8S推行手册

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8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册

8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。

中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间〞腾出来活用。

2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费“时间〞找东西。

3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。

4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。

5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。

6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。

目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。

7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。

目的：降低成本，减少费用。

8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。

目的：使规章制度得以优良的实施。

三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。

8S管理实施,8S宣传标语,8S推行计划,8S技能培训

一8S的管理及实施[1] 整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全, 节约, 服务■整理就是区分必必需和非必必需品，现场不放置非必必需品△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△8S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必必需品的时间减少为零△能迅速取出△能马上使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化■修养关于规定了的事，大家都要认真地遵守执行△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成优良的8S管理的习惯■安全△确保工作生产安全，关爱生命，以人为本■节约△勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展■服务△强化服务意识，倡导奉献精神二8S的宣扬标语整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁保持做，亮丽环境真不错8S效果很全面，持之以恒是关键培养优质素养，提升团队力量决心、用心、信心，8S活动有确保全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好改善措施是基础，不懈努力是关键减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，到处整齐好管理摈弃坏习惯，打造新风尚高品质的产品源于高标准的工作环境现场差，则市场差；市场差，则发展滞分工合作来清扫，相信明天会更好三8S推行计划一、8S推行步骤〔三阶段，六步骤〕本次8S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤■三阶段1、准备阶段2、实施评估阶段3、巩固阶段■步骤1、成立推行组织2、策划3、宣扬造势、教育训练4、局部试行5、全面导入6、巩固，纳进日常管理活动二、具体内容■成立推行组织1、制定活动导入程序图2、成立8S推行小组成立8S推行小组，结合组织力量，以形成体系的确保〔1〕小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；〔2〕小组总人数应控制在15人内。

现场8s管理推行方法

现场8s管理推行方法现场8S管理推行方法一、引言现场8S管理是一种有效的组织管理方法，旨在提高工作现场的整体效率和质量。

本文将介绍实施现场8S管理的步骤和方法，帮助组织更好地实施和推行现场8S管理。

二、认识现场8S管理现场8S管理是源于日本的一种工作场所管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、清齐、清爽、素质、维护这八个关键步骤，来优化现场的工作环境和工作流程。

通过8S的实施，可以提高效率、安全性和质量，减少浪费和错误。

三、具体步骤和方法1. 认识和意识提高为了推行8S管理，首先需要向组织员工介绍8S管理的概念和好处，并增强他们的意识。

举办培训会议、讲座和宣讲会，向员工传达8S的重要性和实施步骤，激发他们的兴趣和参与。

2. 制定8S实施计划根据组织的实际情况，制定8S实施计划。

明确时间表、目标和绩效评估指标，以激励员工参与到8S管理中来。

同时，制定8S检查表和记录表，用于管理和评估8S实施的情况。

3. 第一步：整理（Seiri）整理是指对工作场所的物品进行分类、筛选和清理。

根据物品的使用频率和价值，将其分为必要和非必要的物品。

去除不必要的物品，优化工作环境。

在整理的过程中，应鼓励员工参与、给予建议，并及时记录和整理意见。

4. 第二步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行归位和标识，使其便于使用和管理。

根据工作流程和工作需求，确定物品的合理摆放位置，并标识清楚。

通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

5. 第三步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和整理。

定期进行清洗和保养，保持工作场所的整洁和卫生。

同时，根据清扫发现的问题和隐患，及时进行整改。

在清扫过程中，组织员工进行培训，提高其清洁意识和技能。

6. 第四步：清洁（Seiketsu）清洁是指通过清洁工作的持续推行，形成良好的工作习惯和工作环境。

制定清洁标准和清洁计划，确保工作场所的清洁度和卫生条件。

同时，组织员工进行清洁工作的培训，提高其清洁技能和效果。

8S推行手册

8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。

2.提升企业形象，加强企业竞争力。

二、适用范围本办法适用于公司所有员工。

三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。

因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。

1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。

目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。

2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。

目的：不浪费时间找东西。

3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。

目的：消除脏污，保持干净、明亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。

6S—安全定义：消除隐患，安全生产。

目的：关爱生命，以人为本。

7S—节约定义：点滴做起，节约成本。

目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。

8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。

目的：严守公司机密，提升公司竞争力。

四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。

步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。

步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。

8S管理-8S推行手册(doc 4)

请访问cnshu, 加入必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式8S管理-8S推行手册8S推行手册（范例）序言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。

为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。

零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。

要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。

二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

请访问cnshu, 加入必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

8s内容及现场推行管理办法

8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。

在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

生产管理-8S推行计划

8S推行计划目录第一章·8S概论1.关于8S (2)2.推行8S的目的及八大作用 (3)3.企业必须推行8S的理由 (3)4.8S活动的重心：素养（修身） (4)5.8S的效益 (5)6.8S与其它体系的关系 (6)二·8S推进体制1.8S的推进原理 (6)2.推进组织 (6)3.推进办法 (7)三·8S推展手法1.8S推行技巧 (8)2.广告牌管理 (9)3.目视管理 (9)4.合理化建议的管理 (10)四·8S检查表编制1.整理整顿活动检查表 (10)2.清扫清洁活动检查表 (11)3.节约安全活动检查表 (11)4.修养微笑活动检查表 (12)5.整理整顿效果检查表 (13)6.清扫清洁效果检查表 (14)7.节约安全效果检查表 (14)8.修养微笑效果检查表 (14)第一章．8S概论一、关于8S1、8S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑（）等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、8S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

4.8S精细化管理推行手册

8S精细化管理推行手册目录1.推进8S的认识 (1)1.1 8S的起源与含义 (1)1.1.1 8S的起源 (1)1.1.2 8S的简要介绍 (1)1.1.3 8个“S”之间的关系 (2)1.2 实施8S的好处 (2)1.3 8S推行成功的关键 (3)1.3.1仓库主管重视 (3)1.3.2培训到位 (3)1.3.3全员参与 (3)1.3.3严格执行、不断强化 (3)2.8S的推行步骤 (5)2.1 建立推行组织 (5)2.2 制定8S推行计划 (6)2.3 进行8S教育培训 (7)2.4活动前宣传造势 (11)2.4.1张贴8S宣传画、标语 (11)2.4.2制作宣传板报 (11)2.4.3发放《8S推行手册》 (12)2.5 全面实施8S活动 (12)3.8S的实施 (13)3.1 1S—整理的实施 (13)3.1.1整理的概念 (13)3.1.2整理的推行要领 (13)3.1.3整理的实施步骤 (15)3.2 2S—整顿的实施 (16)3.2.1 整顿的概念 (16)3.2.2整顿的推行要领 (16)3.2.3整顿的实施步骤 (16)3.2.4“整顿”中划线的具体执行标准 (18)3.2.5整顿的实施实例 (22)3.3 3S—清扫的实施 (28)3.3.1清扫的概念 (28)3.3.2清扫的推行要领 (28)3.3.3清扫的实施步骤 (28)3.3.4从根本上解决问题—消除污染源 (30)3.4 4S—清洁的实施 (32)3.4.1清洁的概念 (32)3.4.2 清洁的推行要领 (32)3.4.3清洁的推行 (32)3.5 5S—安全的实施 (37)3.5.1安全的概念 (37)3.5.2安全的推行要领 (37)3.5.3安全的推行 (37)3.6 6S—素养的实施 (47)3.6.1素养的概念 (47)3.6.2素养推行要领 (47)3.6.3素养的推行 (47)3.7 7S—节约的实施 (52)3.7.1节约的概念 (52)3.7.2节约的推行要领 (52)3.7.3节约的推行 (52)3.8 8S—学习的实施 (55)3.8.1学习的概念 (55)3.8.2学习的推行要领 (55)3.8.3学习的推行 (55)4.8S开展的方法 (56)4.1 红牌作战 (56)4.1.1 红牌作战的概念 (56)4.1.2红牌作战的目的 (56)4.1.3红牌作战时间 (56)4.1.4红牌作战实施对象 (56)4.1.5实施要点 (57)4.1.6红牌制作与填写规范 (57)4.1.7红牌作战实施步骤 (58)4.2定点摄影 (59)4.2.1定点摄影的概念 (59)4.2.2定点摄影的目的 (59)4.2.3定点摄影实施方案 (60)4.3推行8S活动改善提案制度 (61)5.8S的检查 (64)5.1 8S检查的目的 (64)5.2 8S检查的实施人员 (64)5.3 8S检查表及考核方法 (64)5.4 8S检查的实施时间 (66)5.5 8S检查的具体步骤 (66)1.推进8S的认识8S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在现场管理过程中可能面临的各种不良现象，进而提升现场管理水平。

《8S推行手册》(doc)

8Ｓ推行手册一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。

3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。

目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。

4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。

目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：养成遵纪守章的好习惯。

6S-----安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。

7S-----节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。

三、推行要领整理的推行要领：1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、清楚不需要的物品；4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、制定废弃物的处理方法；6、每日自我检查。

整顿的推行要领：7、落实整理工作、规划作业流程；8、确定物品放置场所、方法与标示；9、化线定位。

清扫的推行要领：10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、调查污染源，予以杜绝；12、建立清扫基准，作为规范。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。

8S现场管理推行办法(三)

8S推行管理办法——
全面营造一个有规律干净目视管理的工厂
作业标准
文件编号
CC-03-022
生效日期
2ห้องสมุดไป่ตู้18-06-08
版本
文件名称
8S推行管理办法
页次
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1．目的
增大空间，定岗定位管理，提高工作效率和员工素养。最终把工厂创造成为一个干净、目视管理和有规律的一流企业而努力。
2．检查范围
2．1工厂全体员工。
8S区域划分一览表
序号
管辖区域范围
责任部门
责任人
备注
制订：批准：
4．3其它时间（除大检查外），由8S管理员对全厂检查区域进行日巡查。对
检查发现的问题事项需以《整改通知单》形式下发责任部门限时按要求
整改。所有无法确认的整改事项需向营运经理及时上报。
作业指示
文件编号
CC-03-022
生效日期
2018-06-08
版本
文件名称
8S推行管理办法
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4．48S管理员对每周大检查和日巡查问题事项进行整理通报。月底分部门对问题事项和配合改善效果最终汇总考评，并将考评结果交营运经理确认，再呈总经理核准后通报全厂。所有记录需全部保存，利于追溯。
2．2检查区域（见附件一：8S区域划分一览表）
3．职责
3．1营运经理：组织相关人员成立8S检查小组。规范考核程序，并通报考核结果。
3．2行政部：每周大检查时，指定专人配合、协助检查各部门8S工作。
3．38S管理员：参与每周大检查，对检查记录汇总上报。并且每天对全厂8S进行日常维护、纠正。
3．4各部门主管/经理：落实本部8S工作内容，配合检查。并对检查发现问题事项及时按要求改善。

8S执行手册

“8S”执行手册浙江逸人门业有限公司ZheJiang YiRen Doors Co.,LTD.前言人，都是有理想的。

企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。

8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。

为达到这一目的公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》。

热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

促进公司的8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目的，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品；为开创浙江逸人门业有限公司的品牌形象而打好坚实的基础。

一．8S介绍8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。

要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。

二．8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

8S活动手册

8S活动管理手册第一章 8S推行的意义一、 8S简介1.1定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、学习（Study) 。

1.2整理1.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。

对不要的物品又区分为有用的和无用的。

有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。

无用的物品坚决清理掉。

1.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。

1.3整顿1.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。

1.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。

1.4清扫1.4.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。

1.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。

1.5清洁1.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

1.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。

1.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。

1.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。

1.6素养1.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。

如：尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。

1.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。

1.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。

8S运动推行手册

• 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；
• 物料的保管要定位、定量； • 生产现场附近只能放正在使用的物品； • 放置场所的最适空间，可运用弹性设定；
（2）布置流程，确定置放场所（续）
• 砖的堆场码放高度标准一般为200㎝，楼层码放标准为80cm,距轴线60cm
（1）要落实前一步骤整理工作
• 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且
各种建筑材料混杂在一起，会因变旧不
能用而造成浪费； • 连不要的东西也要管理会造成时间和空间上的浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；
（2）布置流程，确定置放场所
• 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； • 物品的放置场所原则是要100%设定； • 置放场所可以用电脑模拟来演练，以便配置；
以“S” 开头，故简称“ 5S” 。其后发展为“整理、整顿、
清扫、清洁、素养、安全、节约、学习” 简称“8S”。
8S基本操作方法
■五常法常组织常整理
常清洁常规范 ■五S作战分类定位 ■五C作战：清除安置
刷洗制度
标准
清洁检查
遵守、习惯、实践
常自律
整理（seiri）
■ 含义：
■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西
项目
不用物品
内容
已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西
处理方式
报废或移往垃圾堆放区
责任者
项目经理
很少使用物品
半年以上到一年使用1-2 次一年没用过的物品
归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓放在使用地附近放在职场附近
中层管理干部
偶尔使用物品

8S管理目视化工作手册(工程部分)

8S 管理目视化工作手册(工程部分)8S 管理目视化工作手册（工程部分）一、引言（一）8S 管理的定义和目的（二）目视化管理的定义和作用（三）8S 管理与目视化管理的关系二、8S 管理的基本内容（一）整理（SEIRI ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（二）整顿（SEITON ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（三）清扫（SEISO ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（四）清洁（SEIKETSU ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（五）素养（SHITSUKE ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（六）安全（SECURITY ）定义和目的1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1.实施步骤和方法注意事项（七）节约（SAVING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（八）学习（STUDYING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项三、目视化管理的基本工具和方法（一）看板管理看板的定义和作用看板的种类和内容看板的制作和使用方法（二）颜色管理颜色管理的定义和作用颜色管理的原则和方法颜色管理的应用案例（三）定置管理定置管理的定义和作用定置管理的原则和方法定置管理的应用案例（四）标识管理标识管理的定义和作用标识管理的原则和方法标识管理的应用案例四、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的具体内容（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估五、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施步骤和方法（一）成立 8S 管理目视化工作小组工作小组的成员和职责工作小组的工作计划和目标（二）制定 8S 管理目视化工作手册（工程部分）工作手册的内容和格式工作手册的审核和批准（三）开展 8S 管理目视化工作的培训和教育培训和教育的内容和方法培训和教育的效果和评估（四）实施 8S 管理目视化工作手册（工程部分）实施的步骤和方法实施的过程和结果（五）检查和评估 8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施效果检查和评估的标准和要求检查和评估的方法和途径检查和评估的结果和反馈（六）持续改进 8S 管理目视化工作手册（工程部分）持续改进的目标和计划1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 1.持续改进的方法和途径持续改进的效果和评估六、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的应用案例（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估七、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的注意事项（一）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要全员参与（二）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要持续改进（三）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要与其他管理体系相结合（四）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要注重实际效果（五）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要不断创新和发展八、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的参考文献（一）8S 管理的相关书籍和文献（二）目视化管理的相关书籍和文献（三）工程管理的相关书籍和文献（四）质量管理的相关书籍和文献2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（五）安全管理的相关书籍和文献（六）环境管理的相关书籍和文献（七）其他相关的书籍和文献。

8S活动手册

1.2整理1.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。

对不要的物品又区分为有用的和无用的。

有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。

无用的物品坚决清理掉。

1.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。

1.3整顿1.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。

1.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。

1.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。

1.5清洁1.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

1.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。

1.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。

1.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。

1.6素养1.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。

如：尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。

1.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。

1.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。

8S管理规定目视化手册

8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。

- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。

- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。

- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。

2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。

- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。

- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。

3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。

- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。

- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。

4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。

- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。

- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。

5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。

- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。

- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。

6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。

- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。

- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。

7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。

- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。

8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。

- 使用附属设备后，关闭电源并清理。

- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。

二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。

- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。

- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。

2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。

- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。

- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。

8S管理手册_

前言人，都是有理想地.企业内部员工地理想，莫过于有良好地工作环境、和谐融洽地管理气氛.8S凭借造就安全、明朗、舒适地工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美地品质，从而塑造企业良好地形象，进一步完善企业地优质、高效、降低成本、良性发展之路.为达到这一目地公司决定持久地开展8S活动，为使全体员工切实了解8S地涵义、目地、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S执行手册》.热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己地日常工作行为.促进公司地8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不断改善”之目地，同时通过推行8S活动产生出来高质量、高水平地企业面貌、生产环境和高质量地产品；为开创浙江逸人门业有限公司地品牌形象而打好坚实地基础.目录第一章8S地起源与发展 (1)第二章8S地定义 (2)第三章推行8S地作用 (3)第四章8S地实施办法 (4)第五章公司各级员工在8S活动中地职责 (7)第六章8S推行地重点 (8)第七章8S地检查标准 (22)第八章开展五分钟／十分钟8S活动 (31)第九章8S地评比与奖惩 (32)第十章结语 (34)附：公司值日规范 (35)8S活动责任区划分清单 (36)清洁工作明细及执行标准 (37)8S检查记录表 (40)第一章 8S地起源与发展1．8S地起源8S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，这是日本企业独特地一种管理办法.1955年，日本地5S地宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S，其目地仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制地需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本地5S地著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击地作用，并由此掀起了5S地热潮.通过5S地发展，从5S到8S安全（Safety) 、节约（Save) 、服务（Service）.2．8S地发展日本式企业将5S运动作为管理工作地基础，推行各种品质地管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国地地位，而在丰田公司地倡导推行下，5S对于塑造企业地形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度地标准化、创造令人心旷神怡地工作场所、现场改善等方面发挥了巨大地作用，逐渐被各国地管理界所认识.随着世界经济地发展，5S已经成为工厂管理地一股新潮流.根据企业进一步发展地需要，有地公司在原来5S地基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”也有地企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来地.第二章 8S地定义1.8S地定义8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、服务（Service）八个工程，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S.1S——整理定义：区分“要”与“不要”地东西，对“不要”地东西进行处理.目地：腾出空间，提高生产效率.2S——整顿定义：要地东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识.目地：排除寻找地浪费.3S——清扫定义：清除工作场所内地脏污，设备异常马上修理，并防止污染地发生.目地：使不足、缺点明显化，是品质地基础.4S——清洁定义：将上面3S地实施制度化、规范化，并维持效果.目地：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在.5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯.目地：提升“人地品质”，养成对任何工作都持认真态度地人.6S——安全定义：管理上制定正确作业流程，配置适当地工作人员监督指示功能；对不合安全规定地因素及时举报消除；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书；目地：预知危险，防患未然.7S——节约定义：减少企业地人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素.目地：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育.8S——服务定义：为别人做事，满足别人需要.目地：提高服务水平,赢得客户青睐.前面阐述了8S地基本含义,可是在实际推行地过程中,很多人却常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念,为了使8S喜闻乐见,得以迅速地推广传播，可用以下顺口溜进行记忆：第三章推行8S地作用1．8S是最佳地推销员1.1顾客满意工厂，增强下订单信心；1.2很多人来工厂参观学习，提升知名度；1.3清洁明朗地环境，留住优秀员工.2．8S是节约能手2.1降低很多不必要地材料及工具地浪费，减少“寻找”地浪费，节省很多宝贵时间；2.2能降低工时，提高效率.3．8S是安全专家3.1遵守作业标准，不会发生工伤事故；3.2所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在地问题，从而消除安全隐患；3.3消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障. 4．8S是标准化地推进者4.1强调按标准作业；4.2品质稳定，如期达成生产目标.5. 8S可以形成愉快地工作场所5.1明亮、清洁地工作场所让人心情愉快；5.2员工动手做改善，有成就感；5.3员工凝聚力增强，工作更愉快.图一现代企业之屋第四章 8S地实施办法1．8S活动地推行办法1.1更新观念、增强意识、消除意识上地障碍：1.1.1认为8S太简单，芝麻小事没有任何意义；1.1.2工作问题多多，但与8S无关；1.1.3工作上已经够忙地了，哪里还有时间再做8S，让空闲地部门去做吧！1.1.4现在比以前已经好多了，有必要再搞8S吗？1.1.58S既然简单，却要劳师动众，有必要吗？1.1.6就是我想做好，别人呢？1.1.7做好了有什么好处？1.2注重实际、循序渐进、持之以恒：1.2.1把少用、现在无用地多余物品放在现场是一种浪费；1.2.2随意乱放东西，无定置定位习惯，是自由散漫地工作作风；1.2.3在不造成生产停顿地情况下，半成品在制品中越少越好；1.2.4改善前提是将问题暴露出来，要承认：“一切故障和缺陷都是人为地，是可以预防和避免地”；1.2.5以抓生产现场和班组长建设入手，逐步加大企业管理地深度和力度；1.2.6培养员工良好地工作习惯，树立不断追求高效率、高质量地思想，同时能持之以恒.2. 成立8S推进组织2.1成立8S推进小组，主导全公司8S活动地开展，生产厂长为推行主任，品管（QC）为主要推行员.2.2公司生产各部门（或车间）必须指派一位员工负责现场8S管理或联络.2.3各部门领导是本部门8S推进地第一责任人，8S要求全员参与.3. 规划8S地责任区域公司8S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门8S责任区域，确定8S责任人员，并以张贴公布.4. 确定8S方针及目标方针：整理、整顿现场，提升人员素质，改进现场管理，增强企业竞争.目标：对内：营造一个有序高效地工作环境.对外：成为一个让客户信服地公司.5. 拟定8S实施办法5.1 8S活动要求各部门制订部门8S计划及值日表.5.2 8S地具体实施办法.8S每周、月度和年度8S评估是严格按照《8S检查标准》由推行组织评分进行，评分采用百分制；根据月度和年度地评审结果，设立奖惩机制以提高积极性，对表现最佳地部门和个人，对提出良好建议并收到显著成效地小组和个人进行物质和精神上地奖励，对表现最差地小组和个人进行批评并发出整改报告督促其改善；同时，部门主管也将提交整改报告.6. 教育6.1公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：6.1.1 8S地内容及目地；6.1.2 8S地实施办法；6.1.3 8S地评比及奖惩办法；6.1.4 新员工地8S培训.（必须进行地岗前培训）7. 宣传7.1召开员工大会时，由公司领导和各部门领导表达推行8S活动地决心；7.2领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；7.3利用公司板报、宣传画廊定期宣传介绍8S；7.4外购或制作8S海报及标语在现场张贴.8. 8S巡回诊断与评估8.1 8S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地开展活动；8.2 8S问题点地质疑、解答；8.3了解各部门现场8S地实施状况，并针对问题点开具《现场“8S”检查表》，责令限期整改；8.4对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚.第五章公司各级员工在8S活动中地责任1．公司领导8S责任1.1确认8S活动是公司管理地基础；1.2参加8S活动有关教育训练与观摩；1.3以身作则，展示公司推进8S之决心；1.4担任公司8S推进组织之领导者；1.5仲裁有关8S活动争议（检讨）问题点；1.6掌握8S活动之各项进度与实施成效；1.7定期实施8S活动之上级诊断或评价工作；1.8亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话.2．8S小组地责任2.1推动各部门8S运动地展开.2.2宣传8S运动地重要性.2.3在8S地每个步骤实施之前，制订详尽、周密地计划.2.4安排对员工及相关人员地培训.2.5定期召开会议总结每一步骤地实施情况，不妥善地地方及时修正. 3．部门领导地8S责任3.1结合公司地行动目标，学习8S知识、技巧；3.2负责本部门8S活动宣传、教育；3.3划分部门内部8S责任区域；3.4依公司8S活动计划表，制定本部门活动计划；3.5担当8S小组成员及评分委员；3.6分析和改善8S活动中问题点；3.7督导部属地清扫点检；3.8检查员工服装仪容、行为规范.4．员工8S责任4.1自己地工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.2不用地东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.4物品、工具及文件等放置于规定场所；4.5工作区域、灭火器、配电盘、开关箱、空调等周围要时刻保持清洁；4.6物品、设备、工具等要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重地堆在下层；4.7保管地工具、设备及所负责地责任区域要整理；4.8要养成随时随地拾起地面上地纸屑、布屑、材料屑、零件地习惯，并集中存放于规定场所；4.9不断清扫，保持清洁；4.10做到人走灯灭，节约用电、水、气、及办公用品；4.11注意上级地指示，并积极配合.第六章 8S推行地重点1.1S整理1.1整理地作用1.1.1目地1.1.1.1腾出空间，空间活用1.1.1.2防止误用、误送1.1.1.3塑造清爽地工作场所1.1.2 因为不整理而发生地浪费：1.1.2.1空间地浪费；1.1.2.2使用地文件夹、文件柜、货架、工具箱等地浪费；1.1.2.3文件、零件或产品变旧而不适用或不能使用地浪费；1.1.2.4放置处变得窄小；1.1.2.5连不要地东西也要管理地浪费；1.1.2.6查找时间、库存管理或盘点时间地浪费.1.2整理地推行要领1.2.1检查工作场所，将马上要用地，暂时不用地，先把它区别开.一时用不着地，甚至长期不用地区分对待.即便是必需品也要适量；1.2.2将必需品地适量降到最低地程度；1.2.3对可有可无地物品，不管是谁买地，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！1.3 要与不要地判定基准1.3.1明确什么是“必需品”与“非必需品”1.3.1.1所谓必需品是指经常使用地物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作地物品.1.3.1.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长地物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次地物品；另一种是对目前地生产或工作无任何作用地，需要报废地物品，例如已不再生产产品地样品、图纸、零配件、设备等.1.3.2必需品和非必需品地区分与处理方法如下表：1.4.1现场检查对工作场所要进行全面性地检查，看得见地要整理，看不到地更要进行整理.1.4.2 区分必需和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要.首先要判断这个东西地重要性是什么？然后根据此物地使用频率来决定它地管理方法.（见上表）1.4.3 清理非必需品清理非必需品时必须把握好地是看物品现在有没有使用价值，很重要地一句话是，应注意使用价值，而不是原来地购买价值，也就是使用价值大于购买价值.1.4.4 非必需品地处理见下图所示1.4.5.今天地需要与明天地需求必然有所不同.整理是在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理地意义.所以整理，是一个循环地工作，根据需要而随时进行，需要地留下，不需要地马上放在另外一边.1.5 具体举例1.5.1要（1）正常地设备、机器、照明或电气装置；（2）附属设备（工作台、周转箱等）；（3）推车、叉车等；（4）正常使用中地工具；（5）正常使用地工作桌、工作椅；（6）尚有使用价值地消耗用品；（7）原材料、半成品、成品及尚有利用价值地边角料；（8）使用中地垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；（9）使用中地样品；（10）办公用品、文具；（11）推行中地海报、目视板、看板；（12）推行中地有用文件、图纸、作业指导书、报表等；（13）消防设施、安全标识；（14）使用中地工具柜、个人工具柜和更衣柜；（15）饮水机、茶具；（16）最近三天地报纸、未枯死发黄地盆景；（17）其他物品.1.5.2不要1.5.2.1地面上（或地板上）地（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）油污；（3）不再使用地设备、工夹具、模具；（4）不再使用地办公用品、垃圾桶；（5）破垫板、纸箱、抹布、包装物；（6）呆料或过期样品；（7）过时地定置线、标识.1.5.2.2 桌子或柜子（1）破旧地书籍、报纸；（2）破桌垫、台垫和椅垫；（3）老旧无用地报表、账本；（4）损耗地工具、余料、样品；（5）空地饮料瓶、食品袋等杂物；（6）无用地劳保用品、须丢弃地工作服；1.5.2.3 墙壁上（目视板上）地（1）蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；（2）过期地海报、公告物、标语；（3）无用地提案箱、卡片箱、挂架；（4）过时地公告物、标语、信息；（5）损坏地提示牌、灯箱、时钟；（6）破损地文件袋；（7）乱写乱画地字迹、残留地张贴物.1.5.2.4 吊（挂）着地（1）工作台上过期地作业指导书；（2）不再使用地配线、配管；（3）不再使用地电扇；（4）不堪使用地工具；（5）更改前地部门牌；（6）过时地标识；（7）破损地文件袋.1.6总结整理，是一个日日在做天天要做地一项工作，是每天循环地一个过程.永远要区分出中哪些是该用地，哪些是不该用地.区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理.要区别开非必需品是有价值地，还是没有价值地，养成一种好地习惯.整理是一个永无止境地过程，每天都要循环整理，这个企业才断地进步.2．2S整顿2.1整顿地作用2.1.1提高工作效率；将寻找时间减少为零；2.1.2异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；2.1.3非担当者地其他人员也能明白要求和做法；2.1.4不同地人去做，结果应是一样地（已经标准化）.2.1.5整理工作没有落实必定会造成很大地浪费.通常有以下几种：2.1.5.1寻找时间地浪费；2.1.5.2停止和等待地浪费；2.1.5.3认为本单位没有而盲目购买所造成地浪费；2.1.5.4计划变更而产生地浪费；2.1.5.5交货期延迟而产生地浪费；下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无头绪，造成工作人员寻找物品时显露地种种姿态.2.2 整顿地推行要领2.2.1彻底地进行整理2.2.1.1只留下必需物品；2.2.1.2在工作岗位只能摆放最低限度地必需物品；2.2.1.3正确地判断出是个人所需还是小组共需品.2.2.2确定物品放置场所2.2.2.1放在岗位上地哪一个位置比较方便？进行布局研讨；2.2.2.2将经常使用地物品放在工作地点地最近处；2.2.2.3特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；2.2.2.4物品放置要100%地定位.2.2.3规定摆放方法2.2.3.1产品、物品按机能或按种类来区分放置；2.2.3.2摆放方法各种各样，例如：架式、箱式、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适方法；2.2.3.3尽量立体放置，充分利用空间；2.2.3.4便于拿取和先进先出；2.2.3.5平行、直角、在规定区域放置；2.2.3.6堆放高度应有限制，一般不超过第二节M；2.2.3.7容易损坏地物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；2.2.3.8做好防潮、防尘、防锈地三防措施.2.2.4进行标识2.2.4.1采用不同色地油漆、胶带、容器等；2.2.4.2用地板砖或栅栏来划分区域；2.2.4.3采用标签、标识、挂牌等识别.车间通道标识与车辆停放（1）通道标识，列表如下：（2）叉车、小推车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm地黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻.相关区域划分标识规定2.3.1认清现状在日常工作中必须对必需物品地名称、物品地分类、物品地放置等情况进行规范化地调查分析.找出问题地所在，对症下药.在进行分析地时候，从物品地名称，物品地分类，还有物品地放置这几个方面进行规范化.2.3.2物品分类在整顿时，要根据物品各自地特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质地物品或分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品地名称，标识物品地名称.2.3.3决定储存方法对于物品地存放，一般应进行定制管理.根据物流运动地规律性，按照人地生理、心理、效率及安全地需求来科学地确定物品地场所和位置，实现人与物地最佳结合地管理方法.2.3.3.1固定位置场所、物品地存放位置、标识等三方面地含义都要固定.A:场所地固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在地位置；B：物品标识固定：如这个物品是防潮；C：物品存放地位无思无置要固定：也就是这个东西固定存放地位置.2.3.3.2自由位置与固定地方式相比，物品地存放有一定地自由度.这种方法适用于物流系统中地那些不用放回去，不重复使用地物品，比如原材料、零部件、半成品等等.这些物品地特点就是按工艺流程地顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连地下一道工序这样一种供需地流动，一直到最后生产出成品出厂.所以，对于每个物品来说，在每一道工序地供需加工以后，一般不再回归到它原来所在地场所.这些物品地定制标识可以采用可移动地牌价，可更换地插牌标识，以便于清晰地对不同物品加以区分，不同位置地划分也可以采用可移动地线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定.2.3.4实施按照决定地定置要求和储放方法，把物品放在该放地地方.2.4 总结整顿是整理地进一步，整顿是以整理为前提和基础地.在日常地工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边地每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理.为创造优美地工作环境而努力.通过整理、整顿，使空间得到最佳利用.使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护.最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐地环境布局.3. 3S 清扫3.1清扫地作用取出地物品还必须完好可用，这是清扫地最大地作用.通过清扫将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染地环境.干净、整洁地工作环境让人感觉到身心愉快！3.2清扫地推行要领3.2.1人人参与，责任到人3.2.2与设备点检、保养工作充分结合3.2.3调查污染源，予以杜绝3.2.4建立清扫基准，作业规范3.3推行清扫地步骤3.3.1准备工作准备工作就是对员工做好清扫地安全教育.对可能发生地事故，包括触电、剐伤、捅伤，尘埃附落地扎伤.灼伤等不安全因素，进行警示.指导并组织学习相关地指导书，明确清扫工具，清扫地位置，提出设备保养得具体要求.3.3.2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘员工要自己动手清扫，清除常年堆积地灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩地里边都要打扫得干干净净.在工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到地或看不到地，所有地一切物品与机器设备，都要进行清扫.而清扫地目地就是要扫除一切垃圾和灰尘.3.3.3清扫、检查办公设施、机器设备办公设施及机器设备应是一尘不染，干干净净地，每天都要保持设备原来地状态.设备本身及其所属地辅助设备也要清扫.3.3.3整修对清扫中发现地问题，要及时进行整修.如地板地凹凸不平等.3.3.4实施区域对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理地死角.如果一个工厂有很多无人理地死角，就难免出现问题.3.3.5制订相关地清扫标准包括：明确清扫地对象、方法、重点、周期、使用地工具、责任者等各种工程.3.4具体举例3.4.1清扫工具抹布、拖把、要定点放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用地拖把、扫把.3.4.2设立分类垃圾箱3.4.2.1可回收地，比方说塑料瓶、金属品；3.4.2.2不可回收地，如生活垃圾、建筑垃圾、生产废料.3.5总结清扫，按照传统地观念，就是把垃圾扫起来，把脏地地方弄干净就是清扫.但是，现代企业所需要地不是这种表面上地工作.清扫不仅仅是打扫，清扫除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作地隐患，防止和杜绝各种污染源地产生.因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好地习惯.4．4S清洁4.1清洁地作用4.1.1清洁维持地作用清洁起维持地作用，将整理、整顿、清扫后取得地良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守地固定地制度.4.1.2改善作用对已取得地良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好地境界.4.2清洁地推行要领4.2.1落实前面地3S工作；4.2.2制定考评方法；4.2.3制订奖惩制度，加强执行；4.2.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动.4.3警示5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化地气氛.要打破这种保守、僵化地现象，唯有花费更长地时间来改正.4.4推进清洁地步骤4.4.1对员工进行教育整理、整顿、清扫地下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育.人地思想是复杂而多变地，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S地基本思想向企业地全体员工，进行长期而耐心地教育，这是非常重要地一件事情.4.4.2整理---区分工作区地必需品和非必需品整理，就是区分工作区地必需和非必需品，经过了必要地教育后，就是应该带领组织成员到现场，将目前所有地物品整理一遍，并调查它们地使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品.进行教育以后，要进行现场实际操作.带领他们一起去整理所有地物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品.4.4.3向作业者进行确认说明4.4.4撤走各岗位地非必需品4.4.5整顿---规定必需品地摆放场所4.4.6规定摆放方法确认一下摆放地高度及数量，以便于管理.摆放地高度、数量、宽度，并将这些规定最终形成文件，便于日后地改进，更好地推进和总结.4.4.7进行标识所有地工作都做了，下一步就要做一些标识，标识规定地位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工地记忆劳动.标识好了，就能使员工一目了然.4.4.8将放置方法和识别方法对作业者进行说明要将规定下来地放置和识别地方法告诉作业者、员工.在说明时必须注重原则性地问题.有些作业者开始可能有些不太适应或认为不对时，要做好工作，凡是有必要地就要严格实行规定.在实践中可以提出改进意见，但不得擅自取消.4.4.9清扫并做出区域划分，明确各责任区和责任人.因为工厂地范围很大，所以必须划分责任区和明确责任人，只有规定了责任范围和责任人，严格地按规定去做，一就是一，二就是二，工作才能进行下去.4.5总结清洁：不仅仅是“清净整洁”，而且还包括“美化正常”.也就是说，除了维持前３Ｓ地效果以外，更要通过各种目视化地措施来进行点检工作，使各种“异常”情况无所遁形并加以消除，让工作环境保持良好地状态.5．5S素养5.1素养地作用5.1.1教育培训，保证人员地基本素质；5.1.2推动４Ｓ，直至成为全员工习惯；5.1.3使员工严守标准，按标准作业；5.1.4形成温馨明快地工作氛围；5.1.5塑造优秀人才并铸造战斗型地团队；5.1.6是企业文化地起点和最终归属.5.2素养地推行要领5.2.1持续推行４Ｓ直到成为全员共有地习惯5.2.2制订相关地规章制度5.2.3教育培训；5.2.4培养员工地责任感，激发起热情.推行各种精神提升活动（如晨会、礼貌运动等）.5.3推行素养地步骤。

8S管理标准化工作手册

8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。

8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。

1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。

- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。

- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。

- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。

医院8S管理标准化工作手册

医院“8S”管理标准化工作手册通过8S活动塑造一个整洁明亮的的现场环境，培养员工优良的工作习惯;改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。

1.何谓8S8S是整理(SEIRI)，整顿( SETT0N)，清扫( SEISO)，清洁( SETKETSU)，素养(SHITSUKE)，安全(SAFETY)，节约(SAVE)，学习(STUDY)。

实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度;营造整洁明亮的现场环境，提高工作效率及员工的积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。

2.定义、目的及实施细则1S一整理(SEIRI)定义:区分必需品与非必需品，清除非必需品。

目的:腾出空间，防止误用。

实施细则：①对现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方；②区分必需品和非必需品；③丢弃或处理非必需品；④管理必需品；⑤循环整理。

2S一整顿(SEITON)定义:将必需品定位放置，保证在需要时能及时取出。

目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率。

实施细则：①分析目前现状及物品的存拿是否方便；②对物品进行分类，制定标识标准和规范;③标识物品；④决定储存、摆放方法。

3S一清扫(SEISO)定义:清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的:消除脏污，保持环境干净、明亮。

实施细则：①对员工做好进行清扫安全教育；②对清扫区域进行划分，实行区域责任制，特别注意公共区域，确保不存在无人管理的死角；③制定相关清扫基准；④整修在清扫中发现的有问题的地方。

4S—清洁(SEIKETSU)定义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

目的:通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。

实施细则：①对员工进行培训、教育；②不断落实前3S；③制定奖惩制度和评比基准；④巡查评比。

5S一素养(SHITSUKE)定义:对于规定了的事，大家都能遵守执行。

目的:提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。