最新流程行业和离散行业的区别

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离散制造与流程制造在企业中的作用

离散制造与流程制造在企业中的作用随着科技的不断进步和全球市场的竞争加剧，企业在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求方面面临着巨大的压力。

离散制造和流程制造作为两种不同的生产模式，在企业中发挥着重要的作用。

本文将从不同角度探讨离散制造和流程制造在企业中的作用。

离散制造是指通过将原材料或零部件组装成最终产品的生产方式。

在离散制造中，生产过程是按照产品的需求进行的，每个产品都是独立制造的。

离散制造适用于生产不同种类产品的企业，如汽车制造、家电制造等。

离散制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产灵活性：离散制造可以根据市场需求快速调整生产线，灵活生产不同种类的产品。

这种灵活性使企业能够更好地适应市场变化，提高竞争力。

2. 产品个性化：离散制造可以根据客户的要求定制产品，满足客户个性化需求。

这种个性化生产可以提高客户满意度，增加市场份额。

3. 质量控制：离散制造可以对每个产品进行独立的质量控制，确保产品的质量。

通过严格的质量控制，企业可以提供高品质的产品，树立品牌形象。

与离散制造相对应的是流程制造，流程制造是指通过按照一定的流程和步骤进行生产的方式。

在流程制造中，生产过程是连续的，每个产品都经过相同的生产步骤。

流程制造适用于生产相同类型产品的企业，如化工、制药等。

流程制造的作用主要体现在以下几个方面：1. 生产效率：流程制造可以通过优化生产流程和提高生产效率来降低成本。

通过标准化的生产流程，企业可以降低生产时间和人力成本，提高生产效率。

2. 资源利用率：流程制造可以提高资源利用率，减少资源浪费。

通过优化生产流程，减少废品和能源消耗，企业可以实现资源的最大化利用。

3. 质量稳定性：流程制造可以通过严格的质量控制和标准化流程来提高产品质量的稳定性。

每个产品都经过相同的生产步骤，质量控制更加稳定可靠。

离散制造和流程制造在企业中的作用是互补的。

离散制造强调生产灵活性和个性化，适应市场需求的变化；流程制造强调生产效率和质量稳定性，降低生产成本。

流程行业和离散行业的区别

流程行业和离散行业的区别文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]流程行业与离散行业的差别1、企业分类MES的应用，要充分考虑到企业的具体情况，以谋求最合适的信息化解决方案。

？企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。

从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。

从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、化工、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。

这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。

这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程生产行业和离散制造行业。

但是，无论从工艺流程还是生产组织方式方面，流程生产行业和离散制造行业都存在较大的差别。

所以，在MES具体实施上，要根据行业特征区别对待。

流程生产行业，主要是通过对原材料进行【混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法】，使原材料增值。

通常，他们以批量或连续的方式进行生产。

而离散工业主要是通过对原材料物理【形状的改变、组装，成为产品】，使其增值。

在MES需求、应用环境等诸多方面，两者都有较大的差异。

主要体现在以下几个方面：2、产品结构不同在流程生产行业MES中，一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系。

其次，在流程生产行业每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，还可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

MES在描述这种产品结构的配方的时候，还应具有批量、有效期等方面的要求。

离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。

流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

流程性与离散型企业的行业特性

流程性与离散型企业的行业特性一、流程性企业（一）流程性企业行业特性：流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1. 产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。

其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2. 工艺流程流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。

3. 物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

4. 自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。

一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。

离散式生产和流程式生产的区别

离散式生产和流程式生产的区别企业的生产方式,主要可以分为按定单生产,按库存生产或上述两者的组合.从生产类型上考虑,则可以分为批量生产和单件小批生产.从产品类型和生产工艺组织方式上,企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业.典型的流程生产行业有医药,石油化工,电力,钢铁制造,能源,水泥等领域.这些企业,主要采用按库存,批量,连续的生产方式.典型的离散制造行业主要包括机械制造,电子电器,航空制造,汽车制造等行业.这些企业,则既有按定单生产,也有按库存生产;既有批量生产,也有单件小批生产.行业的需求差异流程生产行业,主要是通过对原材料进行混合,分离,粉碎,加热等物理或化学方法,使原材料增值.通常,他们以批量或连续的方式进行生产.而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变,组装,成为产品,使其增值.在MES需求,应用环境等诸多方面,两者都有较大的差异.产品结构离散制造企业的产品结构,可以用"树"的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确并且固定.流程企业的产品结构,则有较大的不同,它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系,可能随温度,压力,湿度,季节,人员技术水平,工艺条件不同而不同.在流程生产行业MES中,一般采用配方的概念来描述这种动态的产品结构关系.其次,在流程生产行业每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,还可能细分为主产品,副产品,协产品,回流物和废物.MES在描述这种产品结构的配方的时候,还应具有批量,有效期等方面的要求.工艺流程面向订单的离散制造业,其特点是多品种和小批量.因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的.例如,离散制造业往往要按车,磨,刨,铣等工艺过程来安排机床的位置.因为每个产品的工艺过程都可能不一样,而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台.因此,离散制造业需要对所加工的物料进行调度.并且中间品需要进行搬运.流程生产行业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置.通常,流程生产行业企业设备是专用的,很难改作其他用途.MES系统规划的时候,要考虑到不同行业生产设备布置的特点,做好配置.离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状.因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库.流程生产行业企业的原材料和产品,通常是液体,气体,粉状等.因此,存储通常采用罐,箱,柜,桶等进行存储,并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量.自动化水平离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平.离散制造业企业自动化主要在单元级,例如数控机床,柔性制造系统.因此,离散制造业企业一般是人员密集型企业,自动化水平相对较低.流程生产行业企业,则大多采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,广泛采用PCS(过程控制系统),控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟.因此,流程生产行业企业生产过程多数是自动化的,生产车间的人员主要是管理,监视和设备检修.生产计划管理主要从事单件,小批量生产的离散制造业企业,由于产品的工艺过程经常变更,它们需要具有良好的计划能力.对于按订单组织生产的企业,由于很难预测订单在什么时候到来.因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作.只要应用得当,在生产计划系统方面投资所产生的效益在离散制造业可以相当高.流程企业,主要是大批量生产.只有满负荷生产,企业才能将成本降下来,在市场上具有竞争力.因此,在流程生产行业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性,它决定了企业的物料需求设备流程生产行业的产品比较固定,而且一旦生产就有可能是十几年不变;机械制造等行业的产品,寿命相对要小得多.体现在设备上,流程企业的设备是一条固定的生产线,设备投资比较大,工艺流程固定.其生产能力有一定的限制,生产线上的设备维护特别重要,不能发生故障.离散加工业则不是这样,可以单台设备停下来检修,并不会影响整个系统生产.批号管理和跟踪流程生产行业的生产工艺过程中,会产生各种协产品,副产品,废品,回流物等,对物资的管理需要有严格的批号.例如,制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录和跟踪,从原材料,供应商,中间品以及销售给用户的产品,都需要记录.一旦出现问题,企业要可以通过批号反查出是谁的原料,哪个部门,何时生产的,直到查出问题所在.而离散制造业一般对这种要求并不十分强调,虽然现在很多离散制造业企业也在逐渐完善批号跟踪管理.目前,市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的,对离散制造业比较适合.适用于流程生产行业的ERP产品,目前还很少.MRPII/ERP系统所用的一些术语,提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致.因此,流程企业与离散制造业是有区别的,流程企业的ERP需要专门对待.流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.离散型制造企业的生产特征是：A、生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

流程生产行业和离散制造行业的不同

企業的生產方式,主要可以分為按定單生產,按庫存生產或上述兩者的組合.從生產類型上考慮,則可以分為批量生產和單件小批生產.從產品類型和生產工藝組織方式上,企業的行業類型可分為流程生產行業和離散製造行業.典型的流程生產行業有醫藥,石油化工,電力,鋼鐵製造,能源,水泥等領域.這些企業,主要採用按庫存,批量,連續的生產方式.典型的離散製造行業主要包括機械製造,電子電器,航空製造,汽車製造等行業.這些企業,則既有按定單生產,也有按庫存生產;既有批量生產,也有單件小批生產.行業的需求差異流程生產行業,主要是通過對原材料進行混合,分離,粉碎,加熱等物理或化學方法,使原材料增值.通常,他們以批量或連續的方式進行生產.而離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變,組裝,成為產品,使其增值.在MES需求,應用環境等諸多方面,兩者都有較大的差異.產品結構離散製造企業的產品結構,可以用"樹"的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關係非常明確並且固定.流程企業的產品結構,則有較大的不同,它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關係,可能隨溫度,壓力,濕度,季節,人員技術水準,工藝條件不同而不同.在流程生產行業MES中,一般採用配方的概念來描述這種動態的產品結構關係.其次,在流程生產行業每個工藝過程中,伴隨產出的不只是產品或中間產品,還可能細分為主產品,副產品,協產品,回流物和廢物.MES在描述這種產品結構的配方的時候,還應具有批量,有效期等方面的要求.工藝流程面向訂單的離散製造業,其特點是多品種和小批量.因此,生產設備的佈置不是按產品而是按照工藝進行佈置的.例如,離散製造業往往要按車,磨,刨,銑等工藝過程來安排機床的位置.因為每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且可以進行同一種加工工藝的機床有多台.因此,離散製造業需要對所加工的物料進行調度.並且中間品需要進行搬運.流程生產行業企業的特點是品種固定,批量大,生產設備投資高,而且按照產品進行佈置.通常,流程生產行業企業設備是專用的,很難改作其他用途.MES系統規劃的時候,要考慮到不同行業生產設備佈置的特點,做好配置.離散工業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀.因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫.流程生產行業企業的原材料和產品,通常是液體,氣體,粉狀等.因此,存儲通常採用罐,箱,櫃,桶等進行存儲,並且多數存儲的數量可以用能轉變為電信號的感測器進行計量.自動化水準離散製造業企業由於是離散加工,產品的品質和生產率很大程度依賴于工人的技術水準.離散製造業企業自動化主要在單元級,例如數控機床,柔性製造系統.因此,離散製造業企業一般是人員密集型企業,自動化水準相對較低.流程生產行業企業,則大多採用大規模生產方式,生產工藝技術成熟,廣泛採用PCS(程序控制系統),控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟.因此,流程生產行業企業生產過程多數是自動化的,生產車間的人員主要是管理,監視和設備檢修.生產計畫管理主要從事單件,小批量生產的離散製造業企業,由於產品的工藝過程經常變更,它們需要具有良好的計畫能力.對於按訂單組織生產的企業,由於很難預測訂單在什麼時候到來.因此,對採購和生產車間的計畫就需要很好的生產計畫系統,特別需要電腦來參與計畫系統的工作.只要應用得當,在生產計畫系統方面投資所產生的效益在離散製造業可以相當高.流程企業,主要是大批量生產.只有滿負荷生產,企業才能將成本降下來,在市場上具有競爭力.因此,在流程生產行業企業的生產計畫中,年度計畫更具有重要性,它決定了企業的物料需求設備流程生產行業的產品比較固定,而且一旦生產就有可能是十幾年不變;機械製造等行業的產品,壽命相對要小得多.體現在設備上,流程企業的設備是一條固定的生產線,設備投資比較大,工藝流程固定.其生產能力有一定的限制,生產線上的設備維護特別重要,不能發生故障.離散加工業則不是這樣,可以單台設備停下來檢修,並不會影響整個系統生產.批號管理和跟蹤流程生產行業的生產工藝過程中,會產生各種協產品,副產品,廢品,回流物等,對物資的管理需要有嚴格的批號.例如,製藥業中的藥品生產過程要求有十分嚴格的批號記錄和跟蹤,從原材料,供應商,中間品以及銷售給使用者的產品,都需要記錄.一旦出現問題,企業要可以通過批號反查出是誰的原料,哪個部門,何時生產的,直到查出問題所在.而離散製造業一般對這種要求並不十分強調,雖然現在很多離散製造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理.目前,市場上的大多數MRPII/ERP系統是在離散製造業發展過來的,對離散製造業比較適合.適用於流程生產行業的ERP產品,目前還很少.MRPII/ERP系統所用的一些術語,提供的管理概念與流程企業的概念習慣不一致.因此,流程企業與離散製造業是有區別的,流程企業的ERP需要專門對待.流程生產行業和離散行業的MRPII/ERP的不同要求,主要表現在:兩者對於生產模型的要求不同——流程生產行業中體現了以配方為核心的生產模型,而離散行業中體現了以產品BOM為核心的生產模型.生產計畫方式方面,流程企業根據市場的需求進行生產的觀念已經逐步加深.但一般情況下,特別是對市場需求量大的產品,是"以產促銷"——通過大批量生產,降低成本,提高競爭力.因此,作為流程企業生產計畫的依據,主要是市場預測.離散企業一方面可以根據定單進行生產,另一方面也可以根據市場預測作為生產計畫制訂的依據.離散企業的MRPII/ERP系統向MES下達作業計畫指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企業的作業計畫下達主要以指令計畫形式方式.成本核算方式方面,離散企業的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程,從低層向高層逐層累積得出的.這種按照成本發生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法,或稱成本滾加計算法(cost roll-up),它反映了產品增值的實際過程.流程企業的成本核算方式一般採用平行結轉法,在其成本組成中,生產成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占產品成本的70%～80%,人工成本所占比例較小,約占2%～5%,其他為分攤成本.作業計畫調度離散企業的生產作業計畫調度,需要根據優先順序,工作中心能力,設備能力,均衡生產等方面對工序級,設備級的作業計畫進行調度.這種調度,是基於有限能力的調度並通過考慮生產中的交錯,重疊和平行作業來準確地計算工序的開工時間,完工時間,準備時間,排隊時間以及移動時間.通過良好的作業順序,可以明顯地提高生產效率.流程企業的產品,是以流水生產線方式組織,連續的生產方式,只存在連續的工藝流程,不存在與離散企業對應的嚴格的工藝路線.因此,在作業計畫調度方面,不需要也無法精確到工序級別,而是以整個流水生產線為單元進行調度.從作業計畫的作用和實現上,比離散企業相對簡單.資料獲取MES的資料獲取功能,可以實現對生產現場各種資料的收集,整理工作,是進行物料跟蹤,生產計畫,產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎.離散企業的資料獲取,以手工上報為主,並可以結合條碼採集等半自動資訊採集技術進行工時,設備,物料,品質等資訊的採集.這種資料獲取方式,時間間隔較大,容易受到人為因素的影響,要特別注意保障資料的準確性.流程生產行業的自動化程度較高,設備控制級大量採用DCS,PLC.在檢測驅動方面,各種智慧型儀器表,數位感測器已普遍應用;程序控制則廣泛採用以小型機為主的自動控制系統.傳統的"計,電,儀"分工界限已不再明顯,電腦技術的應用已深入各個領域.這些自動化設備,能自動準確記錄各種生產現場資訊.對於MES而言,重點在於系統構建的時候與這些自動化設備做好資料介面.作業指令的下達在離散行業的MES中,將作業計畫調度結果下達給操作人員的方式一般採用派工單,施工單等書面方式進行通知,或採用電子看板方式讓操作人員及時掌握相關工序的生產任務.作業計畫的內容,包括該工序的開工,完工時間,生產資料等方面.流程生產行業的MES中,不僅要下達作業指令以及PDI(Panel Data Interface,面板資料介面)資料,而且要將作業指令轉化為各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(例如PID控制參數——Proportional Integral Derivative,比例積分微分控制),並下達給相應的PCS系統(Production Control System,生產控制系統).反沖處理流程生產行業的生產完工上報,廣泛採用反沖處理.一般在工藝流程的最後設置完工上報點,而對前面工序流程實行反沖處理,如人工工時反沖,設備工時反沖,物料反沖,從而對在製品和成本進行跟蹤.離散製造中的完工上報,一般對每道工序都要進行上報,或在關鍵工序設置反沖點,對前面工序進行反沖處理.MES系統在配置相應模組的時候,要注意這些差異,以符合企業的需求.設備管理離散行業的生產設備的佈置,不是按產品而是按照工藝進行佈置的.可以進行同一種加工工藝的機床一般有多台.單台設備的故障不會對整個產品的工藝過程產生嚴重的影響,一般需要重點管理關鍵,瓶頸設備.在流程生產行業的流水線生產中,生產線上的設備維護特別重要,每台設備都是關鍵設備,不能發生故障,一台設備的故障會導致整個工藝流程的終止.庫房物料管理離散行業中,一般對半成品庫也設有相應的庫房,各工序根據生產作業計畫以及配套清單分別進行領料.流程生產行業中,對連續生產方式,一般不設中間半成品庫房,配方原料的庫位一般設置在工序旁邊.配方領料不是根據工序分別領料,而是根據生產計畫一次領料放在工序庫位中.品質管制無論離散行業還是流程生產行業的品質核對總和管理都相當重要,但在MES中對品質核對總和管理的方式有所區別.離散行業中,對單件小批生產,一般需要檢驗每個零件,每道工序的加工品質;對批量生產,一般採用首檢,抽檢,SPC分析相結合.流程生產行業中,一般採用對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗.當然,在每個行業的不同生產方式和生產類型中(例如離散行業的單件小批或大批大量生產,在醫藥,化工,鋼鐵等不同流程生產行業),MES的應用還存在一些差別,仍然需要根據各自特點進行綜合分析.。

流程行业的特点

流程行业的特点流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1.产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中，采用配方的概念来描述这种关系，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业的考核技术指标。

其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2.工艺流程流程工业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。

3.物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

4.自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如，DCS、PlC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5.生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产，才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。

一般情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。

6.设备流程工业的产品比较固定，而且一生产就是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。

流程型与离散型

企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。

从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。

从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。

这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。

这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

行业的需求差异流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

通常，他们以批量或连续的方式进行生产。

而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。

产品结构离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。

工艺流程面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。

因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。

例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。

因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。

并且中间品需要进行搬运。

流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。

通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。

离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。

因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。

因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

举例解释流程制造行业与离散制造行业的区别和对ems的应用

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离散行业和流程行业的区别

离散⾏业和流程⾏业的区别离散⾏业和流程⾏业的区别所谓离散型⽣产企业主要是指⼀⼤类机械加⼯企业。

它们的基本⽣产特征是机器( 机床) 对⼯件外形的加⼯，再将不同的⼯件组装成具有某种功能的产品。

由于机器和⼯件都是分⽴的，故称之为离散型⽣产⽅式。

离散⾏业是指制造企业中的⼀类企业，他们的最主要特征为：⽣产过程中基本上没有发⽣物质改变，只是物料的形状和组合发⽣改变，即最终产品是由各种物料装配⽽成，并且产品与所需物料之间有确定的数量⽐例，如⼀个产品有多少个部件，⼀个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。

按通常⾏业划分属于离散⾏业的典型⾏业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。

所谓流程型⽣产企业是指被加⼯对像不间断地通过⽣产设备，如化⼯⼚、炼油⼚、⽔泥⼚、发电⼚等，这⾥基本的⽣产特征是通过⼀系列的加⼯装置使原材料进⾏规定的化学反应或物理变化，最终得到满意的产品。

由于⽣产过程是24 ⼩时连续不断的，⼈们也称此类⽣产为过程型或连续型。

流程型⾏业的特点是管道式物料输送，⽣产连续性强，流程⽐较规范，⼯艺柔性⽐较⼩，产品⽐较单⼀，原料⽐较稳定。

典型的流程⽣产⾏业有医药、⽯化、电⼒、钢铁等领域，主要采⽤按库存、批量、连续的⽣产⽅式。

典型的离散制造⾏业主要包括机械制造、航空制造、汽车制造等，既有按定单⽣产，也有按库存⽣产；既有批量⽣产，也有单件⼩批⽣产。

流程⽣产⾏业和离散制造⾏业在产品结构、⼯艺流程、⽣产组织⽅式等⽅⾯都存在较⼤的差别。

所以，在MES应⽤上，要根据⾏业特征区别对待，主要是对MRPII/ERP的要求不同，具体表现在：对⽣产模型的要求不同：流程⽣产⾏业的⽣产模型以配⽅为核⼼，⽽离散⾏业的⽣产模型以产品BOM为核⼼。

⽣产计划⽅式不同：流程企业根据市场的需求进⾏⽣产，离散企业根据定单或市场预测作为⽣产计划制订的依据。

作业计划调度不同：离散企业根据优先级、⼯作中⼼能⼒、设备能⼒调度，是基于有限能⼒的调度；流程企业是连续的⽣产⽅式，不需要也⽆法精确到⼯序级别，⽽是以整个流⽔⽣产线为单元进⾏调度。

流程行业的特点

流程行业的特点流程工业要紧通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

它要紧包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1.产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

第一，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中，采纳配方的概念来描述这种关系，其含义除了进行物料打算之外，还可用作企业的考核技术指标。

其次，在每个工艺过程中，相伴产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2.工艺流程流程工业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，专门难改做其他用途。

3.物料储备流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此，储备通常采纳罐、箱、柜、桶等进行储备。

同时多数储备的数量能够用能转变为电信号的传感器进行计量。

4.自动化水平流程工业企业采纳大规模生产方式，生产工艺技术成熟，操纵生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如，DCS、PlC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员要紧是治理、监视和设备检修。

5.生产打算治理流程企业由于要紧是大批量生产，订单通常与生产无直截了当关系。

企业只有满负荷生产，才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此，在流程工业企业的生产打算中，年度打算更具有重要性。

年度生产打算和销售打算，决定了企业的物料平稳，即物料采购打算。

一样情形下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产打算的物料平稳依靠原材料库存来保证和调剂。

6.设备流程工业的产品比较固定，而且一生产确实是十几年、几十年不变,而机械制造等行业的产品寿命相对要小得多。

流程生产和离散生产

流程生产与离散生产【离散式制造】(Discrete Manufacturing)是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。

这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本.【流程式制造】(Process Manufacturing)是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。

这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。

企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的生产活动要素(人、物资设备、资金和信息等)的配置，是指导企业计划期内生产活动的纲领性方案。

根据计划期长短和所处层次的不同，企业生产计划可分为长期战略计划、中期生产计划和短期作业计划三个层面。

企业的生产计划与控制体系，是企业经营的核心活动之一。

做好企业的生产计划和控制工作，对保证按合同或顾客的质量、数量和时间要求提供最终产品，有着极其重要的意义。

但由于产品性质和生产工艺的不同，连续的流程型工业生产和离散型工业的加工装配型生产，在生产活动的组织和执行上有着较大的差异，因而在生产计划的制定和执行上也有较大的不同。

1 离散型工业与流程型工业的不同特点离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。

机械制造、电子设备制造等行业的生产过程，均属于这一类型。

通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。

离散生产将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组)，如：车、铣、磨、钻和装配等。

在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心，进行不同类型的工序加工。

这样的流转，必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。

离散行业流程行业的MES简单对比

离散⾏业流程⾏业的MES简单对⽐离散⾏业/流程⾏业的MES简单对⽐-----------------------SAP屠夫在⼀家著名台资IT制造企业，曾做过⼤约三年的离散⾏业的MES维护主管，电⼦⾏业的MES(台湾叫SFCS,也有说MES包括SFCS,基本上⼀回事)有这么些特点:(1).BOM是"V"型,即投⼊多个原料,⼀套投料产出产品只有⼀个.(2).BOM的层级多,元件数量多,⽐如⼀块主板,涉及原料上千,BOM可能多达9层.(3).替代料多,特别是电⼦产品更新换代快(4).⽣产⼯序控制和质检控制.(5).SFCS实际上还包括计划优化,调度优化,操作管理,在新产品Pilot run时计算每道⼯序所需要的⼈⼯和⾃动排班,不过国内直接⼈⼯实在是太便宜,基本不⽤，ERP也有⼀个能⼒需求计划,基本被废弃,不过现在开始折腾APS的⼈似乎有多起来了.(6).不良原因控制分析,维修⼯单或维修⼯序,产品可能会有报废.......流程⾏业MES更加复杂,在⽯化⾏业混了三年,道听途说,罗列⼏点:1. 使⽤DCS(S88标准),MES的关键数据模型S95标准,⽬前国内有多家⼤学参与流程⾏业的MES设计，并列⼊国家863课题.流程⾏业的仪表计量价格昂贵(百万级),在离散⾏业的MES实际上也有简单DCS装置.2.MES功能可以包括:⽣产计划优化,⽣产调度优化,物料平衡,能量平衡,绩效考核,⽣产⼯单模拟(MOS,多数ERP也有此功能,实现模拟⽣产⼯单运⾏看产能和原料是否⾜够)3. 流程⾏业的BOM⼀般为"X"型,多投⼊多产出,有⼤量联副产品,中间产品还有回流处理,和离散⾏业不同,因此⽣产成本的差异分析⼀般也不做.再如,在炼油业务中，多道装置/⼯序都可能产出汽油,因此索性将从⼩BOM->改变到⼤BOM,也就是说在⼀个BOM中，投⼊⽅列出所有可能的原油种类,在产出⽅(联产品)列出产出产品,如果实际⽣产中没有产出则不收,实际上从ERP成本的⾓度,⽐如sap,已经不能使⽤CK11N/CK40N去根据料⼯费卷算某产品的标准成本了, 离散⾏业不同,它就⼀个产出,所以该产出的产品标准成本就是根据BOM/Routing计算料⼯费卷算⽽来.同时,由于各装置都产出同样的产品,所以采⽤'N+1"调和⽅案.4.MES关⼼进⼚实收量和实发量,ERP则关⼼结算量.5.离散⾏业⼀般是当天开⼯单,当天发货,在BOM投⼊中,产出是固定的⼀种产品,原则上可以坚决杜绝负库存,⽽流程⾏业实现难于确定产出, 由于多产出,企业可能根据市场或其他原因更改产出,⽐如多添加某催化剂某类产品产出就相应多,再如,同⼀个炼化装置可配置若⼲个加⼯⽅案,所以,⽬前企业多采⽤期末才做⽉平衡,因为计量困难,平时流动的液体产品收货不在ERP中反应, 这样，平时在ERP中，产品显⽰的是负库存,到⽉底才⼀次性平衡.6.由于ERP 未提供物料平衡功能,流程⾏业MES的物料平衡(还有是耗费的能量平衡)模块⾮常复杂,MES中平衡的算法,平衡的⽬标函数,权重分轻,有⼀个规则库,线性规划求解,没有接触过流程⾏业的朋友也很容易理解，⽐如炼油⾏业，在装置,罐区,管道等环节,油品由于个环节的计量或其他原因,供⽅和收⽅会有出⼊,采⽤这么些原则:a.罐区液位,仓库出⼊库,尽可能所有岗位反馈,否则损耗过⼤,存在计量差异时,存储罐不分摊,进来罐区的是法定表, 罐是系统的,这样的⽬的很明显, ⽐如,罐区实际保存了100万吨汽油,结果说只有98万吨,就会留下可怕的管理漏洞(^_^)流程⾏业的液态由于收发的计量不⼀致和挥发特性,收⽅发⽅差异难免,调整有下⾯⼏个约束:I.罐存量不可调整:II.进出⼚基准:法定量不可调整III.互供基准:不可调整.以谁为准IV.⾼准确度节点为准: 准确度 = 精度 *可信度,什么意思,举个简单实例,收⽅有个⾼精度仪表，价值百万,显⽰流过液态产品3.4万吨,可发⽅却显⽰3.42万吨,则相信⾼精度仪表. b.⽉末互供仲裁: 收⽅表为准,供⽅表之间的差异两边认.c.装置矫正: 基于装置的投⼊产出,(根据不同⽣产⽅案的收率进⾏校验)d.实施MES后,⽬标是⽇平衡(统计平衡),旬确定,⽉结算,⽇平衡为⽣产管理需要,⽉底盘点后的⽉平衡才到ERP法定数据.流程⾏业做到⽇平衡很难,⽐如炼油, 要做到统计出当天消耗的原油和产出的成品油,则需要到各罐区去查看计量仪表,⽽且,流程⾏业的⽣产⼀直是"流动的",交接时点的时间误差也会造成物料平衡误差, 因此班组数据法定量要滞后.总之,平衡规则包括:I.收⽅基准规则II.单路优先规则III.装置指标约束IV.权重分配规则7.有些物料的平衡只能是拍脑袋,⽐如⽡斯,不好计量,和离散⾏业不同，使⽤了多少个元件就是多少个,在流程⾏业的⽣产过程中⼀般也不存在报废和因⽣产质量问题返修.8.流程⾏业有的产品库位不能明确确定,在流程⾏业⽣产过程中,罐的倒库,罐每时刻存储的产品不同,所以在ERP中索性设置⼀个库位(虚拟库位),产品的收发都从此库位,不象离散⾏业,产品显然可以和实际库位⼀⼀对应.9.MES难于解决的问题,实际上是管理上的问题.原油如何消耗?多种原油混储,价格不⼀,企业为了调节利润,⽐如为了提⾼利润,可能会⾸先耗⽤价格低的原油,MES是实物帐,就算能保证所有原油的总量不变,但是如何消耗,消耗种类不同不能控制,也就说,MES只能控制到数量,却控制不到成本,如果企业蓄意消耗价低的原油,审计师们估计都没有办法, ⼀⼤堆液体混存,谁能保证⽤的是什么? 所以,有的企业则使⽤消耗混合原油的⽅案,就是假设有ABCDEFG不同的原油,根据⼀定规则混合成X,消耗使则消耗X,这样从消耗量和价上都得到⼀定控制,⼀定程度上能防⽌过度的利润调节,当然,⼤油种的调换会留下明显痕迹.10.流程⾏业的产品成本分摊采⽤积数法分摊.积数分配法: 某联产品积数(成本权数)= 联产品产量× 联产品技术系数.某联产品总实际成本= (该联产品积数/ ∑积数)× 总⽣产成本道理简单,假设企业⽣产两种产品，A卖100元1个，B售价1000元/个,仅根据产量分摊成本不⼤准确,所以玩出⼀个技术系数的东西. 这么些年在服装,机械,电⼦,物流多个⾏业混过，现在⼜在流程⾏业折腾,不容易呀! 年纪⼀⼤，记忆就衰退, 随便整理⼀些,当强化记忆,前⼏天,和⼀在某流程⾏业ERP解决⽅案供应商⼯作的朋友聊天,他忽悠俺说那个ERP在处理流程⾏业特别是医药⾏业有⾮常独到的优势,那个产品好象叫什么"XX斯",哎, ⼀听就知道⼜是国外的货⾊! 只要是国外的东西,在中国⼀般都很⾹,听说伟⼤的CCTV也要实施SAP，靠,钱烧的,烧的太CCTV了 !。

流程行业的特点

流程行业的特点 The following text is amended on 12 November 2020.流程行业的特点流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1.产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中，采用配方的概念来描述这种关系，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业的考核技术指标。

其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2.工艺流程流程工业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。

3.物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

5.生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产，订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产，才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划。

一般情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款。