质量成本管理
质量成本管理手册
采用统计过程控制、实施过程审计、建立质 量信息反馈机制等措施，以减少生产过程中 的缺陷和不合格品。
降低外部失败成本
外部失败成本
指产品交付后因不符合质量要求 而发生的费用。
降低策略
通过加强售后服务、提高客户满 意度、及时处理客户投诉等措施， 降低外部失败成本。
实施方法
提供优质的售后服务、建立客户 满意度调查机制、实施客户投诉 快速响应等措施，以提高客户满 意度和忠诚度。
03 质量成本优化策略
降低预防成本
01
02
03
预防成本
指为预防产品不合格、故 障和其它质量问题而发生 的费用。
降低策略
通过改进产品设计、加强 工艺控制和减少生产过程 中的缺陷，降低预防成本。
实施方法
采用可靠性设计、加强工 艺评审、实施首件检验等 措施，以减少产品故障和 缺陷。
降低鉴定成本
鉴定成本
质量成本
是指企业为确保和提高产品质 量而投入的所有资源的相关成 本。
鉴定成本
用于评估产品或服务是否符合 规定要求的成本，例如检验、 测试等。
外部失败成本
由于产品或服务不符合顾客要 求而导致的成本，例如退货、 索赔等。
质量成本分类
直接质量成本
与产品或服务直接相关的质量成本，例如原 材料检验、产品测试等。
04 质量成本管理工具和技术
质量成本数据收集表
01
质量成本数据收集表是用于记录 、整理和分析质量成本的基础工 具。
02
它应包括原材料、人工、设备、 检测等方面的成本数据，以便全
面了解质量成本构成。
收集表应设计得易于填写和整理 ，以便于数据的准确性和及时性 。
03
定期对收集表进行审查和更新， 以确保数据的准确性和完整性。
质量成本管理
质量成本管理
3、内部缺陷成本 当産品或服务的质量及其可靠性提高时， 内部缺陷成本会降低。有很多预防措施可以 用来减少不合格品的産生，从而也就降低了 材料报废、再加工、延期交货、设备故障、 库存积压等带来的成本。
质量成本管理
4、外部缺陷成本 同内部缺陷成本一样，当産品或服务的 质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降 低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售後 保修费用，保持市场份额，而且还会避免由 於産品或服务质量低劣而导致的人身损害， 环境污染等重大事故的发生。
质量成本管理
全面质量管理所以取得有利的成本结果， 是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量 增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经 营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10 ％。
质量成本管理
资料来源：Adapted from J．M．Juran， Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham， Jr．(eds．), Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988． 因此，总质量成本可以被表达为下面各成本 的和： 总质量成本：=(控制成本)+(损失成本) =(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部 损失成本)
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost) 外购原材料的检验费：为确定外购原材料的 质量所支付的费用。 工序检验费：在产品制造过程中，对产品进 行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付 的费用。 成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的 全部检验或测试所支付的费用。 质量实验室的运行费：在生产过程中的所有 阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运 行费用。
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
18
质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
质量成本管理
质量成本管理1. 简介质量是任何组织成功的关键要素之一。
质量成本管理是一种用于评估和控制产品或服务质量的方法。
它涵盖了与各种质量活动和成本相关的方面，以确保组织能够提供高质量的产品和服务。
本文将介绍质量成本管理的概念、目的、方法以及其在组织中的重要性。
2. 质量成本管理的概念质量成本管理是指组织在生产或提供服务过程中所发生的与质量相关的成本的管理和控制。
这些成本可以分为以下三个类别：2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
这些支出通常是在产品或服务的设计和开发阶段进行的，旨在确保产品或服务具备高质量标准。
预防成本可以包括质量培训、质量计划、质量评估等。
2.2 检验与评估成本检验与评估成本是为了发现和纠正质量问题而进行的支出。
这些支出通常在产品或服务生产过程中进行，旨在确保产品或服务遵循规定的质量标准。
检验与评估成本可以包括产品检验、服务质量评估、测试成本等。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而导致的支出。
这些支出通常在产品或服务投入使用后发生，旨在修复、替换或退还不符合质量要求的产品或服务。
失败成本可以包括售后服务成本、召回成本以及由质量问题引发的法律诉讼费用等。
3. 质量成本管理的目的质量成本管理的主要目的是通过优化质量成本的分配，最大程度地提高组织的盈利能力。
通过合理分配预防成本、检验与评估成本和失败成本，组织可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，并在市场竞争中取得优势。
此外，质量成本管理的目的还包括：•发现和解决质量问题的根本原因，以避免将来再次发生类似问题；•优化质量管理方法和流程，提高生产效率和质量水平；•提高客户满意度，增加客户忠诚度和口碑。
4. 质量成本管理的方法质量成本管理需要一些方法和工具来定量评估和控制质量成本。
以下是一些常用的方法：4.1 质量成本测算质量成本的测算是一个用于定量评估质量成本的过程。
通过收集和分析与质量相关的数据，可以计算出不同类型的质量成本，并确定其在总体成本中所占比例。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
质量成本管理(QCM).详解
1、质量成本概念与理解
（3）质量成本分类及说明
a) 控制成本—预防成本、鉴定成本、外部质量 保证成本； b) 控制失效成本—内部损失、外部损失。
（4）质量成本管理包括：
a) b) c) d) 科目设置与核算； 预测和计划； 控制和考核； 综合分析与报告。
2、GB / T 13339-91 质量成本管理导则 （1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核； ( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段；提高质量管理 水平和质量保证能力；必须使预测、计划、核算、 分析、控制和考核等环节，相互协调、互为依据； 确保数据可靠、核算准确、控制有效、分析正确、 透彻;充分发挥各部门的职能.
2、质量成本管理导则
8.
9.
综合分析与报告。
过程监视、分析、评价。
10. 制定下期QCM目标。
二、质量成本管理体系控制流程
最高管理者决策 QCM需求确定
1.质量成本体系是 QMS的 一部分。 2.明确厂长、总经理、总会 计师 和总经济师的 职责。 3.明确质管部、财务部、计 划部和 其他相关部门、 质量统计人员的 职责。 4.编制质量成本管理程序文件 及相关文件。
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费； 外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。 根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品 质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
质量成本管控
质量成本管控
质量成本管控是指组织在生产和服务过程中采取一系列措施，以确保产品或服务质量达到预期水平的同时，最大程度地控制和降低相关的成本。
这一过程旨在提高组织的整体效益，避免因质量问题而引起的额外费用和损失。
以下是一些质量成本管控的关键方面：
1. 预防成本（Prevention Costs）：这包括在生产和服务过程中采取的预防措施，以防止缺陷的发生。
预防成本可以涵盖培训、流程改进、设备维护和质量管理系统的建立等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：这涉及对产品或服务进行检查和评估，以确保其符合质量标准。
评估成本包括检验、测试、审查和供应商评估等活动。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：这是由于在组织内部发现的缺陷而引起的成本，如重新加工、废品处理和重新测试等。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：这是由于向客户交付的产品或服务存在缺陷而引起的成本，包括保修、退货处理、客户服务和声誉修复等。
通过有效地控制这些质量成本，组织可以实现以下几个目标：提高产品或服务的质量水平。
降低内部和外部故障成本。
提高生产和服务过程的效率。
提高客户满意度，增强品牌声誉。
最终实现整体成本的降低。
为了有效地进行质量成本管控，组织通常会采用质量管理体系，例如ISO 9001标准，以确保质量政策和程序得到实施和持续改进。
此外，定期的质量审核和绩效评估也是保持质量成本管控的重要手段。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。
本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。
一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。
这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。
1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。
1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。
二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。
2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。
2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。
三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。
这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。
3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。
3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。
4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。
4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。
结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。
质量成本管理体系
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
质量 成本 管理
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
质量成本管理--课件
质 量 成 本
最佳区域 改进区域 损 失 成 本 >70% 预 防及鉴定成本 <30% ， 应 采 取 预 防措施，加强检 验工作，降低失 败成本。 100%不良品 完美区域 损 失 成 本 <40% ， 预防及监定成本 >60% 。 放 松 标 准 ； 减少检验；降低 检验费用。
最适区域 内外损失成本约50%，预 防及鉴定成本约50%，若 不能找到有利计划，则维 持管制。 合 格 质 量 水 平
外 部 折价损失费 损 失 成 保修费 本 备件发放费
市场抽查费
因产品质量未达到标准折价销售损失 的费用
根据保修规定，为用户提供修理服务 所支付的费用
出口产品备件、内销售后备件的运输 费用
国家有关机构进行市场抽查所产生的 费用
企业质量损失
• 国务院《质量发展纲要》（2011-2020年）明确指 出，“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系”。 2008年，国家统计局 批准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标 统计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家 法定的部门统计调查项目。2012年8月国家质检总 局发布《质量监督检验检疫统计管理办法》（第 147号总局令），明确自2012年10月1日起在全国 范围开展工业产品质量指标统计工作。
2、质量成本是全面质量管理深入发展和财务成 本管理必须研究的课题。 3、中华人民共和国国家标准 GB/T 13339-91 《质量成本管理导则》详细规定了质量成本 管理的内容、程序、方法等。
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
录
质量成本概述 质量成本预测 质量成本计划 质量成本核算、分析与报告 质量成本控制 质量损失与降损
第三章 质量成本管理
•第一节 质量成本概述
3．销售服务工作中质量成本的运用 • 销售部门在产品出厂前后都能做好用户服务工 作，如产品售出后，对用户进行培训，教会他们如 何正确使用和维修产品；在产品投入使用后，又能 做好服务和调查工作，就能避免因使用不当而造成 的事故损失，并能把用户的意见和建议反馈到有关 部门，做为改进质量的依据。
第三章 质量成本管理
质量总成本区域图
•质量总成本曲线
•质量最适宜
点
•质量改进区 •质量控制区 •质量过剩
•内外部故障成本 •内外部故障成本 •内外部区故障成
＞70%
≈50%
本＜40%
•预防成本＜10% •预防成本≈10% •预防成本＞ 50%
第三章 质量成本管理
三个不同区域的意义
质量控制区： 产品质量处于最适宜水平区域，产 品质量和质量管理工作处于质量控 制区。
（4）预防成本
a. 质量培训费用； b. 质量管理费用； c. 新品评审和质量审核费用； d. 质量改进费用； e. 质量信息费用； f. 工资及附加费等。
第三章 质量成本管理
a. 质量培训费用
企业为达到质量要求，对有关 人员进行质量管理意识、质量管 理知识、技能培训所发生的费用。
第三章 质量成本管理
•（4）外部损失成本
•一般包括：
• 指成品出厂后因不满足规定 的质量要求，导致索赔、修理、 更换或信誉损失等而支付的费用
•申诉受理费用 •保修费用 •退换产品的损 失费用 •折价损失费用 •产品责任损失 费用
第三章 质量成本管理
•（1）企业内部损失成本
指在产品运交顾客以前，因不 能满足规定的质量要求造成的产成 品、半成品、在制品、试生产产品 等因报废而造成的净损失价值。
全面质量成本管理
全面质量成本管理
全面质量成本管理是指通过对整个产品生命周期的各个环节进行成本控制，从而提高产品的质量和降低成本。
全面质量成本管理包括三个方面：预防成本管理、评估成本管理和内部失控成本管理。
预防成本管理：对产品设计、工艺流程、原材料选择等各个环节进行调整和改进，从而减少产品出现质量问题的可能性，通过预防措施来降低质量成本。
评估成本管理：通过检验、测试等质量评估方式，对产品的质量进行评估和监控，从而减少不良品的产生，降低质量成本。
内部失控成本管理：通过对各个生产环节进行监控和管理，及时识别和解决生产过程中的问题，从而防止质量问题扩大和蔓延，减少内部失控造成的成本。
全面质量成本管理可以在大幅提高产品质量的同时，实现成本的有效控制，有利于企业的长期发展。
gjb质量成本管理指南
gjb质量成本管理指南质量成本管理是一种管理方法，旨在通过识别、评估和控制产品或服务质量相关的成本，以提高质量并降低成本。
下面我将从多个角度来介绍质量成本管理的指南。
首先，质量成本管理的指南包括了识别和分类质量相关的成本。
这些成本通常分为四类，预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而发生的成本，如培训、检验和测试成本。
评估成本是为了评估产品或服务质量而发生的成本，如供应商评估和客户满意度调查成本。
内部失误成本是由于组织内部质量问题而产生的成本，如废品、重工和报废成本。
外部失误成本是由于向客户交付低质量产品或服务而产生的成本，如退货处理和赔偿成本。
其次，质量成本管理的指南还包括了评估和分析质量成本。
这包括了建立质量成本的跟踪系统，收集和分析相关数据，以便管理层能够了解质量成本的构成和变化趋势。
通过对质量成本的评估和分析，组织可以找到改进质量和降低成本的机会，从而制定有效的质量成本管理策略。
此外，质量成本管理的指南还强调了持续改进和控制。
持续改进是质量成本管理的核心理念，组织需要不断寻求降低质量成本的机会，并不断改进质量成本管理的方法和工具。
同时，组织需要建立有效的控制机制，确保质量成本得到有效管理和控制。
最后，质量成本管理的指南还包括了沟通和参与。
组织需要建立一个有效的沟通机制，将质量成本管理的相关信息传达给各个部门和员工，以便他们能够理解质量成本管理的重要性，并参与到质量成本管理的实践中去。
综上所述，质量成本管理的指南涵盖了识别和分类质量成本、评估和分析质量成本、持续改进和控制以及沟通和参与等方面，帮助组织有效地管理和降低质量相关的成本，从而提高质量并降低总体成本。
质量成本管理
一、质量成本的基本概念
• 质量成本也称质量费用，其定义是：为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失。
• 或者说，质量成本是指企业为保证或提高 产品质量进行的管理活动所支出的费用和 由于质量损失所造成的损失费用的总和。
20世纪50年代，美国著名质量管理专家费根 堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱 兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中 黄金”，“水中冰山”等有关质量成本的 理念，质量成本管理活动在发达国家展开 并取得了显著性成效。
3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据 的费用
6、质量报告费
1、进货检验费
鉴 定 成 本
2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳 务费
6、检测设备的保管费
内 部 故
障成 本
1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用
1、培训费 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费 6、质量改进措施 费
1、质量培训费 2、质量审核费 3、新产品评审费 4、质量改进费 5、工序能力研究 费 6、其他
2、质量管理人员 工资 3、新产品评审活 动 4、质量管理资料 费 5、质量管理会议 费 6、质量奖励费 7、质量改进措施 费 8、质量宣传教育 费 9、差旅费（因质
调查报告显示
索尼-美国
索尼-日本
考察符合公差界限的程度： （1）日产彩电中A级品 比美产彩电A级品多得多， 而C级品却少得多；（2） 使用一段时间后彩色浓度 会随着时间的延长而退化， 美产彩电退化后彩色浓度 不合格品D级就比日产彩 电多很多。
质量成本管理
1．目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。
2．使用范围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。
3．职责:品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。
事业部落实计划、收集数据.4．质量成本的定义：质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用,以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失.5．质量成本的构成:质量工作费——运行质保体系的费用质量培训费质量奖励费预防成本质量改进措施费质量评审费工资及附加费（指从事品管的人员)质量情报、信息费进货检验费过程检验费最终检验费鉴定成本检验设备、器具校准维护费试验材料及劳务费运行质量成本检验设备折旧费办公费（有关检验、试验产生的）工资和附加费(指检验、计量人员）废品损失费返工损失费质内部损失成本停工损失费（因质量问题引起)量质量事故处理费成质量降等、降级损失费本索赔损失费退货损失费外部损失成本保修费用诉讼费降价损失费外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求而提供客观证据所支付的费用。
6．质量成本管理的组织系统6．1 建立质量成本管理体系,负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划.-1-6．2 总经理对质量成本管理工作全面负责。
6．3 品质管理部负责组织制定管理制度,组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告;组织制订质量改进计划并协调落实。
6．4 财务部负责制订年度质量成本计划;确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析,定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分析报告和有关资料。
6．5 各事业部落实本部门的质量成本计划,收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。
7．质量成本管理的实施程序：7．1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。
第14章 质量成本管理
企业内部绩效
衡量企业内部绩效的指 标有财务指标 财务指标与 标有财务指标与非财务 指标 • 预防成本、鉴定成本 预防成本、 和内部缺陷成本； 和内部缺陷成本； • 缺陷产品数量、 缺陷产品数量、 • 合格品率、 合格品率、 • 制造周期、 制造周期、 • 离职率
四、质量成本报告
短期质量成本报告： 短期质量成本报告：用来反映当期标准 或目标的进展情况的。 或目标的进展情况的。 多期趋势质量成本报告：用来反映从质 多期趋势质量成本报告： 量改进项目实施起的的进展情况的。 量改进项目实施起的的进展情况的。 长期质量成本报告： 长期质量成本报告：用来反映长期标准 或目标的进展情况的。 或目标的进展情况的。
P290，例14-1
质量的机会成本估计
乘数法 市场研究法 塔古奇损失函数法
乘数法
隐性成本总和=K ×已计量外部缺陷成本
K值为3～4，外部缺陷成本15万元， 实际外部缺陷成本： 45万～60万元。
市场调查
通过对顾客的调查， 通过对顾客的调查，与公司销售人员面 谈等， 谈等，判断不良质量对于公司销售和市 场份额的影响。 场份额的影响。从而预测未来利润的流 失金额。 失金额。Leabharlann 三、质量成本的主要内容及其分类
•尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成 尽管很多著名质量管理专家和国际组织对质量成 本内涵的表述在形式上有所差异， 本内涵的表述在形式上有所差异，在内容上有所侧 但在本质上都是一致的。 重，但在本质上都是一致的。质量成本的主要内容 包括： 包括：
预防成本
鉴定成本 内部缺陷成本 外部缺陷成本
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质量成本
一、质量成本概述
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设 质量是指产品或服务满足消费者的程度， 质量是指产品或服务满足消费者的程度 计质量和一致质量两个基本方面
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质量成本管理
作者：孙洪侠
来源：《商情》2008年第14期
【摘要】在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。
尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了。
【关键词】质量成本无形成本对象软失误
对于一个企业而言，虽然卓越的研究开发可使新产品导入市场，营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，通过降低那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用(如：物品采购价格、行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等)来降低企业成本，同时也能提高企业的效益。
但是没有卓越的“质量”保证，就不能长久立足于市场。
而这种“质量”汇集了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等各个方面的工作质量。
例如：指令下达错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量不好等等而导致工作中存在的各种问题。
尤其在制造行业，都存在着由于不符合性能标准而发生的操作，例如：加工现场的加工废品和返工等。
质量成本管理正是为了解决这些被我们轻视的质量问题而造成的各种损失。
只有让损失降低到最低限度，挖掘企业内部降低成本潜能，才能获取新的增长空间。
所以必须实施质量成本管理。
那么，什么是质量成本呢?质量成本就是与产品(或服务)合格或不合格相关联的成本。
其由三个方面组成：一是预防不符合要求而开展的调查工作；二是鉴定产品(或服务)是否符合要求；三是产品(或服务)因不符合要求而引发的成本。
在经济飞速发展的今天，所有企业都在致力于深降成本来提高效益。
尤其近两年受原材料价格持续上升、人工成本也不断上涨等因素的影响，使得寻找降低成本新突破口的问题已迫在眉睫了。
一、质量成本管理的重要性
1.对质量管理体系的重要性。
质量成本管理是企业质量管理的定量管理，同时也是企业质量管理体系顺利和有效地运行的保证。
质量成本管理目的之一是使投入于质量管理的资金发挥最大的效益。
当如果质量成本投入过大或得不到控制，质量管理体系就不能取得良好的成本效益效果。
2.对企业总成本控制的重要性。
质量成本是企业总成本中的重要组成部分，也是企业持续性经营中不断发生的动态成本。
通常而言，质量成本与企业总成本的关系是：当质量预防成本投入后，由于次品率和赔偿金额的减少抵消了质量成本的增加，企业总成本相应的减到最少；而随着质量预防成本的不断投入，由于次品率和赔偿金额的减少不能抵消了质量成本的增加，企业总成本体现了相应的增加。
因此，企业也不可能无休止地追加质量预防成本而导致企业总成本的增加。
质量成本管理的好坏直接反映出企业总成本控制的好坏以及相应的利润大小。
有资料显示，在2001年，全球发生了日本的三菱汽车和东芝笔记本电脑的两大质量问题诉讼案。
其中，三菱汽车公司在全球大规模召回280多万辆轿车，造成3300万美元的直接费用损失。
东芝公司则在2001财政年度(2001年4月至2002年3月)由于质量问题的影响，第三季度净亏损849亿日元(6.38亿美元)，而2000年同期公司税后净利润高达111亿日元。
由此可见，质量内部和外部损失不仅给企业造成直接的经济损失，而且也造成直接的非正常效率损失。
二、质量成本的本质
1.质量成本是企业的无形成本对象。
在企业整个经营过程中，资源的投入不仅产生了有形的经营成果——产品，而且也培育了无形的经营成果——质量水平、效率水平、人力资源水平、市场网络和增值作业水平等。
这些有形和无形的经营成果，就是所谓的有形和无形成本对象。
2.质量成本属于企业的管理不善成本。
质量成本是由于存在的或潜在的质量问题而投入改善的资源消耗。
因此，它属于企业的管理不善成本。
所有处理质量问题的过程都是非增值作业。
这些非增值作业是不可能消灭的，而只能不断地减少和提高其效率水平。
三、质量成本控制
企业质量成本管理是一个综合系统。
质量管理是过程，目的是成本控制。
对于企业运营过程中出现的问题，如果企业内部仅采用增加内部相关设备或增加人力或只重点改善容易看得见的现象等方法是不能解决长期问题的，并且由此增加的成本有可能损害企业潜在的利润。
而忽视了软失误(如产生和处理质量问题人员的工资、管理不良仓品的所有支出等)，损失将会更大。
具体如下：
1.如果缺陷产品是由顾客发现的，那么成本就最高(给客户赔偿并进行售后服务维修等，并且客户的宣传效应会比任何其他形式的广告更为有效)。
2.如果企业内部自己发现缺陷并改善，那么成本损失的影响就会相对减少，但损失往往无法挽回，还是通过公司内部补救。
3.如果企业自身建立预防措施并对问题持续改进，那么缺陷所造成的经营成本就能够最小化。
客观地讲，所有对利润产生影响的因素都应划在质量成本中。
为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，必须积极地改进企业的质量和成本环境，全方位的以新视角审视现有的工作质量并加以改善和管理。
在企业中实施质量成本管理工作、建立质量成本体系，将对企业降低成本、减少损失、提高企业管理水平，规范企业管理制度起到非常重要的作用。
虽然质量成本是一种不易被“看见”的成本，但是质量成本通常可由客户对企业的投诉或赔偿、报废返工处理、售后维修或其他有形的成本数值化和量化，通过分析汇总出来的数值就可以直观地反映出软失误造成损失到底有多少。
所以我们让每一个制造软失误的人能够引起注意，制定对策和改善措施，还是能够对软失误的质量成本进行分析和控制的。
例如，某一国内著名企业集团，自其成立30余年来，尽管集团在全国取得了各种各样的企业管理大奖，但集团内仍存在着影响进一步发展壮大的管理障碍，例如集团下属各企业的采购部门一直没有较好地改善原有的工作失误，要么采购件订货滞后；要么采购件入厂时发现采购错误；要么对于物资入厂的日期变更不进行跟踪和反馈……
可以说，这么多年，为了应对采购失误，该集团内部采取了要求生产制造部门定期主动向采购人员提交物资入厂需求申请，而采购计划管理人员也淡化了生产计划的重要性，而是依赖于生产制造部门的物资入场需求申请，这样就导致物资供应总是很被动，生产等待物资。
但采购人员并不认为他们的这些失误对公司造成多大损失。
对于这种状态，从2003年开始，集团内部开始全方面引入质量成本管理理念，对于采购出现的失误，由生产现场的待工工时和客户反馈的意见以及由于采购问题而造成的对客户的赔偿等相关费用进行量化，就把看似影响不大的采购失误用数字来体现。
并进行考核，让每一位员工心服口服。
面对这些数字，采购人员开始认识到了自身工作管理方法的重要性，并进行了工作方法和管理技能的改善，提高了集团下属各企业的快速反应能力。
现在，已经有一些企业已引入了质量成本管理理念，建立了质量成本管理体系。
企业内部的质量改善已经不单单是生产现场、施工工程的质量强化，更实际地深入到了包括管理、技术和服务在内的各个岗位的工作质量改善，开始系统性地数字化地体现出了损失。
相信通过企业自身的不懈努力，质量成本管理将逐渐扎根在企业内部的每一个角落，让它成为一个企业降低成本的新突破口，成为企业持续生存的稳定根基。
(作者单位：吉林航空工程学校)。