第六章 型煤生产工艺
型煤生产问题及处理措施
《全国造气技通讯》年第2期第期木20巧总 1 36型煤生户问题及处理措拖马大江韦海云（柳州化工股份有限公司545002）o 刖占柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到20 12年，型煤的产量和质量才真正得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。
下面就对生产中碰到的问题及处理过程做一蚱1生产流程及说明型煤的生产可以分为配煤、输送、沤制、挤压、烘干五个主要工序，其工艺流程如下图1所示：大块煤图1型煤生产工艺流程示意图流程说明：配制好的原料粉煤经过筛分，筛去大块煤或煤矸石，粒度小于30n皿的煤进到粉碎机进行粉碎，得到粒度小于2 mm的粉煤被送到双轴螺旋搅拌机（双搅），同粘结剂溶液在此搅拌混合，然后用电动抓斗抓到沤制池存放待用。
再用电动抓斗将存放一定时间的沤制煤抓到沤制煤平台，通过给料机、皮带输送至单轴搅拌机（单搅）再次搅拌并调节水分，二次搅拌后进入挤压机挤压成型，挤压型煤经皮带送至烘干炉进行十燥，干燥后的型煤经筛分出细粉后被送至煤仓给造气炉制气。
2主要生产问题及处理2彐配煤工序在2009年之前，除了对固定碳和硫等煤的主要成分有指标要求外，对煤的其它性质如粘性、弹性、热稳定性等都没有要求，因此不进行任何配煤，有什么煤就用什么煤。
但在型煤生产中发现，全用贵州煤，型煤强度普遍偏低，含粉率高；而全用湖南耒阳煤，型煤强度高，但因煤粘性太大，型煤挤压困难，产量低，目、气化炉容易熄火，煤棒烧不透，煤耗高等。
2009年6月份左右，我们开始用两种煤搭配使用。
当时关注的主要是型煤的制作质量和含硫量，在贵州煤屮加了20％以上的湖南耒阳煤，型煤的强度会明显提高，但超过70％时就会出现挤压困难的情况，所以贵州煤与湖南煤的比例在3：1、1：3之间，用得最多的是]：1，这样型煤的制作质量有较提高，抗压强度基本能稳定在80％（400N）以匕含粉率人幅下降，由原来的25％下降到巧％左右。
型煤技术
• 原料准备包括：筛分、破碎、干燥、配料、混匀。
• 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效 力；为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
(1)原料煤干燥
• 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下；
• 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 • 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。 （2)原料煤的破碎 • 目的 使煤粒在压球时能达到紧密的排列；
•
粘结剂最后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中；
注意 粒度过小，增加动力消耗和粘结剂的用量。
机械作用—粘结剂填充到煤表面的凹凸缝隙中与煤粒表面呈大步交 错而固结在一起。
物理化学作用—煤粒表面与粘结剂靠范德华力的作用吸附在一起； 化学作用—粘结剂与煤粒表面发生化学键连结 。
总之，加入粘结剂后，总的趋势是提高了颗粒间的内聚力，使型煤 获得较高的强度。
影响粉煤成型的因素分析
• 粉煤成型的的主要影响因素有成型压力、煤粒粒度和成型水分。
中所含的硫分的80%以上可以转变为CaSo4或CaS的固态残渣形式。一般工 业上要求石灰中CaO的含量大于45%~50%
组分 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O Na2O SiO2 TiO2 CaO
含量， 2.42 1.12 1.15 0.51 0.24 16.32 0.67 45.55 %
• 利用工厂的一些废渣作为型煤固硫剂，“以废治废”，是今后研究的 方向。下属物质也可作为固硫剂：
• 解放前，只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下 的一些破烂煤球机。解放后，型煤技术起初也并没有为人们所重视。
型煤制作工艺与应用
目前成型辊结构方式主要分为热装结构和涨套镶装式结构。热装结构一是不能现场拆装更换，二是拆换过程中易损伤轮毂。
涨套镶装式结构是目前国内最为先进的成型辊装配技术。能现场拆装更换，省工省时省费用。结构如下：轴-涨套-轮毂-辊皮，球窝对正后，把两端螺栓用标准扭力扳手拧紧即可，需更换时再把两端螺栓松开，把辊皮套装上。
1）腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。
2）表面活性高，包容、渗透性强。
3）反应活性好，改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。
2、配比成分及配比比例：视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定，一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成1：10：50。但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量，而不是褐煤的数量。
型煤制作条件与要求
一、原煤
1、原煤水分。
2、原煤粒度。型煤背架结构，原煤粒度应控制在≤3㎜占25％，≥1㎜占60％，其余≤1％粉料填充物。
3、原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数。
4、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。
二、工艺流程与设备配置
工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
四、气化型煤应用的设备条件与工艺条件
1、选择合理的气化温度和吹风时间与吹风次数
2、选用适应于型煤应用的蒸汽温度、送风机的风压、风量、
3、选用相配套的上煤系统、加煤系统和布风均匀合理、破渣、排渣能力强的型煤专用炉箅、灰盘、灰犁等。针对灰份大与小，活性好与坏的型煤能够上得去、加得进、烧得好、排得
8、烘干可提高型煤产品理化指标。
型煤及生产工艺
[ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局[ 51 ] t· CllCIOL 5/[ 12 ]发明专利申请公开说明书[ 21 ]申请号開123 8 · x[ 57 ]摘要本发明公开了一种型煤及生产工艺，以原煤、煤泥为主要原料，配合使用生化污泥，以电石渣、白泥为粘结剂和固硫剂，其成份配比为：生化污泥20一 3 0％；原煤40一50％；煤泥巧一20％；电石渣1％；白泥1一5％；助燃剂1．％；20一25％浓度的除异味剂0巧一1％。
本发明生产方法简单，成本低，节煤10一25％，降低二氧化硫排放量60一75％，大大降低烟尘和氮氧化物浓度，提高炉膛温度100一巧0 ℃，无二次污染，有利于生化污泥、电石渣和白泥废弃物的处理和利用，有利于节能和环保。
寸 Z寸《0 0 -SS -知识产权出版社出版权利要求书1、一种型煤及生产工艺，由生化污泥、原煤、煤泥、电石渣、白泥、助燃剂、除异味剂组成，其特征是：其成紛配比为：（重量比）生化污泥20一30％；原煤40一50％；煤泥15一20％；电石渣1一4％白泥1一5％；助燃剂1一4％；20一25％浓度的除异味剂0．5一1％。
2、一种型煤及生产工艺，其特征是：其生产工艺为：（1）、取生化污泥和电石渣，经风化脱水后，使其含水率为 15％；（2）、按比例与按比例的原煤、煤泥、白泥混合，加入混料机，混合均匀，形成原种煤；（1）、将配制好的助燃剂加入适量水，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（2）、将配制好的除异味剂加入适量水，使其浓度达到20一25％，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀：（5）、将混合物在模具中挤压成型，形成型煤。
1、根据权利要求1所述的一种型煤及生产工艺，其特征是：助燃剂的成份配比为：（重量比）硝酸钠30％；高锰酸钾3一10％；氯化钠1一4％；余量为水。
2、根据权利要求1所述的。
种型煤及生产工艺，其特征是：除异味剂的成份配比为：（重量比）抗坏血酸1％；硫酸亚铁25％；水74％。
清洁型煤生产工艺流程
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清洁型煤的生产首先需要进行充分的原料准备。
第六章型煤生产工艺
第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备 原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效力；
为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
原料煤淮备的环节：干燥、破碎、配料、混合；
(1)原料煤干燥 疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下； 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。 不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。
制作低温干馏用型煤，应在8％一10％之间。
(3)冷却 适宜的成型温度60—70℃，比干燥出来的粉煤温度低， 冷却的作用：降低粉煤温度； 使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤，成型性能愈来愈差。 =硬度高、弹性大的煤种，无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有： 无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）； 保持型煤的碳含量； 简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高；
适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）； 烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；
四、典型工艺流程简介 1．DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2．HBNPC法冷压成型工艺 =原料煤是85％-90％的低挥发分非粘结煤和10%一15％的粘结煤混合， 再和10％的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型，型煤在立式内热炉中 进行碳化处理后得到型焦。
3．ICBM法冷压成型工艺 工艺流程主要由两个工序组成： (1)将挥发分达40％左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭； (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后，按32：30：25的比例配合，再 进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87：13配合，经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。
型煤加工生产工艺
型煤加工生产工艺型煤的加工生产一直都是人们关注的热点之一，那么，型煤加工生产工艺是什么呢？型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。
粘结剂成型是研究时间最长、应用最广的成型方法。
这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。
目前，世界上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
型煤生产的工艺流程：由上图可以看出，原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓；之后送到混捏机内，加粘结剂混捏；然后进入对辊成型机内压制成型；再经过带式输送机到连续式型煤烘干炉中进行烘干。
这样就得到了具有一定轻度及理化性能、可以满足不同工业及民用需要的型煤。
压出好的型煤选择好的粘结剂也很重要，粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，最后获得符合要求的型煤。
粘结剂成型的基本流程图如图所示：有些粘结剂需要加入的量比较大，这样会降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本；型煤粘结剂本身需要处理，要双轴搅拌机及轮碾机共同作用将型煤粘结剂与粉煤均匀混合，质量好的型煤烘干机能有效提高型煤球团后期的固结，有效提高型煤的质量。
型煤加工成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。
首先，要有性能可靠的生产设备做保证，洛阳亚联重型机械设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。
中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
因此，型煤加工生产前景十分可观。
型煤生产工艺
型煤生产工艺、设备及操作参数(2010-09-03 15:14:36)转载▼标签：杂谈1 型煤生产工艺、设备及操作参数引言中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，一次能源消费结构中，煤炭占76．1％，煤炭用于燃料的部分占总产量的90％以上，其中发电占28．6％，工业锅炉、窑炉占40％，民用燃料占18．9％。
这种以煤为主的能源结构，在今后相当长的时间内仍不会改变。
由于直接燃煤每年排放到大气中的烟尘及二氧化硫量分别为l314万t及l622万t。
因此，我国大气污染主要是燃煤引起的煤烟型污染。
1995年中国环境状况公报指出，据87个城市对大气中总悬浮微粒的监测，45个城市年日均值超过国家二级标准，占监测城市数的51．7％。
据88个城市对二氧化硫的监测，超过年日均值国家二级标准的城市48个，占监测城市数的54．4％。
当前，污染物排放总量不断增加，污染范围继续扩大，环境恶化趋势仍在加剧，一些地方环境污染和生态破坏已经成为制约经济发展、影响社会稳定和威胁人民健康的重要因素。
在中国，控制煤烟型污染，改善大气环境质量，最现实可行的办法是发展洁净煤技术。
型煤技术则是投资少、见效快、符合中国国情的洁净煤技术之一。
1995年8月29日公布的《中华人民共和国大气污染防治法》明文规定，“要推广型煤的生产和使用”，“对市区内的民用炉灶，限期实现燃用固硫型煤或其他清洁燃料，逐步替代直接燃用原煤。
”因此，型煤的开发及生产技术日益得到加强及推广。
实践证明，燃用锅炉型煤可提高锅炉热效率，节煤率约20％，烟尘排放量可减少90％以上，固硫率约50％，及苯并(a)芘减少约50％以上，使环境质量有明显的改善。
随着采煤机械化程度的不断提高，粉煤占原煤总产量的比例已高达60％以上。
中国目前的小化肥厂及供燃料气的煤气发生炉均需要块煤作燃料，故块煤的供需矛盾日益加剧。
为了充分利用粉煤资源，气化型煤的开发与生产受到了用户的普遍欢迎。
实践证明，气化型煤可获得与块煤相当的产气量及气体组成，且操作稳定，技术可行，可代替块煤用于煤气发生炉中。
型煤生产线工艺流程
型煤生产线工艺流程（附图）粉煤成型,是指粉煤与外加粘结剂充分混音均匀后·在一定的压力下压制成型煤的过程.煤粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程。
型煤生产线工艺流程图如下：皮带型煤生产线工艺中重要的因素有:一、原料媒:原料煤是制造气煤的三要素之一，它的好坏直接关系到造气型攥的质量。
根据造气煤的物理和化学性质，无烟煤是制造气型攥的极好原料。
二、粘结剂：型煤粘结剂是粉煤降压中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了型煤加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量是型煤质量的保证。
困此,粘结剂的选择与正确使用特别重要.它的具体要求是：（l ）用粘结剂制成的型煤要有一定的机械强度，包括韧始强度和最终疆度；气化型还必须要有一定的热踌定性和热强度；(2)粘结剂要有一定的防潮防水性能；（3）粘结剂的性能不影响型煤使用效果,如燃用型煤不影响燃烧性能,气化型煤不影响气化效果、煤气质量及炉况的可操作性等;（4）粘结剂的成灰物不宜过大：（5)有粘结剂成型的型煤要考虑后处理工艺,即粘结剂的性能须考虑型煤后处理工艺要简单易行：（6）型煤粘结剂不应产生二次污染.洛阳国奥重工有限公司分别使用过多种粘结剂生产型煤，目前主要有三种，褐煤+烧碱自己配制粘结剂、腐植酸钠成品配制粘结剂，复合粘结剂.使用配比褐煤+烧碱添加量5％、腐植酸钠添加量3％复合粘结剂添加量l2%。
三、烘干炉型煤的烘干也是生产型煤的重要环节，绝不能忽视，它直接关系到型煤产品的质量和数量。
辊压成型后的型煤到成品有两种方式，即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉晾干,这就需要时间，由于成型后不能很快烘干,既影响型煤强度及质量，又影响产量，用这种方法很难满足生产.鉴于这种情况,大多数型煤厂采取上烘干设备，虽然一次投资较大．但产量高可达到设计能力，并提高产品质量。
型煤干燥时对干燥设备的要求：(1）操作稳定，连续运行；（2)温度调节方便：（3）汗燥时间调节方便;（4)热能利用率高燃料消耗少动力消耗少;（5) 安全可靠、维护方便。
型煤制备的步骤
型煤制备的步骤
型煤是一种以煤炭为原料制备的人工燃料。
它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，是燃煤锅炉的理想燃料之一。
下面将介绍一下以型煤制备的步骤。
型煤的制备需要选择适合的煤种作为原料。
优质的无烟煤是制备型煤的首选，因为它具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，可以保证型煤的燃烧效果。
选择合适的煤炭破碎设备将煤炭破碎成适当的颗粒大小。
破碎后的煤炭颗粒应该均匀一致，以便后续的混合和成型过程。
然后，将破碎后的煤炭与适量的粘结剂进行混合。
粘结剂的选择要考虑其与煤炭的相容性以及对成品型煤的影响。
常见的粘结剂有煤焦油、石油焦油和树脂等。
接下来，将混合后的煤炭和粘结剂送入型煤成型机进行成型。
型煤成型机可以将混合物压缩成各种形状的型煤，如圆柱形、方块形等。
成型后的型煤密度较高，能够提高燃烧效率。
成型后的型煤需要进行一定的固化处理，以增加其强度和稳定性。
一般采用烘干和煅烧的方法进行固化。
烘干可以去除型煤中的水分，而煅烧可以使型煤中的粘结剂发生化学反应，提高型煤的强度和稳定性。
对成型和固化后的型煤进行质量检验。
常见的质量指标包括热值、灰分、硫含量等。
质量检验合格的型煤可以进行包装和销售。
以型煤制备的步骤包括原料选择、煤炭破碎、混合和成型、固化处理以及质量检验等。
通过严格控制每个步骤的工艺参数和质量指标，可以生产出高质量的型煤，满足不同用户的需求。
型煤作为一种环保高效的燃料，将在能源领域发挥重要作用。
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对辊成型机
三、生球固结
四、典型工艺流程简介
专题：冷压型焦工艺
1、冷压型焦工艺由煤料冷压成型和型煤后处理两部分构成，分为有粘结
剂冷压型焦工艺和无粘结剂冷压型焦工艺两种。
2、有粘结剂冷压型焦工艺可分为高挥发分煤冷压型焦工艺和低挥发分煤
冷压型焦工艺两种。
3、冷压型煤后处理方法主要有三种:第一种是用含氧热气流处理型煤的 氧热处理法；第二种是在隔绝空气条件下干馏型煤的炭化法；第三类是 对型煤先进行氧热处理，后炭化的方法，
生产流程：成型原料的制备、成型和生球固结。
第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
一、成型原料的制备
原料煤准备的目的：使粘结剂有一个良好分布，以使其能充分发挥效力； 为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力；
原料煤淮备的环节：干燥、破碎、配料、混合；
(1)原料煤干燥
疏水性有机粘结剂，原料煤粉水分4％以下； 亲水性有机结剂或水溶性无机粘结剂，原料煤水分6％以下。
(1)破碎
减小煤的粒度，煤料粒度均匀，成型时可使煤粒紧密接触，
成型后强度较高。
(2)干燥
无粘结剂成型，控制原煤的含水量特别重要。
=水量少，煤粒难以滑动，阻碍煤粉相互接近，成型压力也愈高；
=水量过多，增加煤粒表面水层的厚度，影响煤粒相互接近。
=年轻褐煤含水量45％以上，成型前必须干燥。 =制作燃料型煤，水分应在12％一16%之间；
煤粒受压再扭动
复习提问
1、腐殖酸盐粘结剂的粘结机理；
2、无粘结剂冷压成型的特点； 3、年轻褐煤制取燃料型煤的工艺流程
第三节 粉煤有粘结剂冷压成型
定义：将粉煤和粘结剂的混合料，在常温或粘结剂热熔温度下，以较低 压力(15—50MPa)，借助粘结剂在煤粒表面作为颗粒之间的“桥梁”作 用而使颗粒粘结成型。
制作低温干馏用型煤，应在8％一10％之间。
(3)冷却
适宜的成型温度60—70℃，比干燥出来的粉煤温度低，
冷却的作用：降低粉煤温度；
使剩余的水分在粉煤中均匀分布。
(4)压制 在冲压式成型机或环式成型机上进行压制。
二、烟煤、无烟煤无粘结剂成型 1、不同煤种的成型性分析
=从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤，成型性能愈来愈差。
=制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。
3、热压成型
应用：可以满足合成氨行业的使用要求； 也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，代替冶金焦炭作燃料。
粉煤成型技术的构成
第二节 粉煤无粘结剂冷压成型
成型机构造复杂、动力消托大、材质要求高、成型部件磨损快。 一、年轻褐煤无粘结剂成型 1、技术关键：制备原料和成型机械。 制备原料 成型机械 对褐煤进行处理，严格控制粒度、水分、温度等指标。 成型机构造复杂、动力消托大、材质要求高、部件磨损快； 多采用冲压机，也有用环压机。 2、制取燃料型煤的简要工艺流程：
下循环流化床生物质快速热解制燃料油技术的研究
山东科技大学化工学院 田原宇教授
实现了生物质颗粒和高温循环热载体的快速混合、快速升温和热解。
2．维温分解 使热解的挥发产物进一步析出 3．挤压成型 4．后处理 二、气体热载体快速加热热压成型工艺
1、由煤的干燥预热、快速加热后维持温度以及热压成型3个工序组成 2、此工艺主要适用于单一煤种(如气煤、弱粘结性煤)的热压成型以及 以无烟粉媒为主体的配煤的热压成型。
烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；
2、有粘结剂冷压成型
即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。
使用了粘结剂，会出现下列问题：
①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；
②—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； ③粘结剂本身需要处理，要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，工艺复杂化； ④工业用型煤数量大，粘结剂用量相成型应也需很多，粘结剂要有充足的来源。
3、缺点：①快速加热的热废气温度不能过高； ②循环废气量大 ②烟煤的部分热分解产物混入废气中； ④对加热的最终温度亦有一定限制；
三、固体热载体快速加热热压成型工艺 1、工艺组成：固体热载休加热；烟煤的预热、混合从维持温度；热压成型。
2、工艺优点：
①烟煤加热过程中，其热分解产品可单独予以回收； ②热效率高； ③调节加热温度较为方便： 3、工艺缺点：不能用于单一煤种的热压成型。
3、热压成型
定义：非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结 性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，
这种成型方法称为热压成型。
采用热压成型方法，可以制得：
=以单一煤种ห้องสมุดไป่ตู้原料的型焦；
=以冶炼为主体的热压料球； =以无烟煤为主体的热压型煤； 特点： =靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。
=硬度高、弹性大的煤种，无粘结剂成型困难。 =烟煤、无烟煤无粘结剂成型理论上的可行性。
2、无粘结剂成型的实质 粉煤能否无粘结剂成型，即粒子间能否建立起一种使之紧密结合力内聚力。烟煤、无烟煤在外力作用下也可能出现多种多样的内聚力。
3、烟煤、无烟煤粉煤无粘结剂成型的关键技术
如何克服煤的硬度大、弹性高的问题是关键技术。 目前有两种途径：采用强制高压的方法；是改善成型方式；
第六章 型煤生产工艺
第一节 型煤生产工艺分类
目前普遍使用的粉煤成型方法主要有： 无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型3种。
一、无粘结剂冷压成型
特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型； 节约大量原材料（粘结剂）；
保持型煤的碳含量；
简化成型工艺（无粘结剂制备）； 成型压力高；
适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）；
不溶性无机粘结剂，原料煤就不一定需要干燥。
(2）原料煤的破碎
目的
使煤粒在压球时能达到紧密的排列；
粘结剂最后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中；
注意
粒度过小，增加动力消耗和粘结剂的用量。
一般采用的粒度为1一3mm。
(3)配料
按方案控制原料粉煤和钻结剂的用量比进行配料。
(4)物料混合
目的 达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为粘结剂所润湿、覆盖。 方法 破碎的同时初步的混合及专门的搅拌没备进行混合。 二、成型
(2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后，按32：30：25的比例配合，再
进行粉碎。上述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87：13配合，经粉碎、 蒸汽混捏后冷压成型。
4．FMC法冷压成型工艺
=美国于1956年开发； =工艺流程由8道工序组成；。 5、鹤壁瘦煤的冷压成型工艺 以瘦煤为原料进行冷压成型，煤和焦油按92—94比8—6的比例混合，
经混合加热、笼式粉碎、对辊成型、型煤过筛等工序，最后制成成型产
品。 6．日本钢铁联盟连续型焦工艺 型煤制备—型煤碳化—煤气冷却处理
第四节 粉煤热压成型
一、基本原理 1．快速加热 =煤的加热过程 =影响煤的粘结性的因素 胶质体的数量和质量
取决于煤种和加热速度 =粉煤热压成型原理
热压成型工艺过程一般由备煤、加热、成型、热焖4部分组成
四、典型工艺流程简介 1．DKS法冷压成型工艺
工艺流程图
2．HBNPC法冷压成型工艺
=原料煤是85％-90％的低挥发分非粘结煤和10%一15％的粘结煤混合， 再和10％的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型，型煤在立式内热炉中
进行碳化处理后得到型焦。
3．ICBM法冷压成型工艺
工艺流程主要由两个工序组成： (1)将挥发分达40％左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭；