质量控制点划分

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建筑工程质量控制点等级划分表

地下防水地下防水工程施工质量验收规范GB50208—2002
防水混凝土工程
地下防水工程施工质量验收规范GB50208—2002
一、二级防水：混凝土配合比设计；迎水面混凝土保护层厚度≥50；止水带安装包括固定模板的拉杆的止水环;冬季混凝土施工的入模温度和养护;细部处理变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等
现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录0106035/020105
BR
混凝土设备基础尺寸偏差
有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位.;
混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录0106036
AHR
混凝土设备基础尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,如果有对经处理的部位,应重新检查验收;坐标位置,不同平面标高、预埋地脚螺栓孔,垂直度等
BR
木门窗安装工程
样品见证；门窗品种、材质、规格、颜色、试样、生产厂家,五金配件;
施工记录
AHFR
金属门窗安装工程
品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金型材壁厚；金属门窗填嵌、密封处理
金属门窗安装工程检验批质量验收记录030302
BR
塑料门窗安装
品种、材质、规格、颜色、试样、生产厂家品牌,尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理,内衬增强型钢,门窗扇使用性能及配件开启灵活,关闭严密,无倒翘
分部子分部工程验收记录
吊顶
暗龙骨吊顶工程明龙骨吊顶工程,
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
民用建筑工程室内环污染控制规范
GB50325—2001

ABC质量控制点划分

编制说明1 工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR) 级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR) 级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检( 试) 验报告的控制等级加R，如A R、B R、C R级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表序号检查项目等级备注1 地基与基础1.1 土方1.1.1 线路、建( 构) 筑物平面、高程测量控制网布设AR1.1.2 基坑( 槽) 放线 C1.1.3 基坑( 槽) 开挖宽度、标高 C1.1.4 轴线定位、标高测量、地基验槽AR1.1.5 地基与基础隐蔽前检查AR1.1.6 回填标高、密实度检查CR1.1.7 土方分项工程质量验评CR1.2 灰土、砂、砂石和三合土地基1.2.1 原材料及配合比检查 B1.2.2 分层填夯及密实度检查 C1.2.3 灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查AR1.2.4 灰土、砂、砂石和三合土地基分项工程质量验评CR1.3 防水砼结构( 含水池)1.3.1 轴线定位、标高测量检查AR1.3.2 原材料及配合比检查 B1.3.3 模板见2.1 1.3.4 钢筋见 2.2 1.3.5 砼见2.31.3.6 砼抗渗试验 C1.3.7 水池渗漏试验AR1.3.8 防水砼结构( 含水池) 隐蔽前检查ARCR1.3.9 防水砼结构( 含水池) 分项工程质量验评1.4 水泥砂浆防水层1.4.1 原材料及配合比检查 B1.4.2 基层处理检查 C1.4.3 防水层隐蔽前检查AR1.4.4 水泥砂浆防水层分项工程质量验评CR1.5 钢筋见2.2 1.6 砼见2.31.7 砌砖、砌石见2.52 主体2.1 模板2.1.1 模板清扫、隔离剂涂刷检查 C2.1.2 一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 C2.1.3 重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查 B2.1.4 支模方案实施结果检查 B序号检查项目等级备注2.1.5 预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查 C2.1.6 模板接缝沉降缝处理检查 C2.1.7 模板分项工程质量验评CR2.2 钢筋2.2.1 原材料检查 B2.2.2 焊工合格证及焊接试验检查BR2.2.3 钢筋制作半成品检查 C2.2.4 预留连接钢筋、锚固筋检查 C2.2.5 钢筋隐蔽前检查AR2.2.6 钢筋分项工程质量验评CR2.3 砼2.3.1 原材料及配合比检查 B2.3.2 砼搅拌( 配合比、计量、时间) 检查 C2.3.3 砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查 C2.3.4 砼试块制作、塌落度检查 C2.3.5 砼养护检查 C2.3.6 一般结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 C2.3.7 重要结构( 构件) 、设备基础砼试块强度检查 B2.3.8 一般砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 C2.3.9 重要砼结构( 构件) 、设备基础外观及允差检查 B2.3.10 现浇砼隐蔽前检查AR2.3.11 砼分项工程质量验评CR2.3.12 基础( 设备基础) 沉降观测( 要求时) CR2.4 构件安装2.4.1 预制构件验收 B2.4.2 预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查 C2.4.3 预制构件吊装CR2.4.4 预制构件就位灌浆检查 C2.4.5 构件安装分项工程质量验评CR2.4.6 结构验收AR2.5 砌砖、砌石2.5.1 轴线定位、标高测量检查AR2.5.2 原材料及砂浆配合比检查 B2.5.3 砂浆试块强度检查 C2.5.4 砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查 C2.5.5 砌体隐蔽前检查AR2.5.6 砌砖、砌石分项工程质量验评CR2.6 钢结构焊接2.6.1 原材料检查 B2.6.2 焊条烘烤及发放记录检查 C序号检查项目等级备注2.6.3 焊接工艺及焊工资格认定BR2.6.4 一般焊缝焊接质量检验 C2.6.5 一、二级焊缝外观及探伤检查BR2.6.6 钢结构焊接分项工程质量验评CR2.7 钢结构制作2.7.1 钢材材质检查 B2.7.2 一般构件放样检查 C2.7.3 重要构件放样检查 B2.7.4 一般构件组对检查 C2.7.5 重要构件组对检查 B2.7.6 螺栓拧紧外观检查 B2.7.7 钢结构制作分项工程质量验评CR2.8 钢结构安装2.8.1 钢结构吊装前外观尺寸检查 C2.8.2 钢结构吊装方法检查 C2.8.3 钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR2.8.4 钢梯、栏杆、平台焊接点检查 B2.8.5 螺栓连接检查 C2.8.6 钢结构安装验收AR2.8.7 钢结构安装分项工程质量验评CR2.9 钢结构油漆2.9.1 涂料接收检查 B2.9.2 钢结构除锈及隐蔽前检查AR2.9.3 涂刷遍数及每遍厚度检查 C2.9.4 涂刷总厚度及外观检查AR2.9.5 钢结构油漆分项工程质量验评CR2.10 预应力钢筋砼2.10.1 原材料检查 B2.10.2 锚夹具检查 C2.10.3 模板见2.1 2.10.4 钢筋见2.2 2.10.5 钢丝镦头强度、外观检查 C2.10.6 张拉值检查CR2.10.7 断丝与滑丝检查 C2.10.8 砼见2.3 2.10.9 后张法砼及灌缝强度 B2.10.10 预应力结构允许偏差检查 B2.10.11 预应力结构荷载试验AR2.10.12 预应力钢筋砼分项工程质量验评CR3 地面与楼地面序号检查项目等级备注3.1 基层3.1.1 原材料及配合比检查 B3.1.2 基土填夯及密实度检查 C3.1.3 垫层厚度及强度( 配合比) 检查 C3.1.4 找平层、结合层厚度及标高检查 C3.1.5 基层隐蔽前检查AR3.1.6 基层分项工程质量验评CR3.2 整体楼地面3.2.1 原材料及配合比检查 B3.2.2 基层处理检查 C3.2.3 面层, 地漏, 踢脚线, 楼梯踏步台阶, 镶边质量检查 C3.2.4 砼、砂浆试块强度检查 C3.2.5 整体楼地面分项工程质量验评CR3.3 板块楼地面3.3.1 板块材质及粘结砂浆配合比检查 B3.3.2 结合层( 基层) 处理检查 C3.3.3 板块地面铺设形式、填缝和平整度检查 B3.3.4 粘结砂浆试块强度检查 C3.3.5 板块楼地面分项工程质量验评4 门窗4.1 木门窗制作4.1.1 木门窗选材含水率、防腐处理检查CR B4.1.2 胶结材料质量检查 B4.1.3 纤维板合格证或强度试验报告检查 B4.1.4 木门窗框扇隼槽拼装检查C4.1.5 木门窗出厂合格证及外观检查( 成品) B4.1.6 木门窗制作分项工程质量验评CR4.2 木门窗安装4.2.1 木门窗出厂合格证及外观检查 B4.2.2 木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查 C4.2.3 木门窗安装分项工程质量验评CR4.3 钢门窗安装含塑钢门窗4.3.1 钢门窗及附件出厂合格证及外观检查 B4.3.2 钢门窗安装标高及基准线检查 C4.3.3 钢门窗安装附件检查 C4.3.4 钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查 C4.3.5 钢门窗安装分项工程质量验评CR4.4 铝合金门窗安装4.4.1 铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查 B4.4.2 铝合金门窗与附件安装检查 C序号检查项目等级备注4.4.3 铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查 C4.4.4 铝合金门窗安装分项工程质量验评CR5 装饰5.1 一般抹灰5.1.1 抹灰用材料与配合比检查 B5.1.2 基体处理检查 C5.1.3 基层隐蔽前检查AR5.1.3 抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查 C5.1.4 分格缝、滴水线、窗台及洞口检查 C5.1.5 一般抹灰分项工程质量验评CR5.2 装饰抹灰5.2.1 原材料及配合比检查 B5.2.2 基层处理检查 C5.2.3 基层隐蔽前检查AR5.2.4 施工缝处理及抹灰分层厚度检查 C5.2.5 图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查 B5.2.6 装饰抹灰分项工程质量验评CR5.3 油漆5.3.1 原材料检验 B5.3.2 基层处理检查 C5.3.3 基层隐蔽前检查AR5.3.4 图案、颜色、装饰线、分色线检查 C5.3.5 涂刷质量检查 C5.3.6 油漆分项工程质量验评CR5.4 刷( 喷) 浆5.4.1 浆液品种及配合比检查 B5.4.2 基层处理检查 C5.4.3 基层隐蔽前检查AR5.4.4 腻子及分色线检查 C5.4.5 刷( 喷) 浆质量检查 C5.4.6 刷( 喷) 浆分项工程质量验评CR5.5 玻璃5.5.1 玻璃品种、规格、质量检查 B5.5.2 玻璃安装质量检查 C5.5.3 玻璃分项工程质量验评CR5.6 饰面5.6.1 饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查 B5.6.2 贴面基层处理检查 C5.6.3 基层隐蔽前检查AR5.6.4 饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查 C序号检查项目等级备注5.6.5 饰面板、砖镶贴( 平整、空鼓、脱落) 质量检查 B5.6.6 饰面分项工程质量验评CR5.7 罩面板及钢木骨架5.7.1 罩面板出厂合格证及外观检查 B5.7.2 钢木骨架规格、型号及主配件规格检查 B5.7.3 轻钢龙骨安装标高水平线, 骨架, 起拱, 吊杆检查 C5.7.4 隐蔽前检查AR5.7.5 罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查 B5.7.6 罩面板及钢木骨架分项工程质量验评CR6 屋面6.1 屋面找平层6.1.1 原材料及水泥砂浆配合比检查 B6.1.2 基层处理检查 C6.1.3 基层隐蔽前检查AR6.1.4 找平层铺设检查 C6.1.5 找平层验收 B6.1.5 屋面找平层分项工程质量验评CR6.2 保温( 隔热) 层6.2.1 保温材料及配合比检查 B6.2.2 基层处理检查 C6.2.3 基层隐蔽前检查AR6.2.4 松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查 C6.2.5 板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查 C6.2.6 整体保温层铺设方法检查 C6.2.7 保温( 隔热) 层分项工程质量验评CR6.3 卷材防水6.3.1 卷材及粘结料检查 B6.3.2 基层处理检查 C6.3.3 基层隐蔽前检查AR6.3.4 卷材铺设方法及粘结程度检查 C6.3.5 卷材防水验收 A6.3.6 卷材防水分项工程质量验评CR6.4 油膏嵌缝涂料屋面6.4.1 嵌缝油膏和防水涂料检查 B6.4.2 基层处理检查 C6.4.3 基层隐蔽前检查AR6.4.4 油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查 C6.4.5 油膏嵌缝涂料屋面验收 A6.4.6 油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评CR6.5 水落管序号检查项目等级备注6.5.1 原材料检验 B6.5.2 连接和固定方法检查 C6.5.3 水落管斗位置及外观垂直度检查 C6.5.4 水落管分项工程质量验评CR7 建筑采暖卫生与煤气7.1 室内给水管道安装7.1.1 原材料检验 B7.1.2 阀门试压CR7.1.3 管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查 C7.1.4 支( 吊、托) 架及管座安装检查 C7.1.5 管道水压试验AR7.1.6 隐蔽前检查AR7.1.7 给水系统冲洗AR7.1.8 室内给水管道安装分项工程质量验评CR7.2 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装7.2.1 附件、配件检验 B7.2.2 水箱及消火栓安装位置检查 C7.2.3 附件、配件安装检查 C7.2.4 附件、配件安装分项工程质量验评CR7.3 室内排水管道安装7.3.1 原材料检验 B7.3.2 排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查 C7.3.3 排水管接口检查 C7.3.4 排水管道灌水试验AR7.3.5 排水管道隐蔽前检查AR7.3.6 排水管道通水试验AR7.3.7 室内排水管道安装分项工程质量验评CR7.4 室内卫生器具安装7.4.1 原材料检验 B7.4.2 卫生器具安装、支管连接与坡度检查 C7.4.3 排水栓及地漏安装检查 C7.4.4 室内卫生器具安装分项工程质量验评CR8 建筑电气安装见工业安装9 通风与空调9.1 风管、部件制作9.1.1 原材料检验 B9.1.2 风管成形制作及部件加工检查 C9.1.3 风管、部件制作分项工程质量验评CR9.2 风管及部件安装9.2.1 风管安装位置及标高检查 C序号检查项目等级备注9.2.2 支( 吊、托) 架及法兰垫料检查 C9.2.3 风管及部件安装检查 C9.2.4 风管及部件隐蔽前检查AR9.2.5 风管及部件安装分项工程质量验评CR9.3 通风机安装9.3.1 接收检验 B9.3.2 安装方位、标高、固定方法检查 C9.3.3 隐蔽前检查( 需要时) AR9.3.4 试运转AR9.3.5 通风机安装分项工程质量验评CR9.4 防腐与油漆9.4.1 油漆检验 B9.4.2 基层处理检查 C9.4.3 基层隐蔽前检查AR9.4.4 油漆喷涂厚度及外观检查AR9.4.5 防腐与油漆分项工程质量验评CR9.5 空调系统9.5.1 机械及附件接收 B9.5.2 基础及预留孔道复查 C9.5.3 主机及附件安装 C9.5.4 内部清洁度确认 B9.5.5 机器拆卸、清洗 B9.5.6 气密性试验 B9.5.7 充填制冷剂 A9.5.8 制冷剂系统检漏 A9.5.9 风管及部件制作安装见9.1,9.2 9.5.10 风管内部清理 C9.5.11 冷却水管道安装见7.19.5.12 试运转AR9.6 制冷管道、风管及设备绝热见工业安装工业安装工程施工工序质量控制点表序号1检查工业设备项目等级备注1.1 机泵1.1.1 机器及附件接收 B * 1.1.2 基础复查 C1.1.3 机泵安装CR1.1.4 灌浆前检查 A1.1.5 拆洗及回装C/CR1.1.6 联轴节对中 B1.1.7 传动装置检查 C1.1.8 润滑油系统检查、注油 C1.1.9 冷却、密封系统检查 C1.1.10 试运转AR1.2 机组1.2.1 机组及附件接收 B * 1.2.2 基础复查 C1.2.3 机组安装AR1.2.4 灌浆前检查AR1.2.5 联轴节对中AR1.2.6 机组安装完整性确认 B1.2.7 机组拆检组装情况CR1.2.8 油系统冲洗 A1.2.9 油系统整定 B1.2.10 冷却系统 C1.2.11 冷凝真空系统 B1.2.12 控制和保护系统 B1.2.13 盘车装置检查 C1.2.14 试运转AR1.3 大型轴流风机1.4 立式搅拌器1.4.1 机械及附件接收 B * 1.4.2 支架( 支架法兰) 安装 C1.4.3 容器与搅拌器法兰垫片安装 C1.4.4 找正CR1.4.5 皮带轮平行度确认 B1.4.6 齿轮箱内部清洁度确认 C1.4.7 注油( 脂) C1.4.8 冷却、密封系统检查 C1.4.9 电机转向确认 C序号1.4.10检查项目试运转等级AR备注1.5 空调系统1.6. 输送机械1.6.1 机械及附件接收 B * 1.6.2 基础及预留孔道复查 C1.6.3 找正CR1.6.4 拆洗及组装( 包括皮带、链接头连接) C1.6.5 附件安装 C1.6.6 润滑、冷却、密封系统检查、注油 C1.6.7 驱动机试运转 C1.6.8 试运转AR1.7 起重机械1.7.1 机械及附件接收 B * 1.7.2 基础复查 C1.7.3 轨道及车档安装 C1.7.4 桥架组装 C1.7.5 小车组装 C1.7.6 拆检及内部清洁度确认 B1.7.7 加注润滑油( 脂) C1.7.8 扶梯、走道、护栏检查 C1.7.9 主梁上拱度测量 C1.7.10 试运转AR1.8 容器、换热器1.8.1 设备及附件接收检查 B * 1.8.2 基础复检 C1.8.3 找正 C1.8.4 灌浆前检查 A1.8.5 内件安装 A1.8.6 严密性试验AR1.8.7 抽芯试压AR1.8.8 附件安装 C1.8.9 平台、扶梯、护栏安装 C1.8.10 卧式设备滑动端检查 B1.8.11 封闭前检查 A1.9 分段塔组对1.9.1 设备材料接收 B * 1.9.2 焊接及焊工资格认定BR * 1.9.3 组对检查CR1.9.4 焊缝外观 B1.9.5 无损检测AR序号1.9.6检查焊缝热处理项目等级BR备注1.9.7 压力试验AR1.10 塔类1.10.1 设备及附件接收 B * 1.10.2 基础复查 C1.10.3 方位确认 C1.10.4 找正CR1.10.5 灌浆前检查A/AR1.10.6 塔盘安装AR1.10.7 附件安装 C1.10.8 平台、扶梯、护栏检查 C1.10.9 装填料AR1.10.10 封闭前检查 A1.10.11 基础沉降观测AR1.11 火炬、排气筒1.11.1 材料接收 B * 1.11.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.11.3 基础复查 C1.11.4 钢架几何尺寸检查CR1.11.5 焊接前检查 C1.11.6 焊缝外观检查 C1.11.7 焊缝无损检测AR1.11.8 钢架焊接检查 C1.11.9 火炬头检查 A1.11.10 安装吊装前检查 C1.11.11 安装标高中心线方位确认 C1.11.12 安装垂直度检查CR1.11.13 灌浆前检查 A1.12 大型储罐组装1.12.1 材料接收 B * 1.12.2 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.12.3 基础复查 C1.12.4 几何尺寸检查CR1.12.5 开孔方位检查 C1.12.6 焊缝外观检查 C1.12.7 无损检测AR1.12.8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C1.12.9 封闭前检查 A1.12.10 安全阀、呼吸阀检查 B1.12.11 罐底严密性试验 A序号1.12.12检查项罐体强度试验目等级A备注1.12.13 罐体严密性试验 A1.12.14 单盘板、内浮盘板严密性试验 A1.12.15 船舱严密性试验 A1.12.16 焊缝试漏检查 A1.12.17 稳定性试验 A1.12.18 升降试验 A1.12.19 基础沉降观测AR1.13 气柜组装1.14 管式工业炉1.14.1 设备材料接收 B * 1.14.2 基础复查 C1.14.3 炉体( 或柱) 找正 C1.14.4 柱灌浆前检查 A1.14.5 墙板安装 B1.14.6 预焊件焊接 B1.14.7 焊接工艺及焊工资格认定BR * 1.14.8 辐射管安装 C1.14.9 集气管安装 C1.14.10 对流管安装 C1.14.11 无损检测AR1.14.12 焊缝热处理BR1.14.13 吊架调整 B1.14.14 胀管CR1.14.15 压力试验AR1.14.16 烧嘴及其它辅件安装 C1.14.17 烘炉前检查 A1.15 钢结构1.15.1 基础复查 C1.15.2 材料接收检查 B * 1.15.3 预制 C1.15.4 安装CR1.15.5 灌浆前检查 A1.15.6 平台、扶梯、栏杆检查 C1.15.7 焊缝检查 B1.15.8 构件接触面检查 A1.15.9 高强螺栓检查 A1.16 中压快装锅炉*** 1.16.1 安装单位资格认定 B1.16.2 合金钢零部件材质复查CR序号1.16.3检查设备材料交接检查项目等级B备注1.16.4 随机资料交接 B1.16.5 焊接工艺及焊工资格认定BR1.16.6 基础交接 C1.16.7 锅炉构架安装BR1.16.8 锅炉基础二次灌浆 C1.16.9 焊缝检验BR1.16.10 试压前受热面焊接确认 B1.16.11 燃烧装置安装检查 B1.16.12 安全阀冷态调试CR1.16.13 锅炉防爆门( 冷态) 检查 B1.16.14 烘炉前管道吹洗AR1.16.15 锅炉烘炉记录检查AR1.16.16 锅炉煮炉化学清洗检查AR1.16.17 受热部分紧固螺栓热紧 C1.16.18 煮炉后内部检查封闭AR1.16.19 过/ 再热器蒸汽吹洗AR1.16.20 蒸汽严密性试验AR1.16.21 安全阀热态整定AR1.16.22 基础沉降观测( 如需要) CR2 工业管道2.1 地上管道2.1.1 材料接收 B *2.1.2 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.1.3 阀门检验CR ** 2.1.4 安全阀调试AR ** 2.1.5 高压管件加工检查CR ** 2.1.6 管内清洁度 C2.1.7 衬里检查 C2.1.8 管道布置 C2.1.9 支架检查 C2.1.10 仪表一次部件 C2.1.11 补偿器预调整CR2.1.12 焊缝检查BR * 2.1.13 焊缝热处理CR2.1.14 弹簧支架调整 C2.1.15 伴热检查 C ** 2.1.16 按P&I 图检查 C2.1.17 静电接地检查CR2.1.18 系统试验前检查 A序号2.1.19检查项系统强度试验目等级A备注2.1.20 系统严密性试验 A2.1.21 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.1.22 系统泄漏/ 真空试验 A2.1.23 系统化学清洗/ 钝化 A2.1.24 管线复位( 含垫片、盲板等) 检查 A2.2 地下管道2.2.1 管沟轴线定位测量AR ** 2.2.2 管沟验槽AR ** 2.2.3 材料检查 B * 2.2.4 垫层( 管道基础) 检查AR * 2.2.5 焊接工艺及焊工资格认定BR ** 2.2.6 卷管验收BR ** 2.2.7 管道安装偏差( 含非焊接口) 检查 C ** 2.2.8 焊缝检查BR * 2.2.9 钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查AR ** 2.2.10 系统试验前检查 A2.2.11 系统强度试验 A2.2.12 系统严密性试验 A2.2.13 系统吹扫/ 冲洗检查 A2.2.14 系统泄漏/ 真空试验 A2.2.15 系统隐蔽前检查AR2.2.16 回填检查 B *3 电气装置3.1 变压器3.1.1 设备材料核对 B * 3.1.2 土建安装交接检查 C3.1.3 基础型钢安装 C3.1.4 本体安装CR3.1.5 变压器干燥CR3.1.6 器身检查AR3.1.7 附件安装CR3.1.8 绝缘油试验CR3.1.9 滤油、注油 C3.1.10 整体密封检查 C3.1.11 接地安装 C3.1.12 电气试验CR3.1.13 受电前检查 A3.1.14 空载试运行AR3.2 高、低压配电装置序号3.2.1检查项目设备材料核对等级B *备注3.2.2 土建安装交接检查 C3.2.3 基础型钢安装 C3.2.4 盘、柜安装检查CR3.2.5 隔离开关及操作机构安装调整CR3.2.6 断路器及操作机构安装调整C/CR3.2.7 母线及盘、柜内部电器安装C/CR3.2.8 手车式、抽屉式配电柜单元检查 C3.2.9 接地或接零 C3.2.10 电气调整试验CR3.2.11 受电前检查 A3.2.12 受电试运行AR3.3 保护控制盘、屏及二次回路3.3.1 设备材料核对 B * 3.3.2 土建安装交接检查 C3.3.3 基础型钢安装 C3.3.4 盘( 屏) 、柜安装CR3.3.5 接地安装 C3.3.6 小母线安装 C3.3.7 盘( 屏) 、柜内校线 C3.3.8 端子板接线 C3.3.9 继电器调整试验CR3.3.10 电气测量仪表校验 C3.3.11 绝缘电阻测定 C3.3.12 防爆、防护密封检查 A3.3.13 通电前检查 A3.3.14 电气模拟试验AR3.3.15 受电试运行AR3.4 直流系统3.4.1 设备材料核对 B * 3.4.2 土建安装交接检查 C3.4.3 基础型钢安装 C3.4.4 盘、柜安装检查CR3.4.5 接地检查 C3.4.6 盘、柜电器检查 C3.4.7 盘、柜校线 C3.4.8 端子板接线 C3.4.9 绝缘电阻测定 C3.4.10 整流装置调整试验CR3.4.11 蓄电池组装、接线 C序号3.4.12检查配、注电解液项目等级CR备注3.4.13 充放电试验CR3.4.14 投用前检查 A3.4.15 试运行AR3.5 不间断电源(UPS)3.5.1 设备材料核对 B * 3.5.2 土建安装交接检查 C3.5.3 基础型钢安装 C3.5.4 盘、柜安装检查CR3.5.5 接地安装 C3.5.6 盘、柜校线 C3.5.7 端子板接线 C3.5.8 电气调整试验AR3.5.9 绝缘电阻测定 C3.5.10 蓄电池组装、接线 C3.5.11 配、注电解液CR3.5.12 充、放电试验CR3.5.13 整机试运前检查 A3.5.14 整机试运行AR3.6 电机电气3.6.1 外观及铭牌核对 B * 3.6.2 接地或接零 C3.6.3 电刷、滑环及整流子检查 C3.6.4 电机抽芯BR3.6.5 电机干燥CR3.6.6 控制设备安装 C3.6.7 电气配管 C3.6.8 防爆、防护密封检查 A3.6.9 电机试验CR3.6.10 接线及密封检查 C3.6.11 绝缘电阻测定 C3.6.12 试运转前检查 A3.6.13 电气模拟试验 A3.6.14 电机试运行AR3.7 避雷针( 网) 及接地装置3.7.1 材质及规格核对 B *3.7.2 接地体安装检查CR3.7.3 接地母线连接检查 C3.7.4 接地网整体检查 C3.7.5 阴极保护系统安装、调试 C序号检查项目等级备注3.7.6 隐蔽工程记录AR3.7.7 避雷引下线检查 C3.7.8 避雷网检查 C3.7.9 避雷针、塔制作安装 C3.7.10 静电接地跨接及连接 C3.7.11 防腐检查 C3.7.12 接地电阻测定CR3.8 电缆工程3.8.1 材料规格、材质核对 B *3.8.2 土建、安装交接检查 C3.8.3 桥、支架制作安装 C3.8.4 电缆导管安装 C3.8.5 电缆吊索安装 C3.8.6 电缆沟检查 C3.8.7 接地安装检查 C3.8.8 防腐处理检查 C3.8.9 敷设前绝缘检查 C3.8.10 电缆敷设 C3.8.11 电缆接头制作安装 C3.8.12 电缆整理、排列 C3.8.13 保护管密封检查 C3.8.14 隐蔽工程记录AR3.8.15 电缆标志桩、标牌 C3.8.16 电缆绝缘试验CR3.8.17 受电试运行AR3.9 架空线路3.10 照明装置3.10.1 设备材料核对 B *3.10.2 配电箱安装检查 C3.10.3 灯柱( 杆) 安装 C3.10.4 保护管安装 C3.10.5 线路敷设 C3.10.6 照明器具安装 C3.10.7 接地或接零检查 C3.10.8 防爆、防护密封检查 A3.10.9 绝缘电阻测定 C3.10.10 灯具试亮AR3.11 起重设备及电梯的电气3.11.1 电气材料、元件核查 B *3.11.2 土建安装交接 C序号检查项目等级备注3.11.3 盘( 柜) 、箱安装 C3.11.4 电气元件安装 C3.11.5 支架制作安装 C3.11.6 滑触线安装 C3.11.7 滑轨、滑车安装 C3.11.8 软电缆安装 C3.11.9 接地或接零安装 C3.11.10 防腐及相色 C3.11.11 电气配线、接线 C3.11.12 防爆、防护密封检查 A3.11.13 电气调整试验 C3.11.14 保安装置检查试验 B3.11.15 通电前检查 A3.11.16 试运行AR3.12 火警、通讯系统3.12.1 设备材料核对 B *3.12.2 火灾报警盘安装 B3.12.3 通讯总机安装 B3.12.4 接地安装 C3.12.5 隐蔽工程记录AR3.12.6 探测器安装 C3.12.7 报警按钮安装 C3.12.8 通讯分机安装 C3.12.9 线路安装 C3.12.10 电源设备安装 C3.12.11 分线盒( 箱) 安装 C3.12.12 防爆、防护密封检查 A3.12.13 系统试验AR3.13 广播、电视系统3.13.1 设备材料核对 B *3.13.2 设备安装检查 B3.13.3 共用天线安装 C3.13.4 用户盒安装 C3.13.5 保护管安装 C3.13.6 线路敷设 C3.13.7 音响安装 C3.13.8 防雷接地 C3.13.9 系统调试 B3.13.10 试播AR4 自动化仪表序号检查项目等级备注4.1 仪表盘( 箱、操作台)4.1.1 设备材料核对 B *4.1.2 型钢底座安装 C4.1.3 盘( 箱、操作台) 安装 C4.1.4 盘内配线检查 C4.1.5 接地系统：本安回路 B4.1.6 接地系统：信号接地 B4.1.7 接地系统：屏蔽接地 B4.1.8 接地系统：保护接地 C4.1.9 盘间电缆敷设 C4.1.10 供电回路检查 C4.2 仪表回路4.2.1 仪表单体调校BR *4.2.2 调节阀试验BR *4.2.3 保温( 护) 箱安装 C4.2.4 仪表安装 C4.2.5 节流装置安装BR4.2.6 测量管路 C4.2.7 伴热管 C4.2.8 气源信号管 C4.2.9 电缆保护管 C4.2.10 电缆敷设及接线CR4.2.11 管路试压试漏BR4.2.12 管路清洗脱脂吹扫CR4.2.13 系统调试AR4.2.14 报警连锁调试AR4.3 ＤＣＳ、ＰＬＣ4.3.1 设备及材料验收 B * 4.3.2 型钢底座安装 C4.3.3 操作站、控制站安装 B4.3.4 内部元件安装检查 C4.3.5 电缆敷设 C4.3.6 操作站、控制站接线 C4.3.7 接地系统：工作接地 B4.3.8 接地系统：保护接地 B4.3.9 电源系统：交流 B4.3.10 电源系统：直流 B4.3.11 系统基本功能检查BR4.3.12 虚拟仪表内部软连 C4.3.13 顺控、程序控制调试 C序号4.3.14检查模拟转换调试项目等级CR备注4.3.15 状态转换调试CR 4.3.16 打印机、拷贝机调试 C 4.3.17 ＰＬＣ调试BR 4.4 就地指示仪表4.4.1 仪表本体CR 4.4.2 仪表安装 C 4.5 仪表供气( 汽) 总管4.5.1 支架安装 C 4.5.2 管道敷设 C 4.5.3 排污装置 C 4.5.4 管线试压试漏BR 4.5.5 管道吹扫 C 4.5.6 涂漆 C 4.6 电缆槽架及主电缆4.6.1 支架安装 C 4.6.2 槽架安装：对口 B 4.6.3 槽架安装：拐弯 B 4.6.4 槽架安装：隔板 B 4.6.5 槽架安装：固定 B 4.6.6 涂漆 C 4.6.7 电缆敷设BR 4.6.8 盖板固定 C'.;.7.5 7.67.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12耐火浇注衬里材料配合比衬里浇注衬里养护炉墙保护层面层检查耐火混凝土外观检查隔热混凝土外观检查耐火、隔热混凝土试块试验耐火纤维衬贴检查CR A C B B B CR B5 防腐蚀施工5.1 设备、管道交接检查 B * 5.2 材料交接检查 B *5.3 基层表面检查 CR/BR *5.4 配料比检查 C 5.5 绝缘层检查 CR 5.6 防腐蚀面层检查 BR5.7 外观检查 A* 6 绝热施工6.1 机械、管道交接检查 B * 6.2 材料交接检查 B *6.3 基层表面检查 CR 6.4 绝热层检查 BR 6.5 防潮层检查 CR6.6 保护层检查 AR*7 筑炉7.1 筑炉前检查A序号 7.2 检材料接收查项目等级 B* 备注7.3 耐火材料材质检 ( 复) 验BR *7.4墙体砌筑A。

ABC质量控制点划分

ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。

质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。

一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。

A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。

二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。

直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。

2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。

例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。

3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。

4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。

三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。

在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。

同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。

质量控制点类型

质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保质量标准的达到，设置的具体检测环节。

质量控制点类型是根据不同的产品或者服务特点，将质量控制点划分为不同的类别，以便于更好地进行质量管理和控制。

本文将详细介绍常见的质量控制点类型及其特点。

二、1. 原材料检验原材料检验是质量控制的第一道关口，其目的是确保所采购的原材料符合质量要求。

原材料检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。

通过对原材料的检验，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的稳定质量。

2. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中关键环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性。

常见的生产过程控制包括温度控制、湿度控制、压力控制、速度控制等。

通过对生产过程的控制，可以降低产品的不合格率，提高生产效率。

3. 工艺参数检测工艺参数检测是对工艺过程中的关键参数进行检测和控制，以确保产品符合设计要求。

常见的工艺参数检测包括温度检测、压力检测、流量检测、浓度检测等。

通过对工艺参数的检测，可以及时调整工艺参数，保证产品的质量稳定性。

4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检测和评估，以确保产品符合质量标准。

成品检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试、包装检验等。

通过对成品的检验，可以确保产品的质量达到预期要求，并为下一步的交付和销售提供保障。

5. 客户满意度调查客户满意度调查是通过对客户进行问卷调查或者实地访谈，了解客户对产品或者服务的满意程度。

通过客户满意度调查，可以及时发现和解决客户对产品或者服务的不满意之处，提高客户满意度，增强产品竞争力。

6. 内部审核内部审核是组织内部对质量管理体系进行定期评估和审核，以确保质量管理体系的有效性和符合性。

内部审核的主要内容包括文件审核、流程审核、记录审核等。

通过内部审核，可以发现并纠正质量管理体系中存在的问题，提高质量管理水平。

ABC质量控制点划分

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分

ABC质量控制点划分在质量管理领域，ABC 质量控制点划分是一种常见且有效的方法，用于确定产品或服务生产过程中的关键环节，并对其进行重点监控和管理。

通过合理划分质量控制点，可以显著提高产品或服务的质量，降低质量风险，增强企业的市场竞争力。

一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是根据质量控制的重要程度，将控制点分为 A、B、C 三个等级。

A 级控制点是对产品或服务质量起决定性作用的关键环节，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户需求；B 级控制点是对质量有重要影响的环节，出现问题可能会对产品或服务质量造成较大影响；C 级控制点是对质量有一定影响的一般环节，出现问题对产品或服务质量的影响相对较小。

二、ABC 质量控制点划分的目的1、突出重点通过划分质量控制点的等级，能够将有限的资源集中在关键环节上，确保重点部位得到充分的关注和控制，提高质量管理的效率和效果。

2、降低风险及时发现和解决 A 级和 B 级控制点的质量问题，降低质量事故发生的概率，减少因质量问题带来的损失。

3、提高质量稳定性对各个等级的控制点进行有效的监控和管理，有助于保持产品或服务质量的稳定性和一致性，提升客户满意度。

4、优化资源配置根据控制点的重要程度合理分配人力、物力和财力等资源，避免资源的浪费和过度投入。

三、ABC 质量控制点划分的原则1、重要性原则根据对产品或服务质量影响的严重程度来确定控制点的等级，影响越大，等级越高。

2、可测性原则所选的控制点应能够通过一定的方法和手段进行测量和监控，以便及时发现质量问题。

3、可控性原则控制点应处于企业的控制范围内，能够采取有效的措施进行干预和改进。

4、经济性原则在划分质量控制点时，要充分考虑成本效益，确保投入的资源与所获得的质量改进效果相匹配。

四、ABC 质量控制点划分的方法1、专家评估法邀请相关领域的专家，根据他们的经验和专业知识，对生产过程中的各个环节进行评估，确定质量控制点的等级。

质量控制点类型

质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在生产过程中确定的一系列关键环节，用于监控和控制产品或者服务的质量。

质量控制点类型是根据不同的产品或者服务特征，将质量控制点划分为不同的类别，以便于实施和管理质量控制工作。

本文将详细介绍几种常见的质量控制点类型及其特点。

二、质量控制点类型1. 抽样检验抽样检验是一种常见的质量控制点类型，通过从生产批次中随机抽取样品进行检验，以评估产品的质量。

抽样检验可以分为接收检验和过程检验两种类型。

接收检验发生在产品交付给客户之前，用于确认产品是否符合规定的质量要求。

过程检验则在生产过程中进行，用于监控产品质量的稳定性和一致性。

2. 测量和测试测量和测试是另一种常见的质量控制点类型，通过使用各种测量设备和测试方法，对产品进行尺寸、物理性能、化学成份等方面的测量和测试。

这种类型的质量控制点通常用于确保产品的尺寸精度、性能符合要求，以及材料成份的准确性。

3. 工艺控制工艺控制是指对生产过程中的各个环节进行控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。

这种类型的质量控制点包括工艺参数的设定、工艺流程的控制、设备的维护保养等。

通过对工艺控制点的监控和调整，可以有效地减少产品的变异性，提高产品的一致性和稳定性。

4. 校准和验证校准和验证是一种质量控制点类型，用于确保测量设备和测试方法的准确性和可靠性。

通过定期对测量设备进行校准，可以保证其测量结果的准确性。

同时，对测试方法进行验证，可以确认测试方法的适合性和可靠性。

5. 过程监控过程监控是一种质量控制点类型，通过对生产过程中关键参数的实时监控，以及对异常情况的及时处理，确保产品质量的稳定性和一致性。

过程监控可以通过传感器、自动控制系统等手段实现，对生产过程中的温度、压力、速度等参数进行实时监测，及时发现并纠正异常情况，以保证产品质量符合要求。

三、总结质量控制点类型是根据产品或者服务的特点，将质量控制点划分为不同的类别，以便于实施和管理质量控制工作。

质量控制点及划分表

质量控制点及划分表一、引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，质量控制在各行业中日益受到重视。

质量控制是指通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合特定的质量要求，以提供满足客户需求的产品或服务。

质量控制点及划分表是一种常用的工具，用于指导和管理质量控制的过程。

本文将深入探讨质量控制点及划分表的相关内容。

二、质量控制点的定义和作用2.1 定义质量控制点是指在生产或服务过程中，对于质量控制相关的关键环节或节点进行监控和管理的点。

2.2 作用•确保产品或服务的质量符合预期要求。

•提前发现潜在的质量问题，并采取相应的改善措施。

•避免质量问题的扩大和影响。

•优化生产或服务过程，提高效率和效益。

三、质量控制点的划分方法在实际应用中，根据不同行业和工艺的特点，质量控制点的划分方法各有差异。

下面介绍几种常用的划分方法。

3.1 工艺流程划分根据产品或服务的工艺流程，将质量控制点划分为不同的节点。

这种方法适用于生产线较长、流程较复杂的情况。

3.2 物料采购划分根据物料采购过程中的关键环节，将质量控制点划分为不同的节点。

这种方法适用于物料质量对最终产品或服务有较大影响的情况。

3.3 设备检测划分根据设备的关键检测点，将质量控制点划分为不同的节点。

这种方法适用于设备质量对产品或服务的性能和稳定性有较大影响的情况。

四、质量控制点划分表的编制质量控制点划分表是一种将质量控制点按照一定的格式进行记录的工具。

下面是一种常用的质量控制点划分表的格式示例。

序号质量控制点名称关键要求检测方法责任部门123…五、质量控制点划分表的应用步骤5.1 确定质量控制点根据所控制的产品或服务，确定质量控制点的范围和要求。

综合考虑产品或服务的特点、客户需求和行业标准等因素，确定关键的质量控制点。

5.2 编制质量控制点划分表根据确定的质量控制点，将其按照一定的格式填写到质量控制点划分表中。

5.3 实施质量控制根据质量控制点划分表中的要求，对相应的质量控制点进行监控和管理。

ABC质量控制点划分

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B（BR）、C（CR）三个等级,其中：
1)A(AR）级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点,由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C（CR）级为一般质量控制点,由施工方质检人员检查确认;
4）对各工序质量控制点进行检查时,施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检（试）验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
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ABC工序质量控制点表
21。

ABC质量控制点划分

编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC工序质量控制点表
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质量控制点类型

质量控制点类型一、引言质量控制点是指在生产或者服务过程中，为了确保产品或者服务质量达到预期标准而设立的特定检查点。

根据不同的行业和产品特性，质量控制点可以分为多种类型。

本文将详细介绍几种常见的质量控制点类型，包括过程控制点、检验控制点和监测控制点。

二、过程控制点过程控制点是在生产过程中设置的用于监控和控制质量的关键环节。

通过在关键的生产阶段设置过程控制点，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。

过程控制点的设置应基于产品特性和生产流程，可以包括以下几个方面：1. 温度控制点：针对需要控制温度的生产过程，如热处理、烘干等，设置温度控制点可以确保产品在合适的温度条件下进行处理，避免质量问题的发生。

2. 时间控制点：对于需要控制时间的生产过程，如发酵、固化等，设置时间控制点可以确保产品在适当的时间内完成相应的工艺步骤，避免质量不稳定或者过度处理的问题。

3. 流量控制点：在液体或者气体流动的生产过程中，设置流量控制点可以确保流体的流量符合要求，避免过度或者不足的问题，保证产品质量的稳定性。

4. 压力控制点：对于需要控制压力的生产过程，如注塑、冲压等，设置压力控制点可以确保产品在适当的压力条件下进行加工，避免因压力不足或者过大而导致的质量问题。

5. 混合比例控制点：对于需要按照一定比例混合原料的生产过程，如化工、食品加工等，设置混合比例控制点可以确保混合比例的准确性，避免因比例偏差而导致的质量偏差。

三、检验控制点检验控制点是在生产过程中设置的用于检验产品质量的关键环节。

通过在关键的检验环节设置检验控制点，可以及时发现和排除产品质量问题，确保产品符合质量标准。

检验控制点的设置应基于产品特性和检验要求，可以包括以下几个方面：1. 外观检验控制点：针对需要进行外观检验的产品，如电子产品外壳、家具表面等，设置外观检验控制点可以确保产品外观符合要求，避免因外观缺陷而影响产品质量。

2. 尺寸检验控制点：对于需要进行尺寸检验的产品，如机械零件、塑料模具等，设置尺寸检验控制点可以确保产品尺寸符合要求，避免因尺寸偏差而导致的产品质量问题。

质量控制点划分

质量控制点划分质量控制点划分是一个重要的过程，用于确定项目或产品的关键阶段和控制点，以确保其达到预期的质量要求。

通过明确定义质量控制点，可以帮助项目团队和质量管理人员集中精力监控和管理项目或产品的关键方面，从而最大程度地提高质量和满足客户需求。

质量控制点的划分可以基于以下几个关键指标：1. 产品要求：质量控制点应基于产品要求进行划分。

在项目开始之前，需明确产品的功能、性能、可靠性和安全性等要求，这些要求将作为划定质量控制点的依据。

2. 关键阶段：质量控制点通常与项目或产品的关键阶段相关联，以确保在项目进展的关键点上进行质量审查和控制。

这些关键阶段可以是设计、开发、测试、生产等。

3. 工作包：在一个项目中，可以根据工作包的不同来划分质量控制点。

每个工作包都可以被视为一个独立的质量控制点，以确保工作包按时按质完成。

4. 可能风险：质量控制点还可以根据项目或产品的可能风险来划分。

通过评估风险，识别关键的风险点，并将其作为质量控制点进行监控，可以帮助防止质量问题的发生。

在划分质量控制点时，还需要考虑以下几个关键因素：1. 可测量性：质量控制点应是可测量的，可以通过检查、测试或其他评估方法来验证质量是否满足要求。

2. 可管理性：质量控制点应具有可管理性，即可以通过明确的控制和监督措施来保证质量的可控性。

3. 可追踪性：质量控制点应能够追踪和识别与质量相关的问题和缺陷，以便及时纠正和改进。

4. 可优化性：质量控制点的划分应具备可优化性，即可以根据实际情况进行调整和改进，以满足不断变化的项目和产品需求。

在划定质量控制点之后，需要采取相应的质量控制措施来确保质量的达标，包括但不限于以下几个方面：1. 配置管理：确保项目或产品的配置正确，并进行适时的配置更改控制。

2. 检查和测试：通过定期的检查和测试，验证项目或产品是否符合质量要求，及时发现和纠正问题。

3. 质量审核：定期进行质量审核，评估项目或产品的质量控制和改进情况。

质量控制点的划分

建筑中水系统管道及辅助设备安装，游泳池水系统安装
供热锅炉及辅助设备安装
锅炉安装，安全附件安装，烘炉、煮炉和试运行，换热站安装
辅助设备及管道安装，防腐绝热
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建筑电气
室外电气
变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、建筑照明通电试运行，接地装置安装
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通风与空调
送排风系统
风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装，风管与设备防腐；风机安装；系统调试
防排烟系统
风管与配件系统；部件制作；风管系统安装；防排烟风口、常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试
除尘系统
风管与配件制作；部件制作；风管系统安装；除尘器与排污设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试
火灾和可燃气体探测系统、火灾报警控制系统、消防联动系统
安全防范系统
电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、出入口控制(门禁)系统
停车管理系统
综合布线系统
缆线敷设和终接、机柜、机架、配线架的安装、信息插座和光缆芯线终端的安装
智能化集成系统
集成系统网络、实时数据库、信息安全、功能接口
电源与接地
智能建筑电源、防雷及接地
架空线路及杆上电气设备安装，航空障碍标志灯和庭院灯安装，电线、电缆导管和线槽敷设
变配电室
变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，和变配电室接地干线敷设
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
隔热屋面
蓄水屋面，种植屋面

质量控制点的划分

质量控制点的划分在任何生产和制造过程中，质量控制是至关重要的。

通过建立质量控制点，企业可以确保产品在所有生产阶段都符合预定的质量标准。

本文将探讨质量控制点的划分方法和重要性。

质量控制点是制造过程中的关键环节，它确定了何时和如何检查生产线上的产品。

合理划分质量控制点有助于实时监测产品质量，并及时发现和纠正潜在的问题。

下面是一些常见的质量控制点划分方法。

1. 原材料检查在制造过程中，选择合适的原材料是确保产品质量的重要一环。

质量控制点的第一个划分点应该是原材料检查。

通过检查原材料的规格、质量和性能，可以确保其符合生产要求。

只有合格的原材料才能进入下一阶段的制造。

2. 半成品检验在生产过程中，产品通常会经历多个阶段的加工和组装。

半成品检验是质量控制的关键划分点之一。

通过对半成品的质量检查和测试，可以确保产品在每个加工阶段都符合要求。

如果半成品不合格，可以及时调整生产过程，以避免不良品的产生。

3. 终产品检测终产品检测是质量控制的最后一道防线。

在将产品交付给客户之前，必须对最终产品进行全面的质量检测。

这包括对产品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。

只有通过了终产品检测的产品才能出厂销售，确保顾客满意度和品牌声誉。

4. 过程监控除了以上所述的划分点外，建立过程监控也是质量控制的重要手段。

它涉及对制造过程中的关键参数进行实时监测和控制。

通过使用传感器和自动化设备收集和分析数据，可以帮助厂商了解制造过程中的潜在问题，并及时采取纠正措施。

这种实时监控可以有效地提高产品质量和生产效率。

质量控制点的划分是确保产品质量的关键步骤。

通过精确划分质量控制点，企业可以及时发现和纠正质量问题，从而避免因质量问题导致的不良品和客户投诉。

同时，质量控制点的划分还可以帮助企业定位问题的根源，并优化生产过程，提高产品质量和竞争力。

尽管质量控制点的划分在不同行业和产品中可能会有所不同，但其重要性和必要性不言而喻。

不论是制造业还是服务业，都需要建立和划分质量控制点，以确保产品或服务的质量达到预期水平。

ABC质量控制点划分

ABC质量控制点划分
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员
检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。

对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。

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