全面质量成本管理
全面成本管理四个阶段是什么
全面成本管理四个阶段是什么遇到安全生产法问题？赢了网律师为你免费解惑！访问>>实行全面成本管理要求在产品开发、设计、制造、销售、服务、考核等多个环节，全面地实行管理和成本预测、决策及控制，使自己生产的产品在同类产品中质量好、成本低、价格合理，从而获得市场的认同，并占领市场，保证企业经营目标的最终实现。
全面成本管理大致分为四个阶段。
第一阶段，新产品开发设计阶段。
这个阶段的成本管理中的成本核算非常重要，但是，往往不被人所重视，通常人们把成本管理的重点放在生产过程中料、工、资的消耗控制上面，忽视产品设计的经济核算及成本计算。
随着技术与经济的不断相互渗透，要求技术设计人员，不仅要精通技术，同时还要求注意设计中的经济核算，使技术经济指标同成本计算结合起来，使工程技术人员成为双赢专家。
这个阶段应该注意以下几个问题：(一)新产品开发的视角应以市场为导向，搜集市场信息，以购买者的要求愿望和市场竞争对象现在的实力及将来可能变化的趋势，以及自己的技术、经济力量和生产条件决策开发对象;(二)新产品的结构设计及工艺设计中，要求尽量采用先进的技术和最经济的加工工艺，保证新产品在一定的时期内具有比较先进的技术水平，从可靠、耐用、高效出发，提高使用价值，满足社会需要。
同时，还必须保证所设计的产品结构合理。
这就要求设计既要决策先进的技术内容，又要预测合理的成年水平。
在设计单位产品的原材料、协作配套件、工资和费用的技术消耗定额时，对原材料、配套件品种和数量，要在保证质量的前提下，尽量选用低价材料，以达到低成本、价格便宜，同时，既要注意发挥材料本身应有的功能效率，又要避免重复功能和多余功能;(三)对间接费用消耗定额的预算一般应就低不就高，对于变动性费用应分摊合理;(四)对单位产品的目标利润的设定，应根据市场情况确定微利目标。
总之根据上述四项内容制定产品的目标成本及其投放市场后的价格，测算目标利润。
第二阶段，产品生产阶段。
质量成本管理
质量成本管理1. 简介质量是任何组织成功的关键要素之一。
质量成本管理是一种用于评估和控制产品或服务质量的方法。
它涵盖了与各种质量活动和成本相关的方面，以确保组织能够提供高质量的产品和服务。
本文将介绍质量成本管理的概念、目的、方法以及其在组织中的重要性。
2. 质量成本管理的概念质量成本管理是指组织在生产或提供服务过程中所发生的与质量相关的成本的管理和控制。
这些成本可以分为以下三个类别：2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
这些支出通常是在产品或服务的设计和开发阶段进行的，旨在确保产品或服务具备高质量标准。
预防成本可以包括质量培训、质量计划、质量评估等。
2.2 检验与评估成本检验与评估成本是为了发现和纠正质量问题而进行的支出。
这些支出通常在产品或服务生产过程中进行，旨在确保产品或服务遵循规定的质量标准。
检验与评估成本可以包括产品检验、服务质量评估、测试成本等。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而导致的支出。
这些支出通常在产品或服务投入使用后发生，旨在修复、替换或退还不符合质量要求的产品或服务。
失败成本可以包括售后服务成本、召回成本以及由质量问题引发的法律诉讼费用等。
3. 质量成本管理的目的质量成本管理的主要目的是通过优化质量成本的分配，最大程度地提高组织的盈利能力。
通过合理分配预防成本、检验与评估成本和失败成本，组织可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，并在市场竞争中取得优势。
此外，质量成本管理的目的还包括：•发现和解决质量问题的根本原因，以避免将来再次发生类似问题；•优化质量管理方法和流程，提高生产效率和质量水平；•提高客户满意度，增加客户忠诚度和口碑。
4. 质量成本管理的方法质量成本管理需要一些方法和工具来定量评估和控制质量成本。
以下是一些常用的方法：4.1 质量成本测算质量成本的测算是一个用于定量评估质量成本的过程。
通过收集和分析与质量相关的数据，可以计算出不同类型的质量成本，并确定其在总体成本中所占比例。
全面质量管理的质量成本控制
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
全面质量成本管理(QCM)概述
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。 （6）总则 a) 概念 b) 要求 QC核算工作，由财务部门归口管理； 与现行成本核算制度的规定相互协调配套； 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； 隐含质量成本，由有关部门分析统计。
质量成本管理(QCM)
内容提要
引言 一、 二、 三、 质量成本管理的基本知识 质量成本管理体系控制流程 质量成本预测和计划
四、
五、 六、 七、 八、
质量成本科目设置
质量成本的数据收集与核算 质量成本控制与考核 质量成本综合分析和报告 示例
引言
1. 成本的概念与分类；
2.质量成本的概念与分类；
3.产品成本与质量成本的关系；
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 c） 质量成本预测； 目的—— 分类—— 依据——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 d） 质量成本计划； 要求—— 依据—— 项目—— 内容——
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 a）科目设置 科目设置原则 质量成本科目包括一级、二级、三级、 四级科目和细目； 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内 部损失、外部损失以及必要时的外部质 量保证成本。 三级科目——
一、质量成本基本知识
1. 质量成本概念理解； 2. GB / T 13339-91 质量成本管理导则 ；
3. 质量成本管理发展概况；
4. 质量成本特性曲线。
1、质量成本概念理解
（1）定义
GB / T 13339-91的定义。
（2）质量成本的理解
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。
本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。
一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。
这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。
1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。
1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。
二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。
2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。
2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。
三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。
这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。
3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。
3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。
4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。
4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。
结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。
质量成本管理的重要性体现在哪些方面
质量成本管理的重要性体现在哪些方面在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想生存和发展，就必须不断提高产品或服务的质量，同时还要控制成本。
而质量成本管理正是帮助企业实现这一目标的重要手段。
那么，质量成本管理的重要性究竟体现在哪些方面呢？首先，质量成本管理有助于提高企业的经济效益。
企业在生产经营过程中，不可避免地会产生各种质量成本，如预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等。
如果企业能够有效地管理这些成本，合理地分配资源，就可以在保证产品或服务质量的前提下，降低总成本，从而提高经济效益。
例如，通过增加预防成本，如员工培训、设备维护等，可以减少内部故障成本和外部故障成本的发生。
内部故障成本包括废品损失、返工成本等，外部故障成本则包括客户投诉处理、产品召回等。
这些成本的降低将直接增加企业的利润。
其次，质量成本管理能够增强企业的市场竞争力。
在市场上，消费者越来越注重产品或服务的质量。
如果企业能够提供高质量的产品或服务，同时价格又具有竞争力，那么就能够吸引更多的客户，扩大市场份额。
而质量成本管理可以帮助企业在保证质量的前提下，降低成本，从而使企业在价格上更具优势。
此外，通过降低质量成本，企业可以提高产品或服务的可靠性和稳定性，减少客户的抱怨和投诉，提升客户满意度和忠诚度，进而树立良好的品牌形象，增强市场竞争力。
质量成本管理还有利于促进企业的持续改进。
通过对质量成本数据的收集、分析和评估，企业可以发现质量问题的根源和改进的机会。
例如，如果内部故障成本较高，说明企业在生产过程中存在质量控制不到位的问题，需要加强生产管理和质量检验；如果外部故障成本较高，说明企业在产品设计或售后服务方面存在不足，需要进行改进。
根据这些分析结果，企业可以制定相应的改进措施，并跟踪改进效果，形成一个持续改进的循环，不断提高产品或服务的质量和企业的管理水平。
再者，质量成本管理有助于提高企业的决策科学性。
质量成本数据是企业决策的重要依据。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业为了降低产品或服务质量问题带来的成本而采取的一系列管理措施。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或服务的质量水平，降低质量问题带来的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理程序和工作指导书，确保质量管理的全面有效实施。
2. 加强供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价和管理制度，对供应商进行定期审核和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 强化质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够正确理解和执行质量管理的要求，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 实施全面质量控制：企业应采用全面质量控制的方法，通过建立全过程的质量控制体系，从产品设计、原材料采购、生产制造、产品检验等各个环节进行全面控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5. 引入先进的质量管理工具和方法：企业应引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，通过数据分析和问题解决的方法，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 建立完善的质量反馈和改进机制：企业应建立完善的质量反馈和改进机制，及时收集和分析市场反馈的质量问题和客户投诉，制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
7. 进行质量成本分析和控制：企业应进行质量成本分析，准确计算各项质量成本的金额，找出造成质量成本的主要原因，制定相应的控制措施，降低质量成本的支出。
8. 建立质量绩效评价体系：企业应建立质量绩效评价体系，通过制定质量绩效指标和评价方法，对质量成本控制措施的实施效果进行评估，为进一步改进提供依据。
总之，质量成本控制措施是企业提高产品或服务质量、降低质量问题带来成本的重要手段。
质量 成本 管理
质量成本管理
质量成本管理是一种管理方法，其目的是通过全面了解和管理质量相关的成本，以实现企业质量目标和经济效益的平衡。
质量成本管理的主要内容包括质量成本的测定、分析和控制。
质量成本的测定是指对所有与产品和服务质量相关的成本进行明确和详细的计算。
这包括预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了预防产品或服务质量问题而进行的投资，如培训、质量规划和质量控制。
评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的投资，如检验、测试和认证费用。
失败成本是由于产品或服务质量问题而引起的损失成本，如退货、重工和补偿费用。
质量成本的分析是指对测定的质量成本进行分类和分析，以便了解和评估不同类型的质量成本对企业整体经济效益的影响。
通过质量成本的分析，企业可以确定哪些质量问题引起了高额的成本，并采取相应的措施来减少成本和提升质量。
质量成本的控制是指通过设定合理的质量成本目标和实施相应的管理措施，降低质量成本并提高产品和服务的质量水平。
这包括建立质量成本控制制度、实施质量管理体系、加强员工培训和激励等方面的措施。
通过质量成本的控制，企业可以达到质量和成本双赢的目标，提升企业的竞争力和市场份额。
全面质量管理中的质量成本控制与优化详述
全面质量管理中的质量成本控制与优化详述在现代企业管理中，质量成本控制与优化是全面质量管理的核心内容之一。
通过有效地控制和优化质量成本，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量风险，同时提高企业的经济效益和竞争力。
本文将详述全面质量管理中的质量成本控制与优化的方法和策略。
一、质量成本的定义与分类质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的相关费用。
一般来说，质量成本可以分为三大类：预防成本、评估成本和失败成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而产生的投入。
这包括质量培训、质量规划、过程改进等预防措施所产生的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了评估产品或服务质量而产生的费用。
这包括质检、测试、检测等评估活动所产生的费用。
3. 失败成本：失败成本是由于产品或服务质量不合格而引起的损失。
这包括产品返工、退货、售后维修等失败成本。
二、质量成本控制与优化的方法和策略为了实现全面质量管理的目标，企业需要采取有效的质量成本控制与优化的方法和策略。
以下是一些常用的方法和策略：1. 预防成本控制与优化预防成本控制与优化的关键在于预防和纠正质量问题。
企业可以通过以下措施实现预防成本的控制与优化：- 加强员工培训，提高员工的质量意识和专业知识水平；- 完善质量管理体系，确保质量管理各项措施的执行；- 引入先进的技术和设备，提高生产过程的可靠性和稳定性；- 进行供应商评估和管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
2. 评估成本控制与优化评估成本控制与优化的关键在于提高评估活动的效率和准确性。
企业可以通过以下措施实现评估成本的控制与优化：- 采用先进的质检和测试技术，提高评估活动的准确性；- 优化评估流程，减少评估活动所需时间和资源；- 建立合理的评估指标和标准，确保评估结果客观可靠。
3. 失败成本控制与优化失败成本控制与优化的关键在于降低产品或服务质量不合格的风险。
企业可以通过以下措施实现失败成本的控制与优化：- 强化生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题；- 加强产品设计和开发过程中的质量管理，确保产品符合用户需求；- 建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和退货事宜。
怎样实施质量成本管理
怎样实施质量成本管理介绍质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织有效控制和管理质量相关的成本。
通过实施质量成本管理，组织可以识别、衡量和降低与质量问题相关的成本，从而提高产品或服务的质量，提升客户满意度，并全面优化业务运营。
为什么需要质量成本管理质量成本管理的重要性在于它有助于组织识别质量问题的成本，并通过有效控制这些成本根源，实现质量的持续改进。
通过质量成本管理，组织可以降低质量不良带来的成本，提高产品或服务价值，增强竞争力，提升市场占有率。
实施步骤1. 确定目标首先，组织需要明确质量成本管理的目标，明确质量成本管理的意义和价值，以便为实施质量成本管理奠定基础。
2. 建立评估体系建立质量成本评估体系是实施质量成本管理的关键步骤。
通过识别和分类各种与质量问题相关的成本，例如内部失控成本、检查与测试成本、外部失控成本等，可以全面了解质量成本的分布和构成。
3. 数据收集和分析收集和分析质量成本数据是实施质量成本管理的基础。
通过收集和分析实际的质量成本数据，可以深入了解不同成本项目的影响因素和规律，为下一步的优化和改进提供依据和参考。
4. 制定改进计划根据数据分析结果，制定质量成本的改进计划。
例如，减少不良品数量、提高产品设计质量、加强供应链管理等，通过对关键领域的改进，降低与质量问题相关的成本。
5. 实施和监控将改进计划落实到实际生产和运营中，并持续监控和评估改进效果。
及时调整和优化改进措施，确保质量成本管理的有效实施和实现长期效果。
成效评估通过实施质量成本管理，组织可以获得以下方面的成效： - 降低产品或服务的质量成本，提高整体利润率； - 提高产品或服务的质量水平，增强客户满意度和品牌价值； - 优化内部管理和流程，提升运营效率和绩效； - 加强风险管理和问题预警机制，提高组织的应变能力和竞争力。
结论质量成本管理是一项重要的管理方法，对于组织实现持续质量改进、提高成本效益、增强市场竞争力具有重要意义。
全面质量成本分析
返修损失
为修复不合格品所发生的费用 和时间损失。
事故处理费用
由于质量问题导致的事故处理 费用。
外部失败成本
外部失败成本
指产品出厂后由于质量问题导致的损 失。
索赔费用
对用户进行赔偿的费用。
02
01
03
退货损失
由于用户退货导致的产品损失和运输 费用等。
诉讼费用
处理质量问题诉讼所需的费用。
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市场降价损失
概念
它基于组织的质量管理体系，通过识别和分析与质量相关的 成本，帮助管理层制定战略决策和改进计划。
全面质量成本分析的重要性
提高产品质量
通过全面质量成本分析，企业 可以更加关注产品质量，并采 取必要的措施提高产品质量， 从而提高客户满意度和忠诚度
。
降低运营成本
通过全面质量成本分析，企业 可以识别和分析与质量相关的 无效成本，并采取措施减少这 些无效成本，从而降低企业的
质量成本模型的构成
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本以及其他质量相关成本，每个类别可根据具体业务情况 进行细分。
质量成本模型的优化
根据实际情况和需要，对质量成本模型进行优化和调整，使其更符合实际业务场景。
质量成本效益分析
要点一
质量成本效益分析的 意义
通过评估质量成本与质量效益之间的 比例，为企业制定合理、有效的质量 管理策略提供依据。
案例四：员工参与对质量成本的影响
背景介绍
某公司为了提高员工参与度和 降低质量成本，开始实施员工
参与计划。
实施过程
该公司通过开展员工培训、激励 措施和质量奖励等方式，鼓励员 工参与到质量改进和成本控制中 来。
全面质量管理(TQM)下的质量成本
外部损失是客户接受到产品以后发现质量问题后为弥补这些问题发生的成本。主要包括产品法律诉讼、现场修理费用、退回产品、服务电话费、保险请求等成本。�
2、鉴定成本（Appraisal Cost）
鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。其主要包括检测材料、包装检查、监督鉴定活动、检测设备及维护、过程控制监视、产品认可、程序认可等。
3、内部损失（Internal-Failure Cost）
内部损失是由于制造过程产生的不合格的产品或部件及检测发生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工失等。
二、质量成本的概念及组成
质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。
1、预防成本（Prevention cost）
预防成本是企业为按照质量标准生产产品并避免由于低质量产品所发生的成本。预防成本主要发生在产品的研发和工艺阶段。预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。其主要包括：质量工艺、质量培训、质量计划、质量报告、供应商评估与选择、质量审计、质量循环、现场跟踪、和设计评审、客户需求调研等。
全面质量管理（TQM）下的质量成本
质量是产品（包括服务）达到或超越客户期望的能力。公司以客户为关注焦点，保留现有顾客并不断拓展新的客户群，因为客户需求是公司发展的原动力。为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，是赢得客户的关键。而质量成本报告作为反映公司产品的质量和公司销售收入之间关系桥梁就显得尤为重要。它集中反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。
全面质量成本在企业管理中的运用研究
合理规划内外 源资金的 比例 ，有助于降低整个资产研发过程 中的 利息化支出 ， 保证新产品在上市时的消费偏好 ， 这对新产 品在上市 的初期就有极强 的竞争力 ， 能够促使企业快速回笼 资金 ， 减少因借 款筹资而需要偿还 的借贷成本 。
其 三 ， 业 人力 资源 是 完 成 产 品 研发 的技 术需 要 。 品 的研 发 企 产
加强各环节 的协调合作 ， 实现全员 的成本管理。
参 考文 献 ：
（ ） 四 树立现代企业成本管理意识 现代企业加强成本管理 的 第一步就应该 是加强企业每一个 人的成本管理意识 。成本意识是
企业在能源消耗 、 工资水平 、 劳动生产率等指标上与 国际先进水平
的差距。在我国加 入 ＷＴ Ｏ后 ， 成本核算也应与国际会计惯例相适
应 ，这 样 我 国 企业 的成 本 指 标 与 国际 通 行 成 本指 标 具 有 更 多 的可 比性 ， 为进 行 国际 间 成 本指 标 对 比创 造 了前 提 条 件 。
理决策 、 财务规划 、 生产运营和 营销策划 ， 以完成企业在规模和产
品质 量 水 平 上 的不 断 飞 跃 。
核， 凭证的传递要遵循一定的程 序。其次 ， 企业还需要提高制度实 施主体 的职业素养。一方面要增强企业管理者 以及会计 的法制意
识 ， 一 方 面要 增 强 他 们 的道 德 自律 意 识 ， 持 职 业 良知 ， 现 企 另 保 实
成本管理 Ｉ ＯＳ Ｎ Ｇ ＭＥ Ｔ ＴＭＡ Ａ Ｅ Ｎ Ｃ
全面质量成本在企 业管理 中的运 用研究
内蒙古财 经学院 李 平
社会协作 已经成为 当今社会经济发展 的主要方式 。 因此 ， 产品
质量 的全 面提 高 将 带 动 所 有 与之 相关 的 社 会 技 术 的 迅 猛 发 展 。 从
全面质量成本(TQC)管理
质量预防成本
1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(2)
• 质量改进区域: 当预防成本<x1时， 1) 内外故障成本>70%; 2) 预防和鉴定成本<30%；
• 质量合适区域：
1) x1 预防成本<x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本 ≈ 6:4；
2) 预防成本=x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本约= 5:5；
• 提高员工的工作质量，争取第一次把事情做好。
携手蓝草企业 为事业腾飞蓄能
1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(1)
质
量
总
成
质量合适区域
本
质
质
量
量
不
过
足
剩
质量改进区域
x1
质量完美区域
x0
x2
携手蓝草企业 为事业腾飞蓄能
全面质量成本(TQC)管理
携手蓝草企业 为事业腾飞蓄能
• 为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学 习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培 训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
• 蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级 的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程， 学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能； 蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特 别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
携手蓝草企业 为事业腾飞蓄能
1.3 质量成本管理的目的
• 从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性， 为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；
• 通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和 外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；
全面质量成本管理
全面质量成本管理
全面质量成本管理是指通过对整个产品生命周期的各个环节进行成本控制，从而提高产品的质量和降低成本。
全面质量成本管理包括三个方面：预防成本管理、评估成本管理和内部失控成本管理。
预防成本管理：对产品设计、工艺流程、原材料选择等各个环节进行调整和改进，从而减少产品出现质量问题的可能性，通过预防措施来降低质量成本。
评估成本管理：通过检验、测试等质量评估方式，对产品的质量进行评估和监控，从而减少不良品的产生，降低质量成本。
内部失控成本管理：通过对各个生产环节进行监控和管理，及时识别和解决生产过程中的问题，从而防止质量问题扩大和蔓延，减少内部失控造成的成本。
全面质量成本管理可以在大幅提高产品质量的同时，实现成本的有效控制，有利于企业的长期发展。
全面质量管理财务指标
全面质量管理财务指标全面质量管理（TQM）是一种管理理念和方法论，旨在提高组织的质量和业务绩效。
质量管理是企业达到长期成功的重要因素之一，因此，建立和监控一些财务指标对于评估和改进TQM实践至关重要。
以下是一些全面质量管理财务指标。
1. 客户满意度指数顾客满意度是衡量产品或服务质量的重要指标。
通过收集和分析顾客反馈，企业可以确定哪些方面需要改进，从而提升客户满意度水平。
这可以通过调查问卷、在线反馈或客户反馈会议等方式进行。
2. 产品质量成本产品质量成本是指为了满足产品质量标准而产生的各种费用，包括内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本包括质量抽查、训练和检验等成本，外部质量成本则是由于质量问题而引起的退货、保修和赔偿等费用。
通过评估和减少产品质量成本，企业可以提高质量水平并降低经营成本。
3. 售后服务指标一个企业的售后服务质量直接影响了顾客对该企业的评价。
因此，通过跟踪和度量售后服务指标，如客户问题解决时间、客户满意度和客户投诉次数等，企业可以及时识别和解决问题，提高售后服务质量。
4. 次品率次品率是指在生产过程中不符合质量标准的产品比例。
过高的次品率可能会导致产品退货、返修和重制，增加企业的成本。
通过监控次品率并采取适当的质量改进措施，企业可以减少次品率，提高生产效率和质量。
5. 首次通过率首次通过率是指产品在生产初期满足质量标准的比例。
首次通过率的提高意味着减少了生产过程中的缺陷率和再加工次数，从而提高了效率和质量水平。
6. 持续改进成本持续改进是TQM的核心原则之一，通过不断改进流程和系统来提高质量。
持续改进成本是改善和推进这些活动所需的成本，包括培训、培训设施和改进项目的支出等。
通过评估和监控持续改进成本，企业可以确保这些活动带来可衡量的经济效益。
7. 资金利用效率TQM要求企业确保资源的有效利用，以提高质量并降低浪费。
资金利用效率指标可以评估企业在质量改进方面的投资回报率。
这可以通过对质量改进项目的投资和这些项目的财务回报进行比较来评估。
全面质量成本管理
•质量成本预测 •与 计 划
•
•1.选择主导产品。 •2.确定比较基期和比较 • 基数。 •3.建立QMS指标体系（ • 目标指标、结构指标、 • 和相关指标。） •4.预测和编制质量成本 • 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
•总工（或管代） •主持，质管部 •组织。
•质量成本科目设 置
•预防成本
•
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理 b） 组织结构
❖ 应建立管理体系; ❖ 应配备专职（或兼职）的质量成本
核算和管理人员;
❖ 明确领导层的职责;
厂长/所长； 总工程师（技术质量副厂长/所长）； 总会计师； 总经济师。
•
2、质量成本管理导则
•a） 职责范围 •财务部门—— •质量部门—— •其他部门——
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2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
a） 实施质量成本管理的原则 应寻求适宜的产品质量成本为手段； 提高质量管理水平和质量保证能力； 必须使预测、计划、核算、分析、控制
和考核等环节，相互协调、互为依据； ❖ 确保数据可靠、核算准确、控制有效、
分析正确、透彻； ❖ 充分发挥各部门的职能。
（1） 目的； （2） 内容； （3） 适用范围； （4） 引用标准； （5） 术语； （6） 总则； （7） 质量成本管理； （8） 质量成本预测和计划； （9） 质量成本科目设置与核算； （10）质量成本控制与考核；
( 11 ) 质量成本综合分析与报告。
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2、质量成本管理导则
（1） 目的 a）以适宜的质量满足社会对产品的需求 。 b）降低产品的总成本，提高企业的经济 效益。 c）为评价QMS的有效性、评价质量管 理效果，进行质量奖励和企业的绩效 考核提供依据。
全面质量成本管理(QCM)概述
总会计师主持， 质管部组织。
质量成本预测 与计划
1.选择主导产品。 2.确定比较基期和比较
基数。 3.建立QMS指标体系（
目标指标、结构指标、 和相关指标。） 4.预测和编制质量成本 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
总工（或管代） 主持，质管部 组织。
质量成本科目设 置
预防成本
鉴定成本
内部损失
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费；
外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。
根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品
质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 要求 — 按各级科目进行核算； — 核算周期，通常与成本核算周期 一致； — 核算责任归口要便于统计核算与 明确责任。
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 c ) 质量成本报告 上期质量成本管理活动进行调查、分析、 建议的 书面材料； 作用——供领导决策和各部门质量改进。 以便： —评价质量管理的适用性和有效性； —识别需要关注的区域和问题； —确定质量、质量成本的目标。
2、质量成本管理导则
管理和质量体系要素指南
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。
（6）总则 a) 概念 b) 要求 QC核算工作，由财务部门归口管理； 与现行成本核算制度的规定相互协调配套； 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； 隐含质量成本，由有关部门分析统计。
全面质量管理与质量成本)(Total-quality-management-and-cost-of-
Total quａliｔy ｍanageｍｅntａnd ｃoｓt ｏf quality(译文)全面质量管理与质量成本费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQＣ）的概念到西方国家,作为一种管理工具,以通过降低运营成本产品设计和质量损失。
日本化学家卡罗,在 19５0—1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务,将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势.”全面质量管理（ＴQM)是一种企业文化,允许其以最低的成本提供优质的产品和服务,以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。
为使组织有效运作并取得成效,必须识别众多相互关联的活动.一个活动使用资源和管理,以使输入转变为输出,被认为是一个过程。
通常,一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。
全面质量管理的过程包括三个主要活动:制定有效的政策和策略组织有效；的管理组织;寻求持续改进。
首先,全面质量管理的基本概念进行了介绍.当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理? ”．此时，我们就会明白,需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理.一种改进质量的工具,必须安装在我们的组织,使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。
全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。
哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向,致力于质量的组织。
质量必须致力于传播各级组织的各项活动。
此外,管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求,寻求持续改进。
质量改进是任何现代组织的目标。
改进需要持续且永无止境的．改进的方法可应用于两个工作人员和过程。
改善的程度达到可以测量、监控,并且控制。
在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。
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2.2 客观的多因多果成本运动过程(4)
非正常效率损失成本 由于管理不善原因造成人为的效率损失。如: 产能剩余或浪 费、等待时间 、无效运输 、低效工序、错误动作或返工、 品种切换时间的浪费、信息系统故障等。费用包括：需分摊 的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开 销等。
正常效率损失成本 由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。 费用包括：停产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电 等费用。
2.3 质量成本的四大会计本质
1、独立于产品等其他成本对象
质
2、无形成本对象
量
成
本
3、管理不善成本
外部故障损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索 赔、修理、更换或信誉等所损失的费用，如: 索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费、 相关运杂费等。
1.1 质量成本定义(4)
质量损失成本的“冰山一角”：
次品、
显性质量损失
真
废品等
实 质
工程延误、库存增加、 隐性质量损失
量 损
订单流失、管理时间
适用性质量标准： 满足用户需要
形成质量竞争力。 我国标准2004年制定 《GB/T19580-2004 卓越绩效评价准则》: 经营质量(企业文化、 股东价值、财务绩效、 质量管理、顾客满意、 社会责任、可持续发 展战略)。
1.2.2 质量管理发展的三个阶段
第一阶段 质量检验阶段 事后的100%质量检验 废品已成事实 高检验成本
全面质量成本管理 = 全面质量管理 + 成本管理
课程目录
一、如何从全面质量管理角度理解质量成本 二、如何从成本管理角度理解质量成本 三、质量成本的核算方法 四、质量成本的分析方法 五、质量成本的预算方法 六、质量成本控制环境的设计 七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI) 八、ISO 9000质量成本管理文件的编写 九、质量成本与其他管理的关系
说明： -> 表示对应产生的成本
1.2.3 精益生产与质量成本(2)
精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速 响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全 生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。
精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度
鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的 费用。如：相关人员工资、试验检验费、进 货检验费 、检验设备维修费和折旧费、监督 抽查和可靠性试验费、检验人员差旅费等。
1.1 质量成本定义(3)
内部故障损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的 费用，如:报费损失费、返修费、降级损失费、 停工损失费、产品质量事故处理费等。
2.1.1 传统成本管理的基础 2.1.2 会计标准的局限性 2.1.3 传统成本核算模型的局限性
2.1.1 传统成本管理的基础
成本管理
财务会计
管理会计
基石：会计标准
2.1.2 会计标准的局限性–概括
国家从税务征收角度出发设计会计标准。会计 标准主要以满足外部使用者需要为目的，如国 家税收、银行贷款、股东投资等；
质量成本是企业为了保证和提高产品质量而 支出的费用，以及因未达到质量水平而产生 的损失之和。
质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部 故障损失成本、外部故障损失成本。
1.1 质量成本定义(2)
根据国家标准GB/T13339-91：
预防成本
用于预防不合格品与故障等所支付的费用， 如：管理人员工资、质量培训费、质量管理 活动费、质量改进措施费、质量评审费、质 量奖励费用、新产品评审费、工序能力研究 费等。
地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,
在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自 觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工 作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断 地改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。
失
浪费等
一般说法：隐性质量损失是显性的4倍以上
1.1 质量成本定义(5)
质量成本与销售额之间关系
SIGMA 6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM 3.4 200 6000 10000 60000
合格率% 99.99966
99.98 99.4 99 94
4σ水平 5σ水平 6σ水平
质量成本占销售额的15%~25% 质量成本占销售额的5%~15%
全面质量成本管理
前言: 为什么需要全面质量成本管理?
美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜 力隐藏在产品的质量中”.
美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次 把事情做对是降低质量成本的最有效的途径”.
据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本 （不含原材料成本）的25%以上，而隐性质量成本则是显性 质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低成本的金矿， 那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
如果质量成本控制不好，将可能直接增加了企业的采购成本、 产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本，而间接 导致客户定单的减少和企业品牌的减分，甚至企业的关门或 破产.
本课程目的
从财务管理角度进行质量成本管理，展示具 创新性、有效性、可操作性的全面质量成本 管理新理念、框架及案例，以建立质量管理 和成本管理相结合的机制，使财务质量成本 数据信息能够正确反映质量管理实际和高于 实际，支持质量管理决策，并达到不断削减 质量成本和提高管理素质的目的。
资源
作业
成本对象
生产直接材料费 生产直接人工费
生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用
增值作业 非增值作业
产品成本 质量成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本 风险成本 资金占用成本 安全成本 环保成本
2.2 客观的多因多果成本运动过程(2)
产品成本的两种定义: 顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业
二、如何从会计角度理解质量成本?
2.1 传统成本管理的局限性 2.2 客观的多因多果成本产生过程 2.3 质量成本的四大会计本质 2.4 基于成本效益原则的体系化管理结构图 2.5 质量成本的关系特性 2.6 质量成本所包括的费用含义 2.7 练习：计算YC公司的质量成本至少有多少
2.1 传统成本管理的局限性
结果为导向提出对过程的控制要求，保证质量成本目标的 实现 – 提供结果保证。
Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y = f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进Y的目的
1.6 全面质量成本管理的思路
以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括： 1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案； 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模型、方法； 6）形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件 管理范围。
一、如何从全面质量管理角度理解质量成本
1.1 质量成本的定义 1.2 全面质量管理介绍 1.3 质量成本管理的目的 1.4 质量预防成本与质量总成本的关系 1.5 质量管理和成本管理的特性比较 1.6 全面质量成本管理的思路 1.7 案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？
1.1 质量成本定义(1)
会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要 而设计的，不能完全支持企业内部全面和深入 的成本控制。具体表现在： 1）将企业管理不善成本核算到产品成本里； 2）仅仅核算产品成本，而没有核算其他成本， 如质量成本、效率成本、风险成本等等。
2.1.2 会计标准的局限性–说明
损益表（Income Statement）
质量完美区域
x2 质量预防成本
1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(2)
质量改进区域：当预防成本<x1时，质量内外 故障损失成本>70%，而质量预防和鉴定成 本<30%（质量不足）；
质量合适区域：当x1 预防成本 x2时，质 量内外故障损失成本约50%，而质量预防和 鉴定成本约50%（质量适当）；
1.2.3 精益生产与质量成本(3)
不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本 为主的三大管理不善成本。体现在：
1) 零缺陷 -> 削减质量成本; 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本; 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。
1.3 质量成本管理的目的
从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性， 为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；
管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，
包括企业管理不善的成本。 工厂制造过程中的三大管理不善成本:
1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最 少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是 浪费。
2.2 客观的多因多果成本运动过程(3)
质量成本占销售额的1%
1.1 质量成本定义(6)
ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求: 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务 方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量 并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可 包括： - 预防和鉴定成本的分析； - 不合格成本的分析； - 内部和外部故障成本的分析； - 产品寿命周期成本的分析。
质量完美区域：当预防成本>x2时，质量内外 故障损失成本<30%，而质量预防和鉴定成 本>70%（质量过剩）。
1.5 质量管理和成本管理的特性比较
全面质量成本管理= 全面质量管理 + 成本管理 质量管理：面向过程的顺藤摸瓜式管理，通过控制过程的