凹印金粉制备的实验生产工艺流程
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法凹印铜金粉也叫铜金粉，是浮型片状或微球圆形状的一种铜锌合金颜料，由一定比例的铜粉、锌粉经熔炼、炼磨、分级而成。
凹印铜金粉其颗粒越粗，金属感越强且越闪烁，但遮盖力较差。
反之，颗粒很小，其金属感越弱，色泽也越柔和，其遮盖力就越好。
凹印铜金粉色泽纯正亮丽、金属感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的金属效果，可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。
凹印铜金粉是一种重要的金属颜料，它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用。
凹印铜金粉CAS号No.：12597-70-5常用凹印铜金粉粗细及用途：400目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。
特点：光度高，金属感强。
600目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。
特点：光度高，金属感强。
800目凹印铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸涂料水性及非水性用途。
1000目凹印铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。
特点：精细，光亮度高。
1200目凹印铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。
特点：光亮度高。
1500目凹印铜金粉：使用性能极佳，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。
凹印铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷等行业.凹印铜金粉价格是多少钱一公斤呢，一般来说凹印铜金粉粒径越粗，凹印铜金粉的价格相对便宜，400目到800目价格比较经济，1000目以上的凹印铜金粉的价格就会越来越高，凹版印刷的凹印铜金粉也要贵一些，还有一个影响凹印铜金粉价格的原因就是铜价，铜价上涨，凹印铜金粉的价格也随之水涨船高，铜价下调，凹印铜金粉的价格也随之下调，因此凹印铜金粉的价格是不固定的，需要的时候再咨询才是当前的凹印铜金粉的报价。
凹印铜金粉使用说明：一、树脂及溶剂（调金油）1．凹印铜金粉应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。
因为二者都会与铜发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，则应尽可能在短时间内使用。
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
凹版制版的工艺流程
核心提示：凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版凹版制版要经过图文处理和页面拼版、滚筒体的制作、滚筒镀铜、印版图像的制作、腐蚀或雕刻形成网穴、镀铬处理。
详细地讲，要经过下面这些步骤完成整个凹版制版过程。
(1)从凹版印刷机卸下已印完了的凹印滚筒。
(2)清洗去除凹印滚筒上的残余油墨。
(3)去除铬层。
(4)使用化学电镀方法或机械加工方法剥去图文层。
(5)镀铜准备。
(6)电镀铜层。
(7)对滚筒表面抛光。
(8)腐蚀或雕刻（在凹印滚筒表面生成图文）——印版图像制作阶段。
(9)试印（打样）。
(10)修正滚筒。
(11)镀铬准备（去脂、除氧、预热，有时还需要抛光）。
(12)镀铬。
(13)用细磨石或砂纸对滚筒表面抛光。
(14)滚筒存放或直接安装红凹印机上。
图7 -6所示为采用电子雕刻机的凹版制版全过程。
图7-6 采用电子雕刻机的凹版制版过程下一篇：凹版印刷滚筒的制作工艺
上一篇：凹版印刷工艺原理。
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法
凹印铜金粉凹印铜金粉使用方法凹印铜金粉也叫铜金粉，是浮型片状或微球圆形状的一种铜锌合金颜料，由一定比例的铜粉、锌粉经熔炼、炼磨、分级而成。
凹印铜金粉其颗粒越粗，金属感越强且越闪烁，但遮盖力较差。
反之，颗粒很小，其金属感越弱，色泽也越柔和，其遮盖力就越好。
凹印铜金粉色泽纯正亮丽、金属感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的金属效果，可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。
凹印铜金粉是一种重要的金属颜料，它具有酷似黄金的颜色和随角异色等特点，在装饰、油墨等方面得到广泛应用。
凹印铜金粉CAS号No.：12597-70-5常用凹印铜金粉粗细及用途：400目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金，也适用于丝网印刷、墙纸、涂料和并入塑料之中。
特点：光度高，金属感强。
600目凹印铜金粉：飞金、金漆、织物印金、丝网印刷、工艺品涂层等。
特点：光度高，金属感强。
800目凹印铜金粉：用于织物印刷、喷雾胶漆、塑料、墙纸涂料水性及非水性用途。
1000目凹印铜金粉：用于制造光亮度高的喷雾胶漆、木制材料、丝印油墨及橡皮凸板油墨。
特点：精细，光亮度高。
1200目凹印铜金粉：适用于印刷油墨、油漆、塑料、丝网油墨等。
特点：光亮度高。
1500目凹印铜金粉：使用性能极佳，光泽度高，稳定性好，可用于制造罐装胶印油墨。
凹印铜金粉主要用在工艺品，油漆，油墨，涂料，印刷等行业.凹印铜金粉价格是多少钱一公斤呢，一般来说凹印铜金粉粒径越粗，凹印铜金粉的价格相对便宜，400目到800目价格比较经济，1000目以上的凹印铜金粉的价格就会越来越高，凹版印刷的凹印铜金粉也要贵一些，还有一个影响凹印铜金粉价格的原因就是铜价，铜价上涨，凹印铜金粉的价格也随之水涨船高，铜价下调，凹印铜金粉的价格也随之下调，因此凹印铜金粉的价格是不固定的，需要的时候再咨询才是当前的凹印铜金粉的报价。
凹印铜金粉使用说明：一、树脂及溶剂（调金油）1．凹印铜金粉应避免使用硝基纤维素和环氧树脂。
因为二者都会与铜发生化学反应而生成胶状物；如果一定要选用这两种树脂，则应尽可能在短时间内使用。
《凹版印刷工艺》实验指导书学生参考
《凹版印刷工艺》实验指导书凹版印刷是一种简便、灵活多样的工艺，适用的承印物范围十分广泛，而且印刷品的色泽鲜艳、反差适中、形象逼真、立体感强，质量相当高，印刷之后还有够进行复合和上光处理。
简单地来说，凹版印刷机主要由以下几部分组成：1、凹版滚筒2、压印滚筒3、刮墨刀 4，5、承印物 6、油墨干燥装置 7、循环供墨装置实验一 凹印适性仪的操作一、实验类型：综合性实验二、实验目的与任务进行开机印刷，对整个印刷流程进行设置与操作。
三、预习要求预习英文实习说明书，熟悉适性仪的操作步骤，复习凹版印刷相关知识。
四、实验基本原理凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨刀刮去空白部分的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部分上，再在版面上施以压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品。
五、仪器与设备IGTG1，铜版纸，凹印油墨六、实验内容对适性仪进行参数设置，印刷得到样张，并对样张进行评价。
七、实验步骤1.准备工作(1)检查适性仪周围是否有同印刷无关的杂物；(2)检查原辅材料是否备齐，是否符合印刷要求；(3)检查适性仪传送、走料、上墨、各部分是否有卡阻现象；(4)调配好油墨。
2.操作（参照文后英文说明书6 OPERATION；7 TEST DESCRIPTIONS翻译写出，此行为说明，写指导书时删掉！）八、注意事项1.勿用手或尖锐的物体接触印刷盘印刷面，以防粘脏或刮伤印刷面；2.勿站在适性仪的左手边，以阻碍承印物托条的运动；3.印刷完毕，马上清洗印刷盘与刮刀。
实验二刮墨刀安装调试一、实验类型：验证性实验二、实验目的与任务1.掌握刮墨刀的安装步骤，对刮墨刀进行轴向平行度的调节。
2.对刮墨刀的角度进行准确调节，通过调节，选择合适的刮刀角度和位置。
三、预习要求熟悉设备的使用方法；复习教材凹版印刷机刮墨装置相关知识，掌握刮墨刀安装的步骤。
四、实验基本原理利用印刷机上的刮墨刀调节装置调节刮墨刀。
凹版印刷工艺
• 直到出现了电子雕刻凹版工艺，从而使凹印版上不再单纯依靠一维变 化来反应浓淡深浅的层次(照相凹版法是依靠网穴的深度的变化)，电 子雕刻凹版依靠网穴的表面积和深度同时变化来反应浓淡深浅的层次， 这就使得用凹印工艺复制以层次为主的高档活件变为了可能。特别是 计算机技术在凹印领域被广泛采用以后，凹印制版及印刷技术更是如 虎添翼。从凹印制版来讲，先是率先实现了无软片技术，在胶印工艺 仍在大力宣传推广CTP技术的今天，凹印领域的CTP已经成功运转了 近10年；其次是成功运用了数码打样技术，如今数码打样技术已经被 凹印领域所广泛接受，并在生产中发挥着不可或缺的作用。
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• 2．图形稿的种类及要求
• 简单而言，图形稿可以分为黑白线条稿和彩色图形稿。按 照图形原稿的空间特性，可以分为几类：点，有形状和颜 色特征；线，有线形、粗细和颜色特征，所谓线形，是指 虚线、实线、直线、波浪线等；平面，属于二维空间，平 面内可以填充对象和颜色；体，属于三维空间，具有透视、 明暗阴影、表面质感等特征。
• 4．清晰度要求
• 所谓清晰度是传输或复制系统对对象的可再现程度。图 像清晰度包括多方面的
• 含义，主要包括以下3个方面：
•
(1)层次轮廓边界的虚实程度，又可以称为锐度；
•
(2)相邻明暗层次之间的明暗对比，即细微反差是否
明晰；
•
(3)图像层次对景物质点的分辨率，即图像层次质感
的精细程度。
• 5．颗粒度要求
• 曝光量是直接影响到原稿阶调的一个重要指标。曝光量是 针对感光介质曝光强弱的一种度量，它也是感光介质能否 体现图像细节的一种表现形式。当曝光不足时，图像给人 的感觉会偏暗，而阴影部分又缺乏层次，细节的表现力不 足。当曝光过度时，画面给人的印象是整体偏亮，色薄， 光亮区域出现大面积白色，亮部缺乏层次细节。
凹版制版工艺流程
凹版制版工艺流程嘿，你知道凹版制版是咋回事不？那可老有讲究啦！先说说原稿准备吧，这就好比盖房子得有个好设计图。
原稿得清晰、准确，不能有模糊的地方。
要是原稿不行，后面的活儿不就都白干了？就像做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？接着是滚筒制作，这可是关键环节。
滚筒就像一个大画布，得做得光滑平整。
这可不是随便弄弄就行的，得用专业的设备和技术。
想象一下，要是滚筒不平整，印出来的东西不就歪七扭八的了？那可不行！然后是涂布感光胶，这就像给画布涂上一层魔法颜料。
感光胶得涂得均匀，不能有厚有薄。
不然曝光的时候，效果就不好啦。
这就跟化妆似的，粉底涂不匀，那脸能好看吗？曝光环节也很重要。
就像拍照一样，得掌握好时间和光线。
曝光过度或者不足，都会影响制版的质量。
这可不能马虎，得仔细调整。
你说要是照片拍不好还能重拍，这制版要是出问题了，得多麻烦呀！显影也不能小看。
这就像冲洗照片，得把不需要的部分洗掉，留下有用的。
显影的时候得小心，不能把该留的洗掉了，也不能把不该留的留下。
这就跟雕刻似的，得精雕细琢。
腐蚀也是个技术活。
得控制好腐蚀的深度和速度。
就像挖宝藏，不能挖得太深把宝贝弄坏了，也不能挖得太浅找不到宝贝。
这得有经验的师傅才能做好。
最后是打样检验，这就像考试前的模拟测试。
得看看印出来的效果好不好，有没有问题。
要是有问题，就得赶紧调整。
不能等正式印刷的时候才发现问题，那可就来不及了。
总之，凹版制版工艺流程可不简单。
每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出高质量的凹版。
凹版制版真的很有挑战性，但是做好了就能印出漂亮的图案，真的很厉害。
凹版制版工艺很复杂，但很有价值，值得我们去好好研究和掌握。
凹印制版电镀工艺资料
凹印制版电镀工艺资料电镀工艺规范化管理滚筒施镀是凹版基材处理方法，也是提高凹版使用寿命的重要手段。
但由于电镀工艺理论与实践相互关联的特殊性，各制版公司都以自己的经验为主，出了问题“头痛医头，脚痛医脚”，因而产生了形形色色的控制方法，没有形成一套比较科学的、具有指导性的工艺规范，致使生产中问题百出，造成许多版滚筒要返修。
电镀返修量约占版滚筒产量的3%，管理较好的制版公司约为2%。
返修的原因多种多样，涉及到人、机、料、液、法、环六大因素。
因此，在生产过程中，一定要把返修作为一项重要工作来抓，强化基础管理，建立各道工序标准化文件，结合ISO9002质量体系认证，实施规范化、数据化作业，严格要求员工一丝不苟地按规范的数据操作，保证电镀质量的稳定和提高。
金加工金加工的精度一定要高，要做到版辊同心度正、动平衡不跳动、光洁度好。
在实际生产中，由于有些版辊同心度加工左右上下深浅不正，不在一条线上，造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准。
因此，许多制版公司都下功夫抓金加工的精度，规范金加工的质量标准。
主要措施有如下几点。
(1) 焊接是非常关键的一步，在此阶段，把下好的铜管与加工好的闷盖装配在一起，要保证二者以90°角进行焊接，不允许有断焊、气孔、焊偏等问题出现。
(2) 铜管上要无裂缝、无砂眼或盲孔。
如果发现有以上问题，应用直径2mm的铜丝补上后再镀。
(3) 金工版辊精度误差规范为：轴向尺寸误差不得超过0.03mm；在直径误差上，研磨版应控制在0.02mm以内,车磨版应控制在0.05mm以内；版辊的锥度（椭圆度）误差不得大于0.02mm。
(4) 版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.05mm，有的公司规范为0.02mm,生产中难以做到。
造成同心度不正的主要原因，一是操作时中心架没有架正，对此，采取粗修孔、粗磨（精车），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能达到100%。
二是由于设备问题，造成顶点不在一条线上。
凹印作业指导书
为规范凹印机作业，保证印刷质量，特制订本指导书。
合用于凹印车间凹印机操作人员。
无凹印机操作人员负责执行本指导书相关要求。
5.1 生产前根据《生产-工艺单》要求,确认样张、纸张、油墨、版材、环境是否相符；签样要求及产品工序质量要求见《凹印工序自检表》。
5.2 凹印机操作流程图(1)清洗供墨装置(2)编辑菜单(4)安装印版(3)安装压印辊(6)安装供墨装置(5)添加油墨(8)调整分切机(7)安装卷筒纸(9)预套印(10)开启在线检测5.2.1 凹版(1)刷生准产备工作步骤注解(11)首件签样5.2.1.1 清洗供墨装置。
将墨缸内的油墨倒出后做好标识，封存备用，用溶剂和抹布擦净墨缸中残存的油墨；卸下并清洗刮墨刀架、挡板、墨槽、过滤网等配件，更换刮墨刀。
5.2.1.2 编辑菜单。
根据《生产-工艺单》编辑工作菜单,设定烘箱温度,印刷张力,编辑套印菜单。
安装凹印版辊。
根据《生产-工艺单》要求逐一核对版号；吊装印版，检查印版辊的质量及图文的信息, 检查防护罩、定位环、档板是否安装到位；装好的印版推入相应的色组单元,锁定印版,(注意印刷方向), 填写《凹印版使用记录》。
压印辊。
根据工艺要求正确选用符合产品要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊。
压印辊安装完毕后，调平压力，在保证印迹转移良好的前提下印刷过程中压力设定越轻越好。
添加油墨。
对照《生产-工艺单》，按色序添加油墨，添加前确认供墨系统的清洁情况，对浅色墨，使用前要对墨槽、墨泵、墨桶再次清洗循环，以免产生混色现象，油墨不易一次添加过多，粘度由高往下调整,以便开机后调整色差。
安装供墨装置。
开启内循环搅拌油墨至开机前再转为外循环供墨，加入相应的溶剂调配至工艺要求粘度，生产过程中要求每小时测量一次油墨粘度，使用 3#察恩杯测量并填写《凹印油墨粘度计录表》。
安装卷筒纸。
检查纸张规格、型号是否与工艺单要求相符合，根据纸张筒芯内径调换相应规格的气涨轴。
安装前检查轴头位置是否居中，同时确认卷筒纸放卷方向是否正确，调节好纸边位置。