电器设备的点检周期确定

设备点检制的建立及其应用
一, 前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.
二, 设备点检制
1,设备点检
(1)设备点检
设备点检是通过人的五官(目诊,手触,问诊,听声,嗅诊)或使用简单的检测仪器,检查设备运行状况,发生的异常和劣化趋势,并预测设备寿命,进行及时维护和检修的活动.其目的是及时掌握设备的运行状态和保持设备的正常运行.其内容包括设备的点检,巡检和专职点检.专职点检固定点检区域的人员,对设备进行定点,定量,定周期,定判定标准,定记录,定点检工作流程的一种检查方式.
(2)点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析.
·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断.
2,设备点检制
以设备点检为主体的设备检查,状态识别和判断,设备维护和检修,技术改进和管理的设备管理机制.
三, 设备点检制的建立及其运作
1,设备点检制的基本框架
点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名.
(1)点检员的基本素质
有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程.
(2)点检员职责
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;
② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处
理;
③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;
④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;
⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;
⑦ 负责设备运行档案的填写与管理;
⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训.
(3)设备管理人员职责
① 负责对点检员的业务指导和管理;
② 负责重点检修项目的管理;
③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审;
⑤ 负责重点设备的技术改进和改造;
⑥ 负责技术资料的管理;
⑦ 负责对维修公司的评价.
(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.
2,点检制运行方式
(1)点检会制.由设备主管厂长每周一,三,五主持约1小时的点检会,职能人员,点检员,维修工长参加.会议主要内容:由各工序点检员提出设备存在的问题和初步处理意见,职能人员安排具体处理方案,重要问题主管领导做出决定;有关设备管理工作安排;点检员培训等.
(2)点检员按点检路线进行点检巡检.根据设备现场配置,编制包括设备点巡检路线,点检内容,点检标准,设备状态评价,现场记事等内容的设备点巡检决录,管理人员随时抽查记录和考核.
(3)制定操作性较强的《设备点检员管理制度》,全面规范点检行为.明确点检员的工作职责,工作内容,工作流程以及考核办法.
(4)定期评价点检员.衡量点检员工作成绩优劣的主要内容是"四看":
① 看每次厂部或上级检查存在多少问题点;
② 看每周,每月发生了多少设备运行故障;
③ 看每月发生了几起突发故障和紧急抢修;
④ 看设备检修计划,备件计划是否及时,准确.
依照"四看"制定出点检员评价打分表,一般一年评价一次.评审人员由设备主管领导,设备管理职能人员,各工序长,维修工长和钳,电工代表组成.评审员根据规定内容打分,再进行统计,加权,得到各点检员总分;按分数高低依次排名.好的进行表彰,末位进行批评或淘汰.
四, 设备点检制的应用效果
以锌浸出厂为例.该厂是湿法炼锌系统的"心脏部位",生产工艺复杂,腐蚀性强,设备分布"点多面广线长".这里有着大小各类设备120余台套,15个配电室,分布于11个工序40多个岗位.要确保整个生产流程顺畅,设备的良好运转显得尤为重要.该厂在原有重点岗位点检基础上于1997年全面实行点检制,2000年进一步完善,取得了良好效果.设备点检制成为保证设备正常运行的重要体系,形成了设备检查,状态识别,故障处理,设备维修的同步管理.最大的变化是设备故障大幅度降低,加班抢修次数大幅度减少,2000年设备运行故障率下降了36.8%,2001年较
上年下降了22%.维修工作真正实现了计划,有序.钳,电工加班由原每月平均140人,逐步减少到10~20个,中晚班倒班维修人员由原来的24人减少到8人.全厂1200多套设备经常整班无故障运转.设备管理水平有了整体提高,特别是设备运行故障进一步降低,为实现生产系统的高产稳产优质低耗起到了重要作用.更可喜的是在系统高产,设备低故障的基础上,实现了生产设备的系统资源优化.该厂年降低生产成本1000余万元,实现了设备与生产的双优.
五, 设备点检制开展要点
建立设备点检制,形成以设备点检为主体的设备维修新机制是现代企业设备管理的主流,在工作实践中体会到如下几点:
(1)必须建立较为完善的设备点检组织机构.
(2)必须配备具有一定专业素质的设备点检员,责任心,技术素质,协调能力都是点检员的重要素质,但责任心更为重要.
(3)加强对点检员的培训,不断提高他们对点检工作的认识和工作素质,提高点检体系运作效率.
(4)制定完善的设备点检制管理制度和规章,落实好点检员的职责和权利,定期对点检员进行多方位的综合评价.
(5)制定符合实际的集设备巡检路线,点检内容,点检标准,设备状态评价,现场记事于一体的设备点检记录.随时抽查考核记录内容的真实性是把点检工作落实到实处,避免形式主义的重要方法.
(6)适当配备一些简易诊断仪器,如便携式红外测温仪,轴承仪,测振仪等,以便及时掌握设备的状态量,便于判别设备的故障和状态.。