IE教材-设施规划与物流分析

输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T） 1、物流
3、物流—作业单 位相互关系图 2、作业单位的 相互关系

分析
4、必要面积
6、面积相互关系 图 7、修正条件
5、可用面积
8、实际制约
寻优
9、拟定几种布置 方案
10、评价 系统布置设计程序模式
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选择
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2.4 系统化厂房布置设计的要素

影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳 为5项：P产品(或材料或服务)、Q数量、R生产 路线(工艺过程)、S助服务部门、T时间(或时 间安排)。
指在什么时候、用多长的时间生产出产品，包括作业、工 序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、 需要的面积和人员、工序的平衡安排等。
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2.6 物料分类及产品—产量分析
现象：物料种类繁多，可运性不相同。
问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的
物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 1、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数 量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。
五个要素分别回答以下问题： P——生产什么？ Q——生产多少？ R——怎么生产？ T——何时生产？ S——用什么支持生产？
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2.5 系统化厂房布置设计影响因素
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件 或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、 产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品 这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。
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20世纪初——分工理论引发“工厂设计”——操作法 研究、工厂布置和物料搬运 20世纪40年代——“设施规划”取代“工厂设计”— —广泛采用运筹学、统计学和概率论 20世纪70年代——计算机辅助工厂布置、成组技术— —CRAFT（位置配置法）、CORELAP（相互关系 法）、PLANET（分析评价法） 20世纪80年代——系统布置设计、计算机仿真——研 究柔性问题、专家系统、多目标优化 20世纪90年代——结合先进制造技术——CIMS、JIT 现在——设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信 息化、网络化、绿色化、智能化

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1.11 设施规划与设计
设施规划与设计： 是物流工程的重要组成部分，其任务 是对系统的各类设施、人员、投资进行 系统的规划与设计，优化人流、物流、 信息流，有效、经济、安全地实现系统 目标。

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1.12 物流的概念

什么是物流
是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程。
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教学内容
1.8物流工程在我国的发展 1.9物流工程研究的内容 1.10设施及设施规划的概念 1.11设施规划与设计 1.12物流的概念 1.13物流系统的概念 1.14设施规划与物流分析的内容 1.15设施规划与物流分析的意义 1.16设施规划与物流分析的发展
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1.8 物流工程在我国的发展

20世纪50年代，工厂设计 20世纪80年代，“物流”概念进入我国


1982年，USA专家理查德.缪瑟来华讲系统布置 和物料搬
运设计、系统化工业设计规划 90年代，工业工程在中国出现 目前，物流工程的重要性已逐步为人所知
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广义的物流： 物资实体的场所或位置在空间上的转移和时间上的 占用，即物资实体的物理流动过程（有形和无形） 物资实体在空间上的转移和时间上的占用过程，并 要实现其效益。 狭义的物流： 原材料输入生产系统，经过 、搬运、装卸、加工、装 配等一系列物理和化学的转换直至输出生产系统的全 部运动过程。
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1.1 企业常见问题
1、一线员工抱怨大部分时间都花在搬东西上了， 生产管理人员抱怨从事专业搬运的人太少，而人力 资源部和财务却 认为那些只带来成本，不产生利 润的搬运、储存应尽量消除。 2、不知为何，再怎么采用先进设备，并加强 管理控制，企业生产效率却无法得到提高，成本仍 是居高不下？ 3、企业资金周转不力，该怎么办？
整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划、管理和
控制，选择最优方案，以低的物流费用、高的物流效率、好的顾 客服务，达到提高社会经济效益和企业经济效益目的的综合性组
织管理活动过程。
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1.3 大物流、小物流的概念
大物流： 社会物资的包装、运、调配等区域活动 称为“大物流” 小物流的概念： 工厂布置和物料搬运等企业内活动发展 的物流
1. 9 物流工程研究的内容
设施设计 物料搬运系统设计

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1.10 设施及设施规划的概念
什么是设施： 是指使工作便利的工具、环境或设备。

什么是设施规划： 是综合考虑相关因素，对生产系统或 服务系统进行分析、构思、规划、论证、 设计，作出全面安排，使资源得到合理 配置，使系统能够有效运行，以达到预 期目标。
20世纪60年代，
“Logistics”在日本经济建设和
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系统化厂房布置 管理中得到迅速发展
1.5 物流工程形成

军事后勤学
工厂布置和物料搬运
大物流
信息流
物流工程
小物流 物流
系统工程
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1.6 物流工程在企业管理中的意义



大幅度的减少工作量 缩短生产周期 加速资金周转 降低搬运/运输费用 提高产品质量 提高企业整体素质 保证文明生产，安全生产 提高物流管理水平


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1.4 物流工程的产生
1776年
苏格兰经济学家提出“专业分工”
18世纪末，USA发明家惠特雷提出“零件互换
性” 20世纪初，吉尔布雷斯提出了动作分析和流
程分析，分工理论引发“工厂设计”和企业物流
“物流”当初被称为“Physical
Distribution
（PD）”后变成“Logistics”
4、S辅助服务部门 (Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的 人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、 办公室、生产管理，质量控制及废物处理等；它是生产的 支持系统，从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着 举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
设施规划与物流课程的主要内容

第一部分 前言
第二部分 系统化厂房布置与物流分析方法 第三部分 系统化厂房布置与物流分析具体实施 第四部分 物料搬运系统设计 第五部分 设备的评估、执行与维修 第六部分 仓储系统设计
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第一部分

前言教学内容


教学内容 1.1企业常见问题 1.2物流工程的概念 1.3大物流、小物流的概念 1.4物流工程的产生 1.5物流工程形成 1.6物流工程在企业管理中的意义 1.7物流工程的发展
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计算方法：
方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几 何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式 表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 例：载重为两吨的标准载重箱，载一箱锻件为2当量吨， 载一箱壳体也为2当量吨。 方法二： 玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方厘米， 可以方便地用手拿住。
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2.2 系统化厂房设计的步骤
系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置 Ⅱ总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局 Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置 Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装
阶 段
时间
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2.3 系统化厂房设计的程序
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1.13 物流系统的概念

什么是物流系统：
由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬 运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要 素所构成的服务于企业目标的有机整体。
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1.14 设施规划与物流分析的内容
设施规划的内容
场址选择——对设施进行地区、地点的选择 布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置 搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理 安排 建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济 等需要 公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计 信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计 物流分析的内容： 社会物流——物资流通设施的布点网络研究…… 企业物流——物流路线合理化研究…… 物流管理——经济批量、储存合理化、搬运计划研究…… 设备管理——仓储设施、设备和搬运设备、器具研究……
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作 量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑 物面积等。
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3、R生产路线或工艺过程(Route)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物 流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺路线卡、工艺 过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬 运路线、仓库及堆放地的位置等。