背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机在固定床煤制气低压甲醇生产中的应用
活塞式压缩机的应用有哪些
活塞式压缩机的应用有哪些活塞式压缩机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个领域。
它通过活塞的上下运动实现气体的压缩和储存，具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，在工业生产和日常生活中都有重要的应用。
首先，活塞式压缩机在工业生产中被广泛应用。
它被用于制造业中的气动工具，如钻孔机、打磨机等。
这些工具通过活塞式压缩机提供的高压气体驱动，能够高效地完成各种加工任务。
此外，它还被用于工业领域的制冷设备和电动机的启动装置。
在制冷设备中，活塞式压缩机通过将气体压缩成高温高压气体，然后通过冷凝和膨胀来实现制冷效果。
在电动机的启动装置中，活塞式压缩机提供高压气体使电动机能够快速启动。
因此，活塞式压缩机在工业生产中发挥着重要的作用。
其次，活塞式压缩机在建筑领域也有广泛的应用。
在建筑施工中，活塞式压缩机常用于混凝土泵送过程中的输送管道。
通过活塞式压缩机提供的压缩气体，混凝土可以顺利地从搅拌站输送到施工现场。
此外，在楼宇和桥梁的施工过程中，活塞式压缩机也常用于打桩机械的驱动装置。
通过将气体压缩成高压气体，活塞式压缩机能够提供足够的动力，使打桩机能够顺利地完成桩基的建设。
再者，活塞式压缩机在农业领域也有一定的应用。
在农业生产中，活塞式压缩机常用于灌溉设备和畜牧饲料加工设备的驱动装置。
通过活塞式压缩机提供的气体压缩能力，灌溉设备能够将水源高效地输送到田地中，满足作物的生长需求。
在畜牧饲料加工设备中，活塞式压缩机通过提供压缩气体，使得饲料在加工过程中能够均匀地混合，提高饲料的质量。
此外，在日常生活中，活塞式压缩机也有一些应用。
例如，汽车中的空调系统中就有活塞式压缩机的身影。
活塞式压缩机通过将制冷剂压缩成高压气体，实现车内空气的冷却效果，为乘客提供舒适的驾乘环境。
此外，家用冷冻箱、空气压缩机等设备中也常常采用活塞式压缩机。
综上所述，活塞式压缩机在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
它不仅在制造业中发挥着重要的作用，还在建筑、农业和日常生活中起到了非常关键的作用。
抽汽背压式汽轮机(山东青能动力)
6
4.9
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81
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4530x2550x2655
QF-6-2
CB7-3.43/1.27/0.785
N5431E
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QF-7-2
CB7-3.43/1.27/0.49
CB1.5-2.35/0.981/0.49
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0.12
甲醇生产系统中汽轮机拖动压缩机工艺的技改效果分析
・
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化 肥 设 计
Ｃｈ ｍｉ ａ ｅ ｔ ｉｅ ｓｇ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉ ｚ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｌ
第４卷 ８
第 ４期
５ ・ ８
２１ ０ ０年 ８月
甲醇 生产 系统 中汽轮机 拖 动 压缩机
工 艺 的 技 改 效 果 分 析
晁 承龙 ， 王洪玲 ， 陈允梅
ｉ ｅ ｈ ｎｏ ｏ ｃ ｏ ｓｅ ｎ Ｍ ｔ ａ ｌＰｒ ｄｕ ｔ ｎ Ｓｙ ｔ ｍ ｉ
Ｃ ＨＡＯ ｅ ｇ ｌ ｎ Ｃｈ ｎ — ｏ ｇ，Ｗ ＡＮＧ ｎ － ｉ Ｈｏ ｇ ｌｎ，ＣＨＥＮ Ｙｕ — ｉ ｎ ｍｅ
（ ｅ ｇｈ ｎ ｈ ｍ ｃ ｌ ｅ ｉｚｒ ｏ ｐ ｎ ｔ． Ｘ ｎ Ｊａ ｇ ｕ ２ １０ Ｃ ｉａ Ｈ ｎ ｓ ｅｇ Ｃ ｅ ｉ ｒｌ ｅ Ｃ ｍ ａ ｙ Ｌｄ ， ｉ ａ Ｆ ｔｉ ｉ ｓ ２ ４ ０ ｎ ｈｎ ）
（ 盛化肥有限公司 ， 苏 新沂 恒 江 ２ １０ ） ２ ４ ０
摘
要 ： 绍 了甲 醇 生 产 系统 中 ２种 汽轮 机 拖 动 压 缩机 的 工 艺 流 程 和 设 备技 术 参 数 ； 比 了 ２种 汽轮 机技 术 改 造 介 对
方案 和 工 艺技 术特 点 ； 汽 轮机 的 改造 投 资 、 力 消 耗 、 产 运 行 状 况 和 经 济 效 益 进 行 了 分 析 。 运 行 效 果表 明 ： 对 动 生 以 蒸汽 作 为 动 力 进 行 汽轮 机 拖 动 压 缩 机 的 改 造 宜 采 用 背压 式汽 轮 机 ， 背压 式汽 轮 机 替 代 电动 机 拖 动 压 缩 机 每 年 可 节 约 生产 费用 ３ ６ ８万 元 。 ５．
关 键 词 ：背压 式 汽 轮 机 ； 凝 式 汽 轮 机 ； 动 ； 缩机 ； 术 改造 冷 拖 压 技
多项节能技术在甲醇装置的应用
多项节能技术在甲醇装置的应用丰喜集团临猗分公司年产10万吨甲醇装置是山西省燃料甲醇示范装置，装置20004年开工建设，2006年一次开车成功，当月达产达标。
在装置的设计和运行过程中，成功的运用了多项节能技术，取得了显著的效果。
1、气化工段高闪蒸汽的利用甲醇装置气化采用我公司与清华大学、北京达立科公司联合开发的非溶渣－熔渣分级气化技术，利用水煤浆为原料，纯氧气化，气化压力4.0MPa，气化灰水经两级闪蒸沉淀。
水煤浆气化气化炉和洗涤塔的黑水经高中压闪蒸、真空闪蒸浓缩后，经沉淀处理回用，高闪蒸汽一般设计用于加热高压灰水，然后用循环水冷凝，不凝气放空，需高闪换热器两台，列管材质为双相钢；由于高闪蒸汽和高压灰水均较脏，此换热器经常堵塞，且难以处理。
在变换工段的设计中，煤气废热锅炉的主要作用是回收热量，调整煤气中的汽气比，将汽气比由1.4降到0.38，气化工段取消此换热器，对出气化界区煤气的汽气比影响极小，对变换系统的正常运行无影响，将此含灰蒸汽送往我公司固定床造气利用，一方面可减少设备投资，减少生产过程中因高闪换热器堵塞而引起的波动，另一方面，可回收高压闪蒸产生的蒸汽。
在设计中，去掉了高压闪蒸换热器和高压闪蒸冷凝器，含灰蒸汽分三部分；一部分送我公司固定床造气利用，一部分送气化除氧器利用，一部分送变换工段用作变换冷凝液的气体蒸汽，从目前的运行效果来看，出气化工段的煤气温度210℃，汽气比为1.4，与原设计值没有差别；高压闪蒸罐每小时闪蒸0.5MPa蒸汽约10 t，全部回收利用，按我公司目前甲醇产量每小时14 t计算，吨醇可节约标煤68Kg。
2、变换工段的热量利用（1）我公司甲醇变换设计采用的是全气量半变换，变换后CO含量一般控制在5%左右，进变换汽气比控制在0.38左右，从气化工段来的煤气汽气比为1.4，温度210℃，进变换炉前在设计中采用余热锅炉回收热量，从气化来的煤气先进入余热锅炉降温，通过控制余热锅炉蒸汽压力，来控制进变换的水气比，简单可行，每小时可回收0.5MPa低压蒸汽约20t,送入甲醇0.5MPa低压蒸汽管网，用于脱碳、脱硫、精馏等工段。
煤制甲醇工艺流程及离心压缩机应用
煤制甲醇工艺流程及离心压缩机应用作者：关庆男来源：《环球市场》2020年第07期摘要：煤制甲醇装置具有工艺流程长，工艺结构复杂的特点。
该装置整个工艺流程涉及的各压缩机工作条件及介质组份均不同，其研制涉及流体力学、结构及转子动力学、机械设计与制造、材料学等多种学科，设计、制造难度大。
本文结合离心压缩机应用进行了分析。
关键词：煤制甲醇生产;离心压缩机;应用随着当今世界石油资源的日益减少和甲醇单位生产成本的降低，发展使用甲醇作为新的代替燃料已经成为一种趋势。
近年来，我国石油天然气进口量逐年增加，对外依存度很高。
石油天然气供给不足严重威胁着我国经济和社会发展，使用我国资源丰富的煤取代石油天然气作为化工原料，是解决我国能源问题的途径之一，而“煤制甲醇”是目前我国煤化工发展的主流方向。
一、煤制甲醇工艺流程甲醇是最简单的饱和醇，其工艺流程大致如下：1.气化将原料煤加水连同空分送来的高压氧，在气化炉中发生反应生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
本工艺流程一般配置空分装置;在煤气化过程中，有时要用高压CO2载体输送煤粉进气化炉。
在气化炉中煤浆与氧发生如下主要化学反应：CmHnSr+m/2O2→inCO+（n/2-r）H2+rH2SCO+H2O→H2+CO2氣化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。
离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸气饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。
2.变换由于气化工段H2含量不足，所以在本工段将气体中的CO部分变换成H2.主要化学反应为：CO+H2O→H2+CO23.低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其他杂质和H2O。
主要包括吸收系统、溶液再生系统和压缩制冷系统。
4.甲醇合成及精馏经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气，经过甲醇合成气压缩机压缩后进入反应器进行甲醇合成，CO和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段制得精甲醇。
超低压饱和蒸汽发电技术在煤化工中的应用分析
超低压饱和蒸汽发电技术在煤化工中的应用分析发布时间：2022-10-30T08:11:52.153Z 来源：《科学与技术》2022年第13期作者：任海洋吴业志潘俊波[导读] 随着国家经济的快速发展，对节能减排的要求也越来越高，煤化工对低品位蒸汽的利用越来越重视，低压饱和蒸汽发电技术在回收富余低温低压蒸汽进行余热发电方面优势显著，它不仅避免了大量蒸汽对空排放造成的环境污染问题，还使企业获得了电能，极大程度上缓解了企业用电需求。
任海洋吴业志潘俊波湖北三宁化工股份有限公司,湖北宜昌 443206摘要：随着国家经济的快速发展，对节能减排的要求也越来越高，煤化工对低品位蒸汽的利用越来越重视，低压饱和蒸汽发电技术在回收富余低温低压蒸汽进行余热发电方面优势显著，它不仅避免了大量蒸汽对空排放造成的环境污染问题，还使企业获得了电能，极大程度上缓解了企业用电需求。
基于此，本文将对超低压饱和蒸汽发电技术在煤化工中的应用进行分析。
关键词：超低压饱和蒸汽发电技术；煤化工；应用1 低压饱和蒸汽汽轮发电介绍低压饱和蒸汽汽轮发电、低压蒸汽螺杆膨胀发电技术的核心是发电机组。
汽轮机发电是目前最成熟的发电主机设备，但常规的低压蒸汽汽轮发电组的进汽均为过热蒸汽，为防止低压饱和蒸汽带水对汽轮机叶片造成损坏，专用的低压饱和蒸汽汽轮机组采取针对性的措施，如在进汽口前增设带蒸汽滤网的汽水分离器，提高蒸汽干度；通流部份各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽；末一、二级叶片等进汽边硬化处理等，已经成功应用近10年。
饱和蒸汽低压蒸汽汽轮发电组优点是发电效率高，汽耗率低，同等余热蒸汽可配置更大的装机功率，缺点是机组及配套系统相对复杂。
低压蒸汽螺杆膨胀发电技术核心是采用螺杆膨胀动力机技术，其基本构造是由一对螺旋转子和机壳组成的动力机。
工作原理是流体进入螺杆齿槽，压力推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。
其特点如下：(1)热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大的波动，机组能安全平稳运行；(2)操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车；长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，不会出现安全事故；(3)安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。
煤化工产品精制工应知应会题库(甲醇部分)
煤化工产品精制工应知应会题库（甲醇部分）注：1～45题为初级工应掌握的，1～55题为中级工应掌握的，1～65题为高级工应掌握的。
1、甲醇生产的装置及配套装置有哪些？答：甲醇生产的装置甲醇及配套装置包含：气柜、压缩（包括焦炉气压缩及合成气压缩）、精脱硫、转化、甲醇合成、甲醇精馏、空分、罐区、装车台、甲醇DCS系统、ESD系统等。
2、甲醇生产工艺流程简图。
3、甲醇生产所涉及的危化品有哪些？答：甲醇生产所涉及的危化品包括：焦炉煤气、氢氧化钠、磷酸钠、氧气、氮气、甲醇、煤焦油、粗苯等（其中，氢氧化钠、磷酸钠是生产辅料，煤焦油和粗苯是净化车间送至甲醇车间外销的产品）。
4、甲醇生产的主要职业危害因素有哪些？答：甲醇生产的主要职业危害因素包括：有害有害物质、粉尘、噪声振动、高温辐射等。
5、甲醇生产的几大核心设备及压缩机组包括哪些？答：甲醇生产的几大核心设备包括:转化炉、合成塔、精馏塔（预塔、加压塔、常压塔）及空分装置的分馏塔。
甲醇生产的压缩机组包括：焦炉气压缩机、合成气压缩机（含汽轮机）、空压机（含汽轮机）、氧压机、氮压机、增压透平膨胀机、水冷机组。
6、汽包（或锅炉）排污的方式有哪些？有什么作用？答：汽包（或锅炉）排污的方式分为连续排污（表面排污）和间断排污（定期排污）两种。
连续排污的作用是排除汽包（或锅炉）内含盐浓度较高的炉水，间断排污的作用是排除汽包（或锅炉）底部沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以保证炉水水质合格。
7、甲醇生产过程中系统停工后，为什么要向系统冲入氮气？答：（1）保持系统正压，绝对不能形成负压而损坏设备和管道。
（2）保护催化剂。
8、气柜的作用是什么？答：气柜的作用原理是对焦炉煤气起到缓冲、稳压、沉降、储存的作用，从而使后工序使用焦炉煤气的设备运行平稳。
9、对甲醇生产原料气精脱硫的过程和目的是什么？答：将焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒或镍钼触媒加氢反应转化变成HKS与饱和烃，然后经氧化铁、氧化锌处理。
固定床反应器在化工生产中的应用综述
常州工程职业技术学院固定床反应器在化工生产中的应用综述胡浩鹏精细1411摘要：固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体用以实现的一种反应器。
在现代生产中固定床反应器开始广泛应用于生产之中，主要用于化工生产、生物科研等。
它与及的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相，如、二氧化硫接触氧化器、炉等。
关键词：固定床反应器、化工生产引言：近几年以来固定床反应器在化工生产及医药研究的领域里发挥着重大的作用，本文就近年来关于固定床反应器在化工生产和医药研究上作一些论述正文：固定床反应器在化工领域应用十分广泛。
基本有机化工中，乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氧制苯乙烯、乙烯水合制乙醇等反应均在固定床反应器中进行。
固定床反应器床层薄，流速低，床层内的流体轴向流动可看作是理想置换流动，因而化学反应速率较快，完成同样的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小，流体停留时间可严格控制，温度分布可适当调节，有利于提高化学反应的转化率和选择性；固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操作。
当然，固定床也存在一些缺点，如传热性能差；不能使用细粒催化剂(不能充分利用催化剂内表面)，催化剂的再生、更换均不方便。
按照催化剂固定方式的不同，Biardi[1]等将固定床反应器分为传统型与非传统型两种。
传统型固定床是指催化剂以粒子形式进行堆积，主要有并流下行泡沫床和并流上行泡沫床；非传统型固定床是指将催化剂以某种形态负载或固定于某种结构填料上，通常使用Monolith催化剂和Katapak—Sandwich催化剂等。
1：并流下行泡沫床Solvay公司认为当气、液相并流下行时，如果同时成倍地提高工作液和氢气的流量，可以从滴流床过渡到泡沫床。
因为泡沫床的气液接触面积较滴流床有了明显的提高，所以气液相间的传质作用明显增强。
并且，这种改进不需增加辅助设备就可方便地实现。
同时，为了解决快速反应和加压条件下泡沫的淬灭、聚并，以及由此引起的床层压降波动较大、进料难以控制的问题，该专利采用惰性气体(最好是氮气)来稀释氢气，并给出了氮氢最优比。
热功联产汽轮机在甲醇生产装置中的应用
热功联产汽轮机在甲醇生产装置中的应用摘要本文介绍了热功联产汽轮机在甲醇生产装置中的应用，分析了其运行效果，以期对生产装置实现节能降耗、挖潜增效，达到经济运行提供参考。
关键词甲醇生产；汽轮机；节能降耗中图分类号tm311 文献标识码a 文章编号1674-6708（2012）68-0148-021 概述濮阳龙宇化工有限责任公司，年产20万t甲醇装置气化单元，采用国内拥有自主知识产权的首套粉煤加压气化技术（ht-l）；合成单元则采用西德鲁奇低压法双塔合成工艺，合成汽包副产3.5mpa 中压蒸汽，并入1.2mpa蒸汽管网，减压后为低温甲醇洗、二甲醚、精馏等工序提供低压蒸汽。
为充分利用合成中压蒸汽热能，使生产装置实现节能降耗、挖潜增效，濮阳龙宇化工有限责任公司于2010年10月新上一套热功联产汽轮机，同年12月投入使用。
目前汽轮机运行工况稳定，已产生了较为可观的经济效益，现就其先进技术应用及产生的经济效益进行分析总结。
2 合成工艺流程本装置合成工序有两套独立的合成回路，一套为原有老系统，一套为新增系统，新老系统的流程基本一致，在此仅以新系统为例：从压缩工段合成气混合罐（f0203）来的合成气（h2 56.42%、n2 16.85%、co 17.64%、co2 6.55%、ch4 2.54%）经入塔预热器（c0302）预热至225℃后由顶部进入管壳式甲醇合成塔（d0302），在铜基触媒的作用下，co、co2和h2反应生成甲醇和水，同时还有少量的其它杂质的生成。
合成塔出塔气（h2 51.53%、n2 19.16%、co 13.28%、co2 8.37%、ch4 3.31%、ch3oh 4.35%）经入塔气预热器和入塔气换热后，温度由225℃降至约91℃，再经甲醇水冷器（c0304）冷却至40℃，此时出塔气中的甲醇绝大部分被冷凝下来，然后进入甲醇分离器（f0302）将粗甲醇分离下来，出分离器的气体一部分作为循环气送至压缩工段，另一部分作为驰放气排放，以维持合成回路中惰性气体的含量，排出的驰放气送往变压吸附制氢装置，回收氢后的尾气送转化炉作为燃料。
甲醇合成国内外工艺技术汇总
?
BRICC
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国内外甲醇合成塔简单总结
1. 2.
ICI冷激式，冷管和副产蒸汽反应器 ICI冷激式，冷管和副产蒸汽反应器
Lurgi鲁奇列管式，气冷Lurgi鲁奇列管式，气冷-水冷串连式 3. Casale轴径向反应器 Casale轴径向反应器 4. 托普索径向反应器 5. 林德的螺旋管式反应器 6. 三菱超转化合成塔 7. 日本TEC的 MRF－ 日本 TEC的 MRF －Z 8. 华东理工大学的合成塔 9. 杭州林达的均温塔 10. 湖南安醇 JJD水管式低压合成塔 湖南安醇JJD水管式低压合成塔 11. 南京国昌 GC型轴径向绝热合成塔 南京国昌GC型轴径向绝热合成塔
反应过程中除生成甲醇外，还伴随发生一系列副反应，生成烃、醇、醚 醛、酸等众多甲醇衍生物。 （ 1）烃类： CO＋ 3H2=CH4+H2O CO＋ 2CO+5H2=C2H6+2H2O （ 2）醇类：2CO+4H2=C2H5OH ）醇类：2CO+4H2=C2H5OH （ 3）醛： CO+H2=HCHO （ 4）醚类：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O ）醚类：2CO+4H2=CH3OCH3+H2O （ 5）酯类：2CH3OH＝HCOOCH3+2H2 ）酯类：2CH3OH＝
国家或 公司型号温来自（℃）210～270英国ICI
51-2 51-3 S3-85
210～270
35.4 70.0 57.19 36.0
44.25
2.68
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? 5×5
5.0 4.0～10.0
220～280
德国BASF 德国Lurgi 丹麦 Tops? e 苏联
生产甲醇技术资料甲醇生产基础知识
甲醇生产基础知识2.1 甲醇合成的基础知2.1.1合成甲醇的化学反应：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5kJ/molCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q kJ/mol（2）副反应：2 CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 kJ/mol4CO+8H2=C4H9OH +3H2O+49.62 kJ/molCO+H2=CO+H2O－42.9 kJ/molnCO+2nH2=（CH2）n+nH2O+Q kJ/mol2.1.2一氧化碳与氢气合成甲醇反应热的计算：一氧化碳与氢气合成甲醇是一个放热反应，在25℃时，反应热为90.8 kJ/mol。
反应热Q T（kJ/mol）与温度的关系式为：Q T=－74893.6－64.77T+47.78×10－3T2－112.926×10－3T3式中T为绝对温度（K）不同温度下甲醇合成反应热见下表2.1.3 合成甲醇的平衡常数：一氧化碳和氢气合成甲醇是一个气相可逆反应，压力对反应起着重要作用，用气体分压爱表示的平衡常数可用下面公式表示： 式中kp ——甲醇的平衡常数OH CH P 3 、p CO 、 p H 2——分别表示甲醇、一氧化碳、氢气的平衡分压。
反应温度也是影响平衡的一个重要因素，下面公式用温度来表示合成甲醇的平衡常数：lgKa=3921/T －7.9711lg T+0.002499 T －2.953×10－7T 2+10.20式中Ka ——用温度表示的平衡常数；T ——反应温度，K 。
用公式计算的反应平衡常数见下表由表可知，平衡常数随着温度的上升而很快减小。
2.1.4 温度对甲醇合成反应的影响：甲醇的合成反应是一个可逆放热反应。
从化学平衡考虑，随着温度的提高，甲醇平衡常数数值将为降低。
但从反应速度的观点来看，提高反应温度，反应速度加快。
因而，存在一个最佳温度范围。
甲醇在柴油机上应用的研究进展
北京，2009年10月 A P C联合学术年会论文集 225甲醇在柴油机上应用的研究进展姚春德，夏琦，陈绪平，阳向兰(内燃机燃烧学国家重点实验室，天津大学，天津 300072)摘 要：本文提出采用甲醇柴油组合燃烧的方法实现甲醇在压燃式发动机上应用。
经过台架试验，该方法可以将发动机原有的排放的水平提高一个等级。
道路试验结果表明，发动机动力性改善，燃料经济性提高。
整车的燃料经济性增加10%以上。
作者分析了改善的原因主要来自于甲醇和柴油共燃会改变原有的燃烧方式，达到提高燃烧效率的目标。
引言自甲醇成为内燃机替代燃料，人们就没有停止对发展甲醇在压燃式发动机上应用的研究。
主要方式是以掺混与汽油中的方式应用在点燃式发动机中的。
虽然在甲醇燃料在压燃式发动机的应用方面也做了大量的探索，如乳化、电火花助燃、电热塞助燃、醇油双喷嘴等等，这些措施不是失之于成本高，耐久性不好，就是因为过于复杂难以实用。
在柴油机上燃用醇燃料，国内外主要采取技术措施简述如下。
乳化法[1]，在燃料被喷入发动机之前，使柴油与醇燃料均匀混合，混合好的燃料经喷油泵、喷嘴被喷入柴油机进行燃烧。
对原柴油机不需进行任何改动，就可以燃用部分醇燃料。
采用混合燃料法的困难在于乳化剂的价格较高和混合燃料容易产生相离；醇燃料的掺混率高时滞燃期加长，发动机冷起动困难，工作粗暴；发动机在冷起动、暖车及小负荷工作时，HC及醛类排放浓度增加；若往乳化燃料加入助溶剂、十六烷值改进剂等物质，因这类物质多是硝基化合物，对发动机的碳烟和NOx排放又十分不利。
助燃法，借助电火花或热面点火措施来辅助醇燃料着火燃烧。
在发动机缸内喷射甲醇燃料，花塞周围形成不均匀混合气，用火花塞点燃可燃混合气，以火焰传播方式燃烧[2]。
另外，还有电热塞助燃法[3]。
如图1，可以燃用100%甲醇。
但缸盖上不仅安装喷嘴，还要预留出火花塞的位置，结构复杂；火花塞、电热塞、热面收醇的激冷作用，寿命短，可靠性差；低负荷会有失火现象发生，HC、CO排放差。
煤气化制甲醇的重要意义及基本的工艺流程
煤气化制甲醇的重要意义及基本的工艺流程摘要：甲醇作为一种极其重要的化工原料，对我国能源结构的调整和减轻能源紧缺压力都有着极其深远的意义，本文概述了煤气化制甲醇的重要意义以及煤制甲醇基本的工艺流程并指出如何根据实际情况来选择合适的工艺流程。
关键词：甲醇气化合成空分一、煤气化制甲醇的重要意义作为一种传统的化工原料，甲醇在化工行业中一直扮演着极其重要的角色。
随着油价的日益上涨和甲醇应用领域的不断拓展，甲醇及其衍生品的应用也越来越受到人们的重视。
在市场需求的推动下，甲醇及其衍生物的生产迎来了发展的黄金时期。
在我国，80%以上的甲醇来源于煤炭转化，充足的煤炭供应是甲醇经济发展的基础。
据国有资产管理委员会发布的数据，我国累计探明可供建井的煤炭储量多达2000多亿吨，占全国已探明储量的90%以上，按近些年平均20亿吨/年的开采量计算，仅目前探明的储量就可以开采一百年以上。
甲醇作为极其重要的一种化工原料，其下游衍生品也很丰富，这也是煤基甲醇化工可以代替部分石油化工的原因。
传统工艺上甲醇可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲脂、氯甲烷、甲基丙烯酸甲脂、醋酸、甲胺等一系列有机化工产品。
除了传统应用，甲醇化工应用技术近期还取得了不少新的突破。
中科院福建物质结构研究所和上海金煤化工合作研发的煤基甲醇制乙二醇技术处于世界领先地位，并成功应用于内蒙古通辽经济开发区已开工的20万吨/年乙二醇项目。
神华集团的百万吨级甲醇制烯烃项目运行平稳，兖矿集团国宏化工有限责任公司的甲醇制二甲醚的项目也将于近期开工。
除了化工应用外，甲醇作为替代燃料近年来发展也很迅猛，源于甲醇的替代燃料主要包括甲醇掺混汽油、甲醇制汽油和燃料电池等。
甲醇掺混汽油是指在汽油中掺入5%、15%、25%和85%等不同比例的甲醇。
07年8月份，奇瑞甲醇燃料汽车的技术改造基本完成，由奇瑞研制的10辆M85高比例甲醇燃料样车已在山西进入试用阶段。
而早在2005年10月至2006年6月，山西省已在阳泉、临汾、晋城进行M15低比例甲醇汽油的试点封闭运作。
国内外甲醇工艺
1国外甲醇工艺技术目前, 国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%, 因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。
国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DA VY (原I . C. I)、TOPSOE、Uhde、Lurgi公司甲醇技术等, 不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大, 其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。
1. 1DA V Y甲醇技术特点为:采用轴向绝热床层,塔间设换热器,废热用于预DA V Y低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂,合成压力: 5. 0～10M Pa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10M Pa。
合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大,出口甲醇浓度约为4～6% vo l。
第二种,内换热冷管式甲醇合成塔。
最近又开发了水管式合成塔。
精馏多数采用二塔,有时也用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。
蒸汽系统:分为高压10.5M Pa、中压2. 8M Pa、低压0. 45M Pa三级。
转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10. 5M Pa、510℃高压过热蒸汽。
高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平, 抽出中压蒸汽用作装置内使用。
1.2Lurgi甲醇技术Lurgi公司的合成有自己的特色, 即有自己的合成塔专利。
其特点是合成塔为列管式, 副产蒸汽,管内是Lurgi合成催化剂, 管间是锅炉水, 副产3.5～4.0MPa 的饱和中压蒸汽。
由于大规模装置如2000MTPD 的合成塔直径太大, 常采用两个合成塔并联。
若规模更大, 则采用列管式合成塔后再串一个冷管式或热管式合成塔, 同时还可采用两个系列的合成塔并联。
Lurgi 工艺的精馏采用三塔精馏或三塔精馏后再串一个回收塔。
有时也采用两塔精馏。
三塔精馏流程的预精馏塔和加压精馏塔的再沸器热源来自转化气的余热。
因此, 精馏消耗的低压蒸汽很少。
1.3TOPSOE 的甲醇技术特点TOPSOE 公司为合成氨、甲醇工业主要的专利技术商及催化剂制造商, 其甲醇技术特点主要表现在甲醇合成上的有:甲醇合成塔采用BWR 合成塔(列管副产蒸汽) , 或采用CMD 多床绝热式合成塔。
高压和低压在工业生产中的应用案例
高压和低压在工业生产中的应用案例工业生产中，高压和低压是两个常用的能量形式，它们在很多领域都有着广泛的应用。
本文将通过几个实际案例，探讨高压和低压在工业生产中的具体应用。
案例一：高压用于发电厂发电厂是将燃煤、油、天然气等燃料转化为电能的地方。
其中，高压技术在发电过程中发挥了重要的作用。
首先，高压蒸汽用于驱动汽轮机。
在锅炉内，高压蒸汽产生后，通过管道输送至汽轮机，并推动汽轮机旋转，产生机械能。
而汽轮机连接的发电机则将机械能转化为电能，供应给电网。
其次，高压技术进行输电。
在发电厂产生的电能需要经过变压器升压为高压电流，以减少输电过程中的能量损耗。
高压电流经过输电线路输送至各个地区，再通过变压器降压为适合用户使用的低压电流。
综上所述，高压应用于发电厂的各个环节，起到了转化能源、提高能量利用效率的作用。
案例二：低压用于汽车生产线在汽车生产过程中，低压技术广泛应用于液压系统。
液压系统利用低压油液传递力，帮助实现汽车的各项功能。
举例来说，低压液压系统用于汽车制动系统。
当驾驶员踩下刹车踏板时，低压液压系统通过将刹车液推送到制动器，产生摩擦力，实现汽车的制动。
同样，低压液压系统也用于汽车的转向系统。
当驾驶员转动方向盘时，低压液压系统通过液压助力装置施加力量，减轻驾驶员操纵方向盘的力气，让转向操作更加轻松。
此外，低压液压系统还用于汽车的悬挂系统、变速器等部件中，能够提供更稳定、高效的工作。
总结起来，低压技术在汽车生产线中广泛应用，通过液压系统帮助汽车实现多项功能，提升安全性和操控性。
案例三：高压用于塑料制品生产在塑料制品生产过程中，高压技术常用于注塑成型工艺。
注塑成型是一种常用于制造塑料制品的方法。
具体而言，高压注塑成型机通过加热、熔化塑料颗粒，然后将其注入成型模具中。
高压注塑成型机通过高压油液驱动活塞，将熔化的塑料注入模具中，并保持一定的注射压力。
高压注塑成型能够快速、高效地制造大批量的塑料制品，且制作出来的产品尺寸准确、表面光滑。
蒸汽压缩机化工行业应用场景
蒸汽压缩机化工行业应用场景蒸汽压缩机在化工行业中有广泛的应用场景。
它是一种能够将气体压缩成高压气体的机械装置，通过循环往复压缩工作介质的过程，实现了能源的转换和储存。
蒸汽压缩机在化工生产过程中扮演着重要的角色，下面我将从四个方面来介绍其具体的应用场景。
一、合成氨生产：蒸汽压缩机在合成氨的生产过程中起到了关键的作用。
在合成氨生产的哈伯-博什流程中，蒸汽压缩机承担着压缩循环气体的任务，使其在合成反应中保持所需的压力。
此外，蒸汽压缩机在合成氨的精馏过程中，也用于提供蒸汽对床层进行加热。
二、炼油过程中的压缩：炼油过程中需要将原油中的气体成分压缩并加工，以提高原油的品质和提取有效的能源。
蒸汽压缩机在炼油厂中用于压缩原油蒸汽、炼油气、炼油废气等，以及将所需气体送至蒸馏塔、裂化炉、氢气化装置等设备中，实现了原油加工过程中的能量转化和产能提升。
三、化工过程的压缩：化工生产过程中，许多反应需要在特定的压力下进行，这就需要使用蒸汽压缩机来提供所需的压力。
例如，聚合物的合成过程中，蒸汽压缩机用于压缩供应到反应器中的气体，以促进反应的进行。
再如，氨制硝酸过程中，蒸汽压缩机被用来压缩制备的气体混合物，以提高硝酸的压力。
四、制冷与空调：在化工行业中，许多工艺需要在一定的温度条件下进行。
蒸汽压缩机作为制冷剂循环系统中的关键组件，广泛应用于化工冷却过程以及实验室和生产线的空调系统中。
蒸汽压缩机通过循环往复的工作，将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体，从而实现制冷作用。
综上所述，蒸汽压缩机在化工行业中的应用场景多种多样，涵盖了合成氨生产、炼油过程、化工过程的压缩以及制冷与空调等领域。
它们都基于蒸汽压缩机能够提供所需的气体压力，从而实现能源的转换和储存。
蒸汽压缩机的应用不仅提高了化工生产效率和产品质量，同时也为行业的发展带来了更多的创新机遇。
潞安集团2022年技术比武压缩机工题库
潞安集团2022年技术比武压缩机工题库潞安集团2022年技术比武压缩机工题库一、填空题：(每空2分)1. 压缩比是指压缩机的进出口比值。
2. 氨压缩机额定转速是10600r/min，汽轮机径向轴承轴振动值≤44μm，汽轮机推力轴承轴位移值≤±0.56mm，压缩机各轴振动值≤38μm，压缩机各轴位移值≤±0.38mm。
3. 隔离气的主要作用是将润滑油与干气密封隔离开，目的是防止润滑油污染干气密封装置。
4. 汽轮机冷态启动指汽轮机从静止到额定转速，从常温到高温，从零负荷到满负荷，从小流量到大流量，从低压到高压的过程。
5. 合成气压缩机额定转速是11900r/min，汽轮机轴振动值≤31μm，汽轮机位移值0±0.5 mm，压缩机轴振动值≤31μm，压缩机轴位移值0±0.5 mm。
6. 汽轮机的调速方式有哪三种：节流调节法、喷嘴调节法、旁通调节法7. 引起轴承温度升高的原因有油温偏高、油压偏低、油流量不足、油质差、轴承损坏。
8. 氨压缩机制冷循环是由低压氨气的压缩，高压氨气的冷凝，高压液氨的节流，液氨的减压蒸发制冷四步构成。
9. 压缩机操作过程应遵循升压先升速，降速先降压的原则。
10. 物质的量表示组成物质的结构粒子数目多少的物理量。
11. 传热的基本方式有传导、对流和辐射三种12. 往复压缩机压缩气体的过程可分为吸气过程、压缩过程和压出过程三个步骤。
13. 往复式压缩机使用的气阀，都是随着气缸内压力变化而自动开闭的自动阀。
由阀座、阀片、弹簧与升高限制器等零件组成。
14. 压缩机用油为46#抗氧防锈汽轮机油要求分析指标有：润滑油粘度、机械杂质、水分、闪点、抗乳化时间。
15. 汽轮机盘车的主要目的是防止转子受热弯曲变形。
16. 往复压缩机是利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。
甲醇生产过程中活塞式压缩机常见故障及对策课件
采用高效冷却系统
通过采用高效的冷却系统，降低压缩机的温 度，减少因高温引起的故障。
优化机械部件设计
改进轴承和密封件材料
选用耐磨、耐高温的材料，提高机械部件的 耐用性。
优化活塞和气缸设计
通过优化活塞和气缸的设计，降低磨损和摩 擦，提高压缩机的可靠性。
加强机械部件的刚度和稳定性
通过加强机械部件的刚度和稳定性，减少因 振动和变形引起的故障。
改进控制系统稳定性
采用先进的控制系统
采用先进的控制系统，如PLC或DCS控制系统，提高 控制系统的稳定性和可靠性。
优化控制参数
通过优化控制参数，如压力、温度、流量等，提高压 缩机的控制精度和稳定性。
加强信号传输和处理
案例二
某石油公司的活塞式压缩机气缸温度异常升高，经排查发现是冷却水路堵塞导致。清理冷却水路后，压缩机运 行恢复正常。
从故障中吸取的经验教训
定期检查
01
对活塞式压缩机的各个部件进行定期检查，及时发现潜在的故
障隐患。
维护保养
02
严格按照厂家推荐的保养计划进行维护，确保压缩机处于良好
的工作状态。
操作规范
通过加强信号传输和处理，减少因信号干扰和误差引 起的故障。
பைடு நூலகம்
完善润滑系统维护保养
定期更换润滑油和滤清器
01
定期更换润滑油和滤清器，确保润滑系统的清洁和正
常运行。
加强润滑系统检查和维护
02 定期对润滑系统进行检查和维护，及时发现并解决潜
在问题。
采用智能润滑系统
03
通过采用智能润滑系统，实现自动加注、自动检测和
以煤为原料的甲醇装置设计方案和运行情况介绍
以煤为原料的甲醇装置设计方案与运行情况介绍刘志臣山东联盟化工股份有限公司摘要：文章总结了山东联盟化工股份有限公司联醇和单醇生产运行情况，重点介绍了10万吨/年单醇系统的主要工段工艺方案的选择和鲁奇低压甲醇合成技术特点，并对系统存在的问题进行了分析和探讨。
前言以无烟煤为原料的中、小氮肥企业，有许多厂实现了联醇生产，在增加了甲醇这种产品的同时，对合成氨生产来说，明显地改善了变换、脱碳、精炼等气体净化工序的工艺条件。
当实现联醇之后，由于变换工段可放宽变换气CO结果（视甲醇产量而定）和入精炼工段CO、CO2的降低，使合成氨生产电耗下降50kwh/tNH3，蒸汽用量减少100kg/tNH3以上，精炼自用氨和副产氨水量减少，生产成本降低，变换、脱碳、精炼的操作更加容易。
有条件的厂甚至实现了热、电、醇、氨四联产，使煤资源得到更充分利用。
当然，对不同的生产厂而言，联醇的作用也不同，有的厂把联醇作为一种气体净化手段；而有的厂靠加大醇氨比，以多产甲醇为目的；多数厂则根据甲醇市场价格的起浮波动来调整醇氨比，以获得最佳的综合经济效益。
近年来，随着甲醇市场的好转，中、小氮肥企业甲醇搞得红红火火，大有"星罗棋布、遍地开花"之势头。
据悉，我国精甲醇生产企业有100多家，发展势头之猛是前所未有的。
从生产规模来看，联醇生产企业其甲醇产量一般较小，多数生产能力在5万吨/年以下。
随着低压甲醇生产技术的日臻成熟，国内不少厂正在兴建10万吨/年、20万吨/年甚至50万吨/年单醇装置。
根据考察和研究，我们认为建设单醇装置最好与合成氨装置联合，以便将甲醇放空气、造气富氮气得到充分回收和利用，并且一些公用设施也可互相补充，使企业获得最佳效益。
山东联盟化工股份有限公司原有合成氨生产能力30万吨/年，联醇生产能力5万吨/年,又在2004年11月建成投产一套10万吨/年单醇装置，将总氨醇能力提高到45万吨/年。
在新建单醇的方案确定中，我们遵循多联产发展的原则，充分考虑了与原有合成氨和联醇装置的配套及公用工程的合理利用，达到减少投资、合理配套、节能降耗、安全环保之目的。
甲醇装置简介和重点部位及设备(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________甲醇装置简介和重点部位及设备(标准版)甲醇装置简介和重点部位及设备(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、装置简介(一)装置发展及类型以一氧化碳和氢为原料合成甲醇的生产技术始于20世纪20年代。
到50年代末，我国已掌握了甲醇和合成甲醇催化剂的制备技术。
60年代未，我国又实现了合成氨和合成甲醇的联合生产(简称联醇)，联醇技术降低了合成氨和甲醇的生产成本。
20世纪60年代，世界上，低压法合成甲醇新工艺技术实现了工业化。
低压法由于其能耗低，逐步取代了原来的高压法合成甲醇工艺，并得到了快速发展。
80年代初，我国研制的低压合成甲醇催化剂已达到国际水平。
联醇工艺技术是合成氨生产过程中，利用合成氨原料气中一氧化碳、二氧化碳与氢气同时生产甲醇。
联醇工艺技术由于生产方式灵活、工艺简单、原料利用率高、成本低、效益好，在我国中型合成氨装置得到普遍的推广。
甲醇生产一般以天然气、轻油、重油、煤及某些加工过程中产生的尾气为原料。
制得的原料气通过净化，得到一氧化碳、二氧化碳与氢气，经合成生成甲醇。
典型的流程包括原料气制备、原料气净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。
甲醇装置生产工艺所采用的原料气制备与净化工艺，与合成氨装置相同或相类似。
原料气制备工艺类型一般有：煤(焦)固定床气化工艺；煤(焦)气流床气化工艺；渣油、水煤浆部分氧化制气工艺；烃类(轻油、天然气)蒸汽转化制气工艺。
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背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机在固定床煤制气低压甲醇生产中的应用李 奇 张书涛 赵 健(山东久泰化工科技股份有限公司 临沂276017)0 前言在固定床煤制气低压甲醇生产过程中,煤气压缩机主要用来输送煤气并给煤气增压。
利用固定床间歇制取的煤气,经风机增压至0.035MPa 后,送脱硫系统脱除硫化氢,在经煤气压缩机增压至0.8MPa后,送变换、变脱、脱碳、精脱硫,制备合格的工艺气,再经煤气压缩机增压至5.4MPa,送甲醇合成系统制造粗甲醇,粗甲醇经精馏后制取精甲醇。
其中煤气压缩机耗电最多,占甲醇生产总电耗的60%,电耗成本占甲醇总成本的23%,造气及甲醇精馏蒸汽消耗占甲醇成本的10%。
用蒸汽汽轮机驱动离心式、容积式回转煤气压缩机机组在国内化工企业应用较为广泛,而用蒸汽汽轮机驱动大型往复活塞式煤气压缩机却应用很少。
1 背压式汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组的应用山东久泰化工有限公司在30kt/a二甲醚、50 kt/a甲醇装置上已成功使用了1台背压式汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组(B3000-3.43/ 0.49背压式汽轮机驱动4M32-190/54煤气压缩机)。
装置另外还有1台电机驱动4M32-190/54煤气压缩机机组以及1台35t/3.82/450三废炉,该装置甲醇产量已达70kt/a。
汽轮机驱动机组合理利用了工艺系统放空气、废渣、废煤副产的26.5t、3.6MPa、440℃的蒸汽压头能,背压后的0.5MPa、240℃蒸汽完全满足70kt/a装置的造气和精馏使用。
机组已运行1年多,运行稳定、安全、可靠,创造了较显著的经济效益。
1.1 机组设置机组设置示意图见图1。
1.汽轮机2.离合器3.减速器4.高弹性联轴器5.中间轴6.压缩机图1 机组设置示意图1.2 机组主要性能参数机组主要性能参数见表1～表4。
1.3 机组投资及运行经济性分析表1 背压式汽轮机主要性能参数规格、型号B3000-3.43/0.49额定功率/MW3额定转速/(r・m in-1)3000旋转方向顺时针额定进汽压力及变化范围/MPa 3.43+0.20-0.29额定进汽温度及变化范围/℃435+10-15额定进汽量及变化范围/(t・h-1)34.5+1.5-1.5额定排汽压力及调整范围/MPa0.49+0.196-0.098额定工况排汽温度/℃230额定工况保证汽耗率/(kg・k W-1・h-1)11.5表2 减速器主要性能参数型号JD-01传递功率/k W2500速比7.971低速轴转速/(r・m in-1)376.36高速轴转速/(r・m in-1)3000表3 高弹性联轴器主要性能参数型号S36额定扭矩/kNm100最大扭矩/kNm150许用变动扭矩/kNm25许用转速/(r・m in-1)1120表4 煤气压缩机主要性能参数型号4M32-190/54-BX型式四列四级对动平衡活塞力/t32最终排出压力/MPa(表压) 5.4排气量/(m3・m in-1)190(入口状态)曲轴转速/(r・m in-1)375轴功率/k W2200 汽轮机的驱动形式有以下3种:(1)2500k W电机驱动4M32-190/54型煤气压缩机;(2)B3000-3.43/0.49型背压式汽轮机驱动3MW发电机,并网后实现2500k W电机驱动4M32-190/54型煤气压缩机;(3)B3000-3.43/0.49型背压式汽轮机驱动4M32-190/54型煤气压缩机。
以这3种驱动形式进行投资和运行的经济性比较见表5、表6。
表5 3种驱动形式投资比较驱动形式配套设备名称规格、型号数量/台投资/万元总投资/万元(1)电机2500k W152压缩机4M32-190/541230282(2)汽轮机B3000-3.43/0.491195发电机3000k W1130配电115电机TK2150/18-2500152压缩机4M32-190/541230622(3)汽轮机B3000-3.43/0.491195离合器12减速器2500k W/7.971170高弹性联轴器S36120压缩机4M32-190/541230517 通过表5和表6的比较分析,驱动形式(3)虽然比驱动形式(1)的投资多235万元,但每吨甲醇成本降低165.9元,按单机35kt/a甲醇计表6 3种驱动形式运行经济性比较驱动形式设备名称电耗燃料煤消耗蒸汽消耗吨精醇成本(1)电机压缩机475k W h造气蒸汽系统余热回收自给,每吨精醇另需1200kg0.5MPa蒸汽309.50元(仅计算压缩机电耗和蒸汽消耗,电价0.50元/k W h、蒸汽60元/t)(2)汽轮机除回收余热外另外需每吨醇330kg煤末背压蒸汽满足造气和精馏使用发电机发电机效率折电耗115k W h电机电机空耗36k W h压缩机207.00元(仅计算汽轮机蒸汽耗煤和电机空耗,电价为0.42元/k W h,煤价435元/t)(3)汽轮机除回收余热外另外需每吨醇330kg煤末背压蒸汽满足造气和精馏使用压缩机143.60元(仅计算汽轮机蒸汽耗煤,煤价为435元/t)算,每年可多创造效益580.65万元。
驱动形式(3)比驱动形式(2)的投资低105万元,每吨甲醇成本低63.4元,按单机35kt/a甲醇计算,每年多创造效益221.9万元。
因此驱动形式(3)背压式汽轮机驱动煤气压缩机机组,无论从投资上,还是运行的经济性上,都具有显著的优点。
该机组为固定床制气低压甲醇生产的节能、降耗提供了技术先进、高效节能、装备优良的设备基础。
2 汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机的机组运行特性汽轮机应进行必要的暖机、冲转,然后并入系统,在整个过程的实施中汽轮机始终驱动煤气压缩机空载运行,按照汽轮机的开机程序,顺利地跨过2～3个共振临界点即可。
机组投入煤气系统的操作应执行煤气压缩机的操作程序,可以很方便实现整个机组并入系统运行,流量调节可通过调节汽轮机转速来实现,也可从煤气压缩机回路上调节实现(与电机驱动煤气压缩机调节流量一样)。
电容液位变送器用于氨分冷交的调校技巧崔桂生(内蒙古包头市雄狮化工有限责任公司 014100) 电容液位变送器具有结构简单、运行可靠、系统投资低、维护量小等诸多特点,故在液位测量中得到广泛的应用,尤其应用于氨分冷交。
1 电容液位变送器的调校电容液位变送器使用前需先在仪表室内用水在常压下进行模拟粗调。
装入设备后,因探头和设备内壳相对位置不同,因此必须进行使用中的进一步调整。
一般的液位测量可根据设备原有的玻璃板液位计进一步对零点和满量程进行校验。
但是在用于氨分和冷交高压设备时,由于没有可对照参考的液位计,故只能采取现场实际调试进行进一步的校验。
1.1 根据实际产氨量,计算出液氨液位升降时间校验(1)首先需确定该设备的液氨分离量。
可根据当时生产情况及操作经验计算出总的液氨分离量,再根据氨分和冷交分离量的比率确定具体该设备的液氨分离量。
(2)确定分离下来液氨的体积。
可根据设备的实际操作温度查出液氨密度,然后通过公式:体积=分离量密度计算出液氨每分钟分离的体积数。
(3)计算分离段液氨的截面积。
可根据公式截面积S =π4d 2算出。
(4)计算在当时产量每分钟液位上升高度H 。
可用公式:H =分离量体积设备截面积,这样就以此为据对液位计进行调试。
(5)零位调整。
打开放氨阀,将设备中的液氨排出直至开始跑气(可由放氨总管压力表判断,跑气时压力上升并有指针抖动现象)。
用调零旋钮调整变送器有一输出值,二次表显示,如1mA;然后关闭放氨阀使液位上升,待到达某一设定相对零位高度的时间,用调零旋钮将二次表调至零位,这样可保证在二次表显示为零时,设备内液位仍有一部分(即设定的相对零点高度,如50mm )。
(6)量程调整。
计算出液氨从相对零位高度上升到测量范围上限所需的时间,关闭放氨阀,当液位上升的时间到达计算出的时间,则调量程旋钮使二次表显示10mA 。
如此反复多次,相对时间基本接近,调试即告完毕。
1.2 根据实际经验法进行的调校(1)零位调整。
打开放氨阀,将设备中的液氨排净至开始跑气,用调零旋钮使变送器有一输出值,如1mA 。
然后关闭放氨阀使液位开始积累,仪表输出上升。
当液位上升至某一数值如6mA ,可用调零旋钮使指示下降2mA,如6mA 可调至4mA 。
这样做的目的是即使二次表显示零,但设备内仍有测量范围10%的实际液位。
3 结语背压式蒸汽汽轮机驱动大型往复活塞式煤气压缩机机组在设计、制造、装置配套上已经通过实践验证了其可行性和科学性,其高效、节能的经济性,运行稳定安全性能也越来越得到重视,操作维护也比较简单。
因此,我们认为新建或者改造的固定床煤制气低压甲醇工程,要合理科学地平衡利用好蒸汽,尽可能利用好蒸汽的压头能,采用高效、节能的措施。
选用背压式蒸汽汽轮机驱动往复活塞式煤气压缩机机组是理想选择。
(收稿日期 2005-10-08)。