全功能通风机性能试验自动测试系统32
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
风机性能试验报告(模板)
风机性能试验报告(模板)
试验日期:____________
一、试验目的
本次试验的目的是测试风机的性能指标，包括风量、风压、效率、功率等参数，以评估风机的工作效率和性能。
二、试验设备与方法
1.试验设备: 本次试验采用的是PQ-2型静压差测试仪和风机试验台。
2.试验方法: 本次试验采用稳定方法，即先使风机工作达到稳定状态后，再进行测试。
三、试验结果
1.风量测试:
试验数据如下表:
|试验序号|静压Pa|动压Pa|总压Pa|风量m3/s|
|:----:|-----:|-----:|-----:|------:|
|1|0.48|130.5|131|0.88|
|2|1.02|309.6|310.6|1.77|
|3|1.93|686.9|688.8|3.07|
|4|3.04|1238.8|1241.8|4.87|
|5|4.95|2456.9|2461.2|7.96|
3. 效率测试：
本次试验结果表明，该风机的风量随着静压差和动压差的增加而增加，风压和效率随之提高，功耗也随之增加。
根据试验数据，该风机在设计工作点时具有良好的性能表现，同时也为后续的使用和维护提供了参考。
五、试验建议
1. 建议在使用过程中定期检查风机的性能数据，以保证其正常运行。
2. 建议在风机的使用和维护过程中，注意定期清洁、更换风叶和维修维护等工作，以保证风机的长期稳定性能。
3. 在进行高强度工作时，应注意安全使用，以保证人员和设备的安全。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
通风机性能自动测试系统的研究
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３７ 进 气 象验装 置的设 计 ．
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２ 测试 原理
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量的输入 ， 故该测试系统中罘用多龉模撒开关， 通过单片机控制导通相应的模拟通道 然后进行放太、 转换和显示。 关键 词： 盟片机 ． 测试管道 ： 多路模 拟开 关．自动化控 制
通风机性能测试
雅安市斑鸠井煤业有限责任公司冯家坝井主要通风机性能测定报告公司总工办二零一二年五月根据《煤矿安全规程》的规定，在新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定工作，以后每五年进行一次性能测定。
一、测定内容通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
二、测定方案1、主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行，根据本矿的实际情况，在2012年5月11日停产时进行测定工作。
2、测定前的准备3.制订试验方案制订试验方案时，应对回风井、风硐、通风机设备的周围环境作系统的周密调查，然后根据本矿的具体情况，确定合理可行的试验方案。
4.准备仪表、工具和记录表格通风机性能测试所需要的仪表、工具。
5.其它准备工作记录通风机和电动机的铭牌技术数据，并检查通风机和电动机各部件的完好状况；测量测风地点和安设工况调节框架处的巷道断面尺寸；在工况调节地点安装调节框架，并准备足够的木板。
在测风地点安装皮托管。
在电路上接入电工仪表；安装临时的联络通讯设施；检查地面漏风情况，并采取堵漏措施；清除风硐内碎石等杂物和积水。
6.组织分工矿井由总工程师张伟政负责组织通风、机电和矿山救护队等部门成立通风机性能测试组。
由公司总工程师陈茂军全面指挥，下设工况调节组（夏晓毅、喻杰、汤集权）、测风组（龚启平、杨清静、刘光武、蒋范）、测压组（张伟政、李清松），电气测量组（杨青文、魏军、白彬、李红）、通讯联络组（陈修均、洪澄建）、安全组（丁永贵、熊军、翁勇）和速算组（张伟政、陈茂军），每组的人数由工作任务而定。
主要通风机操作工在测定整个过程中都要参加，了解全部安排，并听从总指挥的命令。
在I-I断面处设框架，用木板来调节通风机的工况，在Ⅱ—Ⅱ断面处设静压管，测该断面的相对静压，用风表在Ⅱ—Ⅱ断面之后测风速，或者在Ⅲ—Ⅲ断面的圆锥形扩散器的环形空间用皮托管测算风速。
三、测定方法：1、工况调节的位置和方法通风机性能试验时，工况调节地点设在与回风井交接处的风硐口，其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架(用木料即可)。
通风机性能试验
通风机性能试验通风机性能试验的目的，是为了求得通风机要给定转速下所产生的风量、压力、耗用功率及其效率间的相互关系。
这种试验须在机械动转试验合格后才能进行。
一、试验装置图附—1所示为国家标准(GBl236—76)所规定的一种通风机进气试验装置。
在通风机6的进风口连接一圆形风筒4。
风筒的直径应尽可能与通风机进口尺寸相同，其长度应不小于风简直径的六倍。
整个风筒可以分段连接，各接头处不漏风，内壁面应平整光滑，不得有凹凸不平现象。
附1通风机进气实验装置风筒的进口端做成锥形，称为锥形集流器，它能使气流比较平稳均匀地流入风筒。
集流器1的具体规格风图附—2，其内壁表面的光洁度不应低于▽5。
附2锥形集流器在流集器与风筒4之间固定有风栅节流器3，它由一孔眼较大的金属丝网制成。
另外再准备风块其直径比风简直径略小而孔眼规格不同的金属筛板或金属丝网，以便在测试时分层叠加于固定网栅上，调节进风量。
在风筒进口端和截面1处的风筒壁上，分别沿圆周均匀分布钻孔3～4个，孔径～3毫米。
贺孔应垂直于风壁，周转围要平整无毛刺。
每个贺孔上焊接一个内径为6~10毫米的短管，并用胶管互相连通，再分别接以压力计上，以测量风筒进口静压H静进和截面I处的静压H静1。
测量H静进的压力计最好要用斜管微压计，测量H静1则用一般U型压力计。
为了防止气流在风筒内发生扭转，在与通风机进口连接端的风筒内装有整流栅5，其结构尺寸如图附—3。
它是一“井”字形隔板，可用厚度为δ=0．012~0．015D 的钢板制成。
当厚度较大的，也可以用木板制成。
附3整流栅试验风筒的进口端应布置在室内，不受自然风力的干扰，在周围1．5D 距离内(自风筒中心算起)，不得有障碍物。
为了测量通风机耗有的功率，可采用专门的测功装置。
图附—4为利用扭矩法在电动机上测量其转子与定子机壳间的相对扭矩，以计算电动机出力的测功装置。
图中1为电动机(一般为4级)，由带轴承的支架2支承。
3为电动机轴，借联轴器与通风机轴连接。
风机性能试验自动检测系统#
毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：风机性能试验自动检测系统学生姓名：专业班级：学院：机械项目学院指导教师：2008年06月18日摘要风机性能试验是在风机转速不变的情况下，改变风机运行工况、测量试验数据、计算风机性能参数并绘制性能曲线(流量—全压曲线、流量—功率曲线、流量—效率曲线)的过程[1]。
它对于成品的检验和新产品的开发至关重要。
本文采用虚拟仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术结合起来，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。
硬件上采用压差变送器、压力变送器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动采集；利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频率，实现了风机转速的自动调节；通过风管端口安装的蝶阀装置并用步进电机控制其旋转角度实现了风机运行工况的自动控制。
软件上在LabVIEW虚拟仪器开发平台上，采用模块化设计方法，实现了采集信号的实时显示、控制信号的准确输出、试验数据的正确处理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合从而实现了性能曲线的自动绘制及试验报告的自动生成。
整个系统具有界面友好、操作方便、功能齐全等优点，试验结果表明研制基于虚拟仪器的风机性能自动测试系统，增加了试验过程的稳定性，避免了人为的读数误差、计算误差以及相关数据不能同时记录所引起的试验结果的偏差。
提高了测试精度和试验效率。
可广泛应用于科研院所和风机生产厂家，具有较高的推广应用价值。
关键词：虚拟仪器；LabVIEW；数据采集；风机性能AbstractBlower performance testing is the process of changing the operating mode of blower,measuring the testing data, calculating blower performance parameter and drawing the course of the characteristic curve (flow - press, flow - power, flow - efficiency) under the invariably rotational speed of blower. It is important to inspecting the finished product and development of the new products.Applying virtual instrumentation technology and combining sensing technology, instrument technology and technology of testing together, the author designed the hardware and software of blower performance testing automatically.In the hand of hardware，testing data is acquired automatically according to press-difference sensor，press sensor and torsionsensor;blower speed is adjusted automaticallyaccordingtofrequency conversionof transducerandworkingstate is auto controlledaccordingto change the rotatory angle of butterfly valve controlledby the step motor .In software，the module design method is applied on the developing platform-LabVIEW.The acquired data are showed real-timely and controlled messages are output precisely .The testing data are managed correctly and fitted in applyingleastsquaremethod ,so performance curve may be showed .The whole system has some advantages such as friendly interface, easy to operate, comprehensive functions.The research show that the system of blower performance auto-testing can promote the stability of the process of testing, avoidthe error of reading ,theerrorof calculationandtheerrorofresult causingby relative data can not be recorded at the same time，the precision and efficiency of testing is largelyimproved. It can apply to scientific research institutions and blower manufacturer extensively and have a higherusing value.KeyWords：virtualinstrument,labview,data acquisition,blower performance目录1引言12 系统总体方案设计错误！未定义书签。
主要通风机(主扇)性能测定报告
主要通风机(主扇)性能测定报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：xxxxxxxxxx煤矿主要通风机性能测定报告通风机制造厂提供的通风机特性曲线，是根据不带扩散器的模型测定获得的，另外由于安装质量和运转磨损等原因，通风机的实际运转性能往往与厂方提供的性能曲线不相同。
因此，通风机在正式运转之前和运转几年后，必须通过测定以测绘其个体特性曲线，以便有效地使用好通风机。
通风机性能试验的内容是测量通风机的风量、风压、输入功率和转数，并计算通风机的效率，然后绘出通风机实际运转特性曲线。
主要通风机的性能测定，一般在矿井停产检修时进行。
根据矿井具体情况，可以采用由回风井短路或井下通风网路进行。
矿井通风改造、急需了解通风机性能时，也可在矿井不停产条件下，采用备用通风机进行性能试验，由反风门百叶窗短路进风和调节工况。
离心式通风机一般采用封闭启动，即网路风阻最大时启动(又称关闸门启动)，然后逐渐提升闸门降阻调节工况。
轴流式通风机一般采用开路启动，即网路风阻最小时启动(又称开闸门启动)，然后逐渐放下闸门增阻调节工况。
2.通风机性能参数的测定１）静压的测定静压测量的位置应在工况调节处与风机入口之间的直线段上，距通风机入风口的2倍叶轮直径以远的稳定风流中，如图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面处。
为了测出测压断面上的平均相对静压，可在风硐内设十字形连通管，在连通管上均匀设置静压管，然后将总管连接到压差计上，如图8-15所示。
２）风速的测定(1) 用风表在工况调节处与通风机入口之间的风流稳定区测平均风速，并计算风量，例如可在图8-15中Ⅱ—Ⅱ断面附近测风。
(2) 用皮托管和微压计测量风流动压，然后换算成平均风速，并计算风量。
皮托管可安设在测量静压的Ⅱ—Ⅱ断面处，也可以安设在通风机圆锥形扩散器的环形空间，如图8-15所示。
为了使测量数据准确可靠，在测量断面上按等面积布置多根(图中为12根)皮托管。
通风机的性能实验测定资料处理
通风机的性能试验测定方法1、通风机的性能试验准备工作（1）制订通风机性能试验方案首先了解矿井通风系统，对回风井、风硐、通风机设备及周围环境做周密的调查，根据矿井实际情况，确定合理可行的性能试验方案。
确定工况点调节位置及通风机压力、风量、转数、空气密度等参数测定位置和方法。
必要时还要测定通风机停风时，井下各地点的压力变化和有害气体涌出情况。
（2）测量仪器仪表、工具和测量表格通风机性能试验所需要的仪器和工具如表五所示。
所用的仪器仪表须经过校正，要求测量人员能够正确熟练使用。
测量记录表格见表6～14。
通风机的性能实验测定资料处理1、通风机风量计算（1）、用风表测风时用下式计算，即Q′通=S×ν式中S——测风地点风硐的断面积，m2；ν——测风断面上的平均风速，m/s。
（2）用皮托管测风时，计算过程为求测压断面上的平均风速ν均（m/s），即式中h速1…h速n——各测点的速压值，Pa；n——测点数；ρ——空气密度，kg/m3。
计算通风机风量Q/通，即Q/通=S0×ν均式中S0——安设皮托管处的断面积，m2；ν均——测压断面上的平均风速，m/s。
2、抽出式通风机静压计算抽出式通风机的静压为h通静/= h静－h速式中h静——风硐内测静压断面的相对静压，Pa；h速——风硐内测静压断面的平均速压，Pa。
3、通风机输入功率和输出静压功率的计算4、通风机静压效率计算为了便于比较，将通风机的参数换算到通风机额定转速和标准空气密度（1.2kg/ m3）的条件下,然后绘制出通风机特性曲线。
（1）通风机转速的校正系数k n为式中n额——通风机的额定转速，r/min；n i——通风机某一工况点实测转速，r/min。
（2）空气密度的校正系数k p为式中ρ0——矿井空气标准密度，kg/ m3；ρi——通风机某一工况点实测空气密度，kg/ m3。
（3）校正后的通风机的风量为Q通=Q/通×k n（4）校正后的通风机的静压为h通静= h通静/×k2n×kρ（5）校正后的通风机的输入功率和输出静压功率为N通入= N通入/×k3n kρN通静= N通静/×k3n kρ（6）校正前后静压效率相同。
中国计算力学大会’2010(CCCM2010)暨第8届南方计算力学学术会议(SCCM-8)即将召开
室内， 由于喷 嘴作 用 ， 流动 在 中部形 成 ２个新 的更 为
复杂 的 涡形状 ， 由于喷 嘴结构 的不对称 性 ， 下层 且 上 的 涡尺度 也不 同 ， 进 入 喷嘴 的流 线分 布较 为均 匀 ， 但
的流动 分布 达 到较 为合 理 的状 态 ．
７ Ｏ Ｅ＋ ０ ０ ０
［ ］ 李丽 ， ６ 张锡义 ， 李伟 江．通风机性能试验 台及其应 用［ ］ Ｊ ．实验技 术与管理 ， ０ ５ ９ ： ４ ７ ２０ （ ） ４ ４ ．
（ 辑 编
廖粤新 ）
中 国 计 算 力 学 大 会 ’ ０ ０ ＣＣ Ｍ２ １ 暨 ２ １ （ Ｃ ０ ０）
第 ８届 南 方计 算 力学 学 术会 议 （ Ｃ Ｍ・ ） 将召 开 ＳＣ ８即
６ Ｏ０ ＋００ Ｅ
鼹
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（ ） 室 全局 流 线 图 ａ风ห้องสมุดไป่ตู้
（ ） 向涡 旋 图 ｂ测
图 ８ 风 室 喷 嘴 全 开 时 内 部流 线 图
３ 结 论
本 风室 试验 台的喷 嘴压差 控 制与 设计 标 准偏差 在５ ％之 内 ， 到标 准对 测 量精 度 的要求 ． 达
平均 ， 本符 合设 计 要 求 ． 图 ８ ｂ 可 以看 到 整 流 基 从 （）
室 内 的流动较 进 风 室 的 流 动更 加 均 匀 化 ， 分 体 现 充 整流 板 的作用 ． 流 室 内喷 嘴前 的涡 形 呈 现 从 两侧 整 到 中 问的渐缩 趋 势 ， 后 由于 中间 喷 嘴 的作 用 而 消 最 失 ． 室左右 侧 的流 动分 布也 较对 称 ， 得 各个 喷嘴 风 使
证 较好 的测 压 环境 ．
风室 内部 流 动对 称 性 分 布 良好 ， 过 喷 嘴 的流 通
通风机性能测定(精)
通风机性能测定(精)通风机是工业生产和民用设施中常见的设备之一，它的主要作用是通过风机的转动，利用机械能将空气转换成气体动能，从而使空气得以流动并达到通风的目的。
在实际应用中，通风机的工作状态、效率以及质量等一系列性能参数的测定是非常关键的，本文将介绍通风机性能测定的一些基本原理、方法和注意事项。
通风机基本原理通风机的基本组成部分包括风叶、机壳、电机等。
其工作原理是风叶通过电机的带动下旋转，产生动能，将空气从进风口吸入机壳内，经过风叶的作用，将空气加速并排出机壳，形成气流，从而起到通风换气的作用。
通风机的性能表现主要体现在其工作状态、流量、静压和效率等方面。
通风机性能测定测试参数通风机性能测定的主要参数包括风量、风压、效率、功率和噪音等。
1.风量：指单位时间内通过通风机的风量，一般以立方米/小时(m³/h)或立方英尺/分钟(CFM)表示。
通风机风量的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
2.风压：指在通风机出口处的静压，一般以帕斯卡(Pa)或毫米水柱(mmH₂O)表示。
通风机静压的测定应按照GB/T 2-1988《压力单位》和GB/T 1221-2005《通风机》的规定进行。
3.效率：指通风机输入的机械能与输出的气体动能之比，一般以百分比(%)表示。
通风机效率的测定应按照GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
4.功率：指通风机输入的电能，一般以千瓦(KW)或马力(hp)表示。
通风机功率的测定应按照GB/T 5226.1-2005《机电产品试验规程第1部分：通用规则》和GB/T 1236-2000《风机性能试验方法》的规定进行。
5.噪音：指在通风机工作过程中发出的声响，一般以分贝(dB)表示。
通风机噪音的测定应按照GB/T 10125-1997《声学环境质量标准》和GB/T12534-1990《通风机噪声测定方法》的规定进行。
测试方法通风机性能测定的方法主要分为实验室试验和现场试验。
煤矿主通风机性能测试方案分析应用
煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备，它负责将新鲜空气输送到矿井井下，同时将井下的有毒有害气体排出，保证井下工作环境的安全与舒适。
因此，对煤矿主通风机的性能进行测试和分析，对于确保煤矿安全生产具有重要意义。
本文将从测试方案分析和应用两个方面，对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。
一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。
下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。
1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象，主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。
2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标，主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。
- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积，可通过测量进出口风量计来获取。
- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差，可通过测量进出口风压计来获取。
- 效率是指通风机的能量转换效率，可通过测量功率和风量计算得出。
- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量，可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。
3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。
常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。
- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试，可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。
采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。
- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试，主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。
测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。
4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。
以下是一般的测试步骤：- 首先，确定测试目的和测试范围，明确要测量的参数和需要的数据。
- 其次，准备测试设备和测量仪器，包括风量计、风压计、电流表、电压表等。
- 然后，进行现场勘察，确保测试环境符合要求，没有影响测试结果的外部因素。
通风机空气动力性能通用测试软件的设计与实现
按Ｇ Ｂ／Ｔ ３ — ０ ０标 准 ， 验 类 型分 为 Ａ、 、 １ ６ ２０ ２ 试 ＢＣ
和 Ｄ 四种 ，每种 型式 根 据 管道 流 动 特性 又分 为 几类 ，
具 体类 型 见表 １ 。通 风 机 流量 的确 定 已完 全 与通 风 机
压 力 确定 分 离 开来 ，可 采 用 ＩＯ文 丘里 喷 管 、孔 板 、 Ｓ ９ 。弧 形 喷嘴 、 ０ 多喷 嘴等 多种标 准化 方 法进行 测 量 ， 表 ２所 示 为 不 同试 验 装 置 类 型 下 可采 用 的 流 量 测 量 方 式 。 验 中所 涉及 到 的测 试数 据大 致分 为 以下几 类 ： 试 环
靠。
１ 性 能试 验 装 置 分 析
目前 ，我 国通 风机 空气 动力 性 能测 试＿ 方法一 般采
了计 算机 对智 能仪表 的 自动数 据采 集和 处理 。根 据 通 风机 应用安 装方 式 的不 同 ，通 风机 空气 性能 测试 装 置 分 为 Ａ 自由进 口和 自由 出 口 ）Ｂ 自由进 口和 管 道 出 （ 、（ 口 ）Ｃ 管 道 进 口和 自由 出 口 ）Ｄ（ 道 进 口和管 道 出 、（ 、 管 口） 四种类 型 ， 且通 风机 的流 量也 可 以采 用许 多标 准化 方 法测量 。随着通 风机 行业 的快 速发 展 ， 企业 规模 不
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摘要 ：设计 了通 风机 空 气动 力性 能 通 用测试软 件 ，详 细叙述 了测 试软 件 的设 计 方案 ；利 用 ：
： ｃ≠ ＮＥ ≠ Ｔ开发
了实时测 试软件 ， 可对 实验 室传 感 器状 态进行 实 时监 控 ， 通过 串行 口来 实现 计 算 ： 并
： 机 与 中央控制 系统 的 实时通信 。 不 同的设 定 下 ， 实现 不 同的试 验 装置 类型和 流量 测量 方式 的 ： 在 可
通风机试验台自动测试系统的设计
通风机自动测试系统软件采用 LabVIEW 的开发操 作界面和通用的控制模块。可以实现系统参数设定、 自动测试、 数据回溯、 数据分析及报告生成等功能。在 设计中充分考虑了软件模块化和参数化， 便于系统扩 展和用户使用时通过参数设置实现不同目的的测试和 试验。
2
通风机测试系统硬件设计
为了满足工厂实际使用环境及条件的要求， 实现
0
引言
通风机性能试验有多种方法,依据 GB/T1236-2000 标准化风道进行性能试验标准， 风管
[1]
展趋势。
1
通风机自动测试系统原理和设计
通风机实验室的自动控制测试系统主要是用于通
工业通风机用
部分有 B 型、 C 型和 D 型三种试验方式， 风室部分有进 气和出气两种试验方式 。风机生产企业为了适应市 场的多样性和差异化需求， 越来越多的企业对产品研 发和实验室测试效率的要求越来越高。因此企业产品 研发和产品测试部门对自动测试系统的效率和兼容性 的要求也大幅提高。传统的定制式专用自动测试系统 模式， 已经成为限制企业内产品研发测试速度提升的 瓶颈因素之一。因此可以实现快速开发的模块化自动 测试系统方案已经成为未来自动化系统开发的主流发
Design of Automatic Test System of Test Rig for Fan
Hu-hong Liu （Shenyang Blower Works Group Corporation） Abstract: Based on the study of GB/T1236- 2000 Industrial Fans Performance Testing Using Standardized Air Duct standards ,the automatic testing process and system which are suitable for industrial fans testing standard was developes.It will greatly improve the efficiency,test conditions and methods of industrial fans performance testing. Key words: fan,performance test,auto matic test
通风机性能自动测试系统
通风机性能自动测试系统
宋力;汪建文;李振法
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】介绍了一种设计通风机风室试验的计算机自动测试系统,采用了虚拟仪器的软件设计方法,采取了相应的软硬件措施.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】宋力;汪建文;李振法
【作者单位】内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特市,010062;内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特市,010062;内蒙古工业大学能源与动力工程学院,呼和浩特市,010062
【正文语种】中文
【中图分类】TH43
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全功能通风机性能试验自动测试系统22
全功能工业通风机性能自动测试系统(二) ──控制与处理程序的开发西安交通大学能源与动力工程学院秦国良农业部农业机械试验鉴定总站刘恒新朱良祁福长摘要介绍了基于GB/T 1236-2000的全功能工业通风机性能自动测试系统控制程序的构思与实现方法。
该程序集数据采集、数据处理与数据管理与一体，可以满足GB/T1236-2000规定的所有实验装置与计算方法的要求。
关键词：通风机软件数据采集测试AbstractThe ideal and realization method of control program of an automatic test system that bases on GB/T 1236-2000 are discussed in this paper. It integrates data acquisition, data processing and data administration into the program. The control program can satisfy demands of all test apparatus and calculation that are recommended by GB/T1236-2000.Key Words: Fan/Software/Data Acquisition/Test一、前言随着GB/T1236-2000《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》的发布与应用，风机的生产单位及检测机构都陆续建立了基于GB/T1236-2000的实验台，新建的实验台位大多配备了自动测量系统，这些都迫切需要一个功能完备的控制与处理程序。
本文在研制全功能工业通风机性能自动检测系统的基础上，开发了相应的控制与数据处理程序，可以满足GB/T1236-2000规定的所有实验装置、流量测量方法与计算方法的要求。
二、软件的需求分析本文研制测试与控制软件需实现从风机开启、数据采集、数据处理、数据管理到生成实验报告等一系列过程的自动化，概括起来软件有以下诸多方面的需求。
通风机性能计算机辅助测试系统
通风机性能计算机辅助测试系统
杨训;胡正风;张烨
【期刊名称】《风机技术》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】介绍了测试风机性能的计算机辅助测试系统,本系统实现了风机性能参数的自动测试和计算,并可以对风机运行过程进行实时报警和远程通信.建立了风机性能测试数据库系统,以有效管理所有的试验数据.
【总页数】4页(P31-34)
【作者】杨训;胡正风;张烨
【作者单位】西北工业大学动力与能源学院,西安市,710072;西北工业大学动力与能源学院,西安市,710072;西安电子科技大学信息学院,西安市,710072
【正文语种】中文
【中图分类】TP306
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风机性能试验自动检测系统#
毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：风机性能试验自动检测系统学生姓名：专业班级：学院：机械项目学院指导教师：2008年 06月 18日摘要风机性能试验是在风机转速不变的状况下，改变风机运转工况、丈量试验数据、计算风机性能参数并绘制性能曲线 ( 流量—全压曲线、流量—功率曲线、流量—效率曲线 ) 的过程[1]。
它关于成品的查验和新产品的开发至关重要。
本文采纳虚构仪器技术，将传感技术、仪器技术和测试技术联合起来，进行了风机性能试验自动测试系统的硬件及软件设计。
硬件上采纳压差变送器、压力变送器和扭矩传感器检测各试验数据，实现了试验数据的自动收集；利用变频调速技术控制变频调速器输出信号的频次，实现了风机转速的自动调理；经过风管端口安装的蝶阀装置并用步进电机控制其旋转角度实现了风机运转工况的自动控制。
软件上在 LabVIEW虚构仪器开发平台上，采纳模块化设计方法，实现了收集信号的及时显示、控制信号的正确输出、试验数据的正确办理及应用最小二乘法对性能参数进行拟合进而实现了性能曲线的自动绘制及试验报告的自动生成。
整个系统拥有界面友善、操作方便、功能齐备等长处，试验结果表示研制鉴于虚构仪器的风机性能自动测试系统，增添了试验过程的稳固性，防止了人为的读数偏差、计算偏差以及有关数据不可以同时记录所惹起的试验结果的偏差。
提升了测试精度和试验效率。
可宽泛应用于科研院所微风机生产厂家，拥有较高的推行应用价值。
重点词：虚构仪器； LabVIEW；数据收集；风机性能AbstractBlower performance testing is the process of changing the operating mode of blower,measuring the testing data, calculating blower performance parameter and drawing the course of the characteristic curve (flow - press, flow - power, flow - efficiency) under the invariably rotational speed of blower. It is important to inspecting the finished product and development of the new products.Applying virtual instrumentation technology and combining sensing technology, instrument technology and technology of testing together, the author designed the hardware and software of blower performance testing automatically.In the hand of hardware，testing data is acquired automatically according to press-difference sensor，press sensor and torsionsensor;blower speed is adjusted automaticallyaccordingtofrequency conversionof transducerandworkingstate is auto controlledaccordingto change the rotatory angle of butterfly valve controlledby the step motor .In software，the module design method is applied on the developing platform-LabVIEW.The acquired data are showed real-timely and controlled messagesare output precisely .The testing data are managed correctly and fitted in applyingleastsquaremethod ,so performance curve may be showed .The whole system has some advantages such as friendly interface, easy to operate, comprehensive functions.The research show that the system of blower performance auto-testing can promote the stability of the process of testing, avoidthe error ofreading ,theerrorof calculationandtheerrorofresult causingby relative data can not be recorded at the same time，the precision and efficiency of testing is largelyimproved. It can apply to scientific research institutions and blower manufacturer extensively and have a higherusing value.KeyWords：virtualinstrument,labview,data acquisition,blower performance目录1前言 12系统整体方案设计错误！不决义书签。
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工业通风机性能自动测试系统的研制西安交通大学能源与动力工程学院秦国良农业部农业机械试验鉴定总站刘恒新朱良祁福长摘要介绍了一种基于GB/T 1236-2000的全功能工业通风机性能自动测试系统的设计、构成、功能和误差分析。
实践证明，该系统具有稳定性好、适用面广等特点。
关键词：通风机性能数据采集测试AbstractThe system design, composition, function and error analysis of an automatic test system for fan performance that bases on GB/T 1236-2000 are discussed in this paper. It is shown in practice the system has the advantage of high stability and widely uses.Key Words: Fan/Performance/Data Acquisition/Test一、前言目前工业通风机性能自动测试系统多是运行于DOS环境下，功能单一使用不便，且遵守的标准是GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》。
2000年国家质量技术监督局发布了GB/T 1236-2000《工业通风机——用标准化风道进行性能试验》，同时宣布替代GB1236-85。
GB1236-2000规定了四种装置类型，每种类型可以有多种形式，加上采用不同的流量测量方法，可以组合出六十余种试验装置，因此迫切需要研制一种支持各种装置和流量测量方法的全功能工业通风机性能自动测试系统。
二、系统的功能及特点1.系统的功能本文研制的工业通风机性能试验自动测试系统的功能有：自动控制被测风机和辅助风机的启动和转速大小，自动控制流量阀门，实现大气条件、压力、转速和功率(或扭矩)的自动采集，计算通风机性能、绘制性能曲线，生成支持Office2000格式的试验报告，并可将测试数据和试验报告存入Access数据库。
2.系统的特点(1)支持标准规定的四大类试验装置，即A型：自由进口和自由出口；B型：自由进口和管道出口；C型：管道进口和自由出口；D型：管道进口和管道出口。
同时支持标准规定的各种流量测量方法。
(2)被测风机通过变频器控制启动和调节转速，对需要使用辅助风机的装置也通过变频器控制其启动和转速。
(3)使用角行程电动执行器控制流量调节阀门，实现测试过程中阀门的自动控制，同时也支持手动调节。
(4)支持测力计、扭矩仪和电测法测量风机的轴功率。
(5)控制程序中设有测试向导，指导使用者进行各种装置、流量测量方法、换算条件和传感器的配置等各项选择，使用方便且不易出差错。
(6)传感器使用数据库管理，可方便地进行设置和更换。
(7)性能曲线自动绘制，可根据需要生成全压、静压、动压、功率、效率、噪声随流量的关系曲线。
(8)可生成Office2000格式的试验报告，并将数据处理结果、试验装置图、测试仪表和传感器、性能曲线自动插入到试验报告中。
(9)系统可配置多种报告模板，使用者也可以对现有的模板进行修改，以生成满足自己要求的个性化试验报告。
(10)系统支持数据库操作，可将测试数据和试验报告存入数据库中，方便日后查询和分析。
三、系统的硬件构成及工作原理1.系统的构成系统硬件构成如图1所示，主要由通风机试验台(包括被测风机和辅助风机，试验装置和流量测量方法可根据实际需要改变)、传感器(或变送器，包括大气压力、温度、湿度、差压、转速、功率、噪声等)、显示仪表、计算机、数据采集卡(含A/D卡和D/A卡)、电动执行器和变频器组成。
图1. 系统硬件构成2.系统硬件配置(1)主控计算机系统，测试系统中使用的计算机为PC机，建议使用PIII800、内存256M以上，操作系统为Windows2000。
(2)数据采集卡，本系统采用PCI接口的数据采集卡，该卡的主要参数为：32位PCI总线，采样频率可达110K Hz，16位模拟量输入分辨率，16通道单端模拟量输入，2个12位D/A转换器，紧凑型DB-37连接器，三种触发模式(软件触发、可编程定时器触发与外部触发)。
(3)传感器的选择与配置，传感器的量程根据实际需要而定，如表1数据采集部分被安装在一个仪表箱内，包括大气压力变送器、配电系统、显示仪表、差压变送器等。
对于需要现场使用的传感器，在采集器上留有接口，如温度、力变送器等。
而功率、噪声、扭矩、转速等则通过RS232或RS485直接与计算机相连接。
(4)变频器，根据辅助风机和被测风机的功率选用合适变频器，使用RS485串口通讯来控制。
(5)电动执行器，本系统中使用的为角行程电动执行器，根据被测风机和辅助风机风量和压力的大小，合理选择电动执行器的大小3.测试系统的基本原理本系统采用各种传感器实现现场物理信号到电信号的转换，通过接口端子送入计算机。
压力(含差压)、温度、湿度等参数通过数据采集卡将模拟量信号转换为数字量送入计算机，转速、功率和噪声使用RS232或RS485串口通讯直接送入计算机。
流量调节阀门的控制是通过数据采集卡的D/A模块将数字量转换为模拟量，通过一定的电路向电动执行器送入标准调节信号来实现。
被测风机和辅助风机的转速是通过变频器来实现的，通过在计算机内安装RS485通讯卡控制，可以方便地运转、停车和设置各种转速。
在计算机软件的支持下，实现被测风机和辅助风机的自动开启、转速的自动调节和阀门的自动控制，完成测量参数的自动采集自动处理、自动储存、自动显示、自动绘图等，并自动生成Office格式的试验报告。
四、系统的测量误差分析测试过程中的各种环节不可避免地存在着误差，本系统中所采用的传感器的测量精度见表1，均符合GB/T1236-2000的要求，对测试结果进行误差分析的结果如表2。
表2 数据采集系统误差分析为防止差压变送器的零点漂移，在测试前采用计算机进行零点校正。
所有数据采集均应在工况稳定的情况下进行，采集的数据是某一时间段内的平均值。
五、控制与处理软件的开发1.软件的需求分析本文研制测试与控制软件需实现从风机开启、数据采集、数据处理、数据管理到生成实验报告等一系列过程的自动化，概括起来软件有以下诸多方面的需求。
(1)控制功能，需要控制的部分有被测风机启动及转速调节、辅助风机的启动与转速调节和流量调节阀门的调节。
被测风机和辅助风机的启动与转速调节使用RS485串口通讯实现，编程时使用MSComm控件实现。
流量调节通过控制角行程电动执行器实现，角行程电动执行器是使用4~20mA标准电流信号控制，这个信号是数据采集卡上的D/A功能来实现的，程序中使用采集卡提供的动态连接库实现；(2)数据采集功能，需要采集的量有大气参数(压力、温度、湿度)、节流差压、风机进出口表压、功率、风机转速、噪声等参数。
大气参数、差压用采集卡的A/D功能实现，编程使用采集卡提供的动态连接库。
功率、转速和噪声通过RS232串口与计算机连接，编程使用MSComm控件；(3)数据处理功能，GB/T1236-2000规定了四种装置类型，每种类型可以有多种形式，加上采用不同的流量测量方法，可以组合出六十余种试验装置。
对应每一种装置数据处理方法略有不同，程序要根据使用者输入的数据进行自动判断调用不同的计算方法和数据处理模块；(4)数据管理功能，数据管理要求使用数据库管理，包括实验数据管理、实验报告管理和传感器数据库管理，要实现历史数据和实验报告的查询、修改和删除。
通过编辑传感器数据库实现传感器的参数修改和传感器的更换，而不用修改控制程序；(5)实验报告生成，生成的实验报告有格式要求，且能被办公软件编辑(如Office)。
本软件要求利用COM编程技术生成标准Office文档。
此外，要求软件提供修改实验报告模式的途径，本软件采用实验报告模板的方式，通过实验模板的修改可以生成个性化实验报告，不需要修改控制程序。
2.软件功能的实现(1)串口通讯编程本文有两处使用串口通讯编程，一处为变频器的控制，主要是向变频器发送数据；另一处为测量风机的功率、转速、噪声等参数，主要是接收仪表发来的数据，并加以转换。
变频器的控制本文使用的变频器为台达VFD-P风机水泵专用型变频器，通信方式为ＲＳ485，波特率最高可达到38400bit/s，支持无校验，7个数据位，2个停止位等方式通讯。
变频器接收控制的通信协议如下：STX：起始字符，值为02Ｈ；ADR：通讯位址，为2个ASCII的组合成一个byte的位址；CMD：命令指令，为2个ASCII的组合成一个byte的命令指令，如CMD0为30H时为停车、为31H时为启动正转(FWD+RUN)、为32H时为启动反转(REV+RUN)；Data Characters：资料内容，2n个ASCII的组合成n个byte，最多有52个ASCII；EXT：结束字元，值为03H；CHK：侦误值，是由STX到ETX加起来的值。
功率、转速等参数的测量本文使用的测试仪表均为RS232串口通讯方式，波特率最高可达到9600bit/s，支持无校验，7个数据位，2个停止位等方式通讯。
(2)实验报告生成利用Word自动化功能，在应用程序中自动调用MS Word2000，并自动生成实验报告文档、相关的实验数据和数据处理结果。
(3)性能曲线绘制在程序中调用Tecplot专用绘图程序来实现，利用Tecplot软件中的二次开发功能来现，可以自动生成性能曲线。
(4)数据库管理本文使用的数据库为MS Access2000，程序中通过ADO接口访问数据库，ADO是Microsoft为最新和最强大的数据访问范例OLE DB 而设计的，是一个便于使用的应用程序层接口。
3.基础类的设计面向对象技术正在发展成为软件发展的主流技术，面向对象技术已广泛应用于软件工程界。
Visual C++是美国微软公司推出的编程工具，最能体现面向对象的编程思想。
本文根据面向对象程序设计思想，设计一些基本类，这些类在程序中反复使用，非常有代表性。
(1)实验装置和流量测量方法可以组合出六十余种试验装置，测试过程中还需要配制不同的传感器，因此就需要设计区分这些选择的标志，这个选择过程使用实验向导来实现。
(2)传感器类主要用于实验中传感器的配置，包含一些属性参数和函数，结构如下：class CSensor{protected:传感器的属性数据，包括名称、型号、类型、量程等；public:【构造函数区】构造和销毁传感器类，包含为传感器类申请空间；【操作数据函数区】主要是对传感器进行某种操作的函数；};(3)实验数据类，实验数据类是本文程序的核心类，它包含实验的全部数据、实验处理函数及实验结果信息，结构如下：class CExperimentData{protected://数据区【常数区】含绝热指数、粘性系数、比热、气体常数等【实验向导数据区】各种实验装置、测量方法的标志数据，实验总体情况，被测风机和辅助风机情况传感器的配置情况等【采集数据区】数据采集结果，即实验的原始记录【数据处理结果区】存放数据处理结果public://函数区【构造函数区】构造和销毁实验数据类，包含为实验数据类申请空间【数据处理函数区】各种计算函数，例如不同的方法有不同的处理函数【操作数据函数区】主要是一些读取实验数据和对结果进行某种操作的函数};六、结论本文开发的全功能工业通风机性能自动测试系统结构简单合理、功能完善、性能稳定可靠、自动化程度高。