设备基础池施工方案
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础施工组织方案
设备基础施工组织方案一、项目概述本施工方案旨在对设备基础进行施工，确保施工质量和进度的同时，保障人员的安全。
本项目选取了适当的机械设备和施工方法，并指定了各个工作任务的责任人和施工流程。
同时，将定期进行项目进展会议，以及及时处理工程中出现的问题。
二、现场条件本项目的设备基础施工地点位于X地，土壤稳定，无特殊地质问题，周边无堆放物品，空地划定符合安全保障标准。
三、施工工艺流程1.准备工作：确定施工方案和进度计划，选定施工队伍和人员；检查现场设备是否符合施工要求，准备所需工程材料和设备。
2.现场布置：在施工区域内设置围挡和安全警示标志，确保安全通道畅通；设置施工区域的临时用电，确保施工所需电力供应。
3.地面处理：在施工区域内进行清理、平整，并做必要沉降处理。
4.基础测量：对施工区域进行地面标志和控制点的测量，确保基础施工的准确性。
5.基础开挖：根据施工设计要求，对基础开挖进行施工。
首先进行顶部标高控制，然后进行洞体开挖，挖掘完毕后对底部进行清理。
6.基础垫层：对基础底部进行垫层处理，确保基础的平整度和稳定性。
7.基础浇筑：进行基础混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量；对浇筑过程进行监测，保证浇筑过程中无干燥和开裂现象。
8.基础养护：对浇筑完毕的基础进行养护，确保混凝土强度的逐渐提高。
9.施工记录：记录施工中的各个环节和问题，以备后续追溯和改进。
四、施工机械和设备根据施工工艺流程的需要，本项目需要准备以下机械和设备：1.挖掘机：用于基础开挖。
2.压路机：用于基础垫层的压实。
3.混凝土搅拌站：用于混凝土的调制。
4.混凝土泵车：用于混凝土的输送。
5.试验设备：用于对混凝土强度进行检测。
五、安全措施1.建立安全警示标志和围挡，保证施工区域的安全。
2.工人必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备进行作业。
3.严格执行施工方案和操作规程，确保施工的安全和质量。
4.定期进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和操作技能。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础施工方案
混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
．浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。
因此，必须采取措施：a.掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降.低混凝土温度；e．在基础块中各设立6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm 。
混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。
根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。
上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。
混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。
最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
．2一般设备基础混凝土工程浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案设备基础深基坑专项施工方案一、编制依据：1.工程招标文件。
2.工程设计图纸。
3.国家已实施的《中华人民共和国建筑法》及相关规范、标准、规程和法律法规。
4.省、市及其他施工技术、质量安全检查、监督、预算定额等有关规定。
5.工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
6.《建设部推广应用和限制禁止使用技术》。
7.《重庆市建设工程质量通病治理措施》。
8.我公司施工类似建筑施工经验。
9.施工现场的实际情况。
二、工程概况：1#生产联合厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为24米，东西方向跨度为7.5米。
总建筑面积为9940.45㎡，其中9--22轴/A、B、C轴间设有大体积钢筋砼设备基础。
坑深4.5米，底板厚为500mm，底板下设100mm厚C15砼垫层，其余砼均为C30，抗渗等级为P6.混凝土保护层厚度：顶板为20mm，侧壁为30mm，底板上层为30mm，底板下层为40mm，梁为25mm，钢筋采用HPB330级钢和HRB400级钢。
三、施工布署：1.熟悉图纸和相关标准、规范，熟悉施工现场情况，了解水文地质情况和当地天气变化情况。
精心组织，合理安排施工工序，准确测量定位，严格控制施工质量。
2.积极组织材料、设备货源，早联系早准备。
根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3.合理组织劳动力，安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4.根据施工现场情况，合理布置水、电、道路系统。
5.平整施工场地，清除现场障碍物。
土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其他设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6.根据降水方案，对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7.制定安全、质量、文明施工措施。
对进场人员进行培训教育。
8.建立测量控制网。
挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外，同时根据工程需要，作好新的控制网，以便控制基线、轴线、标高控制点，并校核无误。
设备基础施工方案
设备基础施工方案设备基础施工是指在建筑物或其他工程项目中，为设备设置基础支座、基础桩及基础底板，以保证设备的稳定性和安全性的工程。
设备基础施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定设备基础的位置和尺寸。
在设计阶段，需要根据设备的类型、尺寸和重量，确定设备基础的位置和尺寸。
一般来说，设备基础的尺寸比设备本身要大，以增加基础的稳定性和承载能力。
第二步，进行现场勘测和测量。
在施工前，需要进行现场勘测和测量，确定设备基础的具体位置和高程。
同时还需要检查地下管线、电缆等是否会影响设备基础施工。
第三步，进行基础施工的准备。
在施工前，需要做好施工准备工作。
包括搭建临时安全防护设施、清理现场、采购和调配施工所需的材料和设备等。
第四步，进行基础开挖。
根据设计要求，进行基础开挖工作。
开挖深度一般要达到设计要求的基础底板以下，并保持底面平整和垂直。
第五步，进行基础浇筑。
在基础开挖完成后，进行基础浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，进行浇筑。
同时还需要进行基础底板的防水处理。
第六步，进行基础支座和基础桩的安装。
根据设备要求，进行基础支座的设置和固定。
同时还可以根据设备的重量和地质条件，决定是否需要进行基础桩的设置和施工。
第七步，进行基础的养护和维护。
在基础施工完成后，需要进行基础的养护和维护工作。
主要包括定期检查和修复基础的裂缝和破损，以及定期清理和维护基础周围的环境。
设备基础施工方案需要根据具体的项目要求和施工条件来制定，以上只是一个基本的施工方案。
在实际施工中，需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关的工艺规范和安全措施进行施工，以确保设备基础的质量和安全性。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案第四节设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超过1m，因此基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点1）工程量大：设备基础的总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，因此在施工时误差要控制到最小，施工难度较大。
3）质量要求高：本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
3）质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，因此必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策：施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工，以保证本工程达到预定的质量目标。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、前言设备基础工程是指为设备支架或设备安装所需的地基工程。
施工方案是施工单位在施工前经过设计单位的审核、业主的批准以后，在法律、法规和技术标准的要求基础上制定的施工组织设计和施工方案。
本施工方案内容包括设备基础工程的施工组织设计、工程施工的主要内容、施工过程中的质量控制、安全措施以及环境保护等。
施工单位在编制本方案时，应充分考虑技术、经济、管理等因素，严格遵守国家有关法律、法规和技术规范，确保施工质量、施工安全。
二、施工组织设计1. 规划设计（1）了解工程的地质、地貌、气候和环境等情况，做好施工前的勘察工作，积极主动与设计单位沟通，准确了解工程的设计要求和设计图纸。
（2）具体了解设备基础的类型和特点，根据设备基础的具体要求，选择适合的工程材料和工艺方法。
（3）合理规划施工队伍的人员分配、机械设备的调配和施工材料的供应，保证施工工期的安排和施工质量的保证。
2. 施工准备（1）根据设计要求，确定设备基础的具体位置和尺寸，制定施工图纸和施工工艺方案。
（2）安排施工人员进行施工前的安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全常识。
（3）准备施工所需的材料、机械设备和施工工具，保证施工过程中的施工条件和施工质量。
三、施工内容1. 地基处理（1）对设备基础的地基进行清理，将地表的杂物和浮土清除干净，准备进行后续的地基处理工作。
（2）对地基进行挖掘，根据设计要求和地质情况进行开挖，确保设备基础的基础土层具有足够的承载力和稳定性。
2. 基础浇筑（1）在地基处理完成后，进行基础的模板安装和钢筋工程，根据设计要求和图纸进行施工。
（2）进行混凝土的搅拌、输送和浇筑，保证混凝土的质量和施工速度，确保设备基础的基础部分达到设计要求。
3. 设备安装（1）在基础浇筑完成后，进行设备支架的安装和调整，保证设备基础的支撑部分符合设计要求。
（2）进行设备的安装和调试，配合设计单位和设备厂商进行施工过程中的检查和调整，确保设备的正常运行。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建筑工程中不可或缺的一个环节。
通过合理的设备基础施工方案，能够保证设备的稳定运行，减少设备故障率，提高工程的运行效率。
本文将介绍设备基础施工方案的重要性，施工前的准备工作，施工过程中的关键步骤，以及施工后的验收标准。
二、设备基础施工方案的重要性设备基础施工方案是确保设备安全运行的关键措施之一。
合理的施工方案可以使设备的基础结构更加稳固，有效防止设备在使用中出现倾斜、下沉等现象，从而减少设备故障率，延长设备的使用寿命。
此外，良好的基础施工方案还能提高工程的运行效率，减少维修和更换设备的频次，降低工程运营成本。
三、施工前的准备工作1. 确定设备基础的位置和尺寸：在施工前，需要根据设备的要求和工程的实际情况确定基础的位置和尺寸。
通常情况下，基础的位置应选择在地下水位以下，以确保基础不会受到地下水的影响。
基础的尺寸则需要满足设备的稳定要求。
2. 地质勘察和土壤测试：在施工前，需要进行地质勘察和土壤测试，以确定地质条件和土质状况。
地质勘察可以获取到地层分布、地下水位等信息，有助于确定基础的位置和尺寸。
土壤测试可以了解土壤的承载力和稳定性，从而确定基础的设计参数。
3. 设计基础结构：根据地质和土壤测试结果，设计基础的结构和尺寸。
设计过程中需要考虑基础的荷载、稳定性、抗震能力等要素，确保基础满足设备的要求。
四、施工过程中的关键步骤1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保基础底面平整，且与设计尺寸相符。
开挖时应注意控制边坡的坡度和稳定性，避免发生塌方。
2. 基础浇筑：在土方开挖完成后，进行基础的浇筑。
浇筑时需要注意混凝土的配合比例、浇筑顺序和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的均匀性和密实度。
3. 基础养护：浇筑完成后，需要对基础进行养护。
养护时间一般为28天，期间需要保持基础的湿润，并及时修补表面的裂缝。
五、施工后的验收标准设备基础施工完成后，需要进行验收，以确保施工质量满足要求。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备基础的施工方案一、前期准备工作1. 确定设备基础的位置和尺寸，并进行土质勘察和承载力计算，保证基础能够承受设备的重量。
2. 制定施工方案和工程计划，确定施工时间、进度和施工人员。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、沙子等。
二、施工过程1. 根据设计图纸和设备基础尺寸，在地面上进行标线，确定基础的具体位置。
2. 按照标线要求，在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，并保证坑底平整。
3. 在基坑底部进行一次平整，清除杂物和渣土，保证坑底的干燥和清洁。
4. 在基坑内铺设一层砂浆，用于防止地下水渗透，并保证基坑的稳定性。
5. 搭建基坑支撑结构，根据土壤的情况选择合适的支撑形式，保证基坑不塌方。
6. 进行钢筋加工和安装，根据设计要求和承载力计算，将钢筋进行合理排布，并进行焊接连接。
7. 搭建模板支架和模板，根据施工图纸进行具体安装，保证基础的几何形状和尺寸的精确性。
8. 将混凝土按照设计比例进行搅拌，在施工现场进行浇注，保证混凝土的质量和均匀性。
9. 在混凝土初凝后，进行拍打和振捣，以确保混凝土的密实性和耐久性。
10. 完成混凝土浇筑后，进行养护，采取适当的措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工安全与质量控制1. 按照安全规定和标准操作，切实做好工程施工安全事项的预防和管理工作。
2. 严格控制施工质量，对材料进行检验和验收，确保符合设计和标准要求。
3. 定期进行施工现场巡视和踏勘，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
4. 保证施工人员的技术水平和素质，提供必要的技术培训和安全教育。
四、施工完工1. 在基础完工后，进行检查和验收，确保基础的几何形状和尺寸的精确性，及质量达到设计要求。
2. 清理施工现场，及时清除垃圾和废弃物，并进行环境整理和恢复。
此为设备基础的施工方案，能够确保基础的稳定性和质量，为设备的安装和使用提供可靠的基础支撑。
设备基础施工方案范文
设备基础施工方案范文一、前言设备基础施工方案是指在设备安装及使用过程中，为设备提供稳固支撑和基础结构的施工计划和方案。
良好的设备基础施工方案能够确保设备的稳定运行，提高设备的使用寿命，减少设备运行过程中的故障发生率，从而保障设备的安全运行。
本文将介绍设备基础施工方案的相关内容。
二、施工前准备1. 地基勘察在进行设备基础施工前，需要进行地基的勘察工作。
通过地质勘察，了解地下地质情况，确定地基的承载能力和稳定性，以便制定合理的基础设计方案。
2. 设计方案制定依据地基勘察结果，结合设备的重量、尺寸和使用环境等因素，编制设备基础施工的设计方案。
设计方案包括基础结构类型、尺寸、材料选择等内容。
三、施工工艺1. 基础开挖根据设计方案，对施工区域进行开挖作业。
开挖深度和尺寸需按照设计要求进行，保证基础的稳定性和承载能力。
2. 基础浇筑在开挖完毕后，进行基础的浇筑工作。
按照设计图纸要求，对基础进行混凝土浇筑，确保基础的密实性和坚固性。
3. 基础固定设备基础施工完成后，需要对设备进行固定安装。
使用螺栓、焊接等方式将设备与基础连接，确保设备的稳固性和安全性。
四、工艺检验1. 基础检测施工完成后，对设备基础进行检测。
通过检测验证基础的强度、稳定性和承载能力是否符合设计要求，确保设备安全运行。
2. 现场验收设备基础施工完成后，进行现场验收工作。
验收人员根据设计方案和施工过程进行验收，确认施工质量是否符合标准，达到安全使用要求。
五、施工总结设备基础施工方案的施工工艺和质量直接影响设备的使用效果和安全性。
在实际施工中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保基础结构的牢固稳定，为设备的正常运行提供可靠的支撑。
同时，在施工结束后要对施工过程进行总结，及时发现问题并改进，提高设备基础施工的质量水平。
结语设备基础施工方案的制定和实施是设备安装及使用过程中至关重要的一环。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以有效保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
设备基础池施工方案
设备基础池施工方案一、前言设备基础池是工业生产过程中不可或缺的设备基础结构之一，其质量和施工质量直接影响到设备的安全、稳定运行。
本文将介绍设备基础池的施工方案，包括施工前准备、施工过程、验收标准等内容。
二、施工前准备2.1 项目准备在进行设备基础池施工前，首先要制定详细的施工方案和施工计划，确定施工周期、材料清单、各项工程进度等。
同时，还需要对施工场地进行勘察和测量，确保施工场地符合施工要求。
2.2 资材准备在施工前，需准备所需的施工工具和材料，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
同时，要检查材料的质量，确保符合相关标准要求。
三、施工过程3.1 基础开挖首先进行基础池的开挖工作，根据设计要求进行开挖，并保证开挖平整、坚实。
3.2 钢筋加工在基础池内设置钢筋结构，按照设计要求进行加工和安装。
保证钢筋的精确位置和牢固连接。
3.3 模板安装安装模板是设备基础池施工中的重要环节，要保证模板的平整度和精确度，以确保混凝土浇筑后形成符合要求的基础。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是设备基础池施工的关键环节，要控制浇筑质量和速度，保证混凝土的均匀性和强度。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，需要对基础池进行养护，保持基础池湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准4.1 外观检测对设备基础池的外观进行检测，检查基础池的平整度、光滑度和表面是否有裂缝等情况。
4.2 强度检测进行设备基础池的强度检测，根据设计要求和相关标准进行验收，确保设备基础池的强度符合要求。
五、总结设备基础池的施工是一个重要而复杂的工程，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和设备安全运行。
通过本文的介绍，相信读者对设备基础池的施工流程和要求有了更深入的了解。
设备基础施工方案
1.1 设备基础施工1。
1。
1 施工程序：1。
1。
2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则,直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工.(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理.(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm,使用机械夯实,分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1.1。
3 模板工程(1)基础采用木模板,木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整.结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2。
5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1.1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%.钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
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№中国化学工程第三建设有限公司（ 1.5万吨多晶硅技改扩建项目）工程(导热油炉设备基础池)施工方案会签安环部：批准：工程管理部：审定：设材科：审核：质检科：编制：安全科：（中国化学工程第三建设有限公司）2011年2月8日目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)3.1.工程情况简介 (3)3.2.现场情况 (4)3.3.工程量说明 (4)四、施工准备 (4)4.1.施工现场准备 (4)4.2.施工技术准备 (4)4.3.施工人员准备 (4)4.4.施工机械准备 (4)4.5.施工材料准备 (4)4.6.质量目标 (5)4.7.质量记录 (5)五、施工程序及方法 (5)5.1.施工程序 (5)5.2.施工方法 (5)六、施工技术组织措施计划 (11)6.1.质量要求和质量保证措施 (11)6.2.质量通病预防措施 (12)6.3.质量保证体系 (12)6.4.质量控制程序 (13)6.5.质量控制管理流程 (13)七、安全消防技术措施 (17)八、资源需求计划 (18)8.1.人力计划 (18)8.2.施工机械计划 (18)8.3．施工措施计划 (19)九、施工进度计划 (19)一、编制说明本施工技术方案专门针对1.5万吨多晶硅技改扩建项目导热油炉设备基础池工程施工而编制，施工内容涉及土方开挖；基坑排水；钢筋混凝土底板；池壁；设备基础；顶板及预埋锚栓、预埋件等。
二、编制依据2.1. 施工图2.2. 设计审查会议文件2.3. 法律法规要求2.4. 规范和标准《工程测量规范》 GB50026-93《建设工程项目管理规范》 GB50326-2001《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50203-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土质量控制标准》 GB50164-92《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95《钢筋焊接接头实验方法》 JGJ27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、工程概况3.1.工程情况简介垫层混凝土C15，混凝土采用C30，抗渗等级S6，地脚螺栓Q235B。
地下水位较高。
3.2.现场情况现场三通一平。
测量控制网已交接并复测合格。
3.3.工程量说明4.1.施工现场准备施工现场三通一平已落实。
临设已策划并落实建设。
4.2.施工技术准备4.2.1施工组织设计已编制并审批。
4.2.1图纸已会同建设单位、监理单位及设计对图纸进行会审。
4.2.3厂区控制点网已交接，施工现场控制点已引入并进行了可靠保护。
4.2.4现场各种作业手续已进行办理和审批。
4.3.施工人员准备4.3.1施工管理人员已到位，并全部进行了各级安全教育培训，各种入厂手续齐全，目前已全部进入正常工作状态。
4.3.2施工前期作业人员已到位，各级安全教育及岗前培训结束，合格人员入厂手续已办理完毕。
4.4.施工机械准备各种常用施工机械按照管理要求已报验并审批结束，全部进入施工现场，其余机械已全部落实，随用随调。
4.5.施工材料准备4.5.1混凝土按照要求全部使用商品混凝土，与混凝土公司的技术协议及供货合同已签订完毕。
4.5.2模板、脚手管已全部到场，并进行了统一标识和摆放。
4.5.3钢筋、钢板、地脚螺栓采购计划已上报，近期即可进场。
4.6.质量目标我公司承诺本工程施工质量目标为：建筑工程一次验收合格。
实现我公司质量返修工时损失为零、质量返修费用为零的质量管理目标。
4.7.质量记录4.7.1技术交底记录4.7.2检验批验收记录4.7.3分部工程验收记录4.7.4单位工程验收记录4.7.5同步交工技术文件4.7.6公司技术质量部的各种报表五、施工程序及方法5.1.施工程序总体施工程序：先地下，后地上，先深部基础，后浅部基础。
具体施工程序：定位测量→土方开挖→验槽→基础垫层→钢筋工程→模板工程(地脚螺栓)→混凝土浇注→养护→土方回填5.2.施工方法5.2.1 土方工程5.2.1.1 本工程池基础埋深-5.3m～-6.1m，故本土方工程拟采用机械大开挖，局部人工清理，自卸汽车外运。
5.2.1.2 土方工程施工程序为：定位放线→复验→大开挖放坡机械挖土（挖排水沟、集水坑）→验槽。
5.2.1.3 基坑开挖前，应由监理工程师对现场基坑的控制点、线及控制桩保护进行复验，验收合格后方可进行开挖。
5.2.1.4 基坑开挖边线用白灰撒线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护，基坑开挖采用1台反铲式挖掘机挖土、8台自卸汽车运土，挖出的土运至指定地点堆放。
5.2.1.5 挖土前先挖探坑进行地下水位高度确认，基坑开挖采用分层进行开挖，第一开挖层挖至池基础相邻设备基础深度，第二开挖层在开挖过程中要严格控制标高，机械挖至距基础持力层100～200mm时采用人工进行清理。
5.2.1.6 对于与地质勘测报告不符的现象，应及时上报业主、设计、监理等单位进行现场勘测。
5.2.1.7 基坑开挖完成后应由勘察、设计单位、监理单位在现场共同进行验槽，验槽合格后签认验槽记录等施工技术文件。
5.2.1.8基坑开挖放坡系数暂按1：0.75进行，工作面为基础垫层外扩1000mm。
5.2.1.9由于池基础土方开挖较深且距离已建管架基础较近(见下图已建管架基础与池土方开挖示意图)，厂区地下水位又较高为防止塌方，保护原已建管架基础，土方开挖时采用槽钢（[200a）桩护坡，宽度同土方开挖宽度，高度同自然地面，水平向采用槽钢焊接加固间距1000mm(见下图槽钢护坡示意图):5.2.2工程降水5.2.2.1 根据工程场地实际情况，选择“明沟排水，集水坑抽水”降水方法。
在基坑四周挖排水沟将渗入排水沟的水汇入集水坑，在基坑对角各设一个集水坑，用污水泵排水。
每天用2台Ф100污水泵昼夜排水，2台Ф100污水泵备用。
5.2.2.2 本工程需进行降水施工，降水不可间断，基础施工完成后，回填至地下水位以上后方可停止降水。
5.2.2.3排水沟在基坑第二开挖层开挖后形成，排水沟底面比基础最低持力层面低300mm，集水坑底面比基础最低持力层面低1000mm，排水沟的宽度为300mm。
排水沟、集水坑均设置在基础轮廓线以外2m处，排水沟坡度0.1～0.5%，离开坡脚0.3m，集水坑直径不小于2米。
5.2.2.4 排水沟和集水坑的布置如下图所示：5.2.3钢筋工程5.2.3.1 钢筋进入施工现场必须有出厂合格证并且按照规范进行复验合格后方能使用。
5.2.3.2 钢筋下料、安装应严格按照施工图纸和相关的规范、标准进行。
5.2.3.3用预制砂浆垫块垫离混凝土垫层或模板来保证基础混凝土的保护层厚度（受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。
5.2.3.4 垫层浇注完成，混凝土达到1.2Mpa强度后方可上人在表面弹线和底网钢筋绑扎。
5.2.3.5 钢筋绑扎不允许漏扣,设备基础插筋弯钩部分必须与底板钢筋绑扎，连接点必须全部绑扎。
5.2.3.6 基础水平钢筋有两层钢筋网片，为保证钢筋网片的间距采用铁马架起，铁马梅花布置间距为1m。
5.2.3.7 根据现场实际情况直径φ<22mm的钢筋连接采用绑扎搭接。
直径φ≥22mm的钢筋水平连接采用气压焊。
5.2.3.8 焊工必须持证上岗，焊工证必须上报业主、监理单位，经审批合格后方能施焊。
5.2.4 模板工程5.2.4.1池模板A.模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、吸水性小、涂膜层厚而均匀，强度高，耐磨性好，厚度15mm以上的多层覆膜板。
B.安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
C.模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
D.模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。
E.模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
F.在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线，安装模板时按照底盘线安装模板底框，模板安装完毕后底部缝隙用砂浆填塞，不得漏浆。
5.2.4.4 池壁模板A.沿池壁外侧搭设双排钢脚手架，一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。
B.脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1m，剪刀撑间距4.5m。
斜撑沿池外壁每0.8米设置一根。
C.池壁模板加固采用Φ12钢筋制作对打螺栓，双向间距500mm布置，对拉螺栓中部设100mm×100mm×3mm的钢板止水环。
施工缝以下模板示意图说明：1、止水带下部与穿墙螺栓止水环焊接，上部与钢筋小拉焊接以保证位置正确。
2、模板拉线找直后将钢管背楞的扣件卡紧。
3、内外模用防水穿墙螺栓连接，穿墙螺栓用螺丝拧紧。
4、模板间的接缝用圆钉钉牢，并保证模板接缝平整。
5、模板与钢筋之间的保护层用相同强度等级的混凝土垫块控制。
6、池底模板采用木模板，模板外侧采用木材和钢管支顶。
底板混凝土浇筑时池壁应同时浇筑500mm高，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm，并设钢板止水带。
7、浇筑底板C30混凝土时,预埋铁件(-100*100*8)，对称布置间距1000mm，池壁内外模用角钢(∠50*5)支架托起，支架中间设置止水环,止水环用100mm×100mm×3mm 钢板制作，焊接在支架上。
倒角处模板用胶合板组装成定型模板，安装在支架托起的角钢(∠100*63*6)上。
8、模板的支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。
池壁支模简图5.2.5 混凝土工程5.2.5.1 基础混凝土浇筑采用商品混凝土，泵车浇筑，罐车运输。
5.2.5.2设备基础池分两次浇筑，施工缝留在池壁距底板500mm高处，遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm，并设钢板止水带。
5.2.5.3 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间不应超过2小时，并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.2.5.4 浇筑混凝土时应经常检查模板，钢筋有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。