产品BOM细化与多工艺路线作用分析
BOM概念及推行意义简介
财务结算
售后服务
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BOM流转与应用
BOM从设计源头出发,贯穿公司整个流程,渗透在各 业务环节,从工程设计、工艺到供应、物流、制造、 财务、售后等。BOM是公司各业务衔接的载体,所以 公司各个业务部门都应该严格按照BOM指导业务,否 则将会引起公司业务混乱如:仓库实物与账目不符, 财务成本核算不准确,供应商结算与实际配送实物不 符等等。
Your site意义
知识积 累
…….
信息化 基础
BOM构 建、提高 准确性
业务数 据清晰
快速响 应订单
缩短研 发周期
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推动BOM执行的意义
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BOM基本概念
货源、 价格 物料清 单、产 品结构
工 艺……
BOM
生产订 单组件
备料单、 配送单
财务结 算 BOM
……
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1、BOM基本概念 2、BOM流转与应用 3、推动BOM执行的意义
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BOM流转与应用
技术释放 订单BOM 转换为生 产BOM 供应下单 品管检验 物流收货、 发料 外协备料 车间制造
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1、BOM基本概念 2、BOM流转与应用 3、推动BOM执行的意义
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推动BOM执行的意义
随着公司产量的提升和精细化管理的要求,原有粗矿、 便捷的业务操作方式已经不适合公司的运营,需要推 行正向BOM指导业务的模式。 推动BOM推行的目的是以BOM驱动生产,按正向提供 的图纸、物料清单指导供应链和生产,以达到公司各 业务部门共同使用一套数据,确保公司各项业务衔接、 传递不出错,业务指令清晰。
以制造BOM为核心的制造工艺数据管理
干货推荐 | 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理2017-09-28文/贾晓亮张振明田锡天许建新制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。
对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。
来源:互联网0 引言离散型制造企业在生产过程中,需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。
物料清单BOM(Bill of Material,BOM)是目前企业组织产品数据的重要形式,它可能包含产品设计信息和工艺信息等,是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。
制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM,它是计算成本的重要基础数据。
由于BOM的复杂性,采用手工进行数据的汇总,不但费时、费力、易出错,而且很难满足应用的需求,这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。
对于制造企业信息化而言,建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。
1 BOM的概念和内涵从概念上,BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。
所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体,这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等,它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。
每个物料项本质都是一个对象,具有属性和方法,属性包括产品数据的全部内容,并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。
物料项之间的语义关系也十分丰富,如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。
BOM知多少
导读:本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念,以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。
对制造企业而言,BOM是制造信息化的“骨架”,覆盖了产品设计、生产计划制定、物料采购、质量管理和设计改进等流程,为生产活动提供了最直接依据。
而如何实现对BOM准确、高效的管理是制造企业一直以来关注的问题。
本文将对BOM管理的难点、BOM的含义与几种细分类型的BOM概念,以及不同类型的BOM之间如何转换做科普。
01BOM管理的乱象导致生产混乱激烈的市场竞争环境促使市场的细分和产品的多样化越来越明显,对新产品的上市周期也提出了更高要求。
企业根据制造BOM(或工程BOM)备料却经常因产品设计变动而制造BOM(或工程BOM)未及时调整,从而造成BOM管理失误,严重影响生产过程。
此外,企业可能需要对工艺进行调整,例如需要更换或增减加工步骤,需要对BOM进行修改,如果修改不及时或者不准确,会影响生产进度和产品质量。
如今,制造企业已因BOM管理中的乱象而产生了较多生产乱象:(1)生产数据缺乏准确性:进行BOM管理时,若更新不及时或清单错误,会导致生产过程缺乏准确的数据,包括零件清单、物料清单、工艺等。
来自BOM的数据不准确或者错误便会导致生产计划和采购计划出现偏差;(2)物料出现短缺:若设计要求或实际生产条件出现变动,BOM未随之改变或及时调整,可能会出现物料短缺问题,没有及时处理会导致生产计划无法按时完成;(3)替代物料选择错误:在采购过程中,可能存在某些物料已经停产或者难以采购的情况,此时便需要进行物料替换。
如果选择了不正确的替换物料,会影响产品的质量和性能;(4)各部门之间协同性低下:在一些产品中,BOM可能存在多个层级,需要对BOM进行分层管理,将涉及到层级之间的关系和数据的传递,需要进行有效的沟通和协调。
优化产品制造BOM,控制制造成本
优化产品制造BOM,控制制造成本发布时间:2021-05-31T13:48:38.853Z 来源:《基层建设》2021年第3期作者:张关芹[导读] 摘要:进入"十三五"时期以来,公司围绕"主业精、新业兴"的发展方针和"精新转智145"的战略导向,深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想,高标准构建"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化企业。
东方电气集团东方汽轮机有限公司四川德阳 618000摘要:进入"十三五"时期以来,公司围绕"主业精、新业兴"的发展方针和"精新转智145"的战略导向,深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想,高标准构建"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化企业。
由于产品制造BOM的复杂性,市场多变、竞争激烈造成产品结构的个性化,这必然要求企业控制、降低生产成本,夯实成本管理的根基。
本文主要分析现有产品制造BOM结构,通过优化后控制生产成本的有效措施。
关键词:BOM优化;控制成本;消耗库存0序言“十三五”期间,公司实施了整体信息化二期工程,同步实施SAP系统并成功上线。
运行几年来,信息化系统对各项经营管理工作发挥了很大的作用。
但近几年汽轮机市场形势多变、竞争激烈造成产品结构的个性化,在制造成本控制、降低库存等方面作出了推进,紧抓订单落实,强调快速响应客户需求,并提出了“优化产品结构、夯实成本管理的根基”工作要求。
1产品制造BOM概述产品制造BOM是反映制造及库存的相关属性及信息(包括制造生产信息),进行标准成本核算,销售分类,管理库存,采购方式定义等等,是用来组织生产。
是在产品设计BOM的基础上,完善编码信息(物料编码、工艺路线、工作中心编码等),进一步完善BOM层级,添加最底层物料和虚拟件,完善加工数量信息等本文以30万机组基础结构为例),增加内容具体包括入面向制造的产品结构,包括零件对象(包括部分工艺组合件)之间的装配关系、制造数量等信息;产品结构添加:底层物料、虚拟件等。
工艺的bom
工艺的bomBOM是产品工艺中的关键组成部分之一,全称是“Bill of Materials”,即物料清单。
在制造业中,BOM用于记录和管理产品的材料、部件、子组件、工序和相关信息。
工艺的BOM可以分为两个层次,即产品层次和装配层次。
1. 产品层次BOM产品层次BOM是指产品的组成结构,它展示了产品从原材料到最终成品的整个生产流程。
产品层次BOM的目标是确定产品所需要的各个部件的数量、规格和质量要求,以及各个工序的步骤和要求。
产品层次BOM的设计需要考虑以下几个方面:- 产品结构:产品由哪些部件、子组件和工序组成,它们之间的层次和关系是什么。
- 部件清单:明确产品所需的每个部件的名称、规格和数量。
- 工序顺序:明确每个工序的顺序和要求,确保产品可以顺利进行下一步的工序。
- 质量要求:对每个部件和工序的质量要求进行明确和记录。
2. 装配层次BOM装配层次BOM是指在产品层次BOM基础上,进一步细化产品组装过程的BOM。
它详细展示了产品的装配顺序、装配工序和所需工具。
装配层次BOM的目标是确保产品的装配过程能够按照设计要求进行,提高生产效率和质量。
装配层次BOM的设计需要考虑以下几个方面:- 组装顺序:确定产品的组装顺序,即哪些部件先组装,哪些后组装。
- 工艺路线:明确每个组装工序的具体要求和步骤,确保操作人员可以按照规定进行装配。
- 工具和设备:确定每个组装工序所需的工具和设备,并确保其可用性和准确性。
- 装配检验:在每个组装工序之后,进行必要的装配检验,确保产品的质量和性能。
工艺的BOM在制造业中具有重要的作用:- 引导生产流程:工艺的BOM可以指导产品的生产流程,确保产品按照设计要求进行生产。
- 控制成本:通过明确产品所需的材料和部件,工艺的BOM可以帮助企业控制生产成本,避免不必要的浪费。
- 提高生产效率:工艺的BOM可以优化产品的装配过程,提高生产效率和质量。
- 支持质量管理:通过工艺的BOM,企业可以明确产品的质量要求和检验标准,从而提高质量管理水平。
BOM详细讲解
第二层
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合 体,二者不可分割.离开工艺流程谈产品结 构,没有现实意义.要客观科学的通过BOM 来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入 手,才能准确描述和体现产品的结构.
一, BOM定义的理解
二者结合的方法:
首先确定产品的工艺流程,然后描述每个 工序(工艺流程的组成部分)上所使用的 物料;由于生产组织方式的不同,各子物 料有相应的生产子工艺流程,同样每个工 序上存在物料的使用,这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次.
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
X
本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费
增加 成本 累计 成本
低层人工费 累计 低层间接费 成本 低层材料费 低层采购间接费
A
B
E
材料费 采购间接费
增加 本层人工费 成本 本层间接费 累计 低层材料费 成本 低层采购间接费
二, BOM的应用
两个特殊的BOM --- 虚拟BOM
(2)
X B
(7)
虚拟件
(4)
A
E
C
(3)
D
(2)
R
O
P
二, BOM的应用
在实际装配时并不出现的组装件 在实际装配时并不出现的组装件 设计:吊耳组件
— 设计 BOM BOM 上出现 — 设计 上出现 — 通常是非库存物料 — 通常是非库存物料 — 若定为库存物料,批量规则为按需定量 — 若定为库存物料,批量规则为按需定量 实际装配: 孔板
一, BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
产品开始 装配日期
BOM分析
BOM分析一、产品结构--BOM的重要性BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是:(1) MRP的基础。
(2) 制造令发料的计算依据。
(3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
(4) 用来核算产品成本的基础。
由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。
二、建立产品结构之要点(1) BOM必须能显示制造层次。
(2) BOM必须避免含意不清。
BOM必须能显示制造层次理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
三、产品结构的系统档案设计虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和子项两阶的关系,再经过串联,即可得到多阶层关系的产品结构。
以上是一个四阶层BOM,在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系,即可得到X产品的完整材料表。
从上图可见,上一层结构的子项,在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。
(1) 生产用BOM(2) 销售用BOM(3) 包材用BOM;(4) 海关用BOM。
1、生产用的BOM除了说明父子项的关系外,还有下列必备的字段,现一一说明如下:(1) 序号由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同,使得每一个父项下面可能有多个子项。
BOM分层和编码原则解析
采购部、仓库等对 同一个物料有不同的称呼
便于操作人员录入、查询 报表汇总的需要 在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到
P18
编码原则制订前期工作
工厂主要的产品 产品主要的加工工艺 工厂车间的划分、分布
有哪些半成品仓
是否已有物料编码在使用,使用范围,使用情况 相关人员对编码的了解和认识
BOM分层和编码原则
P1
目录
BOM分层/断阶
BOM定义 物料属性 BOM作用 工艺路线 六字原则 七步法
编码原则
P2
BOM定义
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。
天骄101 结构层次 0
1
出厂产品 10000 天意101 天意102 天意103 天骄102 103 独立需求件 方桌 天骄 X 1.0 相关需求件 涤纶短纤维 B 涤纶长丝 C 聚酯薄膜 D 包装材料 件
苯
醋 酸 3 板材
邻二甲苯
电路版 O
m2 1.0
11110
11210 m3 0.2
电容 P
(芳烃装置 ) 1二极管 方木
电感线圈 ( 联产品插槽 )
三极管
销 产
供
氢 气
石 脑 油
P3
石化产品结构
物料属性
电脑
台式机(60%) 笔记本(40%)
天骄 (50%)
天意 (50%)
T系列 (30%)
R系列 (70%)
11000
桌面
件 1.0
A
12000
桌腿
(聚酯 装置)
件 4.0
B
聚 酯
A
BOM作用与分类
第一节BOM 的作用物料清单(Bill Of Material 简称BOM)物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期,编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流,追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件,上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。
因此,也有这种说法,BOM 不仅是一种技术文件,还是一种管理文件,是联系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到BOM 表。
BOM 的具体用途有:1、是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、使设计系列化,标准化,通用化。
制作BOM 表要求ERP 系统本身是一个计划系统,而BOM 表是这个计划系统的框架,BOM 表制作质量直接决定ERP 系统运行的质量。
因此,BOM 表制作是整个数据准备工作重中之重,要求之高近乎苛刻,具体要求有三方面:1、覆盖率:对于正在生产的产品都需要制作BOM,因此覆盖率要达到99%以上。
因为产品BOM 表,就不可能计算出采购需求计划和制造计划,也不可能进行套料控制;2、及时率;BOM 的制作更改和工程更改都需要及时,BOM 必须在MRP 之前完成,工程更改需要在发套料之前。
这有二方面的含义:1)、制作及时;2)、更新及时。
且这二者要紧紧相扣,杜绝“二张皮”。
3)、准确率:BOM 表的准确率要达到98%以上。
测评要求为:随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比,以单层结构为单元进行统计,有一处不符时,该层结构的准确度即为0。
物料清单(Bill Of Material 简称BOM)是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
简介与BOM相关的两个(软件)管理系统。
工艺路线技术数据与BOM
父图号对应名称
整车基本明细表、通用选装表(AZK)编制规则可按照Q/ZZ 90022.1— 2014执行
Z7 7 0 · S0 A Z · 1 4 3 4 W0 0 · 1 G
·
· ·
整 车 及 底 盘 明 细 特 征 代 号
车 型 系 列 代 号
基 本 装 置 表 特 征 代
空内
位控
(发
用动
占 位 )
N
242<P ≤264 329<P ≤359
S
264<P ≤286 359<P ≤389
V
286<P ≤315 389<P ≤429
U
315<P ≤345 429<P ≤469
W
345<P ≤372 469<P ≤506
R
372<P ≤406 506<P ≤552
X
406<P ≤443 552<P ≤603
机 功 率 区
发 动 机 排 放 水 平 +
发 动 机 排 量 代 号
发 动 机 品 牌 代 号
空 位 ( 用 占 位 )
车 辆 类 别 代 号
号 间实
代现
号方
式
轴 距 代 号
驱内 动控 型驾 式驶 代室 号特
征 类 型 代 号
其 它 重 要 特 征 代 号
代
号
Z770.S0AZ.1434W00.1G
二级路线是根据卡车的具体生产情况对一级路线上的部分 加工和装配走向进行了更改。 技术中心一级路线的加工和装配走向只到现场部(如车身加工、车身分装、装配总装 等) 。二级路线的加工和装配走向细化到了车间。(压型加工、铆接分装、焊一分装等)
(三)、工艺路线明细表的编制规则介绍
2016年订单提报、配置号维护、订单评审模式变革,定义基本配置号、展开配置号、 可选项目三个组别,卡车公司接单后通过展开配置号锁定整车基本配置及关键选装 配置,再通过订单配置描述,在可选项目中完成其余选用装置的勾选。
BOM分析和建设思路
BOM分析和建设思路建设思路是指在进行BOM分析时所应遵循的一系列指导原则和方法。
下面将重点介绍BOM分析和建设思路的相关内容。
一、BOM分析的目的和意义1.目的:BOM分析的主要目的是为了实现对产品成本、结构和功能等方面的控制和优化。
通过对产品的各个组成部分进行分析,可以找出其中的问题和不足,并提出相应的改进措施。
2.意义:BOM分析的意义在于从整体上把握产品的设计、制造和服务等方面的要求,从而提高产品的质量和竞争力。
通过对产品的BOM进行分析,可以优化设计方案、降低成本、提高生产效率,从而增加产品的附加值和市场占有率。
二、BOM分析的内容和方法1.内容:BOM分析的主要内容包括对产品的各个组成部分进行分解和分类,对每个组成部分的功能和性能进行评估,对组成部分间的关系和依赖关系进行分析等。
2.方法:BOM分析可以采用自上而下的方式进行,即先从整体上对产品进行概括性的分析,然后逐步深入到各个细节部分。
同时,还可以采用自下而上的方式进行,即从产品的最小组成部分开始进行分析,然后逐步组合成为整体。
三、BOM分析的建设思路1.明确目标:在进行BOM分析之前,首先需要明确分析的目标和范围。
目标可以包括降低成本、提高质量、增加附加值等方面,而范围可以根据实际情况进行界定,可以是整个产品的BOM,也可以是一些特定部分的BOM。
2.数据收集:进行BOM分析需要收集大量的数据,包括产品的设计文档、零部件的参数、成本数据等。
数据的收集可以通过与设计师、工程师和供应商等进行沟通和协作,也可以通过查阅相关的技术文献和资料进行获取。
3.分析评估:在收集到足够的数据之后,可以进行BOM的分析和评估。
分析的重点可以包括对产品的功能、成本、质量和可靠性等方面进行评估和分析,找出其中的问题和不足,并提出相应的改进措施。
4.优化改进:根据BOM分析的结果,可以制定相应的优化改进方案。
优化可以包括针对一些具体零部件的改进,也可以针对整个产品的设计和组装工艺进行优化。
产品BOM细化与多工艺路线作用分析
PRINTING FIELD 2009.06询,然后开发商就会提供给用户以上四个查询条件。
订单上往往有好几十个信息栏目,其实每个栏目都有作为查询条件的可能性。
例如查询订单也有可能需要按照印刷品种类、订单金额的区间、欠款金额的区间、某个特定的工艺等进行查询,如果只提供了事先设定的个别查询条件,用户想按照其他条件进行查询时就不可能了。
其实用户真正需要的是类似百度那种既可以精确查询,又可以模糊查询;既可以按照数字区间查询,也可以按照日期区间查询的软件。
8.要报表工具还是一个个既定的报表?用户对E R P通常有四个层次的期望:采集数据、数据共享、控制和提醒、辅助决策,其中辅助决策靠的就是报表。
初级的用户最喜欢的往往是一个个明确的报表,就是那些报表名称清楚,报表内容固定的报表。
这样的报表有些印刷厂要求有10种,有些要求有20种,有些要求有50种,甚至更多。
更多的报表肯定有更多的作用,因为任何人都不会没事找事故意给自己找麻烦。
一个好的E R P不应该仅提供给用户他们提出要求的报表,而应该提供基于各部门数据的所有能够组合出来的报表。
报表的意义来自横向维、纵向维和报表的内容范畴,这三个项目随意变化一个,出来的都是不同意义的报表。
说白了,好的E R P的报表要允许用户自定义报表的横向维、纵向维和报表的内容,要提供给用户的是报表工具,而不是一个个定死了纵向维、横向维和报表内容的报表。
作者单位:北京工信信息技术有限公司关键词:ERP 印刷包装行业 选型笔者多年从事印刷业E R P软件开发工作,积累了非常丰富的行业经验。
笔者认为,开发印刷业E R P 软件,应依据印刷行业特点,对印刷行业进行细分,为不同的细分行业提供不同的解决方案。
不同的解决方案中包含不同的BOM(Bill of M a t e r i a l,物料清单)构建子系统,而方正新一代ERP将上述BOM细化与多工艺路线两个方面作为重点方向进行分析设计,夯实了系统的基础层,使向专业化或混合型的印刷行业提供服务成为可能。
SAP BOM及工艺路线及工艺路线
返回
2.将采购BOM和包装BOM变为生产BOM
将采购BOM中的数据和包装联系单上的信息 进行汇总,剔除一些不需要的信息最终变为 DCQ26生产bom。 注意:bom里的用量不允许出现分数,一般 以一个包装箱内的成品数为最小包装数进行 统计。 返回
如何建立DCQ26的SAP工艺路线
9.工作中心:参照工作中心表对照表,如果要新增加工作中 心则必须联系姜荣佳(1282) 10.控制码:pp01(表示这道工序做完不做入库管理)中途工序 pp03(表示这道工序做完做入库管理)结束工序 11.描述:填写对工作中心的描述 12.基本数量:产品的单班产能(班产) 13.工序单位:EA (固定) 14.直接人工:单班流水线人数x7.5小时x60分钟 15.单位:MIN(固定) 16.机器折旧:7.5小时x60分钟(450) 17.单位:MIN(固定)
谢谢大家
4固定20代表工序230代表工序340代表工序4工序代表了这个成品从零件到销售需要经过的工序一般来说是经过装配01包装02就可以销售了线上包装或者不经过另外的包装小组经营体的话就不需要再进行包装02的工序了
SAP BOM及工艺路线及工 艺路线的制作流程
版本: 版本:周勋 2010年12月6日 年 月 日
3将生产BOM变为SAP BOM
4.物料表用途:1(固定) 5.可选BOM: 1(固定) 6.生效日期:20100101(固定) 7.有效截止日期:20991231(固定) 8.基础数量:填写生产bom上成品的数量(最小包装数) 9.可选文本:对BOM的一种描述(一般和物料描述一样) 10.项目:以10进制递增 11.项目类别:L(固定) 12.组件:将零件PDM号提供给赵明伦,赵明伦提供10位零 件SAP号码
BOM计划的详细分析
BOM计划的详细分析-企业的生产管理引言本文将就静态数据中物料清单(Bill of Material,BOM)的作用,结合CAD(Computer Aided Design,计算机辅助设计)、CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺编制)、PDM(Products Data Management,产品数据管理)、MRPⅡ(Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划)、ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)等系统作详细的描述。
什么是BOM?采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系,利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础,这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用?BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据,其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高。
谈谈BOM对于产品的重要性,以及BOM的基本框架
谈谈BOM对于产品的重要性,以及BOM的基本框架作者:面包板社区,排版整理:晓宇微信公众号:芯片之家(ID:chiphome-dy)我现在的公司主要做OEM,但是发现国内好多设计公司都不能建立一个合理的BOM表,在转入生产时产生了不少不必要的麻烦,所以我写此文章,让大家明白BOM的建立目的和方法,及在一个产品生命周期中所扮演的角色。
BOM全称Bill Of Material,即物料清单的意思。
顾名思义,一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。
根据BOM,才能去采购物料,才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等,版本号就是用来区分每个版本,在这里我要强调的是当一个新版本确定后,老版本就必须标注为过期文档封存,停止使用。
如果发现新版本还不如老版本,要停用新版本,启用老版本,那么请给老版本确定一个更新的版本号。
例如一开始为版本A,后来升级到版本B,后来发现版本B不如A,要重新用A,那么请将A定义为版本C,虽然A和C的内容是相同的,但是如果不定义为C而仍称A,那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱,产品的BOM表发布必须由研发部发出,至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认,以确保BOM的正确性。
BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品,而不能一个BOM对应多个产品,哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。
有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别,在这里我要强调一下,产品型号是因为市场需求制定的,而BOM是为产品型号而定的。
例如,一家公司开发出了一个产品叫做“001”,甲公司要求帮他做贴牌,就把这个产品定为“甲字001”,乙公司也要,于是又出来一个“乙字001”,虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的,只是一个商标的不同。
浅谈BOM在制造业中的重要作用
浅谈BOM在制造中的重要作用姓名:***部门:供应链中心商务部摘要 (2)关键词 (2)一、BOM的概念、分类及其重要性 (2)(一)BOM是什么 (2)(二)BOM的分类 (3)二、工作中遇到的关于BOM的几个问题 (6)(一)一料多码的问题 (6)(二)一码多料的问题 (6)(三)物料没有代码的问题 (7)(四)错误的物料代码的问题 (7)三、BOM问题的总结及BOM维护 (8)(一)BOM问题总结 (8)(二)BOM的维护 (8)四、未来工作的方向 (9)摘要本文首先简要介绍了BOM对工作的重要性,对BOM的相关知识做了简单的介绍。
然后通过一些实际工作中遇到的问题,找出了现在工作中的不足,并指出这些问题与BOM 之间的联系。
最后通过对问题的分析,找出解决问题的方法,并对今后的工作方向进行了展望。
关键词物料清单;BOM出错的影响; BOM修正方法一、BOM的概念、分类及其重要性(一)BOM是什么采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
简单的说,产品物料清单是反映产品结构的基本数据,就其本质而言,BOM是一种反映产品结构的设计技术文件,反映了产品与部件、零件以及原材料之间的结构层次关系,以及每个部件所需要的各下属零部件的数量。
物料清单是一种树型结构,一般称为产品结构树。
具体而言,物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单,也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系,以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期(Lead Time)。
BOM在生产过程中的作用
BOM的产品结构树形图
X代表一个产品(电脑) ------001 A代表一个产品其中一部分(主机)—0001 C代表属于A里面的一个部件(CPU)----00001 D代表属于C里面的一个零件--000001
BOM的实例分析
产 品 结 构 树
∗ BOM的基本概念 BOM的基本概念
∗ BOM的功能及具体用途 BOM的功能及
∗ 生产部门的MBOM是在EBOM的基础上,根据制造装配 生产部门的MBOM是在EBOM的基础上, MBOM是在EBOM的基础上 要求完善的,包括加工零部件JBOM JBOM和按能够以要求 要求完善的,包括加工零部件JBOM和按能够以要求 的毛坯、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM PBOM.也可以称其为工艺BOM。 的毛坯、模具、卡具等PBOM.也可以称其为工艺BOM。 工艺路线表、 对应常见文本格式表现形式包括 工艺路线表、关键 工序汇总表、重要件关键明细表,自制件明细表、 工序汇总表、重要件关键明细表,自制件明细表、 通用件明细表、通用专用工装明细表、 通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表 等等。 等等。
∗ 生产使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物 生产使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法, BOM来决定零件或最终产品的制造方法 料清单。 料清单。 ∗ 产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来 产品成本核算部门利用BOM BOM中每个自制件或外购件的当前成本来 确定最终产品的成本和对产品成本维护, 确定最终产品的成本和对产品成本维护,有利于公司业务的报价 与成本分析 ∗ 它利用BOM决定主生产计划项目时,动态确定物料净需求量,知 利用BOM决定主生产计划项目时,动态确定物料净需求量, BOM决定主生产计划项目时 道需求哪些自制件和外购件,需求多少,何时需要, 道需求哪些自制件和外购件,需求多少,何时需要,标准用料与 实际用料的差异分析。 实际用料的差异分析。 ∗ 销售部门通过Internet访问数据源,可以方便的报价,提供准确的 售部门通过Internet访问数据源,可以方便的报价, Internet访问数据源 零件设计信息与追踪制造流程等自助服务, 零件设计信息与追踪制造流程等自助服务,客户还可以自己下定 单购买差评备件。 单购买差评备件。 ∗ 通过BOM的信息,还可以方便地考核各部门的业绩,可以方便地 通过BOM的信息,还可以方便地考核各部门的业绩, BOM的信息 抽取信息进行统计与分析。 抽取信息进行统计与分析。
bom 和工艺参数的关系
bom 和工艺参数的关系
BOM和工艺参数之间存在密切的关系。
BOM(Bill of Materials)是指产品的物料清单,它列出了产品所需的所有零部件、原材料以及相关数量信息。
而工艺参数是指在产品制造过程中需要控制和调整的各项参数,包括温度、压力、速度等。
BOM和工艺参数之间的关系可以从以下几个方面进行说明:
1. 零部件选择:BOM中列出的零部件和原材料的选择直接影响到产品的性能和质量。
工艺参数的设定会受到BOM中零部件的特性和要求的限制。
2. 加工工艺:BOM中的零部件需要经过一系列的加工过程才能得到最终的成品。
这些加工工艺中的参数设置将直接影响到产品的加工效率和质量。
例如,对于某个零部件的加工工艺,工艺参数的调整可能会影响到加工精度和表面质量。
3. 装配工艺:BOM中列出的零部件需要按照一定的装配顺序进行组装,而在装配过程中,工艺参数的设定也是非常重要的。
例如,某个装配工艺中的工艺参数设置不当可能导致零部件不配合、装配误差等问题。
综上所述,BOM和工艺参数之间的关系是密切相互依赖的。
BOM提供了产品制造所需的物料清单,而工艺参数则决定了如何根据BOM中的材料和零部件进行加工和装配。
通过合理设定工艺参数,可以保证产品的质量、性能和生产效率。
BOM在经营中的作用
BOM在管理经营中的应用船舶企业的生产特点是单件、小批量生产,目标成本控制和交期控制是船舶管理的中心任务,而恰恰在这两个方面,公司目前做得很不好,交期一再延迟,面临交纳罚金的处境,目标成本根本就没有,就更谈不上控制了,究其原因,公司目前缺乏企业现代化管理的思路,硬件设备上的缺乏可以花钱买到,而管理思路上的欠缺则是花钱买不来的,船舶生产制造有其自身的特殊性,可也有其管理上的通用性,管理上都强调流程、计划和标准,只是船舶业对流程、计划和标准的要求更高而已,我之所以判断公司目前缺乏管理思路和方法,是因为公司目前完全不能拿出一份BOM清单来,而且没有人明白BOM到底是什么,可以这样说,BOM是所有管理工作的的基础,没有BOM就没有管理,如果以后依然没有BOM,那后面的船成本依然超支,交期肯定延迟。
BOM最先是 Bill Of Material的缩写,即材料清单,由一个产品的所有外购材料的标准用量和标准单价构成,它是企业生产领料和采购的基础,随着企业管理的发展,单单物料清单已不能满足企业的要求,BOM的外延得到了扩展,变成了制造清单,即Bill Of Manufacture,它不单包括每个产品的标准用量和标准单价,还包括了产品的制造工艺和流程,还有每道工序的耗用资源和生产时间,而工艺流程、工艺路线、资源(包括人工、材料、时间)的标准用量是管理的基础数据,没有这些基础数据,管理肯定是盲目的,完全凭经验的管理。
目标既无法制定,过程也无法监控,事后还无法分析,以下我们从公司的实际现状分析BOM的作用。
首先说商务报价,目标成本控制的源头在于经营的明细报价.影响经营报价的因素很多,有市场因素,竞争对手,以及其他因素,但对于经营人员而言,准确,及时地知道企业产品的实际生产成本是很重要的.由于船舶产品重复生产的可能性少,如何及时,准确报价是件困难的事,必须通过对大量历史资料的综合,参考相似产品的工艺资料,结合原材料价格动态和工时费率,才能做到.经营报价是根据历史工艺资料,以零件,部件为基本对象进行.历史工艺资料来源于设计资料,即零部件的物料清单和工艺线路;历史资料即产品,中间产品(零部件)的实际物料和工时消耗. 根据产品设计资料,结合当前物料价格信息,工时费率,再考虑利润,税金等其他因素进行报价,公司目前没有历史资料,还没交过一条船,没有设计资料,甚至没有物料清单和工艺线路,所以说从经营报价就不准确,只是凭经验估计。
bom实施方案
bom实施方案BOM实施方案在制造业中,BOM(Bill of Materials)即物料清单,是指产品的零部件、原材料和半成品的清单,是产品设计和制造的基础。
BOM实施方案是指在产品设计和制造过程中,如何有效地管理和利用BOM,以提高产品的质量和生产效率。
下面将就BOM实施方案的关键内容进行详细介绍。
首先,BOM的建立是BOM实施方案的重要环节。
在产品设计阶段,需要明确产品的结构和零部件,建立起BOM的基本框架。
在这一过程中,需要充分考虑产品的功能、性能和可靠性要求,合理选择材料和零部件,确保BOM的准确性和完整性。
其次,BOM的管理是BOM实施方案的核心内容。
在产品制造过程中,BOM需要不断更新和优化,以适应市场需求和生产变化。
因此,需要建立健全的BOM管理制度,明确BOM的版本控制、变更流程和责任人,确保BOM的及时性和准确性。
另外,BOM的应用是BOM实施方案的关键环节。
在生产过程中,BOM需要与ERP系统、PLM系统等企业信息系统进行集成,实现BOM与工艺、物料、库存等数据的无缝衔接,以实现生产计划的精准执行和生产过程的实时监控。
此外,BOM的优化是BOM实施方案的重要内容。
通过对BOM进行精细化管理和优化设计,可以实现产品结构的简化、零部件的标准化和通用化,降低成本、缩短交付周期,提高产品的竞争力和市场占有率。
最后,BOM的应急管理是BOM实施方案的重要保障。
在生产过程中,可能会出现零部件短缺、质量问题等突发情况,需要建立健全的BOM应急管理机制,及时响应和处理,确保生产计划的顺利进行。
总之,BOM实施方案是制造企业提高产品质量和生产效率的重要手段,需要在BOM的建立、管理、应用、优化和应急管理等方面进行全面考虑和有效实施,以实现企业的可持续发展和竞争优势。
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PRINTING FIELD 2009.06询,然后开发商就会提供给用户以上四个查询条件。
订单上往往有好几十个信息栏目,其实每个栏目都有作为查询条件的可能性。
例如查询订单也有可能需要按照印刷品种类、订单金额的区间、欠款金额的区间、某个特定的工艺等进行查询,如果只提供了事先设定的个别查询条件,用户想按照其他条件进行查询时就不可能了。
其实用户真正需要的是类似百度那种既可以精确查询,又可以模糊查询;既可以按照数字区间查询,也可以按照日期区间查询的软件。
8.要报表工具还是一个个既定的报表?用户对E R P通常有四个层次的期望:采集数据、数据共享、控制和提醒、辅助决策,其中辅助决策靠的就是报表。
初级的用户最喜欢的往往是一个个明确的报表,就是那些报表名称清楚,报表内容固定的报表。
这样的报表有些印刷厂要求有10种,有些要求有20种,有些要求有50种,甚至更多。
更多的报表肯定有更多的作用,因为任何人都不会没事找事故意给自己找麻烦。
一个好的E R P不应该仅提供给用户他们提出要求的报表,而应该提供基于各部门数据的所有能够组合出来的报表。
报表的意义来自横向维、纵向维和报表的内容范畴,这三个项目随意变化一个,出来的都是不同意义的报表。
说白了,好的E R P的报表要允许用户自定义报表的横向维、纵向维和报表的内容,要提供给用户的是报表工具,而不是一个个定死了纵向维、横向维和报表内容的报表。
作者单位:北京工信信息技术有限公司关键词:ERP 印刷包装行业 选型笔者多年从事印刷业E R P软件开发工作,积累了非常丰富的行业经验。
笔者认为,开发印刷业E R P 软件,应依据印刷行业特点,对印刷行业进行细分,为不同的细分行业提供不同的解决方案。
不同的解决方案中包含不同的BOM(Bill of M a t e r i a l,物料清单)构建子系统,而方正新一代ERP将上述BOM细化与多工艺路线两个方面作为重点方向进行分析设计,夯实了系统的基础层,使向专业化或混合型的印刷行业提供服务成为可能。
一、现有印刷业E R P产品缺乏对B O M细化与多工艺路线的重视首先,目前市场上专为印刷业提供E R P软件的供应商所开发的产品中,大部分都不具备产品B O M定义功能,一些自称能够提供产品BOM的ERP软件,其功能和应用也仅仅流于表象。
判断产品B O M是否合理完整,主要取决于B O M部件是否完整、是否支持多层定义。
如书刊B O M只分解到封面、正文一级时,可以认为其并没有实现产品B O M功能,因为书刊的产品B O M必须分解到帖,也就是装配前构成书的最小单位。
此外判断B O M是否合理完整,还要关注原辅材料是否能在产品B O M最底层部件上实现关联。
从书刊产品来看,这取决于原辅材料产品BOM细化与多工艺路线作用分析周 彤 赵苗苗是否与帖关联。
最后还需要关注除纸张之外,产品B O M是否能够支撑其他原辅材料的添加,是否可量化原辅材料的使用。
其次,作为依托B O M结构进行的工艺路线制定,在多数E R P软件中也并不完整。
例如常见的印刷业E R P系统会使用生产传票、生产施工单来描述工艺要求和工艺路线,但对工艺路线的描述,由于其产品B O M分级的粗略而无法细化,不够完整。
这样的工艺路线往往只描述各部件的加工工序,并不体现工序的先后次序。
而且因为系统中不存在产品B O M的定义与细化,工艺路线只与最高一级的部件相关,即与封面、正文相关,缺乏对真实产品信息的正确描述,而且这种工艺路线也无法支持同一订单采用不同工艺路线(即多工艺路线)生产的情况。
这就导致后续的作业、半成品粗放管理且信息不完备,无法达到ERP理论中对产品BOM、工艺路线、作业、半成品等管理的要求。
二、产品BOM细化的必要性分析首先,印刷业存在明确的产品概念,ERP系统不能简化产品BOM的构建。
由于单张纸印刷和传统书刊印刷的重复生产可能性较小,往往弱化了印刷业对于产品概念的重视,一些印刷E R P系统的设计中并不具备产品档案及B O M构建功能,仅仅简化为完全以订单代替产品,导致系统的可扩展性极差,无法满足一些产品化印刷企业的需求。
其中产品化印刷主要指包装印刷、票据印刷以及目前大量存在的为其他行业产品进行的配套印刷,如电子产品说明书等。
其次,包装印刷和票据印刷的产品概念是非常明确的,与传统标准制造行业具备一定的可比性。
因为包装和票据重复印刷的可能性极高,而且经常发生备货生产的情况,所以构建产品档案及产品B O M 成为此类企业关注的重点。
基于产品管理和项目管理的系统设计方案是不同的,产品类印刷的产品档案、BOM、工艺路线完全可重复使用。
再次,产品B O M细分具有毋庸置疑的必要性。
印刷产品B O M的定义之所以要求定义到帖一级,最主要的目的是准确生成各工序的作业及准确制定出原辅材料的需求计划,尤其是纸张、P S版材等完全可按作业需求量化原材料。
最后,合理的B O M设计与细化是实现多工艺路线的基础。
以印刷产品中的书刊为例,E R P系统必须能够快速构建如图1所示的这种相对复杂的B O M结构,以实现包括多工艺路线等快速生产、快速反应的系统功能。
当一个印刷企业每日生产订单数量比较大、生产周期要求短时,快速制单是必然面临也是必须解决的问题。
三、多工艺路线是完整准确工序作业的基础在印刷业E R P系统中,工艺单应包含两方面内容:一是工艺路线,二是工艺要求。
其中,工艺路线主要描述B O M部件的加工路径,并应支持多工艺路线的制定。
以书刊印刷为例,当生产数量足够大的时候,采用卷筒纸印刷、联动线的模式生产;当生产数量较少的时候,采用平印、折页、配页、圆盘胶订的模式生产。
也就是说,生产数量决定了工艺路线的选择,所有工艺员在制定工艺路线时,E R P系统要能提供不同的工艺路线来解决不同加工形式的问题,工艺员也应该能够在系统中设定工艺路线的选择标准,以便由系统自行选择工艺路线。
在E R P系统中作业计划是必须要具备的,而作业计划的生成就是来源于B O M与工艺路线。
所以只有图1 《三国演义》书刊BOM展开图+三国演义+封面纸张:157g/m 2铜版纸+正文+正文1帖(1~32P) 纸张:70g/m 2书写纸+正文2帖(33~64P) 纸张:70g/m 2书写纸+正文3帖(65~96P) 纸张:70g/m 2书写纸+正文4帖(97~128P) 纸张:70g/m 2书写纸+正文5代(129~152P) +正文5帖(129~136P, 145~152P) 纸张:70g/m 2书写纸 +正文6帖(144~152P) 纸张:70g/m 2书写纸PRINTING FIELD 2009.06实现B O M、工艺路线的完整制定,才可能由系统依据生产订单、产品B O M、产品的工艺路线生成完整准确的各工序作业。
只有实现了作业的生成,建立起工序计划与作业的关系,实现工序计划时间对作业计划时间的约束,才能实现作业排产的合理性,才能做到在系统中完成作业的下达、反馈等工作,并能将作业进度反馈给工序计划,反馈给生产订单,以便生产调度进行二次调整。
四、方正新一代印刷ERP系统如何实现BOM细化与多工艺路线方正新一代印刷ERP中BO M及工艺路线的设计思想是:产品BO M与工艺路线是生产管理的基础,强调对印刷产品的B O M细分,支持相同产品的不同工艺路线的制定,这些设计将实现ERP系统对现有印刷行业的需求支撑及系统功能扩展的支撑。
新一代印刷E R P系统采用调度指令与工艺指令设计分离的模式来处理生产工艺管理和生产调度管理。
工艺路线定义了工序的先后次序,由系统生成工序计划,也就是生产订单在制定工艺路线后可分解为工序计划,并与工作中心建立关系,分解成的工序计划是排产的依据与约束。
1.印刷产品BOM结构定义方正新一代E R P系统完全采用ERP理论的BOM结构进行系统设计及数据库结构设计,支持多级展开的产品BOM结构,支持原辅材料在BOM 结构中的体现,并提供书刊开纸、分版等专业工具协助工艺人员快速建立产品BOM。
2.利用产品生成器制定多类型产品的BOM结构方正新一代E R P系统采用产品生成器来支持不同产品的生成。
这里所说的产品是广义上的产品,包含产品B O M及工艺路线。
其中产品生成器包含单张印刷品生成器、书刊产品生成器、包装产品生成器、票据产品生成器,而且每种生成器支持再细分的定义,比如胶装产品生成器、精装产品生成器等。
系统设计采用外挂软件包的形式实现,印刷企业在进行E R P系统采购时,只需选购所需的产品生成器即可。
由于不同产品生成器在系统中已经被预定义,客户可根据实际需求修改细节的定义,此设计目的主要是协助工艺人员快速制定产品B O M及工艺路线,避免因为制单时间影响生产计划下达。
3.多工艺路线的实现方正新一代E R P系统可根据产品生成器自动生成工艺路线,而同类产品在系统中只需定义一次。
工艺路线生成后可由客户进行二次变更,以满足特殊情况下的需求。
最重要的是,同一产品,系统允许制定多条工艺路线并进行备案,工艺员可设定数量参数以便系统依据生产订单数量自动选择工艺路线,也可以在生产分批时选择不同的工艺路线。
4.实现作业自动生成系统在产品B O M及工艺路线审核后,系统依据生产订单、产品B O M、工艺路线自动生成产品作业,无需用户手工定义作业。
更为重要的是,系统生成的作业是完整的,是与工序计划有紧密关联的,只有作业是完整的,才能应用系统排出合理的作业排产表,才能准确计算出工作中心及设备的负荷。
E R P系统对行业的支撑是需要坚实的设计基础的,而产品B O M和工艺路线是E R P的基础,如何及时有效地实现印刷行业细分的需求将成为印刷E R P供应商和印刷企业共同关注的重点。
一个优良的E R P系统设计应支持快速构建产品B O M,同时考虑系统的可应用性。
从印刷业的角度来看,印刷E R P系统供应商必须对印刷业的产品结构有充分的认知,才能够提供有效的辅助工具,协助用户快速构建印刷产品BOM。
作者单位:北京北大方正电子有限公司关键词:印刷E R P 印刷产品 B O M多工艺路线 作业。