YJZ-01配料作业指导书
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求。
二、指导书格式配料作业指导书应采用以下标准格式：1. 标题：配料作业指导书2. 作者：指导书的编写人员姓名或部门名称3. 日期：指导书编写的日期4. 目录：列出指导书的各个章节或内容的标题和页码5. 正文：按照任务需求，详细描述配料作业的步骤和要求6. 附录：包括相关的图表、图纸或其他补充材料三、指导书内容配料作业指导书的内容应包括以下要点：1. 产品信息：- 产品名称：描述所配料的产品名称- 规格：产品的规格要求，如重量、体积等- 储存条件：产品的储存温度、湿度等要求2. 配料设备：- 设备名称：描述所用的配料设备的名称- 设备编号：设备的唯一标识符- 设备清洁：描述设备的清洁要求和清洁方法3. 配料材料：- 原材料名称：列出所用原材料的名称和数量- 原材料编号：原材料的唯一标识符- 原材料质量要求：描述原材料的质量要求，如含水率、纯度等 - 原材料储存条件：描述原材料的储存条件，如温度、湿度等4. 配料作业流程：- 步骤一：详细描述第一步的操作方法和要求- 步骤二：详细描述第二步的操作方法和要求- ...5. 配料作业注意事项：- 注意事项一：列出配料作业中需要注意的事项和禁忌- 注意事项二：列出其他需要特别注意的事项6. 质量控制：- 检验方法：描述配料作业中的质量检验方法和标准- 检验频率：描述质量检验的频率要求- 不合格处理：描述对于不合格产品或原材料的处理方法四、附录内容根据任务需求，配料作业指导书的附录可以包括以下内容：1. 配料设备的图纸或照片2. 原材料的物性表或相关技术资料3. 质量检验方法的标准文件或参考资料五、结论配料作业指导书是确保配料作业准确性和效率的重要工具。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、标准化和高效性。
配料作业指导书包括配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项等内容。
二、配料原料清单1. 原料A：100克2. 原料B：50克3. 原料C：200毫升4. 原料D：10片5. 原料E：2个三、配料操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域清洁整齐，消毒工作台和工具。
b. 检查配料原料清单，并确保所有原料准备齐全。
c. 穿戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。
2. 开始配料a. 将原料A称量100克放入配料容器中。
b. 将原料B称量50克放入配料容器中。
c. 将原料C用量杯量取200毫升放入配料容器中。
d. 将原料D逐片放入配料容器中。
e. 将原料E逐个放入配料容器中。
3. 搅拌混合a. 使用搅拌器将配料容器中的原料进行充分混合，直至达到均匀的状态。
b. 搅拌时间约为5分钟，确保所有原料充分混合。
四、质量控制要求1. 检查配料原料清单，确保所有原料的种类和数量准确无误。
2. 检查配料操作步骤，确保每一个步骤按照要求执行。
3. 检查混合后的配料是否均匀，无明显的颜色或者质地差异。
4. 检查配料容器是否清洁，无杂质或者残留物。
五、安全注意事项1. 在配料过程中，务必佩戴个人防护装备，如手套和口罩，以防止接触到有害物质。
2. 配料作业区域应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物的存在。
3. 配料容器应定期清洁和消毒，以确保无菌状态。
4. 配料原料应储存于干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的配料操作指南，以确保配料过程的准确性、标准化和高效性。
在进行配料作业时，务必按照配料原料清单、配料操作步骤、质量控制要求和安全注意事项进行操作，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，配料作业过程中应注意保持工作区域的清洁整齐，并定期检查和维护配料容器的清洁状态。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的一环。
正确的配料作业可以保证产品的质量和口感，提高生产效率。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和标准化。
通过本指导书，操作人员可以清晰地了解每种原料的配比和操作流程，从而保证产品的质量和口感的一致性。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品编号：XXX- 生产日期：XXX- 批次号：XXX2. 原料信息- 原料名称：XXX- 原料编号：XXX- 规格：XXX- 用量：XXX- 存放位置：XXX3. 配料操作流程1) 准备工作- 检查配料设备是否正常运行- 清洁工作台和配料容器- 检查原料库存量2) 配料操作- 根据产品配方，按照指定的比例称取每种原料- 将称取好的原料倒入配料容器中- 使用搅拌器均匀搅拌原料，确保各种原料充分混合 3) 配料记录- 记录每种原料的称分量和配比- 记录配料操作的时间和操作人员4. 质量控制- 检查配料容器是否干净，无异物- 检查原料是否符合规格要求- 检查配料操作是否按照流程进行5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等- 配料设备必须经过定期维护和保养- 配料区域必须保持整洁，防止杂物污染原料6. 配料作业指导书的审核和更新- 指导书的审核人员和审核时间- 指导书的更新频率和更新人员四、配料作业指导书的使用方法操作人员在进行配料作业时，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的操作流程进行操作。
在操作过程中，如有任何疑问或者异常情况，应及时向主管或者质量控制人员报告。
五、总结配料作业指导书的编写和使用可以确保配料作业的准确性和标准化。
通过清晰的操作流程和质量控制要求，可以提高产品的质量和口感的一致性，最终满足客户的需求。
同时，配料作业指导书的审核和更新也是保证指导书有效性的重要环节。
作业指导书ZP01 (3)
每天首次加工需检查确认物料是否配套
工艺规范
四周包边布料伸到边框内约100MM
工序质量控制内容
序号
质量特性及工序要素
重要度
自检标准及检测工具
适用型号
测量工具
检验频次及控制手段
1
产品外观
一般
目检不能有明显刮伤
2米X1米普通型80集热器
名称
编号
首检
自检
巡检
全检
目检
1次/100片
编制
会签
审核
批准
秦明波
2
16K保温棉
JRP66A1
3
长边侧保温条
JRP80A1-05
4
短边侧保保温条
JRP80A1-10
5
长边无纺黑布
JRP66A1-14
6
短边无纺黑布
JRP66A1-15
基本操作
1.接上工位装配完成背板框架部件，检测是否不良；2.将保温棉平铺在装完背板框架内；3.将黑布底边压入玻璃棉，保温条压住黑布压入边框槽中，用带Ø30的开孔器电钻依边框上Ø30孔钻入将侧保温条打孔；黑布整理平整盖住保温条，四周整平流入下一道工序。
表格编号
GY-FM-002
适用机型
2米X1米普通型80集热器
零件名称
集热器
零件编号
文件编号
工序名称
装背保温棉、侧保温条及包黑布
工序编号JRQZP04Fra bibliotekGY-WI-009
设备名称
设备编号
版本
A/1
车间
集热器车间
班组
装配
共页第页
准备工作
工作前应准备以下物料及工具
序号
名称
配料作业指导书(新)
1目的规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料2适用充填车间配料岗位3职责与要求3.1职责3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗；3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料液；3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训；3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行；3.1.5品管员负责对配料品质的检验3.2要求3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗；3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改；3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求；3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用；4操作步骤、要求4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认；4.2基料工序4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认；4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水；4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；4.2.4打开搅拌，复水5分钟；4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖；4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸；4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃；4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌；4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃；4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟；4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）；4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用；4.3调香工序4.3.1调酸4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸；4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸；4.3.2调色调香4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸；4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸；4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容；4.4检验工序：4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作：4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项进行）；4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；4.4.4颜色：取一正常样品与之比较，看颜色有无差异；4.4.5糖度：糖度为料液中含糖量百分比的浓度，使用糖度计量器测量4.4.6酸度：用PH值试纸测定料液的酸度是否在工艺要求范围内；4.4.7成型：将料液滴少量放于散热较快的地方，使其能快速冷却成型，观其弹性、韧性与样品有无差异；4.4.8如以上各项都无异常，则检验完毕，送料液样品至品管员处；如有异常，则立即通知工艺部门进行调节；4.5过滤4.5.1料液检验无异常，打开基料缸球阀，打开气压阀（0.2mpa）启动过滤系统；4.5.2在电控箱上按过滤搅拌电机开关，绿灯亮表示已启动，料液通过过滤送往相应的调香缸里；4.5.3过滤完毕，先关掉电机，然后把过滤布内料液过滤干净，取下滤布清洗干净，过滤完成；4.5.4将储料缸内料液通过管道送往机台，配料操作完成；如此重复进行；4.5.5调配料液进度的控制：4.5.6加酸后的料液必须在1.5小时内充填完，未调香、酸料液停留时间不得超过4小时且温度保持在75℃。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。
正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。
本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。
b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。
c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。
2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。
b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。
c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。
3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。
b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。
c. 启动配料设备，开始自动配料过程。
d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。
e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。
c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。
3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。
4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。
6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。
根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。
2. 配料设备的运行时间和故障次数。
3. 配料作业的准确率和效率。
4. 配料过程中的异常情况和处理方式。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求，以便员工能够按照指导书进行操作，确保产品的质量和安全。
二、指导书格式要求1. 标题：配料作业指导书2. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，方便查阅3. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性4. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求5. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等6. 配料准备：描述配料准备的要求，如清洗、切割、称量等7. 配料操作：详细介绍每种配料的操作步骤，包括加入顺序、加入方式等8. 注意事项：列出配料作业中需要特别注意的事项，如安全操作、卫生要求等9. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要求，如样品采集、检测等10. 环境要求：描述配料作业所需的环境要求，如温度、湿度等11. 紧急处理：提供紧急情况下的处理方法和联系方式12. 附件：附上相关的配料作业记录表、检测报告等三、指导书内容编写1. 引言：配料作业指导书的引言部分应简要介绍指导书的目的和重要性，说明配料作业对产品质量和口感的影响，以及指导书的使用范围和适用对象。
2. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求。
例如：a. 步骤一：准备工作台和所需工具- 清洁工作台，确保无杂物- 准备所需的切割工具、称量器具等b. 步骤二：准备配料清单- 根据产品配方，列出所需的配料清单- 确认每种配料的数量和单位c. 步骤三：配料准备- 清洗配料，确保无污染物- 根据需要进行切割、磨碎等处理- 称量配料，确保准确的数量d. 步骤四：配料操作- 按照配方要求，依次加入各种配料- 注意加入顺序和加入方式，避免操作错误e. 步骤五：注意事项- 强调安全操作，如佩戴手套、避免飞溅等- 强调卫生要求，如洗手、保持操作台清洁等3. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等。
配料工作业指导书
烧结一车间配料岗位作业指导书1.目的和适用范围1.1确保配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。
1.2适用于配料工岗位2..引用文件2.1《配料安全操作规程》2.2《配料技术操作规程》2.3《配料岗位操作规程》2.4《烧结厂生产管理考核办法》3.职责3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。
3.2负责设备的日常巡点检,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。
3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
3.6负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
3.7负责区域防火、防盗。
3.8负责确保配料配比的执行以及保证流量精准稳定3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。
4.工作程序及要求4.1工作流程配料信息通报流程4.2作业准备4.2.1接班人员提前20分钟到岗，劳保用品穿戴整齐，到休息室开班前会。
4.2.2劳保用品穿戴必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。
4.2.3由当班工段长或班长主持召开班前会。
学习岗位安全危险预知；讲解上一班的生产、安全和设备使用情况；做好班前会记录。
班组人员列队检查、确认劳保用品穿戴符合要求；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。
4.2.4在岗位上进行对口交接班。
检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
4.2.5交接班时，交班方对每台设备的运行情况向接班方通报，接班方检查无误，签字确认后，交班方方可交班离岗。
4.2.6检查完有问题向班组长反映，如班组长解决不了的，及时向工段长反映。
需要上个班处理的，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字4.2.7出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。
4.2.8交班方提前清理、清扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。
本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。
二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。
b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。
c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。
d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。
2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。
b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。
c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。
d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。
3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。
b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。
c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。
d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。
4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。
b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。
c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。
三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。
3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。
4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中，根据产品配方要求，将各种原料按照一定比例进行混合的过程。
配料作业的准确性和规范性对产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保配料作业的准确性和规范性，制定本作业指导书，以提供操作指导和标准要求。
二、任务目的本作业指导书的目的是确保配料作业的准确性和规范性，提高产品质量和生产效率。
通过本指导书，配料作业人员能够准确理解配料作业的流程和要求，掌握正确的操作方法，遵守标准作业规范，提高配料作业的准确度和效率。
三、任务要求1. 配料作业人员必须了解产品配方要求，掌握各种原料的性质和特点；2. 配料作业人员必须按照配方要求准确称量各种原料，并进行混合；3. 配料作业人员必须保持操作区域的清洁和整洁，避免交叉污染；4. 配料作业人员必须记录配料作业的相关数据，如原料批号、称量量、混合时间等；5. 配料作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，遵守安全操作规程。
四、操作流程1. 准备工作1.1 配料作业人员必须佩戴个人防护装备，如工作服、手套、口罩等；1.2 检查配料设备的状态，确保设备正常运行；1.3 清洁操作区域，准备所需的原料和配方表。
2. 操作步骤2.1 根据配方表，准备所需的原料，并按照配方要求进行称量；2.2 将各种原料挨次加入配料设备中，并进行混合；2.3 混合时间根据产品要求进行控制，确保混合均匀；2.4 混合完成后，将混合好的产品进行包装或者储存。
3. 清洁工作3.1 清洁配料设备和操作区域，确保无残留物；3.2 将使用过的工具和设备进行清洁和消毒；3.3 将废弃物按照规定的方式进行处理。
五、注意事项1. 配料作业人员必须严格按照配方要求进行操作，不得随意更改配方比例；2. 配料作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和产品质量；3. 配料作业人员必须保持操作区域的清洁和整洁，避免交叉污染；4. 配料设备的维护保养必须按照规定进行，确保设备正常运行；5. 配料作业人员必须记录配料作业的相关数据，以备查证和追溯。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部分的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份配料作业的详细指导书，以确保配料作业的准确性、高效性和安全性。
配料作业是指根据产品配方要求，将各种原料按照一定比例进行混合和称量的过程。
本指导书将介绍配料作业的步骤、所需设备和注意事项。
二、步骤1. 准备工作a) 确认所需原料和配方，获取相关信息。
b) 检查配料设备的运行状态，确保设备无故障。
c) 准备所需的称量容器、工具和防护设备。
2. 原料称量a) 根据配方要求，准备所需的原料。
b) 将每种原料按照配方比例准确称量，并记录下来。
c) 称量过程中，注意避免交叉污染，使用干净的工具和容器。
3. 原料混合a) 根据配方要求，将已称量好的原料倒入混合设备。
b) 启动混合设备，按照设备操作手册设置合适的混合时间和速度。
c) 混合过程中，注意观察设备运行情况，确保混合均匀。
4. 检查质量a) 从混合设备中取样，进行质量检查。
b) 根据产品要求，进行外观、颜色、气味、口感等方面的检查。
c) 如有质量问题，及时记录并报告相关部门。
5. 清洁和消毒a) 配料作业完成后，清理和消毒配料设备和工作台面。
b) 使用适当的清洁剂和消毒剂，按照规定的程序进行清洁和消毒。
c) 清洁和消毒完成后，进行验证，确保设备和工作区域符合卫生要求。
三、所需设备1. 称量设备：包括电子秤、计量容器等。
2. 混合设备：如搅拌机、搅拌桶等。
3. 清洁和消毒设备：如清洁剂、消毒剂、洗涤机等。
4. 防护设备：如手套、口罩、护目镜等。
四、注意事项1. 配料作业前，必须了解产品配方要求和原料特性，避免误操作。
2. 严格按照配方比例进行原料称量，确保产品质量的稳定性。
3. 配料设备必须保持良好的运行状态，如发现故障应及时报修。
4. 配料作业过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。
5. 配料设备和工作区域必须定期清洁和消毒，确保卫生安全。
6. 配料作业结束后，将所有记录整理并归档，以备查证。
五、总结本文档详细介绍了配料作业的步骤、所需设备和注意事项。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景和目的配料作业是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和成本。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份详细的配料作业指导书是必要的。
本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以确保生产过程中的配料作业能够准确、高效地进行。
二、任务要求1. 提供配料作业的详细步骤和操作要求；2. 描述配料作业所需的设备、工具和材料，并提供使用说明；3. 提供配料作业的安全注意事项和防护措施；4. 提供配料作业的质量控制要求和检验方法；5. 提供配料作业的效率要求和改进建议。
三、1. 配料作业的详细步骤和操作要求1.1 准备工作1.1.1 确认所需配料的种类和数量；1.1.2 检查配料设备和工具的完好性；1.1.3 清洁配料设备和工具。
1.2 配料操作1.2.1 根据配料配方准确称量所需配料；1.2.2 将称量好的配料放入配料容器中；1.2.3 搅拌或混合配料，确保均匀。
1.3 配料记录1.3.1 记录每次配料的种类、数量和时间；1.3.2 记录配料过程中的异常情况和处理措施；1.3.3 存档配料记录，以备日后查阅。
2. 配料作业所需的设备、工具和材料2.1 设备2.1.1 称量器具：电子秤、计量罐等；2.1.2 搅拌设备：搅拌机、搅拌桶等；2.1.3 容器：配料容器、储存容器等。
2.2 工具2.2.1 配料工具：配料勺、配料刀等；2.2.2 清洁工具：清洁刷、清洁布等。
2.3 材料2.3.1 配料原料：根据产品配方确定；2.3.2 清洁剂：用于清洁设备和工具。
3. 配料作业的安全注意事项和防护措施3.1 穿戴个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜；3.2 配料作业区域保持整洁，防止杂物堆积；3.3 配料设备和工具的使用前要进行检查，确保安全可靠；3.4 配料过程中严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。
4. 配料作业的质量控制要求和检验方法4.1 确保配料准确性的质量控制要求：4.1.1 配料前进行校验，确保所用配料与配方要求一致；4.1.2 配料过程中遵循准确的称量和混合比例。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节。
配料的准确性和标准化对于产品的质量和口感有着重要的影响。
为了确保产品的一致性和安全性，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性、标准化和安全性。
通过本指导书，能够使操作人员了解每个配料的准确用量、操作步骤以及注意事项，从而保证产品的质量和口感的一致性。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX食品- 批次号：XXX-001- 规格：XXX克/包- 配料表：详细列出每个配料的名称和用量2. 配料准备- 配料清单：列出每个配料的名称、用量和编号- 配料容器：准备清洁的配料容器，确保不会产生交叉污染- 称量设备：准备准确的称量设备，如电子秤等- 人员要求：操作人员应具备相关的食品安全知识和操作技能3. 配料操作步骤3.1 操作前准备- 操作人员应进行手部卫生，佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等 - 检查配料清单，确认所有配料的准备情况- 清洁配料容器，确保无杂质和污染3.2 配料称量- 操作人员根据配料清单，按照准确的用量使用称量设备进行配料称量 - 确保每个配料的用量准确无误，避免过量或不足3.3 配料混合- 将已称量好的配料倒入混合容器中- 使用适当的工具进行搅拌，确保配料均匀混合3.4 配料存储- 将混合好的配料存放在干燥、清洁、密封的容器中- 标记容器上的产品信息、配料信息和生产日期4. 注意事项- 操作人员应严格按照配料清单进行操作，不得随意更改配料用量- 配料容器应定期清洗和消毒，避免交叉污染- 配料操作区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入- 配料称量设备应定期校准，确保准确性- 配料混合后的产品应及时封存，避免氧化和污染五、总结配料作业指导书是确保食品加工过程中配料准确性和标准化的重要工具。
通过本指导书，操作人员能够清楚了解每个配料的用量、操作步骤和注意事项，从而保证产品的质量和口感的一致性。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、安全性和高效性。
本指导书适合于所有配料作业人员，并包含了配料的基本原则、操作步骤、安全注意事项和质量控制要求。
二、配料的基本原则1. 准确性：配料作业人员必须确保按照配方要求准确称量和混合所需的原料。
2. 安全性：配料作业人员应遵守相关的安全规定和操作程序，确保自身和周围人员的安全。
3. 效率性：配料作业人员应根据工艺流程和时间要求，高效地完成配料作业。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查配料设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
b. 检查配料区域的卫生状况，保持清洁整齐。
c. 准备配料所需的原料，并按照配方要求进行称量。
2. 配料操作a. 根据配方要求，按照预定比例将各种原料称量到指定容器中。
b. 使用搅拌设备将原料充分混合，确保均匀分布。
c. 如有需要，调整配料的pH值、温度或者其他特定要求。
d. 在配料过程中，及时记录所使用的原料和其分量，以备后续质量控制和追溯。
3. 清洁与维护a. 配料操作完成后，清洁配料设备和容器，确保无残留物。
b. 定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 配料作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 配料区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在配料区域吸烟或者使用明火。
4. 配料设备和工具应经过定期检查和维护，确保其安全性和正常工作。
5. 配料作业人员应熟悉应急处理程序，并在发生事故或者紧急情况时采取相应的措施。
五、质量控制要求1. 配料作业人员应按照质量控制规程进行操作，并记录相关数据。
2. 定期抽样并进行检验，确保配料的质量符合要求。
3. 如发现质量问题，配料作业人员应即将住手操作，并通知相关部门进行处理。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的操作指南，旨在确保配料作业的准确性、安全性和高效性。
配料作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，并遵守相关的安全规定和质量控制要求。
配料作业指导书
配料作业指导书一、背景介绍配料作业是指根据产品配方要求，将不同的原材料按照一定比例混合或者加工，以供后续生产使用的工作。
配料的准确性和规范性对于产品质量的稳定性和一致性有着重要影响。
为了确保配料作业的质量和效率，制定配料作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 配料计划配料计划是根据产品生产计划和配方要求编制的，包括产品名称、配方、所需原材料及其数量等信息。
配料计划应提前制定，并根据生产需求进行调整。
2. 原材料准备根据配料计划，准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，避免使用过期或者损坏的原材料。
原材料应按照规定的存储方式进行储存，以防止污染和变质。
3. 配料操作（1）称量原材料：根据配方要求，使用称量设备准确称量所需原材料。
称量前应检查称量设备的准确性，避免误差导致配料不许确。
（2）混合原料：将称量好的原材料按照配方要求投入混合设备中进行混合。
混合设备应保持清洁，并定期进行维护和清洗，以防止交叉污染和异味。
（3）检验配料：混合完成后，取样进行质量检验。
检验项目包括外观、颜色、气味、pH值等。
确保配料的质量符合要求，避免因质量问题影响产品质量。
4. 配料记录每一次配料操作都应有相应的配料记录，记录包括配料日期、产品名称、配方、原材料批号、称量数据、混合时间、检验结果等。
配料记录应保存完整，并定期进行归档，以备查证和追溯。
三、质量控制要求1. 原材料质量控制（1）原材料的供应商应符合相关资质要求，并提供合格证明。
定期对供应商进行质量评估和审核，确保原材料的稳定供应和质量可控。
（2）原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热或者受污染。
定期对原材料进行检查和筛选，及时淘汰不合格原材料。
2. 设备质量控制（1）配料设备应符合相关标准和规范，定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
（2）配料设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护，确保操作的准确性和安全性。
3. 配料质量控制（1）配料操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉产品的配方要求，严格按照配方进行操作。
配料作业指导书
6.3.5.8.4封头与圆筒连接处加强圈加强圈自身的连接应采用对接焊接接头型式，加强圈与圆筒的连接可采用连续角焊接头型式或断续角焊接头型式。
当采用断续角焊接头型式时，可采用：焊缝段数=圆周长度/（16δn），向上圆整值焊接长度=未焊长度=圆周长度*2/（焊缝段数）焊脚高度为两相焊件中较薄件的厚度。
9.3.3壳体a）壳体上各类焊接接头对口错边量b≤1/4δn。
b）在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不大于（δn/10+2）。
在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm直尺检查，其E值不大于（δn/10+2）。
d）壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差应不大于该端面内径的1%，且不大于30mm。
矩形容器同一截面上，最大边长与最小边长之差应不大于该截面边长的1%。
e）制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或锥段拼接焊接接头的端点与相邻圆筒的纵向焊接接头的距离不小于100mm。
筒节长度应不小于300mm。
矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距不小于100mm。
f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对较严重的机械伤痕应进行修磨。
对壳体钢板的修磨深度不得超过钢板厚度的10%。
9.4.2焊前准备b）容器施焊前，应检查圆筒的组装质量，清除坡口及其两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、油污、氧化皮及其他杂质。
e）当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
9.4.4焊缝表面外观要求：a）焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；b）焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该条焊接接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5mm，不锈钢制容器不得有咬边；。
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文件编号
版本HZYJQMSP13-40A/0
1代螺杆组件
标准工時标准产能/H 300个1
作业类型人员配置1
序号
材料名称数量
1螺杆
12螺母
13螺丝14垫片15
PO圈
1
准备工序设备，工装名称型号
设定条件
1.按键在中间位置为关闭状态
2.按键向下正常使用
3.按键向上倒起螺丝
编织袋
干净无污渍任越玲审核杭州优洁日化有限公司
作 业 指 导 书
波纹、花儿、黑金、霞光支架
下班前10分钟检查地面有无配件，垃圾等做好卫生清扫工作区域卫生
叶常
1、取螺杆、垫片压入螺杆的垫片区
2、取螺丝放入垫片的螺丝孔用电动螺丝刀打到位，
3、打好螺丝的螺杆先放入周转筐(400)个一筐共放4
筐。
4、将周转筐的螺杆套入PO圈螺母拧上
5、将完成的底角放入编织袋里每袋160个，胶带封口堆放整齐作业结束、休息时，应该完成手中的作业后在离开岗位
承办单位：注塑承办人:
适用产品型号
电动螺丝刀0S-5D25检查上工序本工序作
业
自检
核准设备及治工具
100%地遵守作业指导书的规定
作业中遇到困难时马上向上级汇报
发生异常时（与平时不同时）马上向上级汇报
2、螺丝是否合格有无十字和不良品
3、垫片是否合格有无凹凸不平和不良品1、准备右边放螺杆、螺母、PO圈、左边放垫片、螺
丝一共领2400套
操作说明
技术要求
1、检查螺杆、螺母、PO圈、垫片是否合格有无毛边、毛刺、不良品
工序排号组装材料编号
材料规格编制日期页数2016/4/261工序名称8。