大罐修理作业安全分析表(样本)
作业安全分析表
残余风险是否可接受
责任人
主步骤
子步骤
可能性(1)Biblioteka 暴露频率(E)严重度(C)
风险值(D)
填表说明：
1、《作业安全分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。
2、分析人员一栏，由参加作业安全分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。
作业安全分析表
编号：
生效日期：
作业名称
作业地点
分析人员
项目负责人签字：
年月日
批准人员
项目责任部门负责人签字：
年月日
单位
JSA组长
分析人员
口新工作任务口已做过工作任务口交叉作业口承包商作业口相关操作规程□许可证口特种作业资质证明
工作步骤序号
工作步骤
危险源描述
后果及影响
风险评价(D=1*E*C)
现有控制措施
3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人(部长或授权人)签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。
4、表中行如不够用，可插行。
安全检查表(SCL)分析记录表(储罐)
安全检查表（SCL）分析记录表班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：储罐区不符合标准（产生偏差）的主要后果违反法规违反法规违反法规静电积聚，放电导致爆炸序号检查项目管理制度和操作规程资料、年检情况检查标准现有安全控制措施可能性L111严重性S555风险度R555建议改进措施123有效、张贴在现场资料齐全，按规定防雷监测日常检查，有制度和规程并严格执行每半年监测一次，并有效、合格日常检查，有管理规定并严格执行定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行45现场消防设施、报有效、醒目警装置、安全标志接地电阻≤10Ω，接地装静电接地装置置完好，无生锈、老化现象安全阀、阻火器、定期检查、检定，指示正呼吸阀、压力表、确液位计装卸鹤管、泵、管道、法兰和阀门使用工具支承基础、周围环境材质正确、安装完好、无泄漏铜制或木制无裂纹、无沉降，整洁2366蒸发量加大，超压，超量灌日常检查，有管理规定并严格执行装，指示异常有状态标识和流向标志；有管理规定，泄漏，着火爆每周检查有记录，有可燃气体检测报炸警器产生火花，引起爆炸日常检查，有管理规定并严格执行236339782334612做好沉降检查刻度标记记录泄漏、爆炸，日常检查，有管理规定并严格执行，污染环境有可燃气体检测报警器审核：分析人员：分析日期：年月日安全检查表（SCL）分析记录表班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：危险化学品仓库区不符合标准（产生偏差）的主要后果违反法规雷击放电导致爆炸违反法规产生火花，引起爆炸序号检查项目管理制度和操作规程防雷监测及接地装置现场通风设施、消防设施、报警装置、安全标志使用工具检查标准现有安全控制措施可能性L11严重性S55风险度R55建议改进措施12有效、张贴在现场接地电阻≤10Ω，接地装置完好，无生锈现象有效、醒目日常检查，有制度和规程并严格执行定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器日常检查，有管理规定并严格执行，有可燃气体检测报警器32364铜制或木制236567电气设施和线路物品堆放及搬运及现场定置外来车辆及人员防爆，无移动电气设施符合间距要求，堆放稳固无携带烟火，车辆排烟管有阻火器短路产生火日常检查，有管理规定并严格执行，花，引起火灾有可燃气体检测报警器碰撞导致泄日常检查，有管理规定并严格执行漏、坠落伤人着火源导致火灾日常检查，有管理规定并严格执行322333966货架之间固定牢固8泄漏、污染环建筑物、高层货架牢固、无沉降，摆放整齐境，货物坠落伤人日常检查，有管理规定并严格执行3412审核：分析人员：分析日期：年月日。
检修作业危险分析表
2
3
6
中等
管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了
3
作业前安全确认
（1）无证操作
误操作或事故
2
3
6
中等
必须持证上岗
（2）无警戒线或警示标志
无关人员受伤
2
3
6
中等
设置警戒区域，严禁无关人员进入
5
监护
无人监护、监护不力、监护业务不熟
安全事故
2
3
6
中等
加强教育、派人专人监护到位
6
收尾
（1）现场存有不安全因素
着火、爆炸
2
3
6
中等
彻底清理干净现场
（2）未进行安全验收收尾
安全事故
1
3
3
轻微
安全验收合格后才能收尾
备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧15为重大风险、15≧R≧6中等、可接受6≧R≧1轻微或可忽略。具体评价准则见公司《危害辨识风险评价管理制度》。
作业人：
监护人：审核人：年月日
检修作业危险分析表
申请单位：工作单位：工作任务：（受限空间）分析评价人员:日期：
序号
工作步骤
危害分析
后果
L
S
R
风险等级
控制措施
1
培训
工作人员未培训或培训不合格
误操作或盲目操作事故
1
3
3
轻微
进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗
2
技术交底
管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确
（3）明火及其他火源
罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1
3、电动车刹车失灵，设备和人身损害
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
4、空气压缩机超压，失油，防护装பைடு நூலகம்松动损失破损，造成人身伤害和
设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格制度管理
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
1、电动车超载超速造成人身害设备损坏
罐装作业安全风险评估分析(JHA)记录表
单位：制漆车间作业活动：罐装作业分析人
序α
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
后果严重性S
风险度R
风险等级
控制措施
1、灌装机防护装置不完好，
压伤手指
人身伤害
严格操作规程
1
2
2
可忽略
执行制度、认真检查
灌装前设备检查
2、打包机电源线套管脱落，易发生短路，造成触电事故
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
2
灌装入库工作
2、停车不制动，不关闭电源，拉紧手刹，造成人身伤害，设备损坏
人身伤害和设备损坏
严格操作规程
2
3
6
可接受
执行操作规程、认真检查
3、通风不好、有毒气体浓度高，不佩戴防毒口罩
人身伤害
严格制度管理
4
2
8
可接受
执行制度、认真检查
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育3 启动装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 4 8操作工定期技能培训和安全教育3 启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 3 6操作工定期技能培训和安全教育结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育2 排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育3 拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育4 清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育2 打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器1 4 4 操作工定期安全教育3 从爬梯回到地面高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
罐内作业工作危害分析记录表
罐内作业工作危害分析记录表单位名称：工序活动/设备/设施：分析人员：日期：序号检查项目危害主要事件/后果预防措施L S R 风险级别责任人1 作业前准备系统未有效隔绝，漏入可燃气体爆炸、中毒、人员伤害与未置换的系统加盲板隔绝2 作业前准备置换不彻底、氧含量不足中毒、窒息、人员伤害做好分析，保证死角置换合格3 作业前准备未按要求做入罐分析造成人员伤害办理好一切入罐手续4 作业前准备取样位置不对造成人员伤害取样时选在球罐上面或中部位5 作业前准备没明确监护人造成人员伤害无监护人严禁作业6 作业前准备未检查安全带质量造成人员伤害入罐前要仔细检查安全带质量7 作业过程中监护人不明确其监护责任造成人员伤害监护人应明确其监护职责8 作业过程中未按规定佩带防毒面具中毒、窒息入罐前戴好防毒面具9 作业过程中未按规定佩带安全带、安全绳造成人员伤害入罐带好安全帽，监护人做好监护10 作业过程中防毒面具长管不畅通窒息、造成人员伤害戴长管要认真捋顺长管，做好监护11 作业过程中服毒罐滤毒介质失效中毒，造成人员伤害做好检查，对失效的滤毒罐禁用12 作业过程中塔/罐内通风不良，造成窒息窒息打开上下人孔，采取排气扇通风13 作业过程中未穿防静电工作鞋引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失穿戴好劳保防护用品14 作业过程中塔/罐内作业空间受限造成人员伤害对空间受限作业禁止多人入内15 作业过程中作业时间过长、未增加分析频次中毒、造成人员伤害作业时间长要增加分析频次和检测16 作业过程中违章指挥/作业事故/人员伤害财产损失严查违章违纪现象17 作业过程中有毒可燃气体串入罐内中毒，造成人员伤害加强检查/分析18 作业过程中栅板塌陷摔伤、造成人员伤害上层存有填料，严禁下部入内19 作业过程中罐内照明电压大于36伏爆炸、人员伤害要求照明电压低于36伏20 作业过程中未按规定安装排气扇爆炸、人员伤害对通风不良的设备需加排气扇21 作业过程中停留期间焊割用具泄漏爆炸、人员伤害停留期间焊割用具要放在塔/罐外备注：危险等级I、轻微或可忽略的风险Ⅱ、可接受风险；Ⅲ、中等风险；Ⅳ、重大风险；V巨大风险受限空间安全作业证申请单位申请人作业级别作业证编号受限空间所在单位受限空间名称原有介质名称作业内容作业时间自年月日时分始至年月日时分止作业单位现场负责人监护人员姓名工种作业人员姓名涉及的其它特殊作业安全教育人分析分析项目有毒介质可燃气体氧含量时间部位分析人分析数据危害辨识序号安全措施选项确认人1 对进入受限空间危险性进行分析2 所有与受限空间联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实了盲板抽堵负责人3 设备经过置换、吹扫、蒸煮4设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴隔离正压防护面具，不得用通氧气或富氧空气的方法补充氧5 相关设备进行处理，带搅拌机的设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护6 检查受限空间内部已具备作业条件，作业是（无需要/已采用）防爆工具7 检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物8 分析盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间内可燃、有毒有害气体含量9 作业人员、监护人员清楚受限空间内存在的危险有害因素，明确作业风险，如内部附件、集渣坑等10 作业监护措施：消防器材（）、救生绳（）、救生三脚架（）、气防装备（）11 其它安全措施：编制人：申请单位意见设备（工程）部门意见签字：年月日时分签字：年月日时分生产（技术）部门意见签字：年月日时分安全管理部门意见签字：年月日时分审批人意见签字：年月日时分作业前，岗位当班班长验票签字：年月日时分完工验收完工时间：年月日时分动火所在单位签字：动火单位：签字：。
维修部检修作业安全分析表(JSA)(2015年版)
工作地点 工作班组 工作步骤 检修项目 工作负责人 潜在危害 安全员 防范措施 时 间 工作票编号 风险评估 年 月 日
班 前 会
安 全 分 析 （ J S A ）
签成 名员 作 业 准 备 作 业 结 束 班组成员清楚了解所从事的工作任务及其危险源和控制措施 当班需要使用的工器具、安全用具、劳动防护用品已检查且符合要求 满足“四不开工”要求 工作现场清理干净，无检修工器具、材料遗留 班 后 会 满足“四不终结”要求 其他事项（存在安全隐患及安全建议等）: 确认（ 确认（ 确认（ 确认（ 确认（ ） ） ） ） ）
填写说明
1.本作业安全分析表适用于维修部所有检修作业；2.作业安全分析完成后,在风险评估栏注明是高风险还是中、低风险，风险是
检修作业JHA分析表格
□监护人要时刻观察现场环境变化，如有异常立刻终止动作
82
□检修作业区域放置合格对应的灭火器，蒸汽软管，消防水带，黄沙等消防器材
83
□对需要进行惰性气体保护的设备或管线，连续充气和监测
84
□对需要进行充水保护的设备或管线，连续充水和监测
85
检修时的监护
作业人员有碰撞及烫伤烧伤等危险
□监护人在检修作业过程中要时刻观察作业人员的精神状态及劳保穿戴，如有异常及时终止作业待有人接替一切准备合格后方可继续作业
检修作业区域周围环境发生变化，造成造成火灾爆炸、中毒等危害
□取样分析，分析指标在合格范围内，填写分析单分析人员在火票签字确认
61
□作业前30分钟作分析，作业中断30分钟必须重新进行检测
62
□其它
63
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□检修作业前联系电工开临时用电票接电
64
开具检修等作业票，落实安全防护措施
□电气焊用具完好
52
□手持式、移动式电动工器具有漏电保护装置
53
照明不足时检修作业前处理
视觉不好影响工作质量及工作人员的安全
□在检修作业区域安装照明灯，且投用正常防爆区域应使用防爆灯具
54
□电线要挑高固定好，防止行人袢倒
55
待检修的设备、管线内的取样分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
102
□检修现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警告标志、夜间设警示红灯应拆除
103
现场、工具及闲散器材清理
器材易损坏及伤及人员，现场杂物造成人员受伤
□检修后的现场杂物清理干净
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人： 年 月日落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日分析人员:落实人: 验收人:落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人：年 月日注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业风险分析和安全措施表
风险分析结果： □能 不能
签名：
安全总经理签名：
保证安全可靠，合理放置
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁
10 行走设施不符合安全要求 篦子、盖板等进行检查，俣证安全可
靠
11 使用移动式电气工(器)具
配有漏电保护装置
12 检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源
将检修现场的易燃易爆物品、障碍
检修场所有危险品或其他影响
13
物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂
检维修作业风险分析和安全措施表
检维修项目/项目编号：
检维修项目负责人：
序 号
风险分析
安全措施
合格
1 作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育
2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲
3
系统未彻底隔绝
板或拆除一段管道隔绝
4
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位
5
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴
检修前，检修项目负责人应与当班班
6
与生产现场联系不足
长取得联系
切断需检修设备的电源，并经启动复
7
存在运转设备
查确认无电后，在电源开关处挂上
ห้องสมุดไป่ตู้
“禁止启动”的安全标志
8 检修器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠
对需使用的气体防护器材、消防器
9 其他辅助器材不符合安全要求 材、通信设备、照明设备等进行检查，
检修安全的杂物
物清理干净
填平或铺设与地面平齐的盖板，也可
检修现场存在坑、井、洼、沟、
14
设置围栏和警告标志，并设夜间警示
检维修作业安全风险分析记录表
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全分析表
检维修作业安全分析表日期：年月日
备注：工作安全分析必须辨识到（但不限于以下）内容：
1.动火作业：能量隔离（清理）、清洗置换与隔离方式、机械伤害、静电隔离（释放）、作业工器具、安全监测、易燃物、火花控制、防爆管理。
2.高处作业：能量隔离（机械能、电能）、物体打击、高空落物、人员防护（安全带可靠固定点）、脚手架/防护网/梯子、垂直分层作业安全隔离、上下梯子、安全鞋、照明。
3.吊装作业：承重面垂直面无塌陷、支腿、吊物捆绑与解索、车辆载荷、安全装置、工器具完好性、周边架空线路、高处建筑物、周围警戒。
4.动土作业：隐蔽设施（水、电、气、化学物料）、边坡滑坡、界限、机械车辆站位安全、人员掉入（坑）。
5.盲板抽堵作业：能量隔离（泄压）、点位标识（误操作）、机械伤害、严禁两处同步作业、人员防护、高温/低温。
6.受限空间作业：能量隔离（清理）、清洗置换与隔离方式、有毒有害介质挥发、连锁保护、机械伤害、作业方式、落物、粉尘、人员防护、安全监测、环境通风、进出通道、防爆管理、高温/低温、应急救援设施。
7.管线打开作业：能量隔离（泄压）、隔离盲断、点位标识（误操作）、机械伤害、连锁保护、人员防护、高温/低温、严禁两处同步作业。
8.临时用电作业：拆接线阶段（上级能量隔离、上锁）、点位标识（误操作）、漏电保护、接线方式、线路裸露触电、设备线路容量负荷、专用工具与人员防护。
9.其它：作业人员安全培训、作业负责人条件确认、监护人特种作业人员持证、大风天气、高低温下雨天气、应急设施、交叉作业、防爆区域等。
危害因素：爆炸烫伤辐射窒息掩埋灼伤中毒火灾机械伤害触电坠落落物静电爆炸性粉尘腐蚀高温/低温。
安装循环罐工作安全分析表
安装循环罐工作安全分析表安装循环罐工作安全分析表《安装循环罐工作安全分析表》是一份针对安装循环罐作业所进行的工作安全分析表，主要针对潜在的风险和事故进行评估分析，从而确保安全生产。
一、基本情况1.安装地点：现场进行安装2.设备名称：循环罐3.安装时间：2021年x月x日4.安装方案：详细的安装方案设计书，包括工艺流程、设计工作与设备操作等详细内容二、安全评估1.人员安全防护①操作人员应经过专业的培训，并熟知设备的操作方法和注意事项②操作人员必须戴上安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等防护用品。
同时，还应注意保持工作环境的清洁和整洁2.设备安全防范①设备的安装需要经过专业技术人员的验收②安全防范措施需得到认真执行③设备的机械性能需要在得出使用前经过负荷试验3.环境安全防范①现场环境中需妥善处理危险物质②设备周围需安放用于吸收化学物质和互连元件的设备③需定期检查地面、堵塞和清理消防通道4.应急预案①应急报警装置必须具备良好的灵敏度②设备应具备完善的泄漏防范体系并配备合适的应急救援设备三、操作流程1.操作人员应在正确的流程指导下进行设备安装，并进行严格的安全检查2.检查安装后的设备各项工艺是否运转正常3.入口压力、流量、温度等各项参数必须严格控制4.进料酸碱值的控制需要进行严格的操作管理，同时，进料需清洗，以避免发生携带核对程序四、安全警示1.对于设备的实际使用需进行详细的安全培训，并根据实际情况进行定期检查和管理2.对于操作人员，需认真阅读操作指导书，并对重要程序部分进行重复学习和掌握3.对于设备的运行情况和各项参数进行详细记录，并按照系统要求进行存档以上是《安装循环罐工作安全分析表》的主要内容，安装循环罐所面临的风险与事故较大，因此，在设备安装的过程中，安全问题应是最关键的考量因素。
安全问题不仅涉及操作人员的身体安全，也涉及整个设备的正常运转和生产效率。
在进行操作前，需要对设备及各项参数进行详细评估，对具体的使用方法进行学习和掌握。
工作前安全分析表内容模板(只有机械清罐)
作业名称
106#罐清罐
作业地点/位置
106#罐
工作任务简述：106#罐机械清洗，清理沉积物。
工作前安全分析（JSA)
作业负责人 （JSA组长）
使用的工具 /设备/材料
分析人员 机械清罐设、防爆机具、铜板手、铜锹、呼吸面具、防爆头灯
提交日期
× 新工作任务 √已作过工作任务 ×交叉作业 √承包商作业 ×相关操作规程 √许可证 ×特种作业人员资质证明
6
1
4
24 指定卸压、排放系统，防止污油落地
剩余风 险是否 可接受
是Hale Waihona Puke 进一步 改进措 施/执行人
是
是
是
可燃与惰性气体 6
1
4
24
采样分析合格30分钟内人员进入，加强罐内通风。作业人员及时 更换
是
5
受限空间
可燃气体、有毒有 害气体
6
1
4
24
进罐前进行气体分析合格，人员佩戴呼吸器、报警器进入，专人 监护对讲机联系。
编号
1 2 3 4
工作步骤 接临时用电源
清罐内介质
危害因素描述
爆炸、电伤 用力不当 工件掉落 污油泄漏
暴露 频率
6
风险评价
可能 严重 性度
1
4
风险 值
24
预防/控制措施/执行人 使用防爆用电设备、由电工人员接指定动力电源箱
6
1
4
24 缓慢、均匀用力，作业位置合理、使用合适工具
3
3
4
36 禁止从上掉落部件和工具
是
6
受限空间
总结与完善建议：
人员进入清理沉 渣
3
检修作业JHA分析表【范本模板】
□对JSA分析记录表，相关人员去现场检查落实防护措施到位后签字确认
67
□对照动相关作业票，所有人员签字确认，对作业过程安全负责
68
□检修项目负责人对检修作业人员进行安全培训，并记录在案
69
作业中的安全措施
检修作业时穿戴防护用品
劳动防护穿戴不符合作业要求,造成腐蚀、中毒等伤害
□可能有残留物名称
70
45
作业前的安全措施
材料的准备
搬运材料不当人员受机械伤害及材料损坏危险
□佩戴一般劳动防护用品
46
□重物要多人搬运
47
□涉及到吊装的要有专人吊装（涉及到吊装作业时必须进行此项操作）
48
□对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案（涉及到吊装作业时必须进行此项操作)
49
高处作业
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带□涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表
50
起重作业
作业时有重物跌落，人员受伤危害
□涉及吊装作业见吊装作业JSA分析记录表
51
工器具的准备
漏电,造成作业人员电击伤害
□电气焊用具完好
52
□手持式、移动式电动工器具有漏电保护装置
53
照明不足时检修作业前处理
视觉不好影响工作质量及工作人员的安全
□在检修作业区域安装照明灯，且投用正常防爆区域应使用防爆灯具
100
撤销安全措施
检修后环境不安全，造成意外伤害
□撤销作业前的安全防护措施
101
□因检修需要移除的栏杆、扶手、箅子板、盖板、防护罩等恢复其安全使用功能
102
□检修现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复,设置的警告标志、夜间设警示红灯应拆除
检修作业JHA分析表
71
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具
72
□戴防酸碱手套□戴防冻手套□戴防烫手套
73
□穿防酸碱雨鞋
74
□戴安全帽
75
□戴防毒面具
76
□穿重型防化服（空气呼吸器、防酸雨鞋）
77
□戴安全带/安全绳
78
□其它个人防护用品或措施：
79
高处检修作业防护措施检查
高处坠落，造成摔伤
□有防坠落措施，如合格的脚手架、安全带、安全绳等
2
作业区域周围隔离
□作业区域周围用警戒带隔离及挂警示牌
3
设备断电
触电造成电击伤害,
设备转动造成机械伤害，
□已办理停电票并送至电气操作人员
4
□电气人员通过打开安全开关断电并运转测试
5
□确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁
6
□其它措施
7
装置设备、管线断开
处于危险状态的物质，来自设备/装置的危害(高/低温,正/负压)，烫伤、冻伤、冲击
□检修后的现场杂物清理干净
104
□检修所用的工器具、脚手架撤离现场
105
□临时电源、临时照明设备撤离现场
106
检修作业票封闭
作业票误使用，造成危害
□现场确认后封票
107
□其它措施：
108
安全环保部审批
签名： 年 月 日
注：与本次作业有关的安全措施由负责人在“□”中打“√”，必须注明应急救援物资及措施。
50
起重作业
作业时有重物跌落，人员受伤危害
□涉及吊装作业见吊装作业JSA分析记录表
51
工器具的准备
漏电，造成作业人员电击伤害
作业安全隐患分析表
德信诚培训网作业安全隐患分析表人员程序/计划设备/工具材料工作环境1 特殊作业人员是否具备资质 1 是否有相关安全作业程序 1 完成工作所需要的设备/工具 1 有腐蚀性的材料：酸，碱等 1 内部环境2 作业人员是否有足够的与本工作相关的知识和培训2 现有安全作业程序是否足够 a 工具是否防爆 2 易燃易爆材料 a 工作场所布局是否狭小3 新员工/新手占作业队伍的比例太大（60%以上）3 是否需要专门为该项作业制定程序b 工具是否合适 a 气割使用的压缩气 b 设备被布局造成工作障碍影响行动，视线和沟通4 作业人员选择是否合适如 4 是否有应急程序 c 工具是否损坏/有缺陷 b 油漆/稀料 c 工作场所照明是否足够如:暗,眩目a 体力和身材 5 现有应急程序是否足够 d 工具是否经过效验（如仪表等） c 燃料油/气，和其他油料 d 工作场所通风是否足够b 视力-色盲/近视，听觉缺陷 6 是否需要专门为该项作业制定应急程序e 吊装设备是否有三方检验证书，SWL标志，破损等d 易燃易爆化学品e 工作场所温度过高和过低（中暑，冻伤）c 是否适合女工如入怀孕，经期等7 大型重物吊装是否有吊装方案 f 吊装设备使用前是否经过检查 e 炸药/雷管 f 工作场所噪音过高d 是否有年龄限制8 是否有吊装设备的检查程序g 压缩气瓶是否摆放合理，相关附件是否经过检查3 有毒有害材料g 工作场所地面光滑如：有积水/油，结冰，积雪等e 影响工作的疾病，心脏病，高血压，残疾，恐高症，血糖低，癫痫等9 对有放射源的设备是否有安全使用要求h 所用电器设备，电线和接地保护状况是否完好（电击）a 石棉/含石棉材料-AsbestosContained Material-ACMh 工作场所工具，物品，设备存放不整洁规范10 本项工作是否有相关的事故数据或者经验教训i 是否使用带有辐射源的设备硫化氢-H2S，汞i 没有合适的警示标志5 身体移动和站位11 职责分配不清，或有冲突j 是否使用了爆炸设备 b 有毒有害化学品j 工作场所的警报系统不足a 长时间重复弯腰，扭腰，过度用力等12 施工方案/计划是否充分k 脚手架是否已检查挂牌 c 含铅油漆k 洞口，临边没有防护（人员，工具，设备坠落等）b 上下/爬高作业13 作业时间是否太紧，是否需要夜晚作业l 各种车辆状态是否完好，且按功能正确使用d 自然放射物质- NaturallyOccurring Radioactive Materiall 工作场所没有适当隔离c 站在移动和固定物体之间14 作业方案是否考虑到了可能影响到的交叉作业m 是否使用了高压力设备如高压清洗设备，喷砂/喷涂设备，以及压缩气瓶等- NORM m 没有应急通道或不足d 站在调装的重物之下或路径上，或落物伤害范围内15 是否制定了倒班人员的交接计划/方案e 惰性气体泄漏如：压缩气瓶泄漏，惰性气体灭火系统释放/泄漏等n 应急设备和通道没有保持随时可用和畅通e 站/工作在没有保护的洞口或邻边16 作业人员是否清楚事故/隐患的报告程序n 移动式工作台是否状态良好，包括结构，梯子，护栏，踢脚板，轮子及其制动机构o 梯子和上下楼梯是否合格和状况良好f 手放在容易伤害的挤压点17 是否规定了紧急集合点，作业人员是否清楚4 使用的化学品是否有Material SafetyData Sheet - MSDSp 上空是否有高压线，工艺设施/设备等6 作业/安全要求是否与相关人员沟通足够（班前会等）o 工具和机械是否按要求撞上了保护装置如安全阀，安全销，自动保护装置等5 材料使用工程中是否有粉尘产生q 地下是否有电线，通讯线和管路等7 是否影响到本作业区域交叉作业人员6 材料使用工程中是否有有害废物产生r 作业是否会产生明火，火花或高温表面 (火灾，烧伤)8 是否影响到社会公众 2 工作所涉及的工艺流程和设备7 材料使用工程中是否有易燃易爆产物产生如：电池充电工程中产生H2，电石遇水或受潮产生CH4等s 作业是否会产生有毒有害物质9 是否影响到邻居单位员工 a 是否需要能源隔离/挂牌/锁定/试开机t 作业是否会产生泄露或环境污染10 是否每个人都知道应急的电话号码和电话机的地点b 是否有残余压力8 不同的材料不合理存放/混放u 下水道和地漏没有需要适当保护11 是否每个人都知道自己的工作职责和应急职责c 是否有有毒，有害，可燃气体和缺氧的可能9 油抹布在炎热的天气长期堆放可能自燃v 是否有合适的休息吃饭场所12 是否需要人工（单人，或多人一起）搬运重物d 是否有静电产生，和防止措施10 是否涉及到活泼的金属如：钾，钠等w 是否把重的货物放在货架上部，而轻的货物放在下部13 超速驾驶车辆如：叉车，绞车，汽车e 接地措施是否完好11 是否使用了不能与水接触的化学品，参照MSDSx 作业场所和工具是否会产生持续强烈的全身/局部震动14 错误使用工具，材料和PPE f 机械传动和转动部分是否有防护罩y 是否存在同一区域内交叉作业带来的其他风险或其他不可控制的风险.15 超负荷使用吊装设备，电器和线路g 安全设备是否被正确旁通z16 是否需要外部专业人员如：消防，h 是否有锋利的边角 2 外部环境医务急救人员等。
工作前安全分析表检修作业
工作前安全分析表检修作业一、工作概述本次检修作业涉及对设备或设施进行维修、更换或调整，以确保其正常运行和安全性。
本文档详细描述了在进行检修作业之前进行安全分析的步骤和注意事项。
二、安全分析步骤1.确定检修范围：明确需要进行检修的设备或设施，并清楚了解其工作原理和相关技术要求。
2.识别潜在风险：分析检修作业中可能出现的各种风险，如电气安全、机械伤害、高空坠落、化学品泄漏等。
3.评估风险程度：对识别出的风险进行评估，确定其可能导致的后果和对人员和环境的影响。
4.制定安全措施：根据风险评估的结果，制定相应的安全措施，包括个人防护装备的选择和使用、操作规程的制定、现场管控措施等。
5.安全措施的实施与监督：确保所有参与检修作业的人员都能理解并严格按照制定的安全措施进行操作，并设置相关监督和考核机制。
6.事故应急预案：制定事故应急预案，确保在发生意外情况时能够快速有效地处理和处置，并降低损失和伤害。
三、安全分析注意事项1.安全分析应由专业人员进行，确保对各种风险有全面的认识和评估。
2.作业前应查阅相关的操作手册、设备说明书、安全标准等文件，确保对设备和作业要求有清晰的了解。
3.作业人员应按照规定的流程和程序进行操作，严禁随意修改或忽略已有的安全措施。
4.作业现场应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃材料存在，确保安全通道畅通。
5.在进行高空操作时，必须正确使用安全带、脚手架等安全设施，并注意人员的防护措施。
6.使用化学品时，必须严格按照操作规程进行，防止泄漏和混合劣化导致意外发生。
7.作业中应加强沟通和协作，保持团队成员之间的密切联系，及时报告和解决安全问题。
四、总结工作前的安全分析是确保检修作业安全进行的重要步骤。
通过详细分析和评估潜在风险，并制定合理的安全措施，能够有效预防事故的发生，并保障人员和设备的安全。
作业前的安全分析是对工作负责的表现，我们应始终保持高度的警惕性和责任心，从而确保检修作业的顺利进行。
作业安全分析表全
36
放置灭火器，设置监护人员。
是
8
吊车进场就位
车辆伤害
恶劣气候与环境（路况不清造成交通事故）
3
2
3
18
1、确定行车路线，确保行车路线的地耐力符合吊车的行走要求
是
误操作（在行走过程中造成人员碰伤）
3
2
3
18
2、在行走时由专人进行指挥和安全警戒
是
起重伤害
强度不够（地面不平整造成车辆倾翻）
6
2
7
84
3、吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除
3
6
1
18
脚手架要绑扎牢固，检查跳板是否有探头跳，按照规定铺设跳板两块以上，正确佩带安全带，要求高挂低用，戴防护手套作业。
是5.2收尾物体打击违章操作（不按操作规程操作造成砸伤或碰伤）
3
1
1
3
废料用槽，筐等运送，禁止乱扔杂物。禁止违章作业。
是
6
瓦工作业
6.1
垫层
土方坍塌
违章操作（未按规定放坡、堆放土方沟槽坍塌）
3
3
4
36
上岗作业前按要求穿戴劳保用品，否则不准许作业，观察作业环境，确定无危险或者采取有效的防护措施方可进行施工，作业前要在预留口设安全网，每处焊点配备2具8㎏干粉灭火器，在潮湿地点焊接时应站在绝缘板上。
是
7.3
电焊作业完毕
火灾危害
违章操作，遗留火种。
3
2
7
42
焊接作业后仔细检查现场，及时清除遗留的火种，高温处用凉水降温，高才处焊接作业完后应用绳子绑好或装袋往下顺，并设专人监护。
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
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现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
可能性
严重度
风险值
检测罐内气体浓度
可燃气体、氧气浓度
可燃气体浓度过高易引发火灾爆炸、氧气浓度过低易引起窒息
2
3
6
入罐前进行气体浓度检测，连续通风保持氧含量
人员分批次进入，轮换施工，确保人员个体安全
可以接受
安装罐内密封装置
工具伤人
造成人员工具伤害
2
6
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
作业安全分析表
记录编号：日期: 2016年5月12日
单位
兴润建设集团有限公司
JSA组长
分析人员
工作任务简述：咸阳站5#、6#罐检修工程
新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明□
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员
单位
兴润建设集团有限公司
JSA组长
分析人员
工作任务简述：咸阳站5#、6#罐检修工程
新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明□
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
可能性
严重度
风险值
更换罐顶透视孔
高空作业
跌落，造成人员死亡
3
3
9
作业前严格检查安全绳、安全带；制作安全方案，严格按照方案执行
加强安全监护
可以接受
阀门安装
设备伤人
磕碰、砸伤人员
3
1
3
专业人员操作
安全员全程监护
可以接受
电气仪表安装，破除地面
工器具伤害
机械伤人
3
1
3
穿戴劳保着装
安全员全程监护
可以接受
佩戴头灯，确保光线充足
安排监护人员，两两施工
可以接受
罐内焊缝喷砂
窒息
密闭空间容易窒息
2
3
6
强制通风
做好人员监护，加强氧气检测
可以接受
清理罐内石英砂
行动受限，工具伤人
造成人员工具伤害
3
2
6
通风、合理穿戴劳保，保持秩序
安全员全程监护
可以接受
焊缝补焊/满焊
受限空间动火
引发火灾爆炸，造成人员伤害
3
4
12
强制通风，检测可燃气体、氧气含量
有安全员监护
可以接受
喷漆
受限空间喷漆，造成闪爆
密闭空间容易窒息，造成闪爆
2
5
10
强制通风
加强气体检测
可以接受
电气仪表安装
触电
触电，造成人身伤害
3
3
9
专业人员操作，制定好安装方案，严格按照安装方案实施
安全员全程监护
可以接受
GDGS/ZY 82.04－01/JL-01
作业安全分析表
记录编号：日期: 2016年5月12日