咸通立交桥现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工技术方案
现浇箱梁施工技术方案现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种工程方案，主要用于桥梁的上部结构。
1.施工前准备1.1原材料准备：按照设计要求和规范，选用符合技术要求的混凝土和钢筋。
1.2设备准备：准备好各种施工设备，如塔式起重机、混凝土搅拌车、发泡剂注射设备等。
1.3箱模制作：根据设计图纸制作箱模，保证模具的精度和稳定性。
1.4桥梁基础施工：完成桥梁基础的施工，确保基础的稳定和承载能力。
2.箱梁制作2.1模具安装：按照设计要求将箱模安装到桥台或墩台上。
2.2钢筋安装：按照设计要求在模具内安装钢筋，保证钢筋的正确布置和连接。
2.3混凝土浇筑：采用现浇法，将混凝土逐层浇筑到箱模内，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.4防护层施工：在箱梁顶部和侧面铺设防护层，以减少混凝土的温度变化和保护钢筋不受外界影响。
3.箱梁安装3.1箱梁吊装：采用塔式起重机将制作好的箱梁吊装到桥墩上，保证吊装的平稳和安全。
3.2箱梁调整：根据设计要求和实际情况，通过调整梁座和支座等方式，使箱梁达到设计位置和水平度。
3.3箱梁连接：在箱梁的连接部位，采用预埋件或焊接方式进行连接，确保连接的牢固和可靠。
3.4箱梁测量：在箱梁安装完成后，进行测量和调整，保证桥梁的几何形状和线形的正确性。
4.填充与修复4.1桥面填充：按照设计要求，在箱梁上铺设沥青混凝土或水泥砂浆，形成桥面。
4.2防水层施工：在桥面防护层上面涂刷防水材料，以防止水分渗入箱梁内部。
4.3墩台修复：对于涉水施工的墩台，进行修复和加固，保证墩台的稳定和耐久性。
4.4箱梁防腐：施工完成后，对箱梁进行防腐处理，保护其不受外界环境的侵蚀。
5.施工安全5.1安全设施：设置合适的防护栏、安全标识和施工区域隔离，确保施工现场的安全。
5.2施工人员：对施工人员进行培训和安全教育，提高其安全意识和技能。
5.3施工监控：安排专人对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患。
通过以上的施工方案，能够确保现浇箱梁的施工质量和安全性，实现桥梁的正常使用和寿命的延长。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
互通式立交桥现浇箱梁专项施工方案
互通式立交桥现浇箱梁专项施工方案互通式立交桥是指在高速公路两个相交的方向上设置立交桥，使得车辆可以在立交桥上交叉行驶而不需要改变行驶方向。
互通式立交桥的建设需要使用现浇箱梁的施工技术。
现浇箱梁是采用钢模板对混凝土进行浇筑，在施工过程中需要严格控制施工工艺和浇筑质量，以确保立交桥的安全性和承载能力。
下面我将介绍一种互通式立交桥现浇箱梁专项施工方案。
1.施工前准备工作：a.制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、浇筑方式、浇筑配比等；b.完成立交桥的基础施工，确保基础和支座的稳固性；c.购买、制作和测试施工所需的钢模板和支撑架等设备；d.安排好施工人员的工作和休息时间，确保施工进度正常。
2.钢模板安装：a.根据设计要求，进行钢模板的放样和定位，并使用锚栓和胶水固定在基础上；b.调整钢模板的水平度和垂直度，确保模板在浇筑过程中不会发生位移；c.安装支撑架和支座，用于支撑和定位钢模板。
3.混凝土浇筑：a.制备满足设计要求的混凝土搅拌料，确定浇筑配比和加水量；b.使用泵车将混凝土输送到现场，确保连续浇筑，避免浇筑缝隙；c.钢筋网布置，保证箱梁的强度和抗震能力；d.进行混凝土的振捣和抹平，确保混凝土浇筑的均匀性和紧密性；e.在混凝土表面覆盖薄乳胶漆，防止混凝土表面干燥过快。
4.箱梁养护：a.在混凝土浇筑完成后，立即对箱梁进行养护，采取湿养护的方式，保持混凝土的湿润度；b.在箱梁两侧设置喷淋装置，定时进行水喷淋；c.防止外界环境对箱梁养护的干扰，如阳光直射、风沙等；d.定期对养护情况进行检查，发现问题及时处理。
5.测量和验收：a.混凝土浇筑完成后，进行箱梁的尺寸和轴线偏差测量；b.使用专业测量工具和技术，对测量数据进行分析和处理；c.对测量结果进行验收，满足设计要求后方可进行下一步工序；d.编制相关测量报告和验收报告，备案并提交给相关部门。
以上就是一种互通式立交桥现浇箱梁专项施工方案的大致步骤。
在具体施工过程中，需要根据实际情况进行灵活调整和处理，以确保施工质量和进度。
互通立交现浇箱梁施工方案96页含计算书支架预压secret
互通立交现浇箱梁施工方案96页含计算书支架预压secret一、项目背景互通立交是城市道路交通建设中常见的重要工程，它连接不同方向和级别的道路，为车辆提供安全、高效的通行。
在互通立交的建设中，箱梁是承载道路荷载的主要构件，施工方案的设计与实施至关重要，特别是支架预压阶段的工序需要经过精心设计和严格控制。
二、施工方案设计1.现浇箱梁施工技术：–签订施工合同、准备施工图纸和材料。
–搭建施工平台、预埋箱梁模板。
–浇筑混凝土、振实、养护，最终完成箱梁构件。
2.支架预压计算：–根据箱梁的设计要求和施工现场情况，计算支架的预压力。
–确定支架预压的时间和方法，保证箱梁的受力性能。
3.96页施工文件编制：–包含箱梁施工图纸、支架预压计算书和相关的工艺指导。
–详细说明施工步骤、安全注意事项、质量控制措施等。
三、支架预压方案1.支架预压时间：–根据混凝土的强度等级和气温湿度等环境因素，确定支架预压的时间。
2.支架预压方法：–在支架安装完成后，采用液压器械等设备，对支架进行预压。
–控制预压力和时间，确保箱梁的受力均匀和稳定。
四、安全与质量控制1.安全措施：–施工现场要加强安全教育和管理，确保作业人员身体健康。
–定期检查支架的固定和预压状态，及时发现和解决安全隐患。
2.质量控制：–严格按照设计要求、施工规范进行施工。
–对箱梁的预压力、变形等指标进行监测和检测，确保施工质量。
五、结语互通立交现浇箱梁施工方案的设计与实施需要充分考虑箱梁的受力特点和支架预压的重要性。
通过合理的施工方案设计和严格的质量控制，可以确保互通立交的安全、稳定运行，并为城市交通的发展做出贡献。
以上为互通立交现浇箱梁施工方案96页含计算书支架预压的内容，希望对相关工程项目的实施提供参考和指导。
互通立交桥现浇箱梁施工方案
互通立交桥现浇箱梁施工方案1. 引言互通立交桥是一种重要的交通基础设施，用于连接不同道路之间的交叉口。
现浇箱梁是互通立交桥施工中常用的一种方法。
本文档将介绍互通立交桥现浇箱梁的施工方案，包括施工前准备、梁模制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等内容。
2. 施工前准备在进行互通立交桥现浇箱梁施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工的时间、地点和环境•制定详细的施工计划和安全措施•准备必要的施工设备和工具•聘请经验丰富的施工队伍和技术人员•联络相关部门，获得必要的许可和批准文件3. 梁模制作梁模是进行现浇箱梁施工的重要工具，其制作需要按照以下步骤进行：•根据设计图纸，制作适当规格的木模板•确保模板的平整和尺寸准确•安装支撑结构，以确保模板的稳定性•检查模板的覆模情况，确保模板的表面光滑•进行模板防腐处理，以延长模板的使用寿命4. 钢筋加工在进行现浇箱梁施工前，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
具体步骤如下：•根据设计图纸，计算钢筋的长度和数量•使用钢筋切割机对钢筋进行切割•进行必要的加工，如弯曲、焊接等•根据设计要求，在模板内部进行钢筋的布置•进行钢筋的固定和焊接5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇箱梁施工的关键步骤，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定混凝土的配比和浇筑方案•准备充足的混凝土材料，并进行质量检查•使用合适的设备和工具进行混凝土的搅拌和运输•分段浇筑混凝土，以保证施工的连续性和质量•在浇筑后进行充分的振捣，以提高混凝土的密实性6. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保梁体的质量和稳定性。
养护步骤包括：•在混凝土浇筑后立即进行湿养护，以防止水分的过早蒸发•根据设计要求，进行适当的温度养护，以促进混凝土的早期强度发展•对已养护的梁体进行定期检查，发现问题及时处理•在混凝土达到设计强度后，进行养护剂的涂布，以提高梁体的耐久性7. 总结本文档介绍了互通立交桥现浇箱梁的施工方案，包括施工前准备、梁模制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等内容。
互通立交桥现浇箱梁施工方案
互通立交桥现浇箱梁施工方案在互通立交桥的建设过程中，现浇箱梁的施工是一个至关重要的环节。
现浇箱梁作为桥梁的承重构件，承载着车辆和行人的安全过桥，因此施工方案的设计和执行至关重要。
本文将从现浇箱梁施工的步骤、材料准备、施工工艺等方面进行详细的介绍，以确保工程施工的顺利进行。
步骤分解1. 现场准备在进行现浇箱梁施工前，首先需要做好现场的准备工作。
包括清理施工区域、搭建施工平台、安装模板支架等。
2. 模板安装根据设计图纸要求，按照设计尺寸和布置，在现浇箱梁的位置上安装好模板。
确保模板的平整度和牢固度，以保证浇筑时的施工质量。
3. 配筋工作在模板安装完成后，根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接、绑扎等工作。
钢筋的设置要符合设计要求，保证箱梁的承重能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑完成配筋后，进行混凝土的搅拌和运输工作。
倒入模板内，尽量避免混凝土的渗漏和杂质进入，保证混凝土质量。
5. 养护浇筑完成后，对箱梁进行养护，保持湿润，以确保混凝土的强度和耐久性。
材料准备进行现浇箱梁施工时所需的主要材料包括混凝土、钢筋等。
混凝土要求按照设计配比进行搅拌，保证混凝土的质量；钢筋要选用符合标准的优质钢筋，并进行正确的加工和安装。
施工工艺现浇箱梁的施工过程需要严格按照设计要求进行，遵循工艺流程，确保施工质量和安全。
在施工过程中，需要关注施工人员的安全，采取有效的安全措施，防止事故发生。
综上所述，互通立交桥现浇箱梁的施工方案是桥梁建设中的重要环节。
只有通过合理的步骤分解、材料准备和施工工艺，才能保证桥梁的质量和安全，为交通运输提供良好的保障和便利。
立交桥箱梁施工方案
现浇箱梁二次浇筑施工方案1、工程概况1.1工程简介1.2相关单位：2施工部署：3、施工组织安排3.1施工人员安排：施工技术负责人：现场施工负责人：质控负责人：试验负责人：测量负责人：安全负责人：机械负责人：准备工力：3.2技术准备现浇箱梁所用钢筋已全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
对施工现场必须做到三通一平，确保现场具备开工条件。
开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。
1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。
3.3现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。
2、混凝土采用商品混凝土，对混凝土拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5、施工用水采用水车运至现浇箱梁施工现场。
6、施工用电保证施工用电的正常供应，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台柴油发电机在停电时使用。
3.4测量准备工作1、测量员依据施工图、交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
2、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
3、在绑扎现浇箱梁钢筋前，测量应放出结构的外边线，以及支架顶的高程。
保证结构设计尺寸。
绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
4、在绑扎现浇箱梁钢筋前，应对所有的预埋件位置进行仔细的检查，更不能漏埋。
4、主要施工方法与技术措施4.1支架拼装详见箱梁支架施工方案4.2模板工程4.2.1模板施工流程现浇箱梁支架基础处理→搭设支架→调整高程→布设现浇箱梁底模→吊侧模→调整就位→监理验收→放芯模为了保证结构物外观质量，本工程中均采用15mm厚酚醛覆面胶合板现场拼装。
立交桥箱梁施工方案
现浇箱梁二次浇筑施工方案1、工程概况1.1工程简介1.2有关单位：2施工布署：3、施工组织安排3.1施工人员安排：施工技术负责人：现场施工负责人：质控负责人：试验负责人：测量负责人：安全负责人：机械负责人：准备工力：3.2技术准备现浇箱梁所用钢筋已所有到场，所有钢筋报验手续已完毕，并经监理现场验收合格。
对施工现场必须做到三通一平，保证现场具有动工条件。
动工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程旳进行。
1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文献、施工规范，组织有关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁旳构造尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。
3、试验员对钢筋及其他材料进行复试。
4、质量人员负责分部工序旳自检、报监理验收及资料整顿。
3.3现场准备1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。
参施人员必须所有到场并对自己从事旳工作熟悉理解。
2、混凝土采用商品混凝土，对混凝土拌站进行检查，保证混凝土供应和质量。
3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面旳展开。
4、协调施工现场管辖部门及附近居民旳关系，保证施工旳顺利进行。
5、施工用水采用水车运至现浇箱梁施工现场。
6、施工用电保证施工用电旳正常供应，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台柴油发电机在停电时使用。
3.4测量准备工作1、测量员根据施工图、交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须通过自检、复测、测量放线报验等程序。
2、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
3、在绑扎现浇箱梁钢筋前，测量应放出构造旳外边线，以及支架顶旳高程。
保证构造设计尺寸。
绑扎前对加工好旳钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
4、在绑扎现浇箱梁钢筋前，应对所有旳预埋件位置进行仔细旳检查，更不能漏埋。
4、重要施工措施与技术措施4.1支架拼装详见箱梁支架施工方案4.2模板工程4.2.1模板施工流程现浇箱梁支架基础处理→搭设支架→调整高程→布设现浇箱梁底模→吊侧模→调整就位→监理验收→放芯模为了保证构造物外观质量，本工程中均采用15mm厚酚醛覆面胶合板现场拼装。
现浇箱梁施工方案一
现浇箱梁施工方案一一、前言现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种构件，其施工方案的设计和实施对工程的质量和进度具有重要影响。
本文将介绍一种现浇箱梁施工方案，通过详细的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。
二、准备工作在进行现浇箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1. 设计施工方案并制定详细的施工计划； 2. 准备好必要的施工材料、设备和人力资源； 3. 清理施工现场，确保安全和通畅； 4. 进行现浇箱梁的测量和定位，确定施工位置和基准点。
三、施工步骤1. 模板搭设1.1 在箱梁的施工位置搭设模板支架； 1.2 按照设计要求组装箱梁的模板，确保结构稳固。
2. 钢筋加工和安装2.1 对箱梁的钢筋进行加工和预埋处理； 2.2 安装箱梁的主筋和箍筋，按照设计图纸的要求进行布置和固定。
3. 混凝土浇筑3.1 预先计算混凝土的用量和配比； 3.2 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑高度和均匀性； 3.3 使用振捣机对混凝土进行振实处理，确保混凝土质量。
4. 养护和拆模4.1 混凝土浇筑后，进行养护保护，以保证混凝土的强度和耐久性； 4.2 根据混凝土的养护期要求，等待一定时间后拆除箱梁模板。
四、质量控制在现浇箱梁的施工过程中，需要重点控制以下几个方面的质量： - 模板的搭设和结构稳固性； - 钢筋的加工和安装质量； - 混凝土的配比和浇筑均匀性； - 养护工作的细致和及时性。
五、安全注意事项在现浇箱梁施工过程中，施工人员需要注意以下安全事项： - 穿着合适的个人防护装备； - 遵守作业规程，严格执行作业指导； - 注意施工现场的安全警示标志。
六、总结现浇箱梁作为一种常见桥梁构件，其施工质量和进度直接关系到工程的质量和安全。
通过本文介绍的现浇箱梁施工方案，可以有效指导施工人员进行施工作业，确保施工质量和进度可控。
希望本文内容对相关施工人员有所帮助。
现浇箱梁施工方案范本
现浇箱梁施工方案范本一、工程概况本项目为一座桥梁工程，桥梁采用现浇箱梁结构。
桥梁全长为XX米，宽度为XX米。
本方案主要包括箱梁模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
本施工方案旨在确保施工质量，高效完成施工任务。
二、施工准备工作1.组织管理确定项目经理和施工队长，并制定责任分工和施工计划。
2.资源准备确保施工所需的人员、设备、材料、机械等资源准备充足，并进行检查和清点。
3.施工场地准备对施工场地进行清理，确保施工平整、整洁，以便于安装模板和施工机械的操作。
4.安全措施制定并实施本项目的安全生产计划，指定专人负责安全管理，设置安全警示标识并进行培训。
5.模板搭设准备准备好钢模板、钢模托架、钢模内支撑及脚手架等施工模板所需材料。
三、箱梁模板搭设1.梁底板安装先按照设计要求，在梁底板上进行标高设定，然后搭设模板，确保梁底板平整、规整。
2.梁侧壁板安装首先将横隔板定位并固定在梁底板上，然后依次安装剩余的侧壁板，并进行检查、调整。
3.模板支撑搭设模板底部应设置稳定的支撑系统，模板支撑点的间距应符合设计要求。
支撑点可以使用专用的模具支承，也可以使用临时钢支撑。
4.梁顶板安装在梁侧壁板安装完成后，将梁顶板依次安装在侧壁板上，进行调整、校正，并保持平整。
四、钢筋绑扎1.钢筋预制准备将钢筋按照设计要求进行预制，检查钢筋的规格、数量是否符合要求，并进行记录。
2.钢筋绑扎工序按照设计要求，在模板内进行钢筋的绑扎工作，要求绑扎牢固、规范，并进行检查。
3.钢筋保护要求钢筋的暴露部分应进行防腐处理，并在浇筑混凝土前进行保护，以确保钢筋的质量。
五、混凝土浇筑1.混凝土配比根据设计要求，准备混凝土配比、原材料准备及试块制作，确保混凝土强度符合要求。
2.配模进度安排根据施工进度和混凝土的硬化时间进行计划，确保混凝土浇筑顺利进行。
3.浇筑过程控制控制混凝土的浇筑速度、浇筑层次，确保混凝土的均匀浇筑和震实，避免空洞和裂缝。
4.现场检验对浇筑的混凝土进行现场检查，包括坍落度、密实度和外观等方面的检验，确保质量合格。
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案现浇箱梁是一种常用的梁体结构，常用于桥梁、高架道路等工程中，在施工中需要按照一定的方案进行施工，下面给出一个现浇箱梁的施工方案。
1. 施工准备（1）整理施工场地，清除杂物，确保施工现场整洁，并搭建施工临时设施，如施工工棚、办公室等。
（2）组织人员，配备必要的施工机械设备和工具，如吊车、桥模板等，确保施工进度和施工质量。
2. 模板安装（1）根据设计要求和施工图纸，制作梁底板模板和侧壁模板，并进行检查，保证尺寸和质量符合要求。
（2）将梁底板模板安装到现场，调整水平，固定牢固。
（3）按照设计要求，在梁底板模板两侧安装侧壁模板，并进行调整和固定。
3. 钢筋布置（1）根据设计要求，在模板内部按照设计要求进行钢筋布置，包括梁底部钢筋、侧壁钢筋和横向钢筋等。
（2）保证钢筋的正确位置和间距，严格按照设计要求进行施工，使用扎钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上。
4. 爆筏施工（1）在模板底部铺设保护层，一般可使用沙浆或灰浆进行铺设，保护层厚度一般为5-8cm。
（2）将预埋的爆筏、支座等安装到保护层上，并进行调整和固定，确保位置准确。
（3）根据设计要求，在爆筏和支座上安装调整板，并进行调整和固定。
5. 砼浇筑（1）在模板和爆筏上进行砼搅拌和运输，保持砼的质量和流动性。
（2）将砼均匀地倒入模板内，一次性完成浇筑，确保所有部位都得到充分填实。
（3）在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，保证砼的密实度和强度。
6. 养护（1）在砼浇筑完成后，及时进行养护，一般可采用喷水或覆盖湿布等方式，保证砼的养护期内不受干燥和温度变化的影响。
（2）根据设计要求和养护规范，进行养护时间的控制，一般为7-14天。
以上就是现浇箱梁施工方案的简要说明，具体的施工方案还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，及时储备施工材料，进行施工机具的保养和检修，保证施工的顺利进行。
城市立交桥现浇箱梁混凝土浇筑与养护施工方法
城市立交桥现浇箱梁混凝土浇筑与养护施工方法混凝土采用城市商品混凝土，现场采用1台泵车浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。
各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。
振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。
对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。
在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。
垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。
混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散混凝土凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
互通立交现浇箱梁专项施工方案(满堂支架法)
互通立交现浇箱梁专项施工方案（满堂支架法）一、项目概述互通立交是城市道路交通建设中常见的重要节点之一，其现浇箱梁施工是整个工程中的关键环节。
本方案旨在针对互通立交现浇箱梁专项施工，提出满堂支架法，以确保施工安全、高效、质量可控。
二、施工准备1.场地准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍物。
2.技术准备：确认所有施工人员熟悉满堂支架法施工流程，提前进行模拟演练。
3.材料准备：根据设计要求准备现浇混凝土、钢筋等材料，并对材料进行检查验收。
三、施工流程1.满堂支架搭设：–根据设计要求搭设好支撑满堂架，确保结构稳固、安全可靠。
–对架体进行调整、固定，以满足箱梁混凝土浇筑工艺要求。
2.钢筋绑扎：–安装箱梁内钢筋，根据设计要求进行绑扎处理，确保钢筋布置符合标准。
3.混凝土浇筑：–混凝土搅拌、输送至现场，通过浇筑设备进行均匀浇筑。
–严格控制浇筑速度、厚度，避免混凝土温度、坍落度过高导致质量问题。
四、质量控制1.现场监控：设置专人负责施工过程监控，随时调整施工进度，确保施工过程中的质量问题得到及时处理。
2.验收标准：根据施工图纸及规范要求，对施工质量进行验收，确保满堂支架法施工符合相关标准。
五、安全防护1.人员防护：施工人员需佩戴相关安全防护用品，避免事故发生。
2.设备安全：对施工设备定期检查维护，确保设备运行正常。
六、总结满堂支架法作为现浇箱梁施工的一种有效方式，在互通立交工程中具有广泛的应用前景。
通过严格的施工流程、质量控制和安全防护措施，可以提高施工效率，保障工程质量，为城市道路交通建设提供可靠保障。
现浇箱梁施工方案及方法
现浇箱梁施工方案及方法现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.2cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁混凝土浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁混凝土强度达到100%时进行预应力张拉。
1、地基处理⑴箱梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平，压路机碾压密实。
然后再填筑40cm 厚砖渣整平、碾压密实，然后在浇筑20cm厚C20混凝土。
⑵排水沟挖设在处理过的地基范围四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路线两侧的自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。
2、支架搭设现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35mm,内径4.1cm。
考虑第一孔变截面偏心受压，第一跨支架顺桥向纵向间距0.9m,横隔板处纵向间距0.6m；横桥向横向间距梁底为0.6m,翼缘板底为0.9m,纵横水平杆竖向间距1.2m。
第二、三孔顺桥向纵向间距0.9m,横桥向横向间距梁底为0.9m,中横梁、横隔板处横向间距0.6m.考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑。
与硬化地面线成45°夹角，以确保支架整体稳定。
⑴测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线,并用白灰撒上标志线, 现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线,同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
⑵布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固,底部无悬空现象。
⑶碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心,一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆,再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
咸通立交桥现浇箱梁施工方案
咸通立交桥现浇箱梁施工方案一、编制依据1、咸通分离立交桥工程施工图纸。
2、业主对工程质量、工期的要求。
3、现行工程质量规范、标准。
4、现场实际情况。
5、我公司从事类似工程的施工经验及我公司的资源情况。
二、编制原则1、严格执行国家的政策、法令、法规和湖北省有关政策、办法。
2、严格执行国家现行技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
3、满足设计图纸对施工组织设计的具体要求。
1）施工方案科学、合理、施工方法切实可行，措施可靠，满足总工期的要求。
2）施工机械设备配套齐全，搭配合理，准备充足，满足施工方案及工艺要求。
3）项目机构设置合理，专业技术管理人员数量和资历满足需要。
4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方案和进度要求。
5）保证安全、质量、工期、文明施工，环境保护的技术措施切实可行。
三、编制范围咸通分立交桥现浇箱梁工程。
第一章概述一、工程概括咸通分离立交桥现浇箱梁（27＋40＋40）m采用3个单箱双室直腹板箱形截面，全桥一联，梁高2.2m，箱梁顶宽12.75m，底宽7.75m，腹板厚0.6m，顶板厚0.22m，底板厚0.20m，悬臂长2.50m，在支点处、桥跨跨中设置横隔梁。
中横梁厚度为240cm，端横梁的厚度为160cm。
箱梁采用C50混凝土，共计2093.4立方米。
该现浇箱梁跨越咸通公路，交角44.58度。
咸通公路单幅宽4.5m（双幅），路肩宽1.5m。
二、施工总体部署第一阶段先施工右幅箱梁，第二阶段再施工左幅箱梁。
施工由项目部统一组织安排，具体任务由一工区和桥梁二队负责完成。
一工区负责地基处理。
桥梁二队负责支架搭设、模板安装、钢筋加工绑扎、混泥土浇筑、预应力工程等。
三、施工管理目标本工程施工中，我项目部将充分发挥优势，利用成熟施工工艺和技术优势，科学地组织、精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工程质量目标：工程质量一次验收合格。
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咸通立交桥现浇箱梁施工方案一、编制依据1、咸通分离立交桥工程施工图纸。
2、业主对工程质量、工期的要求。
3、现行工程质量规范、标准。
4、现场实际情况。
5、我公司从事类似工程的施工经验及我公司的资源情况。
二、编制原则1、严格执行国家的政策、法令、法规和湖北省有关政策、办法。
2、严格执行国家现行技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
3、满足设计图纸对施工组织设计的具体要求。
1）施工方案科学、合理、施工方法切实可行，措施可靠，满足总工期的要求。
2）施工机械设备配套齐全，搭配合理，准备充足，满足施工方案及工艺要求。
3）项目机构设置合理，专业技术管理人员数量和资历满足需要。
4）劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方案和进度要求。
5）保证安全、质量、工期、文明施工，环境保护的技术措施切实可行。
三、编制范围咸通分立交桥现浇箱梁工程。
第一章概述一、工程概括咸通分离立交桥现浇箱梁（27＋40＋40）m采用3个单箱双室直腹板箱形截面，全桥一联，梁高2.2m，箱梁顶宽12.75m，底宽7.75m，腹板厚0.6m，顶板厚0.22m，底板厚0.20m，悬臂长2.50m，在支点处、桥跨跨中设置横隔梁。
中横梁厚度为240cm，端横梁的厚度为160cm。
箱梁采用C50混凝土，共计2093.4立方米。
该现浇箱梁跨越咸通公路，交角44.58度。
咸通公路单幅宽4.5m（双幅），路肩宽1.5m。
二、施工总体部署第一阶段先施工右幅箱梁，第二阶段再施工左幅箱梁。
施工由项目部统一组织安排，具体任务由一工区和桥梁二队负责完成。
一工区负责地基处理。
桥梁二队负责支架搭设、模板安装、钢筋加工绑扎、混泥土浇筑、预应力工程等。
三、施工管理目标本工程施工中，我项目部将充分发挥优势，利用成熟施工工艺和技术优势，科学地组织、精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、工程质量目标：工程质量一次验收合格。
2、施工工期目标：2009年12月31日前完成现浇梁工程。
3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5‰以下，争创“省安全样板工地”。
4、文明施工目标：确保达到省文明施工工地标准。
四、人员机械准备1、一工区负责地基处理。
机械队司机5人，挖掘机一台、ZL50装载机一台、YZT16压路机一台、T-140推土机一台。
2、桥梁二队设5个工班。
架子班20人、钢筋班20人、混泥土班15人、预应力工班16人、模板工班20人。
测量、实验和机械设备见下表：第二章、施工方案和施工方法现浇箱梁支架采用满堂支架。
对于咸通公路采用工字钢搭设宽4.5m，高5m的门洞。
外模采用竹胶板拼装，内模采用木模。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到85％以上时才能进行预应力张拉。
（施工工艺框图见附表）一、碗扣式脚手架满堂支架1、地基处理施工前应检验原地基土的承载力，根据施工荷载进行地基承载力验算（确定是否设灰土垫层），决定地基处理方案。
首先平整施工场地，清除地表杂土。
根据施工需要，采用压路机碾压密实后,用20cm厚C20素混凝土对基础地面进行固结硬化处理，保证支架基础具有一定的承载能力和抗沉陷能力。
基底应保证顶面平整，预留排水沟，确保不积水。
根据现场实际情况，5、6#墩右幅山包需进行挖除，7#墩与8#台之间需回填与咸通公路相平，顶面宽度需比支架所需宽度宽出2.0米，必要时需对边坡进行防护。
2、满堂支架搭设1）测量放样根据控制点采用全站仪放出单幅箱梁在地基上的纵向中线，技术人员依据中线向两侧对称布设碗扣支架。
碗扣满堂支架下垫15cm×15cm方木或者枕木，使立杆处于枕木或方木中心，保证枕木或方木底部平整牢固。
2）碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆。
立杆采用对接扣件，顺桥向和横桥向均按60厘米布设，层距为120厘米布设。
安装时应保证底部立杆牢固，一般先安装底部的横杆和一层立杆，等支架大致稳定后再逐层往上安装，同时安装全部立杆和横杆后，采用6米普通钢管通过扣件与碗扣支架连接当做斜撑杆，斜撑杆底部必须支撑在地基基础上，保证支架的稳定性。
3）顶托安装根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。
在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。
对于沿桥的纵向，由于桥面底部曲线变化频繁，拟每隔2米设立桥梁标高控制点。
调整好控制点后，调整好顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。
4）纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放15*15cm的方木纵梁，在纵梁上间距65cm安放15*15cm方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，至少比顶板一边各宽出50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一截面上。
（见示意图）三、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线性的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。
因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应的调整。
1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30％，第三次加载总重的40％。
加载顺序和砼浇筑顺序一致，从跨中向桥墩处对称进行。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩与梁剪切处，每组分左、中、右三个点。
在点位处固定沉降板观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。
沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。
第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。
第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。
3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
四、模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板安装前涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防止漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求，进行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。
第一次用木模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正木模板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的模板，然后在模板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。
在浇注砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。
为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。
五、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5）第一次浇筑混凝土，达到三天强度以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高效率。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工应注意以下事项:a、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。
钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
b、钢筋在加工场内集中制作后运至现场安装。
c、钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要求符合设计要求。
d、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设计位置要正确、固定牢固。
e、钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊接骨架上部。
钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。
钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。
钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。
钢筋焊接完成自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
f、钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。
焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
六、混凝土浇筑混凝土由1#拌合站集中拌和，混凝土采用4台罐车运送，现场采用1台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用。
箱梁混凝土分两次浇注，第一次浇注底板和腹板，浇筑至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。
混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
浇筑应从跨中向桥墩对称进行，使应该发生的支架变形及早完成。
混凝土浇筑应注意以下事项：a、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、电路、振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
b、混凝土浇筑纵向应从跨中对称于桥墩向桥墩方向浇筑，横向应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。
混凝土分层厚度为30cm，浇筑过程中，随时检查混凝土的坍落度。
c、混凝土振捣采用插入式振捣棒，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振捣棒半径的8～9倍。