酸性水汽提装置技术改造
酸性水汽提装置控制方案改造总结
冷却吸收水的吸收作用。由于在低温的
压 力 （．Ｍ ａ条 件下 ，ＨＳ ０５ Ｐ ） 相对 挥 发度 ２ 比 Ｎ ， Ｎ Ｈ 大 而 Ｈ 的溶解 度 比ＨＳ ， ３ ３ 大 最 ２ 终 上行 的 Ｎ 大部 分 被 吸收 向下 部流 Ｈ绝 ３
抽出的氨气浓度高（０ ０ ） ２ ～３ ％ ，这样的 富氨气体经过逐级降温降压、 高温脱水、 低温固硫的三级分凝工艺 ，制取了纯度
３、 ２ ８ ： ０ ３ Ｏ
测量数据名称及测量数据 热进料 热进料 冷进料 冷进料 塔顶 塔顶压 塔底 塔底压 侧线流 三级分凝 净化水 Ｎ ３ 净化 Ｈ一 量（ 。ｈ 温度 （ 量（ 。ｈ 温度（ 温度（ 力（ Ｐ ） 温度（ 力（ Ｐ ） 量 （ ／ ） 压力（ Ｐ ） Ｎ ｍｇ Ｌ 水 ｐ ｍ／ ） ℃） ｍ／ ） ℃） ℃） Ｍａ ℃） Ｍ ａ ｍ。ｈ Ｍ ａ （ ／） Ｈ
（） １ 塔顶温度控制采用压控方式 ， 利用酸性气压控阀控制塔顶压力间接地
堡墨兰璺
２ ・２ＯＯ８
．． ．． ． ．
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酸性水汽提装置控制方案改造总结
表 装置 改造后 的运行数 据
应 广 用 角
时间 ３ ２ 、２ ８： ０ Ｏ
打入３ ｃ ０。左右的冷却原料水 ， 与向上移 动 ＨＳ Ｈ 逆向接触 ， ＨＳ Ｈ 吸 、Ｎ ３ ２ 将 、Ｎ ２ ３
收 到液相 并 向下移 动 ，上Ｈ迅速向气 ３ 相转移 ， 这样就为Ｎ Ｈ 自上向中部聚集和 ３
自下 向中部 汽提 创造 了条 件 。因而 汽提 塔 内Ｎ ３ Ｈ浓度在 塔 中部形 成 了高峰 。 由于
ＨＳ Ｈ 的进料污水混合后 ，向塔 的中 、Ｎ ２ ３ 部流动。在流动过程中， ２、Ｎ ＨＳ Ｈ 反复 ３ 受到 自塔下部上升的高温气流的汽提作 用 ，和自上部向下部流动的液流的吸收
酸性水汽提装置操作改进与技术改造
水 汽提装 置 自 ２ ０ ０ ７年 １ ２月 开 车 以来 ， 出现 一 些 影 响生 产运行 和安 全 的问题 ， 主要 有 ： 酸性水 罐压 力 控制 不平稳 ， 恶 臭气体 散发 到大 气 中 ， 对周 围环
置 由中国石 化镇海石化工程 有限责任 公 司设 计 ， 主 要处理 催 化裂 化 、 常减 压 蒸 馏 、 柴油加氢、 延 迟 焦
化、 硫磺 回收 、 加氢裂化等装置来 的酸性水 ， 使得 处 理 后 的水 可 以作 为 常 减 压 装 置 电 脱 盐 用 水 。 １ ３ ０ ｔ ／ ｈ酸 性水 汽 提 装 置 采 用单 塔 加 压 侧 线 抽 氨
工艺 ， 从塔 顶抽 取硫 化氢 ， 送人 硫磺 回收装 置 回收
脱气 后进 入 酸 性 水 罐 （ Ｄ 一８ ５ ０ ２ Ａ ／ Ｂ） ， 在 罐 中静
作者简介 ： 李强， 男， １ ９ ８ １年 出生， ２ ０ ０ ６年毕 业于南京工 业大
置， 油水分层后 ， 进 一步除油后分两 路进入汽提 塔： 其 中一 路 作 为冷 料 注入 汽 提 塔顶 ， 洗 涤 冷却 ；
学化学工程与工艺专业， 现为 中国石化上海石油化 工股份 有
限公司炼油部主管师。
第 ４期 （ ２ ０ １ ４ ）
李强 ．酸性水汽提装置操作改进与技术改造
另一路 经 换 热 至 １ ５ ０＇ Ｉ Ｓ 以上 ， 进 入 汽提 塔 的第 １ 层塔 盘 。塔 内酸性 水 通 过塔 底 重 沸 器 加 热 ， 在塔 顶抽 出酸 性气 ， 经 分 液罐 分 液 后进 入 硫 磺 回收装
量
硫磺 ， 在塔 中部氨 富集区将氨抽出 ， 经三级分凝、
氨精 制 、 脱硫得 到合 格 的液氨 产 品 。１ ３ ０ ｔ ／ ｈ酸性
炼厂酸性水单塔加压汽提侧线抽氨及氨精制装置工艺设计
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ ， ５ｈ 水中的油浓度可以降到 １０ｍ ／ ０ ｇＬ以下。为
保持沉降罐 内液 面的稳定 ， 不致于因水 的连续进 出而引起搅动， 以致影响沉降效果 ， 内设置伞架 罐
式或浮盘式内构件 ， 因罐容和占地面积都很大 ， 而
且 罐 内的浮 油不 易收集 ， 油效 果难 以保证 。 脱 为解 决此 问题 ， 在对 中国石化 洛 阳分 公 司 ， 中
刘 春燕 张东 晓
１ 中国石化 集团洛阳石油 化工 工程公司 （ ． 河南省洛 阳市 ４ １０ ） ７ ０３ ２ 洛 阳理工学院 （ ． 河南省 洛阳市 ４ １０ ） ７０ ３
摘要： 针对各炼油厂酸性水汽提装置操作中存在的问题 ， 了“ 中罐 ” 采用 罐 与高效 密闭油水 分离器相 组合的预
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一
５ ６一
炼
油
技
术
与
工
程
２０ ０７年第 ３ ７卷
处理设施 ， 了汽提塔及其后续装置 的平稳运 行。 保证
１ １ 罐 中罐 ．
的酸 性水 经加 压后 进汽 提部分 。
２ 增加尾 气 脱臭 设施 ， 改善 操作 环境
此技术主要创新点是在污水罐的内部加入一
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２０ ０７年 １ Ｏ月
炼 油 技 术 与 工 程 Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｅ Ｉ Ｅ Ｙ Ｅ Ｉ Ｅ Ｒ Ｎ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｒ ＦＮ Ｒ ＮＧＮ Ｅ Ｉ Ｇ
第３ ７卷第 １ Ｏ期
环境保护
炼 厂 酸性 水 单塔 加 压 汽 提 侧 线 抽 氨 及 氨 精 制 装 置 工 艺 设计
国石油大连石化分公 司， 吉林石化分公司等 的酸
酸性水汽提装置的技术改造
Ｋｅ ｒ ｓ Ｂ ａ ｔｒ ｓ ｉ ｐｎ ｏｕ ； ｕ ｉ ｅ ａ ｒ ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｒ ｗａｅ ；ｔ ｐ ｉｇ ｃ ｌ ｍｎ ｐ ｒ ｉ ｗ ｅ ；ｍｍｏ ｉ ｔｒ ｅ ｅｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｒ ｆｄ ｎ ａｗａ ； ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｅ ｙ ｏ
（ ）随着 总厂后续 装置 的陆 续实施 ， 性水 量 ３ 酸
氨气
酸件 水
冲 化水
随之增加 ， 该装置处 理量已无法满足生产需要。 ２ 改造分析
２ １ 汽提蒸 汽品质 波动大 ．
ｌ 一酸性水罐 ；－ 酸性水泵； ，， ８ ９ １ ，２ Ｉ—换 热器 ；一 酸性 ２ ３６７，． ，Ｉ Ｉ ，４ ４ 气分液罐 ；一气提塔；０，３ ｌ——、 、 ５ １ ｌ 。５ 二 三级分液罐。
・
６８・
山 东 化 工 Ｓ Ａ Ｄ Ｎ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩＤ Ｓ Ｒ Ｈ Ｎ ０ ＧＣ Ｅ ｌＡ Ｕ Ｔ Ｙ Ｎ
２ １ 年第 加 卷 ０１
酸性 水 汽 提 装 置 的 技 术 改 造
涂 联， 陈新殿 ， 张法 良， 李 刚 ， 丽丽 ， 建玲 徐 吴
（ 中原油 田 石油化工总厂 ， 河南 濮阳 ４ ７ ６ ） ５ １５
中豳分类号 ：Ｑ １ ；Ｅ ２ Ｔ ０ ８Ｔ ６４
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０８－ ２ Ｘ（０ １ ０ Ｏ６ ０ １０ ０ １ ２ １ ）４一 Ｏ ８— ２
Ｔｅ ｄｍ／ａ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎｏ ｉｉ ａｅ ｔｉｐｎ ｎ ｔｌ ｔ ｎ ｃｌ Ｒｅｏ ｓｒ ｃｉ ｆＡｃｄｃＷ ｔｒＳｒｐ ｉｇＩｓａｌ ｉ ｏ ａｏ
由于酸性水处理装置采用汽提蒸气酸性水中的 硫化氢 和氨汽提 出来 ， 其对汽提蒸汽 品质要求较高 ，
炼厂酸性水汽提的上下游技术
来 自炼 油厂 各装 置 的酸 性 水 ， 压 力 下 进 入 在 汽提装 置 的酸性 水贮 罐 ， 由于压 力降低 ， 于水 中 溶
的烃类气体和部分 Ｈ Ｓ Ｎ ３ ２、 Ｈ 会释放出来 ， 直接排
放会造 成严 重 的大 气 污染 。在 异常 情 况 下 ， 自 来
＋ 收 稿 日期 ：２０ －８２ ０６０ ．２ 修 订 日期 ： ０６０ －５ ２０ ．９０
汽提塔 ， 也取 决 于 与 之配 套 的上 、 游 技术 。 括 下 包
酸 性水 都或 多 或少 带 油 ， 些 油易 存 留在 汽 这 提塔釜 液上 部 ， 塔 内 由气 液 两 相变 成 汽 一水 一 使 油三 相 ， 以 形 成 预期 的 气 液 平 衡 ， 响 汽 提 效 难 影 果 ， 酸性气 带烃 产生 黑硫 磺 ， 液 氨带 油影 响质 使 使
炼 厂 酸 性水 汽 提 的上 下游 技 术
李 勇，刘忠生
（ 顺 石 油化 工 研 究 院 。辽 宁 抚 顺 １３０ ） 抚 １０ １
摘
要 ： 简述 了 目前炼油厂酸性水 汽提装置 的上下游处理技术及其研究进展 ， 上游技术主要
包括 ： 酸性水降 压脱气 、 除油 、 脱悬浮物 、 恶臭气体脱臭和应采 取的安全 防护措施 ； 下游 技术 主要包 括： 汽提净化水 的回用 、Ｂ Ｓ Ｒ法、 离子交换法除 氨等工艺 ， 简要介绍 了抚顺石油化工研 究 院在本领 并
在 加 工含 硫 原 油 时 ， 常减 压 、 化 裂化 、 迟 催 延 焦 化 、 氢精制 等装 置都 要排 出大 量酸性 水 ， 油 加 炼
某些装 置的酸 性 水还可 能大 量夹 带低 碳 烃进 入酸 性 水罐 ， 产生 大量 含烃气 体从 罐 顶排 出 ， 不仅 产 这
炼油厂酸性水汽提装置的技术改进
目前各厂 采 用的 除油 设 施 基 本 上仍 二 炼 油厂 酸性 水汽 提 装 置的 技术 改 进 然 是 利用水 和 油 密度 不 同的大 罐 重 力沉 １酸性 水 的分 类处 理 沉 ￣ ． ０ ０ ／， ， 时不等 ， 多在 新建大、 中型炼 厂都 采 用 全 厂 酸 性 降法 ． 降 时间｝ ４ －８ ０Ｊ ０ ０Ｊ 时 罐 水分 类 集 中处 理 ， 通常 设 置 二套 酸 性 水 ５ －７ ／＼ 。 数 通常 设置 两台或两 台以
部 分 氨氮 是 以铵 盐 态 的固定 铵 形式 存 第一 台为沉 降 罐 ， 第二 台为缓 罐 ． 中 汽提 装 置 ， 别处 理 加 氢 型和 非 加 氢 型 上 ， 分 在。由于 固定铵 在汽提过 程 中很难脱 除 以倒 ｕ 连 接 。 降 罐 的 管 沉 酸 性 水 ， 满 足 了工 厂 根 据 水 质 情 况 分 两罐 串联 操 作 ， 既 别 回 用 的 要 求 ． 实 现 了 酸 性 水 分 类 集 油可 通 过 设在 罐 顶 部 的排 油 口自流 至 污 即使 增加 汽 提 蒸汽 量 和汽 提 塔塔 板 数 又 致使 净 化 水 中 氦氮 含 根 中处 理 的 目的 ， 于根 据 酸 性 水 的 不 同 油罐 。 据水 中油含 量随沉 降 时间变化 的 也 几 乎 没有 效 果 ， 利 量偏 高 ． 为此金 陵 石化公司炼 油厂开发 了 水质 进 行工 艺 方案 选 择 ， 氦 浓 度 较 低 实验 ， 降时 间大于３ ｈ 水 中的油含 量可 如 沉 ５， 炼 厂酸 性 水 注碱 汽提 新工艺 ” 通 过 对 ． Ｏ ｍｇ Ｌ 为保 持 沉 降罐 内液 面 的非加 氢 水可 采 用单 塔 低 压 汽提 ， 而氨 降至 ｌ Ｏ ／ 以下。 注 碱位 置 、 注碱 量 、 碱 浓度 的 多种工况 注 避 浓 度较 高 的加 氢 水 采用单 塔 加压 侧 线抽 稳 定 ， 免 因水 的连续 进 出而 引起搅 动 ，
酸性水汽提装置技术改进及运行问题研究
瀚 ｎ
囵
酸性 水 中 氨 氮 的存 在 形 态 和炼 厂 加 工装 置 有
净 化后 的酸 性水 用于 １ ０ 吨／ 二 套常 压 电脱 ５万 年
关 ，例 如 柴 油 加 氢 和 汽 油 重 整 等 装 置 产生 的 酸性 盐注 水 ，而后 将 电脱盐排 水再 经酸 性水 汽提 装置净
ＡＩ — 。ＫＡＮＧ － ａｉ ｌ Ｋｅ ｉ Ｖｕ ｈ ，ＧＡＯ ｎ ｘ ａ Ｂｉ－ ｉ
（ ｕｉ ｆ ｅｙｏ ｈ ｎ ｉ ｎ ｈ ｎ ｅｒｌｕ （ ｒ ｕ ） ｏ， ｔ，ｉｇ ｉｎ７ ０ ， ｈｎ ） Ｙ ｌ Ｒｅ ｎ ｒ ｆ ａ ｘ ｃ ａ ｇＰ ｔ ｅ ｍ Ｇ ｏ ｐ Ｃ ．Ｌ ｄ Ｊ ｂａ ５ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｉ Ｓ Ｙａ ｏ ｎ １ ８
需进行脱气、除油等预处理设施 ，以保证汽提装置 １ 废碱回收利用 。降低净化水 中Ｎ ３ 含量 ． ２ Ｈ一 Ｎ
作者 简介 ：艾克利 （９ １） 男，陕西子洲人 ，车间副主任 ，工程 师，主要从事重油催化 裂化炼油工 １７ 一 艺及 能源综合利用方面的管理和研 究工作。
ＴＯ１ ＿ ＣＯＲＲＯＳＩ Ｎ ＮＴＲＯＬ ＡＬ ｏ ＣＯ ＶＯ ２６ Ｎｏ． Ｌ ２０１ Ｌ＿ ７ＪＵ ． ２
０ － ＿ 一蓟 － ＿吾 ‘ ‘
长周期安全平稳运行
。
我 厂加 工含硫 原油时 ，一次 和二次加 工装 置都 １１１脱气 －・
要产 生大 量酸性 水 ，由于酸性 水 不仅含 有较 多硫 化
上游 各装置产 生的酸性 水通过 管线密 闭输送 至
物和 氨 ，同时 含有酚 、氰化 物和 油等污 染物 ，不能 酸性水 汽提装 置的酸性 水脱 气罐 ，由于压 力降低 ， 直接 排至 污水 处理场 。为 了满足 我厂扩 能改造新 建 溶于水 中的轻 烃及部分Ｈｚ 、ＮＨ 会释放 出来 ，通过 Ｓ ， １０ ８ 万吨／ 年催化 、３ 万吨／ ０ 年加 氢 、４ 万吨， Ｏ 年重整 、 压控 阀排放 至全厂 低压瓦斯 管 网 ，带入 的重烃 可从 １０ ５ 万吨／ 年常压 以及 配套３ ０ 吨， ３ ０ 年尾 气硫磺 回收装 脱气罐的排油 口间断排至装 置污油罐 。 置产 生的约３ ｔ１ ０ｌ ／的废水 ，于２ ｌ年４ ０ １ 月大修时将酸性 １１ 脱 油 －・ ２
酸性水汽提装置工艺说明书
酸性水汽提装置工艺说明书xx石化集团股份有限公司 60吨/小时酸性水汽提装置说明书xx石化工程设计有限公司2009年1月9日档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第1 页共 39 页建设单位:xx石化集团股份有限公司项目名称:60吨/小时酸性水汽提装置编制:校核:审核:审定:项目负责人:技术负责人:档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第2 页共 39 页目录1 概述 .....................................................................3 2 原料及产品性质 ......................................................... 5 3 物料平衡 ................................................................ 6 4 主要操作条件 ............................................................7 5 流程简介 ................................................................ 7 6 主要设备计算与选择 .....................................................9 7 设备平面布置说明 ....................................................... 9 8 公用工程及材料消耗 .................................................... 28 9 装置定员 ...............................................................31 10 装置内外关系 ......................................................... 32 11 分析化验 (34)12 劳动安全卫生 .........................................................35 13 环境保护 .............................................................. 36 14 消防 ...................................................................37 15 设计中采用的规范 ..................................................... 38 16 施工技术要求 ......................................................... 39 17 存在的问题及建议 (39)档案号:Y0407A-1 xx 设计阶段:施工图说明书石化工程设计有限公司第3 页共 39 页1 概述1.1 设计依据本项目的设计依据为:(1).xx石化工程设计有限公司与xx石化集团有限公司签定的“关于新建60吨/小时酸性水汽提装置设计”的合同书。
浅议酸性水汽提装置技术改造
四、酸性水汽提 装置 的技术 改进
１ ． 加强原料 水 的除油工作 ， 降低 酸性气 中烃含 量 污 水在进 入汽提 塔之 前要进 行足 够 的除油工 作 ， 防止 污 油进塔 。由 于污 水含油 主要是轻 组分汽 油， 很 少有乳化 现象 ， 因此 采用简 单 的重 力除 油就 能将 其大 部分脱 除 。装 置有 两具 ２ ０ ０ ０ ｍ３的污 水储 罐， 原设 计 为两 个储 罐并联操 作 ， 为了增 加污水在 储罐 的停 留时间， 在 两具储 罐之 间 增设
、
酸性水 的来源
常 减压 污水 ：降 压塔 顶要 注入 氨水 ，中和酸 性污 染物 ，防止 设备 腐蚀 ，通过 相应 的汽 液分 离罐 会分 离 出含氨 污 水 ，主要 成分 为含 氨污
水 、悬 浮汽 油 、汽态 烃类 。 催 化污 水 ：提升 管 中加 入蒸 汽与渣 油 、蜡 油形 成雾化 混 合物 进行
溢 流线 ， 将 两储罐 由并联 操作 改为 串联 操作 ， 使污 水在储 罐 内的停 留时 间增 加到 ４ ０ 小 时 以上， 并定期 从 １ ＃原料 水罐进 行切 油 。现在进 塔 原料 水 的油含 量一 般控制 在 ８ ５ ｍｇ ／ Ｌ以下 。装 置原 设化物 和氨 ，同时含 有酚 、氰化物 和 油等 污染 物 ，直 接排 出 会对 环 境造 成较 大 的危 害 ，所 以必 须要 经 过处 理 之 后 ， 使水 中的 污染物 含 量达 到一 定标 准后 ，才 可 以排 出。 目前 ，我 国酸性 水 处理 大 多数 采 用蒸 汽汽 提法 。三十 多年 来 ，国内 设计 、科 研 单 位 、
催化 反应 ，从分馏塔 顶 回流 罐及吸 收稳定 回用水 中产 生含硫 含氨 污水 ， 成分 为含硫 含氨污 水 、悬 浮汽油 、气态烃 类 、Ｈ ｓ 、氯化 物 。 焦化 污水 ：渣 油 中含 硫 化物 和氨 氮 ，在加热 炉 内注 入除 盐水 ，提 高 流速 防 止结 焦 ，经 过焦 炭塔 从 分馏 塔 顶冷 凝 分离 出含 硫 含 氨污 水 ， 成 分 为含 硫含 氨 污水 、悬 浮汽 油 、气 态烃 类 、焦 粉 、酸性 水预 处理 酸 性 水脱气 。
酸性水汽提工艺介绍
5、能耗
单 塔 低 单 塔 加 压 双 塔 加 压 备注
压汽提 汽提
汽提
Kg 标油/吨 11-12 15
18
进料
6、外排污水指标
满足中水回用水质要求
序号 名称
单位 指 标 （ 不 大于）
1
PH
-
6-9
2
石油类 mg/l 2
3
COD
mg/l 60
4
BOD
mg/l 10
5
硫化物 mg/l 0.1
6
氨氮
3、工艺内容及参数 3.1 组成
酸性水的脱气、除油、换热、酸性水的汽提、氨
回收等过程。
3.2 工艺参数
单塔低压汽提：
序号
1 2 3
地点
酸性水汽提塔顶 酸性水汽提塔底 酸性水脱气罐顶
压力 温度 压力 温度 压力
操作条件 备
单位
数值 注
MPa（g） ℃
MPa（g） ℃
MPa（g）
0.1-0.12 90 0.17
MPa(g)
1.5 1.5
℃
130 130
4、产品指标 4.1 酸性气 氨回收时（不回收氨时，没有要求）：
介质名称
H2S：
NH3：
CO2：
H2O：
数值
>97(v)% ≤1v%
-
饱和
4、产品指标
4.2 净化水
其中: H2S≤10~20 PPm NH3≤40~80 PPm。 4.3 液氨： NH3不小于99.5wt% H2S不大于5 ppm H2O不大于0.5wt% (符合GB536-88二等品要求)
对原料的适应 性强，对H2S 及NH3含量高 的酸性水尤其
探讨酸性水汽提装置工艺优化措施
探讨酸性水汽提装置工艺优化措施摘要：酸性水如果不能被有效处理，容易影响环境问题甚至还会对人们的身体健康造成影响，当前我国人民对生活环境的重视度不断提高，酸性水的处理现已成为人们重点关注的内容，此时衍生出了酸性水汽提装置，此类装置可以对酸性水问题作出处理，但是在应用过程中此类装置在工艺和技术方面存在各类问题，此类问题严重影响了处理工作的效果。
基于此本文主要对酸性水汽提装置工艺作出分析，主要从问题入手，针对问题形成的原因，提出具有针对性的解决措施，从而优化我国酸性水汽提装置对酸性水的处理质量。
关键词：酸性水汽提装置；工艺优化；措施引言：酸性水中主要含有硫化物和氨，其中还涉及了酚和氰化物等各类油性物质，此类物质对环境的影响和危害较大，因此在酸性水方面需要进行有效处理，在满足标准需求后才可进行排出。
当前我国在酸性水处理工作中主要选择应用蒸汽汽提法进行操作，近年来炼油厂逐步对酸性水汽提装置的工艺作出了分析，针对理论、程序、设计、生产操作等多个环节作出了分析，因此有效对酸性水汽提装置的工艺作出了改进，确保相关工艺可以满足各种不同酸性水蒸气的操作。
一、酸性水的来源（一）常减压污水在降压塔顶的位置需要注入氨水，此项工作的主要目的是为了对酸性污染物进行中和，以此降低酸性污染物对设备的腐蚀，通过气液分离罐在对污水中的氨水进行分离，其中主要分离三个物质：氨污水、悬浮汽油等物质。
（二）催化污水管内需要含有蒸汽和渣油、蜡油主要物质，此时如果出现了雾化混合物则需对其进行催化操作，以此形成其他反应，后续将分馏塔顶回流罐对水中含硫含氨的污水进行回收操作，其中含硫含氨的污水主要包括悬浮汽油、氯化物和H2S等各类物质。
（三）焦化污水此类污水中容易出现渣油，渣油中含有硫化物和氨氮物质，此类物质需要在加热炉内注入盐水，以此优化结焦现象，从而降低结焦的速度，通过焦炭塔将分馏塔顶端的冷凝器械对含硫含氨物质进行分离，其中主要含有含硫含氨的污水，还会存在焦粉和酸性水，此时需要先对酸性水进行脱气操作，才可达到后期处理效果[1]。
酸性水汽提装置的工艺优化范华宇
酸性水汽提装置的工艺优化范华宇发布时间：2021-11-24T01:30:08.760Z 来源：基层建设2021年第25期作者：范华宇[导读] 当前高硫原油的比例及加工深度在逐年提升，导致各炼油厂内的装置所产生的污水量（特别是酸性水）以及酸性水中的污染物含量也在不断增加中石化九江石化公司江西省九江市 332000摘要：当前高硫原油的比例及加工深度在逐年提升，导致各炼油厂内的装置所产生的污水量（特别是酸性水）以及酸性水中的污染物含量也在不断增加。
由于各装置产生的酸性水中不仅含有比较多的硫化物和氨等污染物，并且还有酚类、氰化物类和油等，故不可以直排到污水处理场，因此处理石化企业含硫酸性水的汽提装置已经成为不可或缺的重要装置。
酸性水汽提装置，主要用于对来自常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、硫回收等装置排放的酸性原料水进行初步处理，从而使处理后的净化水可以排入污水处理厂进一步处理，或可以直接回用于上游的各装置，而酸性原料水中的H2S、NH3可通过汽提的方式脱除和回收。
因此，酸性水汽提装置不仅是不可缺少的环保装置，还能增加额外的经济效益。
本文主要对酸性水汽提装置的工艺优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。
关键词：酸性水；汽提装置；工艺优化引言石化装置所产生的酸性水是一种含有H2S、NH3和CO2等挥发性弱电解质的水溶液，同时含有酚、氰化物和油等污染物，直接排放会对环境造成较大的危害。
因此，酸性水必须经过处理后，使水中的污染物含量达到一定标准后才可以排出。
国内酸性水处理大多采用蒸汽汽提法，该工艺称为酸性水汽提。
1、酸性水汽工艺技术概述含硫酸性水处理的主要工艺大致可分为直接氧化法、常压汽提法、双塔汽提法、单塔侧线抽出汽提法以及单塔全抽出汽提法。
本文主要针对的是应用较普遍的单塔侧线抽出和单塔全抽出汽提法。
单塔加压侧线抽氨汽提工艺，是将待处理的酸性原料水分为冷进料和热进料分别进入汽提塔的顶部填料段和汽提塔上部，塔顶的酸性气经分液处理后送到硫磺回收工艺装置；在汽提塔中部的氨富集区域抽出的侧线气进行处理和氨精制。
酸性水汽提装置生产技术
目前 ， 国内 各炼 油 厂 酸 性 水汽 提 装 置采用 的工
氢精制后进人氨压机制成副产 品液氨 ； 净化水 由塔 底排出。塔底汽提蒸汽由重沸器提供 。 １２ 双塔 汽提 工艺 ． 图 ２为典型的双塔汽提流程 。
收 稿 日期 ：０ ２— ５—１ ２１ ０ ２
作者简介 ： 范子 昌（９ ９ ） 安徽阜 阳人 ， １７ 一 ， 工程师 ， 毕业于兰州理工大学石油化工学 院 ， 现从事化工工艺管道设计工作 。
艺流程主要有 ： 单塔汽提侧线抽出工艺流程和双塔
汽 提工艺 流程 两种 。
１ １ 单塔 汽提 侧线 抽 出工 艺 ．
１ 一原料水罐 ；一原料水泵 ；一汽提塔 ；一级冷凝器 ；一一级分凝器 ；一 二级冷凝器 ；一二 级分凝 器 ；一三级 冷凝器 ；一三级分凝 器：Ｏ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １一 氨精制器 ；ｌ １一吸 附罐 ；２ 氨气过滤罐 ；３ 氨压机 ；４ 液氨罐 ；５ １一 １一 １一 １一重沸器 ；６ 原料水—— 净化水换热器 ；７ 酸性气分液罐 １一 １一
水 ） 随着 环保 要求 的 日趋 严 格 ， ， 这些 污水 必 须 经 过
处理， 将酸陛水 中的硫 化氢、 氨含量降到一定值 ， 以 达 到污水 排放标 准 ， 而减少 污 染 ， 从 保护 环境 。 炼油厂的酸性水 ， 特别是加工高硫原油炼油厂 的酸性水 ， 其含硫量高达数千 ｍ ／ ， ｇＬ 且含有大量的
第 ８期
范 子 昌 ： 性 水 汽提 装 置 生 产技 术 酸
酸性水汽提技术
酸性水汽提技术一、酸性水的来源及性质酸性水来源及性质见下表:产品酸性气主要组成：富含H2S、CO2气体。
净化水产品指标：H2S≤10PPm，NH3≤100PPm。
液氨产品规格：NH3不小于99.6wt%，H2S不大于2 ppm，H2O不大于0.2wt%。
产品流向酸性气至硫化回收装置。
液氨送至氨法脱硫或作为产品。
合格的净化水返回粉煤气化装置回用。
二、工艺原理及流程规模为2×150吨/小时1.工艺原理及流程汽提原理：酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。
汽提法以脱除和回收氨和硫化氢为主要目的。
NH3-H2S-H2O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。
氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。
•NH3＋ H2O → NH4＋＋ OH-硫化氢在水中也有少许电离：H2S → H＋＋ HS- 2—1—2 当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即：NH4＋＋ HS-→ (NH3＋H2S)液 2—1—3在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡：(NH3＋H2S)液→ (NH3＋H2S)气2—1—4结合(3)和(4)可写为：NH4＋＋HS-(即NH4HS) →(NH3＋H2S)液→(NH3＋H2S)气2—1—5图NH3-H2S-H2O三元体系示意图污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。
因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用生成胺基甲酸铵。
2NH3(g) ＋ CO2(g) ＝ NH2CO2NH4(s) 2—1—6它是一种难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞。
酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计
压侧线抽 出汽提工艺将硫 、氨等有害物质除去 。 由于污水 处理 场的现 有 规模 已不 能满 足 日益 增长
的生产污水 、生 活污 水 的处 理要 求 ，迫 切需 要将 酸性 水汽 提塔 由直接 蒸 汽汽 提改 造为重 沸器 间接
汽 提 ，以减少进 入污 水 处理 场 的水量 ，同 时对重
抽出 ，分 两 路 进 酸 性 水 汽 提 塔 ：一 路 冷 却 至
４ ℃ 以下 ，作 为 冷进料 进塔顶 ；另一 路 经换 热 升 ０ 温 至 １０Ｃ ５ ｑ 以上 作 为热 进料 进 汽 提塔 中部 。 塔 内 酸性 水 通过 １０ ａ ５ ￣ 热蒸 汽 汽提 将 Ｈ ｓ ． ＭＰ 、２０Ｃ过 和 Ｃ 自塔 顶 吹 出 ，然 后 经 过 冷 却 、分 液 后 送 Ｏ 出装 置 。酸 性 水 中 的 Ｎ ， 蒸 汽 汽 提 和 塔 顶 回 Ｈ 在 流 的双重 作用 下 被分离 出来 并 富集 于 ２ ＃ 板 附 ４塔
关键 词 酸性水汽提塔 改造 蒸汽汽提 重沸器
该 酸 性水 汽 提装 置始 建 于 上 世纪 ９ Ｏ年 代初 期 ，用 于处理 常减压 、重油 催化 裂化装 置 产生 的 酸 陛水 。该装 置 公 称 规模 为 ２ ｔｈ ５／ ，采 用 单 塔 加
制氢装置酸性水汽提塔问题及解决措施
个 升 气 管 组
成， 部 分 升 气
图 １ 支 承 板 实 物
管 底 部 未 满 焊（ 图 ２ ） ， 这 将 会 导 致 部 分 液 体 直 接
从 此 焊 缝 流 下 ， 产 生 偏
流， 使 布液孑 Ｌ
出流不均 ， 对
长 圆孔 、 ３ ７个 ２ ５ ｍｍ ￣ １ ５ ｍ ｍ的长网子 Ｌ 。支 承板 的 开 孔 集 中在 中部 ． 边 缘 较 大 区域 内 未进 行 开孑 Ｌ （ 图１ ） 。 支 承 板 的开 孑 Ｌ 率 明 显
图 ２ 升 气 管 底 部
气 管 盖 帽 以 下 。进 料 管 连 着 ５个 喷 管 ， 喷 管 未 深 入
（ 冈 ６ ） ， 、对 于 图 ６ 改造 后 进 料 管喷 管
（ ４ ） 填料压板 同定不合理 。 睦性 水汽提塔的填料压扳边缘与 塔 壁间隙略大 ． 填料能沿此间隙冒 ：另外 ， 填料压板南 ３块格 栅块组成 ， 要求用直径 ２ ｍ ｍ的不锈钢丝拥在一起。 而实际由普 通铁丝搁扎 ， 当铁丝腐蚀断裂后 ， 格 栅块落便到填料层 底部 。使 得填料 床层发生松动和跳动而引起的填料变形甚至被带 走。跑
２ ． ２ 安装 问题 （ １ ） 升 气 管 底 部 未 满 焊 。 酸性 水 汽 提 塔 采 用 孔
延 安石油化 工厂 ２万 ｍ ３ ／ ｈ制氢装 置是陕 西延长石 油 （ 集 团） 有限责任公司延安 石油化工厂汽柴油质量升级配套项 目， 该 装 置设计采用烃类 水蒸汽转化法造气 、 Ｐ Ｓ Ａ法净化提 纯的Ｔ艺
制氢 装 置 酸 性 水 汽 提 塔 问题 及 解 决 措 施
吴建辉 ， 王何伟 ， 安 冬， 李宝强
酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺的节能优化
图 ３ 酸性水热进料流程图
３．２．２ 改造内容 ①将 Ｅ６０９Ａ／Ｂ拆分成 Ｅ６０９Ａ和 Ｅ６０９Ｂ两台单
独换热器，Ｅ６０９Ａ更名为 Ｅ６０４Ｂ，作为净化水 －热媒 水换热器，Ｅ６０９Ｂ放在原位置。②新增低温热管线 及阀门至净化水 －热媒水换热器 Ｅ６０４Ｂ处。③将 净化水去常压装置管线改至净化水冷却器 Ｅ６０９Ｂ 前净化水管线上。 ３．２．３ 改造效果及效益
后 温 度 ９０℃ （输 出 低 温 热 ）。净 化 水 净 化 水 （１３．４５６ｔ／ｈ，９５℃）经酸性水 －净化水一级换热器 Ｅ６０４和酸性 水 （１２．５ｔ／ｈ，４２．１℃）换 热，净 化 水 换 后温度 ７７℃，换后净化水直接去常压装置。将净化 水去常压装置管线改至净化水冷却器 Ｅ６０９Ｂ前净 化 水 管 线 上，剩 余 的 净 化 水 通 过 净 化 水 冷 却 器 Ｅ６０９Ｂ冷却后去催化装置，酸性水热进料流程图如 图 ３所示。
３．１ 酸性水进料流程优化 ３．１．１ 方案
冷进料：一股酸性水（２．５ｔ／ｈ，３５℃）直接进酸 性水汽提塔 Ｃ６０１，若酸性水温度 ＞３５℃，则先经冷 进料冷却器 Ｅ６０１和循环水换热，酸性水换至 ３５℃ 后，再进酸性水汽提塔 Ｃ６０１。
热进料：另 一 股 酸 性 水 （１２．５ｔ／ｈ，３５℃）经 新 增一、二级分凝液 －酸性水换热器 Ｅ６０８Ｂ和一、二
位号 Ｅ６０４
名称 酸性水和净化水一级换热器
工作介质
管
酸性水
壳
净化水
温度 ／℃
入口
出口
２７ １２９．６
６０ ９９．６
传热温差 ／℃
６８．７
Ｅ６０３ Ｅ６０５
一级冷凝冷却器 二级冷凝冷却器
管 壳
酸性水 侧线气
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文 献 标 识码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３—３６ （ ０ １ ０ ０ ４ ０ １０ ４ ７ ２ １ ） ７— ０４— ３
常压 装 置 ， 酸性气 作 为 硫 氢 化 钠 装 置 的原 料 生 产 硫
１ 装 置 概 况
中原 油 田石 油 化 工 总 厂 酸 性 水 汽 提 装 置 ， 于 １９ ９６年 ８月建成 投 产 ， 置 主 要 任 务用 水 蒸 气 将催 装 化 裂 化装 置及 常压 蒸馏 装 置来 的酸 性水 中的硫化 氢 和氨 气汽 提 出来 ， 到 净 化 水 、 水 和 酸 性 气 ， 化 得 氨 净 水 回用到 常压 电脱 盐 装 置 ， 氨水 回用 到 催 化 裂 化 和
氢 化钠 。 装 置设 计处 理 能力 １． ３ ６万 ｔａ １ ／ ） 采 用 ／ （７ｔｈ ，
单塔加压侧线抽 出汽提工艺氨在水 中的溶解度大于
硫 化氢 在水 中的溶 解度 ， 着温度 的升高 ， 解度 下 随 溶 降 。硫 化 氢和 氨共 存 于 水 中时 ， 们 处 于 化 学 电离 它
摘
要 ： 油化 工总厂酸性水汽提 装置 自建成投 用以来 ， 用单塔加压侧 线抽 出汽提 工艺 ， 石 采 经十 多年 运行 ， 设备 、 管
线腐蚀 严重 ， 控制仪表 落后 ， 原料水性质 变差 ， 使装置 操作难 度加 大 ， 经常 出现波动 ， 致使 净化 水和氨 水质 量下 降，
同 时采 用 蒸 汽 直 接 进 塔 汽 提 ， 造成 冷 凝 水 不 能 回收 。２ ０ ０ ９年 ９月 份 利 用设 备 大检 修 期 间 对 酸 性 汽 提 装 置进 行 了全 面 的技 术 改 造 ， 高 了装 置 产 品 质 量 ， 提 实现 了节 水 节 能 。
能力。
４ 系统 运 行 总 结
升 温 还原 时 ， 浓 度 比较 低 ， 冷 交 放 氨 管 线 氨 在 上 ， 一 临时管 道 向净 氨塔 排 放 ， 成 氨水 ， 烟 气 配 做 供
总之 ， ２５ ０氨 合 成 系 统 采 用 国 内 自主 开 发 ０
脱硫岗位开车用 ， 避免 了污染环境。同时又 回收 了 稀氨水 ， 降低 了开车费用。０ ５０合成系统 出塔设 ２０
和相平 衡 之 中 ：
在 氨 冷之 后 ： 进 塔 氨 含 量 稀 释 至 ２ ２ ～２ ３ ， 使 ．％ ．％
置产 氨 ３ ． １ｔｈ ６ １ ／ （日产 氨 为 ８６ ６ｔ ， 塔 气 量 为 ６ ． ） 进
即 系统 只降温 至 一１ ℃ 就可 使进 塔 氨含 量 降至 １
２ ２ ， 氨合 成 反应有 利 。④ 放空 点设 置在 冷交 出 ．％ 对 口， 即循 环机 进 口点 ， 此处 惰气 浓度 最 高 ， 力最 低 ， 压
后， 温度降至 ２０ｃ可送变换 ， ３ ＝ 【 优化了反应热利用系 统， 提高 了合成反应热利用率 。自投入运行后 ， 该装
第 ４期（ ） 上
涂联等 ： 酸性水汽提装置技术改造
Ｈ 一＋Ｎ ４ — Ｈ Ｈ — Ｎ Ｓ Ｈ Ｎ ４Ｓ （ Ｈ３＋Ｈ Ｓ 液 ２）
４０８６Ｎ ， ２ ０ ｍ ／ｈ 补充新鲜气 １ １ ７ ｍ ／ｈ 吨氨 ０ ０Ｎ ， ４ 耗新 鲜气 ２８０Ｎ 进 塔气 量／ 气量 为 ４ １７ 气 １ ｍ ， 新 ．４ ，
体空 速 仅 ６１８３ ８．２ｈ～， 氨 循 环量 很 小 。新 鲜 气 吨 中 Ｃ 含量 为 １ ５ ％ ， 环 气 中 甲烷 含 量 控 制 在 Ｈ ．６ 循 １％ ， 统运行 压 力 为 １ ６ 系 ７～１ ａ合 成 氨 系统 阻 ８ＭＰ ，
置蒸 汽过 热器 ， ２ ７ ａ３ １℃过 热 蒸 汽 ， 于 产 ．３ＭＰ 、２ 用 加热 烃化 气 ， 节省 烃化 电炉 的电耗 ， 同时加热 烃 化气
的最大直径 ２ ５ｍ氨合成 内件 ， ． 使合成系统的运行
压 力再 降 至 １ ａ以下 ， 时 实 现 了 低 压 联 醇 烃 ８ＭＰ 同 化 ， 能 降耗 效果 更加 明显 ， 节 吨氨综 合 消耗将 比老装 置节 约 ４ ｇ 煤 ， ０ｋ 标 达到 行业 一 流 水 平 ， 时也 为 国 同 内氨合 成 内件 的大 型化 提供 了依 据 。
器， 系统 阻 力小 。
力为 １５Ｍ ａ采用二级氨冷 ， ． Ｐ ， 大大降低了合成氨的
综合 电耗 ， 与压力 为 ２ ａ 成 系统 相 比 ， 氨 电 ６ＭＰ 合 吨 耗 降低 ２ ０～２０ｋ ， 电效 果 明显 。合 成 系 统 投 ２ ６ Ｗ 节 资 省 、 设周 期短 、 术先 进 、 建 技 成熟 、 能 、 保 ， 置 节 环 装 运行 稳 定 、 作 弹性 大 ， 均 日产量 ５ ０ｔ最 高 Ｈ产 操 平 ６ ， 量 ９ １５ ７ｔ副产 甲醇 １１ｔ ， 到 并 超 过 了设 计 ２ ．９ （ ７ ） 达
气体 中氨都已分离 ， 氨含量最低 ， 放空气量少 ， 放空
气 中带 走氨 最 少 。⑤ 设 置 ２ ％ 未 反 应 冷 气 经 过 内 ｏ 外筒 环 隙 ， 外 筒 处 低 温 工况 运行 。未 反 应气 三股 使 分 流进 塔 ：０ ２ ％从 环 隙 ，０ 不 经 环 隙 ， 合 后 形 成 ３％ 混 ５ ％ 进 冷 管 ， 外 ５ ％ 进 塔 内 两 个 串 接 中 间 换 热 ０ 另 ０
； 南 化 工 － ｎ Ｉ － Ｈ Ｎ ＮＣ Ｅ Ｉ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｅ Ａ Ｈ Ｍ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
２１ ０ １年
第２ ８卷
酸
性
涂
水
汽
提
装
置
技
术
改
造
联 ，司艳霞 ， 友恩 ， 建玲 ， 向丽 刘 吴 牛
（ 中原 油田石油化工 总厂 ，河南 濮 阳 ４ ７６ ５ １５）