铝厂设备润滑
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施随着化工行业的不断发展，化工机械设备在生产中扮演着至关重要的角色。
保证化工机械设备的正常运转和延长其使用寿命，润滑管理和保养是至关重要的环节。
正确的润滑管理和保养措施可以有效地减小机械设备的磨损，提高工作效率，如何正确地进行化工机械设备的润滑管理和保养措施，将在本文中做详细介绍。
1. 定期润滑在化工机械设备的正常运转过程中，定期的润滑是至关重要的。
通过定期的润滑可以保证机械设备零部件的摩擦表面保持在良好的润滑状态，减少零部件的磨损，降低机械设备的维修成本，延长其使用寿命。
根据机械设备的不同部位和工作环境，选择合适的润滑脂和润滑油进行润滑，确保润滑效果和使用寿命。
2. 注重润滑点在进行润滑管理和保养时，关注重要的润滑点是非常必要的。
化工机械设备通常包括各种传动装置、轴承、齿轮箱和活塞等零部件，这些零部件都需要定期进行润滑以保持其正常运转。
确保润滑脂和润滑油能够充分润滑到这些重要的润滑点，保证机械设备的正常运转。
3. 检查润滑系统在进行润滑管理和保养时，对润滑系统进行检查是非常重要的。
包括润滑脂和润滑油的储存容器，润滑管路和油管道等部分。
要确保这些部件的清洁和密封性，避免外界杂质的侵入和污染。
需要定期清洗和更换润滑系统的滤芯，以保证润滑系统的正常运转。
4. 注意润滑脂和润滑油的选择选择合适的润滑脂和润滑油是进行润滑管理和保养的关键。
根据机械设备的工作条件和环境，选择高温润滑脂或者低温润滑脂，以保证润滑脂在不同的工作条件下都能保持良好的润滑效果。
在选择润滑油时，要注意其黏度和温度特性，确保润滑油在各种温度下都能保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁在进行润滑管理和保养时，定期清洁机械设备的润滑部件是非常必要的。
机械设备在长时间运转后，会有各种杂质、灰尘和污垢积聚在润滑部件上，这些杂质会影响润滑效果，甚至损坏机械设备的零部件。
定期对润滑部件进行清洁和检查，保持其清洁和无杂质是非常必要的。
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
复合极压铝基脂
复合极压铝基脂
标题："复合极压铝基脂：提升润滑效果的理想选择"
复合极压铝基脂是一种具有优异润滑性能的润滑剂，广泛应用于工业领域。
本文将介绍复合极压铝基脂的特点、应用范围以及其在润滑工作中的优势。
首先，复合极压铝基脂是一种高效的润滑剂，具有出色的极压性能。
它能够有效减少金属表面的磨损和摩擦，提供稳定的润滑膜，大幅度延长设备的使用寿命。
在高速、高温、高压等极端工况下，复合极压铝基脂仍能保持其优异的润滑效果，确保设备正常运行。
其次，复合极压铝基脂具有良好的热稳定性和氧化安定性。
在高温环境下，它能够保持润滑膜的稳定性，防止润滑剂在高温下分解和氧化，从而保持润滑性能的长久稳定。
这使得复合极压铝基脂在高温设备和高速运转的机械中得到广泛应用。
此外，复合极压铝基脂还具有优异的抗水性能和防腐蚀性能。
它能够有效防止水分和腐蚀介质对设备的侵蚀，保护设备的工作状态。
这使得复合极压铝基脂在潮湿和腐蚀性环境下的机械设备中表现出色。
综上所述，复合极压铝基脂是一种具备优异润滑性能的润滑剂。
其在极端工况下的稳定性和抗腐蚀性能使其成为工业领域中理想的选择。
通过使用复合极压铝基脂，设备的运行效率将得到提升，使用寿命将延长，维护成本将减少。
因此，复合极压铝基脂在润滑工作中的应用前景广阔。
总之，复合极压铝基脂在工业润滑领域中具有广泛的应用前景。
它的优秀性能和稳定性能够满足各种复杂工况下的需求，提高设备的工作效率和可靠性。
无论是在高温、高压或是潮湿腐蚀环境中，复合极压铝基脂都能发挥出色的润滑效果，成为行业中不可或缺的润滑剂。
铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究
铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究摘要：中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。
据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。
当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。
例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。
这两个项目未建成的后果是:使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。
关键词：铝板带热轧；润滑剂；使用引言随着铝、铝合金板材质量的提高和铝加工能力的不断提高，市场竞争加剧，铝厂致力于不断提高产品质量，降低生产成本。
铝及铝合金的热轧温度350 - 520℃之间,通常在热轧过程中铝板与强粘结辊表面,在热轧过程中很容易形成在轧辊和轧件粘铝层之间,和铝容易和磨料辊表面附着,导致产品的质量下降轧制后表面。
因此，通过润滑、冷却、洗涤和减少辊磨损来保证轧制产品的表面质量是非常重要的。
1铝热轧工艺润滑的特征及机理当前铝板带箔加工过程中，铝箔对除对内部织构要求高外，对箔面的要求也非常高，由于表面的损伤（例如擦划伤、粘铝、起皮等），都会在后续的腐蚀工序中暴露出来，对产品的稳定性、可靠性都带来一定的影响。
因此，在铝箔的生产过程中，我们除了对道次压下、退火温度及退火时间的把控外，还要对轧制过程中的表面情况进行控制，特别是在热轧工序，一方面是轧制的缺陷具有遗传性，热轧出现的很多缺陷都会在后续工序显现。
铝型材切割机的日常保养
铝型材切割机的日常保养
1、每天必须检查铝型材切割机油杯有无润滑油，东莞润华铝业公司使用的是20#的空压润滑油，油量维持在6-7成，这样可以延长使用寿命。
切割机在6-7kg的压力下才能操作，压力过大或过小会令空压零件受损。
2、定期对加油润滑处、支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处进行检查，适时加油润滑，可避免卡死故障。
3、切割机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。
4、润华铝业公司的喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例为1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。
5、每天检查风管有无破损，此可避免因漏水导致机器无法正常工作。
6、油桶使用CPC-R68的液压油，油量保持在七成，确保气缸动作顺畅。
7、工作台面的清洁工作要做足，确保切割铝型材的精度。
8、定期检查皮带是否过度磨损、是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。
9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，要及时更换有故障的零件。
10、滤水器有自动排水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作。
11、电源在不使用时关闭熔断丝开关，以确保机器及人员的安全。
设备润滑基础知识
设备润滑基础知识1. 润滑的重要性设备的正常运行离不开良好的润滑。
润滑是减少摩擦、抑制磨损、降低能耗的关键措施。
合适的润滑能够延长设备寿命，提高设备的工作效率，减少维修成本，保证设备的安全运行。
2. 摩擦和磨损摩擦是两个物体相互接触并相对运动时产生的阻力。
摩擦造成能量的消耗和设备表面的磨损。
磨损是材料表面与其他材料接触时的物理现象，它会导致设备的寿命缩短和性能下降。
3. 润滑剂的种类润滑剂是用于减少摩擦和抑制磨损的物质。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油通常用于高速和高温的设备，润滑脂通常用于低速和高负荷的设备。
不同种类的润滑剂具有不同的润滑性能和适用范围。
4. 润滑膜的形成润滑剂在设备工作时形成一层润滑膜，减少物体表面的接触。
润滑膜可以降低摩擦和抑制磨损，保护设备表面。
润滑膜的形成受到润滑剂的黏度、压力和温度等因素的影响。
5. 润滑方法常见的润滑方法包括润滑油注油法、润滑脂涂抹法和油脂自浸润滑法。
润滑方法的选择取决于设备的工作条件和润滑剂的特性。
正确的润滑方法能够保证润滑剂充分润滑设备并形成稳定的润滑膜。
6. 润滑周期不同设备的润滑周期不同，一般需要定期检查和更换润滑剂。
润滑周期的确定可以根据设备的工作时间、工作环境和润滑剂的性能来进行。
过长或过短的润滑周期都会影响设备的工作效率和寿命。
7. 润滑剂的质量控制润滑剂的质量对设备的润滑效果和使用寿命有直接影响。
合格的润滑剂应满足国家标准和设备制造商的要求。
对润滑剂进行定期的质量检查和保养是确保设备正常运行的重要环节。
8. 润滑维护的注意事项在进行润滑维护时，需要注意以下几点：- 选择适合设备的润滑剂和润滑方法；- 定期检查润滑剂的质量和润滑膜的形成情况； - 严格按照润滑周期进行润滑剂的更换； - 遵守设备制造商的维护要求； - 保持润滑部位清洁，避免杂质和污染物的进入。
9. 总结设备润滑是设备维护中的重要环节，合理的润滑能够提高设备的工作效率和使用寿命。
设备润滑的几种方式
设备润滑的几种方式在机械设备运作中，润滑是非常重要的一环，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率，延长机器寿命。
设备润滑方式的选择至关重要，它不仅会影响到机械设备的使用寿命，还会直接影响到设备的稳定性和运行成本。
本文将介绍设备润滑的几种常见方式。
液体润滑液体润滑是一种常见的润滑方式，它包括油润滑和水润滑两种形式。
油润滑是指在设备上使用固体、半固体或类似物质时，为了减少设备的摩擦和磨损，使用油脂或液体来润滑设备的表面。
水润滑是指在设备上涂上一层水薄膜，起到润滑作用。
相对于其他润滑方式，液体润滑的优点在于它可以在较长时间内保持润滑效果，并且可以使用多种不同的润滑剂，以适应不同的环境和设备。
但液体润滑需要定期更换和补充，会增加维护成本。
固态润滑固态润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，减少摩擦和磨损。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、金属材料和复合材料等。
固态润滑的优点在于它对机械设备表面的保护效果更好，维护成本比较低。
但固态润滑的缺点在于，润滑效果没有液体润滑好，并且固态润滑的情况下需要保持一定的摩擦力，否则就会出现摩擦不足的情况。
气体润滑气体润滑是指在机械设备表面利用气体产生小气囊从而减少机械设备表面的接触，避免出现机械设备表面的摩擦和磨损。
常见的气体润滑方式包括空气润滑和惰性气体润滑。
气体润滑的优点是，它几乎没有摩擦和磨损，维护成本比较低。
但气体润滑的缺点在于，由于空气和惰性气体的比例区别，气体润滑灵敏度不同，使用时需要特别留意。
固体润滑固体润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，避免机械设备表面直接接触。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、陶瓷材料等。
固体润滑的优点是它可以承受恶劣环境和高温高压，具有比液体润滑更好的抗压能力。
但固体润滑的缺点在于，润滑效果相比液体润滑会稍微差一些，并且保护时间偏短，需要经常更换。
其他润滑方式此外还有其他常见的润滑方式，比如使用涂料和油漆等。
这些润滑方式适用于一些轻载和特殊的设备，但相比较于其他润滑方式，它们的优势不太明显，更多地需要根据特定条件和设备的需求来进行选择。
铝厂设备的合理润滑研究与使用建议
责 人 和执行人 ； 立设 备 使 用 档 案 以及 油 品检 测记 建
录； 编制 设备换 油计 划 和油量 需求计 划 ； 定油料 消 制
开 发合 成发 动机油 、 轮油等 ， 齿 使用 合成 油能直 接节
省 燃料 ３ ～５ 。 ％ ％
耗 定额 ； 制订 设 备 润 滑 “ 五定 ” 图表 ； 置 油 品 检测 添 仪， 对在 用油 进行 状态监 测 ； 设备 润滑故 障从摩擦 对 副材质 、 润滑 油品 的质量 、 滑方 法 和装 置 、 滑 系 润 润 统 等多 方面综 合分 析 。 ４ 作 为 设 备 的使 用 者 ， 熟 悉 设 备 构 造 的 同 ） 在 时， 还应 熟悉设 备 的润 滑要 求 ， 样 ， 能从 设 备 润 这 方 滑的角 度对 设 备 进 行 评 价 （ 实 上 ， 其 他 同 等条 事 在 件 下 ， 备 的优 良运行 和寿命保 证 ， 由其 完善 的润 设 是 滑系统 来保 证 的 ） 才 能 更 好 地 进 行 设 备 的润 滑管 ， 理， 以确 保设 备 的长期稳 定运行 。
Hale Waihona Puke １ 合理润滑 的措施 润 滑 的 根本 作 用 是 通过 润 滑剂 减 轻 磨损 ， 降低
现代 润滑 机理 已 经从 “ 度 ” 理发 展 到采 用 粘 机 “ ”的机 理 。也就 是 说 从 以润 滑 油 的粘 度 为 主变 膜
摩擦副的摩擦系数 ， 减少能源消耗 ， 冷却摩擦副 ， 保 障设备持续正常运转。合理润滑是在传统润滑的基 础上发展而来 的， 主要在润滑油脂的选择、 添加剂的 变化 、 高精密过滤技术的应用、 流量润滑、 小 废油 回 收康复等方面的变革 ， 特别是润滑机理变革 ， 形成现 代润滑最基本的特征 。 １ １ 正 确选 用润 滑 油脂 ． １ 提倡应用高粘度指数 的油脂 ， ） 用油尽量低粘
钢厂设备中固体润滑材料的应用和管理
钢厂设备中固体润滑材料的应用和管理作者：孟现辉来源：《城市建设理论研究》2012年第28期摘要：固体润滑是用固体微粉，薄膜或复合材料代替润滑油脂，隔离相对运动的摩擦面以达到减摩和耐磨的目的。
随着现代科学技术的进步，为解决高负荷、高真空、高低温、强辐射和强腐蚀等特殊工况下机械的润滑，固体润滑材料已从单一的微粉、黏结膜或单元的整体材料发展成为由多构成分组成的复合材料。
本文浅述固体润滑材料其作用机理和使用方法。
关键词：二硫化钼干膜润滑半流体润滑填充四氟中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：前言金属塑性加工中,经常将一些固体粉末添加到润滑剂中或直接在金属表面涂或镀上一层摩擦因数较低的材料,起到减少摩擦磨损的作用,这种粉末或涂层材料就是固体润滑剂。
将固体润滑剂擦涂到材料的摩擦部位时,由于其剪切强度小,在相互运动的摩擦过程中吸附到基体表面形成润滑薄膜,并且会转移到接触材料的表面形成转移膜,从而使原来材料表面之间的干摩擦变为润滑膜和转移膜之间的摩擦。
由于摩擦是发生在具有低剪切系数的极薄的固体膜内部,从而使摩擦和磨损大幅降低。
固体润滑薄膜进行润滑能否成功,取决于金属材料表面上润滑膜的形成与补充,也取决于固体润滑薄膜由所涂的基体材料向接触材料转移形成转移膜是否成功。
好的固体润滑剂能比较牢固地附着在金属材料表面,在发生磨损时不易脱落,并且能稳定持久地向接触材料转移和形成转移膜。
研究认为,固体润滑剂在基体表面上的粘着现象的影响因素,主要为固体润滑剂和基体材料性能间的匹配。
而润滑薄膜向接触材料表面的转移,也和摩擦材料表面的物理化学性质、力学性质有关。
如具有高表面能和低硬度的固体润滑剂,易向低表面能的接触表面转移和粘着。
固体润滑剂种类固体润滑剂种类较多随着固体润滑材料的研究和发展,许多设备上已用它取代了传统的油脂润滑材料,大大改善了摩擦副的润滑性能,收到很大的经济效果。
目前冶金设备中固体润滑材料的应用比例正在逐渐扩大,因此谈谈冶金工厂中固体润滑的应用及管理上的问题是有益的。
设备润滑操作规程3篇
设备润滑操作规程3篇第1篇设备润滑操作规程一、润滑油的选用水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40二、润滑油的使用管理⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。
⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。
⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。
⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。
三、润滑油的更换⑴发现有下列情况时须立即更换①润滑油带水造成乳化。
②润滑油颜色变黑。
③润滑油有金属杂质。
④润滑油的质量指标不合格。
⑵下列情况应定期更换①机、泵中修、大修后。
②压缩机连续运转六个月。
第2篇设备润滑安全规程zy_n20241、目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
2、适用范围设备润滑岗位3、引用标准《劳动安全卫生国家标准》4所在岗位存在的职业健康安全风险:机械伤害、触电、烫伤、火灾、摔伤、坠落、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。
5安全技术要求5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
5.2、适用的工器具要检查好，使用得当。
5.3、加油时应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。
5.4 工作中要精力集中、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给别人。
5.5 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。
5.6 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。
5.7 需要停车加油的，需通知岗位巡检工配合作业。
5.8 工作完毕，应及时清理加油时漏的油，恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。
5.9 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报，对违章指挥有权拒绝执行。
6 相关文件6.1《劳动安全卫生国家标准》6.2《员工工作制度》7 记录《润滑记录》第3篇设备润滑安全操作规程1、目的规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围适用于各类设备的润滑作业过程3、风险辨识触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘4 防护用品安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞5 操作流程5.1、作业前5.1.1、准备对各类设进行润滑前，需作业现场评估，并做好相应工作准备。
氧化铝生产设备润滑管理研究
氧化铝生产设备润滑管理研究摘要：中国氧化铝产能2020年已达到7500万吨，占世界产能的56%。
中国氧化铝生产大都采用拜耳法溶出氧化铝工艺，苛性钠浓度100-250g/L,温度150-280℃，生产工艺系统设备、管道、容器存在高温高碱安全隐患，直接影响企业的安全生产和企业经营目标的实现。
国家要进一步探索化工安全管理的新策略和社会管理的新方法。
论述了氧化铝生产设备安全管理的主题，总结了生产设备安全管理的必要性，梳理了设备安全管理存在的问题，探讨了设备安全和润滑管理的要点，以供参考。
关键词：生产设备，氧化铝，生产安全，管理润滑目前，我国氧化铝化工工业已进入高质量发展的新时期。
越来越多的氧化铝化工企业扩大规模，升级工艺，提高竞争力。
氧化铝化工企业的日常生产过程中，设备安全管理是一个非常重要的问题，设备管理水平反映了企业的管理水平和市场竞争力。
在市场经济条件下，企业如果没有高水平的设备管理和良好的设备运行，将严重影响企业的生存和发展。
因此，研究如何做好现代企业设备管理工作具有重要的现实意义。
合成润滑剂的性能特点及其在氧化铝生产设备中的应用。
本文希望能给氧化铝生产企业带来启示和安全相关概念。
一、设备管理的重要作用目前，在设备管理理念上，设备管理与企业效率存在脱节。
他们往往只注重设备长周期满负荷高运转率，很少考虑设备也需要“休息”，要定期维护保养，只有生产工艺系统设备维护保养好了才能更好地为企业服务。
设备维护缺乏经济效益的概念，将设备的技术管理和经济管理分开，设备维护成本投入不足，设备保修、维护或更新缓慢，技术落后，产品缺乏竞争力。
氧化铝企业生产设备的运行状况对企业的安全生产和生产效率至关重要。
只有在设备安全稳定运行的前提下，氧化铝企业的生产任务和目标才能实现。
在实际生产中，由于生产过程关联复杂，生产环境恶劣，工艺系统需连贯，设备安全管理非常困难。
由于生产设备管理不善造成的烫伤、碱烧伤事故频频发生，给员工和企业造成不同程度的损失。
设备润滑安全操作规程(四篇)
设备润滑安全操作规程设备润滑是工业生产中非常重要的一项工作，能够有效地减少设备的摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
然而，在进行设备润滑时，如果操作不当就会对人身安全和设备的正常运行造成威胁。
为此，制定润滑安全操作规程是非常重要的。
一、设备润滑的基本概念设备润滑是指通过给机械设备的运动副表面添加一定的润滑介质，以减少摩擦及磨损，降低热量与磨屑，保证机械设备的正常运转。
设备润滑主要有三种方式：润滑脂润滑、润滑油润滑和固体润滑。
润滑脂润滑是指将润滑脂填充到设备的摩擦副表面，形成润滑膜来起到润滑的作用。
润滑油润滑是指将润滑油添加到设备的摩擦副表面，通过润滑油的润滑膜来减少摩擦。
固体润滑是指使用固体润滑材料，比如润滑蜡、润滑油石等，来减少摩擦和磨损。
设备润滑安全操作规程（二）1. 设备润滑前的准备工作(1) 检查润滑系统的工作状态，保证润滑装置的完好，润滑油/脂的储存和供给系统畅通无阻。
(2) 确认润滑油/脂的种类和规格，根据设备工作要求选择适当的润滑油/脂。
(3) 检查设备机械运转状态，确保设备处于停止状态，并采取必要的防护措施，如拉开控制开关、断电等。
2. 设备润滑的安全操作步骤(1) 清洁操作环境，确保润滑工作面干净无杂质。
(2) 根据设备润滑要求，选择适当的润滑剂。
(3) 使用合适的润滑工具或设备，如手动润滑器、润滑加油枪、油灌注设备等，将润滑剂均匀地涂抹或注入到润滑部位。
(4) 润滑过程中，要注意润滑剂的数量，不要过多或过少。
(5) 润滑结束后，将润滑工具和设备清洁干净，并妥善存放。
3. 设备润滑的安全注意事项(1) 操作人员必须熟悉设备润滑操作规程，并掌握润滑工艺和技术要求。
(2) 操作人员必须穿戴好安全装备，如帽子、口罩、手套等，并注意个人卫生。
(3) 润滑剂的选择要符合设备的要求和技术规范，避免使用过期、变质的润滑剂。
(4) 润滑工具和设备必须保持清洁，注意使用防油防渍手套。
设备清洁润滑专项方案
一、背景为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本设备清洁润滑专项方案。
二、目的1. 规范设备清洁润滑工作，提高设备维护管理水平。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 保障生产安全，提高产品质量。
三、适用范围本方案适用于公司所有生产设备的清洁润滑工作。
四、组织架构1. 设备清洁润滑工作领导小组：负责制定、实施、监督和评估设备清洁润滑工作。
2. 设备维护部门：负责设备清洁润滑的具体实施工作。
3. 各车间：负责设备清洁润滑的日常管理和监督。
五、工作内容1. 清洁（1）设备清洁周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的清洁周期。
（2）清洁方法：采用手动清洁和自动清洁相结合的方式，确保设备表面清洁。
（3）清洁用品：使用环保、高效的清洁剂，避免对设备和环境造成损害。
2. 润滑（1）润滑周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的润滑周期。
（2）润滑方式：采用手动润滑和自动润滑相结合的方式，确保润滑效果。
（3）润滑油品：选用适合设备类型和运行条件的润滑油品，确保润滑效果。
3. 维护保养（1）设备维护保养周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护保养周期。
（2）维护保养内容：包括紧固、调整、检查、更换等。
（3）维护保养方法：采用专业设备、工具和人员，确保维护保养质量。
六、实施步骤1. 制定设备清洁润滑计划：根据设备类型、使用情况和工作环境，制定详细的清洁润滑计划。
2. 设备清洁润滑实施：按照计划，对设备进行清洁润滑。
3. 设备维护保养：按照计划，对设备进行维护保养。
4. 设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
5. 设备润滑台账：建立设备润滑台账，记录设备清洁润滑情况。
七、监督检查1. 设备清洁润滑工作领导小组负责监督检查设备清洁润滑工作的实施情况。
2. 设备维护部门负责监督检查设备清洁润滑工作的质量。
3. 各车间负责监督检查设备清洁润滑工作的落实情况。
八、总结与改进1. 定期对设备清洁润滑工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
铝的润滑性能实验
实验条件：设定不同的温 度、压力和润滑剂种类
实验结果：分析铝在不同 条件下的润滑性能，得出
结论
评估不同润滑剂对铝的润滑效果
添加 标题
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实验目的：评估不同润滑剂 对铝的润滑效果
实验方法：使用不同的润滑 剂进行实验，观察铝的摩擦
系数和磨损情况
实验结果：比较不同润滑剂 对铝的润滑效果，得出最佳
• 选取铝材料：选择合适的铝材料，如纯铝、铝合金等 • 切割试样：将铝材料切割成合适的尺寸和形状 • 表面处理：对铝试样进行表面处理，如抛光、清洗等 • 干燥处理：将铝试样干燥，去除水分和杂质 • 测量尺寸：测量铝试样的尺寸和重量，记录数据 • 准备润滑剂：选择合适的润滑剂，如油、脂等 • 涂覆润滑剂：将润滑剂均匀涂覆在铝试样表面 • 干燥处理：将涂覆润滑剂的铝试样干燥，去除水分和杂质 • 准备实验设备：准备实验所需的设备，如摩擦磨损试验机等 • 安装试样：将铝试样安装在实验设备上，准备进行实验
实验条件：控制温度、湿 度、载荷等实验条件，确 保实验结果的准确性和可
靠性
04
实验步骤
实验材料准备
实验设备：摩擦磨损试验机、 显微镜、硬度计等
测量工具：游标卡尺、千分 尺等
润滑剂：矿物油、合成油、 润滑脂等
辅助材料：清洁剂、保护膜 等
铝材料：纯铝、铝合金等
安全防护用品：手套、护目 镜等
铝试样制备
实验目的：研究铝的润滑性 能，为铝制品的润滑提供理 论依据
结论：为铝制品的润滑提供 理论依据，选择合适的润滑 剂可以提高铝制品的耐磨性
和使用寿命。
03
实验原理
润滑原理概述
项标题
润滑原理：通过在 摩擦表面之间形成 一层润滑膜，降低 摩擦系数，减少磨
合成润滑剂用于氧化铝生产设备
活塞胍缩机 螺杆胝缩机
合成空压机油
合成齿轮油
电机齿轮箱
合成锂基脂
齿轮箱
合成齿轮油
合成钾基脂
轴承齿轮 电机蹯轮箱 润滑油泵、支撑轴承
合成齿轮油
合成钾基脂
表２合成油经济效益计算（费用合计按两年计算）
油＾＆类型 进口矿油 国产合成油 初次采购成本／（元，桶）
３４００
７０００
检修周期／年
Ｏ．５ ｌ
备件费用，冗
Ｗ１０．０８－３２
根据油位变化启动备用油泵。在舳 ——｝一油位正常＋ＳＣ－３２ 舳 模拟正常开机情况下，使高位油 帅 ——十一一油位过低＋ｓｃ—３４ 箱液面缓慢下降，发现直流油泵
——＋＿一油位低＋ＳＣ一３３
—斗＿油位高＋ＳＣ一３１
不能顺利启动，观察此时油位已 到低油位，但Ｋ３４０１在失磁状 态。进一步检查发现ＡＥｌ０通道
（ｍＵｍＬ） ２４℃
２４０ ｌｂ ０．６３
２５９ １６ ０．４７
减速机
合成齿轮油
合成钾基脂 合成齿轮油或半流体润滑脂
８３．５
８７．２
ｏ｜ｏ ９３．５℃
０／ｏ
后２４℃ 烧结负荷ＰｄＮ
５，ｏ ３０８７
０，０
３０８７
四球承载能力
综合磨损指数
ＺＭＺ
５０１．４
６２３．５
合成齿轮油
从表ｌ对比结果看： （１）润滑油的黏度随温度变化的性质，称为黏温特性，通常 用黏度指数表示。黏溻特性好的润滑油．其黏度隧温度变化倾向 小，反之亦然。合成型齿轮油的黏度指数达１３０以上．高于普通 矿物齿轮油，可在更宽的温度范同内形成较好的油膜，闪点、烧 结负荷数据，合成油也优于普通矿物油。 （２）倾点是润滑油低温启动性和流动性的指标。合成型齿轮 油的倾点低于普通矿物油，可在更低温度Ｆ使用。２００８年１月 我国遭遇异常罕见的冷冬．华北地区最低温度突降至一２０。Ｃ以 下，某氧化铝厂使用合成型齿轮油的设备正常运转，而使用矿物 类润滑油的设备伞部都要加热后／ｊ‘能启动。 （３）由于采用合成基础油，油品的破乳化分水性能，优于普 通矿物基础油产品。在接触水的环境中使用时，具有较好的适应 性，可减少油品消耗。 四、经济效益评价 关键设备使用合成油以后，可能初次采购成本上升，但长期 维护成本下降．换油周期延长，综合成本下降。从某大犁氧化铝 厂一台ＳＥＷ减速机使用合成油前后，设备维护成本的对比（表 ２）可看出，使用合成油经济效益显著。
北京铝厂sogelub高温润滑脂成分
北京铝厂sogelub高温润滑脂成分一、前言北京铝厂是一家专业从事铝材生产的企业，其产品广泛应用于建筑、交通、电力等领域。
为了保障生产效率和产品质量，北京铝厂采用了高性能的润滑脂——sogelub高温润滑脂。
本文将介绍该产品的详细成分。
二、sogelub高温润滑脂的概述sogelub高温润滑脂是一种合成型高温润滑脂，具有优异的耐热性和极压性能。
该产品采用了先进的复合技术和精细加工工艺，可在极端环境下提供持久而可靠的润滑效果。
三、sogelub高温润滑脂的主要成分1. 基础油sogelub高温润滑脂采用了特殊配方的基础油，其中包括聚醚、聚酯等多种合成基础油。
这些基础油具有优异的耐热性和氧化稳定性，可在极端环境下保持稳定性能。
2. 填充剂sogelub高温润滑脂采用了多种填充剂，包括钼酸盐、硅酸盐、石墨等。
这些填充剂具有良好的极压性能和抗磨损性能，可在高负荷和高温环境下提供持久的润滑效果。
3. 添加剂sogelub高温润滑脂添加了多种特殊添加剂，包括抗氧化剂、抗腐蚀剂、黏度指数改进剂等。
这些添加剂可提高产品的稳定性和使用寿命，并保证其在不同温度下的润滑效果。
四、sogelub高温润滑脂的优点1. 耐热性能优异，可在高温环境下长时间使用。
2. 极压性能良好，可在高负荷和冲击负荷下保持稳定性能。
3. 抗氧化稳定性强，使用寿命长。
4. 抗腐蚀性好，可保护机器设备不受外界环境的影响。
五、sogelub高温润滑脂的应用范围sogelub高温润滑脂广泛应用于机械设备、汽车、船舶、飞机等领域，特别适用于高温、高负荷和高速度的工作环境。
例如，可用于轴承、齿轮、链条等部位的润滑。
六、结语sogelub高温润滑脂是一种优异的合成型高温润滑脂，具有优异的耐热性和极压性能。
其主要成分包括基础油、填充剂和添加剂。
该产品可广泛应用于机械设备、汽车、船舶和飞机等领域，为用户提供可靠的润滑保障。
施工设备润滑计划
施工设备润滑计划为了保障施工设备的正常运转和延长使用寿命，润滑工作至关重要。
本文将介绍一个完善的施工设备润滑计划，确保设备在施工过程中的高效运行。
一、润滑计划的制定润滑计划的制定是施工设备维护管理的重要组成部分。
我们将根据设备的类型、规模和使用情况制定相应的润滑计划。
具体步骤如下：1. 设备分类：将施工设备按照类型进行分类，如挖掘机、装载机、压路机等。
每个类型的设备都有其独特的润滑需求。
2. 设备检查：对每个设备进行定期检查，记录设备的工作状态和润滑情况。
通过检查，我们可以及时发现设备存在的问题，并及时进行维修和保养。
3. 润滑方式：根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑方式，如油脂润滑、润滑脂润滑或喷油润滑。
对于一些重要部位，可以采用自动润滑系统。
4. 润滑周期：根据设备使用频率和工作环境，确定润滑周期。
通常情况下，设备的润滑周期为每天、每周或每月一次。
5. 润滑剂选择：根据设备的使用要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
比如在高温环境下，应选择具有较高耐温性能的润滑剂。
二、润滑操作流程润滑操作应按照一定的流程进行，以确保操作的准确性和高效性。
以下是一个润滑操作的示例流程：1. 清洁：在进行润滑之前，首先清洁润滑部位。
清除附着在设备上的尘土和污垢，以免对润滑剂的质量和效果产生负面影响。
2. 注油/涂油：根据润滑计划的要求，使用适当的润滑剂进行注油或涂油。
注意润滑剂的数量和涂布均匀度，确保润滑剂充分进入摩擦部位。
3. 检查：润滑完成后，对润滑部位进行检查。
确保润滑剂的使用情况和润滑效果符合要求。
4. 记录：及时记录每次润滑的时间、润滑剂种类和使用情况。
便于后期分析设备维护和润滑情况，并及时调整润滑计划。
三、润滑保养的重要性合理的润滑保养工作对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
以下是润滑保养的几个重要方面：1. 减少磨损：润滑剂的使用可以减少设备的摩擦和磨损，降低设备的能量消耗，提高设备的运行效率。
铝型材挤压机剪刀智能润滑装置设计研究
100=80（mL/h）。
4.2 油箱容积计算
铝挤压机主剪刀润滑系统的润滑介质的添加周期应根 据设备维护的时间，即平均一周添加润滑剂 1 次，所以需要
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工业技术
2023 NO.7（上） 中国新技术新产品
挥发性好，100℃ ~260℃时，稀释剂 能很快挥发掉，对主剪刀不产生腐蚀 作用。3）绿色环保，不分解有毒有害 气体。4）不污染、不堵塞润滑喷嘴。
铝现象，不仅影响废料收集，还会加剧剪刀磨损，影响使用寿命。该文探索了一种智能润滑系统，并将其运用在
铝挤压机压余剪切的过程中，对该润滑系统的关键参数进行设计和计算，确定了润滑润滑剂用量为80mL/h，油箱
容积为80L。当润滑剂的配比为机械油24％、脂类化合物13.5％、羊毛脂3.4％、表面活性剂1.9％、消泡剂2.9％以
目前常采用水基脱模剂，该润滑 剂性能良好。经长期使用对比，确定 的润滑剂的合理配比参数见表 1。使用 前以 80~120 倍水稀释后即可使用。
7 结论
现场使用智能油气润滑系统 2 年
多后发现，该系统保证了挤压设备的
正常运转，具有如下优点和收益：该文
所配比的润滑剂基本实现了零排放，
图 4 油气润滑混合块设计图
考价值。
表1
原材料 机械油 脂类化合物 羊毛脂 表面活性剂 消泡剂 纯净水
润滑剂配比参数
质量分数 24％ 13.5％ 3.4％ 1.9％ 2.9％ 54.3％
参考文献
[1] 王晓国，赵炎，马士强 . 铝挤压机固定垫集成润滑系统改
进设计 [J]. 锻压装备与制造技术，2023，58（1）：54-59.
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2500小时换洗一次
SH L-CKE/P460蜗轮蜗杆油
提升机驱动链条
1次/一周
40#机械油
输送辊道用驱动链条
1次/一周
40#机械油
抛丸器电机
1次/六个月
3#通用锂基润滑脂
减速器用电机
1次/六个月
3#通用锂基润滑脂
离心通风机用电机
1次/六个月
3#通用锂基润滑脂
中频炉
部位
润滑周期
（室外）
2次/年
GL-5（冬季）
LCKD220（夏季）
冷却塔风机电机（室外）
2次/年
二硫化钼锂基润滑脂
各闸阀及蝶阀阀杆
2次/年
3#通用锂基润滑脂
6.阴极车间
钢棒抛丸机
部位
润滑周期
润滑油种类
抛丸器轴承
1次/一周
2#锂基润滑脂
底部纵向螺旋轴承与轴承座
1次/一个月
2#锂基润滑脂
底部横向螺旋轴承与轴承座
1次/一个月
环形链滚轮
1次/1个月
高粘度机械油
冷运机轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
整列机轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
一次成品运输机轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
铝锭打包机滑块（每台19个）
1次/2周
美孚EP2
铝锭打包机整机
1次/2周
美孚EP2
铝锭打包机变速箱
1次/6个月
美孚EP0
铝锭打包机咬扣器组合
部位
润滑周期
润滑油种类
提升钢丝绳
1次/三个月
ZL-2锂基润滑脂
气动三联件
1次/三个月
40#抗磨液压油
框架对齐
1次/三个月
2#锂基润滑脂
小车行走电机
1次/年
3#通用锂基润滑脂
小车行走减速机
1次/六个月
美孚EP0
7.阳极车间
部位
润滑周期
润滑油种类
各车轮
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
联轴器
1次/3个月
40#机械油
钢丝绳
1次/3个月
ZL-2锂基润滑脂
制动器
1次/6个月
Bd-25变压器油
减速器
1次/6个月
N320齿轮油
液力耦合器
1次/3个月
20#汽轮机油
4.空压站
部位
润滑周期
润滑油牌号
离心空压机整机
1次/年
确能力AS 32
螺杆空压机整机
1次/年
枫叶SCF-46#
螺杆空压机电机轴承
2次/年
美孚润滑脂EP2（1#黄油）
1次/6个月
电解槽母线提升机电机
1次/6个月
通用锂基润滑脂
电解槽母线提升机电机轴承
1次/6个月
通用锂基润滑脂
电解槽母线提升机减速机
1次/6个月
40#机械油
电解槽三联件
1次/周
20#透平油
母线提升框架（齿轮、加油孔）
1次/月
通用锂基润滑脂
3#通用锂基润滑脂
吊钩
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
导轨
2次/1周
石嚜
液压站
1次/6个月
46#液压油
带座轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
齿轮表面
1次/
润滑周期
润滑油牌号
滚筒轴承
1次/15天
ZL-2锂基润滑脂
滑轮
1次/3个月
ZL-2锂基润滑脂
各类轴承
1次/3个月
ZL-2锂基润滑脂
铝厂设备润滑、保养标准
1.普通天车
部位
润滑周期
润滑油
各车轮
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
联轴器
1次/3个月
40#机械油
吊钩
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
钢丝绳
1次/6个月
专用润滑脂（IRIS—400）
减速机
1次/6个月
40#机械油
带座轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
电机
1次/6个月
3#通用锂基润滑脂
3#通用锂基润滑脂
炉门液压缸
1次/1个月
3#通用锂基润滑脂
炉门升降链条
1次/2周
低粘度润滑脂
混合炉气动三联件
根据现场实际需求及产量
Mobil Oil - Velocite Grade 10,美孚Velocite Grade 10(粘度22）
铸造循环水润滑点
水泵电机轴承
2次/年
3#通用锂基润滑脂
冷却塔风机减速机
2.多功能机组
部位
润滑周期
润滑油
电机
1次/6个月
3#通用锂基润滑脂
空压机
1次/3月
专用油（AS-32）
钢丝绳
1次/6个月
专用润滑脂（IRIS—400）
联轴器
1次/3个月
40#机械油
减速机
1次/6个月
40#机械油
各车轮
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
工具回转
1次/12个月
40#机械油
各工具润滑点
1次/1个月
Mobil Oil - Velocite Grade 10,美孚Velocite Grade 10(粘度22）
混合炉
炉门轴装配
1次/1个月
3#通用锂基润滑脂
倾动液压缸托架
1次/1个月
3#通用锂基润滑脂
炉后铰座装配
1次/1个月
3#通用锂基润滑脂
热电偶插拔系统
1次/1个月
3#通用锂基润滑脂
倾动液压缸
1次/1个月
吊钩
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
钢丝绳
1次/6个月
专用润滑脂（IRIS—400）
减速机
1次/6个月
40#机械油
带座轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
电机
1次/6个月
3#通用锂基润滑脂
颚破机
1次/半个月
3#通用锂基润滑脂
8.电解车间
部位
润滑周期
润滑油种类
颚式破碎机轴承
1次/月
普通锂基脂
颚式破碎机电机
润滑油种类
炉体耳轴
1次/半个月
2#锂基润滑脂
液压油箱
按油标线加
40#抗磨液压油
升降油缸
1次/半个月
2#锂基润滑脂
纯水冷却装置
不锈钢立式水泵
1次/年
3#通用锂基润滑脂
闭式冷却塔
外循环水泵电机
1次/年
3#通用锂基润滑脂
冷却塔风机电机
1次/年
3#通用锂基润滑脂
冷却水循环水泵
1次/年
3#通用锂基润滑脂
阴极预热器
1次/2周，一个月拆卸彻底清理一次
SAE#30润滑油
叉转机轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
二次成品运输机轴承
1次/3个月
3#通用锂基润滑脂
铸造机组所有减速机（共8台，包含铝锭打包机）
2次/年
GL-5（冬季）
LCKD220（夏季）
铸造机组链条
1次/1周
废机油或者其他机械油
铸造机组气动三联件
根据现场实际需求及产量
冷却塔风机减速机
2次/年
GL-5（冬季）
LCKD220（夏季）
冷却塔风机电机
2次/年
3#通用锂基润滑脂
水泵电机轴承
2次/年
3#通用锂基润滑脂
各闸阀及蝶阀阀杆
2次/年
3#通用锂基润滑脂
5.铸造车间
铸造机组
部位
润滑周期
润滑油种类
铸造机（包含打钢印及磕锭轴承）
1次/3个月
铸造机被动拖动轴承
1次/3个月
二硫化钼锂基润滑脂
2#锂基润滑脂
提升机轴承与轴承座
1次/一个月
2#锂基润滑脂
分离器轴承与轴承座
1次/一个月
2#锂基润滑脂
输送滚道轴承与轴承座
1次/一个月
2#锂基润滑脂
提升机摆线针轮减速器
1次/六个月
GB L-CKC68~150极压工业齿轮油
底部横向螺旋蜗轮减速机
2500小时换洗一次
SH L-CKE/P460蜗轮蜗杆油