集中润滑培训课件
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稀油站集中润滑培训课件
防止漏泄
检查弹簧及钢球,并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
没有压力或压力很低
1.检查或更换电动机 2.更换进油管 3.更换联轴器 4.更换轴承 5.处理或更换油泵 6.清洗或更换溢流阀 7.调整阀门开度
v 2.油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于 500毫米。
v 3.油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松 动、漏气长期使用，油液必须清洁，不应有任 何腐蚀性物质和机械杂质。
v 5.油泵转动时应按标牌指示方向转动。 v 6.溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相
安全阀坏了，油内进入空 干油站压力表挺不住压力 气;换向阀柱塞配合不严;油 泵柱塞间隙过大
修理安全阀; 排出管内空气; 更换柱塞;研配柱塞间隙
法兰盘端面不平;连接处没 连接处与焊接处漏油 有放垫;管子连接时短了;焊 口有砂眼
拆下修理法兰盘端面;放垫 紧螺栓;多放一个垫并锁紧; 拆下管子重新焊接
冷却器的使用与维护
4．高压信号
v 当系统的工作压力超过正常的工作压力 1.25MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、 电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。 启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采 用电接触压力计及压力继电器来进行控制 的。
5．油箱的油位控制
v 油箱的油位控制常采用带 舌簧管浮子式液位控制器。 当油箱油位面不断地下降， 降到最低允许油位时，液位 控制器触点闭合，发出低液 位示警信号，红灯亮、电笛 鸣，同时强迫油泵和主机停 止运行。当油箱油位面不断 升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油 液位面时，则发出高液位示 警信号，红灯亮、电笛鸣， 应立即检查，采限措施，消 除故障。
检查弹簧及钢球,并进行清洗修 理或换新的
稀油站常见故障及处理
1.电动机不动作 2.进油管断裂 3.联轴器损坏 4.油泵轴承磨损 5.油泵间隙过大 6.溢流阀故障 7.阀门开度不正确
没有压力或压力很低
1.检查或更换电动机 2.更换进油管 3.更换联轴器 4.更换轴承 5.处理或更换油泵 6.清洗或更换溢流阀 7.调整阀门开度
v 2.油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于 500毫米。
v 3.油泵连接应牢固，进出口接头，不得有松 动、漏气长期使用，油液必须清洁，不应有任 何腐蚀性物质和机械杂质。
v 5.油泵转动时应按标牌指示方向转动。 v 6.溢流阀应尽可能靠近油泵，最好是直接与油泵相
安全阀坏了，油内进入空 干油站压力表挺不住压力 气;换向阀柱塞配合不严;油 泵柱塞间隙过大
修理安全阀; 排出管内空气; 更换柱塞;研配柱塞间隙
法兰盘端面不平;连接处没 连接处与焊接处漏油 有放垫;管子连接时短了;焊 口有砂眼
拆下修理法兰盘端面;放垫 紧螺栓;多放一个垫并锁紧; 拆下管子重新焊接
冷却器的使用与维护
4．高压信号
v 当系统的工作压力超过正常的工作压力 1.25MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、 电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。 启动备用油泵、强迫主机停转等，常是采 用电接触压力计及压力继电器来进行控制 的。
5．油箱的油位控制
v 油箱的油位控制常采用带 舌簧管浮子式液位控制器。 当油箱油位面不断地下降， 降到最低允许油位时，液位 控制器触点闭合，发出低液 位示警信号，红灯亮、电笛 鸣，同时强迫油泵和主机停 止运行。当油箱油位面不断 升高（可能是水或其他介质 进入油箱内），达到最高油 液位面时，则发出高液位示 警信号，红灯亮、电笛鸣， 应立即检查，采限措施，消 除故障。
润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
2024版年度润滑培训资料课件
预防措施
保持油箱、管路密封良好，防止水分、空气侵入；使用前 检查油品质量，避免不同油品混合使用；定期清洗油箱、 管路，确保内部清洁。
2024/2/3
25
换油周期确定依据和调整方法
确定依据
设备工作负荷、工作环境、油品质量等。
调整方法
根据设备实际情况，结合油品化验结果，适当调整换油 周期；对于重要设备或特殊工况，应缩短换油周期，加 强油品监测。
期更换液压油及滤芯。
03
案例三
某设备因换油周期过长导致齿轮磨损加剧。原因分析：换油周期过长，
油品性能下降。解决方案：根据设备实际情况和油品化验结果，适当调
整换油周期，加强油品监测和更换工作。
27
06
培训总结与展望
2024/2/3
28
培训内容回顾与总结
润滑基础知识
包括润滑剂的种类、性能、选用原则 等，为学员打下坚实基础。
泄漏原因
密封件老化、损坏或安装不当；设备磨损导 致间隙增大；油压过高或油温过高；管路、 接头松动或破裂等。
治理措施
定期检查密封件，及时更换损坏件；对磨损 部位进行修复或更换；调整油压和油温至正 常范围；紧固管路、接头或更换破裂件等。
2024/2/3
24
油品污染途径及预防措施
污染途径
水分、空气、固体杂质等侵入；不同油品混合使用；油箱、 管路清洗不彻底等。
6
摩擦学原理简介
2024/2/3
摩擦学原理
摩擦学是研究相对运动表面的摩擦、磨损和润滑的科学。它涉及力学、材料科学、 表面科学等多学科领域。
摩擦学在润滑中的应用
通过了解摩擦学原理，可以更好地理解润滑的作用和重要性。同时，根据摩擦学原 理，可以优化润滑系统的设计，选择合适的润滑剂和润滑方式，以达到更好的润滑 效果。
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑知识培训讲义PPT资料34页
润滑知识培训讲 义
单位：微球联合车间 主讲：逯多缠
设备润滑管理制度
为了保证装置安全、经济运行，特制定本制度，本制度规定了设备润滑 管理机构的管理内容和要求。本制度适应催化剂厂各车间。
1、设备润滑管理职责 (1)设备副厂长设备润滑管理职责 ① 负责本厂的设备润滑管理工作 ② 严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单位具体情况制
(3)按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额， 按时提出润滑油品的使用计划。
(4)认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设 备润滑方面的技术措施和方案，报经机动科批准后组织实 施。
(5)负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油具的管理和使 用，认真开展创建完好润滑油站活动。
(6)负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防 冻凝措施的制订、实施和检查。
⑩做好不合格油品的再生处理和质量评定工作。
⑾组织本单位主要设备润滑事故的调查分析和处理，并及 时报机动处。
⑿负责制订、落实加强润滑管理的措施，不断提高润滑管 理水平，防止发生设备润滑事故。
（2）机动科设备润滑管理职责
①严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单 位具体情况制定本厂的设备润滑管理制度，编写和完善本 厂的设备润滑手册。
到清洁卫生。 ②固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清晰的标记，
标明油品名称、牌号。 ③油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油
品需清洗置换合格后方可使用。 ④油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂
质从缝隙处漏入下一级器具内，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必 再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、 出油管线，换滤布，防止混油现象。 (4)三级过滤所用滤网要符合下列规定 ①汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网： 一级40目，二级60目，三级80目 ②透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤 网： 一级60目，二级80目，三级100目
单位：微球联合车间 主讲：逯多缠
设备润滑管理制度
为了保证装置安全、经济运行，特制定本制度，本制度规定了设备润滑 管理机构的管理内容和要求。本制度适应催化剂厂各车间。
1、设备润滑管理职责 (1)设备副厂长设备润滑管理职责 ① 负责本厂的设备润滑管理工作 ② 严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单位具体情况制
(3)按照润滑手册的规定，制定本车间润滑油品消耗定额， 按时提出润滑油品的使用计划。
(4)认真填写设备润滑档案、资料和报表，负责提出有关设 备润滑方面的技术措施和方案，报经机动科批准后组织实 施。
(5)负责本车间润滑油站、润滑油品和润滑油具的管理和使 用，认真开展创建完好润滑油站活动。
(6)负责对本车间室外及无供暖设施的室内转动设备的润滑系统冬季防 冻凝措施的制订、实施和检查。
⑩做好不合格油品的再生处理和质量评定工作。
⑾组织本单位主要设备润滑事故的调查分析和处理，并及 时报机动处。
⑿负责制订、落实加强润滑管理的措施，不断提高润滑管 理水平，防止发生设备润滑事故。
（2）机动科设备润滑管理职责
①严格执行兰州石化公司设备润滑管理制度，并结合本单 位具体情况制定本厂的设备润滑管理制度，编写和完善本 厂的设备润滑手册。
到清洁卫生。 ②固定式油罐、油箱换领用油的大桶、中转油桶和油壶上都应有清晰的标记，
标明油品名称、牌号。 ③油箱油桶应定期清洗，按时排放油箱底部沉淀和积液，换装不同种类的油
品需清洗置换合格后方可使用。 ④油桶、油壶、漏斗上的滤网应不缺、不破损、带骨架的滤网应翻边以防杂
质从缝隙处漏入下一级器具内，经滤油机过滤的油品可直接加入油箱，不必 再用油桶过滤，但必须专机专用。需过滤另一种油必须彻底清洗滤油机和进、 出油管线，换滤布，防止混油现象。 (4)三级过滤所用滤网要符合下列规定 ①汽缸油、齿轮油、或其它粘度相近的油品所用滤网： 一级40目，二级60目，三级80目 ②透平油、冷冻机油、空气压缩机油、机械油及其它粘度相近的油品所用滤 网： 一级60目，二级80目，三级100目
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
ZDRH-300智能集中润滑系统培训教程 PPT课件
PLC: S7-200 DC24V电源,晶体管输出,寿命更
总线控制器:向现场总线识别器发送控制信号,
控制整个给油器部分.
长，更安全.
北京中冶华润 自动化部
5
北京中冶华润 自动化部
6
ZDRH-3000系统 的工作原理
PLC
总线控制器
识别器
由PLC输出工作润滑点的 地址码和数据码来控制总
线控制器
北京中冶华润 自动化部
17
触摸屏
K L M N T VX
U
W
S
(A) 系统启动停止开关按钮 (B) 系统自动手动开关按钮 (C) 显示系统压力值 (D) 进入系统手动控制画面 (E) 进入系统间隔时间画面 (F) 进入窗口管理员画面 (H)显示2#润滑泵油位 (J)显示1#润滑泵油位
Y
P
O Z
Q
J
16
1. 总线识别器型号：ZSBQ-I-1
2. 作用：接收总线控制器输出的编码信号，并对之解码，使对应的 电磁阀打开，达到给现场供油的目的。
3. 接线 1，上侧接线F4,F3,F2,F1为四个流量传感器返回的流量信 号线，24V和COM1，VF和COM2在新电路板上内部已经短接， 老一批识别器上需外部短接。G为传感器电源负极（即2000系统 的G-），K-1为传感器正极（即2000系统上G+），K0-2,K12,K2-2,K3-2分别为电磁阀电源，分别接DC1,DC2,DC3,DC4, GF接N。
信号为0-20mv电压信号，0-20mv电压信号通过重力变送器，变换成4-20mA的电流信号）
触摸屏操作非常直观。用户可以使用不同的操作权限进行相应的操作。
北京中冶华润 自动化部
11
润滑培训课件
由抗磨层来保证（极性分子） 吸附膜：物理吸附 化学吸附
由极压层来保证（S，P氧化分子） 反应膜：化学反应膜 氧化膜
固体润滑机理
当润滑条件较恶劣时,难以形成或保持流体润滑油膜,可采用固体填充 润滑方式.固体润滑方式一般用于较粗糙的地方,摩擦系数相对较大,约0.15, 而流体润滑达0.001，而二硫化钼易与水气结合生成滑块状的杂质！
哪些机械元件需要润滑
轴承 气缸 齿轮 导轨 液压泵
理念三：润滑隐患是设备故障的根源
机械零部件、工程构件的三大主要破坏形式： 磨损、腐蚀、形变（断裂） 内因：形变（断裂） 外因：物理： 磨损 噪声 化学： 腐蚀 合理润滑可能解决2/3的问题！ 高温 机械性能下降
磨损 振动
措施：
油液监测 视情维修 视情换油
滑脂特性
基础油 矿物油还是合成油 稠化剂类型 滑脂软硬度 #1 或 #2脂, 半流体 抗磨 /极压性能 抗水性 防腐 氧化寿命 泵送性 低温扭矩
应用装置的润滑要求 轴承, 齿轮, 钢缆,交替接触，终生不换油 操作温度 速度与负荷 环境因素 潮湿环境 粉尘多, 脏 化学污染 加脂方式 手工加脂还是集中供础油＋添加剂调和而成
基础油（Base stock) 矿物油（Mineral Oil） Ⅰ组基础油（碳氢类油） Ⅱ组基础油（加氢裂化） Ⅲ组基础油（深度加氢） 合成类基础油(Synthetic Oil) IV组：合成烃(合成碳氢)PAO V 组 其它（酯类、聚醚、硅油、氟素油、 磷酸酯等）在润滑油成分中，一般占90-95％以上 添加剂（Additives)5-10% 加入少量的添加剂可增加新的特殊性能，或强化其原有的性能。添加剂按功能分为以下 三类: 一、保护润滑油本身的添加剂：如抗氧化剂、抗泡剂； 二、改善润滑油性能的添加剂：如粘附剂、粘度指数增加剂、抗乳化剂、降凝剂； 三、保护金属表面的添加剂：如防锈剂、油性剂、极压添加剂。
《润滑管理培训》课件
建立业务日志和维护记录，以监测润滑效 果，诊断问题和维修设备。
润滑失效与故障处理
1
润滑失效原因
分析设备润滑失效的原因，以及如何预防并应对失效。
2
润滑故障处理流程
掌握润滑故障的处理流程，包括故障确认、分析、解决方案制定和实施等步骤。
3
润滑事故案例分享
分享润滑失效和事故的真实案例，分析其原因并提供解决方案。
润滑管理培训PPT课件
欢迎来到润滑管理培训课程! 在这节课程中，您将学到如何实现有效的润滑管 理技能，确保设备持久稳定运行。
课程概述
课程目标
通过本课程，您将深入了解润滑管理方法和技巧，学会识别、预防和处理技术故障，提高工 作效率和工作质量。
适用人群
适用于机械设备的后续维护工程师，运维技术人员和生产管理人员等需要润滑管理知识的人 士。
润滑方式
了解各种润滑方式，如滴注、喷淋、浸润、刷 涂、和压力涂等，以及适用范围和应用注意事 项。
润滑管理方法
1 润滑周期与频率
2 润滑点选取
制定和执行润滑周期和频率计划，确保按 时和合适地进行润滑。
识别和选择设备的润滑点，并掌握正确的 润滑点润滑技巧。
3 润滑工具和设备
4 润滑记录与维护
了解和选用各种润滑设备、工具和技术， 达到最佳的润滑效果。
润滑管理实践
实际操作演练
进行现场润滑操作演练，包 括设备润滑和润滑设备维修 等方面。
润滑管理评估
评估并监测润滑管理绩效， 以确保设备的最针对实践过程中的问题和挑 战，提供并讨论润滑管理的 优化建议和最佳实践。
课程资料
相关文献 学习资料推荐
常见问题解答
机械设备润滑管理实践 国际润滑油协会 液态密封与润滑 如何进行设备润滑点的检测和维修？
集中润滑培训课件
设备润滑“五定”内容及解决方案
设备润滑的“五定”要求： 定人（定人加油） 定时（定时换油） 定点（定点给油） 定质（定质选油） 定量（定量用油）
但从现场情况来看显然 无法做到“五定”，既然靠 制度及人工无法做到，就只 有从技术上采取措施来保证 了。
自动集中润滑系统是很 好的解决方法。
车辆集中润滑常用的3种形式
递进式分配器的组成
组合式递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是由起始块 IE（不带柱塞）、至少3个个中间块ME和终止片EE （不带柱塞） 组成，它们通过螺栓和锁紧圈装配起来。各分配块之间采用了O 形密封圈。每个中间片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口 设在中间片的左右两端。
递进式分配器的工作原理
油气润滑系统工作原理
图1
图2
图3
油气润滑系统工作原理
在油气润滑系统中，由 于耗油量很小，因此采用的 是间歇性供油的方式，即根 据设定的工作周期，系统每 隔一段时间供送一定的油量。 间隔时间和供油量可根据各 润滑点的消耗量进行调节并 可定最供给，但压缩空气的 供给却是连续的。正是由于 压缩空气的连续作用，间歇 供给的油才能在管道中形成 连续的油膜，从而保证润滑 点的润滑剂时时都是新鲜和 连续的，同时也保证了单位 时间内润滑点得到定量的润 滑剂。
递进式润滑系统
递进式润滑系统的核心部件时递进式分配 器，从结构上分有集成式和片式两类。 集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑， 安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹 口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱 塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递 进式动作会错误地继续进行，还有，集成 式分配器每孔排量相同，比较难以适应各 个润滑点有多种需油量的要求。 片式即组合式分配器是由多片分配块组合 而成，分配块排量有多种规格，可以根据 不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是 体大笨重，分配块之间的结合面难免会发 生泄漏。
集中润滑培训讲义
7、油泵压力已经调整好，若由于工作需要或维修设 备需调整压力时，要有专业人员来调整。
8、油泵电机严禁反转。
9、设备内的供油参数已经调整好，不允许随意改 动，确需要修改时一定要报给主管领导后由专业 人员操作调整，并做好修改参数记录。由于停机 或操作不当丢失参数时，请按照以前参数重新输 入，并做好修改记录。
1、加油工具一定要有专门的防灰尘措施，储油桶要 干净，加油前要衣帽整洁，先打扫好油桶符近卫 生，打开油桶盖后，要将油桶盖反方向放在干净 的地方，加完油后，盖好油桶盖，放好加油工具， 绝不允许随处乱放。
2、设备不允许在手动控制时，长时间油泵运行而未 打开润滑点给油器，否则常时间超高压运行将易 损坏管路及阀体。
12、设备出现故障时应处理完故障再运行，不应带 故障运行。
13、在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和 电缆桥架。
五、故障现象及处理方法
一、压力表值很低 1、油泵没有得电
检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合 2、油泵电机反转
调整电机转向 3、油泵得电没有工作
检查电机是否正常。 4、单向阀关闭不严
10、单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净， 接入油路中时一定看好方向，不允许接反。
11、油管由于外因损坏确需更换时，备换油管应首 先检查管内是否有杂质，是否有暗痕和裂纹。管 边缘应平整光滑，弯管时要是弧度不应直角，管 子如果是铁管时表面应有防锈措施，接头卡套一 定注意不要上反，应当上正上好，卡套距管边缘 应在1-2毫米。
泵只给一点供油； • 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至
100ml任意设定油量； • 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； • 逐点供油可与系统设备联锁；
2、逐点检测
• 是检测油在管道内的位移信号，真实反映 润滑点的给油状态；
8、油泵电机严禁反转。
9、设备内的供油参数已经调整好，不允许随意改 动，确需要修改时一定要报给主管领导后由专业 人员操作调整，并做好修改参数记录。由于停机 或操作不当丢失参数时，请按照以前参数重新输 入，并做好修改记录。
1、加油工具一定要有专门的防灰尘措施，储油桶要 干净，加油前要衣帽整洁，先打扫好油桶符近卫 生，打开油桶盖后，要将油桶盖反方向放在干净 的地方，加完油后，盖好油桶盖，放好加油工具， 绝不允许随处乱放。
2、设备不允许在手动控制时，长时间油泵运行而未 打开润滑点给油器，否则常时间超高压运行将易 损坏管路及阀体。
12、设备出现故障时应处理完故障再运行，不应带 故障运行。
13、在维修设备时禁止用脚踏电磁给油器、油管和 电缆桥架。
五、故障现象及处理方法
一、压力表值很低 1、油泵没有得电
检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合 2、油泵电机反转
调整电机转向 3、油泵得电没有工作
检查电机是否正常。 4、单向阀关闭不严
10、单向阀在由于油质脏而卡住时一定要清洗干净， 接入油路中时一定看好方向，不允许接反。
11、油管由于外因损坏确需更换时，备换油管应首 先检查管内是否有杂质，是否有暗痕和裂纹。管 边缘应平整光滑，弯管时要是弧度不应直角，管 子如果是铁管时表面应有防锈措施，接头卡套一 定注意不要上反，应当上正上好，卡套距管边缘 应在1-2毫米。
泵只给一点供油； • 对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至
100ml任意设定油量； • 给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； • 逐点供油可与系统设备联锁；
2、逐点检测
• 是检测油在管道内的位移信号，真实反映 润滑点的给油状态；
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
润滑知识培训资料(2024)
18
定期更换润滑油和清洗摩擦副 ，避免固体润滑剂和添加剂在 摩擦副表面积累导致磨损加剧
。
05
设备维护与保养中润 滑技术应用
2024/1/29
19
设备日常检查中润滑状况评估
1 2
观察设备润滑部位
在日常检查中，要仔细观察设备的润滑部位，如 轴承、齿轮、导轨等，检查其是否有足够的润滑 剂，以及润滑剂的清洁度。
17
正确选用固体润滑剂和添加剂方法
01
02
03
04
根据摩擦副的工作条件（温度 、压力、速度、负荷等）选用 合适的固体润滑剂和添加剂。
2024/1/29
了解固体润滑剂和添加剂的性 能指标和使用范围，避免选用
不合适的产品。
在使用前对固体润滑剂和添加 剂进行充分的搅拌和混合，确 保其均匀分布在润滑油中。
根据设备制造商的建议以及实际使用条件，制定合理的润滑剂更 换周期。
选择合适的润滑剂
针对不同类型的设备和工作条件，选择适合的润滑剂类型，如润 滑油、润滑脂等。
规范更换和补充操作
在更换和补充润滑剂时，要确保操作规范，避免杂质进入润滑系 统，同时保证润滑剂添加量适中。
2024/1/29
21
故障诊断与排除中润滑知识运用
润滑知识培训资料
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 润滑基本概念与原理 • 润滑油品选择与使用 • 润滑脂选择与使用 • 固体润滑剂与添加剂简介 • 设备维护与保养中润滑技术应用 • 环保与安全要求下润滑管理策略
2
01
润滑基本概念与原理
2024/1/29
3
润滑定义及作用
润滑定义
减少摩擦
05
定期更换润滑油和清洗摩擦副 ，避免固体润滑剂和添加剂在 摩擦副表面积累导致磨损加剧
。
05
设备维护与保养中润 滑技术应用
2024/1/29
19
设备日常检查中润滑状况评估
1 2
观察设备润滑部位
在日常检查中，要仔细观察设备的润滑部位，如 轴承、齿轮、导轨等，检查其是否有足够的润滑 剂，以及润滑剂的清洁度。
17
正确选用固体润滑剂和添加剂方法
01
02
03
04
根据摩擦副的工作条件（温度 、压力、速度、负荷等）选用 合适的固体润滑剂和添加剂。
2024/1/29
了解固体润滑剂和添加剂的性 能指标和使用范围，避免选用
不合适的产品。
在使用前对固体润滑剂和添加 剂进行充分的搅拌和混合，确 保其均匀分布在润滑油中。
根据设备制造商的建议以及实际使用条件，制定合理的润滑剂更 换周期。
选择合适的润滑剂
针对不同类型的设备和工作条件，选择适合的润滑剂类型，如润 滑油、润滑脂等。
规范更换和补充操作
在更换和补充润滑剂时，要确保操作规范，避免杂质进入润滑系 统，同时保证润滑剂添加量适中。
2024/1/29
21
故障诊断与排除中润滑知识运用
润滑知识培训资料
2024/1/29
1
目 录
2024/1/29
• 润滑基本概念与原理 • 润滑油品选择与使用 • 润滑脂选择与使用 • 固体润滑剂与添加剂简介 • 设备维护与保养中润滑技术应用 • 环保与安全要求下润滑管理策略
2
01
润滑基本概念与原理
2024/1/29
3
润滑定义及作用
润滑定义
减少摩擦
05
润滑培训课件
设备润滑管理
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此，设备部与生产部商定进行本次培 训，以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦， 保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
６１．２ ９０．０ １３５ １９８ ２８８ ４１４ ６１２ ９００ １３５０
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
７４．８ １１０ １６５ ２４２ ３５２ ５０６ ７４８ １１００ １６５０
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用： 设备在运转或存放时，大气、润滑油、 （以汽车为例，还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀 和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏）。润滑 油在机件表面形成的油膜，可以避免机件 与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用： 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此，设备部与生产部商定进行本次培 训，以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦， 保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
６１．２ ９０．０ １３５ １９８ ２８８ ４１４ ６１２ ９００ １３５０
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
７４．８ １１０ １６５ ２４２ ３５２ ５０６ ７４８ １１００ １６５０
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用： 设备在运转或存放时，大气、润滑油、 （以汽车为例，还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀 和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏）。润滑 油在机件表面形成的油膜，可以避免机件 与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用： 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级，液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目，汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目，汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级，液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目，汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。
润滑技能培训PPT课件
润滑技能培训
润滑状态的区分
限度润滑及流体润滑的磨擦系数有很大的变化
润滑技能培训
磨擦状态的缺点
金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因磨擦而剥落。 这种状态称为「凝着」。 ●剥落的金属片碰到下一个凸出部又会形成「再凝着」。如此反复进行， 在磨擦中因为温度上升而发生烧接现象。
润滑技能培训
1. 使用目的 减低两面相对运动的阻力 防止磨擦、磨损 2. 用途上的效果 减磨效果 → 减少摩擦，防止磨损 冷却作用 → 抑制摩擦热的产生及散发所产生的热度 洗净作用 → 清除杂质、污垢 防锈作用 → 防止金属表面生锈及腐蚀 应力分散作用 → 在接触面上形成油膜，分散力量 密封、防尘作用→ 防止漏气、漏水，防止尘埃入侵
润滑技能培训
润滑脂
●润滑脂 ＝ 润滑油 ＋ 增稠剂 ＋ 添加剂 (70-95%) (5-30%) (数%) 增稠剂：使润滑脂具备其特有的半固体状态性质的材料。
使用金属皂 添加剂：用于提高润滑脂的性能
●润滑脂的使用部位 杂质容易入侵，需要完全密封的部位
没有油封的轴承 不容易加油的部位，需要延长加油周期的部位 制品等不希望有油飞沫的部位
润滑技能培训
润滑剂的使用目的
轴承→分散应力
压延ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减磨、冷却
滑动面→分散应力
拉伸→减磨、冷却
汽缸→减磨、密封
挤压→减磨
齿轮→减磨、冷却、分散应力 切削→减磨、冷却
润滑脂→减磨、密封
淬火→冷却
依粘度区分使用条件
润滑剂粘度
条件 压力 速度 使用温度 ISO VG 级 流动性 状态
高粘度
68
68
滑动部
100
100
转速约 1500 转的齿轮变速器
干油集中润滑系统工作原理41页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
干油集中润滑系统工作原理
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 ห้องสมุดไป่ตู้—— 陈鹤琴
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耗量大、环境污染严重等问题，与“合理润滑”的要求差距太大。
●油田设备润滑管理实际状况较差，近年来数次发生因设备润滑欠佳而造成的设备故障，给油田生产和
设备的正常运行造成了极大的影响。如何从设备的结构上保障设备正常运行，设备集中润滑是就是其 中一项很重要的保障设施。
目前常用的润滑油润滑方法和装置
手工给油装置 滴油润滑 油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 油气润滑
• 在传统的集中润滑系统中，还不能满足随时随地为 任何润滑点精确(定时或定量) 润滑的要求。为了解 决以上问题，目前在一些大型设备上已开始应用智 能集中润滑系统，即综合应用计算机控制技术、通 信技术和现代检测技术实现集中润滑系统的智能化， 达到按需供油、相互独立、集中监控、易于扩展的 要求。
集中润滑概念
递进式润滑系统
递进式润滑系统的核心部件时递进式分配 器，从结构上分有集成式和片式两类。 集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑， 安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹 口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱 塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递 进式动作会错误地继续进行，还有，集成 式分配器每孔排量相同，比较难以适应各 个润滑点有多种需油量的要求。 片式即组合式分配器是由多片分配块组合 而成，分配块排量有多种规格，可以根据 不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是 体大笨重，分配块之间的结合面难免会发 生泄漏。
集成式分配器 组合式分配器
递进式分配器的特点 ●递进式分配器通过液压顺序
控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，最 终使得润滑油依次从各个出 口排出。如果润滑油的流动 不正常，例如某一润滑线路 或润滑点发生堵塞时，分配 器也将发生堵塞。这种堵塞 现象可用于对分配器进行监 控。发生堵塞时，手动泵或 电动泵会出现很大阻力或过 压保护，从而较容易判断堵 塞现象。
二、设备集中润滑的类型
集中润滑的类型
●集中润滑大体分为全损耗系统和循环系统。脂类润滑系统和部分稀 油润滑系统为全损耗系统；循环系统全部为稀油润滑系统。
●具体进行划分，目前常用的集中润滑又可以分为以下六种： 1、单线润滑系统。主要用于运输车辆和机床的润滑。 2、双线润滑系统。主要用于钢厂、电厂等大型设备的润滑。 3、多线润滑系统。主要用于中小型机械、工程机械和运输车辆的润滑。 4、喷射润滑系统。主要用于惰轮、开式齿轮和链条等机械部件的润滑。 5、稀油循环系统。主要用于需要大量稀油润滑的设备。 6、油气润滑系统。主要用于涡轮、齿轮等机械部件的润滑。 ◆油田常用的集中润滑系统有单线、多线和稀油润滑系统。
• 所谓集中润滑是指从一个润滑油供给源通过一些分配 器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的 润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统。
• 集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处， 在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机 件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在 环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时 间，最终达到提高营运收益的最佳效果。
双线集中润滑系统使用两条 供油管交替供油，当其中一条供 油时，另一条则向贮油器开放。 双线分配器有两个进油口，分别 与两根供油管连接。其优势在于 能够超大距离的输送并分配油脂， 通过两条主管线向分配器交替供 油，由分配器来定量分配润滑介 质。适用于润滑点集中，润滑点 所需油量大致相同的大型系统， 造价较低。在水泥、钢铁、电厂、 矿山等行业的大型设备中广泛使 用。系统主要由润滑泵、换向阀、 双线分配器、电控箱和两条供油 管组成。
递进式分配器油量的分配
为适应不同油量分配的要 求，每个中间片的柱塞大小可 以设计成不一样，也可以采取 堵住某个出油口的方式而使另 一侧出口的出油量加倍（图a), 从而得到所需的油量（图b)。
单线递进式润滑系统
单线递进式润滑系统应用
双线润滑系统
集中润滑
• 集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动 供油系统和自动电动供油系统，按润滑方式分，可分 为间歇供油系统和连续供油系统，按润滑功能分，可 分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统。
• 集中润滑系统广泛应用于数控机械、锻压、纺织、塑 料、橡胶、木工、印刷、冶金、铸造、食品等等各行 业设备的润滑系统。
设备培训—集中润滑
设备集中润滑
设备管理处
2011年10月
设备润滑培训—设备集中润滑
概述
原理及分类
集中润滑
油田的应用
使用与维护
一、集中润滑概述
概述
●资料统计，世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。由
此可见，摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。
●因此，加强设备润滑，对延长零部件的使用寿命，降低维修费用，减少设备故障，十分重要。 ●大家熟知的机械设备维护保养十字作业法——清洁、润滑、调整、紧固、防腐，就把润滑放在了重 要位置。 ●但是，实际投入使用的润滑系统由于润滑设计不合理、润滑管理不善导致润滑故障频发、润滑材料消
递进式分配器的组成
组合式递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是由起始块 IE（不带柱塞）、至少3个个中间块ME和终止片EE （不带柱塞） 组成，它们通过螺栓和锁紧圈装配起来。各分配块之间采用了O 形密封圈。每个中间片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口 设在中间片的左右两端。
递进式分配器的工作原理
润滑的发展历程
• 设备的发展经历了从简单到复杂，再到精密大型的 历程，而设备的润滑方式经历了从单独分散润滑到 集中润滑的发展过程。
• 单独分散润滑也称为手动润滑，即由人工定期向润 滑点添加润滑油或润滑脂，具有一定的灵活性，但 是效率太低。在润滑点较多、环境温度高或者工人 不易接近润滑点的情况下，手动润滑存在较大的困 难，则必须采用集中润滑。
递进式润滑系统
递进式分配器基本工作原理，是利 用液压递进式动作的。所谓递进式 ，是指在分配器内的各个工作柱塞 副，在紧跟着前一工作柱塞副的循 环动作之后，各自工作完成自己的 柱塞行程，把定量的润滑剂输送到 润滑点。只要有压力的润滑剂供给 分配器，工作柱塞副就会以递进式 的方式运行，并以恒定的排量注油 。然而，一旦供给的压力润滑剂流 动停止了，那么分配器的工作柱塞 也就停止运动。当具有压力的润滑 剂重新开始流动时，分配器内工作 柱塞又在同一点再开始它的注油循 环动作。
●油田设备润滑管理实际状况较差，近年来数次发生因设备润滑欠佳而造成的设备故障，给油田生产和
设备的正常运行造成了极大的影响。如何从设备的结构上保障设备正常运行，设备集中润滑是就是其 中一项很重要的保障设施。
目前常用的润滑油润滑方法和装置
手工给油装置 滴油润滑 油绳和油垫润滑 油环或油链润滑 油浴和飞溅润滑 压力强制润滑 油气润滑
• 在传统的集中润滑系统中，还不能满足随时随地为 任何润滑点精确(定时或定量) 润滑的要求。为了解 决以上问题，目前在一些大型设备上已开始应用智 能集中润滑系统，即综合应用计算机控制技术、通 信技术和现代检测技术实现集中润滑系统的智能化， 达到按需供油、相互独立、集中监控、易于扩展的 要求。
集中润滑概念
递进式润滑系统
递进式润滑系统的核心部件时递进式分配 器，从结构上分有集成式和片式两类。 集成式分配器是一整个阀体，结构紧凑， 安装较方便，但阀体一般为铝合金，螺纹 口易损坏，而且，在非正常高压时工作柱 塞与阀体间隙会变大，从而产生泄漏，递 进式动作会错误地继续进行，还有，集成 式分配器每孔排量相同，比较难以适应各 个润滑点有多种需油量的要求。 片式即组合式分配器是由多片分配块组合 而成，分配块排量有多种规格，可以根据 不同的需要搭配，自由度较大，其缺点是 体大笨重，分配块之间的结合面难免会发 生泄漏。
集成式分配器 组合式分配器
递进式分配器的特点 ●递进式分配器通过液压顺序
控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，最 终使得润滑油依次从各个出 口排出。如果润滑油的流动 不正常，例如某一润滑线路 或润滑点发生堵塞时，分配 器也将发生堵塞。这种堵塞 现象可用于对分配器进行监 控。发生堵塞时，手动泵或 电动泵会出现很大阻力或过 压保护，从而较容易判断堵 塞现象。
二、设备集中润滑的类型
集中润滑的类型
●集中润滑大体分为全损耗系统和循环系统。脂类润滑系统和部分稀 油润滑系统为全损耗系统；循环系统全部为稀油润滑系统。
●具体进行划分，目前常用的集中润滑又可以分为以下六种： 1、单线润滑系统。主要用于运输车辆和机床的润滑。 2、双线润滑系统。主要用于钢厂、电厂等大型设备的润滑。 3、多线润滑系统。主要用于中小型机械、工程机械和运输车辆的润滑。 4、喷射润滑系统。主要用于惰轮、开式齿轮和链条等机械部件的润滑。 5、稀油循环系统。主要用于需要大量稀油润滑的设备。 6、油气润滑系统。主要用于涡轮、齿轮等机械部件的润滑。 ◆油田常用的集中润滑系统有单线、多线和稀油润滑系统。
• 所谓集中润滑是指从一个润滑油供给源通过一些分配 器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的 润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统。
• 集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处， 在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机 件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在 环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时 间，最终达到提高营运收益的最佳效果。
双线集中润滑系统使用两条 供油管交替供油，当其中一条供 油时，另一条则向贮油器开放。 双线分配器有两个进油口，分别 与两根供油管连接。其优势在于 能够超大距离的输送并分配油脂， 通过两条主管线向分配器交替供 油，由分配器来定量分配润滑介 质。适用于润滑点集中，润滑点 所需油量大致相同的大型系统， 造价较低。在水泥、钢铁、电厂、 矿山等行业的大型设备中广泛使 用。系统主要由润滑泵、换向阀、 双线分配器、电控箱和两条供油 管组成。
递进式分配器油量的分配
为适应不同油量分配的要 求，每个中间片的柱塞大小可 以设计成不一样，也可以采取 堵住某个出油口的方式而使另 一侧出口的出油量加倍（图a), 从而得到所需的油量（图b)。
单线递进式润滑系统
单线递进式润滑系统应用
双线润滑系统
集中润滑
• 集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动 供油系统和自动电动供油系统，按润滑方式分，可分 为间歇供油系统和连续供油系统，按润滑功能分，可 分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统。
• 集中润滑系统广泛应用于数控机械、锻压、纺织、塑 料、橡胶、木工、印刷、冶金、铸造、食品等等各行 业设备的润滑系统。
设备培训—集中润滑
设备集中润滑
设备管理处
2011年10月
设备润滑培训—设备集中润滑
概述
原理及分类
集中润滑
油田的应用
使用与维护
一、集中润滑概述
概述
●资料统计，世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。由
此可见，摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。
●因此，加强设备润滑，对延长零部件的使用寿命，降低维修费用，减少设备故障，十分重要。 ●大家熟知的机械设备维护保养十字作业法——清洁、润滑、调整、紧固、防腐，就把润滑放在了重 要位置。 ●但是，实际投入使用的润滑系统由于润滑设计不合理、润滑管理不善导致润滑故障频发、润滑材料消
递进式分配器的组成
组合式递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是由起始块 IE（不带柱塞）、至少3个个中间块ME和终止片EE （不带柱塞） 组成，它们通过螺栓和锁紧圈装配起来。各分配块之间采用了O 形密封圈。每个中间片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口 设在中间片的左右两端。
递进式分配器的工作原理
润滑的发展历程
• 设备的发展经历了从简单到复杂，再到精密大型的 历程，而设备的润滑方式经历了从单独分散润滑到 集中润滑的发展过程。
• 单独分散润滑也称为手动润滑，即由人工定期向润 滑点添加润滑油或润滑脂，具有一定的灵活性，但 是效率太低。在润滑点较多、环境温度高或者工人 不易接近润滑点的情况下，手动润滑存在较大的困 难，则必须采用集中润滑。
递进式润滑系统
递进式分配器基本工作原理，是利 用液压递进式动作的。所谓递进式 ，是指在分配器内的各个工作柱塞 副，在紧跟着前一工作柱塞副的循 环动作之后，各自工作完成自己的 柱塞行程，把定量的润滑剂输送到 润滑点。只要有压力的润滑剂供给 分配器，工作柱塞副就会以递进式 的方式运行，并以恒定的排量注油 。然而，一旦供给的压力润滑剂流 动停止了，那么分配器的工作柱塞 也就停止运动。当具有压力的润滑 剂重新开始流动时，分配器内工作 柱塞又在同一点再开始它的注油循 环动作。