油田供应处设备润滑解决方案
设备润滑的几种方式
设备润滑的几种方式良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄露，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
01手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。
02滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。
其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
03飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。
油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。
飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。
应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。
04油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。
油绳、油垫本身可起到过滤作用，因此能使油保持清洁，且供油连续均匀。
其缺点是油量不易调节，另外，当油中的水分超过0.5%时，油绳就会停止供油。
另油绳不能与运动表面接触，以免被卷入摩擦面之间。
为了使给油量均匀，油杯中的油位应保持在油绳全高的3/4，最低也要在1/3以上。
多用在低、中速的机械上。
05油环、油链润滑这种润滑方法只用于水平轴，如电风扇、电动机、机床等主轴的润滑。
这种方法非常简单，它依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴位。
如能在油池中保持一定油位，这种方法是很可靠的。
油环最好做成整体，为了便于装配也可做成拼凑式，但以免妨碍转动。
油环的直径一般比轴大1.5～2倍，通常采用矩形给油量，可以在内表面车几个圆环槽；当需要油量较少时，最好采用润滑适用于转速为50～3000r/min的水平轴，如转速过高，环将在转速过低时油环所带的油量将不足，甚至油环将不能随轴转动。
石化机械设备的润滑管理与维护研究
石化机械设备的润滑管理与维护研究石化机械设备在石油、化工等行业中起着至关重要的作用，它们的正常运转对整个生产过程起着至关重要的作用。
而在石化机械设备的正常运转中，润滑管理与维护是非常重要的环节。
好的润滑管理与维护能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低维护成本，减少故障发生率。
石化企业对石化机械设备的润滑管理与维护进行研究成为了必要的任务。
一、石化机械设备的润滑管理1. 润滑管理的重要性石化机械设备的运行中会产生大量的摩擦和磨损，如果不进行有效的润滑管理，会导致设备的零部件磨损过快，影响设备的正常运转，甚至引发机械故障。
做好润滑管理对于保障设备的正常运转至关重要。
2. 润滑油选择在进行润滑管理时，选择适合设备的润滑油是非常关键的一环。
不同的设备需要不同的润滑油，需要根据设备的工作条件、工作环境、负荷、速度等因素来选择。
一般来说，润滑油的主要功能是降低摩擦、减少磨损、冷却和密封。
因此在选择润滑油时需要考虑到这些因素。
3. 润滑油更换周期润滑油在使用过程中会逐渐老化变质，降低润滑效果，影响设备的正常运转。
及时更换润滑油是润滑管理的重要环节。
润滑油的更换周期一般需要根据设备的使用情况、工作环境等因素来确定。
4. 润滑方式润滑方式的选择对于设备的润滑管理也非常重要。
根据不同设备的需求，可以选择液体润滑、固体润滑、膜润滑等方式。
在实际的润滑管理中需要根据设备的具体情况进行合理的选择。
1. 维护管理的意义石化机械设备的维护管理是为了保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
维护管理可以及时发现设备的隐患，减少设备的故障率，降低维护成本，提高设备的经济效益。
2. 定期检查设备定期检查设备是维护管理的一个重要环节。
通过定期检查设备可以发现设备的故障隐患，及时修复，避免故障的发生。
定期检查设备还可以帮助分析设备的运行状况，为设备的优化运行提供数据支持。
3. 合理制定维护计划制定合理的维护计划是维护管理的重要环节。
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
油田供应处设备润滑解决方案
油 田供 应 处 设 备 润 滑解 决 方 案
（ １ ． 吐哈油 田公司设备 管理处 新疆鄯 善
张继 华’ 管仁需 ８ ３ ８ ２ ０ ０ ；２ ． 玉门油 田作业公 司机动科 甘肃玉 门 ７ ３ ５ ２ ０ ２ ） 摘 要： 自动润滑比 手动润滑 降低 了零部件 的磨损 ， 延长 了零部件 的使 用寿命 ， 保障 了设备 的运行 ， 降低 维修成 本 。 本 文鳍合 实际 的使 用 情 况说 明 了 自动 集 中润滑 秉统 的优 势 。
关键词 ： 油 田 设备 润 滑
中 图分 类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ６
文 献标 识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ６ ７ ２ － ３ ７ ９ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ （ ａ ） 一 ｏ ｏ ８ ８ — ０ １
传统的干油润滑 ， 一 般 均 为 手动 润 滑 ，
的基础之 上 ， 为 系 统 增加 一 个 时 间控 制 装 是 非 常 困 难 的 。 此外 ， 很多事 实表明 ， 过 量
带来严重的污染 。
统。 其 广 泛 的被 机 床 ， 冶金 ， 锻压 ， 钢铁 ， 矿 期供 油 系 统 来 实 现 。 该 系 统 使 定 量 的 润 滑
在发达 国家 ， 车 辆 集 中 润 滑 系 统 自２ ０ 世纪 ８ ０ 年 代 就 已开 始使 用 ， 到９ ０ 年代中期 ， 欧、 美、 日等 发 达 国 家对 其 本 土 使 用 的 重 型 汽 车 的９ ０ ％ 以 上 都 装 备 了该 系统 。 国 内 近 十 年 来 陆 续 出现 了研 究和 生产 集 中润滑系统 的厂家 ， 也逐渐 认识到集 中 种机械 设备上的使用 。
散在 设备上的 多个润滑点 ， 集 中 到 一 个 或 分 配 单 元 ， 由 电 脑 自动 控 制 ， 依 据 设 备 不 参考 文献 几个 分配单元 ， 通过 给 分 配单 元 补 充 润 滑 同 、 每个润滑点的润滑需求不同， 定时 定 量 ［ １ ］鲍 春 田 ． 浅 谈 石 油 钻 井 设 备 润 滑 油 的 使 脂， 分 配 单 元 依 据 每 个 润 滑 点 的 润 滑 需 求 的 自动 补 充 润 滑 脂 。 量不 同 ， 定 量 地 给每 个 润 滑 点 同 时 补 充 润 用与管理【 Ｊ ］ ． 石油矿 场机械 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ ６
设备润滑改进方案
设备润滑改进方案背景介绍在工业生产过程中，设备使用过程中的摩擦、磨损等问题是不可避免的，如果不及时采取有效的润滑措施，不仅会降低设备的工作效率，甚至会造成设备损坏，直接影响生产效益和企业利益。
为了解决设备润滑方面的问题，企业需要制定合理的设备润滑改进方案，不断提高润滑效率和设备使用寿命，保证生产顺利进行。
设备润滑改进方案1. 选择适当的润滑材料企业需要根据自身设备的特点和使用环境，选择适当的润滑材料。
一些设备需要使用纯合成油和半合成油等高级润滑材料，而另一些设备则只需要使用普通润滑油就可以。
在选用润滑材料时，还需要考虑到使用寿命、温度范围、耐压性、粘度等各方面的因素，选择具有优良性价比的润滑材料。
2. 确定润滑点企业需要对设备进行全面的润滑点检查，确定各个润滑点的位置和数量，并对润滑点进行分类管理。
不同润滑点润滑周期不同，需要根据情况制定相应的润滑周期。
对于一些偏远、难以检修的润滑点，可使用自动润滑设备或润滑枪进行润滑，提高润滑效率和润滑质量。
3. 制定润滑计划企业需要制定详细的润滑计划，确保每个润滑点的润滑工作得到落实。
润滑计划可分为日常润滑计划和定期润滑计划两部分。
日常润滑计划负责设备日常润滑工作，每个润滑点应该有专人负责，润滑周期一般为一周或一天。
定期润滑计划负责设备定期润滑工作，包括设备大修前的润滑保养、季节性润滑和半年度润滑等。
每个润滑点的润滑周期应该根据润滑需求制定。
4. 采用先进的润滑技术企业应该采用先进的润滑技术，如微生物润滑技术、超声波润滑技术、纳米润滑技术等。
这些技术可以极大地提高设备润滑效率和使用寿命，降低润滑成本，对于新兴产业特别适用。
5. 制定润滑管理制度企业需要对设备润滑管理制度进行规范化管理，确保润滑工作得以有序开展。
润滑管理制度包括润滑点的编号、润滑方式、润滑周期、润滑材料和润滑质量标准等。
结论企业需要根据自身设备情况和润滑需求，制定科学合理的设备润滑改进方案。
润滑管理工作需要加强规范化管理和技术创新，提高润滑效率和设备使用寿命，进一步提高企业的生产效益和社会效益。
设备润滑实施方案
设备润滑实施方案设备润滑是设备维护保养的重要环节，它直接关系到设备的正常运转和使用寿命。
为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们需要制定一套科学合理的设备润滑实施方案。
首先，我们需要对设备进行分类，根据设备的种类和用途，确定不同设备的润滑周期和方式。
对于高速旋转设备，润滑周期一般较短，需要进行定期润滑，而对于低速运转设备，则可以采用定期检查和不定期补充润滑脂的方式。
其次，我们需要选择合适的润滑脂和润滑油。
根据设备的工作环境和工作条件，选择适合的润滑脂和润滑油，确保其具有良好的粘附性和抗压性，能够在各种工作条件下保持稳定的润滑效果。
另外，我们需要建立设备润滑记录卡，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录卡中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑方式、使用的润滑脂和润滑油的型号和数量等信息，以便及时跟踪设备的润滑情况，并进行必要的调整和改进。
此外，我们还需要对设备的润滑点进行标准化管理。
对于润滑点，应该明确其位置和润滑方式，确保每个润滑点都能够得到有效的润滑，防止因润滑不到位而导致设备的损坏和故障。
最后，我们需要建立设备润滑的责任制度，明确各岗位的责任和义务。
设备操作人员应该对设备的润滑情况进行定期检查和记录，设备维护人员应该按照规定的润滑周期和方式进行润滑操作，设备管理人员应该对设备的润滑情况进行监督和检查，确保设备的润滑工作能够得到有效的落实。
通过以上的设备润滑实施方案，我们可以有效地提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，保障设备的安全运行，为企业的生产和经营提供可靠的保障。
希望全体员工能够认真执行设备润滑实施方案，共同维护好企业的设备设施，为企业的发展贡献力量。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
施工设备润滑计划
施工设备润滑计划为了保障施工设备的正常运转和延长使用寿命，润滑工作至关重要。
本文将介绍一个完善的施工设备润滑计划，确保设备在施工过程中的高效运行。
一、润滑计划的制定润滑计划的制定是施工设备维护管理的重要组成部分。
我们将根据设备的类型、规模和使用情况制定相应的润滑计划。
具体步骤如下：1. 设备分类：将施工设备按照类型进行分类，如挖掘机、装载机、压路机等。
每个类型的设备都有其独特的润滑需求。
2. 设备检查：对每个设备进行定期检查，记录设备的工作状态和润滑情况。
通过检查，我们可以及时发现设备存在的问题，并及时进行维修和保养。
3. 润滑方式：根据设备的不同部位和润滑要求，选择合适的润滑方式，如油脂润滑、润滑脂润滑或喷油润滑。
对于一些重要部位，可以采用自动润滑系统。
4. 润滑周期：根据设备使用频率和工作环境，确定润滑周期。
通常情况下，设备的润滑周期为每天、每周或每月一次。
5. 润滑剂选择：根据设备的使用要求和工作环境，选择合适的润滑剂。
比如在高温环境下，应选择具有较高耐温性能的润滑剂。
二、润滑操作流程润滑操作应按照一定的流程进行，以确保操作的准确性和高效性。
以下是一个润滑操作的示例流程：1. 清洁：在进行润滑之前，首先清洁润滑部位。
清除附着在设备上的尘土和污垢，以免对润滑剂的质量和效果产生负面影响。
2. 注油/涂油：根据润滑计划的要求，使用适当的润滑剂进行注油或涂油。
注意润滑剂的数量和涂布均匀度，确保润滑剂充分进入摩擦部位。
3. 检查：润滑完成后，对润滑部位进行检查。
确保润滑剂的使用情况和润滑效果符合要求。
4. 记录：及时记录每次润滑的时间、润滑剂种类和使用情况。
便于后期分析设备维护和润滑情况，并及时调整润滑计划。
三、润滑保养的重要性合理的润滑保养工作对设备的正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
以下是润滑保养的几个重要方面：1. 减少磨损：润滑剂的使用可以减少设备的摩擦和磨损，降低设备的能量消耗，提高设备的运行效率。
油田的设备润滑管理
收稿 日期 ：２ １ — ３ １ ００ ０—２
［ ：李晶晶】 编辑
２ １年ｌ月 ｌ中 ００ ２ 国设备工程
１ １
蔓 题报 专 道
一
设 备润 滑—— 尚未挖 掘的 金矿
∞ 。 嚣 燃黼 静 ¨¨ 一
好为主题 的 “ 十字”作业法已不能完 全满 足新 形势的要求。
特 点 和适 用 范 围 ，提 出 了 润 滑创 新 的 有效 途 径 。
关键词 ：油 田；设备润滑 ；监测
中 图分 类 号 ：Ｔ １ 文 献标 识 码 ：Ｂ Ｈ１７
长期 以来 ，国内企业在设 备管理上一 直执行 传统 的设 备 “ 十字”作业法 （ 清洁 、润滑 、紧 固、调整 、防腐） 。这
机 械 工业 出 版社 ，２０ ． ０ ６
没有实施过 滤。润滑工具 与润 滑部 位和 油路 的清 洁也被 习
惯行 为弱化 。如有些企业 的油抽子 和取油 管是长期 插在 油
桶 里的 ，空气 中的灰尘 和水分可 自由通过 油 口和工具之 间
的缝 隙进 人油 桶 。还 有取 油工 具 、漏 斗 等的不 洁净 存放 ， 以及 多油 品共 用润滑工具 ，灰尘 飞扬的环 境都能造 成润 滑
传统 “ 五定”润滑基础 上向经济科学 的全面润滑管理转变 ，
确保设 备 良好润滑和经济 润滑 。下面结 合胜利油 田设 备管 理 实践 ，探索总结油 田企业搞 好设备润 滑管理 的有效 途径
与方法。
一
层设 备监测是指三级机 动组 和基层单位设 备管理人员 利用 快速 油 品化验分 析仪 ，定 期或不 定期开 展设备 用油 检查 ，
４ 润 滑 的 漏 油 处 理 ．
和维修作业标准 的基础 与依 据。 （） 同类设 备实际润滑 资 ３
石油企业设备润滑管理
针 对 现 在 普 遍 存在 的 旧 的润 滑 观念 ， 思 想 上 进行 如 下 的转 变 。 从
、
目 前 石 油 企 业 设 备 润 滑 中 的 现 状
（ 从 小 修 一 中 修 一 大 修 一 报 废 为 主 的 传 统 观 念 向 设 备 以 养 护 １）
为 主 的 科 学 观 念 转 变
等 因 素 外 。 原 因 之 一 燃 料 没 有 充 分 燃 烧 ， 过 多 的 有 害 物 质 进 入 其 使
石 油 行 业 拥 有 大 量 的 钻 探 、 油 、 输 、 化 等 机 械 设 备 ， 于 润 滑 油 中 而 引 起 润 滑 油 变 质 。 因 此 除 要 调 整 好 燃 油 系 统 外 还 要 利 用 采 集 炼 由 油 田 设 备 多 在 野 外 作 业 ， 别 是 环 境 比 较 恶 劣 ， 备 维 修 受 到 了 一 新 技 术 使 柴 油 的 燃 烧 更 充 分 ． 能 提 高 动 力 、 于 润 滑 、 少 磨 损 、 特 设 既 利 减 定 限 制 ， 时 随 着 生 产 任 务 的 加 大 和 市 场 竞 争 的 激 烈 ， 备 大 多 处 又 能 节 省 燃 油 。 同 设 在 满 负荷 甚 至 超 负 荷 的 工作 状 态 ，设 备 在 这 样 的 工 作 状 态 下 运 行 ， 针 对 设 备 润 滑 存 在 的 问 题 ， 经 过 大 量 调 查 和 实 践 ， 通 过 更 新 观
加 强 润滑 管 理 是很 有 必 要 的 。据 美 国 １８ ９ ６年 润 滑 工 程 资 料 介 绍 。 美 别 是 含 硫 量 高 的 燃 油 会 加 剧 汽 缸 的 腐 蚀 磨 损 ， 仅 对 环 境 造 成 了 污 不
国一 年花 在 摩 擦 学 方 面 的经 费 ２０ ４ ０万 美 元 ， 而 收 益 则 达 到 了 １０ 染 ， 给 润 滑 油 带 来 了 污 染 ， 响 了 润 滑 油 的 抗 氧 化 安 定 性 。 加 了 ６０ 也 影 增 亿 美 元 。 在 国 外 一 般 的 小 企 业 都 设 有 专 职 的 润 滑 工 程 师 ． 设 备 的 残 碳 值 和 酸 碱 值 ， 是 润 滑 油 逐 步 变 质 而 引 起 发 动 机 磨 损 的 原 因 之 对
设备润滑改进方案
设备润滑改进方案背景液体润滑是现代工业中广泛使用的一种润滑方式，主要是由于其在热、噪音、摩擦和磨损控制方面的优越性能。
现代设备的运行需要一个高效的润滑系统。
正确的润滑可以延长设备的使用寿命，减少维修和停机时间，从而提高设备可靠性和工作效率。
该文档提供了一些设备润滑的改进方案，以使设备达到高效运行的目的。
设备润滑的常规方式设备润滑的常规方式通常是通过注油、涂油、浸油等方式实现的。
使用润滑油或润滑脂的目的是减少摩擦和磨损，同时也可以减少设备的工作温度和噪音。
然而，常规润滑方式存在一些潜在的缺点，如润滑剂的耗费、浪费和污染。
相关问题现有的润滑系统在运行过程中常常出现的问题主要有以下几点。
润滑油的污染由于粘度的变化和灰尘、异物等污染物的存在，导致润滑油的寿命明显降低，产生过早失效。
油品的老化和污染还会引起设备的故障和磨损，并减缓设备的运行。
油品污染会产生环境问题和处理问题，因此新型润滑系统必须能够解决这些问题。
润滑油的流量润滑系统的润滑油流量直接影响设备的润滑效果，而对于旧的设备，润滑系统可能无法满足新的需求。
此时，我们需要调整设备的润滑方式，以满足设备需求。
润滑油的成本传统的润滑系统需要成本来实现润滑剂的供应和污染物的处理。
以润滑油为例，不仅润滑油自身成本高昂，还需要购买和安装供给设备、污染物排除设备等。
所有这些硬件设备的成本，其总成本可能超过客户的可承受范围。
润滑脂的使用成本润滑脂的使用成本较高，因为它是一种使用频率较高的润滑材料。
随着设备使用时间的增加，润滑脂的成本急剧增加。
固体润滑材料的普及可以有效降低客户的使用成本，提高设备的使用寿命。
设备润滑的改进方案可再生型润滑油建议使用可再生润滑油来替代传统的矿物油。
可再生润滑油的特点是可以使用回收的废油、含氧的合成油和生物基油等原料生产。
这些可再生资源有助于缩小供应链，并减少对非再生油品的需求。
经过先前的润滑油实验，我们发现，可再生型润滑油在使用寿命方面较传统的矿物油有所提高，因为它的添加剂可以中和润滑油中的污染物，延长使用寿命。
江汉油田特种车辆设备润滑方案的研究与应用
Ａ ｐｐｌｃａｔｏｎ Ｇｕｉ ｉ ｉ ｄｅｓ
设 备 的 安全 可 靠 性 与 系统 的 润 滑 状 况 密 切 相 关 。 据 国 内外 资料 统 计 ， ７ ％～ ５ 的 机 械 系统 故 障 是 由 系统 ０ ９％
命是亟待解决 的课 题
加注润滑油。润滑油站采用计算机控
的润滑失效 引起的 。其中 ７ ％～ ５ ０ ８ ％ 的机械系统故障由系统油液污染所致。
●——圜
过滤精 度／ ｍ ｕ
一
级过滤
８ ０— １ Ｏ ５ ５ ０— １ Ｏ Ｏ ３ ～５
８
＝级过滤
三 级 过 滤 可输 油 品 数／ 个
作业公司特种车辆设备 的润滑管理仍
然 沿 袭 传 统 的模 式 ，虽 然能 保 证 设 备 的 正 常 运 转 ，但 存 在 以下 不 足 ：
输 供 油 系 统 输 油 泵 组
１套 ；６ 点采集卡或模块 （ ０ １ 路需 多块组合 ）
无 无 ） １套 ；４ ＤＡ 点Ａ Ｎ卡或模块 （ ０ １ 路需 多块 组合 无 有
及时发现润滑故障并作 出准确 判断 。
功率 ：１１ｋ ． Ｗ；额定 流量 ：２ ／ ｎ ５Ｌｍｉ；额定压 力 ：０６ ． ＭＰ ａ；电机转速 ：１４ ０ｒ ｎ ４ ｍｉ ／
种车辆设备 ，采用自动计量 的方式进
润 滑实 施现 状
江 汉 油 田井 下 作业 公 司润 滑 油输
行润滑油 的添加和更换工作 。以满足 各种车辆对润滑的要求，提高车辆 的
更高 、 更严格的要求。 原有的开放式人
工 加 油 、 经验 强 制换 油 、 凭 以润 滑 油高
油加注作业在 润滑站 内完成 。该 润滑 站在原有 润滑油储存和加注功能 的基 础上进行了升级更新 ，新增 了过滤和 润滑油检 测的功能 。所 有润滑油在入 库前先进行过滤 ，后储存到相应 的油 罐中 ， 过加注系统给特种设备车辆 通
采油设备日常维修与保养方法探析
采油设备日常维修与保养方法探析采油设备是石油工业中的关键设备，对于保障采油作业的持续与稳定具有重要意义。
为了确保采油设备的正常运转和延长设备的使用寿命，日常维修与保养工作显得尤为重要。
本文将对采油设备日常维修与保养方法进行探析，为相关工作者提供一些实用的指导和建议。
一、采油设备的日常维修工作1. 设备检查（1）定期检查设备的外观情况，包括设备的表面和周围环境的清洁情况，是否有损坏和异物进入等。
（2）检查设备的润滑情况，包括各润滑部位的油脂添加和更换情况，保证设备的润滑工作正常。
2. 设备清洁（1）定期对设备进行清洁工作，包括用清洁剂清洗设备表面及各部件，保证设备的外观清洁和无异物附着。
（2）清洁设备内部的管道和部件，防止积灰或积油对设备的影响。
3. 设备紧固（1）定期检查设备各部件的紧固情况，包括螺丝、螺母、连接件等是否松动，及时进行紧固工作，防止设备因松动导致的故障。
4. 设备润滑（1）定期对设备的润滑部位进行加油或更换油脂的工作，确保设备的摩擦部位能够正常工作，延长设备的使用寿命。
（2）对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑系统的正常工作。
二、采油设备的日常保养方法1. 设备润滑（1）根据设备的使用频次和工作环境的特点，制定合理的润滑计划，定期对设备进行润滑保养工作，确保设备的摩擦部位处于良好的润滑状态。
（2）选用适合设备的润滑材料，根据设备的不同部位和工况，采用合适的润滑方式和润滑剂，确保设备的润滑效果。
4. 设备运行状态监测（1）定期对设备的运行状态进行监测和记录，包括设备的振动、噪音、温度等参数的监测，及时发现并处理设备的异常情况。
（2）根据设备的监测数据，对设备进行调整和维护操作，确保设备的稳定运行。
三、结语采油设备是石油工业中不可或缺的重要设备，对于保障石油生产的连续和稳定具有至关重要的作用。
进行日常维修与保养工作，确保采油设备的正常运转和延长设备的使用寿命显得尤为重要。
在日常工作中，我们需要充分认识到采油设备的重要性，制定合理的维修与保养计划，做好设备的日常维护工作，及时处理设备的异常情况，确保设备的可靠运行。
油田机械传动装置的润滑剂选择及其故障处理
③ 散热好 ，油润滑 可起 冷却 作用 ；④ 容易 除去轴 承 内部 的磨粒 和杂 物 ；⑤可 与齿 轮之 类 的轴 承周 围零 件
共 用 一 种 润 滑 剂 ，实 行 共 同 润 滑 。
１ １ ２ 轴 承 润 滑 剂 的 选 择 ．．
选择 合适 的润滑 剂是 一项 复杂 的Ｔ 作 ，除 了一些 必要 的定 量计 算 之外 （ 油膜 润 滑 参数 ） 如 ，还 应 综
障进行 探讨 。
１ 石油 机 械 传 动 装 置 的 润 滑 剂 选 择
在 油 田环 境下 ，石 油机 械设 备大 多在 露天 工作 ，风 吹雨 打 ，温度 变化 ，尘 土飞扬 ，给机械 传动装 置 的润滑 带来诸 多不 利 因素 。因此 ，在 对石 油机 械传 动装 置润 滑剂进 行选 择 时要充 分考 虑这 些 因素 。
作温 度高 时 ，应 选用粘 温性好 和抗氧 化性好 的高温 剂 ；＿ 作温度 低 时 ，应 选用 低温 流 动性好 的润 滑剂 。 Ｔ 轴承 内 的润滑剂 在轴承 运转 中会产生粘 性摩擦 阻力 。同样转速 下 ．粘度 越大 ，摩擦 越大 ，则温 升高 ，反 而会使 润滑剂 工作 粘度 下降 。因此 ，转速 高时应选 粘度较低 的润滑 油或基础 油粘度较小 的润滑脂 。轴 承负 荷影 响形成 油膜 的厚 度 。负荷愈大 ，油膜 厚度愈小 ，所 以 ，轻负荷 时宜选用粘 度较低 的润滑 剂 ；重
［ 图分 类 号 ］ Ｔ ９ ７ 中 Ｅ ３
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［ 章 编 号 ］ １０ ９ ５ （ｏ １ ５— ３ ７ ０ 文 ０ ０— ７ ２ ２ ｌ ）０ ０ ０ — ３
润滑 是保证 机 械设备 正常 工作 安全 运行 的重要 条 件之 一… 。从我 国油 田企 业 的石油 机械设 备 故障 或
冬季设备润滑管理方案
冬季设备润滑管理方案冬季设备润滑管理方案冬季设备润滑管理非常重要，对设备的正常运行和延长使用寿命有着至关重要的作用。
以下是一些冬季设备润滑管理方案的建议，以确保设备在寒冷的冬季运行良好。
1. 调整润滑油的粘度：由于低温下润滑油会变得较为粘稠，因此在冬季应该使用具有较低粘度的润滑油。
根据设备制造商的建议，选择适合低温环境的润滑油，并确保按时更换润滑油。
2. 定期检查润滑油的水分含量：在冬季，设备润滑油中的水分可能会更高。
水分的存在会降低润滑油的性能，导致设备的损坏。
因此，定期检查润滑油中的水分含量，并采取相应的措施，如更换润滑油和安装合适的油水分离器。
3. 清洁设备和润滑点：冬季的寒冷环境可能导致设备和润滑点上的积尘和霜冻。
因此，定期清洁设备和润滑点，确保润滑油能够顺利进入润滑点，达到最佳的润滑效果。
4. 检查润滑系统的加热器：在极寒的冬季，润滑系统的加热器是非常重要的。
加热器可以保持润滑油的适宜温度，防止润滑油的凝固和降低润滑效果。
因此，建议定期检查和维护润滑系统的加热器，确保其正常工作。
5. 定期润滑设备：在冬季，设备的润滑需求可能会增加。
因此，定期润滑设备非常重要，确保设备的各个部件都能得到充分的润滑。
根据设备制造商的建议，制定润滑计划，并在冬季加强润滑工作。
6. 注意设备的使用环境：在冬季使用设备时，应注意避免设备暴露在极寒的环境中，尽量防止设备在低温下长时间停放。
如果设备需要停放一段时间，建议采取预防措施，如加装防冻设备或采取保温措施，以防止设备的冻结和损坏。
综上所述，冬季设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过调整润滑油的粘度，定期检查润滑油的水分含量，清洁设备和润滑点，检查润滑系统的加热器，定期润滑设备，并注意设备的使用环境，可以有效提升设备在冬季的运行效果。
优化设备润滑管理确保设备运行完好
家 的产品 ， 做 到 货比 三家 。 验 收化验 要 严格 要 求 、 有记 录 ，
入 库做 到 油 品专管 、专线 、专 罐 储存 ，杜 绝 混油 ，保 证 油 料不 变 质 。油料 发放 要 有记 录 ，双 方签 字 。保 证油 品
正常使 用 。
对于 新 购润 滑 油 的监测 ，一 是对 供应 站 采购 的油 品
通 过 开展设 备 维护 油 品检测 ，设 备 维修 油 品的更换
中国设备工程
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吕 王Ｉ ｌ ｉ Ａ． ／ 双． 咱 。
四、结合公 司特 点 。加 强设备 的维修油水管理工作
结合 公 司设 备施 工特 点 ，对 公 司每 月下 达 的设 备维 修 计划 ，要 求设备 二保 用油检 测率达 到 １ ０ ０ ％。并利 用施
的 质量 和 用量 。严 格按 照 油 品管理 的 “ 十 六 字” 方针 和 “ 三过 滤 、 一沉淀 ”的要求 ， 严 格油 品 的入 库验 收和 交接 ，
查 设备 防冻 液 ７ ８ 台次 ， 同时 ， 不 定期 到安徽 、 江西 、 新疆、 四川 普光 和濮 阳 周边 施 工工地 对 设备 的使 用情 况 进行抽 查 ，增强 了管 理人 员 和操 作人 员 对设 备 油水管 理 的责任
心。
润 滑材 料消 耗 规定 。选 好 油 品 ，严 格 执行换 油标 准 ，逐
确保 设备 用油 质量 。
三、落实油水管理制度 ，加大设备检查力度
工淡 季 开展 冬季 设 备维护 检 修 工作 ，对 工地撤 回的设 备 逐 台 进行 用 油检 测 。对 需维修 的设备 根据 运 行大 表进 行 用油 检测 ，使 设 备用 油作 到按 质 换 油 ，保 证 来年 设备 的
保证设备润滑的措施是什么
保证设备润滑的措施是什么在工业生产过程中，各种设备都需要进行润滑以确保其正常运转，并且延长设备寿命，同时也能减少耗能和减少设备损坏的风险。
因此，保证设备润滑非常重要。
本文将介绍几种常见的设备润滑措施，以及它们的优缺点。
1. 普通润滑油普通润滑油是一种传统而常见的润滑方法。
这种润滑油主要由矿物油制成，添加了一些其他的化学物质，如抗氧化剂、防锈剂等。
普通润滑油的优点在于它具有良好的润滑性能，能够在各种工作条件下使用。
其缺点是由于它是石油基的，所以它具有较高的挥发性，易挥发掉油分，这可能导致设备运行时出现过热现象。
此外，普通润滑油还需要定期更换，以免导致沉积物的形成。
2. 合成润滑油合成润滑油是为了克服普通润滑油的缺陷而开发的。
合成润滑油的基础材料可以是多种多样的化学制品，如聚醚、聚醋酸乙烯酯和脂肪酸酯等。
合成润滑油的优点在于它具有良好的耐高温性、抗老化性和极佳的摩擦性能，可以使用在高效、高温下的工作条件下。
然而，需要注意的是，由于成本较高，因此合成润滑油不适用于大规模使用。
3. 固体润滑固体润滑的原理是通过在摩擦表面附加润滑颗粒来减少摩擦的发生，从而达到减少磨损和能耗的效果。
应用固体润滑的方法有很多种，如涂覆、涂敷、热浸涂覆等。
其优点在于它们具有良好的耐磨损性和长效性。
缺点在于应用范围较为有限，可能无法适用于一些特殊的工作条件。
4. 气体润滑气体润滑是通过在摩擦表面上产生气体隔离层来减少摩擦和磨损。
气体可以是空气、惰性气体、惰性液体等。
其优点在于它们非常适用于高速、高温和高精度的工作条件下，因为它们可以减少涡流和振动。
缺点在于，由于大多数气体润滑方式需要耗费大量的空气或气体，因此其成本较高。
5. 溶剂润滑溶剂润滑的原理是通过在摩擦表面形成薄膜来减少摩擦。
溶剂润滑物质是一种可溶于各种介质的物质。
涂敷在摩擦表面上的润滑剂在运动中会逐渐溶解，形成一层润滑膜。
其优点是它们非常适用于那些需要工作在潮湿或粉尘环境下的设备。
设备清洁润滑专项方案
一、背景为了确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障生产安全，特制定本设备清洁润滑专项方案。
二、目的1. 规范设备清洁润滑工作，提高设备维护管理水平。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 保障生产安全，提高产品质量。
三、适用范围本方案适用于公司所有生产设备的清洁润滑工作。
四、组织架构1. 设备清洁润滑工作领导小组：负责制定、实施、监督和评估设备清洁润滑工作。
2. 设备维护部门：负责设备清洁润滑的具体实施工作。
3. 各车间：负责设备清洁润滑的日常管理和监督。
五、工作内容1. 清洁（1）设备清洁周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的清洁周期。
（2）清洁方法：采用手动清洁和自动清洁相结合的方式，确保设备表面清洁。
（3）清洁用品：使用环保、高效的清洁剂，避免对设备和环境造成损害。
2. 润滑（1）润滑周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的润滑周期。
（2）润滑方式：采用手动润滑和自动润滑相结合的方式，确保润滑效果。
（3）润滑油品：选用适合设备类型和运行条件的润滑油品，确保润滑效果。
3. 维护保养（1）设备维护保养周期：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护保养周期。
（2）维护保养内容：包括紧固、调整、检查、更换等。
（3）维护保养方法：采用专业设备、工具和人员，确保维护保养质量。
六、实施步骤1. 制定设备清洁润滑计划：根据设备类型、使用情况和工作环境，制定详细的清洁润滑计划。
2. 设备清洁润滑实施：按照计划，对设备进行清洁润滑。
3. 设备维护保养：按照计划，对设备进行维护保养。
4. 设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
5. 设备润滑台账：建立设备润滑台账，记录设备清洁润滑情况。
七、监督检查1. 设备清洁润滑工作领导小组负责监督检查设备清洁润滑工作的实施情况。
2. 设备维护部门负责监督检查设备清洁润滑工作的质量。
3. 各车间负责监督检查设备清洁润滑工作的落实情况。
八、总结与改进1. 定期对设备清洁润滑工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
关于油田特车润滑系统方面存在的问题与维护保养
浅析关于油田特车润滑系统方面存在的问题与维护保养[摘要]近年来我国的国民经济水平不断提高，人民生产力水平也逐渐上升即将到达了发达国家的行列，我国在各行业领域里共同创造出了可观的成果.我国的经济繁荣富强科学技术水平也正在以一种惊人的速度发展前进，包括石油天然气等大型的工程项目也不断增多，这直接致使机械工程项目的得到空前的发展和壮大，工程机械生产商家的数量越来越多，机械设备在结构上越来越合理，在性能上也有了很大的提高，其中石油产业带动下发展快速的是油田特车设备，它在石油开采和生产上的应用范围越来越广泛。
开发油田上最是离不开油田特车的特殊功能，经过近几年的发展应用性和可靠性也逐步增高。
但是由于油田特车属于机械设备的一种所以往往需要进行润滑和保养，但是在使用机械设备使用时往往使用者忽略了这个重要问题，如果不注重油田特车的保养和维修，那么就会大大降低它的使用寿命和精度以及可靠度。
本文阐述了油田特车在使用中常见问题及维护保养.[关键词]油田特车润滑系统常见故障维护方法中图分类号：g354.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）12-0099-01前言油田特种车辆是油田作业中不可缺少的配套设备，特种车辆安全管理的效果会直接影响井下作业的效率，甚至井下作业的安全。
而特车的而润滑系统是油田特种车辆正常工作的保障，是安全保障的前提条件。
润滑系统的功用就是在油田特车发动机工作时连续不断地把温度适当无污染物的洁净机油输送到特车全部传动部件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦保障机械之间的顺利接触。
从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、节省能源、减轻机件磨损，以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。
据统计很多油田故障都是由特车的润滑系统出现问题而发生的事故。
因此，对油田特车润滑系统的维护保养特别重要。
一、油田特车润滑系统在工作中常见的故障。
目前，我国的油田在施工中常用的特车包括水泥车、洗井清蜡车台上特车他们的润滑系统分为动力端就是将润滑液与机械相连接的部分与液力端就是将润滑液贯彻到机械全部的部分，这两大润滑系统是配合工作的。
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油田供应处设备润滑解决方案
在发达国家,车辆集中润滑系统自20世纪80年代就已开始使用,到90年代中期,欧、美、日等发达国家对其本土使用的重型汽车的90％以上都装备了该系统。
国内近十年来陆续出现了研究和生产集中润滑系统的厂家,也逐渐认识到集中润滑的先进理念,正在推广集中润滑在各种机械设备上的使用。
1 自动集中润滑系统简介
集中润滑系统是基于传统手动润滑而产生的,起源于德国。
在国外已有一百多年的历史,由于其众多的优点,在国内外机械行业中被广泛使用。
集中润滑系统即:将零散在设备上的多个润滑点,集中到一个或几个分配单元,通过给分配单元补充润滑脂,分配单元依据每个润滑点的润滑需求量不同,定量地给每个润滑点同时补充润滑脂。
一次性的供给,避免了因多次供给造成的时耗;依据润滑需求量不同,同时充脂,避免了因过度润滑而造成的浪费,欠润滑而造成的零件损坏。
自动集中润滑系统:在集中润滑系统的基础之上,为系统增加一个时间控制装置,通常称为控制器,通过控制器可以根据设备使用环境、工况任意设定集中润滑系统的运行时间、间隔时间;实现定时、定量的目的。
自动集中润滑系统,定时、定点、定量的给各摩擦点注油润滑,排除了人为不确定的因素,为目前最先进的集中润滑系统。
其广泛
的被机床,冶金,锻压,钢铁,矿山机械,工程机械,农业机械,塑料机械,玻璃机械,石油机械等行业使用。
2 供应处设备润滑解决方案
吐哈油田供应处的起重设备(吊车)、施工设备(抓管机、铲运机)比较集中、设备品型相近、工作环境多为料场,为开展此项工作提供了有利条件。
针对原手工润滑方式,润滑点多、大都分布在底盘、前臂,造成润滑周期长(甚至间断)、劳动强度大、工作量大、油脂污染浪费、润滑点堵塞锈死等问题,在多方考察论证的基础上,引入了“集中润滑系统”。
该系统将零散在设备的多个润滑点集中在一个分配单元,由电脑自动控制,依据设备不同、每个润滑点的润滑需求不同,定时定量的自动补充润滑脂。
众所周知,要使运动副的磨损减小,必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜,即维持磨擦表面之间恒量供油以形成油膜。
这通常是连续供油的最佳特性(恒流量),然而,有些小型轴承需油量为每小时1～2滴,一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。
此外,很多事实表明,过量供油与供油不足是同样有害的。
例如:对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。
大量实验证明,周期定量供油,既可使运动副产生油膜,又不会产生污染和浪费,是一种非常好的润滑方式。
因此,当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来
实现。
该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油,使运动副保持适量的润滑油膜。
供应处设备改造集中集中润滑系统,正是达到了最佳润滑效果。
对比如表1。
3 结论
(1)节省95%的人工,提高运营效益。
(2)延长润滑部件寿命60%～80%。
(3)节约80%以上的油脂成本。
(4)良好的润滑,节约燃料成本。
(5)提高设备的舒适性和安全性。
(6)将少对环境的污染,适合可持续发展。
参考文献
[1]鲍春田.浅谈石油钻井设备润滑油的使用与管理[J].石油矿场机械,2007,36(10):93-95.
[2]饶霁阳,杨启明.稳态下多油楔浮动滑动轴承的润滑状况分析[J].石油矿场机械,2010,39(5):7-10.。