东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)课件资料
风机检修作业指导书
目录一、工程/产品概况_ (3)二、编制依据— (4)三、开工应具备的条件和施工_/生产前应做的准备— (3)四、人员组织、分工及有关人员的资格要求_ (4)五、所需的施工/生产机械、工器具及要求_ (5)六、施工/生产进度计划及要求_ (5)七、施工/生产工序、方法及要求— (5)八、安全控制措施及要求_ (12)九、环境、文明施工措施及要求 (13)十、质量标准指标及验收要求 (14)一、工程/产品概况1.1工程简介山东鲁能晋北铝业自备电厂采用济南锅炉厂设计制造的YG-240/9.8-M1型高温高压、单炉膛、自然循环、全钢架n型布置循环流化床锅炉。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及空预器（二次风两组、一次风三组）。
送风系统分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的风经一次风空预器预热后由甲乙侧风道一部分经过点火油枪进入床下水冷风室，大部分直接进入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前、后和两侧墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
引风机由2台离心式风机左右对称布置，引风机由山东电力设备厂制造。
风机设备检修在设备傍边，主要起吊用具为10t电动葫芦及手拉葫芦；检修范围为风机全部设备及其附属系统设备的检查、检修及安装、调试。
1.2主要工程量工程特点引风机检修现场空间狭窄，风机若干部件为偏心形状不规则件，单件重量大，倒运就位困难，安装精度要求高，检修、安装工作量大，检修工期集中。
由于夏季空气湿度大，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
在检修过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以检修中的安全、质量、环保、防火、文明检修等控制犹为重要。
（返回目录）—二、编制依据2.1山西鲁能晋北铝业自备电厂（锅炉专业）设备检修维护规程2.2山东电力设备厂引风机图纸2.3设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.4《火电检修质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996版）2.5《电力建设检修及验收技术规范》锅炉机组篇（1996版）2.6《电业安全工作规程》（2002版）2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8丰汇公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.9丰汇公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.10类似工程的检修经验、事故教训及专题总结（返回目录）三、开工应具备的条件和施工/生产前应做的准备3.1检修具备条件及要求设备备件已到现场，检修用图纸资料等已到位并检查结束，作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对检修人员已进行了交底，所有检修人员已明确自已的检修范围及责任范围，检修现场电源及压缩空气等力能供应能够满足检修需要。
1500kw风电机组现场调试安全指导书交直共用.doc
交底日期安 全交底调试单位风电机组调试工作属于高空作业，应特别注意人身及设备安全，技术人员无论何吋 进行风机作业时，必须遵守下列安全规则。
1、常规注意事项：（1） 在风速212m/s 时，不得进入机组轮毂内工作；在风速^18m/s 时，不得上塔工作。
（2） 雷雨天气，请勿在机舱内工作。
（3）在风机上工作时，应确保无人在塔架周围滞留。
（4） 工作区内不允许无关人员停留。
（5） 上塔工作，需最少两名工作人员。
（6） 塔上与塔下工作人员应用对讲机保持联系，避免误操作。
（7） 特别注意旋转设备，避免绞伤、割伤。
（8） 在调试时，必须有在建单位开具工作票，并口在建设单位人员的配合下工作。
（9） 所有塔上工作人员必须经过高空跳塔逃生培训，检查风机机舱安全逃生绳，灭火器配备齐全后方可上塔工作。
（10） 所有风机调试必须在风速允许的情况下工作，否则不能工作。
（11） 风机调试前，检查所有安全链工作正常后方能开展工作，否则不能开展相关调试工作。
（12） 风机变浆前，首先检查电池充放电试验正常，系统供电正常，叶片机械刹车及主轴刹 车锁定方能开展变浆调试工作，调试结束后，首先将叶片锁定后人员方能离开。
（13） 叶片调试时，必须做好应急预案，防止阵风吹动叶片发生飞车的危险。
2、攀爬塔架注意事项：（1） 保证塔架及机舱有充足的照明灯。
（2） 系安全带，并把防坠落安全锁扣安装在钢丝绳上。
（3） 正确佩带安全帽、劳保鞋。
工程名称交底项目 现场调试安全（4）攀爬塔架前，检查工具包，确保在攀爬过程中工具不会从工具包中掉出。
（5）爬升塔架时，可平台处稍作休息后继续攀登。
（6）爬升塔架时，不要过急，要匀速而平稳地爬升。
工程名称交底项目调试安全交底调试单位浙江运达风电股份有限公司交底日期安全交底内容3、安全用电：（1）严禁带电作业。
（2）电气作业必须由专业电气工作人员进行。
（3）电气设备断电后，需用力•用表或电笔等验电工具检测电路上是否带电，严禁用手触摸。
5MW型风机半年定检作业指导书
5MW型风机半年定检作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导5MW型风机的半年定检作业，确保风机运行安全可靠，提高风机运行效率和寿命。
二、作业范围本作业指导书适合于5MW型风机的半年定检作业，包括以下内容：1. 风机外观检查2. 风机机舱内部检查3. 风机润滑系统检查4. 风机电气系统检查5. 风机传动系统检查6. 风机液压系统检查7. 风机控制系统检查8. 风机安全系统检查9. 风机叶片检查三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术知识和操作经验，并配备必要的个人防护装备。
2. 确保风机停机，并断开电源。
3. 准备必要的检查工具和设备。
4. 准备相关的作业记录表格和检查报告模板。
四、作业步骤1. 风机外观检查1.1 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片表面是否存在损坏、裂纹或者腐蚀等问题。
1.2 检查风机塔筒、机舱外壳和叶片的涂层是否完好。
1.3 检查风机塔筒周围的安全设施是否正常运行。
2. 风机机舱内部检查2.1 检查风机机舱内部的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
2.2 检查风机机舱内部的散热器和风扇是否正常运行。
2.3 检查风机机舱内部的电气设备和仪表是否正常工作。
2.4 检查风机机舱内部的液压系统和润滑系统是否存在泄漏或者故障。
3. 风机润滑系统检查3.1 检查风机润滑系统的油位和油质是否符合要求。
3.2 检查风机润滑系统的油泵、油管和油滤器是否存在故障。
3.3 检查风机润滑系统的润滑点是否存在松动或者磨损。
4. 风机电气系统检查4.1 检查风机电气系统的电缆、连接器和接线盒是否存在松动、磨损或者腐蚀等问题。
4.2 检查风机电气系统的机电和发机电是否正常工作。
4.3 检查风机电气系统的保护装置和开关是否正常运行。
5. 风机传动系统检查5.1 检查风机传动系统的齿轮、轴承和联轴器是否存在磨损或者松动。
5.2 检查风机传动系统的润滑油是否符合要求。
5.3 检查风机传动系统的传动带和链条是否存在松动或者磨损。
东汽风机定检作业指导书
1目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件东汽风机六个月保养/ 维护报告4职责4.1作业负责人职责：4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、E.曰.怒寸丁口1质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责：4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求6工作前准备备品备件6.3工器具材料6.5危险点分析6.7 安全措施6.8 人员分工7作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2叶片内部3 避雷针4雷电计数卡5去重块、污物叶片螺栓1 叶片（LM34 ，LM37.3 ）与轴承连接的螺栓2变桨轴承3内、外部密封情况4清除溢出的油脂5齿轮表面6传动装置受污染7与轮毂连接的螺栓8清理/ 更换集油袋9齿面注油（自动注油）10变桨轴承润滑油泵检查11齿面注油（人工注油）12变桨控制机构（包括轮毂电气设备）13检查变桨控制齿轮箱油位14变桨齿轮箱换油15密封，齿轮箱-电机16变桨控制柜的表面情况17 轮毂照明18变桨控制柜的内部情况19蓄电池柜内情况20绝对值编码器检查21校正叶片零位22 92°、95°限位开关功能轮毂1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓2轴箱与轮毂的连接螺栓3弹性支撑情况4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5导流罩与轮毂的连接螺栓6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）7导流架与角支架的连接螺栓（下风向）8轮毂与主轴的连接螺栓9检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1清空油脂收集盘2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）3油管及接头检查4转速传感器5检查防雷电装置6轴承座与基架的连接螺栓轴锁1检查轴锁内润滑脂2锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1油面2检查行星齿齿面3检查圆柱齿齿面4检查是否有漏有5检查齿轮箱油油位6更换齿轮箱油7取油样化验8 接线盒9 传感器10弹性支撑情况11接地12检查过滤器（主回路过滤器）13软管、管路和管接头的情况14检查是否有油泄漏15风扇周围有无损坏/ 污物16通风软管的情况17风扇18 电加热器19 主轴与齿轮箱连接螺栓20 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1清理滑环内部2检查插座3检查拉杆联轴器1联轴器钢性情况2检查标记线3止退螺栓4胀紧轴套上螺栓5胀紧螺栓紧急刹车1 主轴刹车器SIME2 主轴刹车器（SVENDBORG ）3主轴刹车器（东汽自控公司）4 主轴刹车器（ATEC ）5刹车盘表面6刹车盘上无油脂或油7刹车片表面和厚度8刹车片与刹车盘间隙调整9外观检查刹车卡钳检查油泄漏10齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1接线盒、端子2接地3转速传感器4 过滤器/ 滤芯5外部风扇/ 排风管道6雷电保护装置7碳刷/ 支架/滑环隔板8相用碳刷/支架/ 滑环隔板9接地碳刷检查10清洁滑环隔板11编码器12 发电机连接13碳刷磨损功能测试14发电机与弹性支承的连接螺栓15发电机弹性支承与机架连接螺栓16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓18前端轴承润滑（手动注油）液压系统1检查液压油位2更换液压油3检查过滤器4更换滤芯5检查软管、油管和管接头漏油6蓄能器情况，检查空气调节器的压力；7油位传感器8偏航残余压力调节操作方法：9调整偏航刹车残余压力10调整主轴刹车残余压力11压力传感器接通、断开点偏航刹车系统1刹车盘上无油脂或油2刹车盘表面3刹车片表面及厚度4更换刹车片5检查噪音6外观检查刹车器，检查是否漏油7检查集油瓶中的油8偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 功能测试，360 °旋转2外部密封情况3齿轮表面4传动装置被污染5检查雷电保护装置6轴承注油（手动注油）7啮合面（手动注油）8偏航轴承与机架的连接螺栓9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2齿轮箱换油3电机，偏航齿轮箱4 传感器5 凸轮驱动开关6电缆缠绕7密封检查8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1检查主控柜内所有接线端子松动情况2外观检查雷电保护器（触发与否？）3检查柜子风扇运行4 检查超速继电器WP2035 （R）、WP2035（G）5 WP2135 工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm 为准）6主控柜滤网7传感器/ 按钮功能测试8机舱照明9机舱灭火器（2ea.10 温度传感器PT100 功能测试11风速仪12接地13 机舱内清洁塔筒1检查焊缝2梯子和滑轨3电缆和电线4照明5清洁梯子和平台6塔筒间接地7门（带过滤垫）8基础法兰与塔筒1 节的连接螺栓9塔筒1、2 节间连接螺栓10 塔筒2、3 节间连接螺栓11 塔筒3 与机舱连接螺栓动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨1电缆扭曲情况2外观检查电缆固定情况3转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓4定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓5转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓6定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓7转子导电轨8定子导电轨9 电缆夹10 电缆接地通讯系统1清洁通讯光纤头安全功能1塔筒照明2应急照明3 灭火器清洁系统1清扫垃圾2清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1塔架到基础的情况2检查是否有裂纹3基础接地风机周围1 外观检查2叶片螺栓检查记录3偏航刹车片厚度测4测量碳刷长度7.2 电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
风机作业指导书
（kg）电机型号n1（左180°）1左180°11工程概况1.1邢钢180m2烧结机工程B标段机头、机尾电除尘、整粒电除尘、外配煤布袋除尘、环冷机等车间内安装有各种离心风机8台，因风机（除主抽风机外）本体与基础不符，增加了施工难度和不确定因素，因此施工过程中应该精心组织，仔细施工，多方协作，以确保高水平的安装质量。
1.2风机的型号型号台数单重备注主抽风机Q=18500m3/5mi机尾风机Y4-73NO28F734026500KW/6KVn=1000r/rpmYKK560-10NO.1.2.4#环冷风机G4-73-11NO22左180°37766YKK5001-800WNO.3#环冷风机G4-73-11NO2510175YKK5602-800W成品整粒风机Y4-73-11NO25D111752YKK5001-10外配煤风机G4-73-11NO12D1Y315M1-4 2施工工艺2.1施工准备2.1.1施工人员熟悉施工图纸、规范、设备说明书及有关技术资料。
2.1.2对风机的零部件进行开箱检查。
2.1.2.1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，核对设备的名称、型号、规格等。
2.1.2.2核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，风机进出口的方向（或角度），叶轮旋转方向，并应与设计相符。
2.1.2.3风机外露部分各加工面应无锈蚀；叶轮、轴等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。
2.1.3设备的基础已完成并达到养护期，且符合工程设计的有关要求。
2.1.4风机的搬运和吊装。
2.1.4.1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
2.1.4.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈，测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保护水平。
2.1.4.3转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.5风机安装前的清洗检查2.1.5.1将机壳和轴承箱拆开并清洗转子，箱体和轴承等零件，但叶轮直接装在电机轴上的风机可不拆卸。
风机定期保养标准化作业指导书
2 3
使用的工具 液压力矩扳手、手动力矩扳手、套筒、测量仪表等 作业流程 1 叶片 2 叶片螺栓 3 变桨轴承 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 5 轮毂 6 主轴轴承 7 轴锁 8 齿轮箱 9 滑环 10 联轴器 11 紧急刹车 12 发电机 13 液压系统 14 偏航刹车系统 15 偏航轴承 16 偏航控制驱动机构 17 机舱及主控柜情况 18 塔筒 19 动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨
4.3
变浆控制柜的表面、内部情况
注意安全， 小心 触电
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编号：××××××× 桥、 电源模块等电气元件间连接端 子是否松动 4.4 4.5 轮毂照明 蓄电池柜内情况 轮毂照明的功能测试 检查电池组在柜内的紧固情况、 检 查电池间短接桥的紧固； 测量电池电压是否正常 ,正常值为 230VDC 左右 注意安全， 小心 触电
注脂时， 必须从泵
底部的注油口处 注油，严禁打开上 部盖子注油。因为 可能导致内部弹 簧弹开盖子，造成 人身伤害或设备 损坏
共 52 页 第 5 页
编号：×××××××
宁肯润滑系统 4 4.1 变浆控制机构（包括轮毂电气 设备） 检查变浆控制齿轮箱油位
贝克润滑系统
齿轮箱旋转至垂直位置。 : 取下油 封。 油位必须上升到螺纹底部边缘 （如果齿轮箱有油溢出， 则没必要 加油）
5
注意事项 所有维护检修工作都要按照有关维护检修规程要求进行。 在进行风机维护检修工作时，零部件、工具必须传递，不得空中抛接。零部件、 工具必须摆放有序，检修结束后必须清点零部件及工具。 塔上作业时风机必须停止运行，登塔前应将远程控制系统锁定并挂警示牌。 不得一个人在维护检修现场作业。
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风力发电机定检流程ppt课件
5、轮毂
5.4：导流罩与轮毂的连接螺栓。M24-475NM-12个
. 46
5、轮毂
5.5：导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）M16135NM-12个
. 47
5、轮毂
5.6：导流架与角支架的连接螺栓（下风向） M2030 275NM-12个
. 48
5、轮毂
5.7：轮毂与主轴的连接螺栓。M36-55 -2320NM-54个
.
1#叶片。如1＃叶片 内有异物时必须把1＃ 叶片如图朝上停留片 刻，使异物充分滑落 至根部位置，便于清 理。
1#叶片旋转60°如图 位置。使另一支叶片 垂直朝下便于进轮毂 操作。
7
1、叶片
1.3：避雷引线： 固定牢靠，无腐蚀和断裂现象及可靠接 地。
. 8
1、叶片
1.4：去叶片内残渣。（对掉落的叶片残渣进行清理）
. 56
6、主轴轴承
6.5:防雷电装置。《碳刷20mm（取出检查），火花间隙板齿顶
距叶轮的距离1.5mm，用塞尺检查。检查弹簧弹力，接触面有 无油污、生锈，机架上的固定》
1.5mm
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6、主轴轴承
6.6：轴承座与机架的连接螺栓。M36-12个、M39-8个 2320NM
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目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
7、轴销
7.2：锁紧螺栓及润滑情况检查。用扳手拧动必须顺畅。
. 61
目录
1、叶片 3、变桨轴承 5、轮毂 7、轴销 9、滑环 11、紧急刹车系统 13、液压系统 15、偏航轴承 17、机舱及主控柜情况 19、动力、控制电缆及导电轨 21、安全功能 23、基础
东汽风机检修手册
东汽风机检修手册变桨轴承润滑油泵检查。
油脂变桨齿轮箱换油 每5 年 油密封，齿轮箱-电机× ○检查螺栓是否松动。
当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱中分面处有无油漏出（见必须立即密封。
外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情在L+B 控制器面板上手动转动叶片从位置后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。
外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：必要，可更换。
检查接触面和弹力，确保安装牢固。
外观检查转轮盘前表面的平面度。
12 M36-10.9 2320油脂根据需要接头为检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。
清理滑环内部×○小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用95%的普通酒精彻底地喷涂，用棉签清除掉止退螺栓×○全部DIN916 M16*50胀紧轴套上螺栓×○14 DIN931(10.9)M20*65胀紧螺栓×○全部A. 刹车片的拆卸:功能测试，检查是否有损坏和脏物。
操作方法：通过更改风扇启动参数值，来启动风扇碳刷/支架/滑环隔板相用碳刷/支架/滑环隔板×○外观检查碳刷（是否有磨找正滑环上碳刷：滑环隔板是否（正常=1；故障=0）检查液压油位×○油位应在指示器的中间位置即可。
＂，启动机组wp2035(R) overspeed将Parameters—outdoo-Heatingon X值更改为低于当前外界温度值后，在外观检查导电轨，检查支承是否有裂纹、剥落等现象，检查接地转子电缆与上部导电×○3+PE M12轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓----------THE END, THERE IS NO TXT FOLLOWING.------------。
东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)汇编
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
风电场风机设备检修标准化作业指导书
21、风电场风机设备检修标准化作业指导书1 工作任务本作业指导书针对中电乾安风电场风机检修作业。
2作业准备阶段2.1 准备工作2.2 召开班前会（详见班组日志）2.3 填写并签发工作票认真填写工作票，并经工作票签发人进行审核签发，保证工作票的正确。
3作业阶段3.1 开工3.2 危险点分析及安全控制措施9 进行维护作业时，风电机零部件及检修工具必须传递，不得空中抛接。
10注意事项检修人员已掌握具体的维护项目及其质量标准11 风电机零部件，检修工作须摆放有序，检修结束后应清点12 进行偏航作业时，人员注意远离风机转动部分13 雷雨天气禁止进行检修登塔作业14 风速超过12m/s不得打开机舱盖，超过14m/s关闭机舱盖3.3 作业流程及工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项完成情况打“√”1提前做好安全措施带安全帽，穿安全鞋，带安全带，防坠落装置所使用的劳动防护用品必须合格√2风机停机操作在塔底操作面板上按K5键盘停机，打开照明开关，“正常”转“维护”在塔底操作把手上悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。
√3登塔作业防坠落滑块挂好扣稳，与安全衣连接妥当并检查，做3秒静止悬挂试验，确认安全后方可上塔，挂好随身物品，使用工具袋。
登塔检查。
登塔时不得两人在同一段塔筒内同时登塔；不得太快，注意爬梯湿滑。
到达机舱后必须把盖板盖上。
√4检查电缆扭缆方向检查人员熟悉机组，在进行解缆之前检修人员必须一同确认现在扭缆方向，确定要进行左偏或右偏解缆处理必须一同确认，否则判断扭缆方向错误，对电缆造成损伤√5拆开、调整凸轮计数器使用一字螺丝刀将凸轮计数器外壳拆开，拆开后将内外两个凸轮调至最底端。
注意拆开时机组处于停机状态√6观察电缆扭缆方向，确保解缆到位。
进行左偏或右偏，观察偏航位置正确，一直观察到解缆完毕后，停止偏航。
时刻注意观察电缆解缆方向，在解缆完毕时，及时停止偏航。
√7安装、调整凸轮计数器使用一字螺丝刀安装，注意前后两个小凸轮均调至最底端，外面的凸轮与里面的形成一个10°的夹角。
东汽1500KW风电吊装专业技术培训课件
•
三、风机安装工艺流程
• • • • • 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 风机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 消缺等几个部分。 消缺等几个部分。 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 其中前期准备包括桨叶螺栓的安装、基础环内平台方向及标高的调整、 螺栓的准备等等。 螺栓的准备等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 后期的消缺工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩必须按照厂家规定的力矩进行紧固。 螺栓紧固力矩表： 螺栓紧固力矩表：
序号 1
部件名称 第一节塔筒
部件尺寸（ 部件尺寸（mm) 底面直径：4000 顶面直径：3837 长 度：16500 底面直径：3837 顶面直径：3457 长 度：19250 底面直径：3457 顶面直径：2955 长 度：25400 长 宽 高 度：10200 度：3725 度：4100
数量 1
二、风机卸车工艺流程
风机卸车主要有以下几个基本过程。 风机卸车主要有以下几个基本过程。 1.场地平整 基础环浇铸回填完毕后，平整场地， 场地平整： 1.场地平整：基础环浇铸回填完毕后，平整场地，一般场地要求在 40m×40m左右 左右。 40m×40m左右。如果现场环境比较好的情况建议场地平整稍大一 基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行， 点，基本满足塔筒吊装与风轮组装同时进行，大大加快了风机安 装速度。 装速度。 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘 一般按照3 塔筒的卸车尽量靠近场地边缘， 的顺序卸车， 2.塔筒的卸车尽量靠近场地边缘，一般按照3、2、1的顺序卸车，1# 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1 进行吊装。 塔筒距离基础环最近，吊装时按照顺序1、2、3进行吊装。塔筒 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置， 卸车时注意预留出汽车吊抬吊的站车位置，注意支点塔筒最好用 沙袋等以减少塔筒表面污染， 沙袋等以减少塔筒表面污染，卸车的支点位置应靠近塔筒两端避 免使塔筒变形。 免使塔筒变形。 3.机舱一般卸车在基础环附近 遇有场地不足时， 机舱一般卸车在基础环附近， 3.机舱一般卸车在基础环附近，遇有场地不足时，机舱也可卸车在 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 主吊机械的吊装范围内平整地带。机舱的卸车主要本着一个原则， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走， 机舱离开地面直到就位的过程中主吊机械尽可能避免行走，冬季 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 卸车时应考虑春季地面解冻后下沉支点好道木等。 4.轮毂的卸车 轮毂的卸车， 4.轮毂的卸车，涉及到以后风轮的组合时需要重新选择合适的场地 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。 以及最佳的吊装方向摆放轮毂,对其没有什么具体的要求。轮毂 卸车位置一般与桨叶较近。 卸车位置一般与桨叶较近。 5.桨叶的卸车 占场地面积较大。左云风机桨叶长34m 桨叶的卸车， 34m， 5.桨叶的卸车，占场地面积较大。左云风机桨叶长34m，三片桨叶卸 车后占地面积7m 35m。 7m× 车后占地面积7m×35m。
1500KW风电机组定期维护指导书
东方汽轮机有限公司1500KW风电机组定期维护指导书编号：版本号： FD70B-000303ASMB风电服务处2012年5月本文件换版记录1．目的及适用范围为了统一规范定期维护工作的操作方法及维护要求，确保定期维护质量符合产品要求，特编制本文件。
本文件适用于东方汽轮机有限公司1500KW风电机组的定期维护工作，维护的所有项目均包含在本手册中。
2．维护基本要求2.1只有经过严格培训的人员才能实施服务工作，同时，东方汽轮机有限公司提供适当的技术条件和指导。
2.2服务人员应阅读并熟悉东方汽轮机有限公司相关风场安全管理要求，并在维护作业中严格执行。
2.3服务人员应阅读并熟悉所维护风场机组的润滑油脂清单、螺栓力矩表，熟知高湿/盐雾地区金属件的防护要求。
2.4服务工作完成后，服务人员必须在服务报告上签字、确认。
3．维护工作内容3.1叶片3.2变桨轴承3.3轮毂3.4导流罩3.5变桨控制机构3.6变桨润滑系统3.7主轴及轴承3.8主轴润滑系统3.9齿轮箱3.10通讯滑环3.11联轴器3.12紧急刹车3.13发电机3.14发电机润滑系统3.15液压系统3.16偏航刹车系统3.17偏航轴承3.18偏航控制驱动机构3.19机舱及主控柜3.20机舱吊车3.21机舱加热系统（低温型机组）3.22塔筒3.23动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨3.24塔基3.25螺栓防锈处理3.26变频器3.27机组启动测试3.28记录与消缺报告处理4．维护工具液压力矩扳手、1型扳手头、力矩扳手、套筒、测量仪表等。
详见工具清单表。
5．维护注意事项5.1所有维护工作都要严格按照有关维护要求进行。
5.2在进行维护工作时，工具、零件必须手到手传递，不得空中抛接。
工具、零件必须摆放有序，维护结束后必须清点工具及零件，不得遗留在机组内。
5.3登机作业时风机必须停止运行，登机前应将远程控制系统锁定，防止误操作。
5.4不得一个人在维护现场作业。
5.5在机组维护过程中，严禁使用火源，如禁止抽烟、使用打火机等。
东汽1500KW风机定检作业指导书(半年检)分析
风机编号：东汽1500KW风机
风电场东汽1500KW风机
半年定检作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业时间：年月日时至年月日时
河北新天科创新能源技术有限公司
1 范围
本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。
2 引用文件
DL 796—2001 风力发电场安全规程
DL/T 797—2001 风力发电场检修规程
DL/T 666—1999 风力发电场运行规程
东汽风力发电机组检修规程
3 修前准备
3.1 准备工作
3.2作业人员要求
3.3 专用工具及助爬器检查
3.4 备品备件
3.5 工器具
3.6 材料
3.7 危险点分析及安全控制措施
3.8 人员分工
4 流程图
风机停机
工具吊装
定检作业
功能测试
5 作业程序及作业标准 5.1 开工
5.2 确认危险点及安全措施
5.3 运行工况
5.4检修电源的使用
5.5动火
5.6 检修内容和工艺标准
5.7 竣工
6 验收记录
7 作业指导书执行情况评估
8 附录
8.1 设备主要参数。
东汽1500KW风电吊装专业技术培训课件
3.8.1、风轮吊装
• 风轮起吊时， 用一台汽车吊 配合抬吊，避 免背对吊点的 桨叶末端着地 损坏桨叶。 风轮起吊前在 吊点左右的桨 叶末端安装好 风绳套，并拴 好溜绳，便于 控制风轮，避 免风轮起吊后 转动、磕碰损 坏设备。
•
3.8.2、风轮吊装
3.9、吊装完毕的风机
四、风电吊装质量控制要点
•
•
3.3、变频柜安装
• 变频柜运输有木箱包装，打开木 箱顶部，采用1台50t吊车将变频 柜吊起，注意变频柜吊出时严禁 磕碰，尽量避免将变频柜表面的 塑料薄膜撕坏。 变频柜安装到平台上时注意安装 方向，正面对正塔筒门的方向。 变频柜固定螺栓在柜门内需打开 柜门安装固定螺栓，待变频柜固 定完毕后应将外部保护塑料重新 包裹好，避免变频柜受潮或塔筒 安装过程中下雨造成变频柜浸水。
1
31700
3
第三节塔筒
1
30000
4
机舱
1
约重60000
5
6
轮毂
扇叶
4330×3750
叶根处直径：Φ1885 长 度：34000
1
3
16000
5500/单片
风电场吊装工作大致分为两个部分，风机设备卸车、风机吊装。风 机吊装包括吊装前准备、塔筒吊装、机舱吊装、桨叶组合、风轮吊装、 消缺等几个部分。其中前期准备包括桨叶螺栓的安装(扇叶组合前24小 时)、基础环内平台方向及标高的调整、螺栓的准备等等。后期的消缺 工作主要是跟随调试人员进行的一些零部件的安装等等。 塔筒的吊装需要一台50t汽车吊配合主吊机械将其抬吊竖直后再由主 吊机械起吊，机舱的吊装由主吊机械独立完成（风电场选用主吊机械一 般依据机舱的吊装要求而定），桨叶组合有选用一台吊车进行的也有选 用两台吊车配合进行的，风轮的吊装则必须由一台50t汽车吊配合主吊 机械进行。（见图片）
风机检验作业指导书
零部件名称
风机
材料和规格
通用
类别
电器类
编号
Q/JDL7.1-01-2009-001
版本
2009
第1页
共2页
项目类别
检测项目及洁，无明显伤痕，污点，飞边，变形、毛刺、锈蚀和机械损伤；
C
目视,封样
2.电源线正负极区分明显,且统一;
3. 风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产批号
B
目视封样
2.风叶的轴向可移动距离≤1.4mm。小炉的为≤1.0mm。
性能
1. 绝缘电阻：≥100MΩDC500V（绕组与机壳或轴孔间）；
A
绝缘耐压测试仪
万用表、直流源
2. 耐压：500V-1min(5mA)无击穿（绕组与机壳或轴孔间）；
A
3. 实际转速：风机正常工作3分钟后测试其转速，实际测量转速在其规格的-5%——+10%之间；
B
温度计
8. 端子铆接强度≥20N。端子以2公斤的拉力拉扯60秒不应脱落。）
A
拉力计
★9. 在-10℃— +85℃环境中应能正常工作。-20℃环境下正常工作24小时，应无不良现象。在85℃环境中正常工作24小时，应无不良现象。
B
高低温湿热箱
★10. 耐久试验：正常工作1000h（25℃）无异常。
B
目视
4. 风机的包装必须牢固可靠，应能保证在正常储存条件下，自发货之日起，一年时间内不致因包装不善而导致受潮及损坏；包装箱应清晰标明型号、额定电压、额定电流、出厂编号、出厂日期以及制造厂名或制造厂标记。
尺寸
1.测量风机骨架，扇叶、电源线等符合图纸要求；
B
游标卡尺
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
FD82B-000109AAZG-1500KW风力发电机组安装质量检查手册-PLM版电子教案
密级：公司秘密编 号版本号2012-03-09东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.编号FD82B-000109AAZG编制2012-03-09校对2012-03-09 审核2012-03-12 会签2012-03-12高原生2012-03-12审定2012-03-14 批准2012-03-15注：本安装质量检查手册专用于采用了反向平衡法兰塔筒的项目。
1.0 基础安装部件检查表现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM 的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
2.0 基础平台、变频器安装检查表现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM 的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
5.0 叶片、轮毂安装检查表现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
根据对应的条款和剩余的工作，记录相关的有效检测说明和扭矩表。
6.0 塔筒安装检查表现场风机编号:东汽机舱编号：东汽轮毂编号：安装责任人姓名: 安装人姓名 :本检查表的顺序按现场安装指导书FD82B-000105ASM的说明。
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2页 共23页 1 范围 本作业指导书针对东汽风机半年定检工作编写而成，仅适用于该类型风机的半年定检工作。 2 引用文件 DL 796—2001 风力发电场安全规程 DL/T 797—2001 风力发电场检修规程 DL/T Байду номын сангаас66—1999 风力发电场运行规程 东汽风力发电机组检修规程 3 修前准备 3.1 准备工作 √ 序号 内 容 标 准 责任人 备 注 1 工作班成员安排 对工作班成员技术及安全交底，确定工作班成员职责。 2 技术准备 应准备风机图纸等相关资料。 3 工器具准备 应准备风机定检专用工器具及风机常用工器具等。 4 油品及耗材准备 应准备定检时所需的油品、油脂、碳刷、滤芯等耗材。 5 车辆准备 应安排定检风机的车辆。 6 办理工作票 各级人员应做好工作票的填写、签发及审核工作并应保证工作票的正确性。 3.2作业人员要求 √ 序号 内 容 责任人 备 注 1 经过风机专业培训并能够独立操作的人员。 2 经安全培训并考试合格的人员。 3 掌握本指导书操作流程及标准等。 4 身体状态良好。 5 没有饮用含酒精类的饮品，精神状态良好。
6页 共23页 30 棘轮扳手 1∕2″ 把 1 31 记号笔 红色 根 1 32 插排 欧标 个 1 33 吸尘器 DX119D-14F 个 1 34 万用表 Fulke 15B 个 1 35 电动油枪 220v 个 2 36 塞尺 把 2 3.6 材料 √ 序号 名 称 规 格 单位 准备数量 备 注 1 清洗剂 1755 400ml/瓶 5 以实际需要为准 2 扎带 15cm，40cm 包 各1 3 抹布 / 公斤 2 4 垃圾袋 黑色60*80cm 个 5 5 胶带 黄/绿/红 个 1 3.7 危险点分析及安全控制措施 √ 序号 危 险 点 安 全 控 制 措 施 1 高处坠落及落物伤人 1、在攀爬作业前，每人必须熟悉安全设备的各项功能，在使用安全传送装备前，使用者必须进行外观的检查。 2、同一节塔筒内只允许一人在爬梯上进行攀爬作业。 3、进入塔筒攀爬作业前，穿戴安全帽、安全鞋、安全带，工具或者小件物品只允许由专用的工具袋进行传送。禁止在衣服、口袋中携带物品。
7页 共23页 √ 序号 危 险 点 安 全 控 制 措 施 4、在攀爬作业上升或者下降时，在通过平台的活门盖后必须关闭。5、在攀爬作业前，应检查梯子、平台地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒。 6、在爬梯结冰的时候禁止攀爬。 2 起重伤害 1、只能用所提供的附件和所需的起重吊篮起吊工具和零件。 2、起吊的重物必须小心的固定在起重吊篮上。 3、禁止站在被吊物体下方。 4、提升机只能够在风机偏航制动的时使用。 5、在起吊重物的过程中，提升机出口的保护门必须保持关闭（只有在舱门关闭之后，保护门才有可能运行打开）。重物下降时，提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开。 6、起吊重物时要求的最大风速为15m/s。 7、提升机的吊钩必须使用导向绳控制重物方向以免碰撞塔体。在使用提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。 3 人身触电 1、在风机设备带电部件作业时，设备的电源必须关闭，并确保不会再次合上。 2、在停电设备工作前必须确认设备不带电。如果临近设备带电则必须做好安全措施。 3、电气设备连接必须紧固、可靠。如有松动必须紧固，未紧固前不得送电。 4 火灾 1. 工作现场严禁吸烟。 2. 易燃易爆等物品远离加热器。 5 环境污染 工作中及时做好破布、废油等的回收工作，做到“工完、料尽、场地清”。 3.8 人员分工 √ 序号 作 业 项 目 检 修 负 责 人 作 业 人 员 1 叶片 2 叶片螺栓
9页 共23页 √ 序号 作 业 项 目 检 修 负 责 人 作 业 人 员 24 风机周围 25 变频检查 26 其他异常记录 4 流程图 风机停机 工具吊装 定检作业 功能测试 卫生清理 恢复风机 5 作业程序及作业标准 5.1 开工 √ 序号 内 容 到位人员签字 1 工作许可人同工作负责人到工作现场交待所布置的安全措施，及周围带电部位。 2 工作负责人向工作班成员宣读工作票，并交待现场的安全措施、周围带电部位及工作中的安全注意事项，并履行签字手续。 5.2 确认危险点及安全措施 √ 作业人员 负责人 5.3 运行工况 √ 序号 项目 记录内容 责任人签字 1 天气 2 风速
5页 共23页 9 内六花扳手组套 TT6, TT7, TT8, TT9, TT10, TT15, TT20, TT25 套 1 10 内六角 6MM(3/8″) 个 2 11 内六角 8MM(3/8″) 个 2 12 内六角 10MM(1/2″) 个 2 13 内六角 12MM(1/2″) 个 2 14 内六角 14MM(1/2″) 个 2 15 内六角 22MM(1/2″) 个 2 16 气动延长杆 150(1″) 梗 1 17 气动延长杆 300(1/2″) 根 1 18 油枪 400cc,40Mpa 套 4 19 套 筒 46㎜（1″） 个 1 20 套 筒 41㎜（1″） 个 1 21 套 筒 50㎜（1″） 个 1 22 套 筒 60㎜:1″ 个 1 23 套 筒 41㎜：(3／4″) 个 1 24 套 筒 55㎜:1″ 个 1 25 套 筒 24㎜（1／2″） 个 1 26 套 筒 24㎜加长 （1／2″） 个 1 27 套 筒 30㎜（3／4″） 个 1 28 套 筒 36㎜（3／4″） 个 1 29 电动扳手 1／2″400N.m 把 1
11页 共23页 √ 序号 检修内容 工艺标准 检查方法及注意事项 检修结果 责任人签字 3 变桨轴承 3.1 内、外部密封情况 没有裂纹、气孔和泄漏。 目视 3.2 清除溢出的油脂 清洁 清洗剂清洁轮毂内及叶根表面 3.3 齿轮表面 没有磨损和腐蚀。 目视 3.4 传动装置受污染 干净 发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂 3.5 与轮毂连接的螺栓 46hh力矩1340NM 液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。 3.6 变桨外齿面注油 涂抹均匀 工作及非工作区域涂抹变桨油脂。据实际情况涂抹。 3.7 变桨轴承手动/自动注油 每个叶片800g 通过油枪或自动注油装置注油或加油。变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。 3.8 清理/更换集油袋 无胀气、破损、油脂过多 将异常的集油袋通过热风枪更换 4 变桨控制机构（包括轮毂电气设备） 4.1 检查变桨控制齿轮箱油位 有油正常流出 将三支桨叶分别置于y字形打开齿轮箱加油口观察 4.2 密封，齿轮箱-电机 无松动，无漏油 扳手紧固及目视 4.3 变桨控制柜的表面情况 无潮湿、腐蚀、裂纹等异常情况 目视 4.4 轮毂照明 灯亮或无损坏 打开轮毂照明目视观察 4.5 变桨控制柜的内部情况 各元器件及端子、接线无通过螺丝刀紧固或包裹
1页 共23页
风机编号： 东汽1500KW风机 风电场东汽1500KW风机 半年定检作业指导书 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责人： 作业时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时 河北新天科创新能源技术有限公司
3页 共23页 3.3 专用工具及助爬器检查 √ 序号 名称 检查标准 是否合格 责任人 备 注 1 液压站 是否漏油、是否正常工作、是否漏电、是否有异响、压力表是否校验，校验日期是否过期 2 液压板手头 是否漏油、是否正常工作、是否卡瑟 3 液压油管 是否漏油、是否堵塞 4 手持电动工具 绝缘是否良好、是否正常工作，校验日期是否过期 5 助爬器 电源接触是否良好、固定是否牢固、钢丝绳是否完好 各项功能是否正常 3.4 备品备件 √ 序号 名 称 规 格 单位 准备数量 备 注 1 发电机润滑油脂 克虏伯BEM41-14/壳牌EMS32 400g/管 2 发电机出现轴承异响、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。 2 变桨轴承润滑油脂 克虏伯BEM41-14/壳牌BBZ 400g/管 6 变桨出现轴承异响、变桨卡涩、变桨角度有差异等情况，据实际情况加量注油。 3 主轴润滑油脂 克虏伯BEM41-14/壳牌HDS 400g/管 2 出现轴承异响、磨损卡涩、温度偏高等情况，据实际情况加量注油。 4 偏航外齿润油脂 克虏伯AG 11-462/壳牌OGH 1000g/管 1 如果偏航外齿不缺油，根据实际情况减少刷油量。 5 偏航轴承润滑油脂 克虏伯BEM41-14/壳牌HDS 400g/管 2 140g/每孔 6 主轴轴锁润滑油脂 克虏伯BEM41-14/壳牌HDS 400g/管 1 如果主轴轴锁不缺油，根据实际情况减少注油量。 7 齿轮箱润滑油 美孚SHC XMP 320/壳牌HD320 升 50 根据不同齿轮箱厂家的要求加注。 8 液压站润滑油 壳牌HD32 升 2.5 据实际情况加注液压油。
10页 共23页 5.4检修电源的使用 √ 序号 内 容 标 准 责任人签字 5.5动火 √ 序号 内 容 标 准 责任人签字 1 5.6 检修内容和工艺标准 √ 序号 检修内容 工艺标准 检查方法及注意事项 检修结果 责任人签字 1 叶片 1.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器 用望远镜检查指定项目 无污物、裂纹及雷击孔洞等异常现象，根部法兰与叶片壳体间的密封良好 望远镜观察 1.2 叶片内部 安装是否牢固，无零件松动 扳手紧固查看 1.3 避雷系统检查 无断裂腐蚀 目视 1.4 去重块、污物 将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理 将叶片旋转至y字形开始清理，小心残渣掉落轮毂 1.5 叶片转动时检查有无异音 听叶片无异响 风机转到500转时（高速轴） 2 叶片螺栓 2.1 检查叶片与变桨轴承连接螺栓力矩 46套筒、50套筒力矩1340NM 液压扳手紧固，半年检紧固螺栓的1/3，对称紧固。把紧固螺栓编号记录，并画出力矩标识线。写上日期并签名。