机械式停车设备立体车库机加工作业指导书
垂直循环立体停车设备安装作业指导书(综合)
垂直循环立体停车设备安装作业指导书(综合)目录第一部分：开工现场检查第二部分：搬运工具及装备以及相关注意事项第三部分：划基准线第四部分：安装开始时的准备工作第五部分：高空作业要求第六部分：简易升降式停车设备安装顺序第七部分：安装后框架部分第八部分：安装前框架部分第九部分：安装拉杆部分第十部分：安装传动轴组件第十一部分：安装电机部分第十二部分：安装吊蓝部分第十三部分：安装电动安全门第十四部分：安装光电开关部分说明：本指导书适用于垂直循环机械式车库的安装。
在安装过程中，请严格按照指导书的步骤进行操作，确保安装质量和安全性。
第一部分：开工现场检查在开始安装之前，需要对现场进行检查，确保安装环境符合安装要求。
检查内容包括：1.场地平整度是否符合要求2.安装空间是否满足车库的大小3.是否有足够的通风和照明设备4.是否有足够的安全防护措施如有问题，请及时解决。
第二部分：搬运工具及装备以及相关注意事项在搬运设备时，需要使用合适的搬运工具和装备，并且需要注意以下事项：1.搬运工具和装备需要经过检查，确保安全可靠2.搬运过程中需要保持平稳，避免震动和碰撞3.需要有足够的人员协助搬运，确保安全性4.搬运过程中需要注意周围环境，避免影响其他设备第三部分：划基准线在安装过程中，需要先划出基准线，确保设备的安装位置准确无误。
划线时需要注意以下事项：1.基准线需要在平整的地面上划出2.基准线需要使用粉笔或者其他可清除的材料进行标注3.基准线需要符合设备的安装要求第四部分：安装开始时的准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作，包括：1.清理安装现场，确保干净整洁2.检查安装工具和设备是否齐全3.安装人员需要穿戴好安全装备4.根据设备的安装要求，进行必要的调整和准备工作第五部分：高空作业要求在进行高空作业时，需要注意以下事项：1.需要使用安全绳和其他安全设备，确保安全性2.高空作业时需要有足够的人员协助，确保安全性3.高空作业时需要注意周围环境，避免影响其他设备第六部分：简易升降式停车设备安装顺序在安装简易升降式停车设备时，需要按照以下顺序进行：1.安装后框架部分2.安装前框架部分3.安装拉杆部分4.安装传动轴组件5.安装电机部分6.安装吊蓝部分7.安装电动安全门8.安装光电开关部分第七部分：安装后框架部分在安装后框架部分时，需要注意以下事项：1.后框架部分需要安装在基准线上2.后框架部分需要固定牢固，避免晃动3.后框架部分需要根据设备的安装要求进行调整第八部分：安装前框架部分在安装前框架部分时，需要注意以下事项：1.前框架部分需要安装在基准线上2.前框架部分需要固定牢固，避免晃动3.前框架部分需要根据设备的安装要求进行调整第九部分：安装拉杆部分在安装拉杆部分时，需要注意以下事项：1.拉杆部分需要安装在基准线上2.拉杆部分需要固定牢固，避免晃动3.拉杆部分需要根据设备的安装要求进行调整第十部分：安装传动轴组件在安装传动轴组件时，需要注意以下事项：1.传动轴组件需要安装在基准线上2.传动轴组件需要固定牢固，避免晃动3.传动轴组件需要根据设备的安装要求进行调整第十一部分：安装电机部分在安装电机部分时，需要注意以下事项：1.电机部分需要安装在基准线上2.电机部分需要固定牢固，避免晃动3.电机部分需要根据设备的安装要求进行调整第十二部分：安装吊蓝部分在安装吊蓝部分时，需要注意以下事项：1.吊蓝部分需要安装在基准线上2.吊蓝部分需要固定牢固，避免晃动3.吊蓝部分需要根据设备的安装要求进行调整第十三部分：安装电动安全门在安装电动安全门时，需要注意以下事项：1.电动安全门需要安装在基准线上2.电动安全门需要固定牢固，避免晃动3.电动安全门需要根据设备的安装要求进行调整第十四部分：安装光电开关部分在安装光电开关部分时，需要注意以下事项：1.光电开关部分需要安装在基准线上2.光电开关部分需要固定牢固，避免晃动3.光电开关部分需要根据设备的安装要求进行调整说明：在安装过程中，如有问题，请及时联系相关人员解决。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
垂直循环立体停车设备安装作业指导书(综合)
编号：HN-ZY-GY002-2016垂直循环机械式车库设备安装指导书版本： A/0受控状态：受控编制：审核：批准：日立智能车库公司-------上海目录第一部分开工现场检查 (3)第二部分搬运工具及装备以及相关注意事项 (3)第三部分划基准线 (4)第四部分安装开始时的准备工作 (4)第五部分高空作业要求 (5)第六部分简易升降式停车设备安装顺序 (6)第七部分安装后框架部分 (7)第八部安装前框架部分 (8)第九部分安装拉杆部分 (9)第十部分安装传动轴组件 (9)第十一部分安装电机部分 (10)第十二部分安装吊蓝部分 (11)第十三部分安装电动安全门 (11)第十四部分安装光电开关部分..................................... . (11)第一部分开工前现场检查1．根据项目图纸的要求，确认地面建筑情况（安装简易升降车库设备要求基础地面采用C25以上的混凝土，厚度大于200mm，如果基础地面达到承重要求，设备可直接安装，其它地面要求每平方米承重500Kg,平面度误差±5mm）；2．确认器材及装备搬运路线；3．确认临时堆放器材的场地；4．确认地面和墙面、建筑公共配管及其他设施是否相干；5．确认现场电源容量规格是否与需要相符；6．施工场地无积水、杂物，确认地面防水情况；7．施工用电等均落实后，并办理必要的进场手续后可进场施工。
第二部分搬运工具及装备以及相关注意事项1. 安装人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗；2. 工作前应检查确保所使用的设备完好，符合安全要求；3. 把安装及试运行调整时必需的工具及装备搬运到现场的指定地点；4. 确保装备配置地点的状态是否良好；5. 禁止无关人员出入作业区；6. 准备好安装告示牌、灭火器、安全事项公告牌等；7. 如有必要采用安全隔离装置等，以阻拦外人接近作业区；8. 电气设备的安装、检查和修理，必须由专职电工负责进行，严禁其他人员操作；9. 工作前必须穿戴好有关劳保用品；10.严禁酒后上班或上班时喝酒，不准带病上班；11.每天收工后应负责打扫工作场地，关闭水、电、气源。
机械式停车设备立体车库焊接作业指导书
焊接作业指导书编号：XXXXX-ZW-008-2014编制：审核：批准：XXXXXXXX发布XXXXXXXXXXX实施XXXXXXXXXX有限公司发布1、目的提高员工的焊接规范要求和焊接水平，确保产品质量处于受控状态。
2、适用范围本标准适用于公司生产的各种车辆及钢结构产品，标准规定了碳素钢焊接的基本要求，所有焊接加工。
3、职责焊接作业员依操作指导书作业；焊接班长指导焊接作业员操作并现场监督执行；部门经理组织培训并现场抽查执行情况，对违规情况进行处理。
4、程序概要4.1、焊接前的准备4.1.1、仔细阅读《焊机使用说明书》按操作程序开启焊机；4. 1.2、按《异常原因及防止措施》处理不良现象；4. 1.3、按《电流电压调节对应表》来调节电流电压进行调节；4. 1.4、按《焊接作业指导书》顺序进行操作4. 1.5、按图纸要求进行工艺评定。
4. 1.6、产品钢材和焊接材料应符合设计图样要求。
4. 1.7、焊丝应储存在干燥通风良好的地方，专人保管。
4. 1.8、焊丝使用前应无油锈。
4. 1.9、当风速超过2m/s时，应停止焊接或采取防风措施。
4.2、焊接中的注意4.2.1、检查购件，组装，加工及定位，按工艺文件要求调整焊接工艺参数，按合理的焊接顺序进行焊接。
4.2.2、不应在焊缝以外的母体上打火，引弧。
4.2.3、控制焊接变形，可采取反变形措施。
4.2.4、采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后，再继续施焊。
4.2.5、焊接过程中尽量减少变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4.3、焊后要求4.3.1、做到自检，送检，焊缝返修，焊缝修磨。
4.3.2、焊接完成要关电源，清理现场。
4.4、焊接电流电压调节对应表其中，8mm以上铁板用500A焊机满焊结构焊接，电流250A左右，电压25V左右，可上下5度调动。
4.5、异常原因及防止措施5、相关/支持性文件无6、质量记录《生产施工单》。
机械式停车设备安装作业指导书
机械式停车设备安装作业指导书1 安装施工1.1 一般要求1.1.1机械式停车设备产品的安装必须符合《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，安装组织必须取得国家特种设备管理部门颁发的机械式停车设备相应类型的安装资质。
1.1.2机械式停车设备产品的安装企业必须根据《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，结合停车设备产品的特点，编制切实可行的《安装调试及验收控制程序》，明确停车设备的安装过程中所必须经过的程序及程序实施的过程的监督和有效性评价的办法。
1.1.3在每个项目的安装前，根据《安装调试及验收控制程序》的要求，结合《GB17907 机械式停车设备通用安全要求》强制性标准的要求、相应类别产品标准要求，参照各类产品型式试验的要求，并根据项目设计图样的要求，编制该停车设备产品的施工作业计划，规定相应人员素质要求及岗位职责、明确具体的安装过程的质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考核要求，施工作业计划必须与停车设备制造厂家进行充分沟通和确认，并经相应资质人员批准后实施。
1.1.4安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
当施工时发现有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
1.1.5安装前，应仔细核对进场的零部件。
1.1.6设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
1.1.7设备安装中应按对应产品的安装检验要求进行检验和记录。
1.1.8设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以记录为依据。
1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面的油污、泥沙和灰尘等杂物。
1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位按规定补涂及修复。
1.1.11设备安装过程中应遵循有关的安全作业规定。
1.2 施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前，应具备产品设计的技术文件和安装施工组织设计文件。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
简易升降类机械式停车设备安全操作手册范本
1、设备工作过程1.1 上层停车位1.1.1 存车：如图1—11.1.1.1 车辆到位准备，管理人员进行操作，将上层停车台移动至地面位置；1.1.1.2 司机将车辆开上上层停车台，此时可以下车离开；1.1.1.3 管理人员进行操作，上层停车台自动移动至停车位置。
图1—1 1.1.2 取车1.1.2.1 管理人员操作上层停车台移动至地面：1.1.2.2 司机上车将车取走；1.1.2.3 管理人员将上层停车台复位。
1.2 下层停车位存取车等同于自然停车位。
如图1—2图1—22、使用与操作2.1 产品控制系统本产品控制系统是以有专人负责管理的停车场而设计，方便车场管理员操作。
2.1.1控制箱面板示意图（图2—1）图2—11、钥匙开关2、启动按钮3、停止按钮4、急停按钮5、上升按钮6、下降按钮7、蜂鸣器8、工作指示灯2.1.2本产品实行单台设备独立遥控器，操作方便简单，不易混淆，单台控制式遥控器示意图（图2—2）图2—21、下降按钮2、停止按钮3、上升按钮2.2 设备操作步骤2.2.1 设备启动前检查2.2.1.1 检查周围环境，设备运动的区域内不能有车辆、人员及障碍物。
2.2.2 启动设备手动启动控制箱面板上的电源启动按钮，此时控制箱面板工作指示绿灯亮。
2.2.2.1 选择设备相应的遥控器，按遥控器下降键 电箱对应操作下降按钮)，设备开始下降，台板灯、警示灯开始闪烁，蜂鸣器发声。
碍物等，应阻止或按停止键 (电箱对应操作急停按钮)，停止设备运动。
2.2.2.2 当停车板降到地面，设备运动停止。
A.存车，将车驶上停车板，停车板的梯形斜坡会使车辆自动校正停车，拉紧手刹，关闭发动机，关好车门，人员离开停车设备范围，操作人员确123认停车设备周围无障碍物，按遥控器上升键(电箱对应操作上升按钮)，设备自动将车辆上升到上层停车位。
B.取车，司机将车辆驶离停车板，车辆完全离开台板后，操作人员确认停车设备周围无障碍物，按遥控器上升键(电箱对应操作上升按钮)，设备自动上升到上层位置。
机械式立体车库施工方案设计
机械式立体车库施工方案设计3、现场勘测结果和相关资料。
二、工程概况本工程是对某停车场进行机械式停车设备安装，包括XX 台XX型号的停车机和配套设施的安装调试。
工程地点位于XX路XX号，占地面积为XX平方米。
三、工程组织安排1、工期本工程计划工期为XX天，具体时间安排见施工进度表。
2、工程实施流程施工分为设备安装和调试两个阶段，具体流程如下：1）设备安装：设备运输→设备卸载→设备组装→设备安装→设备调试；2）调试阶段：设备调试→设备验收→投入使用。
四、施工准备和安全保障措施1、设备安装的准备1）确定设备安装位置和布局；2）检查设备及其配件的完好性和数量；3）准备必要的安装工具和设备。
2、主要技术措施、质量保证措施1）设备安装：按照设计图纸和技术说明进行设备组装和安装，确保设备稳定可靠；2）设备调试：对设备进行全面调试，确保设备正常运行；3）质量保证：对设备的安装和调试过程进行全程监管，确保施工质量符合相关标准和规范。
3、作业内容本工程的作业内容包括设备安装和调试，具体包括设备组装、安装、调试、验收等。
五、安装调试的组织实施设备安装和调试阶段的具体实施由施工单位负责，按照工程实施流程和施工准备要求进行组织和实施。
设备安装和调试过程中，应加强安全管理，确保施工人员安全。
六、安全技术措施在设备安装和调试过程中，应严格按照相关安全规范和要求进行操作，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标志，加强安全巡查和管理。
本文描述了机械式停车设备安装工程的相关信息。
首先，介绍了国家有关工程施工和验收的规范、标准和法律法规。
其次，给出了工程概况，包括工程名称、建设地址、施工单位、设备规格型号和总车位数等信息。
工程采用机械停车设备，由五大部分组成，严格按照国家规范和标准制造和安装，确保设备质量和正常运行。
工程特点是要在基坑四周设置围栏，防止人员坠入基坑，夜间也应设置明显警示标示，尽量减少噪音和夜间作业。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。
⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。
2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。
o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。
o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。
o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。
3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。
4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。
5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。
三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。
2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。
o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。
3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。
o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。
4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。
o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。
5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。
o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。
6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。
o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。
o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。
机械式停车设备安装作业指导书
机械式停车设备安装作业指导书一、前言机械式停车设备已经成为城市停车管理方案中越来越重要的一部分，为了确保机械式停车设备的正常运转和满足消费者的需求，本作业指导书介绍机械式停车设备的安装步骤。
二、安全准备1、施工前要对现场进行环境评价，确保施工安全，避免危险；2、准备标准安全器材，如安全帽、互锁开关、防滑鞋、安全绳索等；3、所有操作人员必须经过专业的培训和安全考试，才能穿戴好安全装备进入施工现场。
三、安装步骤1、设备预处理将设备由工厂运至施工现场，并对设备进行验收，确认无损坏或缺损；2、场地准备针对场地进行测量和分析，确定设备的摆放位置和布局，并清理现场，确保设备的安装的平稳和无障碍情况；3、底座安装根据实际情况挖开或者承建地基，安装底座，并确保底座的水平，底座的尺寸必须与设备所需的尺寸相匹配；4、主体安装将机械设备的主体按照设备的调整要求进行安装，确保设备的平稳安装，并固定好设备的中心位置；5、吊装构件安装按照设计图纸进行构件的吊装和安装，并将所有构件安装好，主要包括轨道、轮系、托盘、驱动零件等，严格按照设计要求进行安装和调整；6、电气布线与调试完成电气布线和调试，并进行操作系统测试和全面性能测试，并确保设备的正常运转和调节动作的精确性；7、整体测试对安装完毕的机械设备进行行整体测试，测试要求完整精确，包括：轴承、传动、控制器等所有系统元件的整体性能测试。
四、施工注意事项1、在进行施工时要注意安全，确保设备安装的平稳，不出现倾覆、崩塌等情况；2、对象设备的尺寸和结构要熟悉确认，对角尺寸、支撑位置、吸力要素的清理、装配步骤要求熟记于心；3、在设备安装完毕后，按照标准检查所有的连接和支撑；4、在施工现场，保持良好的勘察记录和施工记录，并将问题提出和解释。
五、总结本作业指导书介绍了机械式停车设备的安装步骤，同时介绍了在施工过程中需要注意的问题。
在整个施工过程中，必须密切关注安全问题，避免人员伤害和设备损坏。
机械立体车库安全作业指引
机械立体车库安全作业指引关键信息项：1、作业人员资质要求2、车库设备检查与维护周期3、安全操作流程4、应急处理措施5、安全培训内容与频率11 作业人员资质要求作业人员应具备以下资质：111 经过专业培训，熟悉机械立体车库的操作原理和安全规程。
112 持有相关部门颁发的特种设备作业人员证书。
113 具备一定的机械和电气知识，能够识别和处理常见故障。
12 车库设备检查与维护周期121 每日检查检查车库的运行状态，包括升降、平移是否平稳。
检查安全装置，如限位开关、防坠落装置等是否正常。
检查电气系统，查看线路是否有破损、接触不良等情况。
122 每周检查对车库的传动部件进行润滑保养。
检查钢结构的连接部位，确保无松动。
清洁车库内的杂物和灰尘。
123 每月检查检查车库的制动系统，确保制动可靠。
对电气控制系统进行全面检查，测试各项保护功能。
检查车库的消防设施，确保其完好有效。
124 每年检查委托专业机构对车库进行全面检测和维护。
对车库的承载结构进行强度和稳定性检测。
13 安全操作流程131 车辆入库前引导车辆停在指定位置，确保车辆尺寸符合车库要求。
提醒车主关闭车辆发动机、拉紧手刹、收起后视镜。
检查车辆周围是否有障碍物。
132 车辆入库操作操作人员按照操作面板的指示，准确选择车位并启动入库程序。
在车辆升降和平移过程中，密切观察运行情况，如有异常立即停止操作。
133 车辆出库操作确认车辆周围无人员和障碍物后，启动出库程序。
车辆出库后，提醒车主及时驶离。
14 应急处理措施141 设备故障应急处理当车库设备出现故障时，操作人员应立即停止操作，并在设备显眼位置设置警示标志。
及时通知维修人员，向其详细描述故障现象。
在维修人员未到达之前，操作人员不得擅自对设备进行维修。
142 火灾应急处理车库内配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护。
一旦发生火灾，操作人员应立即启动消防设备，并通知消防部门。
按照火灾应急预案，组织人员疏散和车辆转移。
机械式立体停车设备安装作业指导书.doc
机械式立体停车设备安装作业指导书文件编号：HYMDM-ZYS-02编制:审核:批准:发布日期：年月实施日期：年月目录1.设备概况 (4)2.现场地基勘察记录 (5)3.设备到场检验记录 (5)4.立柱安装 (5)5.横梁安装 (6)6.纵梁安装 (7)7.导轨安装 (7)8.横移框架安装 (9)9.链条（钢丝绳）安装 (9)10.载车板安装 (9)口・电气系统安装 (10)12.车库调试 (11)13.运行试验 (11)一设备概况施工单位二现场地基勘察记录到达施工现场，要求甲方出具相关部门签发的地基验收合格证明：有□无口勘察项目及要求：施工基础面积能满足车库安装的要求，预埋螺栓的位置符合设计要求，地坑尺寸符合设计要求，无积水渗水，无杂物和垃圾。
(1)_________________________ 设备安装位置长度 ____________ mm,设备安装宽度)(2)立拄预埋螺栓屮心距mm mm mmmm (横向)立拄预埋螺栓中心距mm mm mmmm （纵向）(3)立拄预埋螺栓对角线mm mm mm________ mm ________ mm _________ mm __________ mm __________ mm4)地坑长度 _________ mm.地坑宽度__________ mm.地坑深度_________ mm.自检：监检：H期：三设备到场检验记录1)相关资料检验产品检验合格证：□有、□无(2)施工方案：□有、□无(3)特种设备安装改造许可证；□有、□无(4)施工人员操作许可证：□有、□无(5)特种设备制造许可证；□有、□无(6)使用说明书：□有、□无(7)设备安装结构图：□有、□无(8)主要部件装配图：□有、□无(9)电气原理图：□有、□无(10)液压系统原理图：□有、□无自检：监检：口期：_四立柱安装基木要求：1.立柱安装方向正常，柱底水平标高符合安装要求(各立柱柱底水平误差W 3mm) o2.立柱间距尺寸符合图纸设计要求(立柱间距尺寸W3i™)柱1水平标高 ___________ 柱4水平标高 ___________ 柱7水平标高 ___________立柱横向间距设计尺寸柱2水平标高 _________ 柱5水平标高 _________ 柱8水平标高 _________mm 实际安装尺寸: 柱3水平标高 _________柱6水平标高mm 2 mm 3 mm 3mm立柱垂直度:侧面垂直度:1 _________ m m 5 __________ m m 1 _________ mm2 __________ mm6 __________ m m 2 __________m 3 __________ mm7 __________ m m3 __________ m4 __________ mm8 __________ mm4 __________ m自检：监检：日期：3 .立柱对角线尺寸W8nmi4.立柱垂直度H/1000,且^8mm （H 为立柱总长）侧而垂直度＜14mm1. __________ mm 2 ____________ m m 3 __________ mm 4 ______________ mm立柱纵向间距设计尺寸 _____________ 实际安装尺寸：1 ________ mm2 ___________ mm3 __________ m m4 ______________ m m立柱对角线设计尺寸 _____________ mm 实际安装尺寸:五横梁安装基木要求：各层横梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求«10mm）各层横梁平行度:前端:前端: 前端: 前端:测量点：1・mm 2. mm 3. mm4・mm 5.mm 6.mm自检：监检： 日期：_________ mm_________ mm _________ mmmm六纵梁安装基本要求：各层纵梁安装位置正确，螺栓紧固，梁间平行度符合要求（WlOmm）各层纵梁平行度:前端：mm 后端：mm前端：mm 后端：mm前端：mm 后端：mm前端：mm 后端：mm扭矩:扭矩标准制10. 9级M16(378. 08N n) M20(76& 40N m)测量点：1. mm 2. mm 3. mm4. mm5. mm6. mm自检：__________ 监检：__________________________ 日期： _______________________七导轨安装1•上层导轨安装基本要求：1）各导轨必须调直后方可使用。
机械式停车设备立体车库电气装配作业指导书
电气装配作业指导书编号：XXXX-ZW-010-2019编制：审核：批准：XXXXX发布XXXXX实施XXXXXXX有限公司发布1、目的通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求，从而使我公司产品让顾客满意。
2、适用范围本标准适用于公司生产的各种车辆的电气部分装配。
3、职责装配工依操作装配作业指导书作业；装配班长指导装配作业员操作并现场监督执行；部门经理及品质部组织培训并现场抽查执行情况，对违规情况进行处理。
4、程序概要4.1、生产部按照《投产计划单》的要求填写《生产施工单》或《装配施工单》安排生产。
4.2、生产者通过《生产施工单》或《装配施工单》到仓库按照《仓库管理制度》进行领料装配；4.3、任务完成交与品质部，品质部按照《检验与试验控制程序》进行检验，检验完成后填写《产品出厂试验报告》和成品交与仓库填写《入库单》入库；4.4、装配前的准备4.4.1、将作业场所清理干净。
4.4.2、准备合适的装配工具和所需的装配件及其附件。
4.4.3、装配工件必须先清洁，有生锈或掉漆必须除锈和补漆处理,未装防尘盖的管类零部件必须用高压气体将内部吹干净。
4.4.4、检查工件是否有合格证或检验证明。
4.5、电气装配流程注：虚线内只限防爆车辆4.6、装配中的注意4.6.1、电线与端子的压接a) 使用剥线钳时根据线径不同分别选用合适的剥线槽，剥线长度为3-4毫米。
b) 套上相应的线号管。
c) 如图所示先用尖嘴钳分别将端子C部位和D部位包裹住芯线的导电体和绝缘部位后再使用压线钳于合适的压线槽压紧，压接芯线前端一般长出C端面0.8mm为宜。
端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，拉力值如下表的规定：4.6.2、单芯多股橡套动力软电缆与线鼻的压接a) 使用电工刀环切电缆外皮并剥去合适的长度。
b) 将压接芯线完全没入线鼻的压接部位后进行压接，选择压接钳嘴的规定为比压接电缆和线鼻小一级：如压接35平方的电缆和线鼻用25平方的压接钳嘴，压接25平方的电缆和线鼻用16平方的压接钳嘴。
机械停车设备安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 机械停车设备安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
机械停车设备安全操作规程1、目的和范围1．1目的为防止车库作业过程中发生事故，保护停车驾驶员的安全和车辆的安全。
1.2范围规定停车设备安全操作的方法，车库操作人员应遵守的操作规范，步骤。
2、操作人员安全操作规程2.1基本要求2.1.1车库操作员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员。
2.1.2车库操作员必须经地、市质量技术监督安全监察机构的安全技术培训合格后方可上岗。
2.1.3操作人员必须熟悉所操作车库的性能、功能，认真阅读本台车库的使用说明书。
2.1.4操作人员必须操作有安全合格标志的车库。
2.1.5酒后严禁操作。
2.1.6操作时严禁看书、看报、听耳机等。
2.1.7操作前必须确保车库正常，库内无人。
2.1.8设备运转时，操作员必须仔细观察当前运转的车位。
不得离开紧停按钮或操作箱旁，直至运行结束。
2.1.9如有异常、异响现象，请速按紧停，关断电源，排除故障和问题，确保安全，才可再做运行。
2.1.10设备运行结束后，操作员要离开时，应关闭电源，锁好操作器。
2.1.10操作人员应提示驾驶员车辆后进入库。
2.1.11设备运转时应注意升降是否平稳，上升是否安全到位；横移是否到位；下降的车位，防落钩是否全打开，车盘是否平稳的降下来，车盘着地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室车位的车辆时，应注意车辆的后视镜。
2.1.13应随时保证地面无空挡。
2.1.14操作人员应提示随车乘客在车库外上下，取好物品，只容许驾驶员一人进入库内。
以免损坏车库原件及在狭小库内不必要的麻烦。
机械立体车位停车设备安装工艺规范
机械式停车设备安装工艺编制审核批准2013年10月10日发布2013年10月10日实施---实业有限公司发布安装工艺目录1、总则1.1适用范围1.2主要参考标准及规范2、施工前准备工作2.1技术准备2.2材料准备3、安装过程3.1.金属结构安3.1.1.基础放样3.1.2.钢结构安装3.1. 3.钢结构架调整校正3.1.4高强螺栓施工3.2.机械安装3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装3.2.2电机安装3.2.3主传动轴组装3.2.4驱动轴链齿轮组安装3.2.5横移载车板安装3.2.6下载车板安装3.2.7下层链条座安装3.2.8下层载车板传动链条安装3.2.9上载车板安装3.2.10上层载车板传动链条安装3.2.11安全挂钩安装3.3.其他附件安装3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装3.3.2上、下层垂直框安装3.3.3安装下层链条座轨道3.3.4安装上下层载车板导轮3.3.5钢结构架的加固3.3.6安装车库与地面连接板3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3.4.电气安装3.4.1控制柜安装3.4.2中间接线盒安装3.4.3主电源安装3.4.4控制信号线安装3.4.5操作盒的安装3.4.6配管、配线及金属软管3.4.7交通灯的安装3.4.8行程开关安装3.4.9限位开关安装3.4.10安全装置电气安装3.4.11光电开关安装3.4.12链条松紧微动开关安装3.6.涂装3.7.试运行3.7.1.空载运行3.7.2.负载运行4、安装单位验收1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。
1.2主要参考标准及规范GB17907-2010 机械式停车设备通用安全要求JB／T 8909—1999 简易升降类机械式停车设备JB／T 8713—2010 机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999 升降横移类机械式停车设备JB／T10215—2000 垂直循环类机械式停车设备JG 5106—1998 机械式停车场安全规范总则GB/T 26559-2011 机械式停车设备分类2、施工前准备工作2.1技术准备2.1.1.制造厂相关资料：a.产品合格证；b.车位布置图；c.使用维护说明书；d.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；e.电气敷线图；f.设备安装图；g.安全部件：门锁装置、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本；h.重要零部件质保书：钢丝绳、链条等；i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。
机械式停车设备理体车库涂装作业指导书
涂装作业指导书编号：XXXXXXXXXXX编制：审核：批准：XXXXXXXXXX发布XXXXXXXXXX实施XXXXXXXXXXX有限公司1、目的规定涂装工序所遵守的工艺要求，包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等，以保障产品涂装质量。
2、适用范围适用于公司涂装工序作业。
3、职责油漆工负责工件涂装作业。
4、程序概要4.1、基本要求4.1.1、涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
4.1.2、各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
4.1.3、对于双组分涂料，应：a ) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反应，待气泡消失后，才能使用。
4.1.4、尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用。
4.1.5、开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
4.1.6、漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
4.1.7、涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
4.2、施工条件4.2.1、涂漆施工场地应：a）清洁、干燥、空气流通、光线充足；b）环境温度保持在10o C~35o C，相对湿度不大于75%；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
4.2.2、对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
4.2.3、涂漆用具应清洁。
4.3、技术要求4.3.1、严格遵守喷涂三原则：4.3.1.1、喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4.3.1.2、根据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.3.1.3、喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
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机加工作业指导书
编号：XXXX-ZW-007-2019
编制：
审核：
批准：
XXXXXXXXXXX发布XXXXXXXXXXX实施
XXXXXXXXXXXX有限公司发布
1、目的
提高员工的机加工规范要求以及机加工水平，确保产品质量处于受控状态。
2、适用范围
本标准适用于公司生产的各种车辆及钢结构产品，标准规定了碳素钢机加工的基本要求。
3、职责
机加工人员依操作指导书作业；
机加工班长指导机加工作业员操作并现场监督执行；
部门经理组织培训并现场抽查执行情况，对违规情况进行处理。
4、程序概要
4.1、钻床
认真执行下述有关钻床通用规定，在工作中应认真做到：
4.1.1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
4.1.2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳，用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
4.1.3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑，钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手搬动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
4.1.4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
4.1.5、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
4.1.6、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
4.1.7、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
4.1.8、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
工作后，将工作台降到最低位置。
4.2、铣床
认真执行下述有关铣床通用规定
4.2.1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作
台受力不匀，产生变形。
4.2.2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
4.2.3、不准用机动对刀，对刀应手动进行。
4.2.4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
4.2.5、铣削键槽、轴类或切削薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
4.2.6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
4.2.7、立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。
将电气旋钮置于“调正”位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
工作后，将工作台停在中间位置，升降台降到最低位置。
4.3、车床
本规程适用于指导本公司普通车床的操作与安全操作。
4.3.1、操作规程
4.3.1.1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
4.3.1.2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
4.3.1.3、开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。
4.3.1.4、手动操作各手柄检查各机构是否正常。
4.3.1.5、在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合制动机构并行自动走刀，然后进行中、高速成运转15—20分钟。
4.3.1.6、工作完成后关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
4.3.1.7、清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
4.3.2、安全操作规程
4.3.2.1、工作前应正确穿戴劳保用品，严禁戴手套操作机床。
4.3.2.2、装卸工件后应立即取下卡盘扳手，禁止用手对卡盘刹车。
装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
4.3.2.3、加工细长工件要用顶针跟刀架，车前前面伸出部分不得超过工作直径的20—25倍，车头后面伸出超过200毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
4.3.2.4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。
4.3.2.5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4.3.2.6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
4.3.2.7、调整或修理车床时，必须关掉电源，持“禁止合闸”批示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
4.4、钣金
一接到指令，仔细研究图纸，对施工制作有一个明确概念。
4.4.1、剪板机操作：
4.4.1.1、操作者必须掌握剪板机的安全操作规程，按流程顺序操作。
4.4.1.2、操作前准备工作：检查车况，电源线路，刀面清洁度，加油润滑。
4.4.1.3、调节设备：调节间隙，材料厚度不同，间隙大小不一样（板厚×7%）调节后定位，计数表、准备卷尺。
4.4.1.4、进行加工，认真操作，多测量。
4.4.1.5、停车切断电源。
4.4.1.6、设备保养。
4.4.2、折弯机操作
4.4.2.1、操作都必须掌握折弯机的安全操作规程，按照流程顺序操作。
4.4.2.2、操作前准备工作：检查、加油润滑。
4.4.2.3、调节设备：根据板厚调节模具、压力等，调节后定位。
4.4.2.4、进行加工：认真操作，需划线折弯的要划线，多次测量，减少误差。
4.4.2.5、停车时模具要落下，切断电源，清理下脚料。
4.4.3、压力机的操作
4.4.3.1、操作者必须掌握压力机安全操作规程，按照流程顺序操作。
4.4.3.2、操作前准备工作：根据需要更换模具，检查安全装置，检查车况，加油润滑。
5、相关/支持性文件
无
6、质量记录《生产施工单》。