轨道下山皮带下山脱皮措施
采区皮带下山安全技术措施
采区皮带下山安全技术措施一、概况由于二采区皮带下山顶板破碎、巷道成型差、锚杆支护效果不好，为保证巷道支护强度和工程质量，经矿领导研究决定，二采区皮带下山在掘进过程中支护方式变更为工字钢棚支护，为保证施工中的安全，特编写此安全技术措施。
二、原巷道设计（一）巷道形状及断面尺寸二采区皮带下山原设计施工断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3400mm，净高为2800mm，墙高1400mm，基础深100mm，喷厚为100mm，S净断面=8.33㎡，S ㎡。
水沟布置在巷道掘进方向的右帮，规格为300×300mm。
掘断面=9.1（二）临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护，前探梁使用4根长度为4m的2吋焊接钢管。
吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽、350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道正顶中心线两侧，吊环间距为750mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。
（三）永久支护方式1、二采区皮带下山原设计采用“锚喷+梯子梁+锚索”的支护方式。
2、顶部锚杆使用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm。
巷道拱部使用梯子梁加强支护，梯子梁由Ф16mm钢筋焊接加工而成，顶锚支护必须紧跟迎头。
3、帮部锚杆使用Φ18×2000mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm，锚杆起锚高度不得大于300mm；为防止巷道片帮，同时满足平行作业的要求，爆破作业前，帮部锚杆滞后工作面的距离不得大于4排。
4、全断面铺网，金属网规格为2000×1000mm，采用Φ6.5mm的钢筋焊接，网格为100×100mm；网搭接为100mm，用14#铁丝双股交叉连接，连接间距不大于200mm，扭转不少于3圈，网片距离底板不大于100mm。
皮带下山放顶安全技术措施
皮带下山放顶专项安全技术措施皮带下山尾部25m处，出现顶板下沉，巷道变形，且部分锚杆脱落等现象，可能发生冒顶。
为了排除隐患，经矿调度会研究决定，对皮带下山尾部25m范围内进行放顶。
为确保该项工程安全、顺利、快速的完成。
我科特制定以下放顶专项安全技术措施，望相关部门遵照执行。
一、施工措施：放顶前：1、首先采用钢带、旧皮带、旧风筒，对皮带架、电缆、风水管路加以保护，确保该实施、设备的正常运行。
在轨道下山尾部备有3.2m钢带、锚杆（直径24mm）、金属菱形网等所需材料。
2、必须先清理顶板菱形网内的活煤、活矸，严格执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。
3、必须清扫干净底板的浮煤，用圆木(直径为16—20cm)先对顶板进行临时支护，且必须打在实底上。
4、在3213皮带顺槽口安装一全断面喷雾，防止粉尘进入3213工作面放顶时：1、掘进队队长、副队长分班必须进行跟班，加强现场安全管理、技术管理，保证施工的安全。
提前组织人员对撤退路线进行清理，确保发生事故时撤退路线的畅通无阻。
2、须从皮带下山到尾部依次逐排进行放顶，不准大面积放顶。
3、两人一组，一人负责观察顶板及围岩的稳定情况，一人使用长柄工具挑落离层的活矸。
放顶时严禁其他人员在放顶地点随意走动。
4、对大块及不易挑落的矸石，需采用放震动炮的方式将其破碎或爆落。
打眼：采用ZQS—60/2. 4 气动掌上型钻机， L＝1.2m的钻杆、Φ＝45mm钻头打眼。
使用2级煤矿许用销铵炸药（Φ32×200mm）,8#瞬发电雷管，正向连续装药。
每眼装药量不超过200g5、必须实行先支护后放顶，放完顶处及时重新对新暴露的顶板采用直径为24mm的螺纹钢锚杆，3.2m的钢带及金属菱形网进行永久支护，锚杆间、排距为900mm×800mm，严禁空顶作业。
6、永久支护后将挑落的矸石经皮带运出，大块矸石用大锤破碎。
二、安全技术措施1、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。
轨道下山落底安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改轨道下山落底安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes轨道下山落底安全技术措施(标准版)一、工程概况：11轨道下山下段由于该区域为煤层中布置巷道，受矿压影响，巷道底鼓严重，断面缩小（约7m²）,为满足运输、行人及通风要求，经矿委研究决定进行落底，特制定以下安全技术措施，望相关人员切实履行职责，加强监督管理。
二、安全技术措施：1、落底前，由机电运输科指派专人全面对轨道提升运输系统（钢丝绳、声光信号、防跑车装置）和安全防护设施等进行全面检修和维护，确保安全提升。
2、落底前，生产科安排人员处理落底段烂帮烂顶、歪旋棚梁，U型钢卡揽所有螺栓要再次紧固一遍，确保支护安全有效。
3、作业前，区队必须在井口会上认真向班组职工贯彻学习本安全技术措施，牢固树立“安全第一，不安全不作业”的思想。
5、施工时，保证不能有任何物体沿轨道滚落，且清巷落底时间段11轨道下山必须停止行车运输，6、施工地点附近必须安装矿用电话，并确保正常使用，每班要指派专人负责接听。
7、严格按落底标准进行落底，清净巷道内的所有浮煤杂物。
8、作业地点附近所用工具；必须靠帮摆放整齐，不得影响通风及行人安全。
9、开始作业时，作业点上方必须打设牢固可靠的防护栏（不少于3道），以防上部误放车现象的发生，作业点下方打设放滚碴篦子，且确认施工地点的电缆、管线及排水管路的安全状况防护得当、安全可靠后，再进行作业，确保施工过程中使电缆、管线不受到损坏。
采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
01
轨道几何尺寸验收标准
轨距允许偏差±5mm，水平允许 偏差±4mm，方向允许偏差
±4mm，高低允许偏差±4mm。
03
轨道附属设施验收标准
道岔开程、密贴、表示等部分必 须符合设计要求，信号、照明等
设施必须齐全、有效。
02
轨道连接部件验收标准
鱼尾板、螺栓、弹垫等连接部件 必须齐全、紧固，无松动现象。
04
法等。
工艺流程
制定详细的施工工艺流程，包 括施工准备、掘进、支护、铺 轨等各个环节的具体操作步骤 和注意事项。
施工设备
选择适当的施工设备，如掘进 机、装载机、运输车等，并确 保设备的完好率和安全性。
人员组织
合理安排施工人员，明确各自 的职责和任务，加强现场管理
和安全培训。
02
薄喷支护技术原理及优势
薄喷支护技术原理
薄喷支护技术是一种先进的岩土支护方式，其基本原理是通过高压喷射设备将混凝 土、砂浆等支护材料以高速喷射到岩土体表面。
在喷射过程中，支护材料与岩土体紧密结合，形成一层连续、密实的支护层，从而 有效提高岩土体的稳定性和承载能力。
薄喷支护技术具有施工速度快、支护效果好、对周围环境影响小等优点，因此在采 区轨道下山及甩道等工程中得到了广泛应用。
与传统支护方式比较优势
1
与传统支护方式相比，薄喷支护技术具有更高的 支护强度和更好的耐久性，能够有效抵抗采动影 响、防止围岩变形和破坏。
2
薄喷支护技术施工简便、快速，能够缩短工期、 降低工程成本，提高工程的经济效益。
3
薄喷支护技术对环境影响小，不会造成大量废弃 物和噪音污染，符合绿色、环保的工程建设要求 。
采区轨道下山及甩道薄喷的 安全技术措施
xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进作业规程
山西xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进作业规程二〇〇八年四月十九日第一章概况一、巷道位置、用途及服务年限（附平面位置图）我矿皮带下山、轨道下山位于矿井中部，皮带下山用于南翼原煤运输、进风，轨道下山用于材料运输、回风，两条巷道平行布置，中间开掘专用行人巷；轨道下山设计总长度1692m（现已掘1596m），皮带下山设计总长度为1698m（现已掘1602m），服务年限2年。
图1 平面位置图.二、地质及水文情况工作面煤层厚2—2.4m，夹矸厚8—20cm，煤层倾角00—100，平均倾角50，煤体容量1.4T/m3，煤层硬度1.5。
工作面煤层赋存状态为一单斜构造，煤层走向为北东向，倾向为北西向，煤层构造简单，有少数小断层。
工作面顶板有淋水,局部以裂缝出水,日涌水量1000m3。
瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量为0.2m3/分，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。
图2 地质柱状图第二章施工程序一、施工方法轨道下山、皮带下山同时施工，施工方位为磁方位1850,掘进96m后开掘联络巷，勾成系统。
施工中，均采用煤电钻打眼、爆破落煤、人工大铲装煤、刮板输送机运输，沿煤层底板掘进，一次成巷的施工方法。
掘进过程中，因地质条件或其它因素影响，临时调整作业，确保作业安全、有序。
二、施工程序1、落煤方式选用MZ—12A型手持煤电钻打眼，选用三级煤矿许用硝铵炸药(或乳化炸药)，毫秒电雷管1—5段，MFB—100型发爆器，工作面采用反向爆破，全断面一次起爆。
2、炮眼布置炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，由于煤层易发生片帮，两帮底眼间距一般控制在3.2m内。
图3 炮眼布置图爆破说明书3、装煤与运输方式采用人工大铲装煤，刮板输送机运输。
4、支护方式及质量要求（1）净断面规格：上净宽2.6m，下净宽3.2m，净高2m。
图4 支护断面图（2）工作面支护采用梯形木棚支护，亲口接合，松木（湿）直径不小于10cm，棚距1m。
轨道下山维修安全技术措施
轨道下坡养护安全技术措施M2轨道下山原为锚网喷支护，现在M2轨道下坡中段道路左侧矿浆皮脱落严重，直接影响通风、行人和运输，为此需要对此地点进行维修，为了维修期间的安全，特制定此安全技术措施。
一、项目名称M2轨道下坡维护。
二、道路使用运输、通风、行人等。
三、量保养时间约为30米四、支持模式采用锚杆+锚网支护，锚杆采用Φ20mm，L2400mm高强度树脂锚杆，锚杆间排距为700mm×700mm，金属网为Φ6.5mm，2000mm×1000mm，网孔为100mm×100mm的钢筋网。
五、施工方法在该现场施工期间，无需拆除分离的砂浆表面，直接在离层处挂网打锚杆支护，施工顺序为先支护顶部再支护下部。
六、安全技术措施1、该现场施工必须在施工前由调度室通知，调度室要合理的安排好开拓队的施工时间，开拓队维修巷道时M2轨道下山严禁提升和下料。
2、施工前，首先由施工单位班组长，敲打步行路线和施工现场的顶部，确认无安全隐患后，方可作业。
3、该施工地点作业前必须通知施工点作业人员，发现问题及异常情况，施工现场作业人员应立即将作业现场疏散至安全地点。
4、在该现场工作时，经验丰富的老工人必须监控现场的安全状态，发现问题立即处理。
5、施工过程中如有落矸石，应采用时装车运出，每班施工完毕后必须及时清理现场杂物，搞好现场文明生产。
6、此地点作业时每组人员不少于4人，操作过程中，防止分离出的纸浆脱落伤人。
7、施工期间，必须有组长的现场指挥，发现问题停止作业，撤出人员，汇报调度进行处理。
8、运营商应在本地点施工期间做好独立安保工作，作业过程中敲帮问顶该系统贯穿于整个操作过程。
9、组长必须携带便携式煤气表，施工时瓦斯超过0.8%时要立即停止作业进行处理。
皮带下山改造方案及安全技术措施
设定合理的评估指标和标准，如设备 运行效率提高、安全事故发生率降低 等，以客观反映改造效果。
持续改进计划的制定与实施
制定改进计划
根据评估结果，制定针对性的改进计划，明确改进目标、措施和时 间表。
实施改进计划
按照改进计划，逐步实施各项改进措施，确保计划的有效执行。
监测与调整
在实施过程中，密切关注改进效果，对未达到预期目标的环节进行调 整和优化，确保持续改进计划的顺利实施。
目的
通过皮带下山改造，提高矿山生产效率，降低安全风险，提升企业经济效益。
改造范围与内容
范围：本次改造涉及整个皮带下山系 统，包括皮带机、驱动装置、张紧装
置、托辊等关键部件。
内容
皮带机优化：采用高强度、耐磨损的 皮带材料，提高皮带使用寿命。
驱动装置升级：采用先进的变频调速 技术，实现皮带机平稳、高效运行。
安全风险增加
皮带下山过程中存在安全隐患，容易 造成人员伤害。
03
皮带下山改造方案设计
改造思路与原则
改造思路
针对现有皮带下山存在的问题， 提出相应的改造思路，以提高皮 带下山的安全性和效率。
改造原则
遵循安全、高效、经济、可行的 原则，确保改造后的皮带下山能 够满足生产需求。
改造方案的具体内容
更换新型皮带
皮带下山改造方案及安全技 术措施
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目录
• 皮带下山改造方案概述 • 皮带下山现状分析 • 皮带下山改造方案设计 • 安全技术措施制定与实施 • 改造过程中的安全管理与培训 • 改造效果评估与持续改进计划
01
皮带下山改造方案概述
改造背景与目的
背景
随着采矿技术的不断发展，皮带下山在矿山生产中的地位日益重要。然而，传 统的皮带下山方式存在诸多问题，如效率低下、安全隐患等，亟待改进。
皮带下山处理顶板冒落安全技术措施
工作面处理顶板冒落安全技术措施一、说明由于长时间停工停产，为进入井下作业，受矿山压力、顶板岩性变软等综合因素影响，顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
为保证通风行人的安全，特制定如下安全技术措施。
二、安全技术措施：1、加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知调度室。
并进行维护。
2、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸、危岩，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
3、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长必须盯住现场，统一指挥，确保安全。
5、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
7、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。
8、冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。
先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。
9、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时，施工人员抬料、传料和接料等，要抓牢接实，轻起轻落，动作、口号要协调一致，其他无关人员要闪开安全空间。
10、装顶支架每上一块木料，必须先摆稳放实后，方可再上第二块料。
采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
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采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施
鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。
且该巷道为采区准备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，确保其使用年限，根据生产计划安排，决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。
一、概况：
1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。
2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。
3、施工地点安全评估：
序号
作业活动、场所（包括设备器材）
存在的危害
可能导致的事故。
行人下山回撤皮带期间安全专业技术措施
潞新公司二矿安装队818行人下山回撤80皮带期间安全措施编制单位：安装队编制人：倪双全编制时间：2014年3月3日审核意见及签名表818行人下山回撤80皮带期间安全措施根据矿生产安排，现回撤818行人下山80皮带工作，为了确保施工安装期间作业人员的安全，特编制如下安全措施：一、施工工程量拆80皮带一部（1000M）；二、拆卸皮带安全技术措施1、拆卸皮带机件应将所拆卸的螺丝、垫板、钢销等装在编织袋内，暂时无法运走的机架、托辊、钢梁应整齐摆放在巷道上帮，并防止倾倒伤人。
2、卷带机使用前要打好牵引地锚和底板地锚，确认无误后方可使用。
3、卷带期间要固定好卷带滚筒，固定螺丝必须上全紧固。
4、卷带期间速度不应太快，人员不得接触转动部位。
5、操作司机要掌握好卷带情况，发现问题必须停机处理。
6、将皮带卷完后，拆卸卷带滚筒螺栓前，首先用吊挂将皮带吊好后，方可进行拆卸工作。
三、起吊皮带大件安全措施：1、严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，需要用时，必须重新打设。
2、起吊地点在安设起吊用具前，应认真检查顶板、棚架及吊挂、起吊锁具，确定无问题后，方可起吊。
3、起吊皮带大件时，现场必须指定安全负责人，统一指挥，专人起吊，专人监护，确保安全起吊。
4、起吊皮带大件时，至少要使用两根牢固可靠的锚杆作为起吊点，起吊用圆环链必须是40T以上的。
5、起吊过程中，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留。
6、起吊皮带设备时，要进行试吊，确认无问题后再起吊。
7、起吊设备之前，各部件连接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。
8、使用吊挂起吊设备后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备稳固后，方可拆卸起吊工具。
9、使用吊挂的载荷必须满足起吊设备的净重量。
10、起吊时重物与吊具应保持垂直。
当吊挂受力较大时，要查找原因，杜绝出现强拉硬拽现象。
四、搬运皮带件安全措施1、搬运皮带机组件时，作业人员必须加强自主保安和群体保安意识，切实执行“三不伤害”原则。
皮带下山整修安全技术措施
皮带下山整修安全技术措施皮带下山整修是煤矿生产中常见的一个工作环节，它的安全性关系到矿工的生命财产安全，也是保证煤炭生产正常进行的关键环节。
因此，在进行皮带下山整修时，应该采取一定的安全技术措施，以确保工作过程安全可靠。
安全前置准备在进行下山整修之前，应该从以下几个方面做好安全前置准备：人员准备下山整修需要严格安排人员，包括机电维修人员、安全员、监护人员等，以确保下山整修过程的安全性。
每个工作人员都必须具备相应的下山整修技能，且需要进行严格的培训与考核。
设备准备下山整修所需的设备包括强电器材、工具、修理用品、配件、安全绳等。
在使用设备之前，需要进行查验、清洁、检修并确认安全性能良好。
现场准备在进行下山整修时，需要先对现场环境进行检查、清理，以保证整修现场没有杂物，避免对皮带下山整修过程造成干扰。
同时还要设置现场警告标志及警示线等。
下山整修过程中的安全技术措施在进行下山整修的过程中，应该采取以下技术措施，以保证操作过程的安全可靠：安全绳措施皮带下山整修是一个高风险的作业过程，因此，需要采取安全绳措施进行预防。
所有操作人员在下山整修期间都要系上安全绳，并经正确安装确认。
操作平衡措施皮带整修过程中，需要设立稳定的支撑点，则要严格控制皮带整修的平衡性。
在操作皮带整修的过程中，一定要注意到重心的平衡，不要在操作过程中产生杂乱的信号干扰。
确保皮带的运行安全在整修皮带过程中，需要确保皮带的运行安全。
操作人员在皮带整修过程中需要对皮带的运行行为进行观察，确保系统没有异常的运行状态，及时发现和排除可能的风险。
电气安全皮带的维修和整修过程中，需要对电气设备进行诊断、维护、保养等操作，如果没有正确的操作，容易造成电气火灾等事故。
在使用电气设备时，应该确认设备的安全性能，切勿随意拆卸。
垂直安全防护措施在下山整修的过程中，操作人员可能经过或靠近垂直煤柱区域，因此，需要采取垂直安全防护措施。
在操作过程中不要触碰垂直锁定装置，确保人员身体的安全。
21采区轨道下山起底、拨道、回撤皮带安全技术措施
一、工程概况由于+1370m压力较大，局部地板鼓起严重，致使轨道起伏不平，轨面左右高差较大，影响正常运输，存在安全隐患。
根据生产安排由我队对该段巷道进行起底处理。
为确保施工安全及工程质量，特编写本措施，要求在施工前对所有参加施工人员进行贯彻学习，且必须在施工过程中严格按照本措施之规定执行。
二、施工概况1、施工地点：+1370m中部车场。
2、共计返修长度45米。
3、+1370m中部车场巷道为3‰上山，采用手镐、风镐起底。
4、巷道底鼓严重，需要起底恢复巷道断面满足运输要求。
5、采用人工手镐、风镐起底，矿车出渣。
6、从+1370m中部车场运输下山联络巷口向3#交岔点方向起底。
三、施工劳动组织1、成立施工领导小组组长：高志岐副组长：曹崇本成员：赵满成、杨建儒、石清明、王勇、刘东江、马宗正、杨建科、贺锦涛。
2、施工负责人：高志岐、曹崇本（负责施工全面协调工作）。
施工安全技术负责：杨建科、贺锦涛（负责施工前贯彻学习安全技术措施及相关措施，深入井下检查措施落实情况并及时补充完善）。
施工现场负责：赵满成、杨建儒、石清明、王勇、刘东江、马宗正（跟班现场督促工程进度、检查安全情况及时排查安全隐患并管理工程质量）。
施工班组长：主要负责现场管理，工程质量、施工安全及工程进度，班组长为施工现场安全第一负责人。
四、开工前的准备工作1、编制好《安全技术措施》、经审批、批准、贯彻职工学习后方可进行施工。
2、准备好施工所用工具、设备等。
3、施工前联系生产科放好腰线。
4、严格按设计和措施要求施工，保证施工安全和工程质量。
5、准备好材料：道钉、镐把、锹把、风带、锹头、Ф20×2000mm 右旋等强螺纹钢等强锚杆、锚杆托板。
6、准备好工器具：手持式气动煤电钻、手稿、风镐、铁锹、撬杠、风绳、剁斧、手拉葫芦、大锤、扳手。
五、质量要求及标准1、起底要求及标准：严格按腰线起底，起底后巷道地板必须平整；巷道底板距腰线的距离不得小于设计值。
皮带下山整修安全技术措施
皮带下山整修安全技术措施皮带作为重要的物料搬运设备，在矿山、电厂、港口等场所得到广泛应用。
经过长时间的使用，皮带会受到各种因素的影响而出现裂纹、老化、失修等现象，为了保障生产和人员的安全，进行整修成为必要的措施之一。
本文将介绍皮带下山整修的安全技术措施。
任务调度阶段在任务调度阶段，首先应根据作业需要制定详细的工作方案和安全技术措施，由专业技术人员对方案进行审核和评估，确保工作方案符合现场实际情况和安全要求。
同时，在任务分配中要明确各工种职责和任务要求，落实人员到位，做好交接班工作。
预备阶段在皮带下山整修预备阶段，应先进行现场勘察，并对整修工作所需设备、物料、安全用具进行充足准备，确保设备完好、安全用具齐全，防止因设备和物料不足而延误工作。
同时，应注意做好现场消防和安全防护措施，设置明显警示标志以及安全围栏，严格落实值班、巡视和检查工作。
下山作业阶段在下山作业阶段，必须严格遵循作业安全技术规范，确保人员安全。
在进行皮带下山作业时，必须有专业人员带领，严格按照作业方案要求进行作业，每个岗位进行配备，为下山作业提供保障。
注意以下事项：1.皮带下山前，应对作业区域范围内的物品进行清晰标识，并对拆除的设备和机构进行记录和保留备件。
2.拆除皮带时，应先对电源进行切断，并使用隔离棒对电缆进行加固，防止事故发生。
3.下山过程中，需要确认墙体形状并检测墙体是否存在变形。
同时对下山过程中的固定件进行检查，防止松动脱落。
4.下山人员严格按照作业要求配合专业人员控制吊机下行速度、掌握皮带下落速度。
在下山作业中需要重点注意操作规范、保持沟通畅通等，如果情况有变，应及时停止作业并上报。
同时，皮带下山过程中需要严格控制声音和落地震动，减小对周围环境和人员的影响。
资源回收阶段在资源回收阶段，应注意整理皮带下山过程中的废弃物和设备，分类存放并进行有效利用。
回收后的皮带应进行标识和保管，确保资源不被浪费或过量使用。
同时，应及时清理现场，恢复原貌，减小对环境的影响。
皮带下山整修安全技术措施
皮带检测
对皮带进行全面检测，包 括长度、宽度、厚度等参 数，确保其符合使用要求 。
润滑系统检查
对驱动装置和从动辊的润 滑系统进行检查，确保其 正常运转。
人员培训与安全教育
操作人员培训
对操作人员进行皮带机操作和维 护培训，确保其熟练掌握相关技 能。
安全教育
对操作人员进行安全教育，包括 安全操作规程、应急处理措施等 ，提高其安全意识。
适用于不同型号和规格的皮带机
根据皮带机的具体型号和规格，采取相应的安全技术措施。
整修流程
停电和闭气
在整修过程中，需要对皮带机进 行停电和闭气处理，确保工人和 设备的安全。
整修作业
根据确定的整修内容，进行相应 的作业，如更换托辊、调整张紧 装置等。
检查和调试
在整修完成后，需要对皮带机进 行检查和调试，确保其正常运行 。
提高整修效率
合理的安全技术措施可以优化整修流程，提高整 修效率，减少停机时间。
3
保障生产顺利进行
皮带下山整修是生产过程中的重要环节，采取必 要的安全技术措施可以保障生产的顺利进行，减 少因事故造成的生产损失。
适用范围
适用于所有需要进行皮带下山整修的场合
包括但不限于矿山、港口、码头、电厂等需要使用皮带机进行物料输送的场所。
准备工作
在整修前，需要对皮带机进行检 查，确定需要整修的部位和整修 内容。同时，需要准备好必要的 工具和材料。
清理现场
在整修完成后，需要对现场进行 清理，确保现场整洁。
02
皮带下山整修前的准备工作
设备检查与维护
01
02
03
皮带机检查
对皮带机进行全面检查， 包括驱动装置、从动辊、 托辊、支架、清扫器等部 件，确保其完好无损。
皮带下山维修专项安全技术措施
皮带下山维修专项安全技术措施11皮带下山维修专项安全技术措施一、概况巷道名称：11皮带下山用途：11采区运输、进风。
11皮带下山原支护方式为9㎡U型钢。
所处煤（岩）层位置：岩底煤巷。
围岩特性：顶板煤厚3m，底板为砂质泥岩。
失修程度和范围：失修较严重；11皮带下山上口以下15-以下65m；五联巷以下40m。
维修长度90m。
坡度：-28。
矿压情况：压力较大，支架变形，附近无采掘活动。
二、扩修巷道支护形式，支架规格和质量要求。
11皮带下山维修后采用9㎡U型钢单棚支护编织网背帮顶。
工程质量标准：1、巷道净高2.8m，误差不超过±100mm。
2、巷道帮顶打紧背牢，不空帮、不露顶、不空顶。
3、巷道迎山有力，不得有退山现象，误差不超过±100mm，。
4、支架间距误差不大于±50mm。
5、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
6、材料、工具摆放整齐。
7、管线吊挂整齐。
三、维修施工工艺和施工方法维修施工工艺：三八制作业，敲帮问顶→落煤装煤→移前探梁→架梁背顶→挖柱窝、站腿→背帮、上拉板施工方法：手稿落煤四、劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗，11皮带下山维修共需10人（包括班长1人、维修工4人、运料装煤3人，信号工1人、绞车司机1人）。
五、安全技术措施1、由施工队队长负责组织本措施贯彻和职工签名。
2、所有参加施工人员必须认真学习并签字。
3、维修施工地点必须架设前探梁或抬棚进行临时支护。
4、维修期间维修地点以上10m必须设护身闭子，数量不少于3个，防止滚矸伤人。
5、维修时要对电缆、皮带、皮带架及信号线进行保护，维修后要及时按要求重新吊挂。
6、维修此段时队主要负责人要现场跟班，安检科加强监督检查，防止冒顶。
7、扩修前必须对整个扩修巷道的烂帮、烂顶进行打帮或处理。
8、每班扩修前，必须派专人处理不安全隐患，并检查已加固的扩修巷道，发现有安全隐患时，待处理后方可作业。
皮带下山整修安全技术措施
对作业现场进行清理和准备，确保作业现场整洁有序，避免杂物和障碍物影 响作业安全。
作业人员的安全培训和技术交底
安全培训
对参与皮带下山整修的作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识和技能 水平。
技术交底
向作业人员详细说明皮带下山整修的技术要求和操作流程，确保作业人员了解并 掌握相关技术要点。
03
《皮带下山整修安全技术措施》
xx年xx月xx日
目 录
• 皮带下山整修安全技术措施总体概述 • 皮带下山整修前的安全准备工作 • 皮带下山整修过程中的安全技术措施 • 皮带下山整修后的安全验收和总结 • 皮带下山整修安全技术措施的宣传和推广
01
皮带下山整修安全技术措施总体概述
皮带下山整修的背景和重要性
安全技术措施的改进和完善建议
• 针对安全技术措施实施中存在的问题和不足，提出以下改进 和完善建议：加强现场安全管理、完善应急预案、提高员工 安全意识和技能水平、增加安全设施投入等。
05
皮带下山整修安全技术措施的宣传和推广
安全技术措施的宣传和教育计划
1 2
制定宣传方案
制定详细的宣传计划，明确宣传的目标、内容 、渠道和时间。
任务
针对皮带下山整修过程中可能出现的风险和问题，制定相应的安全技术措施 ，包括危险源辨识、安全防范措施、应急处理方案等。
安全技术措施的适用范围和相关规定
适用范围
本安全技术措施适用于煤炭企业、矿山等涉及皮带下山整修的相关单位。
相关规定
本安全技术措施依据《煤炭安全规程》、《矿山安全法》等相关法律法规制定， 同时参考行业内有关标准和技术规范。
04
皮带下山整修后的安全验收和总结
安全技术措施的验收标准和验收程序
副井皮带下山维修安全技术措施
副井皮带下山维修安全技术措施1. 前言副井皮带在矿山生产中扮演着很重要的角色，而皮带的保养和维修也是至关重要的工作。
在副井皮带的下山维修过程中，安全问题必须得到充分重视和有效控制。
本文将介绍副井皮带下山维修的安全技术措施。
2. 任务分析副井皮带的下山维修是一项非常复杂和危险的任务。
在执行该任务前，需要对任务进行充分的分析和策划。
以下是任务分析的一些步骤：2.1 任务的背景副井是一座煤矿，有一条主皮带和若干条副皮带。
主皮带是从地面到井下，再到采面的最重要的运输设备。
在正常运行过程中，皮带由电机带动，将煤炭从井口运往地面。
如果皮带出现故障，将对生产造成严重的影响，因此维修皮带非常重要。
2.2 维修的内容副井皮带的下山维修是指在井下对皮带进行维修和保养。
根据维修的具体内容，可以将其分为以下几个部分：•皮带的拆卸和装配；•皮带的清洗和润滑；•皮带轮和托辊的检查和更换；•防尘设备的清理和更换。
2.3 维修的环境副井皮带下山维修的环境非常恶劣，主要包括：•空气浑浊，缺氧；•大量煤尘和其他粉尘；•高温和潮湿；•有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
2.4 维修的风险维修副井皮带存在以下风险：•高空坠落；•机器伤害；•有毒有害气体中毒；•煤尘爆炸；•电气危险；•火灾等。
3. 安全技术措施基于以上任务分析，需要采取以下的安全技术措施：3.1 人员培训维修副井皮带需要经过严格的培训。
维修工作人员必须经过岗前培训，并取得合格证书。
在培训过程中，必须学习如何识别和避免风险，了解安全操作流程，掌握应急处理技能等。
3.2 安全检查在执行维修任务前，必须进行全面的安全检查。
包括检查维修设备和工具是否符合规范，是否使用合格的防护装备，是否有紧急逃生通道等。
3.3 风险评估在维修过程中，需要不断对风险进行评估和监测。
如发现任何危险情况，需要立即停止操作，并及时采取措施进行处置。
3.4 操作规程制定完善的操作规程非常重要。
所有人员必须按照规程进行操作，任何违规行为都将受到惩罚。
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轨道下山、皮带下山两条大巷顶板管理的
安全技术措施
由于井下环境条件复杂、顶板压力大，现轨道下山、皮带下山两条大巷均已出现不同程度的脱皮、脱层等现象，为了确保顶板管理安全，本着“属地管理”原则，根据责任分工情况，对轨道下山、皮带下山两条大巷顶板管理进行责任区域划分，并制订以下安全技术措施。
一、井运队负责轨道下山区域内的所有顶板管理工作，主井队负责皮带下山区域内的所有顶板管理工作。
分管区域内的顶板问题由自己负责管理（包括日常监测、找掉、起底等），有重大问题需要安排队伍进行维护时，必须经生产科制定专项安全技术措施后，安排队伍处理。
二、每班必须由班长负责对本区域内的顶板完好、脱层（脱皮）程度、影响范围、整改期限、处理结果等情况检查，每班巡查次数不低于2次，并填写顶板管理记录情况，交安检科统一存档。
三、找顶时必须使用专用工具，实行一人找顶一人监护制度，找顶人员必须站在有支护的安全地点进行找顶。
四、在施工过程中的各道工序，必须首先进行“敲帮问顶”制度，及时除掉活矸、危石，敲帮问顶人员必须站在安全且退路畅通的地方，使用长柄工具并有专人监护，以防伤
人。
五、如果因为日常检查、维护不到位造成大的顶板问题，对管理单位视情节轻重不同程度的处罚。
六、每月对检查顶板问题进行汇总，处理情况、落实情况进行公布，并根据分管巷道的具体情况进行覆盖检查。
七、发现问题及时处理，确保顶板管理扎实有效。
附：**煤矿顶板管理日常检查情况表
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2010-08-1
***煤矿顶板管理日常检查情况表
班次年月日。