燃油供给检测(柴)

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燃油供给系的检测

燃油供给系的检测

进行路试。 选择平坦、坚硬的直线道路或专用跑道, 汽车走热后以最高档、最低稳定车速行驶,然后 将加速踏板猛踩到底,使汽车急加速运行。 ①若能听到柴油机有轻微的敲击声,且随着车 速提高逐渐消失,则为供油正时正确; ②如果听到的敲击声强烈,且车速提高后长时 间不消失,则为供油时间过早;
(3)人工经验检查供油正时并校正: 用手摇把摇转柴油机曲轴,使第1缸活塞处于压缩 行程中。当固定标记对准飞轮或曲轴传动带轮上 的供油提前角记号或规定角度时,停止摇转。
检查喷油泵联轴器从动盘上刻线记号是否与泵壳 前端面上的刻线记号对正,如下图所示:
第1缸开 始供 油记号
联轴 器主动盘 驱动 轴
(6)测量油泵保持压力: 油泵最大泵油压力实验之后5min,重新读取油压, 其值应大于340Kp,否则更换油泵。(压力偏低主要 原因是油泵单向阀密封性差)
(7)拆压力表: 卸压; 拆下蓄电池负极搭铁线; 拆下油压表; 重新装好油管接头; 接好蓄电池负极搭铁线; 建立系统油压(连续点火); 检查油管各处有无漏油。
联轴 器从 动盘
泵壳 前端 面
图2- 3 0 喷 油泵 第1缸开 始供 油记 号
①若两刻线记号正好对正,说明喷油泵第1缸柱塞 开始供油时间是准确的; ②若联轴器从动盘刻线记号还未到达泵壳前端面 上的刻线记号,说明第1缸柱塞开始供油时间晚; 反之,若联轴器从动盘上的刻线记号已越过泵壳 前端面上的刻线记号,说明第1缸柱塞开始供油时 间早。 ③若喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过早或过晚, 应松开联轴器固定螺钉,在上述一对刻线记号对 正的情况下紧固。
安装油压表 (使用三通 管将油压表 串联到油路 中);
擦干溅出的燃油;
重新装上蓄电池负极搭铁线。

柴油机燃油供给系统的检测

柴油机燃油供给系统的检测

第四节柴油机燃油供给系统的检测柴油机具有热效率高、可靠性强,排气污染少和较大功率范围内的适应性等优点。

因而在汽车上的应用愈来愈广泛。

与汽油机相比,柴油机最大的不同点是所用燃料和燃料供给、着火方式的不同。

汽油机吸人气缸中的混合气是由电火花点燃的,而柴油机采用压燃点火。

即:在压缩行程接近终了时,把柴油喷人气缸,使之与空气混合成可燃混合气,并利用空气压缩所形成的高温、高压使其自行发火燃烧。

柴油机燃油供给系统的作用是根据柴油机各种工况的需要,将适量的柴油在适当的时间并以合理的空间形态喷入燃烧室,即对燃油喷入量、喷油时间和油束的空间形态三方面进行有效控制。

柴油机燃油供给系统的技术状况对于混合气的形成及燃烧过程的组织具有重要作用,是对发动机的动力性和经济性影响最大的因素。

由于所采用的燃料和相应燃料供给系统的不同,柴油机燃油供给系统检测诊断的内容、方法与汽油机相比有许多不同之处。

一、混合气质量检测与汽油机所燃用混合气质量的检测方法类似,柴油机燃油供给系统供给气缸的混合气质量也可采用两种方法测定:①直接测定:即分别测出进人气缸的空气量和燃油量,计算出混合气的空燃比或过量空气系数。

②测试柴油机排放废气的烟度,根据空燃比或过量空气系数与烟度的关系对混合气质量进行分析评价。

以下主要介绍第二种方法。

过量空气系数指发动机工作过程中每千克燃油实际供给的空气量与该燃料完全燃烧所需理论空气量的比值。

在一定工况下,发动机的过量空气系数取决于进入气缸的空气量和喷油器的喷油量。

对于柴油机而言,过量空气系数α只能通过改变供油量调整,即α主要与供油量的多少有关。

柴油机所排放的废气的烟度由供油量、喷油泵和喷油器的调整、容积效率和喷雾质量决定。

一般清况下,柴油机每一工况对应于一确定的α值(称冒烟界限)。

低于该值时,混合气过浓,燃烧不完全,烟度增大。

若进气系统工作状况正常,则由冒烟界限决定了柴油机在各种工况下的极限供油量。

由于在不同转速下,冒烟界限有所不同,因此不同转速下的极限供油量也会有所不同。

9-1柴油机燃油供给系统检测与故障诊断

9-1柴油机燃油供给系统检测与故障诊断

1.经验法检查供油正时
(1)摇转曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止 点。此时飞轮或曲轴传动带轮上的上止点标 记与发动机外壳上的标记对准。 (2)检查喷油泵联轴器从动盘上的第一缸供油 刻线记号是否与泵壳前端面上的刻线记号对 齐。若两者对齐,则供油正时;若从动盘刻 线记号在其旋转方向上还未到达泵壳前端面 上的刻线记号,则说明第一缸供油过迟;若 从动盘刻线记号越过泵壳前端面上的刻线记 号,则说明第一缸供油过早。

发动机高速不良





1.故障现象 发动机运转均匀,但无力无高速且排烟极少。此 故障的实质为达不到最大供油量或供油不足。 2.故障原因 ①喷油泵原因:供油调节拉杆行程不能保证供给 最大油量、油量调节齿杆达不到最大供油位置、 挺杆滚子或凸轮磨损过甚、柱塞磨损过量等。 ②调速器调整不当,不能保证喷油泵最大供油量, 喷油器泄漏使喷油量减少。 ③输油泵供油不足、滤网堵塞、油管来油不畅、 滤清器堵塞或柴油粘度过大。

第I、Ⅱ阶段为喷油泵的实际供油阶段,第Ⅱ、III 阶段为喷油器的实际喷油阶段。在循环供油量一 定的情况下,若I阶段延长和Ⅲ阶段缩短,则喷油 器针阀升程所占凸轮轴转角减小,使喷油量减少。 反之,若I阶段缩短和III阶段延长,则使喷油量增 大。因此,曲线上三个阶段的长短,对该缸工作 的好坏是有影响的。多缸发动机各缸对应的I、Ⅱ、 III阶段如果不一致,则对发动机工作性能的影响 更大。所以,必须将各缸的压力波同时取出,以 多种形式进行对比观测。
喷雾质量检查
以更高的速度(每分钟120次)按压手油泵手 柄,喷油器喷出的油雾束应细小均匀呈雾 状,油束的锥角、喷射方向应符合要求。 对喷油器的要求是:五孔喷油器应喷出五 束锥角在l0°~40°、均匀并对称的油雾; 轴针喷油器应喷出一束锥角在10°~60°、 均匀并对称的油雾。

汽油机柴油机燃油系统检测(第3章2)

汽油机柴油机燃油系统检测(第3章2)
高压油管内压力曲线和针阀升程曲线 a)喷油泵端压力曲线b)喷油器端压力曲线 c)针阀升程曲线
高压油管中的压力变化可 分为三个阶段: 第Ⅰ阶段为喷油延迟阶段 ; 第Ⅱ阶段为主喷油阶段 ; 第Ⅲ阶段为自由膨胀阶段 。 喷油泵的实际供油阶段为 第Ⅰ、Ⅱ阶段,喷油器 的实际喷油阶段为Ⅱ、 Ⅲ阶段。
高压油管内压力曲线和针阀升程曲线 a)喷油泵端压力曲线 b)喷油器端压力曲线 c)针阀升程曲线
4.4柴油机燃油供给系统的检测
喷油泵和喷油器的技术状况决定了燃油的 喷射质量,从而对柴油机的工作性能有很大影 响。在不解体情况下,可以通过燃油喷射过程 中高压油管中的压力变化来检测柴油机燃油供 给系统的技术状况,即检测喷油压力波形 。
4.4柴油机燃油供给系统的检测
一、喷油压力波形分 析 1.燃油喷射过程 高压油管中的压 力p0、pmax、pb、pr 分别表示针阀开启 压力、最高压力、 针阀关闭压力和油 管中的残余压力。
发动机检测与诊断技术
汽油机柴油机燃油系统检测 (2学时)
4.4汽油机燃油供给系统的检测
教学要求: 复习燃油供给系统知识 燃油供给系统的检测
4.4汽油机燃油供给系统的检测 汽油机燃油供给系统的作用是:根据发动 机各种工况的要求,向气缸即时提供一定 数量和浓度的可燃混合气,以便在临近压 缩终了时使发动机点火燃烧而膨胀做功, 最后把燃烧产物排至大气。 其技术状况好坏直接影响着发动机的动 力性、经济性和工作稳定性。
电控喷油信号和燃油压力与混合气的质量有着直 接的联系 直接反映电控发动机燃油供给系统的好坏。 电喷信号和燃油压力是发动机燃油供给系统检测 的重要项目
1.燃油压力检测
工作压力:随节气门开度变化。怠速 (250KPa)、全开油压(300KPa) 初始压力:拔掉真空管后压力,发动机 未运转压力 保持压力:停机后10分钟后压力, 150KPa左右。 油泵压力(最高压力490-640KPa):堵死 调节器或者堵住油管。

浅谈汽油机燃油供给系统检测

浅谈汽油机燃油供给系统检测

浅谈汽油机燃油供给系统检测作者:严尉之来源:《今日湖北·中旬刊》2014年第06期摘要汽油机燃油供给系统的作用为:根据发动机各种工况的要求,向气缸即时提供一定数量和浓度的可燃混合气,以便在临近压缩终了时使发动机点火燃烧而膨胀做功,最后把燃烧产物排至大气。

燃油供给系统是发动机较易发生故障的系统之一,其技术状况好坏直接影响着发动机的动力性、经济性和工作稳定性。

关键词汽油机燃油系统检测一、混合气质量检测无论化油器式燃油供给系统或电控燃油喷射供给系统,都必须根据发动机的工况供给气缸高质量的混合气,只有这样,发动机才能正常工作并具有良好的动力性和经济性。

因此,混合气质量是发动机燃油供给系统检测的综合性检测项目。

混合气质量一般用空燃比(A/F)或过量空气系数(a)评价。

空燃比指可燃混合气中空气的质量与燃油质量的比值,理论空燃比为14.7,即l kg汽油完全燃烧所需要的空气质量为14.7kg。

过量空气系数指燃烧过程中实际供给的空气质量与理论上完全燃烧所需要空气质量的比值。

(一)空燃比的直接测定利用空气流量计和燃油流量计分别测出进入化油器的空气量和燃油量,空燃比可经计算求得。

空气量的测量有体积法和质量法两种。

当采用体积法测量时,应考虑发动机工作温度、空气滤清器洁净程度、发动机工况、海拔高度等闲素对测量结果的影响。

发动机工况改变时,由于化油器燃油供给系统混合气形成过程有较大惯性或滞后性,所以该测量方法仅适合于工况稳定时空燃比的测量。

(二)空燃比的间接分析(1)汽油机的排气成分与空燃比的关系在保证发动机动力性的前提下,获得最佳经济性和排气净化,是发动机燃油供给系统技术状况好、供给可燃混合气质量高的表现。

随着世界各国制定的汽车排放法规逐步严格,汽车排放废气中的成分及含量也逐渐成为评价混合气质量的重要指标。

(2)空燃比的分析方法如果排出的废气中CO、HC的含量很高,二氧化碳和氧的含量均较低时,表明空燃比太小,混合气过稀。

燃油供给系统检测

燃油供给系统检测

2.喷油电压波形 下图为发动机综合检测仪采集到的喷油器喷油电压
波形。图中:1为喷油器关闭时的信号;2为电子控制元 件(ECU)给出喷油信号开始喷油的时刻;3为针阀全 开提供给发动机基本喷油量的时期,该时期长短由ECU 根据传感器输送的空气流量、水温、进气温度、进气压 力等信号计算确定,一般为0.8~1.1ms;4为基本供油电 压信号终止时刻,喷油器线圈因自感而产生约35V的电 压脉冲;5为补偿加浓时期,该时期长短由ECU根据各 种传感器输送的有关转速、负荷、进气温度、进气歧管 压力的信息计算确定;一般约 为1.2~2.5ms;6与4相似,为补 偿加浓电压信号终止时在喷油器 线圈中产生的自感电压脉冲,一 般为30V。
4.测量运转时燃油压力 其步骤如图所示。
→ → 起动发动机 让发动机怠速运转,测量此时的燃油压力 缓慢开大节气门,
测量在节气门接近
← 拔下油压调节器上的真空软管,用手堵住,让发动机怠速运转 全开时的燃油压力 ↓
测量燃油压力。该压力应和节气门全开时的燃油压力基本相等
不同车型燃油系 统的燃油压力各不相 同,需参阅具体车型 维修手册。若测得油 压过高,应检查油压 调节器及其真空软管; 若油压过低,则应检 查电动汽油泵,汽油滤清器及油压调节器。
动汽油泵。
6.测量油压调节器保持压力 当燃油系统保持压力不符合标准值(<147kPa)时,
应作此项检查,以便找出故障原因,其检查方法如图所 示。
→ → 将油压表接入燃油管路 用一根导线将电动汽油泵的两个检测插孔短接 将点火开关转至ON位
置 , 持 续 10s左 右 , 让
← 将 点 火 开 关 转 至 OFF位 置 , 拔 去 电 动 汽 油 泵 检 测 孔 上 的 短 接 导 线
5.测量电动汽油泵最大压力和保持压力

燃油供给系统的检测诊断与维修

燃油供给系统的检测诊断与维修

(1)电动燃油泵常见故障
①电动燃油泵电动机烧坏、内部电路接触不良, 导致电动燃油泵不工作。
②电动燃油泵磨损严重、安全阀泄漏或弹簧失效, 导致燃油系统供油量不足,燃油系统压力下降。
③电动燃油泵单向阀泄漏,导致燃油系统保持压 力过低或为0,使发动机熄火后启动困难。
(2)电动燃油泵的检测
①拆下油泵。 ②用万用表欧姆挡测量油泵线圈的电阻。在
应检查油压调节器;若油压过低,应检查电动汽油泵、汽油 滤清器和油压调节器。 ④拔掉电动汽油泵检测插孔的短接线,将点火开关转至OFF 位置。
(3) 运转时燃油 压力测量
①启动发动机 ②让发动机怠速运转测量此时的燃油压力。 ③缓慢开大节气门(踩下加速踏板),测量节气门接近全开时
的燃油压力。④拆下油压调节器上的真空软管,并用手堵 住,让发动机怠速运转,测量此时的燃油压力。该压力应 和节气门全开时的燃油压力基本相等,0.25-0.35MPa。 若测得油压过高,应检查回油管、油压调节器及其真空软 管;若测得油压过低,则应检查电动汽油泵、汽油滤清器 及油压调节器、管路。
(7)拆卸油压表
①释放燃油系统的油压。 ②拆下蓄电池负极搭铁线。 ③拆下油压表。 ④重新装好油管接头。 ⑤接好蓄电池负极搭铁线。 ⑥再建立燃油系统的油压。 ⑦检查油管各处有无漏油。
电动燃油泵诊断
装有电控燃油喷射(EFI)系统的汽车,只有 发动机运转时,油泵才开始工作。即使点 火开关接通,只要发动机没有转动,油泵 就不工作。压力感应式(D型)和流量感应式 (L型)EFI系统油泵控制电路各不相同,但 一般都是当发动机点火开关置于“ON”位 时,油泵运转2秒后停止,发动机启动后油 泵才继续工作。
⑥将点火开关转至ON立置,保持10 S左右(不要启动发动 机),使电动汽油泵工作,同时读出油压表的压力,该压力 称为电动汽油泵的最大压力。它应当比发动机运转时的燃 油压力高0.2MPa~0.3MPa,通常可达到0.5MPa~0.65MPa。 如不符合标准值,应更换电动汽油泵。

汽车检测技术2-4发动机燃油供给系检测2.5.1 发动机燃油供给系检测电子课件

汽车检测技术2-4发动机燃油供给系检测2.5.1 发动机燃油供给系检测电子课件
第四节 发动机燃油供给系的
检测
本节要点
11.简述频闪法检测汽油机点火正时、柴油机供 油正时的工作原理和方法。
13.绘出电控燃油喷射发动机喷油器喷油电压信 号标准波形,并做简要说明。
14.发动机电控燃油喷射系统的几种压力。 15.简述缸压法检测汽油机点火正时、柴油机供油
正时的工作原理和方法。 16.绘出柴油机高压油管喷油压力标准波形,并做
不同车型燃油系统的燃油压力各不相同; 若测得油压过高,应检查回油管路是否堵 塞,真空软管是否破裂;若回油管路、真空 软管正常,则应检查油压调节器; 若测得的油压过低,应检查燃油系统有无 泄漏,燃油泵滤网、汽油滤清器和燃油管路 是否堵塞,若无泄漏和堵塞故障,应检查燃 油泵及油压调节器;。
(4)燃油系统保持压力的检测
1)起动发动机,使发动机怠速运转; 2)检测油压,其压力表读数即为发动机怠速运
转的燃油压力; 3)缓慢开大节气门,在节气门全开时检测油
压,其压力表读数即为节气门全开时的燃油 压力。 4)发动机怠速运转,拔下燃油压力调节器上的 真空软管,并用手堵住,再检测其燃油压力。 该压力应与节气门全开时的燃油压力应基本 相等(多点喷射系统压力约为250~350kpa)
导线短接燃油泵端子和电源端子,打开点火 开关而不起动发动机,使油泵工作约10s,然 后关闭点火开关,拆下导线。 7)检查油管各处有无泄漏。
2.喷油控制器信号波形的检测
对于电控燃油喷射系统,燃油压力由调节器控制, 使其与进气歧管的压力之差为恒定值,则从喷油器喷出 的燃油量仅取决于喷油器的开启时间,该时间是由微处 理器发出的喷油控制信号决定。
当燃油系统保持压力低于标准值(147 kPa),而怀疑是油压调节器 故障引起时,需做此项检查。检测方法如下:

任务二燃油供给系统检测与诊断

任务二燃油供给系统检测与诊断

学习任务三燃油供给系统检测与诊断【学习目标】学生在教师的指导下,以独立或小组合作的形式,达到以下目标:1.能叙述汽油机燃油供给系统的组成和燃油泵控制电路与喷油器控制电路的工作原理;2.能理解掌握燃油供给系统压力及其变化规律;3.能够进行燃油压力测试,对燃油泵控制电路进行检测、喷油器的清洗、喷油器控制电路的检测,并根据测试结果进行故障诊断与排除。

【任务描述】【任务分析】燃油供给系统用于将燃油从燃油箱中泵出,并经过滤清、调压后提供给喷油器,然后再由喷油器喷入发动机参加燃烧。

如果该系统发生阻塞、泄漏、供油中断、供油压力失常(压力过高或过低)等故障,必然引起发动机燃料供给的失常,从而造成发动力不足、加速不良。

确定需要对燃油供给系统进行测试、诊断和维修。

首先熟知燃油供给系统组成、结构、工作原理、检查及维护方法;其次能按要求对系统和系统各元件进行检查、维护、诊断作业等。

【相关知识】一、燃油供给系统的结构与工作原理燃油箱中的燃油经电动燃油泵加压后被泵出,经燃油滤清器过滤后到喷油总管再提供给各缸的喷油器喷油(喷油量取决于喷油持续时间,而喷油持续时间则受ECU的控制),如图3-1所示。

为了消除管路中燃油压力的波动,有些系统中装有压力缓冲器(单独安装在管路上或与电动燃油泵一体设置于燃油出口处);为了确保喷油器喷嘴内外的压力差维持恒定,从而确保喷油器的喷油量不受燃油压力的影响,即确保喷油量仅受喷油时间的控制,系统中都装有燃油压力调节器。

一般情况下,内外压力调节器调节后,喷油器喷嘴内外的压力差维持在0.3MPa左右。

图3-1 燃油供给系统的工作原理1-燃油箱 2-电动燃油泵 3-燃油滤清器 4-回油管 5-燃油压力调节器 6-油压脉动阻尼器对于某些较为先进的现代汽车发动机采用了缸内喷射技术,即将燃油直接喷入燃烧室的内部,此时,系统中往往还需要二次加压泵,将电动燃油泵提供的低压燃油变为高压燃油后再提供给缸内喷射器。

对于部分老款汽车而言,由于采用的是模拟式ECU,其控制功能有限,所以在发动机进气总管上装有冷起动喷油器,在发动机水套上还装有“温度一时间开关“,冷起动喷油器与温度一时间开关联合工作,确保冷起动时对混合气进行适当的加浓。

电控燃油供给系统的检测

电控燃油供给系统的检测

电控燃油供给系统的检测摘要:本文基于五菱B系列发动机实验台架和整车、五菱LJ465发动机台架和整车、丰田卡罗拉轿车整车,使用汽车检修常用工具、数字万用表、KT600或者X431故障诊断仪等介绍释放燃油系统压力的方法,并通过测量燃油系统压力判断燃油系统的故障。

关键词:实验台架;燃油系统压力;燃油系统的故障;1.前言燃油供给系统的功用是供给喷油器一定压力的燃油,喷油器则根据电脑指令喷油。

主要任务是根据发动机各种不同工况的要求,配制出一定数量和浓度的可燃混合气,供入气缸,使之在临近压缩终了时点火燃烧而膨胀做功。

最后,供给系统还应将燃烧产物--废气排入大气中。

汽油喷射发动机为便于再次起动,在发动机熄火后,燃油系统内仍保持有较高的残余压力。

在拆卸燃油系统内任何元件时,都必须首先释放燃油系统压力,以免系统内的压力油喷出,造成人身伤害或火灾。

2.燃油供给系统燃油供给系统原理如图1所示,电动燃油泵将汽油自油箱内吸出,经滤清器过滤后,由压力调节器调压,通过油管输送给喷油器,喷油器根据电脑指令向进气管喷油。

燃油泵供给的多余汽油经回油管流回油箱。

燃油泵一般装在油箱内。

喷油器由电脑控制。

各种发动机的燃油供给系统基本相同,都是由电动燃油泵、燃油滤清器、燃油压力调节器、脉动阻尼器及油管等组成。

(l)燃油滤清器燃油滤清器安装在燃油泵之后的高压油路中,其功用是滤除燃油中的杂质和水分,防止燃油系统堵塞,减小机械磨损,以保证发动机正常工作。

在电控燃油喷射式发动机的燃油供给系统中,一般采用的都是纸质滤芯、一次性的燃油滤清器。

燃油滤清器的结构如图2所示,燃油从入口进入滤清器,经过壳体内的滤芯过滤后,清洁的燃油从出口流出。

一般汽车每行驶20000~40000km或1~2年,应更换燃油滤清器。

更换燃油滤清器时,应首先释放燃油系统压力,并注意燃油滤清器壳体上的箭头标记为燃油流动方向。

(2)脉动阻尼器部分电控燃油喷射式发动机的燃油供给系统中,在输油管的一端装有脉动阻尼器,其功用是衰减喷油器喷油时引起的燃油压力脉动,使燃油系统压力保持稳定。

电控发动机燃油供给系统检测与维修

电控发动机燃油供给系统检测与维修

燃油供给系统检测与维修燃油供给系统检查任务目标1.进气燃油检查学习目标1.进气燃油检查1. 燃油供给系统的作用燃油供给系统的作用是为了实现在各种工况下向发动机提供燃烧过程所需的燃油。

燃油系统的作用2.燃油供给系统的工作过程发动机工作时,油泵将汽油从油箱中泵出,经过燃油滤清器过滤后,一再经过燃油压力调节器调压,将适宜压力的燃油经输油管配送给各个喷油器,喷油器根据ECU发来的喷射信号,把适量汽油喷射到进气歧管或直接喷人气如内。

燃油系工作原理3.燃油供给系统的组成燃油供给系统主要由燃油箱、燃油泵、燃油滤清器、燃油分配管、燃油压力调节器、喷油器等组成。

1)燃油箱燃油箱的作用是储存燃油,还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用燃油箱根据各种标准,燃油箱必须防腐蚀并在承受两倍的正常工作压力的条件下不得泄露。

在汽车转弯、倾斜和路面颠簸的情况下燃油不得溢出。

在汽车发生意外造成的燃油箱从车体中移开不能让燃油点燃。

2)燃油泵燃油泵的作用是把燃油从燃油箱中吸出、加压后输送到供油管中,并通过喷油器供给发动机,和燃油压力调节器配合建立一定的燃油压力。

目前燃油泵普遍安装在燃油箱内,它和油位传感器、支架等集成在一起组成燃油泵总成。

电动燃油泵燃油泵总成3)燃油滤清器燃油滤清器的作用是把含在燃油中的杂物除去,防止燃油系统堵塞(特别是喷油嘴),减少机械磨损,确保发动机稳定运行,提高可靠性。

燃油泵一般安装在燃油泵下游。

图5-6燃油滤清器4)燃油分配管燃油分配管的作用是把燃油均匀地分配到各}喷油器,所以喷油器安装在燃油分配管上。

燃油分配管5)燃油压力调节器油压调节器的作用是将喷油器的燃油压力控制在250一300kPa(视发动机型号不同步,具体压力值也会有所不同)。

此外,压力调节器能像燃油泵的单向阀一样维持燃油管里的残余压力。

目前,有两种燃油调节系统。

(1)带回油管路的燃油调节系统该燃油调节系统(图5-8)普遍用在采用缸外喷射电控发动机中,由于燃油喷射在进气歧管中,歧管的真空状态随着发动机工作状态的变化不断变化,会对喷射精度产生较大影响。

柴油发动机燃油供给系统故障检测及诊断研究

柴油发动机燃油供给系统故障检测及诊断研究

柴油发动机燃油供给系统故障检测及诊断研究摘要:随着科技的进步,现代汽车逐步向电控方向发展。

改善了发动机燃油经济性、减少排放,提高了发动机的工作可靠性。

文章采取案例解析的方法,就柴油发动机电控系统故障检测及诊断进行研究。

关键词:燃油系统;故障现象;故障原因;排除措施引言:柴油发动机燃料供给系统的主要功用是储存和滤清燃油.根据柴油混合气形成的特点和不同工况的要求,定时、定量和以一定的喷射质量将燃油喷人燃烧室。

燃料供给系统工作得好坏对燃烧过程有很大影响,为保证柴油发动机有良好的动力性和经济性。

对燃料供给系统在供油量、供油时间和供油质量等方面有以下要求。

正文:一、柴油发动机的基本结构及工作原理1.1柴油发动机的基本结构组成柴油发动机主要由机体、电控燃油供给系统、润滑系统等组成。

机体包括缸体、缸套、缸盖等,用以支撑和安装其它部件。

燃油供给系统包括柴油箱、输油管等,定时、定量地把柴油供给燃油。

润滑系统包括机油泵、机油滤清器等,提供润滑油,润滑机械部件。

冷却系统包括水箱、水泵等,保障冷却液的流动。

配气机构包括正时齿轮、凸轮轴、增压器等,按照工作顺序控制气门的开启与关闭。

曲柄连杆机构包括曲轴、连杆、活塞等,向外传递、电器是启动、监测、操作的辅助设备,包括发电机、开关、线路等。

1.2柴油发动机电控燃油供给系统控制原理柴油发动机电控燃油供给系统由传感器、电脑 ECU 和执行装置构成。

传感器包括发动机转速、齿条位置、进气压力、车速、进气温度、水温、加速踏板位置、燃油温度等传感器,执行装置即喷油嘴、油压控制阀等。

传感器实时采集车速、温度、压力、位置等信号,并将采集的信号以电压信号的方式传给 ECU,ECU 根据传感器传递的发动机运行参数,与电脑中预先存储的数据相比较,经过运算后,ECU 发出指令,通过控制喷油器线圈中电流的有无和电流大小来控制喷油器的开闭和开度大小,进而控制喷油量。

二、燃油压力调节器故障及诊断燃油压力调节器常见故障燃油压力调节器的作用是使供油总管内燃油压力随着进气管内气压变化而变化.以此来控制二者之间压力差基本不变,从而精确控制发动机在各工况燃油系统的喷油量。

汽油机燃油供给系统的检测

汽油机燃油供给系统的检测

异常声音检测
在燃油供给系统工作时, 注意听是否有异常声音, 如泵的异响或气阻等,以 判断系统的工作状态。
油品检测
油品质量检测
油品成分分析
通过观察油品颜色、气味以及使用油 品分析仪对油品进行全面检测,以判 断油品质量是否符合要求。
通过化学分析方法对油品成分进行分 析,以了解油品是否发生变质或被污 染。
02
检测燃油供给系统的工作状态对 于保证发动机的正常运行和延长 发动机使用寿命具有重要意义。
目的和意义
通过对燃油供给系统的检测,可以及 时发现系统中的故障和问题,避免因 燃油供给系统故障导致的发动机性能 下降或损坏。
对燃油供给系统进行定期检测,可以 预防潜在的故障,降低维修成本,提 高发动机的工作效率和可靠性。
检查喷油器
检查喷油器的工作状态,包括喷油量 和喷油雾化效果是否正常。如果异常, 需要清洗或更换喷油器。
检查油路
检查油路中的管道和密封件是否有泄 漏现象。如果有泄漏,需要修复或更 换相关部件。
05
汽油机燃油供给系统的维护与保养
定期检查பைடு நூலகம்更换滤清器
定期检查滤清器
检查滤清器是否完好,有无破损 或堵塞,确保其能够正常工作。
及时更换滤清器
根据车辆使用情况和厂家建议, 及时更换汽油滤清器,以防止杂 质和污垢进入燃油系统。
定期清洗燃油系统
清洗前准备
关闭燃油泵电源,确保车辆处于安全状态,准备好清洗工具 和清洗剂。
清洗过程
拆下燃油箱和滤清器,用清洗剂彻底清洗,然后用干净的汽 油冲洗,最后重新安装。
正确使用汽油
使用规定标号的汽油
荧光检漏仪检测
使用荧光检漏仪对燃油供给系统进 行全面检测,以便发现微小的泄漏 点。

汽车检测与诊断技术柴油机燃油供给系的检测

汽车检测与诊断技术柴油机燃油供给系的检测
(4)高压油路密封不严。
柴油机供给系的检测
3、压力波形分析
(1)典型故障波形分析
(5)喷油器隔次喷射。
柴油机供给系的检测
3、压力波形分析
(2)油压检测分析 要求各缸油压波形曲线上观测到的各参数应基本相等,并符合规
定要求。 例:在专用喷油器试验台上对喷油器进行测试。 表4-5为常见车型的喷油器喷油压力 (3)各缸供油量一致性分析 利用并列波或重叠波比较各缸油压波形的一致性。 (4)针阀升程波形分析 对针阀开启、关闭时刻及针阀跳动和不正常喷射现象作出正确判
柴油机燃油供给系的检测
柴油机供给系的检测
一、混合气质量检测
1)直接测定 计算混合气的空燃比或过量空气系数
2)测试柴油机 排放废气的烟度
柴油机供给系的检测
二、柴油机的供油压力及波形分析
用示波器观测高压油管中的压力波形与喷油泵 凸轮轴转角的对应关系,观测喷油器针阀升程与 凸轮轴转角及高压油管中压力的对应关系,就可 以判断柴油机供给系的工作是否良好。
喷雾质量检查
以120次/min的速度按压试验器手柄, 喷油器喷出的油雾束应细小均匀呈雾状, 油束的锥角、喷射方向应符合要求。
3、喷油滴漏现象的检查
当以较慢的速度按压试验器手柄,或 在低于标准喷油压力时停止按压时, 喷油器喷孔处不应有油滴流出。
柴油机供给系的检测
五、喷油泵技术状况检测
1、柱塞偶件检测
柴油机供给系的检测
二、柴油机的供油压力及波形分析
1、燃油喷射过程
P0:针阀开启压力;Pmax:最高压力; Pb:针阀关闭压力;Pr:油管中的残余压力。 第Ⅰ阶段为喷油延时阶段;第Ⅱ阶段为 主喷油阶段;第Ⅲ阶段为自由膨胀阶段。
曲线上三个阶段的长短, 对该缸工作的好坏是有影响的。 多缸发动机对应的各缸第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ阶段 如果不一致,则对发动机 工作性能的影响更大。

燃油供给系统检测实验

燃油供给系统检测实验

发动机燃油供给系统检测实验一、实验内容进行发动机燃油供给系统燃油压力检测;能进行燃油泵不工作的故障检测和诊断。

二、实验目的1、熟悉发动机燃油供给系统的结构组成及工作原理。

2、学会使用数字万用表、燃油压力表检测燃油供给系统。

3、了解线路短路、断路及继电器的检测方法。

三、实验工具和设备车辆维修手册、诊断测试设备、数字万用表、油压表及专用接头、电控发动机试验台或实训车。

四、实验操作步骤一、燃油压力的检测1、检查油箱内应有足够的燃油,并释放燃油系统压力。

发动机熄火,拉紧驻车制动器,将变速器置于P挡或N挡。

打开油箱加油盖,释放油箱压力。

断开燃油泵电源。

起动发动机2—3次(或3s),卸除油管内残余压力。

2、检查蓄电池电压应在12V左右(电压高低直接影响燃油泵供油压力),拆下蓄电池负极电缆。

3、有油压测试口的,可将油压表直接接在油压测试口上,没有油压测试口的可断开进油管,将三通油压表串接在系统管路中。

4、重新接好蓄电池负极,起动发动机并维持怠速运转。

5、拆开燃油压力调节器上的真空软管,并用手指堵住进气管一侧的管口。

检查油压表指示压力应符合标准:一般多点喷射系统压力应为0.25—0.35MPa,单点喷射系统压力应为0.07—0.10MPa。

油压过高的原因是燃油压力调节器故障或回油管堵塞,应对油压调节器和回油管进行检测。

如油压过低,可夹住回油软管以切断回油管路,再检查油压表指示压力,若压力恢复正常,说明油压调节器有故障;如压力仍过低,原因可能是油箱中燃油少、油泵滤网堵塞、油泵故障、油泵出油管松动泄漏、汽油滤清器堵塞。

6、如果测试燃油系统压力符合标准,使发动机运转至正常温度后,重新接上燃油压力调节器上的真空软管,检查油压表的指示压力应略有下降(约0.05 MPa),否则应检查真空管路是否堵塞或漏气。

若真空管路正常,说明燃油压力调节器有故障。

7、系统残压检测。

发动机停止运转,等待10min后,观察油压读数,应符合规定。

燃油供给系统检测

燃油供给系统检测

燃油供给系统检测燃油供给系统是现代汽车的核心部件之一。

它的功能是将燃油供应到引擎中,使引擎能够正常运转。

燃油供给系统检测就是通过对燃油供给系统进行检查,确保它能够正常运转并提供必要的燃料。

燃油供给系统的组成部分燃油供给系统由以下几个组成部分组成:1.油箱2.燃油泵3.燃油滤清器4.燃油喷射器5.燃油压力调节器燃油供给系统检测的目的燃油供给系统检测的主要目的是确保燃油供给系统能够正常工作,并提供必要的燃料。

如果燃油供给系统出现问题,可能会导致以下问题:1.引擎无法正常启动2.引擎失去动力3.引擎在运行时出现异响或振动4.燃油消耗增加燃油供给系统检测的步骤燃油供给系统检测的步骤如下:1.检查油箱。

检查油箱是否存在漏油或损坏,油箱内是否还有足够的燃料。

2.检查燃油泵。

检查燃油泵是否正常工作。

燃油泵可以通过监听油门踏板上的嗡嗡声或者压力表来检查。

3.检查燃油滤清器。

燃油滤清器必须按制造商的建议更换。

如果滤清器被污染了,它可能会阻塞燃油流量。

4.检查燃油喷射器。

检查燃油喷射器是否堵塞或者喷油不足。

如果喷射器受阻,则可能会导致引擎失去动力,甚至无法启动。

5.检查燃油压力调节器。

燃油压力调节器可以调整燃油的压力。

如果燃油的压力过高或过低会导致引擎失去动力或者无法启动。

燃油供给系统检测的注意事项在进行燃油供给系统检测时,需要注意以下事项:1.必须遵守制造商的建议。

每个汽车制造商的建议都有所不同,因此必须查看汽车制造商提供的服务手册。

2.必须使用专业设备。

燃油供给系统检测需要使用专业设备,例如压力表等等。

如果不具备这些设备,检测可能不完整。

3.必须小心使用和处理燃油。

在任何时候都必须遵守安全规定,使用正确的护目镜、手套和其他安全装备。

燃油供给系统检测是确保汽车正常运行的重要步骤。

通过对燃油供给系统进行检查和维护,可以确保汽车始终保持最佳状态,并且在出现问题时可以及时维修。

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(1)油压表的安装:
将燃油系统卸压:启动发动机,在发动机运转中拔下 电动汽油泵继电器(或电源插头),待发动机自行熄 灭后,再连续启动发动机2~3次,卸压完成,关闭点 火开关,装上汽油泵继电器(或电源插头);
拆下蓄电池负极搭铁线(清除因卸压时拆下继电器或 电源而产生的故障码);
(注意 :无论是在何种情况下,在拆下蓄电池负极搭
燃油压力调节器
二、汽油机燃油供给系的检测
汽油供给系统压力和保持压力检测
检测之前须确认以下状况:
a. 汽油泵继电器正常 b. 汽油泵工作正常 c. 汽油滤清器正常 d. 电瓶电压正常
确认后,进行燃油压力检测步骤
如图:将压力表安装在汽油分配
管的供油管上,打开汽油压力表开 关,起动发动机怠速运转。测量:
第Ⅰ阶段—— 喷油延迟阶段,若调高针阀开启压 力Po,高压油管渗漏,出油阀偶件或喷油器针阀
偶件不密封,随意增加高压油管的长度或增加高 压油系统的总容积等,都会使这个阶段延长。
第Ⅱ阶段——主喷油阶段,该阶段的长短主要与柴油 机负荷有关,对于柱塞式喷油泵来说,即与柱塞的供 油有效行程长短有关,供油有效行程越长,该阶段越 长。
若供油提前角记号或规定角度还未转到固定标记,说 明第1缸柱塞开始供油的提前角太大,造成供油太早; 反之,若供油提前角记号或规定角度已转过固定标记, 说明第1缸柱塞开始供油的提前角太小,造成供油太 迟。
当把喷油泵从车上拆下并经检修、调试后重新
装回时,只要摇转曲轴使供油提前角记号或规定 角度与固定标记对正,再使联轴器从动盘与泵壳 前端面的两刻线记号对正,在此情况下把联轴器 装复并旋紧固定螺钉,就能保证第1缸供油正时。 如果还有差异,可在路试中调试。
(7)拆压力表: 卸压; 拆下蓄电池负极搭铁线; 拆下油压表; 重新装好油管接头; 接好蓄电池负极搭铁线; 建立系统油压(连续点火); 检查油管各处有无漏油。
二、柴油机燃油供给系统的检测
1.混合气质量的检测: (1)直接测定:分别测出进入汽缸的空气量(利用
空气流量计)和燃油量,计算混合气的空燃比或 过量空气系数; (2)间接测定:测试柴油机排放废气的烟度,根据 空燃比或过量空气系数与烟度的关系,从而对混 合气质量进行分析评价(尾气排放时重点讲解)。
运转3~5s,建立油压; 读取油压表压力,正常时压力值在300Kp左右; 拔掉短接线,将点火开关转至OFF位置。
(3)测量静态保持油压:
静态油压实验之后5min,读取油压表读数,此时称 为燃油系统保持压力,其值应不小于147Kp;
(4)测量运转时燃油压力:
启动发动机;
让发动机速运转,测量此时的燃油压力;
燃油供给系统的检修
本次实训的目的:
掌握电控汽油机燃油供给系统的工作原理 掌握燃油供给系统的组成 掌握燃油供给系统的检测内容、检测方法与 检测步骤 掌握实验车辆燃油供给系统的正确参数 相关仪表仪器的正确使用
实训器材:
桑塔纳3000实验车一辆,若干相同型号的燃 油泵继电器和燃油泵 VAG1552、燃油压力表,数字万用表,专用 仪器若干套
供油提前角过大时:(气缸内燃油的速燃期在上止 点前发生)发动机工作粗暴、功率下降、油耗增 加、怠速不良、加速不灵及启动困难;
供油提前角过小时:(气缸内燃油的速燃期在活塞 越过上止点下行后逐渐发生)发动机爆发压力峰 值降低,使发动机功率下降,油耗增多、加速无 力、发动机过热(补燃增多导致)。
(1)闪光法检测供油正时:
②若联轴器从动盘刻线记号还未到达泵壳前端面上
的刻线记号,说明第1缸柱塞开始供油时间晚;反 之,若联轴器从动盘上的刻线记号已越过泵壳前 端面上的刻线记号,说明第1缸柱塞开始供油时间 早。
③若喷油泵第1缸柱塞开始供油时间过早或过晚,应
松开联轴器固定螺钉,在上述一对刻线记号对正 的情况下紧固。
进行路试。
a. 拔下真空管时系统油压
b. 不拔真空管时系统油压 c. 接上真空管,轰一下油门时 系统油压 d. 关闭点火开关,10分钟后系 统油压
分别读取记录以上四种状态 下的压力数据,看是否与下表相 符。
1. 进油管 2. 回油管
燃油压力测量数据对照
怠速时汽油供给系 取下油压调节器真空管 (300±20)kPa
将油压表接在燃油泵出油口,并将出油口堵住;
接上蓄电池负极搭铁线;
用导线短接(Fp,B); 点火开关OFF→ON(不启动发动机),持续10s左右,
读取压力值即为最大压力,正常是490~640Kp。 (如不符合,更换油泵)
(6)测量油泵保持压力:
油泵最大泵油压力实验之后5min,重新读取油压, 其值应大于340Kp,否则更换油泵。(压力偏低主要 原因是油泵单向阀密封性差)
2.喷油压力波形分析:
如下图:在柴油机有负荷情况下实测的某缸高压油
管内压力p和针阀升程S随凸轮轴转角θ的变化曲线, 图中可以看出针阀升程S与压力P的对应关系。
其中:
Pr——残余压力, Po——针阀开启压力, Pb——针阀关闭压力, Pmax——最大压力。 在横坐标方向上,整个曲线可划分为三个阶段。
铁线前必须用解码仪读取故障码,否则原有的故障码 被清除造成排除故障时的漏排)
安装油压表 (使用三通 管将油压表 串联到油路 中);
擦干溅出的燃油; 重新装上蓄电池负极搭铁线。
(2)燃油系统静态(不启动发动机)油压的测量: 用一根导线短接(FP ,B)插孔(将燃油泵继电器短
路); 点火开关OFF→ON,但不启动发动机,让电动汽油泵
(3)人工经验检查供油正时并校正:
用手摇把摇转柴油机曲轴,使第1缸活塞处于压缩行 程中。当固定标记对准飞轮或曲轴传动带轮上的 供油提前角记号或规定角度时,停止摇转。
检查喷油泵联轴器从动盘上刻线记号是否与泵壳前 端面上的刻线记号对正,如下图所示:
①若两刻线记号正好对正,说明喷油泵第1缸柱塞开
始供油时间是准确的;
缓慢开大节气门(踩下加速踏板),测量在节气门 接近全开时的燃油压力;
拔下油压调节器上的真空软管,并用手堵住,让发 动机怠速运转,测量此时的燃油压力,该压力应 和节气门全开时的燃油压力基本相等,而大于怠 速时的压力。
(5)测量电动汽油泵最大压力:(安装位置如下图) 将燃油系统卸压;
拆下蓄电池负极搭铁线;
大多数燃油导轨上都有燃油压力测试口,可用于检查和释放油压。另 外,燃油压力调节器一般也安装在燃油导轨上。
燃油压力调节器
燃油压力调节器
燃油压力调节器的主要功用是使系统油压(即供油总管内油 压)与进气歧管内压力之差保持为恒定值,一般为 0.25MPa~0.3MPa。这样,从喷油器喷出的燃油量便唯一 地取决于喷油器的开启时间。因为发动机所要求的燃油喷 射量,是根据ECU加给喷油器的通电时间长短来控制的, 随着节气门开度和发动机转速的变化,进气歧管内压力即 喷射环境压力肯定发生变化,如果不控制燃油压力,即使 加给喷油器的通电时间相同,当进气歧管内压力高时,燃 油喷射量也会减少;进气歧管内压力低时,燃油喷射量会 增加。为了使系统油压与进气歧管压力差保持稳定,燃油 压力调节器所控制的系统油压应能随进气歧管压力的变化 而变化。
当供油时间过早或过晚时,只要停车松开喷油泵 联轴器,使喷油泵凸轮轴逆转动方向或顺转动方向转 动少许,反复调试几次就可使供油正时变得准确。
(4)检查喷油泵第1缸柱塞开始供油时间,也可以 采用下述方法:
摇转曲轴使联轴器从动盘上的刻线记号与泵 壳前端面的刻线记号对正(此时1缸柱塞开始供 油),然后观察飞轮或曲轴传动带轮上的供油提 前角记号或规定角度与固定标记的相对位置。若 供油提前角记号或规定角度正好与固定标记对正, 说明第1缸柱塞开始供油的提前角是正确的;
此时,若调整正时灯上的电位器,使闪光逐渐延迟
至转动部分上的供油提前角标记或规定角度正好对准 固定标记时,那么延迟闪光的时间就是供油提前的时 间,经过变换将其显示到指示装置上,便可读出要测 的供油提前角。
(2)用缸压法检测供油正时
用缸压法检测柴油机供油正时时,须拆下被
测缸的喷油器,在其孔内安上缸压传感器。拆下 的喷油器仍应连接在原来的高压油管上,并在两 者之间串接上油压传感器。对于有些型号的柴油 机,缸压传感器也可以装在预热塞孔或空气起动 活门处。检测中,缸压传感器可采集到被测缸的 压缩压力信号,其最大压力点就是活塞压缩终了 上止点;油压传感器还可采集到供油开始信号, 两者之间的曲轴转角即为供油提前角。
一、燃油供给系统的组成与工作原理
组 成:油箱、电动汽油泵、油泵继电器、汽油滤清器、
燃油分配器、压力调节器、回油管组成。
一、燃油供给系统的组成与工作原理
发动机电控单元J220接收到转速传感器G28输入的转速信号后,立即控制油泵 继电器J17的接通,由J17控制燃油泵的供电,油泵工作,将汽油加压经燃油滤 清器输送至燃油分配管中。安装在燃油分配管上的燃油压力调节器使燃油压力与 进气压力的差值保持以恒定值(约0.3MPa),剩余燃油通过回油管回到油箱。 发动机停止运转,燃油压力调节器关闭,在燃油压力调节器和油泵出油阀之间保 持一定压力(停车十分钟后,保持压力应大于0.15MPa)。
常见的柴油机供油正时仪,其油压传感器串接 在第1缸高压油管与喷油器之间或外卡在高压油管 上(见课本45页,图2-6-1),可使油压变为电信 号,并触发频率闪光灯(正时灯)。
正时灯每闪光1次表示第1缸供油1次,因此闪光与 第1缸供油同步。当用正时灯对准柴油机第1缸压 缩终了上止点标记,并按实际供油时间闪光时, 可以看到运转中的柴油机在闪光的照耀下,其转 动部分(飞轮或曲轴传动带轮)上的供油提前角 记号或规定角度还未到达固定标记,即第l缸活塞 还未到达上止点。
选择平坦、坚硬的直线道路或专用跑道,汽 车走热后以最高档、最低稳定车速行驶,然后将 加速踏板猛踩到底,使汽车急加速运行。
①若能听到柴油机有轻微的敲击声,且随着车速 提高逐渐消失,则为供油正时正确;
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