Ф4×60m回转窑安装计划
Φ4×60m回转窑说明书
Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结【摘要】：本文介绍了Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。
【关键词】：回转窑安装施工技术总结1. 前言回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。
由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对窑的安装质量提出了极高的要求，其安装质量的好坏直接影响到全厂整个生产线运行效果。
新型干法生产工艺在我国大面积推广与应用只有十几年的历史，但发展极其迅猛。
它的显著优点在于热能利用率高，通过三次风的再利用使熟料生产耗能降至每千克3KJ左右（湿法生产每千克耗能为6KJ）。
本工艺采用带分解炉五级旋风预热器，与其配套（生产能力2000t/d～2500t/d）的生产线均采用φ4m*60m的回转窑（也叫立波尔窑）。
工作原理是：生料由窑尾分解炉通过下料管进入窑体内，由于有斜度的筒体缓慢的转动，使物料产生由高到低不停翻滚的复合运动，生料在窑体内经过四个阶段即分解带、放热反应带、烧成带、冷却带然后落入篦式冷却机。
在窑体转动中的同时，窑头喷煤器喷出的煤粉燃烧强大的火焰（1700℃）将生料烧成熟料。
根据窑体内各段不同的温度和不同的受力状态，筒体各段的筒板厚不等，内衬耐火砖的材质也不同。
由于国内能生产大型回转窑的厂家数量较少，能进入安装行列的也只有几家，各设计院都有自己的势力范围，造成了到目前为止，还没有成文的本行业的安装工艺标准，也没有相应的国家标准，只有部颁标准，有的还是推荐性标准，如：JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中只有手工焊技术标准而无自动焊的技术标准，设备生产厂家采用的标准严，实际制造验收松的现象较为普遍，如：筒体椭圆度超标、马蹄口过大、大齿圈、轮带时效时间（铸件成胚后应有一定的时效期）不够而进行机加工造成变形超标等问题。
这些问题出现增大了安装的难度，而且不用特殊的方法处理难以达到安装的技术要求（有些问题只能在现场处理），所以回转窑的安装应属专业性极强的工作，不可轻视。
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2.施工技术方案2.1概述回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的设备，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。
2.2施工工序2.3施工前准备a 、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
c 、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
d 、施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。
计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。
2.4基础验收及划线 2.4.1 基础验收a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收及划线施工准备砂墩制作与垫铁设置设备检验及处理托轮底座安装托轮组安装筒体及轮带吊装找正传动装置安装附属装置安装筒体焊接轴瓦刮研挡轮安装空负荷试运转2.4.2基础划线及注意事项a、在基础上面预埋中心标板和标高点，中心标板采用200×100×10mm钢板。
图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即窑体中心线）其精确度误差不超过±0.5mm。
c、根据图纸尺寸放出各条横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案.doc
Φ4×60m回转窑施工组织与技术方案●施工组织机构●施工技术方案●施工质量控制点1、施工组织机构2.施工技术方案2.1概述回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的设备，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。
2.2施工工序2.3施工前准备a 、施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。
b 参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
c 、施工现场已达到四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
d 、施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。
计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。
2.4基础验收及划线 2.4.1 基础验收a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：基础验收及划线施工准备砂墩制作与垫铁设置设备检验及处理托轮底座安装托轮组安装筒体及轮带吊装找正传动装置安装附属装置安装筒体焊接轴瓦刮研挡轮安装空负荷试运转2.4.2基础划线及注意事项a、在基础上面预埋中心标板和标高点，中心标板采用200×100×10mm钢板。
图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图b、用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即窑体中心线）其精确度误差不超过±0.5mm。
c、根据图纸尺寸放出各条横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。
φ4m×60m回转窑的测量及调整
水平（ ） △ｖ
一
齿顶隙 Ｚ
ｘ２ ／
内移
外 移
内移 外 移
【－ｇ ｙ２ ‘ ｈ Ｐ （＋／ ）】 －
ｙ２ ／
外 移 内移 外 移 内移 外 移 内移 外 移 内移
［＋ ）（＋ ） 一 （ △ｖ ｍ △ｈ刁‘ Ｐ ｎ ＋
外 移
内移 内移
ｆ一ｇ（ｙ／ ］ ｈ ｆ ［ ） 一 ２ ＋＋ ２ ｝
托 移条 轮动 件
Ｘ＜ ，－ ０ ｙ ０
ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＝ Ｘ＝ ，＜０ ０ｙ Ｘ＝ ｙ ０ ０，＞ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＜ Ｘ＜ ，＞０ ０ｙ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＞ Ｘ＜ ，＜０ ０ｙ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＜
轮 带 中心 变 化
高度（ ） △ｈ
［－ｇｘ ２ － Ｐ （ ／） ＋ 】 ｈ
西上（ ３ 头 ２中 ３ ８尾 ２ ） 下 （０ ３ ３ 东 上 （０ ３ ，０ 东 下 （４ ４ ，８ ９西 ４ ，４，４） ４ ，４ ４ ） ４ ，２ ３ ）
表 １ 调 窑 计算 公 式 １
托 动向 轮 序 岳 移 方 号 电 。奄橇轮
内移 外 移
不 动 不 动 不 动 不 动
２ ７
２８ ２ ５
掇 ２ ５ 厚
北。
２ ６
∞
０４ ．３
ｌ 黪参
｜
一
西搿 磐
赫誊 老
磐
尹 剪
北
西 托轮
中 ０
老ｊ
摩 ｔ 一 厚 宽 宽 厚
１ ０４ ．８ ２ １ ０．８ ３ ２ ４ ０４ ．
宽
２ ２
２ ０ １ ９ ２ ０
０３ ．８ ０５ ．０ ０．２ ４
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
规格φ4。
0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度传动方式单传动转速2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案,领用施工材料,准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗 底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收 基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接 轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求:所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a 、 基础周围必须填平、夯实。
(3） 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a 、 基础外形尺寸: ±30mmb 、 基础上平面标高： 0mm 最低面—20mmc 、 中心线间距离： ±1mmd 、 地脚螺栓孔相互中心位置: ±10mme 、 地脚螺栓孔深度: +20mm 0mmf 、 地脚螺栓孔垂直度: 5mm/1000mm (4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
φ4m×60m回转窑大齿圈翻面改造
（１）确 定大 齿 圈变 形量 及 原始 位 置 。在 齿 圈下 固定百分表 ，利用辅助传动选择 ６～８个测量点 ，根据 大齿圈径向、端面跳动值判断大齿圈变形量 ，将原始 位置做好记号 ，同时做好测量数据记录。根据平时回 转窑运转状态来看 ，没有发现弹簧板螺栓有松动现 象 。
（２）主要工具 、车辆准备。调整大齿 圈用 ３２ Ｔ螺 旋千斤顶 １２台。制作找平底座 １．５ ｍ长重轨 ６根 ， 焊接工具 ２套 ，０９０销轴毛坯 １２根 ，百分表 ４套 ， ３１５％斜度规 、水平仪各 １台，现场镗孔机 １台，５０Ｔ 汽车吊、１０Ｔ卷扬机各 １台 ，螺栓松动剂 １０桶。
之 日即实现达标考核之始的国内同规模生产线最好 线顺利达产达标提供 了保证 。
水平 。两条生产线人窑生料输送均选用波特兰 Ｎ— ３ 结 语
ＴＧＤ大高度钢丝胶带高效斗式提升机 。垂直输送 高
度为 ９９．９５ ｍ，设计输送能力 ４５０ ｔ／ｈ。采用双驱动技
我 国水泥工业取得 了举世瞩 目的跨越性发展 ，
术 ，即用两套传动机构同时驱动一根主轴工作 ，总装 预期“十一五”期间 ，新型干法水泥 比例将 由 ２００５年
机功率 ２ｘｌ ｌ０ ｋＷ，正常运行 电流值为 ２ｘ１０５ Ａ。
末 的 ４５％提高到 ７０％左右。我国水泥工程设计能力
运行效果表明 ，实际输送能力达到 ３６０～４００ ｔ／ｈ。 和水平已进入世界先进行列 ，重大水泥技术装备 已
０ 前 言
１ 准 备工 作
内蒙古西水创业股份有限公司 （以下简称我公 司）０４ ｍｘ６０ ｉｎ回转窑新 线 于 ２００２年 ９月建成投 产 ，其窑体传动为齿轮传动形式 。窑筒体与大齿轮靠 １２块切 向弹簧板连接 ，弹簧板一端焊接在筒体上 ， 另一端 由螺栓与大齿 圈连接 ，大齿圈成两半 圆装配 形式。 自投产后运行至 ２００６年初 ，发现大齿 圈齿顶 宽 已磨损 了近 １／３，大齿轮齿厚最大偏差 ２ｍｍ，少部 分齿面局部有磨蚀点 ，齿根部已出“台”３ｍｍ左右 ； 小齿轮也磨损 了 １／３多 ，小齿轮齿厚相差 ２ｍｍ，同 时齿根部部分 出“台”；大齿圈径 向偏差 ２ｍｍ，大小 齿轮齿顶间隙最大调至为 １７ ｍｍ （我公司大齿圈模 数为 ２８），已超过 ９～１０ｍｍ调整要求 ，严重影响了回 转窑的稳定性 。考虑到大齿轮的造价极高 ，而大齿轮 的非工作面齿面完好 ，经过论证还可继续使用 。因此 我们决定在大修 中更换小齿轮和轴 ，对大齿圈进行 翻面使用。本文就此作一介绍 ，供参考。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
Ф4m×60m回转窑二档轮带筒体段节更换实践
度尺寸要大于原简体段节的长度尺寸。经过对原二 一
档轮 带 卜简体 段 节部 位 进行 现 场查 看 研 究 ， 最 后 确
定新 的轮带下筒体段 节焊缝部位应在距离原焊缝
２ ０ ０ ｍｉ ｌ ｌ 芹有 ， 故 新 的筒 体 段 节 长度 应 为 ２ ４ ０ ０ ｍ ｌ Ｔ ｌ 段 节 两 端 丹 对 称 ｘ彤 坡 口 ； 另 为 防 止新 筒 体段 节 在加 工 或 运输 中产 生变 形 ， 在 筒体 里 距 离两 侧 端 【 ］ 墼 批
２ 一
求淀工 程
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≯氡囊蠢◇
停止施焊 ； 继续加热 ， 待温度上来后继续施焊。当简
侧焊拉紧螺栓挡板 ， 每侧对 口处圆周方 向焊 ８ 件。 （ ３ ） 新简体段节 的起吊和 固定 。将二档轮带串 入新筒体段节上 ， 并用吊车吊起新筒体并送 入焊接
体外部施焊完成后 ， 转入筒体里边焊缝的施焊 ， 此时
窑 尾 筒 体
一Leabharlann 部分。将窑尾简体部分设为固定端 ， 制作支撑架 ， 支撑在窑尾筒体与二档筒体段节接 口处靠窑尾筒体
（ ｂ ） 筒体 段 节切 割 后
端， 支撑架下部安装一 台５ ０ ０ ｔ 压力机 ， 用 于调整支 撑架 高度 。窑头简 体设为活动 端 ， 由２ ０ ０ ｔ 吊车 吊
２ ０ ０ ｍ ｍ处 焊 两 个 环 形 钢 板 （ 尺 寸 为 ４ ０ ０ ０ ａ ｒ ｍ ／ 中３ ０ ０ ０ ｉ 川 １ １ × ４ ０ Ｉ １ １ １ １ ｜ ） 支撑 。
（ ２ ） 备件制作 。焊前要 先进行相关 备件 的准 备， 丰要有 ： 制 作筒体拉 紧螺 栓 １ ６ 套， 规格 Ｍ ４ ８ ×
水泥厂回转窑安装施工方案回转窑筒体吊装施工方案
Φ4×60m回转窑筒体吊装方案一．概述：回转窑吊装是回转窑安装工程中一项至关重要的工序。
设备具有吨位大，安装位置较高，空中作业量大等特点。
所以进行严密的工序组织和安排，把吊装过程中所有可能出现的困难都预先作出处理，才能保证吊装过程中的人身、设备、机具的安全；才能高效、合理地利用现有资源。
为此特制定本施工方案。
二．回转窑的相关数据：1.回转窑规格和性能；2.筒体的实测长度、重量及轮带和大齿的重量数据：（窑尾至窑头）三．工机具表：四．人员组织机构：1、总负责人：张照益2、现场总协调：梅达3、技术质量、检测负责人：于亮鲁斌4、后勤服务负责人：荣礼典5、起重吊装负责人：李国川起重成员：王海鹏贾红彪严飞6、对口负责人：吕罗祥对口成员：马志强刘彩新许全清吕清平刘永刚7、图纸、技术资料负责人：张跃玲8、100吨吊车负责人：毛大忠蒋建军9、50吨吊车负责人：刘诗成金纯10、现场照明用电负责人：税清科11、安全生产技术负责人：赵东普五．吊装场地回转窑施工区域的地质情况经过业主的平填，地表黄色泥土层上敷设碎石，厚度为0.3m，碎石上敷设δ=30mm的钢板，以便增加地表承载能力；如果需要可以在钢板上或下加垫道木。
六．吊装顺序：七．吊装前的准备、检查项：1、将托轮瓦座及轴承清洁度和瓦口间隙再次彻底检查；在瓦座里加到适量的初装油。
2、对筒体及轮带进行检查；保证筒体端面、轮带的垫板和轮带上不应有毛刺、铁锈及其影响吊装的杂物。
3、筒体的直径、实长及其重量对图纸进行核实，如与图纸不符的以实际测量的重量为准；对直径检查时要注意是否有马蹄口等相象。
4、筒体相连接两道口的焊缝要错开，角度应不能小于45°。
5、检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否能满足图纸要求。
并在垫板上划出轮带中心线的位置，保证两轮带中心偏差不大于5mm。
6、在场地上组装大齿，检查其直径、椭圆度、两齿接合处的间隙，是否与图纸相符；并对大齿进行清洗，注意防锈处理。
φ4×60m回转窑吊装工艺浅析
简体 编 号
Ｔｌ Ｔ ２ Ｔ ３
长度 （） ｍ
ｌ ３ ７ ４ ． ｌ、 ｌ６
重量 （） ｔ
３ ， ６ ５
备 注 合 并成 第 一 吊装 段
ｌ ｌ
１ ２
钢 管
焊机
２３ ７ Ｘ８
Ｚ７ ４０ Ｔ Ｘ — ０Ｓ 套
７
５
作Ｉ 临时支 撑
附配 件
４ ， ４ ５ ３， ０ ８
５ 为 第 二 段 ，第 ６ 为 第 三 段 ，然 后 吊车 站 在 固 节 节
定 的 位 置 上 将 各 段 筒 体 吊装 就 位 ， 然 后 在 空 中对
利 ，项 目的 经 济 效 益 也 会 越 好 。 其 中包 括 场 地 准 备 、段 体 起 吊条 件 准 备 、 安 全 和 人 员准 备 等 几 个
ｍ
１ 工 程 概 况
考 虑 到 运 输 便 捷 ，生产 厂 家 一般 都 是 将 简 体 加
６ ９ ×ｌ ＋Ｃ ２ 根 Ｆ一 ４
６Ｘ ９ Ｆ 一 １ １＋ Ｃ ６ 根
有 效使 用 长度１ ２
ｍ
有效 使 用 长度８ ｍ
工成 六 个 分 段 （ 段 两 端 外 圆 周均 经 过 车 削 精加 工 各 处 理 ） 的半 成 品 ，用 低 底 盘 平 板车 运 抵 安 装 现场 后 再 组对 拼 装 。各 段 尺 寸 及 重 量 情 况 如 表 １ ：
方面 。
接 ２ ３ ５ ６ 道 焊 缝 。所 以 ， 在 各 分 段 进 场 前 与 、 与 两 就 要 根 据 就 位 后 的 重 心 及 现 场 实 际 情 况 ，确 定 好
吊车 站 位 及 各 分 节 的 地 面 摆 放 位 置 。 为 此 ， 在 筒
4×60M回转窑说明书
Φ4×60M回转窑说明书NCR299.A.0编制：审核：批准：沈阳水泥机械有限公司二○○六年十月目录一、技术性能 (2)二、结构及工作原理概述 (3)三、安装要求 (5)四、核对基础及基础划线 (5)五、支承装置的安装 (6)六、筒体安装和焊接 (8)七、安装传动装置 (10)八、铅丝试验法调整托轮装置 (11)九、液压推力挡轮系统 (15)十、试运转 (18)（一）运转中的异常现象及处理办法 (20)（二）安全注意事项： (22)停窑和起动 (22)1．短期停窑 (22)2．长期停窑及检查 (23)3．辅助传动的开停 (23)起动和停车的操作如下： (24)润滑与冷却 (24)回转窑润滑和冷却要注意下列事项： (24)检修 (25)润滑项目表 (26)一、技术性能筒体内径：4m筒体长度：60m斜度（sinΦ）：4%支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d转速：用主传动：0.41-4.07r/min 用辅助传动：8.2r/h传动电动机（单传动）：主传动辅助传动型号功率（KW）转速（r/min）型号功率（KW）转速（r/min）ZSN4-355-092 315 1000 Y180L-4 22 1470 减速器：主传动辅助传动型号速比型号速比YNS1110-22.4VBR 22.4 YNS440-45ⅡR 45 大件起吊重量：最大筒体段节重量：38.4t轮带重量：27.7t带挡轮支承装置重量：39.7 t包括托轮轴承组：15.9 t托轮底座（Ⅱ）： 6.94 t回转窑总重（不含设备内部衬料及安装工具）432t。
附：NCR299j.0回转窑配套安装工具（一）基本配置图号名称及规格数量重量（kg）NCR158j-5 直尺（L=4060） 2 93.6NCR158j-4 斜度规（4%） 2 6.32NCR158j-4 基础标高志12 23.2NCR160j-1 大齿轮安装工具 4 868NCR160j-2 螺旋支撑（Φ4000）12 677NCR158j-2 筒体对接工具7 2840（二）选择配置图号或型号名称数量4405A 筒体径向变形仪1台6679 轮带间隙仪1台KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火砖，且与水平线成规定的的倾角，由3个轮带支承在各档支承装置上。
Φ4mX60m回转窑设计使用说明书
Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m筒体长度： 60m斜度：（sinΦ） 3.5%支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d转速：用主传动：0.396~3.96r/min用辅助传动：8.56r/h（一）传动电机(单传动)：1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092功率：315（KW）转速：1000(r/min)2、辅助传动型号：Y200L-4功率：30(KW)转速：1470(r/min)（二）减速器：1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.6012、辅助传动型号：ZL65-16-II速比：40.85二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点：1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。
筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
回转窑安装方案
重庆拉法基二线扩建工程回转窑安装方案一、工程概述回转窑是锻烧水泥的主要设备，是整个水泥厂生产线中的心脏部位。
回转窑是用厚钢板卷制而成，内砌耐火砖，安放在托轮组上旋转，回转窑绕窑筒体纵向中心轴作慢速旋转，生料由窑筒体高端（窑尾），不断向窑筒体低端（窑头）输送。
燃料由窑头送入窑内进行燃烧。
生料在流经过程中与高温燃气相遇，将生料加热，起物理化学反应，至窑头煅烧成熟料排出。
重庆拉法基水泥厂二线扩建工程的规模为2500t/d，回转窑为干法生产窑，回转窑的技术性能参数如下：（1）窑的规格：内径4m,全长60m;（2）窑的斜度：3.5%;（3）转速:0.396-3.96r/min;（4）支承数(托轮组)：3组（5）所需功率：主传动功率315KW，辅助传动功率30KW；（6）生产方式：窑尾带分解炉的干法生产；（7）窑体总重：530448kg。
二、编制依据重庆拉法基水泥有限公司回转窑安装图纸及相关说明回转窑图纸设计交底烧成窑中工艺布置图《水泥机械设备安装工程施工及验收通用规范》JCJ03-90《水泥工业用回转窑》JC333-91《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB3323-95《水泥工业用回转窑产品质量分等》GB3323-95三、施工人员与机具3.1、安装人员组织结构图重庆拉法基二线回转窑安装主要机具配置四、回转窑安装计划（详见附页PROJECT计划表）五、回转窑安装工艺及施工平面布置图4施工平面布置图：回转窑施工现场平面布置示意图（图一）5六、回转窑的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、总承包方、工程监理、土建施工方、设备安装单位五方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。
b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。
c)、土建在窑墩基础上应标出标高沉降点。
6.1.2、标板埋设基础验收合格后，在每个窑墩基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为200×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高的相对标高点。
回转窑吊装方案
乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程水泥孰料生产线Φ4*60m回转窑吊装方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部编制人员：刘文鹏闫肖审核：魏铁良审批：编制日期：2011年11月11 日（盖章受控）版本：发布日期：年月日目录目录 (1)一、概述: (2)1、基本情况 (2)2、主要参数 (2)回转窑主要由六节筒体、三档轮带、大齿圈、三副支撑装置组成，其主要技术参数如下： (2)规格型号：Φ4*60m (2)支座数：三档 (2)斜度：4% (2)主传转数：0.41-4.07r/min (3)设备参数 (3)二、编制依据： (3)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (5)六、作业所需的工机具及安全用品 (5)七．技术质量管理岗位职责 (5)八、吊装方法： (6)九、安全措施 (10)一、概述:乌兰鑫瑞2500T/D水泥熟料生产线位于上湾鑫瑞工业园区，该项目由江苏省建筑材料设计院设计，回转窑属于水泥成产线中主要设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。
本工程回转窑设备规格为φ4.0×60m，窑筒体以6节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台130吨汽车吊及50T汽车吊吊装筒体，并在地面组装（2、3段轮带、筒体组装）和空中穿轮带（1号基础墩），再加上临时固定支撑的吊装方案。
1、基本情况1）.现场环境①风力风向本地属于大陆干旱性气候，季风强盛，夏半年多东南风，冬半年多西北风，秋季温和凉爽多风。
②降雨、温度、年平均降雨较少,年平均气温在10℃左右.③场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。
2）.工作界面该大窑总重为190吨，分六段运抵现场。
其中一、二、三号轮带重75T、齿圈重11.7T、所有设备都摆放在窑墩周围。
3）工程特点该设备为新建水泥厂，超高、超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。