生产与运作管理的历史演变及发展趋势(ppt 33页)
生产与运作管理的学科特点与发展演变
对生产概念的新认识
“一切创造财富的活动都是生产。”
• 系统观：生产运作系统是一个人机复合系统，一个动
态开放系统。生产的系统观体现在生产运作管理的全局 性、协同性和层次性；
• 集成观：生产是人员、技术、管理的综合集成，只有集
成才能发挥优势，实现最佳配置；
• 信息观：生产运作过程是一个信息采集、加工、转化和
服务业与制造业的比较
比较项目
产出本身 产出的存储性 产出的一致性 顾客参与程度 产业性质 前场服务比例 规模经济的实现 质量的度量
制造业
有形 高 高 低
资本密集 低
增加批量 易于度量
服务业
无形 低 低 高
劳动力密集 高
多店作业 不易度量
三、生产与运作管理的发展演变
年代 10 年 代
30 年 代
40 － 60 年代 70 年 一个整体来 看待，是无法理解企业的竞争优势的”。
• 波特所提出的价值链理论将企业的价值活动 划分为两大类九项活动，一类是基础性活动 ，一类是支持性活动。
• 竞争优势来源于企业在设计、生产、营销、 交货等过程和辅助过程中所进行的许多相互 分离而又相互衔接的活动。
制造性企业典型的价值活动
•订购零件和原料 •决定生产的车型及数量
•购买新设备、更换旧的或报废的 设备
•维修设备 •激励工人
•对天气、着陆条件、座位需求等 问题作出预测；
•飞行能力计划；
•对飞行、维修、地勤、柜台、行 李管理人员的安排；
•对食品饮料、急救设备、旅行读 物、救生工具等物件的库存管理 ；
•质量保证：飞行、维修、客服等
格劳亚特
IS O 组 织
哈默
微软公司 SA P 公 司 、 O ra c le 公 司
生产与运作管理ProductionandOperationsManagementppt课件
图 1-1 社会组织及其外部约束
.
转换过程
投入 土地 劳动 资本 信息
反馈
增值 转换过程
产出 产品 服务
反馈
控制
反馈
实物、有形变换—例 如制造 位置、地点变化—例 如运输 所有权变化—例如零 售 时间变化—例如仓储 心理、生理变化—例 如医疗 信息传递—例如电子 通讯
.
典型的社会组织的投入—转换—产出职能
一 社会组织
定义：社会组织是具有特定目标和功 能的、社会化的生产要素的集合体。
是社会分工，生产力发展的结果。 现代社会组织生存的根本条件是使其
服务对象得到满意。
.
社会组织及其外部约束
环境约束（经济、政治、社会、法律、市场）
输入 （原材料、能源、信息）
社会组织
输出
（产品、服务）
资源支撑（人、财、物、技术）
农业
1950 1960 1970 1980 1990
.
生产与运作管理的概念
生产管理（Production Management) ：是指 制造业生产领域的管理。
运作管理（Operations Management）：是指 将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他 行业。
生产与运作管理（Production and Operations Management）：是对生产与运作 系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的 管理，包括对运营活动进行计划、组织和控制。 其核心是实现价值增值。.
满意的顾客
.
二、社会组织的基本职能
1、生产：社会组织最基本的活动。 2、理财：为社会组织筹措资金并合理的运用资金 3、营销：发现和发掘顾客的需求，让顾客了解公司 的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
生产与运作管理的发展趋势课件
通用、灵活、便宜 粗略、丰富
专用、高效、昂贵 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
高
高
低
极少量需求
不需要专业技能
高 低 高 物资缺乏、供不应求
精益生产方式
品种多样化、系 列化
柔性高、效率高 较粗略、
多技能、丰富 多技能
低 更低 更高 买方市场
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二、并行工程——CE
传统的串行工程：市场需求分析——设计——试 制——修改设计——工艺准备——生产——销售。
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精益生产追求的目标
☆ 零切换浪费
☆ 零库存
零 7个“
☆ 零浪费 ”目标 ☆ 零不良
Hale Waihona Puke ☆ 零故障☆ 零停滞
☆ 零事故
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三种生产方式比较
项目
产品特点
设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平
制造成本
产品质量
所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求
大批量生产方式 标准化，品种单一
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精益生产
精益生产（Lean Production，LP）是美 国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划” 的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日 本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990 年提出的一种生产管理方法，也有人认为是一 种制造模式。其核心是追求消灭包括库存在内 的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列 具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经 营管理体系。
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并行工程的概念
并行工程（Concurrent Engineering， CE）是集成地、并行地设计产品及其相关过 程（包括制造过程及其支持过程）的系统方 法。这种方法要求产品开发人员从设计一开 始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到 产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、 进度计划和用户的要求。
生产运营管理的发展历程与趋势
生产运营管理的发展历程与趋势一、生产运营管理的发展历程自20世纪初泰勒的科学管理原理诞生后，1913年福特发明的流水生产线，拉开了现代大工业生产的序幕。
始于1924年，完成于1930年的霍桑试验，大大地推动了行为科学理论的发展，使管理的重点由重视物转向了重视人的社会心理需求的满足。
第二次世界大战期间，在研究战争物资的合理调配中，引人数学模型，以定量的优化方法为主要内容的运筹学得到迅速发展。
战后，20世纪50～60年代，这些成果被广泛地应用于工业生产领域，管理科学宣告诞生，使生产运营管理发展到一个新的阶段。
20世纪70年代，计算机技术在生产运营管理中得到了广泛应用，在制造业中，重大突破是物料需求计划(MRP)被用于生产计划与控制，这个技术可以把一个结构复杂的产品的全部零件统一管理起来。
它能使计划人员迅速地调整生产作业计划和库存采购计划以适应最终产品需求的变化。
在MRP的基础上，进一步发展成MRPII。
MRPII技术已不仅仅局限于生产运营管理，它的管理范围扩展到市场营销管理和财务管理，它的意义在于人们已经可以利用计算机技术把运营、营销、财务三大职能管理的信息集中管理。
进入20世纪80年代，管理哲学和技术上的成就当属准时化生产(JIT)。
这一成果是由日本丰田汽车公司从20世纪50年代开始，经过20余年的努力后取得的。
JIT包含有丰富的管理思想和方法，并且将它们有机地组成一个体系，它用最少的库存生产最多的产品，并且把全面质量控制(TQC)也融合其中，实现了零缺陷生产。
它经受住了1973年的石油危机的考验，被认为是一种具有新的管理哲学的生产方式，并在80年代得到发达国家的承认和普通重视。
在这期间，以工厂自动化为目标出现了多种生产方式，如CIMS(计算机集成制造系统)、FMS(柔性制造系统)等，促进了运营管理的发展。
20世纪80年代在管理实践和理论上，另一项重要贡献是全面质量管理(TQM)和质量保证体系。
TQM：于80年代在许多公司得到实施，90年代更广泛地应用于企业之中。
企业生产运作管理的发展趋势.pptx
一、生产与运作管理的基本概念 二、生产与运作管理的任务 三、生产与运作管理的基本职能及其构成 四、生产与运作管理的历史演变及其发展趋势 五、现代企业生产管理发展新趋势 六、几种新型的生产系统
供应商 采购 人力资源 员工
生产管理作为一种管理核心
资本市场, 股东 财务
生产管理
四、生产与运作管理的历史演变过程
总
积
优
指
结
累
化
导
管理 管理 管理 管理 管理
实践 经验 理论 学科 实践
(一) 生产与运作管理的历史演变过程 ◆ 直到20世纪初叶，被誉为“科学管理之父”的泰
勒，首倡科学管理运动，标志着生产与运作管理作为一 门学科的诞生。
◆ 1913年，福特在自己的汽车工厂内，采用专业 化分工和流水作业的生产方式安装了第一条汽车装配流 水线，使生产率大幅度提高，揭开了现代化大生产的序 幕。
服务业与制造业的比较
比较项目
制造业
产出本身
有形
产出的存储性 高
产出的一致性 高
顾客参与程度 低
产业性质
资本密集
规模经济的实现 增加批量
质量度量
容易
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
服务业 无形 低 低 高 劳动力密集 多店作业 较难
(三) 生产与运作管理
生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、 组织和控制活动。
无论一个企业生产什么，生产与运作管理在企业 经营中都居于核心地位。如顾客服务、生产计划 与控制、质量保证、库存管理、工作设计等等。
支持平台 人力资源管理
TQM 分销 信息管理
投入过程
·原料 ·设备 ·劳动力 ·技术 ·其他
第十五章生产与运作管理的发展趋势
并行工程协同工作环境。在并行工程产品开发模式下，产 品开发是由分布在异地的计算机软件工作的多学科小组完 成的。计算机系统和广域的网络环境，使异地分布的产品 开发队伍能够通过PDM（产品数据管理）和群组协同工作 系统进行并行协作产品开发。
全面质量管理技术和工具的使用。
第十五章生产与运作管理的发展趋势
三、敏捷制造
敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是 美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一 种新的制造模式。它的特点可概括为：通过先进 的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员 的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全 新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对 市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。
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第十五章生产与运作管理的发展趋势
精益生产追求的目标
• ☆ 零切换浪费
• ☆ 零库存
零 •7个“
• ☆ 零浪费 ”目标 •☆ 零不良
• ☆ 零故障
• ☆ 零停滞
• ☆ 零事故
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第十五章生产与运作管理的发展趋势
三种生产方式比较
项目
产品特点
设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
六、计算机集成制造系统——CIMS
计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System ，CIMS） 是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。 它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通 过计算机技术把分散在产品设计棗制造过程中各 种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适 用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成 化和智能化制造系统。
生产运营管理的发展历程与趋势
生产运营管理的发展历程与趋势随着中国经济的发展，中国企业面临的挑战越来越大。
特别是在制造业方面，许多企业面临着生产效率低、资源浪费严重，生产成本高、订单交付时间长等问题。
同时，我国有大量传统制造业，如纺织造业和服装行业。
这两个行业在中国具有很大的市场空间，同时也面临着严峻的挑战。
为此，现代企业管理理念正逐步由单纯的经济因素转变为经济、技术和管理相结合的因素。
从目前情况看，生产运营管理领域正经历着由劳动密集型向技术密集型升级的过程。
由于技术与人力资源都是一种无形资产，因此如何将这些资源有效地利用起来就成为现代企业核心竞争能力建设中迫切需要解决的问题。
1.历史上的生产运营管理发展生产运营管理可以追溯到20世纪60年代，当时，美国最大的机械制造商通用电气公司(GE)在美国的一家工厂里开始使用自动机械，同时该公司还为其提供服务。
然而不久，该公司就遇到了更大的挑战：由于其公司规模和技术力量的限制，它不得不大量地使用手工操作。
尽管这并不能满足生产运营效率快速提升中对大量零部件和材料的需求。
然而，随着时间的推移和新技术的出现，以及不断创新的要求，最终导致了智能生产(Smart Management)概念进入工厂自动化工业中。
到了20世纪70年代之后，随着信息技术、机器人技术和自动技术蓬勃发展出来（例如自动机床或机器人),自动化工厂也开始迅速发展。
与此同时，与之相适应的智能工厂技术也开始在世界各地得以应用和发展。
因此在现代生产运营管理领域中仍存在着许多影响企业生产管理效率提高的因素：例如劳动力成本上升；设备损坏；库存积压；质量问题；机器故障；采购困难；时间问题；生产延迟；产品质量；运输限制；交货时间；库存积压......等等。
2.不同时期生产运营管理发展的背景1915年，奥托·施密特(AttoSmitt)发表了《自动化与机器辅助生产》一文。
文中提出了一种基于逻辑的自动化方法，其原理是利用机器代替人工操作，从而大大减少了生产过程中产品出现瑕疵和失效等情况。
生产运作管理的发展历程
生产运作管理的发展历程生产运作管理（Production and Operations Management，简称POM）是管理科学和运营研究的一个重要分支，它关注企业内部的生产活动和运作过程，旨在提高效率、降低成本、提高质量和增加客户满意度。
生产运作管理的历程可以追溯到20世纪初，当时工业革命给制造业带来了极大的变革。
随着市场竞争的日益加剧，企业开始思考如何更好地管理生产过程，以提高生产效率和产品质量。
在最早的阶段，生产运作管理主要依赖于工人的直觉和经验。
生产计划和调度主要由工厂经理和生产主管来决策，生产过程中的问题通常由现场工人来解决。
然而，这种依赖个人经验的管理方法效果有限，容易受到人为因素的影响。
20世纪40年代末至50年代初，一些管理学者开始将科学方法引入到生产运作管理中。
他们提出了运作研究和线性规划等工具和方法，在生产过程中应用数学模型进行优化，以提高生产效率和资源利用率。
这一时期产生的一些重要理论和方法，如约束理论、排队论和库存控制等，为生产运作管理的发展奠定了坚实基础。
70年代至80年代，信息技术的快速发展为生产运作管理带来了新的机遇。
计算机的普及和生产信息系统的建立使得企业能够更好地跟踪和管理生产过程中的各种数据。
同时，企业开始关注顾客需求的变化，强调提供个性化的产品和服务。
这些变化引出了供应链管理（Supply Chain Management）和精益生产（Lean Production）等新的概念和方法。
进入21世纪，全球化和互联网技术的发展为生产运作管理带来了新的挑战和机遇。
跨国企业的出现使得供应链变得更加复杂，全球竞争的加剧也使得企业需要进一步提高生产效率和质量。
同时，互联网技术的普及使得企业能够更好地与供应商、销售渠道和顾客进行沟通和合作，实现更加高效的生产和运作。
今天，生产运作管理已经成为现代企业不可或缺的一部分。
它不仅关注生产过程中的资源管理和效率提升，还关注企业与供应商和顾客之间的协作和沟通。
运营管理的发展历程PPT课件
物料需求计划与全面质量管理
代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨
物料需求计划 (MRP)
全面质量管理 (TQM)
1980s
准时生产方式与柔性制造系统
代表人物：大野耐一，Eliyahu M. Goldratt, McDonald’s Co.
二、运营管理的发展历程
汪义军 2012.9
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本章导入
自从有了人类就有了生产活 动，那人类是从什么时刻开 始研究生产活动的规律并产 生生产管理理论的奠基 2 科学管理运动 3 工业心理学与统计质量控制
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学习目标
基础知识 1、劳动分工理论及经济人观点 2、劳动定额 3、标准化
准时生产方式(Just-In-Time )
柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM，
服务领域的工业化大量生产方式
最优生产技术 (OPT)
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Historical Development of OM
1990s 业务流程重整与供应链管理 代表人物：Michael Hammer, 业务流程重整 （BPR） 因特网，EDI, 电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP) 2000 大规模定制 大规模定制 ( Mass Customization ) 敏捷制造 (Agile Manufacturing)
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本章小结
1、斯密的经济学观点对生产管理学有 哪些影响？
2、为什么说流水线生产方式是泰勒科 学管理原理的实践？
3、科学管理运动与梅奥的工业心理学 主要区别是什么？
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Q&A
本内容仅供参考,如需使用，请根据自己实际情况更改后使用！
放映结束 感谢各位批评指导！
生产与运作管理发展与趋势
顾客需求多样化、个性化
？顾客化产品与低成本的矛盾
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现代生产管理面临的新问题
• 生产管理－－生产与运作管理 • 顾客需求多样化、个性化 • 供应链管理模式下的生产与运作管理 • 环保与运作
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三、生产运作管理的发展趋势； 一、形势：经济全球化、基于时间的竞争、环境 问题 二、发展趋势： •重视生产运作策略 •业务过程重组精细生产 •供应链管理 •敏捷制造 •大量定制生产
第一章 基本概念
要求：重点掌握生产的类型及生产过程的组 织
本章内容： 社会组织的基本职能 生产运作的分类 生产类型 能力与需求的匹配 生产运作管理的历史和发展趋势
第一节 社会组织的基本职能――生 产运作管理
一、社会组织：社会组织是具有特定目标和功 能的、社会化的生产要素的集合体。 环境约束 输入 社会组织 输出 资源支撑 二、基本职能 生产、理财、营销
随着技术与社会进步， 第三产业人口就业还将增大。这是一 个发展趋势）
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现代生产管理面临的新问题
制造业和服务业的区别
制造业
服务业
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现代生产管理面临的新问题
制造业和服务业的区别
制造业
服务业
产品是有形的、耐久的 生产与消费分离 产出可储存 顾客与生产系统接触少
质量相对易于度量
产品是无形的、不耐久的 生产与消费同步 产出不可储存 顾客与生产系统接触频繁
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1947年 线性规划
20世纪50年代 自动化20世纪60年代ຫໍສະໝຸດ 定量工具的广泛发展1975年
以制造战略为重点
20世纪80年代 以质量、柔性、
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生产与运作管理发展与趋势
制造业
服务业
产品是有形的、耐久的 生产与消费分离 产出可储存 顾客与生产系统接触少
质量相对易于度量
产品是无形的、不耐久的 生产与消费同步 产出不可储存 顾客与生产系统接触频繁
质量难于度量
顾客需求多样化、个性化
？顾客化产品与低成本的矛盾
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现代生产管理面临的新问题
? 生产管理－－生产与运作管理 ? 顾客需求多样化、个性化 ? 供应链管理模式下的生产与运作管理 ? 环保与运作
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三、生产运作管理的 发展趋势； 一、形势：经济全球化、基于时间的竞争、环境 问题 二、发展趋势： ?重视生产运作策略 ?业务过程重组精细生产 ?供应链管理 ?敏捷制造 ?大量定制生产
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第四节 能力与需求的匹配
1、供需链概念： ? 企业之间、企业内部均有表现 2、供需链瓶颈及其对生产运作管理的影响 ? 原料生产企业、材料加工企业、产品制造
企业、最终用户都可能成为瓶颈
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3、如何使生产运作能力适应需求的变化 ? 短缺经济时代：量 ? 过剩经济时代：质 ? 以不变应变：硬件 ? 以变应变：生产系统的要素 4、理想的供需关系：准时生产
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三、服务业的兴起 服务业的内容： １、业务服务 ２、贸易服务 ３、基础设施服务 ４、社会服务 ５、公共服务
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四、生产概念的扩展
生产是一切社会组织将他的输入转化为输出 的过程。
五、生产运作管理 （一）生产运作管理的内容 （二）生产运作管理的目标 （三）生产运作管理人员所需技能
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第五节、生产与运作管理发展与趋势
? 重点为供应链管理、全球经济一体化、时间与 服务、集成、信息化。
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制造性生产(Manufacturing Production) 是通过物理和（或）化学作用将有形输入 转化为有形输出的过程。
具体又可按生产技术特点、企业组织生产 的特点和工艺过程特点进行划分。
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➢ 大批生产 ➢ 中批生产 ➢ 小批生产”
单件生产(Simplex Production) 这是按产品或服务的专业化程度的高低对生产与服务 运作类型进行的一般划分。
其中大批生产和大量生产合称大量大批生产，小批生 产与单件生产合称单件小批生产。
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（一）服务性生产的特点 服务是无形的产业，生产的同时被消费掉，且服
决定。
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（一）生产与运作管理的职能 基本职能
➢ 计划 ➢ 组织 ➢ 控制。
（二）生产与运作管理的内容
➢ 生产与运作战略 ➢ 生产与运作系统的设计 ➢ 生产与运作系统的运行与控制 ➢ 生产与运作系统的维护与改进
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大量生产、成批生产和单件生产的特征
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生产与运作管理的历史演变 生产与运作管理的发展趋势
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章生产与运作管理导论
生产与运作系统
生产与运作管理的历史演变与发展 趋势
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生产 运作
营销 财务
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输入
增值 转换
输出
反馈
输入——资源要素。包括：人、财、物、技术和信息等几个方面。 转换——变换过程。包括两个过程：物质转化过程和管理过程。 输出——产品或服务。包括有形产品的输出和无形产品的输出。 增值。反映了投入成本与产出价值或价格之间存在的差异，由顾客
务不可能远距离运输 服务无法保存 特别重视对人的管理 生产过程的生产率难以测定，质量标准难以建立 通常要求顾客的高度参与 对服务的需求短期内即可发生
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大量生产、成批生产和单件生产的特征
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按劳动密集程度和与顾客接触程度划分
大量资本密集服务 专业资本密集服务 大量劳务密集服务 专业劳务密集服务
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大量生产(Mass Production) 成批生ห้องสมุดไป่ตู้(Batch Production)