输煤皮带机的检修PPT课件
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输送皮带机培训 ppt课件
2021322001年6月14日山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故导致1名操作工死亡6月14日15时该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理约15时10分捅煤工刘某发现3号皮带断煤于是到受煤斗处检查捅煤后发现皮带机皮带跑偏就地调整无效即向3号皮带机尾轮部位走去离机尾约56m处看到有折断的铁锹把在尾轮北侧未见郝某本人意识到情况严重随即将皮带机停下并报告有关人员
ppt课件
37
皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
ppt课件
29
当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
ppt课件
30
皮带出现垂直划伤
ppt课件
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
pptபைடு நூலகம்件
5
皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
ppt课件
6
皮带机急停开关
急停 开关
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7
皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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8
ppt课件
37
皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
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29
当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
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皮带出现垂直划伤
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• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
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5
皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
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6
皮带机急停开关
急停 开关
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7
皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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2 输煤皮带机检修
长不超过设计尺寸的20mm，横向水平误差应不大于 ， 长不超过设计尺寸的 宽度的2‰，架构纵向的起伏不平程度不大于 宽度的 ，架构纵向的起伏不平程度不大于10mm。 。 二十）托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。 （二十）托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。 二十一）托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内， （二十一）托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内，不能 使其脱出来，相邻托辊的高低不平应不大于2 使其脱出来，相邻托辊的高低不平应不大于 mm， ， 以皮带中心线为准，托辊的偏移不得大于2 以皮带中心线为准，托辊的偏移不得大于 mm。 。 二十二）试运要求皮带不跑偏，不撒煤， （二十二）试运要求皮带不跑偏，不撒煤，跑偏度不超 过托辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。 过托辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。 二十三）皮带运行应平稳，振动值不超过0.10mm。 （二十三）皮带运行应平稳，振动值不超过 。 二十四）无漏油、无异音，各部螺丝应完整无缺。 （二十四）无漏油、无异音，各部螺丝应完整无缺。 二十五）大修后要对全部构架进行刷漆、编号， （二十五）大修后要对全部构架进行刷漆、编号，以防 锈蚀。 锈蚀。
4、带式输送机有倾角，需要安装逆止器，逆止器由减 、带式输送机有倾角，需要安装逆止器， 速器厂提供。水平带式输送机安装制动器。 速器厂提供。水平带式输送机安装制动器。 在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点： 在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点： 确保电动机不发生失速和闷车。 确保电动机不发生失速和闷车。 能使电动机在超载的情况下起动；减少起动力矩， 能使电动机在超载的情况下起动；减少起动力矩， 减少启动过程中的平均电流，利用电动机尖峰力矩作 减少启动过程中的平均电流， 启动力矩提高了鼠笼式电动机的起动能力。 启动力矩提高了鼠笼式电动机的起动能力。 吸收起动过程中的冲击与振动，隔离扭振， 吸收起动过程中的冲击与振动，隔离扭振，防止动 力过载，延长机械使用寿命。 力过载，延长机械使用寿命。 可按正常额定载荷选用相应大小功率（ 可按正常额定载荷选用相应大小功率（应把损耗考 虑进去）和结构简单的电动机，提高电网的功率因数。 虑进去）和结构简单的电动机，提高电网的功率因数。 可节约能源，降低运行费用。 可节约能源，降低运行费用。 在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷， 在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减 小起动电流，减小对电网的冲击电流， 小起动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动
皮带机常见故障及处理方法防止PPT
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详细描述
皮带跑偏可能是由于安装精度不高、托辊松动或皮带张力不 均等原因引起的。跑偏的皮带会导致设备运行不稳定，增加 设备故障的风险，甚至引起安全事故。
异常噪音
总结词
异常噪音是指皮带机在运行过程中发 出的不正常声音，可能是设备故障的 征兆。
详细描述
异常噪音可能是由于传动轮不平衡、 轴承损坏、托辊松动或皮带质量差等 原因引起的。异常噪音的出现通常意 味着设备存在故障，需要立即停机检 查和维修。
异常噪音原因
总结词
托辊严重偏心、联轴器两轴不同心、传动滚筒与轴承座不同心、减速机齿轮啮合不良。
详细描述
托辊严重偏心会产生噪音，因为偏心会导致托辊旋转时产生离心力，从而与其它部件发 生碰撞；联轴器两轴不同心也会产生噪音，因为这会使轴上的齿轮在转动时相互碰撞； 传动滚筒与轴承座不同心会产生噪音，因为这会使滚筒在转动时与其它部件发生碰撞；
对皮带机进行润滑，减少机械磨损，延长设备使 用寿命。
合理调整负载
根据实际需求合理调整负载，避免超 载运行，造成皮带断裂、电机过载等 故障。
调整皮带张力，保持张力适中，防止 皮带松弛或过紧导致的故障。
使用高质量的皮带和电机
选择正规品牌、质量可靠的皮带和电 机，从源头上减少故障发生。
使用高质量的皮带和电机，能够提高 设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行专业培训，提高其技能平，确保能够正确操作和维护皮带机。 定期对操作人员进行考核，确保其具备合格的操作技能。
建立完善的故障预警系统
安装传感器、监测设备等，实时监测皮带机的运行状态。
分析监测数据，及时发现潜在故障，采取相应措施进行预防和排除。
THANKS FOR WATCHING
详细描述
皮带跑偏可能是由于安装精度不高、托辊松动或皮带张力不 均等原因引起的。跑偏的皮带会导致设备运行不稳定，增加 设备故障的风险，甚至引起安全事故。
异常噪音
总结词
异常噪音是指皮带机在运行过程中发 出的不正常声音，可能是设备故障的 征兆。
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异常噪音可能是由于传动轮不平衡、 轴承损坏、托辊松动或皮带质量差等 原因引起的。异常噪音的出现通常意 味着设备存在故障，需要立即停机检 查和维修。
异常噪音原因
总结词
托辊严重偏心、联轴器两轴不同心、传动滚筒与轴承座不同心、减速机齿轮啮合不良。
详细描述
托辊严重偏心会产生噪音，因为偏心会导致托辊旋转时产生离心力，从而与其它部件发 生碰撞；联轴器两轴不同心也会产生噪音，因为这会使轴上的齿轮在转动时相互碰撞； 传动滚筒与轴承座不同心会产生噪音，因为这会使滚筒在转动时与其它部件发生碰撞；
对皮带机进行润滑，减少机械磨损，延长设备使 用寿命。
合理调整负载
根据实际需求合理调整负载，避免超 载运行，造成皮带断裂、电机过载等 故障。
调整皮带张力，保持张力适中，防止 皮带松弛或过紧导致的故障。
使用高质量的皮带和电机
选择正规品牌、质量可靠的皮带和电 机，从源头上减少故障发生。
使用高质量的皮带和电机，能够提高 设备的稳定性和可靠性，降低故障率。
提高操作人员的技能水平
对操作人员进行专业培训，提高其技能平，确保能够正确操作和维护皮带机。 定期对操作人员进行考核，确保其具备合格的操作技能。
建立完善的故障预警系统
安装传感器、监测设备等，实时监测皮带机的运行状态。
分析监测数据，及时发现潜在故障，采取相应措施进行预防和排除。
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输煤系统课件(第一章输煤皮带机)
©SPIC 2017. All Rights Reserved.
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
7、电动机异常现象： 1.电动机轴承温度异常升高 2.油环卡住不转。 3.轴瓦上油槽被杂物堵塞或者被磨平。 4.润滑不良(油多油少、油不清洁、油中有水份)等。 5.电动机的轴或轴承倾斜。 6.轴承盖紧力过大，轴间隙太小。 7.中心不正，弹性靠背轮的凸齿工作不均匀。 8.转子不在磁场中心，引起轴串动或轴承挤压。
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第一章输煤皮带机的构造原理及检查维护
减速机 在机械传动中，为了降低转速并相应地增大转矩，常在原动机与工作部分之 间安装具有固定传动比的独立传动部件，它通常是由封闭在箱体内的齿轮传动 （或蜗杆传动）组成，这种独立传动部件称为减速机。（在个别机械中，也可用 来增加转速）称为减速机。 减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的 种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。以下是常用的减速机分类： a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
用来连接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩 的机械零件。带式输送机的驱动装置常用的联轴器是弹性联轴器，它除传递 扭矩外还具有吸收振动。缓和冲击的能力。
高速联轴器有：弹性柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、梅花盘式联轴器、 液力偶合器。
低速轴传动的联轴器有：十字滑块联轴器、齿轮联轴器。
修或更换费用是带式输送机营运费用的重要组成部分。因此其基本要求 是‘经久耐用、转动阻力小、托辊表面光滑、径向跳动小、密封装置能 可靠的防尘、轴承能得到很好的润滑、自重较轻、尺寸紧凑’。 3、托辊的分类：
皮带输送机检修与维护ppt课件
125～150 155～200
0．20
0．30 0．40
4.5.1.3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或 H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。 4.5.1.4 轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如 间隙超过规定可镶套或更换。 4.5.1.5 拆卸轴承必须用专用工具，不得乱打乱敲。
4.1.3 防腐、刷漆。
4.2 皮带 4.2.1 皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割 去150—200 ㎜，根据所需长度另换一节新皮带。 4.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重
脱落时，应予以更换。
4.2.3 小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带 接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应保证卡
3 小、中、大修 小修： 按具体情况自定；中修： 6月；大修：12月。 3.1 小修 3.1.1 检查、修理皮带接头。 3.1.2 检查、修理托滚。 3.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。 3. 2 中修 3.2.1 包括小修项目。 3.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承 完好情况，进行清洗和换油。 3.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调 整皮带张紧度。
4.5.2 滑动轴承：
4.5.2.1 轴瓦顶间隙应符合下表规定：
单位：毫米
轴 颈 直 径 顶 间 隙
20～30
30～50 50～80 80～110 110～140 140～180 180～200
0．040～0.060
0.06～0.10 0.10～0.16 0.16～0.22 0.22～0.28 0.28～0.36 0.36～0.40
皮带输送机检修与维护
二、 检修周期和检修内容 1. 日常检修 1.1 检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等 及其它原因造成的损坏 1.2 输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 1.3 检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与 输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板
0．20
0．30 0．40
4.5.1.3 滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6或 H7/k6，轴承与轴承座之间配合宜采用J7/h6。 4.5.1.4 轴承和轴承座之间不允许放置垫付片。如 间隙超过规定可镶套或更换。 4.5.1.5 拆卸轴承必须用专用工具，不得乱打乱敲。
4.1.3 防腐、刷漆。
4.2 皮带 4.2.1 皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割 去150—200 ㎜，根据所需长度另换一节新皮带。 4.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重
脱落时，应予以更换。
4.2.3 小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带 接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。装配时应保证卡
3 小、中、大修 小修： 按具体情况自定；中修： 6月；大修：12月。 3.1 小修 3.1.1 检查、修理皮带接头。 3.1.2 检查、修理托滚。 3.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。 3. 2 中修 3.2.1 包括小修项目。 3.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承 完好情况，进行清洗和换油。 3.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调 整皮带张紧度。
4.5.2 滑动轴承：
4.5.2.1 轴瓦顶间隙应符合下表规定：
单位：毫米
轴 颈 直 径 顶 间 隙
20～30
30～50 50～80 80～110 110～140 140～180 180～200
0．040～0.060
0.06～0.10 0.10～0.16 0.16～0.22 0.22～0.28 0.28～0.36 0.36～0.40
皮带输送机检修与维护
二、 检修周期和检修内容 1. 日常检修 1.1 检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等 及其它原因造成的损坏 1.2 输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损 1.3 检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与 输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板
输煤系统检修培训PPT课件
和滑动轴承一样,按受载荷方向,滚动轴承可分为: 向心轴承(主要承受径向载荷);向心推力轴承(能承受 径向和轴向载荷的共同作用);推力轴承(仅承受轴向载 荷)。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
LOGO 23
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
LOGO 15
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
LOGO 16
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
LOGO 20
第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上 将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
3、滚动轴承的特点 滚动轴承具有以下优点: (1)效率高,可达0.99； (2)已标准化,有专门工厂生产,使用方便,互换性强; (3)与滑动轴承相比,运转精度高； (4)轴向尺寸小,结构紧凑。 滚动轴承的主要缺点是: (1) 承受冲击能力差; (2)运转时有振动和噪音; (3)工作寿命较短。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
2、滑动轴承的种类 按滑动轴承能承受的载荷方向,可分为承受径向载荷 的向心轴承和承受轴向载荷的推力轴承两类。
由于推力滑动轴承不如推力滚动轴承使用方便, 一般机械都选用推力滚动轴承。向心滑动轴承应用较多一 些。
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
ZChPbSb16－16－2 (铸铅基轴承合金 )用于中速、中载,无冲击的轴承。如:电动机、 拖拉机、空压机、离心泵等机器的轴承
ZChPbSb15-5 (铸铅基轴承合金)用于变载荷和有冲击力条件下的中等功率的各种机器
的轴承,如；空压机、磨焊机等。
将我们公司最好的20人拿走，微软在世界上
将变得无足轻重。”——比尔•盖茨
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第二章 输煤系统的常见设备 2.8 轴承简介
主要用作轴瓦、也可用于轴衬的材料： 铸磷锡青铜ZCuZnI10Pb1（ZQSn10－1） 用于中速、 重载及有冲击载荷的轴承 铸铝铁青铜ZCuA110Fe3 (ZQAl19-4) 适合用于润 滑充分的低速重载轴承 铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5（ZQSn5-5-5）用于中 速、中载平稳载荷的轴承 灰铸铁HT150用于低速、不受冲击的轻载轴承。
皮带输送机ppt课件
中间驱动型式由于驱动力矩大，适用与长距离，大运量的情 况下，我厂701＃、702＃等设备就是采用这种型式
.
三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
8
5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。
.
三、带式输送机的驱动形式
头部驱动是指驱动滚筒位于皮带机机头部位，皮带机 的主动滚筒也同时是机头滚筒，这种驱动型式由于皮 带与滚筒的包角相对中间驱动要小，所以驱动力矩较 小，输送距离短，输送量相对较小。
传递动力的主要部件。 （2）改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。 3）输送带
输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段， 返回区段叫空载段。常用的带芯材料有棉帆布、尼龙帆布、钢丝绳。
4）托辊 分承载、空载、过渡、调心及缓冲托辊等几类。 （1）承载托辊用来支承输送带及其物料，使之稳定运行；空载托辊用来支
承空载段输送带； （2）过渡托辊设置在滚筒与第一组承载托辊之间，使输送带从槽形过渡到
平形，以减少输送带的附加应力； （3）调心托辊能调节输送带的跑偏； （4）缓冲托辊安装在装料处，以减少物料对输送带的冲击，从而提高输送
带的使用寿命。
8
5）拉紧装置 常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压
张紧装置等几种，其作用是使输送带保持必要的张力，以防止输送带 与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。 6）清扫器 有承载面清扫器和空载段清扫器两类。 承载面清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的物料；空载段清扫器用 来防止物料卷入滚筒。 7）机架 机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大 部分。它是带式输送机的骨架。 8）溜槽（料斗）、导料板 溜槽（料斗）起物料转接和储存的作用。它可容纳停机时堆积的物料。 物料通过溜槽下方的导料板落到输送带上。 9）制动器、逆止器 对上运输送机，为防止有载状态停车时逆行，输送机上设有逆止器和 制动器。另外在工艺流程需要时，也设有制动器。 10）保护装置 为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、 输送带纵向撕裂检测装置、速度检测装置、溜槽堵塞开关、跑偏保住 装置、输送带打滑检测装置、紧急停机开关、拉紧重锤限位开关、金 属检测装置、清除混入物料中铁件的带式除铁器、各种行程限位开关 以及起动电铃等多种电气保护装置。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理PPT课件
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1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
11
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1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
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1.1采煤机的安全运行
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
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.
1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
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1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
（五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机
外壳温度不超过80°C。 （2）电缆夹齐全牢固，不采煤机的完好标准
（六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输
送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保 护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置） 齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使 用时，应配用液压安全绞车。
（16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和 班检记录
输煤皮带机培训PPT幻灯片
缓冲托辊
35º缓冲托辊
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4）调心托辊： 用来调整输送带的纵向中心线，防止和减轻胶带运行时偏斜造成的磨损 和扭损，以及输送物料的撒落。 调心托辊的种类： 分单向转动自动调心托辊、前倾槽形调心托辊、可逆自动调心托辊、锥 形自动调心托辊。在无载分支下托辊是平行自动调心托辊和V型前倾式回程 托辊。
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如果有更高的温度，最终可能变成石墨。 形成煤必须具备四个先决条件： （1）植物条件。（2）气候条件。（3）地理条件。（4）地壳运动条件。
第二节 带式输送机部件及保护
一、带式输送机的结构 带式输送机由：1、胶带 2、传动滚筒 3、改向滚筒 （拉紧重锤滚筒）4、电动机 5、减速机 6、上托辊 7、下托辊 8、下调整托辊 9、缓冲托辊 10、弹簧清扫器 11、尾部清 扫器 12、逆止器 13、导料槽 14、拉紧装置 15、支架（包 括头部、尾部、中间）以及其它部件组成。
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（4）侧覆盖胶的作用：当输送带跑偏，侧面与机架相接触时，保护其 不受机械损伤。所以常采用耐磨的橡胶组成。 （5）鸿山二期输煤选用胶带机的介绍： 难燃胶带EP300-1400×5(4.5+3)，难燃胶带ST1250-1800×4.5(6+6) （C9A/C10A/C11A/C11B），防撕裂网钢丝绳芯胶带 Z=5，上胶＋ 下胶＝4.5mm＋1.5mm 难燃胶带：防止胶带积煤粉较多而自燃或别的原因使煤场着火而引 起胶带燃烧。
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35º槽型托辊
平行下托辊
主要用作带式输送机的无载皮带（回程）托辊，支撑空载段胶带，一般为一个长托辊。
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8
3）缓冲托辊：
用作带式输送机的有载部分导料槽下方托辊，在受料处由于物料 下落到输送带上，不可避免的冲击胶带和托辊，采用缓冲托辊能保护 胶带和避免托辊轴承被冲击损坏。
煤矿皮带输送机用PPT课件
2011年新同事入职培训
泰安力博机电科技有限公司 三大主要产品介绍
2020/2/16
自动化部
李鹏
2011-07
1
概述
主要内容：三大产品的原理、安装与维护 公司三大主要产品 液体粘性软起动装置 自冷盘式可控制动器 ZYJ系列液压自动张紧装置
2020/2/16
2
KPZ自冷盘式可控制动装置
202021645故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常控制泵有冲击声液压系统内有气排出系统内的气体过滤液压油清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过调整闸瓦间隙或更换闸瓦202021646制动器动作不灵制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3mpa左右不继续上升电磁换向阀故清洗电磁换向阀或检查电磁换向是否液压系统油压不能上升电液比例阀故清洗电液比例阀或主阀体或调节主阀下先导阀手轮急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压mpa202021647故障现象故障原因故障处理数显表无显检查更换保险无输出信号检查继电器电机失电故重新接好电缆或更换新电缆检查电机开关控制返回接线油压欠压液压站上的压力表显示不满足要求检查接线或更换电气故障202021648单泵制动器配件单202021649单泵制动器配件单202021650双比例泵制动器配件单202021651双比例泵制动器配件单202021652
4、闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定 值时，需调整至1—1.5mm；
2020/2/16
13
机械部分安装要求2
5、为了保证不出现火花 ,一般制动盘安装 在中低速轴 ,要求线速度不大于10 m/ s。 为了使制动器具有良好的散热性 ,降低制动 盘温度 ,根据风机原理把制动盘做成中空结 构的强制冷却方式 ,使制动过程中绝对不超 过 150℃。
泰安力博机电科技有限公司 三大主要产品介绍
2020/2/16
自动化部
李鹏
2011-07
1
概述
主要内容：三大产品的原理、安装与维护 公司三大主要产品 液体粘性软起动装置 自冷盘式可控制动器 ZYJ系列液压自动张紧装置
2020/2/16
2
KPZ自冷盘式可控制动装置
202021645故障现象原因分析排除方法液压系统有渗漏油现象液压元件密封没有压紧或密封件挤压变形重新拧紧或更换密封件液压系统工作时声音异常控制泵有冲击声液压系统内有气排出系统内的气体过滤液压油清洗液压站制动力矩不足闸瓦磨损严重或与制动盘间隙过调整闸瓦间隙或更换闸瓦202021646制动器动作不灵制动器滑动处生锈或制动器内有空气清洗制动器或排除制动器内部空气液压系统油压在3mpa左右不继续上升电磁换向阀故清洗电磁换向阀或检查电磁换向是否液压系统油压不能上升电液比例阀故清洗电液比例阀或主阀体或调节主阀下先导阀手轮急停车时液压系统油压下降太快或太慢调速阀开口太大和太小或蓄能器气压太高和太低减小或增大调速阀开口度到适当位置或调整蓄能器气压mpa202021647故障现象故障原因故障处理数显表无显检查更换保险无输出信号检查继电器电机失电故重新接好电缆或更换新电缆检查电机开关控制返回接线油压欠压液压站上的压力表显示不满足要求检查接线或更换电气故障202021648单泵制动器配件单202021649单泵制动器配件单202021650双比例泵制动器配件单202021651双比例泵制动器配件单202021652
4、闸瓦间隙不得大于2mm，当间隙超过规定 值时，需调整至1—1.5mm；
2020/2/16
13
机械部分安装要求2
5、为了保证不出现火花 ,一般制动盘安装 在中低速轴 ,要求线速度不大于10 m/ s。 为了使制动器具有良好的散热性 ,降低制动 盘温度 ,根据风机原理把制动盘做成中空结 构的强制冷却方式 ,使制动过程中绝对不超 过 150℃。
输煤皮带机的检修
胶带过分松弛 胶带上覆盖过分磨损 胶带下覆盖过分磨损 胶带芯体裸露
八、驱动装置的检修
1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0· 03-0· 05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0· 05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于 0· 1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否 相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦
七、皮带机检修质量标准
常见的故障原因及除方法
现象 原因 消除方法
整机胶带向一个方向跑偏
A、承载托辊，滚筒不再 同一直线上承载托辊的安 装水平 B、胶带边缘因摩擦而损 伤 C、物料不再受料位置中 心偏斜
调整承载托辊，滚筒及架 构 清除障碍，更换胶带
调整料流使其对中
现象
原因 a胶带机架的一部分不在同 一直线
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清除粘接的物料
a因胶带接头粘接不良引起接 重新接头，达到平直 头处跑偏
b胶带体身挠曲
切除挠曲变形大的部分
胶带在张进滚筒附近处跑偏
张紧轮处有物料粘接
b张进滚筒附近机架或回程托 辊变形较大
清除粘接的料，调整段清 扫器
调整机架及回程托辊
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现象 胶带过分松弛 胶带上覆盖过分磨损 胶带下覆盖过分磨损 胶带芯体裸露
各托轨的转动和螺栓紧固情况 检查清扫器 卸料器的清扫效果 检查输送带的松紧程度
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七、皮带机检修质量标准
常见的故障原因及除方法
现象
原因
消除方法
整机胶带向一个方向跑偏 A、承载托辊，滚筒不再 调整承载托辊，滚筒及架 同一直线上承载托辊的安 构 装水平
B、胶带边缘因摩擦而损 清除障碍，更换胶带 伤
消除方法 a.添加新的润滑脂 b.更换新轴承 c.滚筒外壳的过度磨损还会引起皮带跑偏，此时
应更换新滚筒
12
托辊 a托辊排列基本原则，所有胶带机均从头部改向滚
筒起连续装设5组螺旋清扫托辊，每十组上托辊中 装设一组上调心托辊组，每十组下托辊中装设一 组下调心托辊 b弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架 面为基准 c托辊在运行中转动灵活，不得有卡塞现象 d托辊轴的径向摆动不大于0·5mm，轴向传动不 大于2mm，否则应更换
10
液力耦合器的检修 a把电机底座紧固螺栓松开后，将电机从耦
合器处移开。 b把耦合器从皮带工作机上卸下来，拆卸时
不允许用金属工具敲打，应用相应的拆卸 工具，可借助耦合器轴上的螺纹孔，用相 应螺钉将耦合器从工作机上卸下来。
11
滚筒在运行中出现的故障及消除方法 a.滚筒在运行中出现的异样声音 b.轴承缺油 c.轴承严重磨损
来的皮带应个上面 3、当皮带负荷较小时,可以画成直线型,不必倾斜 4、正反两面的倾斜角应一致 5、用钢丝轮打平时应将胶皮打净且无伤及下一层 6、打平后将两头对接一下没达到最佳对接位置并牢记
3
用碘钨灯将切割面加温,同时将胶勾兑后,分三次均匀涂抹在梯形面上 注意 烘烤事应使皮带均匀受热,切勿将灯放一出不动,以免将皮带烤糊 烘烤与涂胶交叉进行,涂一面烤一面,不能将较考的过热 涂好胶后按胶接位置将皮带对接好,迅速用橡皮锤敲击结合处,并赶出内部气泡,是结合面
输煤皮带机的检修
热点二厂
李华春
1
五、输送带粘接技术
1、准备好起重、切割、照明等工器具 2、用起重工具将皮带拉紧处重锤吊起吊起,当皮带是用丝杠拉紧时,应调节丝杠将滚筒
调制最里面端，使皮带松弛,并留好余地,以便新皮带接好后张紧皮带 .3、旧皮带用刀割断,脱出机架外 4、检查机架,滚筒的磨损,并随时更换 5、输送带胶接前应仔细对照每条带式输送机布置图的规格, 6、新皮带用支架吊起,缓慢拖入支架脱轨中 7、用夹子将皮带一段预留3-5米,加紧并固定在指甲上,另一端也用夹子加紧,皮带用手
9
轴器两半体安装时，其端面跳动及径向跳动的允 许误差应不大于下表所列数值
检验项目
凸缘联轴器
凹轮联轴器
液力耦合器
链式联轴器
端面跳动
0.05-0.1
0.1
0.05-0.1
0.1
径向跳动
0.05-0.1
0.15
0.05-0.1
0.1
按圆周测定4点以上，有范围的数据下限为目标值， 上限及无范围的数据均为允许值
原因 胶带显著伸长 胶带与清扫器接触力过大
消除方法
调整张紧装置，将胶带张紧， 使胶带悬垂度小于1/50 调整胶带与清扫器的接触力
胶带与驱动滚筒有相对滑动 调整张紧装置以适当增加松 边侧胶带张力
a上述各项引起
b运输物磨损 更换新胶带
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八、驱动装置的检修
1联轴器的检修及检查 a联轴器应按制造时原配成对的对轮，不得串用、借用 b靠背轮轴的锥度及椭圆度的误差均不得大于0·03-0·05mm c装配靠背轮时禁止放入垫片或轴冲打以取得紧力 d不论采用何种方式装配靠背轮，不允许使零件产生位移或受到损坏 e安装后的颈间晃度不应大于0·05mm，轴向晃动在距中心200mm处测量时不大于
C、物料不再受料位置中 调整料流使其对中 心偏斜
6
现象 胶带在同一托辊处跑偏
胶带局部跑偏
原因
消除方法
a胶带机架的一部分不在同 调直机架并使其左右同高 一直线
b托辊与胶带的运行方向不垂 直
空载时调整跑遍最大处前2— 3倍托辊间距处的托辊，需经 二三次调整，调整后牢固固 定
c托辊转动不良
更换不良托辊
d托辊粘接物料
拉葫芦拉紧后,距第一皮带头3-5米余量处,将皮带调制机架中间并拉近,在皮带重叠3米 后截去多余皮带 8用钢板尺及划归划出皮带街头的剥离线,依线将皮带剥离开,并用钢丝轮将梯形面打开 去杂
2
注意 1、用刀切割皮带及用起子将皮带分层不能伤及下一层皮
带 2、由机头一侧转来的皮带应个下面,由机尾一侧转来的转
良好
4
六、皮带机的试运转
安装和大修后的带式输送机在正式运转前 应进行空载试运正常后可带 负荷试运
在设计负荷下输送带与驱动滚筒之间不允许打滑 各运转件应运转平稳 无卡磨现象 轴承温度不超过允许温升
检查减速器 滚筒轴承座 润滑及转动情况 检查清扫器 带式逆止器及卸料器 限位等情况 检查各机架 导料槽及及输送机接触情况 检查输送机全长的正常的运转情况 各运转部位无噪音 各轴承无温升
0·1mm f两半靠背轮螺栓孔的节距与节径应一致，其偏差不得大于0.2mm g两半靠背轮之间的间隙应在1-3mm之间，但不应妨碍运行时轴的伸长位移 h两靠背轮的连接螺栓可用手锤轻打入内，皮垫圈与孔应有一定的间隙，但不大于1mm i皮垫圈必须紧密的套在联接螺栓上，不得松动或转动 j安装完毕的联接螺栓要经过转动实验，用手转动靠背轮，检查各螺栓与孔的间隙是否
相同，并且间隙在同侧，否侧进行调整及维修 k安装完毕的联接螺栓应打上与孔相对应的号头印记，以免拆卸后装错 l尼龙柱销联轴器的柱销与与背轮孔径应紧密配合，且柱销直径相同 m尼龙柱销在更换时应同时更换，以防直径不一致影响运行 n尼龙注销不能用其他材料的圆柱代替，以免损坏靠背轮或影响出力 o十字滑块联轴器应经常在滑块槽内涂抹#4MOS 润滑脂，以减少摩擦