KE-Q-007可靠度测试记录表
QR-WK-07 质量记录总览表
使用部门
计划部 计划部 计划部 计划部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部
保存部门
品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部
保存部门
品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部
使用部门
工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 品质部 计划部 计划部 计划部
东莞市远见金属制品有限公司
PROSPECT
质量记录总览表
NO: QR-WK-07 QR-GC-11 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 产品明细表 更改通知单 工艺流程卡 受控文件下发登记表 一次有效文件下发登记表 工序图 质量目标完成情况统计表 内部审核实施计划(按过程) 内部审核报告 管理评审会议计划 管理评审报告 外来文件清单 质量记录总览表 年度管理评审实施计划 年度内部审核计划 文件总览表 纠正和预防措施报告单 文件更改申请表 内部质量审核不合格报告 QMS不符合项分布表 文件发放回收记录 内部质量审核检查表 上岗证 不符合改善进程表 过程审核记录表 产品审核记录表 经营管理计划 汽车产品清单 供应商评鉴报告 过程绩效指标 内部审核不符合统计 管理过程内审检查表 内部审核实施计划(按条款) 产品审核实施计划(按产品) 产品审核记录表 年度产品审核计划 管理评审会议报告 PMC文件下发登记表 外包产品到货合格明细表 生产物料查核单
可靠性实验测试记录汇总报告
核 准：
审 核：
制 定：
接受标准
对所需进行的实验项目依次排序Fra bibliotek异常状况
对试验过程中有异常的实验项目进行异常描述，若没有则填写无异常
实验前照片
对所需进行的实验项目从上到下依次排序并以X年X月X日拍照图片显示（若只有一 个实验，则从左到右依时间排列）
备注：试验项目的测试条件均按照我公司相应作业指导书进行，如有特殊要求，均在“备注”栏中注明 。
送样部门 /单位
实验申请 日期
测试类型
试验目的
试验测试 方法描述
序号
公司LOGO
可靠性实验测试记录汇总报告
产品型号 /物料名 预计称完成
日期
供应商 实验数量
料号 不良数
试验 周期 不良 率
测试 人
判定 人
实验项目
实验室环 温度：20+/-5℃ 湿度：30%～ 境标准 70% 环境气压：86KPa～106KPa
可靠性测试标准与客户标准对标明细表
6pcs
等于QE标准
RCA纸带耐磨测 试（针对 bezel）
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及 NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inchwide×6）， 施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续磨擦 100圈。
3pcs
耐汗液测试
氨水1.07%，氯化纳0.48%,水98.45%，PH=8.5,使用 浸有人工汗液的纱布，裹住测试机，在40度、湿度 3pcs 95%的恒温恒湿箱放24小时
6pcs
严于QE标准
冷热冲击
-40℃~80℃；60分钟；15次循环
6pcs
等于QE标准
高温高湿存储 高温存储 低温存储
60℃+/-3℃，RH 90%，48小时，静置2小时 80℃+/-3℃,48小时，静置2小时 -40℃，48小时，静置2小时
6pcs 6pcs 6pcs
等于QE标准 严于QE标准 严于QE标准
湿热交变
1、样品不带包装 稳定阶段： 2、T=25℃、RH＝75％维持0.5H（0.5H内使试验样品 达到温度稳定） 3、T=25℃、RH＝75％→98％（1H内完成RH变化） 周期试验阶段： 4、升温阶段：RH=98％、T=25℃→55℃(3H内完成T 变化） 5、高温高湿恒定阶段：RH=98%、T=55℃（维持9H） 6、降温阶段：RH=98％、T=55℃→25℃（3H内完成T 变化） 7、低温高湿恒定阶段：RH=98％、T=25℃（维持 9H） 8、试验周期：2个周期（从第4步～第8步开始循 环，2周期后进入恢复阶段） 恢复阶段： 9、T=25℃、RH=50%下恢复2H
布/棉球/纱布擦拭30s
UV老化测试
样品暴露面朝向光源放置，光源灯管：UVA-340，8 根UVA340灯管，灯管与试品中心距离50±3mm；在标 准温度60℃±3℃下辐射暴露8小时，然后，在标准 3pcs 温度50℃±3℃下无辐射冷凝暴露4小时（喷水5s） 作为一个循环，进行4个循环的试验。
007质量记录总览表
合格检验人员一览表
质检科
三年
43
免检物料清单
质检科
三年
44
进料检验报告
质检科
三年
45
巡检日报表
质检科
三年
46
产品质量检验报告单
质检科
三年
47
质量改进打算表
办公室
三年
质检科
长期
33
顾客反馈处理表
供销科
三年
34
顾客中意度调查报告
供销科
三年
35
内部审核实施打算
办公室
三年
36
内部审核检查表
办公室
三年
37
内部审核报告
办公室
三年
38
纠正及预防措施报告
办公室或有关部门
三年
39
供销科治理目标月记录表
供销科
三年
40
生产科治理目标月记录表
生产科
三年
41
治理目标月汇总统计表
质检科
三年
办公室
三年
10
设备请购申请表
设备科
三年
11
设备检查记录表
设备科
三年
12
生产设备清单
设备科
三年
13
设备修理记录表
设备科
三年
14
设备报废申请表
设备科
三年
15
合同评审表
供销科
三年
16
合同更换申请/通知单
供销科
三年
17
合同/订单
供销科
三年
18
供应商评审报告
供销科
三年
19
合格供应商一览表
供销科
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。
2.可靠性规格表1：可靠性测试的样品每部分进行测试的要求的规定2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试)进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。
2.1.1AEC-Q200-REV C 测试表22.1.2HKA 表33.附录1表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下：3.1范围3.1.1描述这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的终端强度确立了过程和标准3.1.2参考文件无可适用3.2设备装置3.3测试仪器测试所用的设备应与图1所示相当。
3.3.1 样品数目元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。
3.3.2测试环境1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下要求2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下贴装：预热温度：125℃±25℃，最长120秒。
183℃以上的时间：60秒-150秒文件编号: QWG-123版本号: O 修订人:邓志敏批核人：第7 页共10 页生效日期: 29/05/2008 复核人:到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒最高点温度:235℃+5℃到达最高点时间：10秒-20秒坡道下降速率≤6℃/秒4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。
应用强力的持续时间应该是60（+）5秒。
可靠性试验管理规范(含表格)
可靠性试验管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范可靠性试验作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。
3.0名词定义：无4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别，具体选择参照不同客户的要求与标准执行。
5.2 试验项目：5.2.1高温老化试验：试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验，具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行；并将结果记录与【高温老化报表】中。
如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.2.2 高低压开关冲击试验：1）试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整；2）每个产品根据机型电压范围，在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压，通电3分钟，再断电1分钟，冲击时间至少1小时。
具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行，并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。
如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
3）每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检，并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。
5.2.3 模拟运输振动试验：将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验，具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行，并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】5.2.4 恒温恒湿试验：将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验，具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行，并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。
可靠性测试资料
0.5
50 Pcs
2739
3000
MTTF Procedure
1. Random sampling 50 pcs. 2. Perform function test in advance and set up temperature. 4. Function test once a week. 5. Test time for 2160 hrs (3 months). 6. Based on Total Test Hours( T ) and Failure Quantity ( r ) and refer Chi-Square table with Confidential Level (CL) to get MTTF.
IEC 68-2-14
Design
Temperature : -25℃±2℃ Applied Voltage : Rated voltage Duration : 96 hrs Temperature : 60±2℃ Humidity : 93±3%RH Duration : 96 hrs Applied Voltage : Rated voltage
Standard
Status
Remark
IEC68-2-2
Design
Impeller Locked Test
Temperature : 70℃/90℃±2℃ Voltage : 115% Duration : 168 hrs
UL-507
Design
Life Test
Temperature : 70℃/90℃±2℃
Reliability Test Equipment/Item.
1.High Temperature Test Equipment
九可靠性检查表
九可靠性检查表本文档旨在提供一个九项可靠性检查表，以确保系统的高可靠性。
这些检查项涵盖了关键方面，有助于发现和解决潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
1. 资源管理- 检查系统的资源管理策略是否合理，能否有效地利用系统资源。
- 确保系统在高负荷情况下仍能正常工作，避免资源不足导致崩溃或性能下降。
2. 异常处理- 检查系统是否具备有效的异常处理机制，能够及时捕获和处理异常情况。
- 确保系统在发生异常时能够给出明确的错误提示，并采取相应的措施进行修复或恢复。
3. 数据完整性- 检查系统的数据完整性保护措施，确保数据在传输、存储和处理过程中不被损坏或篡改。
- 确保系统具备备份机制，能够有效地恢复数据以防止数据丢失。
4. 安全性- 检查系统的安全性策略，确保系统能够防止未授权访问和恶意攻击。
- 确保系统采用加密机制，保护敏感数据的机密性和完整性。
5. 可恢复性- 检查系统的可恢复性策略，确保系统在发生故障或系统崩溃后能够尽快恢复正常运行。
- 确保系统具备故障诊断和修复能力，能够快速定位问题并采取相应措施进行修复。
6. 性能优化- 检查系统的性能优化策略，确保系统在高负荷下仍能保持高性能。
- 确保系统具备性能监测和调优能力，及时发现性能瓶颈并采取相应措施进行优化。
7. 用户界面- 检查系统的用户界面设计，确保用户界面友好、直观，易于操作和导航。
- 确保系统提供足够的用户反馈，及时告知用户操作结果和系统状态。
8. 可扩展性- 检查系统的可扩展性策略，确保系统能够适应未来的增长和变化。
- 确保系统采用模块化设计，方便新增功能和调整系统架构。
9. 文档和培训- 检查系统的文档和培训策略，确保开发人员和终端用户能够顺利使用系统。
- 确保系统提供详细的用户手册和技术文档，方便用户了解系统的功能和使用方法。
以上九项可靠性检查表涵盖了关键方面，帮助确保系统的高可靠性。
使用此检查表可以及时发现和解决潜在问题，提高系统的稳定性和可靠性。
QA可靠性试验计划一览表廖
■深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表第1页/共4页
制订：批准:
、深圳宝安中瑞电器有限公司
TOFWAY 可靠性试验计划一览表
报告》
按键类按键/开关寿命测试按键寿命试验
机
负载200-300g以每分钟40-50次的
速度，测试至少10万次。
10
不可出现手感不良、无导
通、柄破损
《IQC检验
报告》
IQC
TOPWAY
可靠性试验计划一览表
深圳宝安中瑞电器有限公司
第3页/共4页
订:
批准:
成品新产品
深
圳
宝
安
中
瑞
电
器
有
限
公
司
可
靠
性
试
验
计
告
第4页/共4页
》
TOMAY
深圳宝安中瑞电器有限公司
可靠性试验计划一览表
第1页/共1页
检测项目
度设定为75%-80%，时间设为
12H 。
跌落试验
跌落试验机
80CM 高以产品一角三边六个面跌落 2
次。
10
无性能、破损、内有物 现象。
《QA 检验报
告》 QA
模拟汽检测设备 振动试验 模拟汽车运 输
振动台
测标准 检测数量 频率以180-200/每分钟,（1振动）
8H 。
判定标准
10
记录表单
无性能、内有物现象。
《QA 检验报任
告》
QA
制订:
批准:
制订: 批准:。
可靠性试验一览表
種類
試驗項目
常用條件
所用設備
參照標准
1
可靠性試驗
耐焊接熱
溫度﹕260℃±5℃浸漬時間10±1秒
錫爐
GB2423.28-82
2
振動試驗
頻率﹕10~500Hz﹐峰值﹕5g
掃頻方向﹕三個互相垂直的方向
掃頻次數﹕2次/向﹐
時間﹕30min/次
振動台
GB2423.10-1995
3
自由跌落試驗
跌落高度﹕1米﹐
40℃±2℃﹐93%±2%RH﹐96小時
高低溫交變潮濕試驗箱
GB2423.3-93
8
熱沖擊試驗
最低溫度-40℃﹐最高溫度125℃﹐保持時間30分鐘﹐循環次數10次
溫度沖擊試驗箱
GB2423.22-87
9
鹽霧試驗
溫度﹕35℃±2℃﹐濃度﹕(5±0.1)%
pH值﹕6.5~7.2﹐
時間﹕48小時
鹽霧試驗機
次數﹕各2次
跌落方式﹕三個面﹑兩棱線﹑一角線
跌落台
GB2423.8-1995
4
防潮試驗
一級防潮
三級防潮
高低溫交變潮濕試驗箱
IPC/JEDEC J-STD-020C
5
環境試驗
高溫試驗
125±2℃,16小時
高溫箱
GB2423.2-89
6
低溫試驗
-40℃±3℃﹐
16小時
低溫箱
GB2423.1-89
7
恆定濕熱試驗
GB2423.17-93
10
壽命試驗
零件故障計數法
MTBF=1/λ total
高溫箱
MIL-STD-217D/E
11
可靠度测试列表.doc
Packing Vibration Test
10-20Hz,2mm Amplitude,1Cycle/Min,X,Y,Z direction vibrated 1 Hour each
GR-63 4.4.4
ESD Test
ESD Voltage: 15KV/20KV,discharge 150PF/100ohm,discharge cycle, plus/minus 60 cycle(15KV)/30cycle(20kv)
-40℃,72 Hour
GR-63 4.1.1
Normal Temperature Operating
25℃/60%RH,1000 Hour
Customized
Temperature Cycling
-40℃to 60℃,2 Hour dwell, <2 Hour ramps
GR-63 4.1.1
Drop Test
EOS/ESD-DS5.3-1993
RSH(Res.To sold.heat)
275℃,10s bath,3X
JESD22-B106-B6-B
Thermal Shock
△T=100℃,0℃/5min to 100℃/5min,15 cycles,6 cycles/hr
MIL-STD-883 Mothod1011,GR-468 4.3.2
GR-468 Sec.4.3.2,@-453 Section 5.18, JESD22-A108-B
Damp Heat
85℃,85%RH,2000 hour
GR-468 Sec.4.3.2
ESD HBM(Pin to Pin)±1000V
Apply(+5) then(-5)-voltage pulses to each pin& GND at each voltage level,±1000V(class 2)
手表成品按压耐久测试记录表格
手表成品按压耐久测试记录表格
摘要：
1.测试目的
2.测试过程
3.测试结果
4.总结
正文：
一、测试目的
本次测试的主要目的是对手表成品进行按压耐久测试，以评估其在正常使用情况下的耐用性能，确保产品在长时间使用过程中能够保持良好的性能和稳定性。
二、测试过程
1.测试条件：本次测试在恒温、恒湿的环境下进行，以保证测试数据的准确性。
2.测试工具：采用专业的手表测试仪器进行测试。
3.测试方法：将手表成品放置于测试仪器上进行按压测试，每次按压力度均匀，记录每次按压后的手表状态，以评估其耐久性能。
三、测试结果
经过多轮次的按压测试，手表成品表现出良好的耐久性能。
具体数据如下：
1.经过1000 次按压后，手表依然可以正常工作，指针和数字显示均无异
常。
2.经过2000 次按压后，手表仍然运行稳定，没有出现明显故障。
3.经过3000 次按压后，手表成品的耐久性能有所下降，指针和数字显示出现轻微卡顿现象，但仍然可以正常使用。
四、总结
根据本次按压耐久测试的结果，我们可以得出以下结论：
1.该款手表成品在正常使用情况下具有较好的耐用性能，可以满足用户的日常需求。
2.在经过3000 次按压后，虽然手表的耐久性能有所下降，但仍然可以正常使用。
实验室可靠性测试计划表
机型 试验目的 样品接收日期 样品数量 试验项目 常规测试 自由跌落 ESD 盐雾 恒定湿热 温度冲击 高温贮存 高温工作 低温工作 低温贮存 极限充电 粉尘 数据线插拔 侧键寿命 BT45B 第一次试产可靠性测试 2013-7-19 5 PCS 滚筒 重复跌落 耳机插拔 电池盖插拔 试验状 测试 态 数量 NG NG NG 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 进行中 待测试 待测试 进行中 待测试 待测试 待测试 20 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 1 19 20
SIM卡插拔 存储卡插拔 小球冲击 人汗 水煮 盐雾 耐磨 螺母扭力 螺母拉力 硬度 百格 ：试验排期 ■：休息日
待测试 待测试 OK 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试 待测试
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
整机数量安排： 2台安排：ESD、粉尘、滚筒、小球冲击、侧键寿命，人手试验 2台安排：自由跌落、环境试验(高、低温贮存，温度冲击，恒定温热，高、低 温工作）极限充电 1台安排：耳机插拔，、数据线插拔、盐雾 表面处理：未提24 25 26 27 28 29 30 31
8月份
1 2 3
机型试验目的样品接收日期样品数量试验项目试验状态测试数量1920常规测试ng20自由跌落ng2esdng2盐雾待测试2恒定湿热待测试2温度冲击待测试2高温贮存待测试2高温工作待测试2低温工作待测试2低温贮存待测试2极限充电待测试2粉尘进行中2数据线插拔待测试1侧键寿命待测试2滚筒进行中2重复跌落待测试2耳机插拔待测试1电池盖插拔待测试1实验室可靠性试验计划表5pcs2013719第一次试产可靠性测试bt45bsim卡插拔待测试1存储卡插拔待测试1小球冲击ok1人汗待测试1水煮待测试1盐雾待测试1耐磨待测试1螺母扭力待测试1螺母拉力待测试1硬度待测试1百格待测试1整机数量安排
可靠性试验评价表——17年
优秀 良好 一般 要改善 NG
◐：研讨OK(非现场) ○：计划评价（只是没有评价） ◎：评价中 ●：评价结束OK ×：评价结束NG
耐久评价推进管理表
地点： 评价时间： 试验项目： 发动机缸体号： 判断 人员： 人员： 人员：
項目
缸体 缸筒 前后油封 油底壳 导流板 减振器 曲轴 主轴承(上侧) 主轴承(下侧) 曲轴轴向轴承 曲轴中心螺栓 连杆 连杆推杆
评价 开裂、渗漏、磨损
确认项目
描述
开裂、磨损、划伤、烧蚀、烧机油、积 碳、翻边部高度 渗漏、磨损、开裂 漏机油、断裂 开裂 橡胶开裂、磨损、开裂、渗漏 磨损（轴承部、销子、机油密封部）, 划 伤、弯曲、开裂、烧蚀 接触、磨损、划伤、背面接触、气蚀 接触、磨损、划伤、背面接触、气蚀 接触、磨损、划伤 安装扭矩、接触、开裂 开裂、弯曲、磨损（侧面、轴承部）、 轴承背面接触 接触、磨损、划伤、咬死、烧蚀
缸盖护罩 呼吸系统 排气气门 气门密封 气门弹簧
凸轮轴 凸轮轴轴承部 齿轮 轴瓦 止推片 气门导管 气门间隙(进气, 排气) 凸轮轴
滑动面接触、滑动面咬死、凸轮鼻磨损 、轴承部磨损、轴承部咬死、轴承烧蚀 、轴承弯曲、轴承部同心度 断裂、磨损、烧蚀、划伤 磨损、烧蚀 磨损、烧蚀、划伤（凸轮面,轴部) 磨损、烧蚀、划伤（凸轮面,轴部) 磨损、划伤、烧蚀
连杆轴承(上侧) 接触、磨损、划伤、背面接触、气蚀
连杆轴承(下侧) 接触、磨损、划伤、背面接触、气蚀 外周接触、磨损（外周、销子孔）、划 活塞 伤、积碳, 卡住、开裂 活塞内侧烧蚀, 烧蚀、与气门接触的轨迹 活塞销 磨损、划伤、烧机油、断裂 外周接触、磨损（外周、上下面）、划 活塞环(顶环) 伤、积碳, 卡住、开裂 外周接触、磨损（外周、上下面）、划 活塞环(2道环) 伤、积碳, 卡住、开裂 外周接触、磨损（外周、上下面）、划 活塞环(油环) 伤、积碳, 卡住、开裂 喷嘴堵塞、喷雾方向、量、与活塞干涉 活塞冷却喷嘴 、断裂 开裂、渗漏（水、油、气）、下面磨损 缸盖 、下面平坦度, 积碳 卷边开裂、渗漏（水、油、气）,磨损、 缸盖护垫 压缩大、接触、面压分布 拧紧力（扭矩）、咬死、座面接触、断 缸盖螺栓 裂 进气气门 密封部磨损、接触、积碳、表面烧蚀状 况,杆部划伤、杆部磨损、伞部磨损、伞 部旋转状况、与销子接触 渗漏、开裂、 渗漏、特性恶化、破损 密封部磨损、接触、积碳、表面烧蚀状 况,杆部划伤、杆部磨损、伞部磨损、伞 部旋转状况、与销子接触 密封部磨损、接触,积碳、和缸盖接触 磨损（上下端）, 弹簧力下降（长度、弹 簧常数）,座面咬死、运转状况、断裂
可靠性实验测试作业规范(含表格)
可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
5.5.2 产品判定标准：产品功能正常，能支撑对应的电子产品；外观良好，无变形、起泡等不良；包装状态良好，贴纸无翘起现象，彩盒不会粘住产品。
产品可靠度试验程序(含表格)
产品可靠度试验程序（ISO9001:2015）1. 目的本办法在规划产品可靠度验证测试相关作业，使设计开发之结果能获得适切的管制与验证，并规范测试阶段之相关部门、人员之权责，及明订处理流程。
2. 范围本公司在产品设计及量产阶段，设计审查及可靠度验证测试(包含DVT Test、PVT Test及ORT)。
3. 权责DQA：负责相关软件、硬件与Mechanical之测试项目。
DQM：负责产品测试进度与质量。
4. 定义DQA (Design Quality Assurance)：设计品保部PMD (Project Management Department) : 产品开发管理室DQM (Design Quality Manager)：项目负责人。
MRS (Marketing Requirement Specification)：市场需求规格。
PPS (Preliminary Product Specification) : 初步产品规格ES (Engineering Specification ) : 工程规格ORT (On-going Reliability Test)：制程中的可靠度测试。
5. 内容5.1 DQA于DVT Test进行前，由部门主管指定一DQM、两位协助人员及相关测试人员，该DQM需于DVT Test开始前提出下列数据：5.1.1 工程文件审查审查MRS、PPS、ES、SCHEMATIC、产品结构爆炸图、RD TEST REPORT等文件是否齐全。
审查市场需求规格(MRS)是否合理、内容是否齐全，若有发现文件或资料不齐全者，可经部门主管核可后，以书面通知拒绝执行DVT Test。
5.1.2 测试计划订定内容包括 TEST ITEM & TEST SCHEDULE ＆ TEST LOCATION。
测试条件及判定标准，依测试办法及工程规格书判定之。
5.2 DVT Test PLAN与PVT Test PLAN 之订定原则：5.2.1 依据试产机种之工程文件，由DQM订定DVT Test与PVT Test测试项目。
QS07-0901.01煮面机成品检验记录表
煮面机成品检验记录表
附件一 检 验 日 期 品 名 规 格 检 验 数 量 检 验 项 目 2011年 月 日 制 造 号 码 依 据 标 准 检 验 者 检 验 标 准 检 验 结 果
依成品检验规范(PQC-02)
1.外观检查，不得有划伤、磕碰伤、毛刺等表 依成品检验规范(PQC-02) 面缺陷。 2.所有的管路横平竖直。 3.冷、热水槽闭水试验，不得渗漏。 4.翻转篮要翻转灵活，不得有干涉现象。 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02)
5.沙拉油桶气压试验PN1.0（0.5H），不得漏 依成品检验规范(PQC-02) 气。 6.冷水系统水压试验1.0MPa(0.5H)。 7.空气管路系统气压试验7kg(8H)。 8.污水管路系统闭水试验24H，不得渗漏。 9.排污主管要求有坡度，污水能彻底排放。 10.蒸汽系统气压试验7kg(0.5H)。 11.蒸汽管应外包隔热层，再包铝薄膜。 12.通电时电箱控制是否OK。 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02)
检验日期2011年月日品名规格依成品检验规范pqc02检验数量检验标准依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc02依成品检验规范pqc0211
13.所有电机工作是否正常？有无大的振动？ 依成品检验规范(PQC-02) 有无异响？ 14.连续电控试验24H，运转正常。 16.是否贴有安全标示。 依成品检验规范(PQC-02) 依成品检验规范(PQC-02)
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SUZHOU KENINE PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD
可 靠 度 测 试 记 录 表
测试时间：
产品名称：
测试类型 测试方法 记录 测试时段 1 2 单壳 整机 3
产品材质：
冲击测试
钢球重量 测试高度
机台号：
超音、跌落测试 超音测试 跌落测试 结果 1 2
压力 高度 延时 固时 测试角/面 熔时
生产编号：
防火测试 测试标准 测试对象 试片 产品 结果
第1次 第2次 第1次 第2次 第1次 第2次 第1次 第2次 第1次 第2次
4
5
3
4
5
结果123 Nhomakorabea4
5
备注
测试标准请详细参照作业指导书。产品在测试 测试标准请详细参照作业指导书。在测试过程 中，如第三次内掉块请在方格中打“△”；在第 中，如超音溢胶超标请在方格中打“√”；如超 四次至六次掉块请打“☆”；无掉块请写“OK” 音缝隙超标请打“◎ ”；如跌落NG请打“× ”；如三项都不合格请直接在方格中写“NG”， 相反如OK则直接写“OK”。
防火测试标准请详细参照作业指导书。在测试过程中分别记录第 一次与第二次的熄灭时间。如有滴落物在对应方格旁打“●”。
核准:
审核:
B班测试员：
A班测试员：
表单编号：KE-Q-007
版本：A/0