渡槽专项施工方案
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渡槽专项施工方案
一、工程概况
****灌区工程位于****省西部,灌区设计灌溉面积101.08万亩,为大(二)型灌区工程。由***干渠等五大渠系组成。中干渠设计灌溉面积31.15万亩,是灌溉面积最大的系统,标段为10~12#支渠,全长17.78km。本标段的施工关键为渡槽施工。
二、渡槽施工
本标段的渡槽断面型式为:2400*1850的“U”形断面,薄壁式结构。槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种:重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩,结构为C15抛石砼;6m以上的支墩形式为排架支撑,高度为6~11.5m,C25钢筋砼结构。支墩的基础为“杯形”C20砼基础。
渡槽的基础分布位置有两种,一种分布在河床上;一种分布在河岸上,经现场察看,河床为砂粒覆盖,厚度约为3m。
基坑开挖
基坑开挖前,按设计开挖断面及高程进行测量放样。施工放样在河床部按边坡为1:1的坡度控制,河岸土质基础开挖边坡按1:0.5的坡度控制。河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖,以利排水以及支墩的全面浇筑。
基坑开挖过程中结合临时道路修筑,使其利于后续工程的施工。堆土区均设置在基坑边线5m以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖过程中,开挖坡面若有不安全因素,采取相应的防护措施,若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时,根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基坑四周设置排水沟,位置设在基础范围以外,并在适当的位置设置集水坑,对砂层渗水及生产废水收集排除,建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡,基坑开挖时预留20~30cm的土层,采用人工开挖,在验槽后突击挖除,经检验合格后,进行基础砼工程的施工。
基坑开挖按设计开挖图进行,施工中如出现边坡渗水,采取做反滤的型式,即先铺一层土工布,后铺一层中粗砂,再铺瓜子片,如局部坍方,采用打木桩或钢板桩围护,如大面积的坍方,向监理单位报告,并立即停止开挖,待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。
基础、排架施工
1、模板工程
本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板,模板采用方木贴背间距30cm,然后用钢管井子型加固,40cm一道,施工时用拉条可靠链接,施工中可以反复使用。模板,采用钢管加斜支撑。所有模板间隙填塞双面胶或海绵条,防止混凝土浆液外流。安装完后现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后,再进行下道工序施工。模板表面光滑,接缝严密,不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂,以保证混凝土外表面光滑平顺。
本工程所有槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板,墩身模板钢板厚度选用δ=5mm、有圆弧端和通用模板两种形式,单块高度有L=2.0m、1.0m和0.5m三种,每仓号钢模板拼装高度视墩身高度和浇筑高度而定,一般浇筑高度3.0m左右;墩帽模板钢板选用δ=5mm、高度与墩帽设计高度一致。模板间采用螺栓连接,施工时必须用拉丝穿PVC管可靠链接。所有模板之间拼缝严密,对销螺栓拧紧、无松动。钢筋、预埋件等高程与中心线反复校核,在准确无误后进行砼浇筑。
2、钢筋工程
钢筋的表面洁净,使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净,钢筋平直,无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作,绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符,准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用电碴压力焊,直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头,但轴心受压、小偏心受拉构件,采用搭接或帮条焊接头,且符合以下要求:当双面焊时,搭接长度不小于5d,单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时,保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋和模板之间设砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,其强度不低于墩墙砼,并互相错开,分散布置,在两排钢筋之间设立钢筋支撑,以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
3、砼工程
水泥采用P.C32.5级,进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检测,符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后使用。拌和砼时严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。用电子秤自动计量,自动加水,拌和时间一般不小于90秒。
砼浇筑前对施工缝进行凿毛并冲洗干净,表面无污物,为使砼更好地接合,浇筑前用
高一级标号砂浆2~3cm均匀地布满施工缝。
砼浇筑采用移动自提式砼拌和机,提升的高度可达15m,故在支墩和排架柱浇筑时,水平和垂直运输就利用砼拌和机自身解决。每仓砼的浇筑高度超过2m时,设置串筒,顶部安放喇叭口,以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况,发现问题及时处理,对仓面泌水应及时排除,及时检测机口及仓面砼温度、砼坍落度,并按规范取好试模,做好浇筑记录。
砼结构施工
支墩基础C10砼在垫层施工结束后,放样定位出杯形基础的模板定位标线,利用在基坑中,用钢管脚手架固定模板,利用基坑侧壁支撑模板,并在钢管脚手架底部安置垫板,使支撑稳定。支墩或排架在超支模时,利用钢管脚手架进行支模,因在空中作业,井字型的脚手架高度增大时,会出现轻微的晃动,易使支墩或排架变形,是故在每仓砼浇筑时在支墩或排架上设置埋件,在下一仓的脚手架上升时和支墩可靠连接,确保模板和脚手架的稳定,保证浇筑质量。
预制渡槽槽身施工
渡槽预制放在支墩的旁边进行,将开挖基坑分层回填压实至原地面高程,回填土料采用跳夯或振动夯压实,坑内每次虚填筑厚度不大于心30cm;用18t振动碾将基础碾压密实(控制压实度不小于97%),然后在已处理好的基土上浇筑10cm厚,1.5m宽的砼垫层,并严格抄平,在该垫层上铺设底模板、安装定型钢模,绑扎钢筋,浇筑时内模在靠下部开小窗口下料,以保证下半部槽身砼浇筑密实,槽身上半部分层进行混凝土的浇筑。为保证薄壁结构浇筑的质时,砼的坍落度控制在100mm左右。每跨渡槽计划浇筑时间为8小时。
砼拌和机直接安放在砼的仓口边,故混凝土出料就到仓面,人工翻料入仓,插入式振捣器振捣。浇筑后加强养护,在混凝土达到设计强度的85%后方可拆除定型钢模。
1、立模及钢筋的铺放
a、模板采用定型组合钢模立模,支撑用槽钢、方木及支架管组合支撑。
b、钢筋绑扎的位置要求准确,我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线;在铺放钢筋时,尽量减少电气焊使用次数。
c、所有准备工作结束后,应由质检人员会同监理工程师进行检查验收,验收合格后,填写砼浇筑开仓证,才能浇筑砼。