流量计安装规范
流量计的安装操作规程 流量计维护和修理保养
流量计的安装操作规程流量计维护和修理保养流量计选型安装检修保养注意的几大因素：1.流量计四周不得有强外磁场干扰和猛烈的机械振动，安装前应依据其使用要求审核使用环境条件，以便正常使用；2．流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；流量计可任意角度安装，流体流动方向与壳体上标明的方向一致，且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段；3．流量计应与管道同轴安装，法兰螺丝孔连接要和管道轴线平行，并防止密封垫片和黄油进入管道内腔；必要时可在流量计上游处安装过滤器，以滤除介质中的颗粒杂物；4. 安装流量计和测量管道时，应考虑安装伸缩管和波纹管，并依据流量计的实际尺寸，合理铺设上、下游管道，使管道应力引起的流量计变形为zui小；5. 流量计体积修正仪外壳设有接地螺钉，使用时必需按指定可靠接地，但不得与强电系统共用地线；在管道上安装或检测时，不得把电焊系统的地线与流量接地线搭接；6. 使用过程中，用户不得自行更改防爆系统的链接方式和任意改动各引线接口。
引入电缆的外径为8—8.5mm，同时其余引入孔应用堵塞进行封堵；安装使用和维护时必需同时遵守爆炸和火灾不安全场所电力装置设计规范的有关规定；7.当流量计需要有信号远传时，应严格依照有关“电气性能指标"接入外电源，严禁在信号输出口处直接接入220VAC 或380VAC 电源；在安装流量计时严禁带标焊接相连法兰，建议接受工艺管道，以免烧坏流量计内部零件；8. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行所以流体静压试验和清扫管道操作期间，应拆下仪表用工艺管道代替。
电磁流量计的维护与保养1、日常维护我们都知道任何产品都需要合理的维护和保养，从而来加添它的使用寿命，那么仪器仪表也不例外（热电偶、变压器、流量计等）。
只需对仪表作周期性直观检查，检查仪表四周环境，扫除尘垢，确保不进水和其他物质，检查接线是否良好，检查仪表相近有否新装强电磁场设备或有新装电线横跨仪表。
差压流量计的安装要求
差压流量计的安装要求
1. 选择合适的安装位置
- 安装位置应远离阀门、弯头等会引起扰流的部件
- 上游直管段长度应至少为5倍管径,下游直管段长度应至少为3倍管径
- 避免安装在振动剧烈的环境中
2.正确的安装方向
- 安装方向应与流体流动方向一致
- 注意箭头标记或说明书指示的正确安装方向
- 错误的安装方向会导致测量误差
3.保持管路清洁
- 管路内部应清洁无杂质
- 在安装前彻底吹扫管路
- 杂质会影响测量精度和仪表使用寿命
4.密封连接
- 确保法兰连接、螺纹连接等处无泄漏
- 适当使用密封垫片或密封剂
- 泄漏会导致测量误差和安全隐患
5.布线和接地
- 根据说明书正确连接电缆线路
- 确保仪表外壳正确接地
- 避免电气干扰影响测量结果
6.校准和调试
- 安装后按照说明书进行校准和调试
- 检查零点、量程等参数设置
- 确保测量准确可靠
以上是差压流量计安装的一些基本要求,具体操作时还需参考仪表说明书和相关规范标准。
正确安装是保证仪表精确测量的前提条件。
管道流量计安装哪些标准
管道流量计安装标准一、准备阶段1. 确认流量计型号和规格，确保其适用于测量所需的流体类型和管道尺寸。
2. 了解管道系统的布局和操作条件，如流体温度、压力、流速等。
3. 准备所需工具和材料，如安装支架、法兰、螺栓、密封材料等。
4. 学习并掌握流量计的安装和操作手册。
二、现场准备1. 清理安装现场，确保整洁、无尘、无易燃易爆物品。
2. 检查管道系统是否完好，如有损伤或变形应及时修复。
3. 在安装位置划线定位，确保流量计支架和法兰位置准确。
三、管道准备1. 切割管道以确保与流量计的接口匹配，确保切口平整、无毛刺。
2. 清洁管道内部，去除残留物和锈迹。
3. 打磨管道内壁以提高流体的流动性。
4. 在接口处涂抹适量的密封材料。
四、流量计安装1. 将流量计放置在支架上，确保平稳、牢固。
2. 将法兰与流量计接口对接，确保对齐并紧固螺栓。
3. 将管道与流量计法兰连接，确保接口紧固、无泄漏。
4. 在流量计外壳上标注流体流向和类型。
五、校准和测试1. 按照制造商的说明进行流量计的校准。
2. 使用测试设备（如压力表、温度计等）检查流体参数是否正常。
3. 在不同的流量点测试流量计的性能，确保其准确性和稳定性。
4. 如果发现误差超出允许范围，应进行调整或更换流量计。
六、维护和保养1. 定期检查流量计的运行状态，包括外观、紧固件、密封件等。
2. 定期清理和维护流量计，去除污垢和杂质，确保流畅的流体运动。
3. 定期校准流量计以确保测量精度。
4. 若发现故障或异常情况，应及时处理并记录在案。
七、安全措施1. 在安装和维护过程中，应遵循相关的安全操作规程。
2. 在处理可燃或有毒流体时，应使用防爆或安全的设备，并佩戴相应的防护用品。
3. 在高压力或高温环境下操作时，应特别注意安全阀和其他泄压装置的设置和检查。
涡街流量计的安装规范
防爆型传感器的安装要求：
四、安装涡街流量计时应特别注意：
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专用法兰与直管段焊接时，应卸下传感器，兰凹槽内必须放好密封圈。
添加标题
取压点和测温点，应分别在传感器的下游3～5DN处和6～8DN处（见图五）。
添加标题
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涡街流量传感器的 上游侧和下游侧应 有较长的直管段。 其上、下游直管段 长度根据管道状况 不同而不同，直管 段的具体安装长度 和要求见下图。
三．安装传感器的直管段应尽可能的与传感器通径 （DN）一致。若无法一致时，应采用比传感器通 径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
四．被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管 段要求的长度以外加装过滤器。
三．应注意传感器的流向标志要与管道内流体的流 向一致。
防爆型传感器必须与合适的关联设 备——安全栅组成本质安全型防爆系 统 (见下图) ，通过电源信号安全栅 再连接到流量显示仪表上。
全栅组成防爆系统方可有效。与其它 设备组成系统时，防爆性能消失。
4、绝允许将安全栅安装在危险场所。 传感器与安全栅之间连接屏蔽电缆的 分布电容和电感必须
五．传感器应避免安装在有机械振动的管道上，并尽 量避开强电磁场干扰。当振动不能避免时，应考虑 在传感器前后约2DN处的直管段上加固定支架。
安装步骤
一．将配备的专用法兰分别焊接到上游和下游直管 段上，应使专用法兰与直管段的内径严格保持 垂直和同心。
二．将传感器夹装在焊有专用法兰的上、下游直管 段上，并用螺栓紧固。应使上游和下游直管段 与传感器保持同心。
涡街流量计的安装规范
01涡街流量计安装要求 单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述 您的观点，以便观者准确的理解您传达的思想。
液体介质流量计管道安装示意图
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项
流量计如何安装流量计安装条件及注意事项流量计（Flow meter）是一种用于测量流体（液体或气体）流速和流量的仪器。
它广泛应用于各个工业领域，如化工、电力、石油、水处理、环保等。
正确安装流量计至关重要，以下是流量计安装的条件和注意事项。
流量计安装条件：1.安装位置：流量计应安装在流体管线上，且位置不应有过多的波动和振动。
管线附近不应有弯曲、分叉和收缩等情况，以免影响流体的稳定流动。
2.管道尺寸：流量计的安装尺寸应与管道尺寸匹配。
安装前需确认管道口径、管材和管道压力，以确保流量计的尺寸和参数与管道相符。
3.流体状态：流量计的安装应考虑流体的状态，如液体的粘度、温度、压力和含有的固体颗粒等。
4.安全环境：流量计的安装环境应满足安全要求，特别是在易燃易爆场所或高温环境中，需选择适用于该环境的防爆流量计。
流量计安装注意事项：1.管道清洁：在安装流量计之前，需确保管道内部干净。
若管道内有杂质、沉积物或气泡，将影响流量计的准确性和长期稳定性。
2.安装位置：流量计应安装在水平或垂直方向，安装时注意传感器或探头是否与管壁垂直接触，以确保测量准确。
3.连接密封：在连接流量计和管道时，应使用适当的密封件，保证连接紧密，以避免泄漏和误差。
4.排放要求：若流量计需要作为一部分安装在管道中，则应设计合理的排放系统，以确保管道正常排放。
5.供电和接线：对于电子式流量计，正确接线和稳定的供电是保证正常运行的必要条件。
接线和供电应严格按照产品说明书进行。
6.安全防护：对于易燃易爆场所的流量计安装，需采取相应的防爆措施，例如使用防爆外壳、符合防爆标准等。
7.定期维护：流量计需要定期维护和检查，以确保其长期的准确性和性能稳定。
8.选择合适的类型：根据实际需要选择合适的流量计类型，如滑片流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计等。
在安装流量计之前，最好请专业人员参与。
安装流量计需要根据具体的应用场景和要求进行，以上只是一些基本条件和注意事项，实际安装中可能还会存在其他细节问题。
流量计安装标准
流量计安装标准
摘要：
一、流量计的概述
二、流量计的分类
三、流量计的安装要求
四、流量计的安装步骤
五、流量计的维护与保养
六、总结
正文：
流量计是一种测量流体流量的仪器，广泛应用于工业、农业、建筑、交通等领域。
流量计的种类繁多，常见的有电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等。
流量计的安装要求是保证测量准确性和使用寿命的关键。
首先，要选择合适的安装位置，一般选择管道直、无弯头、无泵等影响流量稳定的位置。
其次，要保证安装环境的清洁、无尘、无湿，避免电磁干扰。
最后，安装时要确保流量计的水平，避免因倾斜造成的测量误差。
流量计的安装步骤包括：1.准备好流量计及其配件；2.确定安装位置，清洗管道；3.将流量计与管道通过螺纹或法兰连接；4.安装支架，调整流量计的水平；5.接线，连接电源和输出信号；6.检查安装是否牢固，无泄漏。
为了保证流量计的稳定运行，需要定期进行维护与保养。
首先，定期清洗流量计，清除污垢和沉淀物；其次，定期检查流量计的运行状况，如发现问题
及时处理；最后，定期校准流量计，确保测量准确性。
总之，流量计的安装标准包括选择合适的流量计、确保安装环境满足要求、按照安装步骤进行安装、定期维护与保养。
水表流量计安装规范
计量设施（水表、流量计）安装规范
一、水表前后应按规范设置一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。
二、DN80MM及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器材或橡胶软接头。
三、水表表面低于对方形成后地面一般不大于0.2m，以便于抄见。
四、水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和损坏处，避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。
五、表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要。
六、水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设置在表前，能正常开启、关闭。
七、水表安装，应避免太阳直射和有害气体、液体的侵蚀，并要做好防冻办法。
八、水表安装方向、表壳箭头方向与管道内水流方向要共同。
九、新装管道应先铲除管道内的石子、泥沙、麻丝等杂质，水质较差的在水表前应装过滤网，过滤网要定时清洗。
十、数据传输线应集束规整，严禁散乱。
流量计安装规范
流量计安装规范常规安装要求（压力管）在电磁流量计测量时，管道必须处于满管状态。
对于压力管道，一般可以保证满管状态。
在安装电磁流量计时，需要按照规范要求，在流量计前保证5D直管，其后保证3D的直管。
安装方式有以下几种选择：直管、水平管走向（针对管道内气体多的情况）、敞口灌入或排放、下降管道落差超过5米。
电磁流量计需要加装伸缩节，以便拆卸。
建议采用无锡金羊或其他知名品牌的伸缩器，对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装。
2、重力流管道安装要求在重力流管道中安装电磁流量计时，需要考虑管道内为满管的情况。
如果非满管，需要增加梯度角，如图示一所示，管道斜角跟水平面小于45度角。
伸缩器跟流量计靠墙最近距离大于300mm以上，流量计底部跟地面距离保证400mm以上。
对于口径小于等于DN300的管道，可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈钢管道，便于超声波检测，如图示二。
由于污水有可能存在一定的污染，建议在表后阀后面管道的顶部开一个DN100的三通并安装闸阀，当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接，排入后面的管道内。
二、配套安装的设备为实现计量实时监控，在安装电磁流量计的点，需要建立一套数据采集和传送系统。
需要安装UPS电源，作为市电的备用电源，提供24小时不间断电源。
采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心。
对于大用户及重要单位，可以采取视频或红外报警监控的方式。
建议采取实时监控方式，有条件的地方建议采用CDMA＋宽带（ADSL、光纤）的方式进行数据传输，实现动态管理。
用户单位需要提供一间独立、安全的表房，用于安装设备。
相关设备原则上都安装在一只控制柜内，XXX可以放在柜外。
控制柜用于室内的可以选择喷塑材料，用于室外的必须用不锈钢材料。
控制柜采用一次性锁具，确保安全。
三、其他安装要求在安装电磁流量计时，原则上以DN400为上限，尽可能小口径计量。
当超过DN400时，原则上安装等径的2只流量计。
流量计安装标准规范
流量计安装标准规范
首先，安装位置的选择至关重要。
流量计的安装位置应尽量避免管道弯曲、分支、泵或阀门等对流体流动的影响。
一般来说，流量计的安装位置应在直管段的上游5D处（其中D为管道直径），下游3D处。
这样可以确保流体的流动状态相对稳定，有利于流量计的准确测量。
其次，安装过程中需要注意流量计的进口和出口方向。
流量计通常有进口和出口之分，安装时应确保进口方向与流体流动方向一致，这样才能保证流量计的正常工作。
同时，还需要注意避免在流量计的进口和出口处产生气泡或空隙，这些都会对流量计的准确度产生影响。
接着，对于不同类型的流量计，安装时还需注意一些特殊的要求。
例如，对于涡街流量计，需要保证其安装在水平管道上，并且在安装过程中应避免产生振动或外力干扰；对于电磁流量计，需要保证流体中的导电性能良好，并且在安装过程中需要注意避免产生漏电或接地不良的情况。
最后，安装完成后，需要对流量计进行校验和调试。
校验过程中需要注意检查流量计的显示是否准确、是否存在波动或漂移现象，调试过程中需要根据实际情况对流量计的参数进行调整，以确保其准确、稳定地工作。
综上所述，流量计的安装标准规范涉及到安装位置的选择、进口和出口方向的确定、特殊类型流量计的注意事项以及校验调试等方面。
只有严格按照规范要求进行安装，才能确保流量计的准确、稳定工作，为生产提供可靠的数据支持。
希望本文所述内容能够对流量计的安装提供一定的参考和帮助。
流量计安装要求
流量计安装要求整理如下安装基本要求：1 流向一致，水平管道涡街发生体垂直安装，垂直管道要求底进上出方向。
2 管道口径要与仪表口径一致，否则要进行缩扩径处理。
注意DIN（德国标准）和ANSI （美国标准）仪表内径与国标G的不同。
3 确保流量计两侧的管道内壁光滑，无堆焊。
4 良好的对中。
5 垫片不能探入管道中。
6 仪表前后直管段长度要求：进口至少20D，出口至少10D，进口有多个弯头、阀门等时要求直管段更长。
7 管道震动要求：管道不能有强烈的震动，安装时要避开电动机、水泵等振动物体，必要时在流量计旁否则加支撑或采用软管连接安装注意事项：电磁流量计需做静电接地，质量流量计需做支撑避免振动带来干扰，孔板流量计注意孔板安装方向，法兰处垫片的内径不能小于管道内径等安装直管段要求：各类流量计的上下游直管段长度应在产品技术文件中说明，由设计文件作出规定，按设计文件施工。
安装位置和流体流向的规定是为了符合仪表使用要求和保证测量精度。
对流量计上下游直管段的通常要求如下：——转子流量计，上游不小于0～5 倍管径，下游无要求；——靶式流量计，上游不小于5 倍管径，下游不小于3 倍管径；——涡轮流量计，上游不小于5～20 倍管径，下游不小于3～10 倍管径；——涡街流量计，上游不小于10～40 倍管径，下游不小于5 倍管径；——电磁流量计，上游不小于5～10 倍管径，下游不小于0～5 倍管径；——超声波流量计，上游不小于10～50 倍管径，下游不小于5 倍管径；——容积式流量计，无要求；——孔板，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于2～8 倍管径；——喷嘴，上游不小于5～80 倍管径，下游不小于4 倍管径；——文丘里管、弯管、楔形管，上游不小于5～30 倍管径，下游不小于4 倍管径；——均速管，上游不小于3～25 倍管径，下游不小于2～4 倍管径。
——热式质量流量计，上游不小于20 倍管径，下游不小于10倍管径。
各种流量计安装要求
流量计安装1.电磁流量计1.1.安装场所选择（1）尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
（2）应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20~60℃相对湿度小于85%。
（3）流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
1.2.与管道连接要求（确保满管安装）（1）如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
（2）避免安装在向下的管道上游。
（3）避免在管道最高点，易聚集气泡。
（4）水平和垂直安装。
1.3.弯管、阀门和泵之间的安装（1）为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出，如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
（2）为避免负压传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
1.4.安装加旁通管道（1）在安装流量计的管道应该有可切断管道内介质的阀门，方便日常维修。
（2）工艺不容许流量中断时，可在安装流量计的管道上加旁通管道。
1.5.串联安装和平行安装（1）如果有几个传感器需要按顺序串联在同一管道上，每个传感器之间的距离至少应为2个传感器的长度。
（2）如果两个以上的传感器彼此并行安装，传感器的距离必须大于1个传感器的长度。
1.6.接地若连接流量计的管道是（相对于被测介质）绝缘的则要用接地环，它的材质应根据被测介质的腐蚀性选用。
如果是聚四氟乙烯内衬的测量传感器，为了保测量传感器能正常工作，要选用接地环。
2.超声波流量计（1）选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输的管段，如垂直管段或水平管段。
（2）安装距离应选择上游大于10倍直管径、下游大于5倍直管径以内无任何阀门、弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干扰源。
（3）避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）。
（4）对于开口或半满、管的管道，流量计应安装在U型管段处。
（5）充分考虑管内壁结垢状况，尽量选择无结垢的管段进行测量。
流量计安装施工规范
电磁流量计安装施工规范一、安装1.1、安装条件●必须保证传感器测量管内在所有时间始终充满被测流体，传感器不能在不满管和有可能出现空管的情况下工作；●注意流量计的安装流向；●传感器应选取管内流体脉动较小的位置作为测量点。
一般情况下，离泵、阀门等较远的地方；●测量两相流体时，应选择不易引起分离的地方；●对于聚四氟衬里的传感器，应避免安装在负压管道和有可能产生瞬间负压的地方；●要避免容易产生液体电导率不均匀的场所；●应尽可能远离大功率电台、有强磁干扰的场所。
1.2、安装方法1.3、直管段要求说明：☆在测量管上游不要插入或安装可能影响流速分布的任何东西。
☆为保证测量精度，上游最低8D直管段，下游最低有3D直管段。
一、安装1.1、安装条件●流量计需垂直安装，垂直度优于5%；●为保证测量精度，流量计上游最低5D入口直管段，下游最低有3D出口直管段；●介质中含有铁磁性物质，可选在流量计上游安装磁过滤器；●为方便维护和清洗且不影响生产，建议设庞统管路；●适当的支撑管道，避免减小管道振动和流量计的轴向负荷；●测量系统中控制阀应安装在流量计的下游；1.2、安装方法说明：☆垂直安装低进高出。
一、安装1.1、安装条件●在仪表安装过程中，请小心操作，不可损坏法兰密封面；●也不要用靶片或靶杆提起流量计，以免损坏仪表或降低仪表精度；●靶式流量计应安装在直管段上，流量计前应该有不少于10倍的直管段，流量计后应该有不少于5倍的直管段。
1.2、安装方法以下主要针对插入式安装进行介绍，如果选用插入式靶式流量计，需要提供与仪表配对的接口连接部分，具体尺寸和工艺见下图：DN100插入式管道连接图。
质量流量计安装规范
注意以下问题：·安装不需要特殊的固定支架，仪表的容器型结构能克服外力的影响。
·测量管振动频率高，确保测量系统不受管道振动的影响。
·只要不产生气蚀现象，测量不受阀、弯通，三通等管件的影响，但流量计最好远离大的干扰源，如泵等大的设备。
安装位置:测量管内有空气或夹带气体时，会产生测量误差，应避免以下安装位置：·流量计安装于管道的最高点·流量计直接安装在向下的放空管上游建议使用一块尺寸小于管道公称直径的限流孔板，以防止测量管被抽空。
安装方向:垂直安装，最佳安装方式为竖直安装图并使流体自下而上流过仪表，这样可以使夹带的固体颗粒下沉，气体经测量管上升，测量管内流体可全部排空，使其不受固体结垢的影响。
水平安装，质量流量计的两根测量管必须水平，正确的安装应使变送器的外壳竖直向上或向下，应避免变送器外壳与管道处于同一水平面上。
质量流量的测量管为弯管。
因此水平安装时，应考虑流体的特性。
(见说明)a 不适于含固体颗粒的流体，以免固体颗粒聚积。
b 不适于含气泡的流体，以免气泡聚积。
介质温度与安装方向为确保变送器安装的环境温度在-20...+60℃范围内，建议以下安装：高温介质：垂直管道：如图1安装水平管道：如图3安装低温介质：垂直管道：如图1安装水平管道：如图2安装零点校正：零点校正只在下列特殊情况下需要：·低流速·在极限过程或操作环境下（例如，流体压力非常高或流体粘度非常大）零点校正一般在满管且管内流体流速为零时进行，可以在传感器前后安装截止阀来满足这一要求。
·正常操作→阀、打开·有泵压时的零校正→阀打开阀关闭·无泵压时零点校正校正→阀关闭阀打开伴温伴热：有些测量介质，需要减少传感器处的热量损失，可使用必要的保温材料进行隔热，既可用电伴热，也可用铜管通热水或蒸汽对传感器进行伴热。
注意：流量计的电子元件不能过热，传感器与变送器之间的连接部件不需要保温，另外，注意安装位置与流体温度的关系系统压力：应确保不发生气蚀现象，因为气蚀现象会影响测量管的振荡，正常条件下测量与水特性相似的流体时不需要采用特殊的测量方法。
流量计安装规范
一、安装要求电磁流量计测量时，要求管道处于满管状态，压力管道一般能保证满管，重力流管道需要特殊的安装方式。
1、常规安装要求（压力管）（1）电磁流量计按照安装规范要求，在流量计前保证5D直管，其后保证3D的直管，安装方式有以下几种选择：（一）直管（二）水平管走向，针对管道内气体多的情况（三）敞口灌入或排放（四）下降管道落差超过5米（2）电磁流量计需加装伸缩节，以便拆卸；伸缩器建议采用无锡金羊或其它知名品牌；对于大口径流量或埋在地面下面的建议伸缩器紧跟在表后位置安装；2、重力流管道安装要求（1）流量计安装时需考虑运行时其管道内为满管，如非满管需增加梯度角，如图示一所示，管道斜角跟水平面小于45度角；伸缩器跟流量计靠墙最近距离大于300mm以上，流量计底部跟地面距离保证400mm以上；对于口径小于等于DN300的可以考虑在表后安装一定的直管或一定长度的不锈钢管道，便于超声波检测如图示二。
1进水口2溢流3进水管沿口4清洗孔5流量计6伸缩器7墙套管8出水口9 排放阀图示二由于污水有可能存在一定的污染，建议在表后阀后面管道的顶部开一个DN100的三通并安装闸阀，当需要排井中的水时直接跟DN100闸阀连接，排入后面的管道内。
二、配套安装的设备为实现计量实时监控，在安装电磁流量计的点，需要建立一套数据采集和传送系统：（1）UPS电源，为市电备用电源，提供24小时不间断电源；（2）采集瞬时流量、累计流量、电源方式传输到调度中心；（自来水的浊度、余氯，污水的pH、COD等），大用户及重要单位采取视频或红外报警监控；（3）采取实时监控方式：有条件的地方建议采用CDMA＋宽带（ADSL、光纤）的方式进行数据传输，实现动态管理；一般要求用户单位提供一间独立、安全的表房，用于安装设备，相关设备原则上都安装在一只控制柜内，UPS可以放在柜外，控制柜用于室内的可以选择喷塑材料；用于室外的必须用不锈钢材料，控制柜采用一次性锁具，确保安全。
流量计的安装要求
流量计安装操作规程目的：流量计是用于贸易结算和成本核算计量器具，正确的安装方式直接影响气量读取的准确性。
对于燃气公司而言，目前使用最多的主要为罗茨流量计、涡轮流量计。
其中罗茨流量计主要应用于各商业用户，如酒店、食堂、洗浴场所，小时流量并不太大；涡轮流量计大多应用在工业用户方面，压力高，小时流量大是其主要使用特点。
罗茨流量计安装1、流量计的安装1.1安装方式a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动（上进下出）。
垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采用此种安装方式。
b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质滞留在流量计内，影响正常运转。
同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。
c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。
且在流量计的上、下游分别保证有3DN 和1DN 的直管段。
1.2安装要求a.安装流量计的环境温度一般不应当超过-20℃-——+80℃范围；周围无腐蚀性气体，机械震动小，灰尘少且远离热源的场所；对于配有体积修正仪的智能型流量计，还应有符合规定的电磁环境。
流量计室外安装时，上部应有遮盖物，以防雨水浸入和烈日暴晒而影响流量计的使用寿命；b. 对于新安装或检修的管道务必严格进行吹扫，去除管道中的杂质后方可安装流量计，在进行静压试验应加装盲板，不能对流量计进行打压；新建管道或维修后的管道必须对其进行彻底吹扫，去除焊渣、铁锈、砂粒等杂质。
清扫期间，应拆下流量计用工艺管道代替。
c. 流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。
d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。
e.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。
f.如果不允许中断气体的供应，建议设置旁通管路，以便对流量计进行维护，在垂直管道上安装时，流量计一般应安装在旁通管道中，以防止主管道杂物沉积于流量计内。
g.安装后，不允许对流量计产生安装应力，以免损坏流量计或影响其性能。
流量计支撑 安装要求
流量计支撑安装要求篇一流量计支撑安装要求开头：嘿，朋友们！今天咱们来聊聊流量计支撑安装这档子事儿。
为啥要专门说这个呢？因为这可太重要啦！要是安装不好，那数据不准确，工作全白搭，这可不是闹着玩的！主体要求：**一、安装位置要求**1. 首先，这安装位置可得选准咯！得找个平稳、干燥，还没有强烈震动和电磁干扰的地方。
要是随便找个地儿，那数据能准吗？你说是不是？2. 安装高度也有讲究，不能太高也不能太低，要方便操作人员观察和维护，一般距离地面 1.2 - 1.5 米左右，这样既不用弯腰也不用踮脚，多舒服呀！3. 还有啊，要远离热源和火源，不然热胀冷缩影响测量精度，甚至引发火灾，那可就惨啦！**二、支撑结构要求**1. 支撑结构必须坚固稳定，能够承受流量计的重量，而且还得有一定的抗震能力。
这就好比盖房子，地基不稳房子能不倒吗？2. 材质也不能马虎，得选用耐腐蚀、耐高温的材料，不然用不了多久就坏了，那不是浪费钱嘛！3. 结构设计要合理，不能有尖锐的边角，不然容易刮伤人或者损坏管道。
**三、安装步骤要求**1. 安装前要仔细检查流量计和支撑结构有没有损坏，有问题的可不能用，这就像上战场前要检查武器一样重要！2. 按照说明书一步一步来，可别自作聪明，觉得自己能行就瞎搞。
先安装支撑结构，再安装流量计，顺序可不能错！3. 安装过程中要注意密封，不能有泄漏，不然测量的数据就不准啦！结尾：总之，这些要求可不是说着玩的，严格按照要求来安装，才能保证流量计正常工作，测量准确。
要是不遵守这些要求，出了问题，那可就得吃不了兜着走啦！所以，大家都上点心，别给自己找麻烦！篇二流量计支撑安装要求开头：亲人们呐，今天咱们要好好唠唠流量计支撑安装的那些要求。
为啥要这么较真呢？因为这关系到整个系统的运行效果，马虎不得呀！主体要求：**一、管道连接要求**1. 管道与流量计的连接必须紧密，不能有缝隙，不然气体会跑掉，液体也会漏出来，那还测个啥呀？！2. 连接的管道口径要与流量计匹配，过大或过小都会影响测量精度，这就好比脚大了鞋小了都不舒服，对吧？3. 管道的走向要合理，不能有过多的弯曲和拐角，不然阻力增大，测量结果就不准确啦！**二、电气连接要求**1. 电气线路要连接牢固，不能有松动，不然信号传输不稳定，数据乱跳，你能受得了？2. 要做好接地和屏蔽，防止电磁干扰，不然数据全是错的，这不是瞎忙乎嘛！3. 电线的规格和长度要符合要求，不能随便用根线就接上，那样能行吗？**三、校准和调试要求**1. 安装完成后必须进行校准，这就像给秤调准了才能称出准确的重量一样。
流量计安装规范
转子流量计安装要求：1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。
2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容；3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度；4、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向必须由下向上；5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。
6、为避免管道引起的变形，配合的法兰必须在自由状态对中，以消除应力；7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载，管道应有牢固的支架支撑；8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。
9、支管段要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的通径）；质量流量计安装1、传感器的刚性和无应力支撑2、避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集结和滞留，在测试系统中引起测量误差；3、如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3M），应多装一个通流阀；4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离。
5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少1X“L”远处（L为传感器安装法兰之间距离）6、支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为20~200mm;电磁流量计安装1、电磁流量计，特别是小于DN100mm(4”)的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
2、按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平。
3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介质的；4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介质流方向一致。
5、安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸；6、DN>200的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。
7、要避免安装在强电磁场的场所。
涡街流量计安装1、流体必须与传感器表体的标注方向一致。
2、传感器两边法兰必须保持平行，否则容易泄漏。
流量仪表的安装规范
一、流量仪表1 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置应安装在被测介质完全充满的管道上。
节流装置取压口的方位应和仪表的安装位置相适应。
2 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置上、下游直管段的最小长度应符合设计文件规定。
当设计文件无规定时，其上下游直管段的最小长度应符合本标准附录C 的规定。
3 除设计有特殊要求外，节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：a) 测量液体流量时，应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，见图a)；b) 测量气体流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道的垂直中心线成0 °~ 45°夹角的范围内，c) 测量蒸汽流量时，应在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 °~ 45 °夹角的范围内，4 孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置的安装应符合下列规定：a) 在规定的直管段最小长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，与其紧邻的直管段应具有相同的内径，直管段管子内表面应清洁、光滑，无凹坑、积垢、锈蚀锈斑和突出物；b) 节流件应在管道吹洗合格安装。
安装前应检查孔板入口、喷嘴出口边缘应无毛刺，圆角及可见损伤；c) 节流件的安装方向，应按照制造厂在产品上的流向标识进行安装；d) 节流件在管道中安装时，其端面应垂直于管道轴线，允许偏差应为 1 °; 节流件轴线应与管道或夹持件的轴线保持一致；e) 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不应突入管道内壁。
5 差压仪表或变送器的正、负压室应与节流装置或流量检测元件的正、负压侧相对应，安装位置还应符合下列规定：a) 测量气体流量时，差压仪表或变送器宜高于取压点，否则应采取放空及排凝措施；b) 测量液体流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点，否则应采取放空措施；c) 测量蒸汽流量时，差压仪表或变送器宜低于取压点。
6 流量计安装时，通用要求应符合下列规定：a) 流量计上、下游应配置一定长度、无阻塞的直管段或安装流动调整器，直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件的规定；b) 在规定的上下游直管段长度范围内，不应设置其他取源部件或检测元件，需要安装流量调节阀时，应安装在传感器的下游侧。
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转子流量计安装要求：
1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。
2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量
介质相容；
3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用
温度；
4、转子流量计必须垂直地安装在管道上，并且介质流向
必须由下向上；
5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。
6、为避免管道引起的变形，配合的法兰必须在自由状态
对中，以消除应力；
7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载，
管道应有牢固的支架支撑；
8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。
9、支管段要求在上游侧5DN，下游侧3DN（DN是管道的
通径）；
质量流量计安装
1、传感器的刚性和无应力支撑
2、避免把传感器安装在管道的最高位置，因为气泡会集
结和滞留，在测试系统中引起测量误差；
3、如果不能避免过长的下游管道（一般不大于3M），应
多装一个通流阀；
4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍（两
法兰之间距离），如果泵引起多余的振动，必须用绕性管或连接管进行隔离。
5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器
至少1X“L”远处（L为传感器安装法兰之间距离）
6、支架不能安装在法兰或外壳上，一般离法兰的距离为
20~200mm;
电磁流量计安装
1、电磁流量计，特别是小于DN100mm(4”)的小流量计，
在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体。
2、按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴
必须保持基本水平。
3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介
质的；
4、安装时，要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介
质流方向一致。
5、安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的
空间，便于装卸；
6、DN>200的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接
法兰的轴向偏移，方便安装。
7、要避免安装在强电磁场的场所。
涡街流量计安装
1、流体必须与传感器表体的标注方向一致。
2、传感器两边法兰必须保持平行，否则容易泄漏。
3、对直管道有要求最小为前15D后10D。
4、管道不能有震动.
5、安装环境中有腐蚀性气体，必须有通风措施.
6、传感器安装点附近不能有无线电收发机存在，否则高
频噪声会干扰传感器的正常使用。
7、放大器盒不能进水，传感器最好安装在室内.
横截面、弯管需要看厂家的说明书
节流装置
检查直径、节流装置孔径是否符合设计要求。
1 节流装置加工精度是否符合要求，“+”，“-”标记是否正确。
2节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。
3节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。
焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。
4节流装置前后，直管段应符合安装标准。
在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电（气）焊的熔渣，无露出的管接头、铆钉等。
5节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过±1%。
6节流装置安装在管道中，其中心线必须与管道同心，
7.环室取压时，环室内径不得小于管道内径，可比管道直径稍大。
8孔板、环室及法兰安装前，应清洗积垢和油污，并注意保护节流孔锐边不得碰伤。
节流装置安装，应在管道吹洗干净后及试压前进行，以免管道内污物将节流装置损坏或将节流孔堵塞。
9.节流装置取压口一般设置在法兰、环室或夹紧环上。
法兰、环室和夹紧环的安装，应考虑被测流体为液体时防止体进入导压管；被测介质为气体时防止水和脏污进入导压管。
为此，
安装时取压孔的方向应符合下列规定：
a.测量液体流量时，取压孔应位于管道下半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内图2-3-1（a）。
b.测量蒸汽流量时，取压孔应位于管道上半部与管道水平中心线成0～45°夹角范围内图2-3-1（b）。
10.在流体由下向上流动的垂直管道上，两个差压取压口可在管道的同一侧或分别位于两侧。
11节流装置与垫片的中心必须与管道的中心重合，垫片不得突入管道内。
其偏心度不得超过如下规定：
当d/D＞0.6时，应小于0.01D；
当d/D＞0.4时，应小于0.015D；
当d/D＜0.4时，应小于0.02D；
腰轮流量计
1.安装时流量计和过滤器壳体上箭头方向应与液体流动方向一致，且过滤器应安装于流量计的入口端。
2.安装位置选择在振动较小的场合，避免高温、潮湿。
规格尺寸大于DN50的表，安装时应有支承，防止产生较大的振动。
3.当被测介质中含有气体时，流量计上游应安装气体分离器（消气器）。
靶式流量计
1.传感器安装的管道上，应并联旁路管道，并设置旁路阀。
2.仪表前后应有直管段，上游直管段长度不小于10D，下游
直管段长度不小于5D。
且直管段直径与测量管直径
应相等。
3．直管段与测量管错位不得超过测量管内径D的0.3%。
4 靶与测量管要求同轴安装，其偏心误差不大于测量管直
径平均值的0.3%；靶上游端平面应与测量管的轴线
垂直，其偏差应不超过1°。
5. 使用靶式流量计测量流量时，管道的雷诺数Re D应满足
Re D>Re g。
（Re g—界限雷诺数；Re D—实际使用时最小
流量所对应的雷诺数）。
6. 靶式流量计需要两次安装，第一次安装是确定它的位置，
在管道吹扫前拆下，以防损坏内件。
吹扫合格后，重
新装上，再次进行调整。
7. 流量计若需在户外、腐蚀和潮湿环境安装时，应安装在仪表保护箱内。
当流量计使用在高温、热辐射的场合，转换部分应
朝下安装，防止转换器的线路板过热。
8.流量计的安装地点振动频率应小于25Hz，振幅应小于
0.1mm,外磁场应小于400A/m。