阀门试验压力
阀门试压标准
本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
4．9．2密封和上密封试验的试验压力按表2的规定。
阀门壳体压力试验规定
阀门压力试验所有阀门压力试验满足标准的规定,由装配组完成试验,实行自检记录并记录实际试压参数值,每天一记录,操作者签字后交由质量部收集存档;阀门壳体压力试验1 实验步骤1 阀门的液压试验介质采用洁净水,不锈钢阀门试验用水氯离子含量应不大于100mg/L；周期性检查水质的清洁情况,必要时更换2 试验用的压力表,必须经过校验,精度应不低于1.6级,表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍,试验系统的压力表应不少于两块,分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处；3 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍;停压时间见表保持试验压力的持续时间；4 阀门达到保压时间后,以阀体和填料无泄渗漏为合格；5 对试验不合格的阀门,应标识或进行修补并重新试验,通知检验；6 阀门液体试验液体介质时应尽量排除阀门内的空气,试验完毕后及时排除阀腔内的积液,并用空气吹干；7 试验合格的阀门应做出标识并填写阀门试验记录3.4.2 试验完毕的阀门,须做好成品防护,两端应有防护盖防护;凡通径在50mm以上的必须在各端口俩侧嵌戴防护帽；通径在50mm以下的应用塑料胶膜粘封;否则,不得进入现场;其中闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等的关闭件应处于全关闭的位置；旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启的位置,以防灰尘等沾染密封面；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定;2 阀门试验后,外露的阀杆部位应涂油脂进行保护,阀门内腔、法兰、密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护;3 不做标识的阀门不许进入下一工序;阀门密封试验1 阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验,密封试验必须在壳体压力试验合格后进行;试验步骤如下：1 关闭阀门；2 使用试压胎具密封试验一侧的阀腔；3 向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水,逐渐加压到实验压力,达到规定保压时间后,在该密封副的另一侧,目测渗漏情况；4 注意做密封试验时,对规定了介质流通方向的阀门,如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀,应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力;2 具有上密封结构的阀门闸阀、截止阀应逐个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1倍试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压,时间见表保持试验压力的持续时间,无渗漏为合格,试验介质为洁净水,要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口,松开填料压盖,将阀门打开并使上密封关闭,向腔内充满试验介质,逐渐加压到实验压力,达到保压规定时间后,合格标准见表密封试验的最大允许泄漏率3 满足试验压力的持续时间见表：保持试验压力的持续时间4 进行密封试验时,在保压时间内,阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有明显的泄漏,阀门结构不得损坏;在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量,应符合表：密封试验的最大允许泄漏率。
GB13927-92 通用阀门 压力试验
中华人民共和国国家标准通用阀门压力试验Pressure testing for general purpose valves GB/T 13927—92 代替GB 4981—85本标准参照采用国际标准ISO 5208—1982《工业用阀门阀门的压力试验》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2 术语2.1 试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2.2 壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2.3 密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2.4 上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2.5 试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3 试验项目压力试验的项目包括：a. 壳体试验；b. 上密封试验(具有上密封结构的阀门应做该项试验)；c. 密封试验。
4 试验要求4.1 每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4.2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做压力试验时，则不需除去涂层。
4.3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4.4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
国家技术监督局1992–12-10批准 1993–06–01实施14.5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5～40℃之间。
4.6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定：a. 液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；b. 气体：空气或其它适宜的气体。
4.7 用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
通用阀门试压标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门 阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1公称压力PN，MPa试验介质试验压力＜0.25液体0.1 MPa+20℃下最大允许工作压力≥0.25液体20℃下最大允许工作压力的1.5倍注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
通用阀门压力试验标准
通用阀门压力试验标准本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
表1注：20℃下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。
当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。
阀门压力试验
阀门压力试验阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1、试验压力（1）阀门壳体压力试验阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；（2）阀门高压密封试验高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
（3）阀门低压密封试验低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。
低压密封应按下列方法中的一种进行：（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。
对于止回阀，应在出口端加压。
（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
（c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。
试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。
（d）对工作压力小于2.0 MPa 的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。
对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。
（4）阀门上密封试验（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。
（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。
（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。
（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。
2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。
3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。
试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。
2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。
3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。
4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。
5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。
2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。
3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。
4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。
5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。
2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。
3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。
4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。
6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。
各种阀门试压方法
各种阀门的试压方法一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验.低压阀门抽查20%,如不合格应100％的检查;中、高压阀门应100%的检查.阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下:1、球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查,同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0．5~1级，量程为试验压力的1．5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质,在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
2、止回阀的试压方法止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
3、减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。
强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min;DN〉150mm的大于3min.波纹管与组件焊接后,应用减压阀后最高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行.用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。
阀门压力试验标准
阀门压力试验标准阀门压力试验是指在安装完毕后，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测。
阀门在使用过程中需要承受各种介质的压力，因此其密封性和耐压性是非常重要的。
压力试验是保证阀门密封性能和耐压性的有效手段，也是阀门出厂前的必要检测项目之一。
本文将介绍阀门压力试验的标准及相关内容。
首先，阀门压力试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是指由国家相关部门颁布的强制性标准，对阀门压力试验的方法、要求、参数等进行了规范。
行业标准是指由行业协会或组织制定的对阀门压力试验进行规范的标准，其具有一定的权威性和可操作性。
企业标准是指由具体生产企业根据自身生产情况和实际需求制定的对阀门压力试验的标准，其针对性和实用性较强。
其次，阀门压力试验标准主要包括试验介质、试验压力、试验持续时间、试验温度、试验方法等内容。
试验介质一般为水或气体，根据阀门的使用环境和介质特性进行选择。
试验压力是指对阀门进行的压力加载，一般为阀门额定压力的1.5倍，也有根据实际情况进行调整的。
试验持续时间一般为5分钟以上，以确保阀门在一定时间内能够保持密封性能和耐压性。
试验温度一般为常温，也有根据实际情况进行调整的。
试验方法包括水压试验、气密性试验等，根据阀门类型和要求进行选择。
再次，阀门压力试验的标准对于保证阀门的质量和安全具有重要意义。
通过严格按照标准进行压力试验，可以有效检测阀门的密封性能和耐压性，确保其在使用过程中能够正常工作，不发生泄漏和爆破等安全事故。
同时，压力试验也是对阀门生产工艺和质量控制的一种检验手段，可以帮助生产企业及时发现和解决问题，提高产品质量和可靠性。
最后，阀门压力试验标准的执行需要严格按照相关要求进行，对于国家标准和行业标准的要求尤为重要。
生产企业应当建立健全相关的质量管理体系，严格执行标准要求，确保阀门产品的质量和安全。
同时，相关部门和监管机构也应加强对阀门产品的监督检查，依法依规进行监督管理，维护市场秩序和消费者权益。
阀门打压试验标准
阀门打压试验标准
阀门打压试验是指对阀门在实际工作压力下进行压力测试，目的是确保阀门在正常工作压力范围内能够正常工作，不发生泄漏和破坏。
阀门打压试验标准是确定测试过程、测试方法、测试设备和测试结果的规定。
以下将针对阀门打压试验的标准进行详细介绍。
1.测试对象
2.测试压力
3.测试方法
4.测试设备
5.测试步骤
阀门打压试验应按照一定的步骤进行。
首先，应将阀门安装在测试设备上，并通过连接管路与压力泵连接。
然后，逐渐增加压力，直到达到测试压力。
在每个压力值下，应保持一段时间并记录泄漏情况。
最后，逐渐释放压力，并记录阀门的响应情况。
6.测试要求
7.测试结果
8.安全措施
综上所述，阀门打压试验的标准是确保阀门在正常工作压力下能够正常工作的规定。
它包括测试对象、测试压力、测试方法、测试设备、测试步骤、测试要求、测试结果和安全措施等内容。
只有在符合相关标准的情况下进行阀门打压试验，才能确保阀门的质量和性能。
阀门试验时的试验压力是多少,持续时间为多久,说明合格标准。
阀门试验是确保其性能和安全性的重要环节。
在进行阀门试验时，需要遵循一定的标准和程序。
以下是关于阀门试验压力、持续时间以及合格标准的详细说明：
1. 试验压力：阀门试验的压力通常分为两部分，即壳体试验压力和密封试验压力。
壳体试验压力是指阀门在正常工作条件下可能承受的最大压力，而密封试验压力是指阀门在关闭状态下能够承受的最大压力。
具体的试验压力值应根据阀门的类型、规格和设计要求来确定。
通常情况下，阀门的壳体试验压力为其公称压力的1.5倍，而密封试验压力为其公称压力的1.1倍。
2. 持续时间：阀门试验的持续时间取决于阀门的类型和设计要求。
一般来说，阀门的壳体试验持续时间为5-10分钟，而密封试验持续时间为3-5分钟。
在试验过程中，应密切观察阀门是否有泄漏、变形或其他异常现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行检查。
3. 合格标准：阀门试验合格的标准主要包括以下几点：
a) 壳体试验：在规定的试验压力下，阀门无渗漏、无破裂、无变形等现象，持续5-10分钟后，壳体无明显损伤。
b) 密封试验：在规定的试验压力下，阀门密封面无渗漏现象，持续3-5分钟后，密封面无明显损伤。
c) 动作性能：阀门在开启和关闭过程中，动作平稳、无卡滞现象，操作力矩符合设计要求。
总之，在进行阀门试验时，应严格按照相关标准和程序进行，确保阀门的性能和安全性。
同时，对于不合格的阀门，应及时进行整改或报废处理，以免影响工程的安全运行。
各种阀门试压方法
各种阀门试压方法一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应做强度试验。
对于安全阀，其整定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。
阀门安装之彰应作强度和密封性试验。
低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：1、球阀的试压方法气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。
①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。
然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.5倍。
在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。
然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。
③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。
2、止回阀的试压方法止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。
强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。
密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。
3、减压阀的试压方法①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。
强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。
②密封性试验时按实际工作介质进行。
阀门压力试验规程
阀门压力试验规程1、阀门压力试验依据GB/T13927-2008，它是参照国际标准ISO/DIS5208-2007《工业阀门、阀门的压力试验》制定的。
2、阀门的压力试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。
阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。
3、壳体试验具体方法和步骤：1〉壳体试验的步骤：A、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；B、给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压。
C、保压达到规定时间后，检查壳体﹙包括填料涉及阀体与阀盖连接处﹚是否有渗漏。
2〉壳体试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质液体：水或黏度不大于水的非腐蚀性液体；气体：空气、氮气或其他惰性气体；试验压力试验介质试验压力气体200C下最大允许工作压力的1.1倍；液体200C下最大允许工作压力的1.5倍;试验最短公称尺寸持续时间DN/mm 最短持续时间/S≤50 1565～150 60200～300 120≥350 300试验结果试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通判定过阀门壳壁，任何固定的阀门连接处﹙如中口法兰﹚，如果试验介质是液体，则不得有明显可见的露滴或表面潮湿，如果试验介质是气体，应无气泡漏出。
4、阀门密封试验的具体方法：标准GB/T13927-2008试验温度5～400C试验介质空气，氮气或其它非腐蚀性的气体；试验压力气体：0.6±0.1 mpa液体：200C下最大允许工作压力的1.1倍；试验最短公称尺寸最短持续时间/S持续时间DN/mm 其它阀门止回阀≤50 15 6065～150 60 60200～450 120 120≥350 120 120试验结果在试验持续时间内无可见泄漏；判定5、阀门压力试验完后，审请质检部门抽检，抽检合格后挂牌入库。
阀门水压试验操作规程
阀门水压试验操作规程1. 引言阀门在工业生产中扮演着重要的角色，它作为交通工具的门，控制管路流体的开闭和流量大小，因此需要进行严格的试验，以确保阀门的正常使用和运行。
本文档旨在规范阀门水压试验的操作流程，以保障阀门的质量和安全。
2. 试验标准试验应符合以下标准：2.1 阀门水压试验标准阀门水压试验应按照GB/T 13927进行试验，其试验压力、试验时间以及试验介质为：•试验压力：根据阀门类型和阀门结构规程要求，应按规程进行设定，一般≥1.5倍额定工作压力。
•试验时间：一般为30~60分钟。
•试验介质：用水，试验前应将水中的杂质、气泡清除干净。
2.2 现场质量检验标准现场质量检验应符合以下标准：•阀门试验合格后，应验收环节进行现场性能检验。
•阀门门板两侧法兰密封应严密，不得有泄漏。
•阀门手柄转动顺畅，不得出现卡顿、卡死、不灵活现象。
•阀门试压时应注意是否有渗漏，阀门试验压力一定要稳定。
•阀门材质应符合要求，如何阀门材质不能符合要求，则不得使用。
3. 操作流程3.1 操作前的准备工作在进行阀门水压试验前，应进行以下准备工作：•清洁：将阀门和测试设备清洁干净，去除杂物和尘埃。
•试验介质：选择纯净水或者空气进行测试。
•测试设备：准备好试压泵、压力表、试验介质桶、水管等测试设备。
•阀门状态：将阀门关闭，并将手柄锁住。
•检查：检查阀门的密封性能。
3.2 操作步骤按以下步骤进行：步骤一：将试验介质桶升高至试验介质不低于阀门进口处，连接水管，在水管出口处设定一个小口，引进压力计，确保读数准确。
步骤二：在管道一侧往阀门内注入试验介质，当试验介质充满阀门后关紧阀门门板，压力不得超过机泵的最大压力，并应保持稳压，压力维持时间按标准时长，同时检查其他附件进行试验。
步骤三：卸压前，应关闭减压阀门，并在阀门边部缓慢放气，放气时间不得少于10S，并满足回路的情况下 slowly loose the pressure of system步骤四：试验完成后，检查阀门是否密封严密，无漏水、漏气、无腐蚀，无明显变形、裂缝、漏炭等情况。
阀门试验压力和安全阀定压规定范本(4篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定范本阀门试验压力和安全阀定压是保证工业设备运行安全和有效的重要环节。
在现代工业领域，阀门是控制流体的关键设备，其正常运行对于工艺流程的安全和稳定具有至关重要的作用。
而安全阀作为防止压力超过设定值而造成设备损坏或事故的安全装置，其定压的准确性和可靠性是保障生产安全的重要保障。
因此，正确进行阀门试验压力和安全阀定压工作具有重要的意义。
阀门试验压力是指在停运状态下，对阀门进行压力测试，以验证其密封性能和耐压性能。
阀门的测试压力应高于工作压力，以确保其正常工作时不发生泄漏。
试验压力应根据国家和行业标准进行确定，且应符合相关设备和工艺要求。
试验压力是通过压力机等测试设备进行施加，一般采用水压作为介质。
在进行阀门试验压力时，需要注意以下几个方面：首先，应确保测试介质的质量可靠。
测试介质应干净、不含杂质，以保证测试的准确性。
其次，应根据实际情况选择合适的试验压力。
试验压力应高于工作压力，但不得超过阀门的耐压范围，以免造成阀门损坏。
另外，还应注意保证试验压力施加的平稳和持久，以确保阀门正常工作时的泄漏情况准确反映。
最后，在进行试验压力时，应严格按照相关操作规程和标准操作，确保测试的可靠性和安全性。
安全阀定压是指对安全阀进行调整，使其在设定的压力下打开并排放压力。
安全阀的定压工作是确保其在设定的压力范围内可靠工作的基础，也是保证设备和工艺流程安全的重要措施。
安全阀的定压工作分为调整和测试两个步骤，具体操作如下：首先，应根据设备和工艺流程的要求确定安全阀的定压范围。
安全阀的定压应根据设计压力和工作压力等因素确定，以确保在设定的压力范围内可靠打开并排放压力。
其次，需要选择合适的测试设备进行安全阀的定压工作。
测试设备应与安全阀的工作方式和压力范围相匹配，并应具备稳定、可靠的性能。
接下来，需要按照操作规程和标准进行安全阀的调整工作。
调整工作应根据安全阀的工作特性和工作压力进行有序、逐渐的进行。
阀门试压标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
4.2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
4.2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。
4.2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
4.2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
4.2.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；
5.3.7阀门应按国家现行规范SH3518的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。
到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。
2.3《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
DL5031-94
4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003；。
阀门试压标准
阀门试压标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021本标准参照采用国标标准GB/T13927—1992《工业用阀门阀门的压力试验》。
1主题内容与适用范围本标准规定了通用阀门压力试验的要求、方法和评定指标。
本标准适用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等的压力试验。
2术语2．1试验压力试验时阀门内腔应承受的计示压力。
2．2壳体试验对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
2．3密封试验检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
2．4上密封试验检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
2．5试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
3试验项目压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；c．密封试验。
4实验要求4．1每台阀门出厂前均应进行压力试验。
4．2在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。
对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。
4．3密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
4．4试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
4．5如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间。
4．6下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1和表2的规定；a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体；b气体：空气或其它适宜的气体。
4．7用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
4．8进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
4．9试验压力应符合规定。
4．9．1壳体试验的试验压力按表1的规定。
阀门压力试验规程
阀门压力试验规程阀门压力试验规程1、适用范围本规定适用于PN16～32MPa，DN3～DN250的截止阀、节流阀、止回阀水压试验2、准备工作2.1根据试验压力的高低选择合适的压力泵，压力泵的额定输出压力应不小于1.1倍试验压力。
2.2 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
2.3水压试验应使用清洁的水，水温应在5～55℃之间。
3、试验项目3.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验项目按表1规定。
表14、压力试验步骤4.1截止阀、节流阀压力试验步骤先进行下密封试验，壳体试验再进行上密封试验，填料密封试验，强度试验和带压操作试验。
4.2 止回阀压力试验步骤先进行密封试验，再进行强度试验。
5、试验方法5.1 截止阀、节流阀、止回阀的试验方法。
5.1.1 试验项目与试压参数按表2规定表2注：止回阀密封试验压力为公称压力×15.1.2 试验方法5.1.2.1 下密封试验截止阀、节流阀作下密封试验时，阀门处于关闭状态，关闭力按图纸规定的手轮（或手柄），用正常体力操作，不得用加力杆和多人操作。
从进口端加压，在出口端检查密封性,在规定的试验持续时间内,应无流淌水珠出现。
止回阀从出口端加压,在进口端检查密封性,在规定的试验持续时间内应无流淌的水珠出现。
5.1.2.2 上密封试验松开填料、阀杆开到顶，进口、出口端封闭，阀腔内加压到规定压力，从填料函处检查上密封性能，在规定的试验持续时间内，应无可见的水珠流出。
5.1.2.3 填料密封试验压紧填料、阀门处于半开状态，封闭阀门进口、出口、阀腔增压到规定压力，从填料压套（或填料压盖）处检查填料密封性能在规定的试验持续时间内应无可见泄漏。
5.1.2.4 强度试验封闭阀门进口、出口、截止阀、节流阀处于半开状态，填料处于压紧状态，从阀门进口端增压至规定压力，检查阀体及各连接部位，不得有渗漏现象。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业设备的安全运行和生产过程的稳定性，订立本规定，规范阀门试验压力和安全阀定压的操作流程和标准。
本规定适用于全部设备的维护和修理、保养和试验过程中涉及阀门试验压力和安全阀定压的情况。
2. 管理标准2.1 阀门试验压力管理标准1.全部设备涉及的阀门试验压力必需依照相关国家标准进行操作。
2.阀门试验压力的选取要依据设备的设计要求和使用情况进行合理调整。
3.使用的试验仪器必需具备相应的检定合格证明，并进行定期维护和校准。
2.2 定期维护管理标准1.为了确保设备的正常运行，对阀门和安全阀进行定期维护。
维护周期可依据设备类型和使用情况进行调整。
2.维护工作应由专业的维护人员进行，确保维护过程符合相关标准和规范。
3.维护记录应准确地记录维护时间、维护内容和维护人员信息，并依照企业订立的要求进行归档保管。
2.3 质量管理标准1.对阀门试验压力和安全阀定压的管理要贯彻全过程质量掌控的原则。
2.试验操作人员应接受相应的培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
3.压力试验前，应进行设备的检查和准备工作，确保设备处于正常、安全的状态。
4.试验操作中，试验压力和时间应在规定范围内进行，禁止超出设备的设计压力。
5.试验后，应对试验结果进行记录，并进行相应的分析和处理。
3. 考核标准3.1 考核内容1.阀门试验压力和安全阀定压操作流程的熟识程度。
2.阀门试验压力和安全阀定压相关国家标准的掌握情况。
3.试验过程中的技术要求和安全掌控措施的运用本领。
4.维护工作的认真程度和维护记录的准确性。
5.质量管理标准的遵守情况和对异常情况的处理本领。
3.2 考核方法1.考核可采用书面、口头或实际操作等方式进行，实在方式由企业决议。
2.考核内容和方式应进行定期评估和调整，以适应实际和法规的变动。
3.3 考核结果和奖惩机制1.考核结果应及时反馈给被考核人员，包含评估结果和改进建议。
2.对考核结果优秀的人员可予以嘉奖，如表扬、奖金等激励措施。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
说明：3.2.4取消了原《规范》第2.0.14条“如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验”。
调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。
国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
说明：3.2.5参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565—200301560250—450603018013.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
说明：13.4.1主要为保证锅炉安全运行，一旦以现超过规定压力时，通过安全阀将锅炉压力泄放，使锅炉内压力降到正常运行状态，避免以现锅炉爆裂等恶性事故。
故列为了强制必条文。
表13.4.1安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（MPa）蒸汽锅炉工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.01MPa省煤器1.1倍工作压力检验方法：检查定压合格证书。
13.4.2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。
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国家标准GT/T 13927-1992对通用阀门的压力试验
国家标准GB/T13927对通用阀门的压力试验规定如下：
1.壳体试验
1.1试验压力：壳体试验的试验压力按下表的规定。
1.2试验介质：下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合壳体试验的试验压力及密封和密封试验的试验压力的规定。
a.液体：水(可以加入防锈剂)，煤油或粘度不大于水的其他适宜液体；
b.气体：空气或其他适宜的气体。
1.2.1用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。
用气体作试验时，应采用安全防护措施。
1.2.2如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40度之间。
1.3超额分配试验的持续时间
1.3.1壳体试验的持续时间庆不少于右表的规定。
1.4试验方法：封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以保持试验压力，启闭件处于部分开状态。
给体腔充满试验介质，并逐渐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压)；然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
1.5评定指标：壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
2.密封和上密封试验
2.1密封和上密封试验的试验压力按下表的规定。
2.2试验压力在试验持续时间内应维持不变。
2.3试验介质：同1.2。
2.4密封和上密封试验的持续时间。
2.4.1密封和上密封试验的试验持续时间应不少于下表的规定。
2.4.2试验持续时间除应符合规定外,还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
2.5试验方法
2.5.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖)，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
2.5.2密封试验：主要阀类的加压方法按下表的规定。
但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。
试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
2.6评定指标
2.6.1上密封试验：在试验持续时间内无可见泄漏。
2.6.2密封试验：密封试验的最大允许泄漏量见下表。
表中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。
A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D及适用于金属密封阀门。
其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。
各类阀门的最大允许泄漏量(等级)应按有关产品标准的规定。
如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。
如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
备注：通用阀门，采用液体水作为试压介质，密封试验=1.1×公称压力。
例如：1.6MPa公称压力的通用阀门的密封试验压力为1.76MPa。