防止汽轮机断油烧瓦的措施

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防止汽轮机断油划瓦的措施

一、加强润滑油系统的的监视与运行

1、检查各轴承润滑油、顶轴油进口阀开启,回油畅通,运行中严禁操作各供油手动门。

2、检查主机润滑油系统无泄漏。运行油泵及排烟风机的电机电流、轴承温度、振动等参数正常

3、定期检查主油箱油位,发现油位降低,应通知检修补油,并查找原因

4、化学定期检测润滑油油质,防止油中带水,对于新油的购置应严把质量关,对于运行机组油质劣化必须及时采取措施处理。

5、润滑油系统正常运行,必须投入交流润滑油泵及直流油泵连锁保护,不得擅自退出连锁保护,严格执行连锁保护投退管理规定。

6、检查主机润滑油的滤网,发现差压高应切换滤网并联系检修清洗。

7、在盘车装置启动前检查顶轴油泵启动、润滑油泵运行正常,油压及电流正常。停机是汽轮机转速小于600r/min时,应启动顶轴油泵。

二、防止汽轮机断油划瓦的组织措施

1、严格执行“两票三制”,所有油系统操作及系统工作严格

执行操作票、工作票。

2、严格执行保护投退的管理规定,杜绝违章指挥,并明确主保护的投退油本单位主管生产的副总批准后执行。

3、做好机组主保护、保护定值、连锁装置的动态跟踪制度,严格执行操作票制度,确保运行人员随时掌握真实情况。

4、严格执行集团公司规定汽每月20日进行油泵定期试验时采用软手操操作,计划停机前试验油泵时采用硬手操操作,并在值班记录上做好记录的管理规定。

5、机组启动前,必须检查试验交直流油泵连锁好用,且在投入状态。

6、执行操作过程中,不得随意解除设备闭锁装置,特殊情况下必须解除设备闭锁装置才能操作时,应经值班负责人汇通操作人确认没有误操作可能后,由值长向主管生产的副总报告,经批准后执行。

7、规范交接班检查和记录等细节管理,运行交接班必须严格认真核对设备运行状态、方式。

8、运行人员要加强对运行制度的学习,提高对规程制度的执行力。特备是在事故处理时,要坚持不违反规程制度,拒绝执行各种违章指挥和违章操作指令,防止不安全事故的发生。

9、运行人员加强责任意识教育和事故处理知识培训,提高运行人员的实际操作技能。定期学习“厂用电中断事故处理

预案”,提高运行人员对该类事故的判断和处理能力。制定员工专业技术培训计划,由专人负责开展技术问答、默画系统图、事故预想等常规培训工作,不定期开展反事故演习,不断提高员工的技术素质。

10、运行中尽量避免油系统检修作业,以免事故扩大,工作时必须办理工作票,确保检修设备与系统隔离,检修开工前做好风险预控及危险点分析及技术交底等工作,切勿疏忽大意凭经验处理等习惯性违章事故发生导致酿成大祸。

三、防止断油划瓦的安全技术措施

1、加强油温、油压的监视调整,按照集团公司规定每日定期校验就地油位计。

2、严密监视控制轴瓦乌金温度和回油温度,严禁超过规程规定值,发现异常应及时查找原因并消除。

3、油系统设备自动及备用可靠,并进行严格的定期试验。运行过程中应定期检查交直流油泵的备用状态是否良好。

4、运行中的油泵或冷油器的投停切换严格执行操作票制度和相关规定,操作要求平稳谨慎,进行充分的排空气,严防断油。

5、机组启动前应认真按设计要求整定交、直流油泵的连锁定值。

6、运行中经常检查主油箱的油位,滤油机运行情况。我单位滤油机处设置摄像头随时监视其运行情况。发现主油箱油

位下降快,补油无效时,应立即启动直流润滑油泵紧急停机。

7、润滑油系统运行保持各油泵连锁保护正确投入,如有工作需要退出保护要求执行严格的造作票及审批制度,并做好安全措施。

8、停机检修时按照检修规程加强油系统的检修,特别是清理主油箱时,要穿连体服及设置油箱清理进出登记本,检修结束后及时清理遗留的工器具、杂物等。

9、定期对油系统管道、支吊架进行振动情况进行检查,防止油管道断裂漏油等事故发生。

10、严格按照检修规程及25项反措的具体要求严禁油系统中使用铸铁阀门及不合格垫片(塑料垫、橡皮垫、非耐油石棉垫)。

11、主油箱事故放油门设置明显的安全标识及阀门开关方向,防止运行人员误操作。

12、如果因为外网故障,应尽最大可能维持机组带厂用电孤网运行,尽快开启直流润滑油泵,不应立即打闸停机;一旦孤网运行维持不住,应利用锅炉潜热维持汽机3000rpm运行,等待直流润滑油泵启动,润滑油压正常后,方可打闸停机。

13、定期检查直流系统、保安系统的检查及不间断电源UPS 电源开关及逆变控制开关是否投入,确保在厂用电消失的情况下DCS系统不失电黑屏,保证油泵远程控制操作正常。

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