7S管理培训资料
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7S培训
7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。
保留需要的东西。
撤除不需要的东西。
2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示。
用完之后，要物归原位。
3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备。
勤于维护工作场所。
4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态。
维护前3S的效果。
5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。
并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
改造人性。
提高道德品质。
6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
7S管理培训资料
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深圳市双龙达光电有限公司
7S基本概念
7
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 场所。
7S口诀：
换鞋不踩横区域；少尘颗粒看不见。 外穿鞋，在鞋柜；工衣冒，储物柜。 整理整顿时时做；清扫清洁天天搞。 物品放置有标识；生产过程勤自检。 操作要有指导书；工艺规范严遵守。
一人疏忽百人亡；人人细心更顺畅。
记录准确又及时；数据分析才真实。
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7S基本概念 7S口诀：
周转盘，勿混乱；过程流转不出错。
异常情况快反馈；管理人员速到位。 人离开，椅到位；推车用完请归位。 胶带胶布乱张贴；乱写乱画形象差。 垃圾分类按要求；绿色环境处处有。 便后冲水讲卫生；随地吐痰不文明。 下班关灯关水电；坚持养成好习惯。 一人困难人人帮；团结友爱心舒畅。
7S
1
整 理
2
整 顿
3
清 扫
4
清 洁
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5 素 养
6 安 全
7 节 约
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7S基本概念
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西，增加作业面积，防止误用等。 整顿：把要用的东西分类存放，标识清楚,缩短寻找时间， 提高工作效率 。 清扫：随时清除现场的垃圾、灰尘、污垢，并保证稳定产品的 品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 维持整理、整顿、清扫的效果，使整理、整顿和清扫工 清洁：作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企 业形成企业文化的开始。 素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度和礼仪规范， 并具有一个良好工作素养习惯的人 。 安全：排除事故隐患，保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的 经济损失。
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7S基本概念
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节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 场所。
7S口诀：
换鞋不踩横区域；少尘颗粒看不见。 外穿鞋，在鞋柜；工衣冒，储物柜。 整理整顿时时做；清扫清洁天天搞。 物品放置有标识；生产过程勤自检。 操作要有指导书；工艺规范严遵守。
一人疏忽百人亡；人人细心更顺畅。
记录准确又及时；数据分析才真实。
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7S基本概念 7S口诀：
周转盘，勿混乱；过程流转不出错。
异常情况快反馈；管理人员速到位。 人离开，椅到位；推车用完请归位。 胶带胶布乱张贴；乱写乱画形象差。 垃圾分类按要求；绿色环境处处有。 便后冲水讲卫生；随地吐痰不文明。 下班关灯关水电；坚持养成好习惯。 一人困难人人帮；团结友爱心舒畅。
7S
1
整 理
2
整 顿
3
清 扫
4
清 洁
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5 素 养
6 安 全
7 节 约
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7S基本概念
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西，增加作业面积，防止误用等。 整顿：把要用的东西分类存放，标识清楚,缩短寻找时间， 提高工作效率 。 清扫：随时清除现场的垃圾、灰尘、污垢，并保证稳定产品的 品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 维持整理、整顿、清扫的效果，使整理、整顿和清扫工 清洁：作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企 业形成企业文化的开始。 素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度和礼仪规范， 并具有一个良好工作素养习惯的人 。 安全：排除事故隐患，保障员工的人身安全，保证生产的连续 安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的 经济损失。
7S生产现场管理培训资料(pdf 28页)
3、具体措施：把工作场所打扫干净，设备异常时马上 修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生 灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的 现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量， 使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情 绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除 那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
三、7S与企业之关系
企业经营目标
永续经营
满足客户需求
产品（PRODUCTION） 品质（QUALITY） 价廉（COST）
迅速（DELIVERY）
安全（SAFETY）
7S实施
7S改变质量各因素
品质
人机 料 法 环
7S活动
四、工厂中常见的不良现象
1 仪容不整的工作人员 2 机器设备位置摆设不合理 3 机器设备保养不良 4 原材料、半成品、成品、待修品、
七、7S的内容： 一）、整 理（SEIRI）
1 释义：将工作场所中的任何物品区分为必要的 与不必要的，必要的留下来，不必要的 物品彻底清除。
2、目的： ※ 腾出空间。 ※ 防止误用、误送。 ※ 营造清爽的工作场所。
3、具体措施： 把要与不要的人、事、物分开，再将不需 要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一 步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进 行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其 次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半 成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报 废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现 场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好 作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整 理!
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S管理培训完整版
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二、7S的含义
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4
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象
❖ 2．促成效率的提高
❖ 3．改善零件在库周转率
❖ 4．减少直至消除故障，保障品质
❖ 5．保障企业安全生产
❖ 6．降低生产成本
❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化
❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
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（5）清扫后的垃圾应及时处理。
（6）日光灯、空调管道、空气配管等也要定期清扫。
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（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，
保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
※ 目的： 保持场所、设备等的清洁，使异常现象
显在化（易发现），并做到异常时的 对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 ※ 主要活动： 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫 工作，并做到责任到部门到个人、保 证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 ※ 实施要点： 活动标准化。
欢迎来到7S培训课堂
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1
一、7S活动的起源与发展
7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节 约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S 衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。
保
整理
持
整顿
清扫 基本行为 3S
清洁
经常执行 4S
习
效
惯
率
化
性
素养
节约
自觉执行 5S
※ 实施要点：
废弃的决心。 行动要快速果断。
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7
（一） 整理 在实际工作中的具体体现
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
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7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
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03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
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未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
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员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
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企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
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7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。
7S培训资料
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“7S”的定义-4
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面3个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和 物品永远处在持续有效的改善状态，能够让现场一直处于完好 的状态； 如何让现场一直处于完好的状态：标准化，通过标准化文件及检 查保证整理、整顿、清扫处于持续完好的状态；
40
三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
41
三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
22
五、7S推行的作用
■ 生产效率的提高； ■ 产品质量的提高； ■ 生产成本的降低； ■ 交货期的缩短； ■ 生产安全性的确保； ■ 提高员工的士气，减少员工的抱怨； ■ 提升企业的形象；
23
六、推行7S的误区
1．我们厂已经做过 7S 了 这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两 种情况：一种是说这话的人本身并不了解 7S，他认为 7S 只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业 曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。
7S 活动很难在企业范围内取得预期效果。7S 活动强调的
是全员参与，管理层尤其要以身作则。
4．做好 7S 就不会再有任何问题了
7S 活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。 企业要想赢利，除了开展7S 活动之外，还需要注意在战略 管理、营销策略等方面下工夫。
“7S”的定义-4
■ “4S” ---- 清洁（seiketsu) 维持经过前面3个“S”过后的场所及环境，使现场环境、设备和 物品永远处在持续有效的改善状态，能够让现场一直处于完好 的状态； 如何让现场一直处于完好的状态：标准化，通过标准化文件及检 查保证整理、整顿、清扫处于持续完好的状态；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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三、7S之间关系的内容解读
• 只有整理没整顿，物品真难找的到； • 只有整顿没整理，无法取舍乱遭遭； • 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； • 3S效果怎保证？ 清洁出来先一招； • 标准作业练素养，安全生产最重要； • 日积月累勤改善，公司管理水平高；
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五、7S推行的作用
■ 生产效率的提高； ■ 产品质量的提高； ■ 生产成本的降低； ■ 交货期的缩短； ■ 生产安全性的确保； ■ 提高员工的士气，减少员工的抱怨； ■ 提升企业的形象；
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六、推行7S的误区
1．我们厂已经做过 7S 了 这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两 种情况：一种是说这话的人本身并不了解 7S，他认为 7S 只 是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业 曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。
7S 活动很难在企业范围内取得预期效果。7S 活动强调的
是全员参与，管理层尤其要以身作则。
4．做好 7S 就不会再有任何问题了
7S 活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。 企业要想赢利，除了开展7S 活动之外，还需要注意在战略 管理、营销策略等方面下工夫。
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● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或 误放时能马上知道
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（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
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（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司 做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] 。
1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。
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（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽 然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的 东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清 扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
3、 7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一
目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 。
4、 7S是标准化的推动者（Standardization）。“ 3定法＂、＂3要
素＂原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳 定，成本也安定。
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（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订稽核检查方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司 做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付 算了] 。
1、 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理 制度； 2、 对操作人员的操作技能进行训练； 3、 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参 与，排除隐患，重视预防。
7S管理培训
架构上的东西摆放是否如标识所示置放 危险物品是否有标示，灭火器是否容易取出投
入使用 作业员的脚边是否有零乱的零件和物品 同样的零件是否散放于几个不同的地方 作业员的周围是否有超过必要之物品（ 工具、
零件、其它材料等） 地面、桌子是否显得零乱 垃圾桶是否装得满出来 办公设备是否沾上污浊及灰尘 下班时桌面是否整理清洁 饮水机是否干净 管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定
▼ 总目标
→ 7S习惯化 ★提高效率
良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，会有助 于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高；
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物 品摆放有序，也会使工作效率提高。
★保证质量
工作环境的整洁将有助于减少工作过程（如制造过 程及检验）中的误差，从而减少不合格发生；
▼ 推行7S活动的误区
误区1：我们以前已经做过7S了 正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进
行时，没有过去时和完成时的概念
误区2：7S就是把现场搞干净 正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活
动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续 不断的活动能够使现场7S水平达到一定高度， 并且让职员工养成良好习惯
4. 清洁的推行要领
★落实前3S工作 ★制定目视管理、颜色管理的基准
★制定查核的方法
★制定奖惩制度，加强执行
★维持7S意识 ★高层主管经常带头巡查，带动重视。
★ 7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如 果没能贯彻到底，又会形成另一个污点，而 这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 部分员工会认为：“我们公司做什么事都是 半途而废”，“反正不会成功”，“应付应 付算了！”
得当
抽屉内是否杂乱 下班后垃圾是否清理 私有品是否整齐放置一处 是否按规定着装 中午及下班后，设备电源有没有关好 盆景有没有枯死或干黄 是否有人员动向登记本 有无文件传阅的规则 接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”
7S管理培训教材(PPT 74页)
1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
7S管理培训资料全
7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。
7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。
2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。
3、减少浪费，降低成本。
4、保障安全，优化工作环境。
5、提升公司整体执行力。
如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。
整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。
2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。
清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。
3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。
4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。
节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。
同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。
如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。
2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。
3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。
4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。
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推行7S有何作用？
5、7S —节约家
致力于减少不必要的浪费—— 致力于减少不必要的浪费—— 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； ※降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵的时间； ※降低订购时间，节约很多宝贵的时间； 也是时间的保护神（ Keeper），能低工时交货不会延迟。 ），能低工时交货不会延迟 ※7S也是时间的保护神（Time Keeper），能低工时交货不会延迟。
整理 SEIRI
哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西
1）、正常状态的机器设备、装置； ）、正常状态的机器设备、装置； 正常状态的机器设备 2）、附属设备（滑台、工作台、料架）； ）、附属设备（滑台、工作台、料架）； 附属设备 3）、搬运设备台车、推车； ）、搬运设备台车、推车； 搬运设备台车 4）、正常使用的手工具、模治夹具； ）、正常使用的手工具、模治夹具； 正常使用的手工具 5）、正常的工作椅、板蹬； ）、正常的工作椅、板蹬； 正常的工作椅 6）、尚有使用价值的消耗用品； ）、尚有使用价值的消耗用品； 尚有使用价值的消耗用品 7）、原材料、半成品、成品； ）、原材料、半成品、成品； 原材料 8）、尚有利用价值的边角料； ）、尚有利用价值的边角料； 尚有利用价值的边角料 9）、垫板、塑胶框、防护用品等； ）、垫板、塑胶框、防护用品等； 垫板 ………
整理 SEIRI
区分的基准（各企业依实际情况来订） 区分的基准（各企业依实际情况来订）
项目
不用物品
内容
已被淘汰的旧品 已无法使用的东西 半年以上到一年使用1-2次 一年没用过的物品
处理方式
报废或移往呆滞区
责任者
经营者
很少使用的 物品
归还原保管部门 放入暂存仓ห้องสมุดไป่ตู้放在使用地附近 放在职场附近 放在不需移动就可以马上 取到的地方
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（
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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等 （3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司 正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持 勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁 等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪 费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产 生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法： （1）落实整理工作 在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作
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A、洗净地面油污 B、清除机械深处的端子屑 C、日光灯灯罩或内壁之擦拭 D、擦拭工作台架子之上，下部位 E、窗户或设备底部 F、桌子或设备底部 G、卫生间之地板与壁面等 （3）调查脏污来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘生产质量的影响，如： A、在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在PCB板上造成短路，特性不良 C、造成卷线的不平整，影响外装质量 ●调查污脏的源头 ●检讨对策方案
※补充节约是对整理工作的补充和指导，目前我司 正是初始发展阶段，相关资源相对不足，更应该秉持 勤俭节约的原则。
★推行的重点应从机械设备保养、物品摆放、废物利用、环境整洁 等方面进行，推行方法需有明确的制度从上而下，从细节上杜绝浪 费。（关于此方面内容较多较广，不作详述）
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五、7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。
你在进行清扫时，
只是把它搞漂亮了， 给它进行点检了吗？
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■清洁（别名：美观，美化作战）
维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产 生无比的干劲。 △ 现场时刻保持美观状态 △维持前3S的效果 ★对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常” ★原则： △清楚显示 ★目的： △提高产品品位 △塑造洁净的工作场所 △提升公司形象 △检查确保 △定型维持
★原则： △勤扫脏乱 △杜绝脏源 △落实制度
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★目的： △减少伤害 △保证品质 △塑造高作业率的工作场所 ★推行方法： （1）落实整理工作 在推动整理整顿7S活动时，依整理“需要”与“不需要” 基准
（2）执行例行扫除、清理脏污 ●规定例行扫除时间与时段，如： ●每日5分钟7S ●每周30分钟7S ●每月60分钟7S ●全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 ●主管要亲自参与清扫，以身作则 ●要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作
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目的： 1. 工作场所一目了然 2. 用时即取，消除寻找时间， 提高工作效率 3. 为工作环境清洁打基础 做法： 1. 在腾出之空间上规划放置 场所及位置 2. 规划放置位置法（不超高、 不低） 3. 整齐摆放物品放置标志卡 4. 定位之后要明确标识，用 完之后要物归原位
7S管理
整顿举例：
A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供，A 先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方， 用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候 问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会出现很多问题。不把东 西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便， 甚至可能给公司带来莫大的损失。
7S管理
9. 安全
重视员工的安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然
目的： 1. 建立起安全生产的环境， 所有的工作应建立在安全 的前提下
做法： 1. 上班前的准备工作 2. 上班前做好前5S 3. 有标准作业指导书 4. 做好安全预防工作 5. 做好消防工作 6. 下班时做好前5S。
7S管理
10. 素养
通过整理、整顿、清扫、清洁活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且做到 “以厂为家，以厂为荣”
目的： 1. 培养追求完美的习惯 2. 营造团队精神
做法： 1. 将员工环境酶做为自己爱 净爱美的表现方法 2. 以先进为荣，落后为耻， 要不甘人后 3. 共同遵守各种规章制度 4. 规章制度目视化 5. 对违规行为进行及时纠正 6. 推动各种精神向上的活动
7S管理
3. 实施7S管理的目的
企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益 7S的实施有助于企业实现： 生产性的提高 品质的提高 成本的下降 交货期的缩短 安全的确保 士气的高涨
7S管理
4. 整理
将工作现场区分要的和不要的，保留需要的东西，撤除不需要的东西。
目的： 1. 腾出空间，予 以适用 2. 预防误用，误 送 3. 塑造清爽的工 作场所
7S管理
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机 会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于 查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维 护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的 工作环境
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7. 清洁
维持清扫过后的场所及环境的整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工 作干劲
士气：劳动积极性，5S推动较好，就能安全快捷的给客户提高的服务质量及 更便宜的价格
谢谢!
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整理举例： 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪 记录发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%，原来，在 这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认 为待处理的资料放在桌子上有利于查询，而处理完的资料以后 也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一昧地保留。这样就导致资料堆积如山，查找困难， 工作效率低下的结果，所以我们要确定基准来区分保留需要的 东西，撤除不需要的东西！
清洁举例：
如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是乱七八 糟，所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上的的问 题就可以解决了，也就是说清洁不仅是前面三个步骤的效果，也是它 的结果。每个人都要带着自我意识，而不是说“请这样做”、“请那 样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之 外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。
做法： 不能用，不再 用的物品报废 处理，每天用 的置于安全的 地方
1. 生产过程中经常有一些残留的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占 据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及 时清除，会使现场变得凌乱 2. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也将越变越小物品摆 放凌乱，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 3. 杂乱无章的摆放，增加盘点的难度，成本核算失准
7S管理
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8. 节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素
目的： 1. 降低不必要的浪费 2. 减少不必要的时间浪费
1. 节约效果 减少企业的人力资源损耗 降低成本空间 减少空间浪费 降低时间损耗 降低库存 降低物料消耗等因素
做法： 1. 能用的东西尽可能的利用 2. 以自己就是主任的心态对 待企业资源 3. 不随意丢弃，丢弃前要思 考其剩余的使用价值
观念改善思想，思想改变行为，行为改变观念
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2. 7S的由来
5S活动起源于日本，它因以S开头的日文罗马拼音的5个单词构成
整理：Seiri 整顿：Seiton 清扫：Seisou 清洁：Seiketsu 素养：Sitsuke
故称为5S 7S我们再加入
节约：Save
安全：Safety 它是现场管理最重要的法宝之一，被美国人认为是管理概念，旨在改进工作条件和 促进过程的有效工具
7S管理
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11. 7S与生产及交付存在的关联性
生产性：提高相对产出效率，缩短“寻找”时间及劳动时间，增加客户信赖度， 提高产品附加值，减少材料浪费，单位成本降低 品质：7S的水平就是工厂、职场的品质水平，使用规定的材料、工具、仪器 及正确的作业标准，机器的维护、杂物清除的程度，直接影响产品品质；未 进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送 降低成本：仓库的7S水准低下，保管项目不明确，出现该保管的没有保管， 明明有货可出而说成无，造成多余物品和材料的购买；生产工序提高材料的 利用率，机器、模具做到预防为主，提高运转率，降低维修率，降低因物品 寻找的原因，提高工作效率 交期：减少因生产不利带来的交期延迟 安全：规范摆放，不会引起道路不通，放置品要稳定，需要的地方使用防护 措施
7S管理培训资料
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1. 前言
7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常 事都做好，是非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我 们只要有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善 活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质也相应得到提高
7S管理
6. 清扫
将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态
1. 清扫方法：
建立清扫责任区（室内、外） 执行例行扫除、清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，行为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 建立卫生值日表
目的： 1. 减少干扰品质的不利因素 2. 机器、模具、铁架等给予 清扫和擦拭 3. 发现脏污问题，及时解决 4. 杜绝污染源 做法： 1. 洁净环境，可以保持好的 工作情绪及企业形象 2. 清扫地面及工作台、机器 等其它死角
1. 清洁效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌的水平 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果
目的： 1. 将清扫工作细微化、洁净 化 2. 进一步发现改善点 做法： 1. 日送检，将清洁点用标签 标示 2. 减少不良标签，达到清洁 目标 3. 评比竞赛，相互推进
7S管理
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5. 整顿
将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态
1. 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 放置方法：易取 标识方法：放置场所和物品原则上一一对应 2. 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量