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压力铸造工艺介绍

冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。热压室压铸机压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。
卧式压铸机
热压室压铸机
3.压铸工艺三大要素 3.2.1 卧式压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素 3.2.2 立式压铸机工作原理
640~680℃
200℃左右 900~980℃
1. 密度低，比强度高 2. 流动性好 3. 减震性、磁屏蔽性能好
1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理
因熔点高，模具寿命低，应减少使用
3.2 压铸机 3.压铸工艺三大要素
压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。
3.1 压铸合金
压铸合金应具备的特性：易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
4.1 压铸各阶段4.压铸工艺的工艺参数
t1：金属液在压室中未承受压力的时间 t2：金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间 t3：充填刚刚结束时的瞬间 t4.压铸工艺的工艺参数
4.2 工艺参数的选4择.压铸工艺的工艺参数
影响充型的主要因素包括：压力、速度、温度、时间，而各个因素是相互影响和制约的。调整某一因素，其他因素也会随之变化，因此需对这些工艺参数进行正确选择和调整才能保证生产。
2.1 定义

特种铸造技术介绍PPT

▆ 应用范围
（1）适用于生产形状复杂、精度要求高或难以切削加工成形的各种金属材料（尤其是碳钢及合金钢）小型零件。如汽轮机、涡轮机的叶片或叶轮，汽车、拖拉机或机床用的各种小件。
2.压力铸造
█ 定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。常用压射压力为5－70MPa，压射速度0.5－5m/s，充填时间很短，约0.01－02s。
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
3.低压铸造
█ 定义：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。常用压力为0.02~0.06MPa，介于重力和压力铸造之间。
➢ 工艺过程：
3.低压铸造
3.低压铸造
特点和应用：
1、液态金属自下而上平稳的充填型腔，型腔中的液流的方向与气体排出的方向一致，避免了液态金属对型壁、型芯的冲刷以及气体和氧化物，从而防止了铸件产生气孔和非金属夹杂物；
3.应用范围
离心铸造是生产管套类铸件的主要方法，广泛应用于生产铸铁水管、缸套、轴套等。
各种铸造方法与砂型铸造加工精度对比：
结束
1.熔模铸造
◆◆ 熔模精密铸造：是指利用易熔材料制成模样，并在模样表面粘结一定厚度的耐火材料，然
后将模样熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。（也称失蜡铸造）
熔模铸造工艺过程
1.熔模铸造（1）熔模铸源自的工艺过程① 制作压型压型根据铸件图制作，压型是压制蜡模的中间铸型。对高精度或大批量生产的铸件，常用机械加工制成的钢或铝合金压型；对精度要求不高或生产批量不大的铸件常用低熔点合金（锡、铅、铋）直接浇注的压型；对单件小批量的铸件可用石膏或塑料制作的压型。 ② 制作蜡模将低熔点熔融态蜡料（常用50%的石蜡+50%的硬脂酸）压入压型中，冷凝后取出，得到单个蜡模。将若干拉模粘到预制的蜡质浇口棒上，成为蜡模组。 ③ 制作壳型将蜡模组浸入石英粉与水玻璃配成的浆料中，取出后在其表面撒上一层细石英砂，再浸入氯化铵的溶液中硬化。如此由细到粗反复涂挂4-5次，指导表面结成5-10mm厚的硬壳后，放入8590℃的热水中，熔去蜡模而得到型腔与蜡模组一致的壳型。

压力铸造培训资料之了解认识压铸

功能作用存储油压能量为快速压射、增压提供瞬间能量挤压压射缸内的液压油，放大其压力
推动压射杆前进进行压射动作
冲头
压射杆
压射油缸增压油缸
压射机构
连接压射缸及冲头推动铝液充填模具型腔承装铝液
2.2 压铸机
2.2.3 液压系统示意图
2.3 压铸模具
2.3.1 压铸模具的作用
压铸模具是压铸生产过程的重要工装，他对生产节拍，压铸件质量起着极为重要的作用，它与压铸工艺、生产操作即相互影响有相互制约，关系极为密切。压铸行业内有个说法是“模具占60%、工艺占30%、人为操作占10%”，由此而知压铸的效益好坏，关键在于模具质素的高低。模具的重要作用是：（1）决定了压铸件的形状及尺寸公差等级。（2）浇注系统决定了铝液在模具的填充状态。（3）控制和调节压铸过程的热平衡。（4）模具的强度及技术参数限定了压射比压的最大值。（5）影响着压铸的生产效率。
高速将熔杯内堆积到浇口处的铝液压入模具型腔。
高速的速度（冲头速度）一般为2.5m/s～4.5m/s，速度太慢了容易产生冷隔、产品发黑等外观不良，速度太快容易将模具型腔内的空气卷入产品同时铝液对模具冲刷严重。
增压使铝液在高压力下凝固。
增压力（铝液承受压力）一般为 40Mpa—120Mpa，压力太高对设备、模具冲击大，压力太小产品内部组织不致密。
1.1 压铸的特点
1.1.3 铝压铸产品特点
铝压铸产品优点
可直接成型薄壁复杂的产品。
铝压铸产品有什么特色呢？
1.产品质量好：压铸件尺寸精度高；表面光洁度好；强度和硬度较高；尺寸稳定，互换性好；
2.生产效率高：机器生产效率高，卧室冷室压铸机（2000ton）铝合金汽车变速箱一天可生产

压铸工艺学课件(PPT 57页)

4.全立式冷压室压铸机的压铸过程
(2)冲头下压式
1 2
3
4 5 6 7
8 （余料）
1—压射冲头 2—压室 3—型腔 4—动模 5—定模 6—熔融合金 7—反料冲头
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→反料冲头下降→熔融合金充满型腔
c）开模
d）冲头回程→推出压铸件
9
<压铸模、锻模及其他模具>
二.压铸生产的工艺特点
12
压铸模、锻模与其他模具
第一章压铸工艺
Chapter2 The technology of die casting
重庆三峡学院机械工程学院
13
<压铸模、锻模及其他模具>
第二节压铸件的工艺性
压铸件的工艺性包括以下三方面的内容：压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。
一.压铸件的精度
压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和压铸模温度以及充填时间等工艺参数。
正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。
充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。
压铸过程循环图
2
<压铸模、锻模及其他模具>
二、压铸分类
热压室压铸机压力铸造立式
冷压室压铸机压力铸造卧式全立式
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<压铸模、锻模及其他模具>
压力铸造车间
4
<压铸模、锻模及其他模具>
1.热压室压铸机的压铸过程
1 2345
9 8 76

压力铸造的优点

1,铸件壁薄、形状。

复杂、轮廓清晰铝合金压铸件最小壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,最小的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的最小螺距为0. 75mm,2.压铸件精度较高、尺寸稳定、一致性好、加工余量很小3.压铸件组织致密、具有较高的强度和硬度因为液体金属在压模内迅速冷却。

同时又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近表面的一层金属晶粒较细，组织致密。

使表面硬度提高。

压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所下降。

4、可以压铸出螺纹、线条、文字、图案和符号压铸填充过程始终是在压力作用下进行的，对于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能清晰地压铸出来。

因此，压铸可以压出十分清晰的螺纹、线条、文字、图案和符号。

5.在压铸中采用镶铸法可以省略装配工序并简化制造工艺·在压铸件中可嵌铸其它材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节省贵重的材料和加工工时·并可获得形状复杂的零件和性能良好的零件。

在很多场合，压铸时的嵌铸技术还可代替某些部件的装配过程。

6.压铸件可以进行涂覆表面处理由于压铸件的应用范围日益扩大·为了满足使用上的需‘W压铸件的表面可以进行涂覆表面处理，如电镀、阳极氧化、抛光、有机保护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。

从而达到具有装饰性或保护性的要求。

7.压铸生产效率很高·压铸生产过程易于机械化和自动化。

一般冷玉室压铸机平均每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机平均每八小时可压铸3000-TWO次。

因为压铸过程主要是在压铸机上实现的，故易使生产过程自动化。

原文地址：。

压铸基础知识

冷却料
浇口
主浇道
第一部分：模具
8
1.1.1按作用分类：
3 导向部分导柱导套确保公母模合模时的位置精度
导套
导柱
第一部分：模具
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1.1.1按作用分类：
4 顶出机构顶针顶出固定板顶针垫板支承钉复位杆实现零件的正常脱模
第一部分：模具
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1.1.1按作用分类：
5 抽芯机构
斜导柱实现与开模方向不一致的侧孔，滑块侧凹之型芯的脱模压紧块块定位装置抽芯油缸型芯
第四部分：表面处理
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3.4、挫 3.4.1挫刀
大平方挫
三角挫
小圆挫
半圆挫
小平挫
旋转挫
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第四部分：表面处理
3.4.2 品质控制重点
挫缺
挫刀选用不当表面太粗挫刀选用不当表面太粗
挫缺
第四部分：表面处理
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3.5、打磨 3.5.1打磨片
圆型打磨片打磨片型号
第四部分：表面处理
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3.6、喷砂 3.6.1喷砂机
3
压铸件目前存在的问题？
１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。
第三部分：压铸
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2.3、安全注意事项 • • • • 合模线处严禁站人加料必须戴安全帽高温熔炉内严禁放入带水物品或有水溅入天车吊物行走时物品高出地面不得超过1M

压力铸造设备及其工艺

压铸机选用原则:
（1）了解压铸机的类型及其特点；（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的预留，以确保满意的成品率、生产率和安全性；（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。
（7）压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制，失效后更换较为费时；
（8）更换或修理熔炉时，要拆装热作件，增加了辅助时间；（9）对于高熔点合金的热室压铸，目前仍以镁合金较为适宜，而用于镁合金的热室压铸机，同样存在上述的特点。
卧式冷室压铸机的特点：
（1）适合于各种有色合金和黑色金属（目前尚不普遍）的压铸；（2）机器的大小型号较为齐全；（3）生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化；（4）机器的压射位置较容易调节，适应偏心浇口的开设，也可以采用中心浇口，此时模具结构需采取相应措施；（5）压射系统的技术含量较高；（6）压射过程的分级、分段明显并容易实现，能够较大程度地满足压铸工艺的各种不同的要求，以适应生产各种类型和各种要求的压铸件；（7）压射过程的压力传递转折少；（8）压室内金属液的水平液面上方与空气接触面积较大，压射时易卷入空气和氧化夹杂物；对于高要求或特殊要求的压铸件，通过采取相应措施仍能得到较满意的结果。

压力铸造

二、压铸定义及特点
1. 压铸定义及特点压力铸造（简称压铸）是在压铸机的压室内，浇入液态或半液态的金属或合金，使它在高压和高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。由于金属液受到很高比压的作用，因而流速很高，充型时间极短。高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其他铸造方法最根本区别之所在。比如压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充填速度为0.5—120m/s，充型时间很短，一般为0.01－0.2s，最短只有干分之几秒。
六、压铸的应用范围
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法，是一种“好、快、省”高经济双效益的铸造方法。压铸零件的形状大体可以分为六类： 1)圆盘类——号盘座等； 2)圆盖类——表盖、机盖、底盘等； 3)圆环类——接插件、轴承保持器、方向盘等； 4)筒体类——凸缘外套、导管、壳体形状的罩壳盖、上盖、仪表盖、探控仪表罩、照像机壳与化油器等； 5)多孔缸体、壳体类——汽缸体、汽缸盖及油泵体等多腔的结构较为复杂的壳体(这类零件对机械性能和气密性均有较高的要求，材料一般为铝合金)。例如汽车与摩托车的汽缸体、汽缸盖； 6)特殊形状类——叶轮，喇叭、字体由筋条组成的装饰性压铸件等。
缺点： 1) 压铸型结构复杂，制造费用高，准备周期长，所以，只适用于定型产品的大量生产； 2) 压铸速度高，型腔中的气体很难完全排出，加之金属型在型中凝固快，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，铸件壁越厚，这种缺陷越严重，因此，压铸一般只适合于壁厚在6mm以下的铸件； 3) 压铸件的塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作； 4) 另外，高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大应用。综上所述，压力铸造适用于有色合金，小型、薄壁、复杂铸件的生产，考虑到压铸其它技术上的优点，铸件需要量为2000-3000件时，即可考虑采用压铸。

压力铸造工艺介绍

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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年12 月13日星期日 5时39 分40秒0 5:39:40 13 December 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。上午 5时39 分40秒上午5时 39分05 :39:402 0.12.13
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/13/
2020 5:39:40 AM05:39:402020/12/13
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/13/
谢谢大家 2020 5:39 AM12/13/2020 5:39 AM20.12.1320.12.13
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3.压铸工艺三大要素
主要压铸合金铝合金
锌合金
镁合金铅锡合金铜合金
浇铸温度 650~680℃
420~440℃
640~680℃ 200℃左右 900~980℃
特点及性能
1. 密度低，可生产要求减轻质量的零部件 2. 强度高，塑性好 3. 抗氧化腐蚀性能好
1. 良好的压铸特性：容易压铸形状复杂，尺寸精度高的产品 2. 抗拉强度高和硬度高，冲击韧性和伸长率较好 3. 良好的加工性能：产品表面，容易做各种表面处理 4. 生产高效
1. 密度低，比强度高 2. 流动性好 3. 减震性、磁屏蔽性能好
1.熔点低，流动性好，收缩小 2.可塑性好 3.铸件表面光滑，易做各种表面处理因熔点高，模具寿命低，应减少使用
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3.压铸工艺三大要素
3.2 压铸机
压铸机一般分为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种。
2
2.压力铸造
2.1 定义

压力铸造工艺介绍-PPT

压力铸造工艺介绍
1. 铸造简介
1.1 定义
材料成型工艺：焊接、铸造、压力加工（锻造和冲压）铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法
1.2 铸造分类
按造型分类：① 砂型铸造；② 特种铸造——金属模铸造；脱蜡铸造按成型工艺分类：① 重力浇铸；② 压力铸造
4.压铸工艺的工艺参数
4.1 压铸各阶段
t1：金属液在压室中未承受压力的时间 t2：金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间 t3：充填刚刚结束时的瞬间 t4：保压凝固结晶时间
4.压铸工艺的工艺参数
4.2 压铸图识别
3.1 压铸合金
压铸合金应具备的特性：易于压铸：流动性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。机械性能：强度、延伸性、脆性等满足产品的设计要求。机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
卧式压铸机
热压室压铸机
3.压铸工艺三大要素
3.2.1 卧式压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素
3.2.2 立式压铸机工作原理
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
3.压铸工艺三大要素
3.2.3 热压室压铸机工作原理
3.压铸工艺三大要素
3.2.4 各压铸的压铸特点
卧式压铸： ①结构简单，操作程序少，生产效率高，易实现自动化 ②金属消耗少； ③能量损失少，使用更为广泛。立式压铸： ①有余料切断、顶出功能； ②空气不易随金属进入压室； ③金属液进入型腔经过转折，压力消耗大~缺点热压室压铸： ①生产工序简单、生产效率高、易实现自动化 ②金属消耗少、工艺稳定、无氧化杂物、铸件质量好； ③压室和冲头长时间浸泡在高温金属液中，影响使用寿命，常用于锌合金压铸。

压力铸造特点

压力铸造特点
1. 压力铸造的特点之一就是效率超高啊！就好比工厂里的机器，不停歇地运作，快速地生产出一个个精美的产品。

比如说制造汽车零件，那速度，嗖嗖的！能在短时间内生产出大量的优质零件呢！
2. 压力铸造的精度可是很厉害的哟！这就像一个精准的裁缝，每一针每一线都恰到好处。

像制造那些精细的小饰品，尺寸那叫一个准，让人惊叹不已呀！你说是不是？
3. 压力铸造能让零件的强度特别高，哇塞，这可不得了！就好像是一位大力士，有着超强的力量。

比如那些要承受重压的机械部件，有了压力铸造，坚固无比呢！
4. 压力铸造可以实现复杂形状的制造呀，简直太神奇了！就如同一个魔术师，能变出各种各样奇特的形状。

像那种造型独特的工艺品，不就是压力铸造的功劳嘛，多厉害呀！
5. 压力铸造的成本有时候还挺低的呢，这意味着什么？就像是找到了一个省钱的妙招。

对于企业来说，能节省不少开支呢，这不是很好吗？
6. 压力铸造对材料的利用率也是很高的哦！就好像是不浪费一点粮食的节约达人。

充分利用每一份材料，不浪费一丝一毫，这多棒呀！
7. 压力铸造的生产过程很稳定呀，靠谱得很！宛如一条平稳行驶的船只。

不管外界怎么变化，它都能稳稳地进行生产，你说牛不牛？
8. 压力铸造确实有着好多独特又很棒的特点，它在制造业中可是有着重要的地位呢！能大大提高生产效率和产品质量，真的是不可或缺的呀！
我的观点结论：压力铸造凭借其诸多出色的特点，在各个领域都发挥着重要作用，给生产带来了极大的便利和进步。

压力铸造及工艺特点

压力铸造及工艺特点同学们，今天咱们来了解一下压力铸造以及它的工艺特点。

这可是个很有趣的知识呢！先来说说什么是压力铸造。

想象一下，有一个大大的机器，就像一个大力士，用力地把融化的金属液体压进一个模具里，然后等金属冷却凝固，就变成了我们想要的形状，这就是压力铸造啦。

那压力铸造有什么工艺特点呢？它的生产效率超级高。

这个大力士工作起来速度可快了，一下子就能做出好多零件。

比如说，要是制造一些小型的铝合金零件，用压力铸造的方法，短时间内就能做出一大堆，这可比其他方法快多啦。

压力铸造出来的铸件尺寸精度特别高。

这就意味着做出来的东西大小、形状都非常准确，误差很小很小。

就好像我们用尺子画直线，能画得笔直笔直的。

所以很多对精度要求高的零件，都喜欢用压力铸造来做。

还有哦，压力铸造的表面质量也很棒。

做出来的铸件表面光滑平整，就像镜子一样。

比如说，一些汽车的零部件，用压力铸造做出来，表面又好看又光滑，质量杠杠的。

但是呢，压力铸造也有一些小缺点。

因为压力很大，模具很容易磨损，所以模具的成本就比较高啦。

而且，不是所有的金属都适合用压力铸造的方法，只有那些能在压力下快速凝固的金属才行。

压力铸造的时候，因为金属液是在高压下快速填充模具的，所以铸件内部容易产生气孔。

这就像我们吹气球，如果吹得太快太猛，气球里可能就会有一些小气泡。

在很多领域都发挥着重要的作用。

比如说，在航空航天领域，那些精密的零件很多都是通过压力铸造做出来的；在电子行业，像手机的外壳、电脑的配件，也经常用到压力铸造。

同学们，现在你们对压力铸造和它的工艺特点是不是有了更清楚的了解啦？希望大家以后在生活中看到相关的产品，能想到今天学到的知识哦！。