级进模成型模
多工位级进模的工艺特征
多工位级进模的工艺特征
多工位级进模是一种用于生产复杂零件的成型工艺。
它有以下的特征：
1. 多工位：级进模有多个工位，每个工位可以完成不同的操作，如注塑、挤压、剪切、冲孔等。
2. 级进：模具在进行工件成型时，通过连续推动工件，将工件移至下一个工位进行下一道工序，直到制成完整的零件。
3. 精度高：多工位级进模可以一次完成多道复杂的加工工序，工艺流程简单，能够保证工件的精度和质量。
4. 自动化程度高：多工位级进模的生产过程可以实现全自动化，提高了生产效率和生产质量。
5. 适用范围广：级进模可以用于制造各种复杂的零部件，如汽车零部件、电子产品、家用电器等。
6. 设计难度大：由于级进模的复杂性，它的设计和制造难度都比较大。
需要考虑到多个工位之间的转移、定位、夹持等问题。
级进模的要求和种类
级进模的要求和种类
一、级进模的要求
1.几何级进：对于级进模具的几何公差，必须保证各级别的型腔宽度差不能超过规定值，且顶级与型腔宽度的关系也不得超过规定的范围。
2.强度级进：针对级进模具的强度要求，各级别型腔尺寸直接影响着模具的可靠性，因此，必须要保证各级别型腔尺寸上的规格一致，才能保证模具的可靠性。
3.模具的适配性要求：必须保证模具的可组装性，在不同级别的模具组合时，要能有良好的无误对接，以保证模具的正确性。
4.表面质量要求：必须要保证模具的表面质量，即非活动表面不得有各种瑕疵，如发花、裂纹、气孔、烧伤等，以保证模具的使用性能。
二、级进模的种类
1.单面级进模：通常，单面级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处只有一侧处于级进状态。
2.双边级进模：双边级进模指多级模具时，模具的入口处、出口处同时处于级进状态。
3.多边级进模：多边级进模指多级模具时，模具有多侧处于级进状态，比如，可以有两侧、三侧、四侧等。
- 1 -。
绪论
绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。
在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。
但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有以上突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。
冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。
分离工序是指坯料在所受外力超过抗剪强度，是其一部分与另外一部分相互分离。
分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。
成形工序是指坯料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状和尺寸工件，成形工序主要包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、缩口、胀形等。
冲模介绍1.1 冲模分类根据工艺性质可分为：冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模。
(1) 冲裁模：是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2) 弯曲模是指板料毛坯或其他坯料沿着直线或弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度或形状的工件的磨具。
(3) 拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件进一步改变形状和尺寸的模具；(4) 成型模：具是指将毛坯或半成品工件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
根据冲裁工序的组合方式，可分为单工序模、复合模、和级进模。
级进模
级进模一、绪论1、级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。
2、级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。
3、冲压生产自动化：既可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。
4、自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。
它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。
5、自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。
6、自动模、多工位级进模有自动送料装置，送料精度高，送料步距能精确调整。
目前常用夹持式、滚动式、离合器的辊式、凸轮辊式、摆动辊式等送料装置。
7、自动模、多工位级进模特点:1)、适用于制件的大批量生产，冲压精度高。
2）、冲制件质量可靠、稳定，即制件尺寸的一致性好。
3）、由于有自动送料和自动出件等装置，尤其是多工位级进模，适合于高速压力机上进行自动化冲制。
也最适于卷、带料供料，可以实现自动化生产。
4）、级进模可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成型等工序，效率比复合模更高，且在级进模上工序可以分散，任意留出空位，故不存在复合模的最小壁厚问题，因而保证了模具的强度，延长了模具的使用寿命。
5）模具综合技术含量高。
模具主要采用镶拼是结构且具有互换性，使模具维修方便，更换迅速、可靠。
有的模具采用超硬材料制造，模具寿命长。
6）自动模、多工位级进模结构复杂，制造精度高，制造周期长，成本高。
7）、自动模、多工位级进模对冲压设备的要求是刚性要足够高和精度要足够好，而且滑块要能长期承受较大的侧向力，一旦发生故障，压力机有急停功能。
对带料的要求是料厚尺寸，料宽尺寸要求必须一致，应在规定的公差范围之内。
锁片成型级进模设计
第 一 站 为
下 料工 序
成 型工 序
撕 破折 弯工 序
切断
图 ２ １ 下模座 ２ ． ．锁模螺钉 ３ ．锁模螺钉 ４ ．凹模板 ５ ．导料板 ６ 。导 料板 ７ ．卸料板 ８ ．卸料背板 ９ ．上模座板 １．吊模螺 钉 ｌ ．螺 Ｏ １ 钉 １．导料钉 １．连接螺钉 ｌ．翻边凸模 ｌ ．模柄 ｌ．模柄 ２ ３ ４ ５ ６
第 ２ 卷第 １ ２ 期
２０１２ ３月 年
陕 西 国防工 业 职业 技术 学 院学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＳ ａ ｎ ｉ ｎ ｔ ｕ ｅｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ａ ｈ ａ ｘ ｓ ｉ ｔ ｆ ｏ Ｉ ｔ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ．２２ＮＯ．１ １
Ｍａ ｒ．２ ０ １ ２
２， ５完成 翻边 工序 ， 时处 于 下 模 的浮 顶 销 ２ 此 ６在模 具 打开 的过程 时使 条料始 终保持 顺利 运动 。 图 ５
３ ３ 撕 裂 折弯工 位 ．
高， 条料较薄 ， 故布局精度高 。空位多（ 共九个工位 ， 有 效工位 四个 ） 也有助 于 凹模 镶块 的装 配 ， 条料 运用
关键词 ： 片； 破 弯曲 ； 废料 ； 进模 锁 撕 无 级 中图 分 类 号 ： ３ ０ ４ １ ＴＱ ３． ＋ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：４ ０ 一 （ Ｏ ２Ｏ 一Ｏ ２ 一Ｏ ９ Ｏ ７ ２ １） １ Ｏ ９ ３
下 料 排 布 图
１ 工 艺 分析
如 图 １为 某 锁 扣 零 件 外 形 图 ， 用 三 维 软 件 运 Ｐ Ｏ／ 和 Ｃ Ｒ Ｅ ＡＥ分 析 软 件 得 出 的展 开 图 ， 寸 图 ， 尺 尺寸 较小 ， 料 为 ０ Ｆ 厚 度 为 １ ５ ｍｍ， 构 复 杂 材 ８， ．ｖ 结 程度 中等 ， 未注 尺寸公 差 为 Ｉ ４ 且需 大批 量生 产 。 Ｔ１ ， 该 零 件总长 ６ ， ２ 宽度 ２ ， ４ 外形 长度 方 向不 对称 ， 宽度 方 向对 称且边 缘尺 寸 形 状 变化 不 大 ， 端 由 １ ５厘 右 ．
卷圆成形级进模的设计
甲审
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２．模 具设计方案
为满足模具安装条件 ，同时也为 了缩短条料长 度 ，模具结构必须紧凑 ，不设置任何空位。
（１） 为 了保 证 材 料 利 用 率 ，方 便 用 户 生 产 ， 工艺 排 样 料 宽仍 然 确定 为４７ｍｍ，步 ｇ￣７６ｍｍ。
稳定性好 ，合格 品率高 ，锻造效率高 ，锻模使用寿
命 长 。
（２）以连接支座 、连接法 兰、不锈钢壳体 、
连杆盖和 固定挡块的反变形模锻法为研究对象 ，对
其 他类 别 锻件 采 用 反 变形 模 锻法 成 形 同 样具 有 参 考
价值 。 ＭＷ
（２０１２０１０２）
Ｒ 煮 ｏ
设 置 要 密 集 一 些 。 卷 圆过 程 当 中 ，
三、结语
（１）反变 形模 锻 法 明显具 有 可行 性 、实 用
性 、 经济 性 及效 益 性 ，达 到 了优 质 、高 效 及低 耗 的
效 果 。为 确 保锻 件 难 变 形 区 由大变 小 和 由难 成 形 变
易 成 形 ，以 及获 得 良好 的锻 造 工 艺性 提 供 了有 力的
结构、形状和尺寸保障 ，锻件尺寸一致性好 ，质量
距 设 计 成 前 小 后 大 ，导 料 槽 深 要 便 于 今 后 调 整 返
修 ，既 要最 大 限 度地 保 持 送料 平 稳 、精 准 ，又要 尽
量 减 小 送料 阻力 ，如 果 出现 变形 较 大情 况 ，预 备方
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
级进模
级进模
目录
1概述
2特点
3要求
4软件
概述
级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同
的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
2特点
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
3要求
1.零件较小;
2.批量大;
3.料厚较薄(0.08~2.5mm);
4.材质较软;
5.形状较复杂;
6.贵重金属不宜(利用率较低);
7.精度过高不宜(IT10级以下).
4软件
PTC的PDX[1]、Siemens的NX Progressive Die Design、Cimatron的CimatronE DieDesign[2]、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的T opsolid Progress等。
PDX软件界面
参考资料
1．PDX介绍．2．CimatronE DieDesign ．。
第七章 级进模解读
理想的载体是双侧载体，即到最后一个工位前条料的 两侧仍保持有完整的外形，这对于送进、定位和导正 都十分有利。
对于一些有弯曲工序的工件，很难形成双侧载体，往 往只能保持条料的一侧有完整的外形，这样的载体称 为单侧载体。此时导正销放在单侧载体上，对条料导 正和定位都造成一些困难，为此在设计中应予认真考 虑。
冲床的行程不易过大，最好选用行程可调的偏心 冲床或高速冲床。
设计模具和选用冲床时要注意工作台面的有效安 装尺寸。
级进模的特点：
1）提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零 件，若不采用级进模几乎是不能生产的。 2）提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著 特点。
3）采用级进模也受到一定的限制：工件的大小，太
2）对于冲裁弯曲类的工件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲， 然后再切除其余废料。
对于有冲孔的弯曲件，弯曲工序可能影响孔的位置精度，应考虑先 弯曲后冲孔。
3）对于有拉深又有弯曲和其他工序的工件，应当先进行拉深，再安排 其他工序。
4）由严格要求的局部内、外形及成组的孔，应考虑在同一工位上冲出， 以保证位置精度。
导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的 级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工 位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的 孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，已满足定位的 要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏孔的精度， 甚至使孔有所变形。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较 小时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动 送料，自动收料，可是用高速冲床自动冲压。 级进模对材料 的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的 导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、 凸模等零件。
级进模名词解释
级进模名词解释
级进模 (Incremental Manufacturing) 是一种制造方法，它允许制造过程根据需求逐步进行，而不是一次性完成所有制造过程。
级进模通常用于生产定制化产品，例如汽车零件、医疗器械、电子设备等。
在级进模中，产品制造过程是根据需求逐步进行的。
首先，通过计算机辅助设计 (CAD) 软件生成一个初始模板。
然后，将模板放入级进模设备中，并通过机器加工逐步制造出产品。
在这个过程中，可以根据实际需求对生产过程进行实时调整，以确保生产出的产品完全符合要求。
级进模制造方法通常适用于生产定制化产品，尤其是那些需要高精度加工的产品。
由于级进模制造方法可以实时调整生产过程，因此它可以生产出高精度、高质量、高效率的产品。
此外，级进模制造方法还可以实现柔性制造，即可以根据需求迅速调整生产计划，以满足市场需求的变化。
级进模的要求和种类
级进模的要求和种类级进模是一种常见的模具类型，它的特点是可以通过更换模具的不同部件来生产不同形状和尺寸的产品。
级进模的要求和种类对于模具制造和使用都有着重要的意义。
一、级进模的要求1.精度要求高级进模的制造需要精度要求高，因为模具的不同部件需要精确的配合才能保证产品的质量和尺寸的准确性。
因此，制造级进模的材料和工艺都需要精细和精密。
2.易于更换级进模的另一个重要要求是易于更换。
因为级进模的特点是可以通过更换模具的不同部件来生产不同形状和尺寸的产品，所以模具的更换需要快速、方便和准确。
3.耐用性强级进模的制造需要考虑到模具的耐用性，因为模具的使用次数较多，需要经受长时间的使用和磨损。
因此，制造级进模的材料需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命。
4.安全性高级进模的制造需要考虑到模具的安全性，因为模具的使用需要遵守一定的安全规范，以保证操作人员的安全。
因此，制造级进模的设计需要考虑到模具的安全性，以避免意外事故的发生。
二、级进模的种类1.单向级进模单向级进模是一种常见的级进模类型，它的特点是只能在一个方向上进行级进。
单向级进模通常用于生产较小的产品，如电子元器件、塑料制品等。
2.双向级进模双向级进模是一种可以在两个方向上进行级进的模具类型。
双向级进模通常用于生产较大的产品，如汽车零部件、家电产品等。
3.多向级进模多向级进模是一种可以在多个方向上进行级进的模具类型。
多向级进模通常用于生产复杂的产品，如机械零部件、航空航天产品等。
4.旋转级进模旋转级进模是一种可以通过旋转模具来进行级进的模具类型。
旋转级进模通常用于生产圆形或弧形的产品，如轮胎、管道等。
5.滑动级进模滑动级进模是一种可以通过滑动模具来进行级进的模具类型。
滑动级进模通常用于生产长条形或异形的产品，如门窗、管道等。
级进模的要求和种类对于模具制造和使用都有着重要的意义。
制造级进模需要考虑到精度、易于更换、耐用性和安全性等因素，而级进模的种类则根据不同的产品形状和尺寸来选择。
多工位级进模的典型结构
多工位级进模的典型结构
1.1 冲载弯曲成形级进模
电极端子冲裁弯曲成形级进模
Байду номын сангаас
1—带槽浮动导料销； 2—小导柱； 3—小凸模； 4—凸模； 5—成形凸模； 6—导正销； 7— 8—落料凸模； 9—卸料螺钉； 10—垫板； 11—弹簧； 12—凸模固定板； 13— 14—凹模； 15—凹模垫板； 16—弯曲凸模； 17—气动送料器
1.3 带料连续 拉深多工位级 进模
电位器外壳带料连续 拉深多工位级进模
1—导线; 2—检测导正销； 3—顶件块； 4—冲孔凹模； 5—定位圈； 6—冲缺口凹模镶块； 7—侧面导板； 8—卸料板； 9—凸模固定板； 10—冲缺口凸模；
多工位级进模的典型结构
11—凸模护套； 12—冲小方孔凸模； 13—导向套； 14—切边凸模； 15—翻边凸模； 16—小导柱； 17—浮动导料销； 18—小导套
多工位级进模的典型结构
1.3 带料连续拉深多工位级进模
电 位 器 外 壳 零 件 图 及 冲 压 排 样 方 案
多工位级进模的典型结构
1.3 带料连续拉深多工位级进模
带料连续拉深分类
冲压工艺与模具设计
多工位级进模的典型结构
1.2 冲孔落料弯曲级进模
工件图及排样图
多工位级进模的典型结构
1.2 冲孔落料弯曲级进模
冲孔落料弯曲级进模
1—垫板； 2—凹模镶块； 3—导柱； 4—导正销； 5—弹压导板； 6—导套； 7—切断凸模； 8— 9—凸模固定板； 10—模柄； 11—上模座； 12—分离凸模； 13—冲槽凸模；14— 15—导板镶块； 16—侧刃； 17—导料板； 18—凹模； 19—下模座
模具注塑加工工艺大全
模具注塑加工工艺大全是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具模具价格流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
精密模具的尺寸精度往往达μm级。
级进模
级进模级进模具有以下优点1)级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；2)级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域；3)级进模设计时，工序可以分散。
不必集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
4)级进模易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；5)级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；6)使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输。
车间面积和仓库面积可大大减小。
级进模的缺点是结构复杂，制造精度高，周期长，成本高。
因为级进模是将工件的内、外形逐次冲出的，每次冲压都有定位误差，较难稳定保持工件内、外形相对位置的一次性。
但精度高的零件，并非全部轮廓的所有内、外形相对位置要求都高，可以在冲内形的同一工位上，把相对位置要求高的这部分轮廓同时冲出，从而保证零件的精度要求。
一、工序件携带方式工序和排样的确定是级进模设计中一个非常重要的环节。
在考虑工序和排样时，必须先考虑工序件的携带方式。
弯曲件的携带方式主要有两种：1)在落料工位上下加压，使工序件落料后重行压入材料内。
一般大约只能进入材料厚度的l／3，但已足够使工序件随材料送进至下一工序，在这道工序内工件被全部压入残料内。
再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。
这个方式的落料输送对厚料很有效，因为薄料容易起拱、折皱、或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留在某工位上引起事故。
单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压人材料内的办法，在后一工序把工件推落。
因为落料后被重行压入的工件，不能在厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，要相应低一些。
2)冲去需要弯曲部分周围的材料，工件的其余部分仍留在条(卷)料上，并未分离。
由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。
二、工序安排的原则1）冲裁工件尽量避免采用复杂形状的凸模。
模具毕业设计120托板冲压成型级进模设计
引言现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。
我国设计生产的冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。
一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。
为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。
目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务]1[。
达到这一要求急需发展如下几项：1) 全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
2) 高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
模具分类
模具种类1.传递模中文名称：传递模英文名称：transfer mould定义：通过柱塞，使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料，经浇注系统，压入被加热的闭合型腔，固化成形所用的模具。
优点：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
2.复合模简介：复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。
复合模的分类①冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；③冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
选择复合模的原则①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。
②冲压工件精度当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。
③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造和维修更加困难。
④模具结构的大小复合模的大小不同，其采用的结构和板块会有繁简的差异，而且脱料装置也不一样。
优缺点：相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
3.单工序模中文名称：单工序模英文名称：single die定义：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。
2. 模具种类(1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框:前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。
4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2) 飞模；(3 )水口、撑头、弹簧、运水；(4 )省模、抛光、前模、后模骨位；(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。
6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。
级进模的分类
级进模的分类一、什么是级进模级进模（Progressive Web App，简称PWA）是一种结合了网页和原生应用的技术，可以在移动设备上提供类似于原生应用的体验。
它允许用户像使用正常网页一样浏览并获得信息，同时也可以作为桌面或移动应用程序进行离线访问。
二、级进模的分类根据实现PWA的方式和功能，级进模可以分为以下几类：1. 基本级进模基本级进模是指使用Web App Manifest和Service Worker来缓存网页内容，实现离线访问、推送通知等功能。
这种类型的级进模可以在不支持PWA技术的浏览器中运行，但缺乏一些其他高级功能。
2. 全功能级进模全功能级进模是指在基本级进模的基础上，进一步增加了更多的功能，例如：背景同步、本地数据库、指纹识别等。
这些功能使得PWA更加接近原生应用的体验，并且能够利用浏览器提供的更多硬件和软件特性。
3. 原生级进模原生级进模是指通过一种特殊的技术将PWA打包成原生应用的形式，并在应用商店中进行发布。
这样一来，用户可以像使用普通的应用一样下载安装PWA，并享受到更好的性能和更深度集成的体验。
三、基本级进模的特点和应用场景基本级进模是实现PWA最基本、最常见的方式，具有以下特点：1.离线访问：通过使用Service Worker，可以缓存网页内容，在离线状态下依然能够访问已缓存的页面。
2.推送通知：使用Push API，可以将实时消息推送给用户，类似于原生应用的通知功能。
3.主屏图标：通过Web App Manifest，可以将PWA添加到设备主屏幕，使得用户可以像使用原生应用一样快捷地打开。
4.自适应布局：PWA可以根据设备的屏幕大小和方向，进行自适应布局，使得页面在不同终端上有良好的用户体验。
基本级进模适用于那些希望为用户提供更好的离线体验、推送通知、快捷入口等功能的网站。
例如新闻、电子商务、社交媒体等类型的网站可以使用基本级进模来增加用户粘性和活跃度。
四、全功能级进模的特点和应用场景全功能级进模在基本级进模的基础上增加了更多高级功能，有以下特点：1.背景同步：通过使用Background Sync API，可以在设备重新连接到互联网时自动同步数据，保证用户在离线期间的操作不会丢失。
第七章 级进模
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无切口工艺或整体拉深：
在工件拉深变形较小
的情况下可以不在带料上切口。
无切口工艺一般适用于：
材料相对厚度较大（t/D毛×100≥1）、 凸缘相对直径较小（d凸/d=1.1～1.5）、 相对高度较小（h/d=2.5）的拉深件。 其中： D毛为毛坯直径， d凸为工件凸缘直径， d为工件拉深成形直径，h为工件拉深高度。 拉深的设计计算按下述顺序进行。
对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸模上安装导正销，在凸模工 作之前自行导正，故导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔用作导正 孔。
对某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模 本身就具有导正的作用。
— （3）载体 在级进模内，条料送进过程中，不断的
被切除余料，但是各工件之间到达最后工位以前，总要 保留一些材料将其连接起来，这部分材料就是载体。
导正销是各种定距模具中普遍采用的精确定位方法。采用自动送料器的 级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工 位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的 孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，已满足定位的 要求。同时也应注意，被借用的孔经导正销导正后，会损坏孔的精度， 甚至使孔有所变形。
载体的强度很重要，载体发生变形将使冲压无法进行， 甚至损坏模具，因此在排样设计中，在工件排列形式 和选择条料宽度以及其他方面等，都要使载体具有足 够的强度。
（4）分段切除中的搭接 级进模在冲压过程中，各工步分断切
除余料后，形成工件完整的外形，此时一个重要的问题就是如何使各段冲裁 的连接部位平直或圆滑，以免出现毛刺、错位、尖角等。搭接方法可分为搭 接和平接。
级进模模具设计标准
级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。
它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。
为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。
本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。
1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。
•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。
•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。
•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。
1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。
•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。
•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。
1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。
•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。
•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。
2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。
2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。
在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。
2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。
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第五章 其它冲压模具设计
5.1.2
多工位级进模结构复杂、精密、高速冲压,造价高,制造 周期长,所以设计多工位级进模时,应十分细致、全面地考虑 问题。一般主要按以下步骤进行:
(1)接受设计任务,研究原始资料,收集有关数据。
①冲压产品制件图和模具设计任务书各一份。
②冲压产品制件试制生产的技术数据与样件。例如弯曲 件的展开尺寸、弯曲过程的各工序零件图;拉深件的坯料尺寸, 拉深次数及工序件尺寸等。
2.
条料的载体是条料在送进过程中,条料内连接冲压零件 运载前进的这部分材料。载体与条料搭边相似,但又有所不 同,搭边的宽度主要是根据冲压工艺要求,能将冲件一个个符 合图样要求地冲下来。而载体必须要有足够的强度,要能运 载条料上冲出的零件,使它能平稳地送进。在多工位级进模 中,条料排样图设计时,有时两侧的“搭边”设计得很宽。这 实际是搭边与条料的载体合二为一。一般来说,为了保证载 体宽度的强度和设置导正孔的需要,载体宽度大于搭边宽度 2～4倍。
③对圆形拉深件的多工位级进模,一般不设导正,这是因 为多工位的拉深凸模本身就对条料起定距导正作用。对拉深 成型后再进行冲裁、弯曲等的零件,在拉深阶段不设导正,拉 深后冲制导正孔,冲制导正孔后一工位才开始设导正。
第五章 其它冲压模具设计
(8)注意条料在送进过程中的阻碍:设计多工位级进模条 料排样图时,应保证条料在送进过程中的畅通无阻,否则就无 法实现自动冲压。
①当冲件图样提出毛刺方向要求时,无论条料排样图是双 排还是多排,应保证多排冲出的零件毛刺方向一致,绝不允许一 副模具冲出的零件的毛刺方向有正有反。
②带有弯曲工艺的冲压件,设计条料排样图时,应当使毛刺 面在弯曲件的内侧。这样既使零件外形美观,又不会使弯曲部 位出现边缘裂纹。
③如果采用分段切除废料的方法,则不允许出现一个冲压 件的周边毛刺方向不一致的情况,这点应十分注意。
(7)制件上的孔位置精度要求高时,在不影响凹模强度的 前提下,尽量在同一工位中冲出,以保证质量。
(8)在工位较多时,一般将分离工序安排在前,接着安排 成型工序。对精度要求高的拉深件和弯曲件,应在成型工序 后再安排整形工序,最后安排切断或落料工序。
(9)冲制不同形状及尺寸的多孔工序时,尽量把大孔和小 孔分开安排在不同工位,以便修磨时能保证孔距精度。
2.
1)
这种级进模的各个工作形孔(除定距侧刃形孔外)与被冲 零件的各个孔及制件外形(弯件指展开外形)的形状一致,并把 它们分别设置在一定的工位上,材料沿各工位经过连续冲压, 最后获得所需冲件。用这种方法设计的级进模称封闭形孔连 续式级进模。如图5-1所示为冲制制件及其展开图和排样图。
第五章 其它冲压模具设计
(4)合理确定冲裁位置。凹模孔型距离太近影响其强度,太 远又会增大模具外形,浪费材料,且降低冲裁精度。
(5)为保证条料送进步距的精度,必须设置导正孔,其位置 尽可能设置在废料上,这样可增大导正直径,使工作更为可靠。
第五章 其它冲压模具设计 (6)有冲孔与落料工序时,冲孔在前,有时可以将以冲孔 作为导正孔。若工件上没有孔,则可在第一工位上设置工艺 孔,以做导正孔用。
第五章 其它冲压模具设计
图5-3 (a)浅拉深成型边料载体;(b)弯曲成型边料载体
第五章 其它冲压模具设计 2)
原载体是采用撕口方式,从条料上撕切出制件的展开形状, 留出载体搭口,依次在各工位冲压成型的一种载体,如图5-4所 示。
其特点是可多件排样,适合薄料,但需采用拉式送料装置 或张紧机构。
应用范围:料厚t＜0.2mm。
第五章 其它冲压模具设计
(7)正确设置侧刃位置与导正孔：侧刃是用来保证送料步 距的,所以,侧刃一般设置在第一工位(特殊情况可在第二工位)。 若仅以侧刀定距的多工位级进模,又是以剪切的条料供料时,应 设计成双侧刃定距,即在第一工位设置一侧刃,在最后工位再设 置一个。
导正孔与导正销的位置设置,对多工位级进模的精确定位 是非常重要的。
(5)被加工材料:多工位级进模对被加工材料有严格要求。 在设计条料排样图时,对材料的供料状态,被加工材料的物理 力学性能、材料厚度、纤维方向及材料利用率等均要全面考 虑。
第五章 其它冲压模具设计
①材料供料状态:设计条料排样图时,应明确说明是成卷 带料还是板料剪切成的条料供料。多工位级进模常用成卷带 料供料,这样便于进行连续、自动、高速冲压。否则,自动送 料、高速冲压难以实现。
第五章 其它冲压模具设计 5.1.3
1.
多工位级进模设计中,排样图的合理及正确与否,直接影响 到制件精度与能否顺利地进行冲压生产,并且关系到材料的利 用率。因此,排样图是多工位级进模设计的依据,也是关键工作 之一。
根据制件图样尺寸,计算制件的展开尺寸,进行排样,并计 算各种排样方式的材料利用率,分析制件精度是否能达到图样 要求,能否在模具中顺利地进行自动连续冲压。将各种方案比 较,选用最佳方案。
第五章 其它冲压模具设计
分断切除多段式级进模的特点:分断切除多段式级进模其 工位数比封闭形连续级进模多;在分断切除废料过程中可以进 行弯曲、拉深、成型等工艺,一般采用全自动连续冲压。这种 模具结构复杂,制造精度高;由于能冲出完整零件,因此生产率 和冲件的精度都很高。
在设计多工位级进模时,还应根据实际生产中的问题,将 这两种设计方法结合起来,灵活运用。
第五章 其它冲压模具设计 (2)进行工艺计算,
将收集的数据及资料,根据多工位级进模中的受力状态进 行工艺计算,并修改有关数据。
(3)绘制零件展开图,设计条料排样图并进行工艺会审。
(4)模具结构设计,并绘制装配草图。
(5)绘制模具装配图、零件图,编写模具使用维修说明书。
说明书内容:选用的压力机、模具闭合高度、轮廓尺寸、 规定行程范围及每分钟冲压次数等;选用自动送料机构类型,送 料步距及公差,安装调整要点;模具刃磨和维修注意点(哪些凸 模或凹模需拆下刃磨,刃磨后如何调整各工作部分高度差值)。 对易损件及备件应有零件明细表。
(10)在冲裁形状复杂的制件时,可用分段切除方法,以提 高凹模强度并便于模具加工与制造。
第五章 其它冲压模具设计
2)
(1)多工位级进模的送料方式:在高速冲床上用自动送料 机构,以导正销精确定位。
(2)零件形状:
分析冲压零件形状,抓作零件的主要特点,分析研究,找出 工位之间关系,保证冲压过程顺利进行。特别对形状异常复杂、 精度要求高、含有多种冲压工序的零件,应根据变形理论分析, 采取必要措施给予保证。
①多工位级进模由于采用自动送料,因此必须在条料排样 图的第一工位就冲出导正孔,第二工位以及以后工位,相隔2～4 个工位在相应位置上设置导正销。在重要工位之前一定要设置 导正销。
第五章 其它冲压模具设计
②为节省材料,提高材料利用率,多工位级进模中可借用 被冲裁零件上的孔作导正孔,但不能用高精度孔,否则在连续 冲压时因送料误差而损坏孔的精度,采用低精度孔作导正孔 又不能起导正作用,因此,又必须将该孔的精度作适当提高。
根据制件形状、变形性质、材料厚度等情况,载体可有下 列形式。
第五章 其它冲压模具设计
1) 这种载体是利用边废料,在上面冲出导正孔,用它定位进行 冲裁、弯曲、拉深、成型等各工序,如图5-3所示。 其特点是方法简单、可靠、省料(可多件排样)、应用较 广。 应用范围:料厚t＞0.2mm;步距s＞20mm。
④材料利用率: 多工位级进模材料利用率较低,所以在设 计条料排样图时应尽量大努力使废料最少。多排排样能提高 材料利用率,但给模具设计、制造带来很大因难。对形状复杂 的、贵重金属材料的冲压零件,采用双排或多排排样还是经济 的。
第五章 其它冲压模具设计
(6)冲压件的毛刺方向:冲压零件经凸、凹模冲切后,其断 面有毛刺。在设计多工位级进模条料排样图时,应注意毛刺的 方向。原则是:
第五章 其它冲压模具设计 (3)冲裁力的平衡:力求压力中心与模具中心重合,其最大 偏移量不超过模具长度的1/6(或宽度的1/6)。由于多工位级 进模往往在冲压过程中产生侧向力,因此,必须分析侧向力产 生部位、大小和方向,采取一定措施,力求抵消侧向力。
(4)模具结构:
结构尽量简单,制造工艺性好,便于装配、维修和刃磨。
第五章 其它冲压模具设计 1)
(1)合理确定工位数。在不影响凹模强度的原则下,工位数 选得越少越好。
(2)适当设置空工位。有时为了提高凹模强度或便于安装 凸模,在排样图上设置空工位,在空位上不对条料进行冲压加工。
(3)考虑材料的利用率,尽量按少、无废料排样,以便降低 成本、提高经济效益。多排或双排排样比单排排样要节省材料, 但模具制造困难,给操作也带来不便。
(1)以冲裁为主,且分别包括弯曲、拉深、成型某一工序 或某两个工序的有:冲裁弯曲多工位级进模、冲裁拉深多工位 级进模、冲裁成型多工位级进模、冲裁弯曲拉深多工位级进 模、冲裁弯曲成型多工位级进模和冲裁拉深成型多工位级进 模等。
(2)由几种冲压工艺结合在一起的冲裁、弯曲、拉深、成 型多工位级进模。
第五章 其它冲压模具设计
第五章 其它冲压模具设计
第五章 其它冲压模具设计
5.1 级进模 5.2 成型模 习题
第五章 其它冲压模具设计
5.1级进模
5.1.1
多工位级进模是一种在一副模具内将制件加工成所需工 件的冲压工艺,它将一副模具分成若干个等距离工位,在每个 工位上设置—定的冲压工序,完成零件的某部分冲制工作,经多 道工序冲制完成所需要的冲压件。
图5-1所示零件,采用分断切除多段式级进模时其排样图如 图5-２所示,共分八个工位:
第五章 其它冲压模具设计
第一工位: 第二工位:冲2×∅1.8 第三工位: 第四工位: 第五工位: 第六工位: 第七工位:冲中部3×12 第八工位:2分断切除多段式级进模条料排样图
第五章 其它冲压模具设计
为了保证送料准确,通常在载体上或工件之间的条料上按 送料步距设置导正孔，这样可补偿或修正由于高速冲压引起 的送料误差。导正孔一般在第一工位上冲出,便于在以后工位 上进行导正。在多工位级进模上,通常10个工位需设置3～4个 导正销,导正往往设置在重要工作之前。工位越多,导正销的 数量也越多。