玻璃的电熔化

举例:
某厂k9连熔炉 温度与功率分 配情况
熔化池 上电极 中电极 下电极
1330℃ 21kw 54kw 24kw
澄清池
工作池
1380 ℃ 50kw 1250 ℃ 18kw
光学玻璃连续熔炼的质量
光学玻璃连续熔炼的质量控制关键在于保持熔炉的稳 定运行
了解光学玻璃的熔炼方法和技术，了解融体中的缺陷如 气泡、条纹、结石和失透的原因和克服方法。
二硅化钼电热元件（硅钼棒）
硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，氧化 气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的石英 （SiO2）玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件 具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下，元件最高使用温 度为1700℃，根据用户需求可制成棒状，U型、W型、U型直角 等形状。
耐火材料的选择
选材原则主要考虑耐火材料的侵蚀性和电阻特性。 使用最广泛是含ZrO2 33~41%的电熔锆刚玉砖
AZS-41 为一种高品质防火材料，并具有防腐、抗污染的特性。 用于熔炉中对抗腐蚀要求较高的部位，如：电熔炉，流量口， 注料口拐角砖等。
AZS-36 为一种中间产品 (33～41之间) ，具有较强的防腐，抗 污染性能。 用于熔炉中与玻璃熔液直接接触的部位。如：壁砖
玻璃的电熔化
• 玻璃电熔的原理 • 玻璃电熔化工艺 • 玻璃电熔化应注意的若干问题
主要内容
玻璃电熔的原理
• 玻璃高温熔化后变成导体，直接对玻璃通 电，使其产生焦耳热来达到不断熔化玻璃 的目的和所需的工艺温度。
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• 熔化 • 澄清 • 均化 • 成型
玻璃电熔化工艺
冷炉顶
熔化部
澄清部
连续熔炉的结构
玻璃成型与热处理
模具温度的控制:
I.玻璃不粘模 II.玻璃不炸裂
退火工艺
谢谢！
熔炉大小由出料量Q决定 电熔窑的熔化率最高为2.4~3t/m² • d 铂金料管与流液洞大小：
Q r 4g(h l) 8l
烤炉
烤炉工艺
℃
温 1200 度 （ 1000 ） 600
60
90 100
时间（H)
电极的保护 耐火材料晶相的转变
烤炉注意事项
熔炉中的玻璃液流
功率分配与控制
熔化上电极中电极与下电极的关系 熔化池、澄清池与均化池
AZS-33具有出色的抗污染性能，可有效防止结块，气泡及淅出。 用于熔炉的上部结构， 池壁，底砖，进料口等。
二氧化锡（SnO2）电极性能
二氧化锡（SnO2）电极广泛应用于高档光学玻璃的熔 炼以及电解铝行业，尤其适用于火石类玻璃、钡火石、 钡冕，以及重冕玻璃等的熔炼，且对玻璃不产生污染。
项目 体积密度（g/cm3）
注意：硅钼棒不宜在400~700 度范围内使用，否则元件会因 低温强烈氧化而粉化
电极间玻璃液电阻的计算
欧姆定律及经验公式对电阻的估算
两列水平电极间电阻： R=K×ρ ×L/(H ×W)
三相接法中两电极间电阻：
R K ln 2b L d
b为电极间距，L为电极插入 深度
熔炉大小流液洞及铂金料管的设计
电阻率(Ω.cm) 800℃ 1000℃
抗折强度(MN/m2) 20℃
热膨胀系数（k-1） 导热性(w/mk) 200℃ 600℃ 800℃
指标 6.38～6.58
0.02 0.015
115 4.9x10-6
60 40 35
钼电极
钼电极性能
◇ 物理性质：钼电极表面光滑致密、呈灰色金属光泽，密度大 于10.2g/cm3. ◇ 化学性能：适用范围广，能熔化大多数玻璃，如难熔玻璃、 粘度大的玻璃、挥发组分高的玻璃等，除了铅玻璃以外，钼对 其他玻璃组分都是稳定的。在钠钙玻璃中，钼电极有较好的抗 侵蚀性能。
采用一阶梯型的 薄层浅区结构
手工 成型
均化部
成型部
电极 电极纯电熔
电与煤 气混熔
密布电极 均匀加热
机压 成型
• 硅酸盐的形成 • 玻璃的形成 • 玻璃的澄清与均化 • 玻璃的降温
熔化
玻璃电熔化应注意的若干问题
• 玻璃牌号与炉型设计的对应 • 电极与耐火材料 • 电熔工艺与稳定 • 二次气泡 • 直流分量