MT820-2006 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件
1、范围
本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989）
GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995）
GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998）
GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 9015 带式输送机用逆止器
MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器
MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范
MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件
MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列
MT 654 煤矿用带式输送机安全范围
MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件
MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件
MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件
MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件
MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带
MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件
MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件
MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带
MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范
MT/T 943 矿用低压交流软启动器
MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格
《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）
MT-820-2006
3、要求
3.1一般要求
3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
3.1.2 其他通用技术要求应符合（GB-T 10595--1989）的规定。
3.2 使用条件
3.2.1 输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
3.2.2 工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中第一百条的规定。
3.2.3 工作环境允许存在淋水现象。
3.2.4 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
3.2.5 输送机应配有软启动装置，下运输送机应同时配有软制动装置。
3.3 安全要求
3.3.1 输送机应符合MT 654和《煤矿安全规程》（2004年）的规定，并具有相关部门颁发的“煤矿矿用产品安全标准证书”。
3.3.2 在煤矿井下使用的与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1的规定。
3.3.3 在煤矿井下使用的输送机应使用阻燃输送带，根据输送带的类别，其安全性能应符合MT 668、MT 669、MT 830和MT 914相应的规定。
3.3.4 在煤矿井下使用的输送机非金属材料的零部件其安全性应符合MT 113的规定。
3.3.5 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、温度和自动洒水装置等机
械电气安全保护装置，其性能应符合MT 872的规定。
3.3.6 在主要运输巷道内安设的输送机应装备有张紧力下降保护盒防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。
3.3.7 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到伤害的防护装置和警示标志。
3.3.8 钢丝绳牵引带式输送机配备的安全保护装置应符合《煤矿安全规程》（2004年）中第三百七十四条的规定。
3.3.9 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
3.3.10 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
3.4外观质量
3.4.1 油漆的技术要求应符合GB/T 10595--1989中3.12.2的规定。
3.4.2 输送机各零部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
3.5 托辊3.5.1 托辊的直径些列见表1. 单位为毫米
输送带宽B 托辊直径d1输送带宽B 托辊直径d1
500 76
800
89 89 108 108 133
650 76
1000
108 89 133 108 159
1200 108
1800
159 133 194 159 219 194
2000
159
1400 108 194 133 219 159 245 194
2200
194
1600 133 219 159 245 194
2400
194 219 219
245
注：一定带宽的输送带，可有数种不同直径的托辊供选用配套，但托辊直径d1的确定应满足托辊的最大运行转速不超过650r/min。
3.5.2 托辊性能符合MT 821的规定。
3.5.3 在煤矿井下使用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。
3.6 减速器
减速器和性能应符合MT/T 681的规定。
3.7 软起动装置
3.7.1 调速型液力耦合器的性能应符合MT/T 923的规定。
3.7.2 限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T 208的规定。传动介质应使用难燃液。
3.7.3 矿用低压交流软启动器的性能应符合MT/T 943的规定。
3.7.4 其他软启动装置的安全性能应符合MT 654和《煤矿安全规程》（2004年）的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s2.
3.8 制动器
3.8.1 下运带式输送机用制动器的性能应符合MT 912的规定。
3.8.2 其他制动器的性能应符合相关标准的规定。
3.9 逆止器
3.9.1 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015的规定。
3.9.2 接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃.
3.9.3 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105次基本构件应不产生疲劳失效。
3.10 滚筒
3.10.1 滚筒的基本尺寸应符合MT/T 400的规定。
3.10.2 钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b--1）mm。
3.10.3 传动滚筒外圆直径偏差应符合表2的规定。
MT 820--2006
表2 滚筒外圆直径偏差单位为毫米
滚筒直径偏差
≤400+1.5
＞400～1000+2.0
＞1000+2.5
3.10.4 在煤矿井下使用的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。
3.10.5 胶面滚筒的胶层与筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。
3.10.5.1 面胶的物理机械性能应达到下列要求：
a.拉伸强度大于等于30Mpa；
b.扯断伸长率大于等于450%；
c.扯断永久变形小于等于15%；
d.绍尔A型硬度；
传动滚筒为60～70 Shore A
改向滚筒为50～60 Shore A;
e.阿克隆磨耗小于等于0.7cm3/1.61km;
f.老化系数（70℃×48h）大于等于1.2。
3.10.5.2 底胶的物理机械性能应达到下列要求；
a.拉伸强度大于等于30Mpa；
b.抗折强度大于等于6.9Mpa；
c.耐热性不低于80℃；
d.常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180
o，固化72h）应不小于4.8kN/m;
e.加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180
o，固化72h）应不小于9.8N/m；
3.10.6 滚筒装配时，轴承盒轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油脂腔中应充满油脂。
3.10.7 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表3的规定。
表3 滚筒外圆的圆跳动量单位为毫米滚筒直径≤800＞800～1250＞1250
光面滚筒0.8 1.0 1.2
圆跳动量
胶面滚筒 1.0 1.2 1.5
3.10.8 滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02。
3.11 输送带
3.11.1 输送带的尺寸应符合MT/T 318.1的规定。
3.11.2 输送带的技术要求根据输送带的类别，应分别符合MT 668、MT 669、MT 830、MT 914的规定。
3.11.3 输送带机械接头技术条件应符合MT/T 318.1的规定。
3.11.4 输送带胶粘接头技术条件应符合MT 318的规定。
3.12 倾斜输送机
3.12.1 下运输送机，应装设制动装置。不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象。
3.12.2 上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得出现自行逆转现象。
3.13 可伸缩输送机
3.13.1 储带仓的储带长度应符合输送带的单元产度，单元长度不小于50m。
3.13.2 单元输送带之间的接头应坚固平整、受力均匀、工作可靠，不得降低输送带扰性。
3.13.3 中间架与输送带应装拆方便。
3.13.4 机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。
3.14 波状挡边输送机
3.1
4.1输送机应配有防跑偏装置。输送带应运行平稳、对中，其挡边外侧与改向滚筒或托（压）带辊的端面不得接触。
3.1
4.2 清料装置性能稳定，与输送带均匀接触。
3.15 管状输送机
3.15.1 倾斜输送时不得出现洒料、卡料现象。
3.15.2 转弯输送时，输送带应保持对中、稳定运行，不得产生卡阻现象。
3.16 气垫输送机
3.16.1 除盘槽气孔外，气室其余部位均不得漏气。
3.16.2 在气室全长范围内气垫均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带漂离盘槽。
3.17 装配要求
3.17.1 所有零部件应经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证书。列入安全标志管理的部件应具有“煤矿矿用产品标志证书”。
3.17.2 总装配不可再制造厂内进行，但驱动装置等主要部件应在出厂前试装。
3.17.3 同一规格的机架应能互换。
3.17.4 直线段机架中心线直线度不大于表4的规定，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
表4 机架中心线直线度的允许值
输送机长度m ≤1010～3030～5050～100100～300直线度mm 3 4 5 20 30
输送机长度m 300～500500～10001000～20002000～5000＞5000直线度mm 50 80 150 200 250
3.17.5 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。
3.17.6 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒与托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。
3.17.7 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合
GB/T 1184—1996中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。
3.17.8 托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段），在相邻三组托辊之间其高低差值，固定式输送机不大于2mm，伸缩和吊挂式不大于3mm。
3.17.9 储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm。轨道应城直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于4mm，在全场内不大于15mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。
3.17.10 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。
3.17.11 加料口处的导料槽应具有良好的导料性能，导料槽底口的宽度不得大于输送带宽的80%。
3.17.12 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度的直线度公差值不大于20mm，如图1所示。
3.17.13 各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。
3.18 整机性能
3.18.1 运输机主参数应符合产品技术图样中所规定的数值。
3.18.1.1 带速：空载运行时带速偏差为+10%～—5%，额定负载运行时带速偏差不得超过—5%。
3.18.1.2 输送量：实测的输送量不低于额定值的95%。
3.18.1.3 功率：机长100m实测空载功率应不大于理论计算值；全长实测满载功率不大于额定值的105%。
3.18.2 输送机启动加速度不大于0.3m/s2。
3.18.3 输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及响声。在起动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有传动件均能灵活传动。
3.18.4 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体可滚筒筒体的边缘。
3.18.5 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。
3.18.6 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。
3.18.7 输送机负载运行时，噪声值不超过90dB(A)。大于90dB(A)时，应配备个人劳动保护用品。
3.18.8 张紧装置工作时应灵活可靠。
3.18.9 输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。
3.18.10 清扫器应性能稳定，清扫效果良好。
4 试验方法
4.1 托辊
按MT821的规定进行。
4.2 减速器
按MT/T 681的规定进行。
4.3 软启动装置
4.3.1 调速型夜里耦合器按MT/T 923的规定进行。
4.3.2 限矩型液力耦合器按MT/T 208的规定进行。
4.3.3 低压交流软启动器按MT/T 943 的规定进行。
4.3.4 其他软启动装置按相关标准的规定进行。
4.4 制动器
4.4.1 下运输送机制动器按MT912的规定进行。
4.4.2 其他制动器按现相关标准的规定进行。
4.5 滚筒
4.5.1 滚筒胶层安全性能试验
4.5.1.1 火焰燃烧试验。
按MT 113的规定进行。
4.5.1.2 导电性试验
按MT 113的规定进行。
4.5.2 滚筒外圆圆跳动试验。
将装配好的滚筒安装在支架上，按图2所示将百分表测量头法接触滚筒外表面，滚筒传动一周后，从百分表上得出各位置的圆跳动量，
取其中最大值。
4.5.3 滚筒静阻力系数试验
将装配好的滚筒安装在支架上，按图3所示将一根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕3周，在两个盘子里预装相同质量的砝码，然后再一个盘子里增加砝码，直至滚筒旋转一周为止，测出此时增加砝码的质量ΔG，在按公式（1）计算滚筒静阻力系数。
f=ΔG/G (1)
式中：
f--------滚筒静阻力系数；
ΔG--使滚筒旋转一周，在一个盘子里增加砝码的质量，单位为牛（N）；G--滚筒传动部分质量，单位为牛（N）。
4.5.4 滚筒探伤试验
滚筒焊缝和滚筒轴的探伤按GB/T 10595--1989中3.4、3.5的规定进行。
4.6 输送带
根据输送带类别，按MT 668、MT 669、MT 830和MT 914各自的规定进行。
4.7保护装置
按MT 872的规定进行。
4.8 逆止装置
4.8.1 非接触式逆止器按JB/T9015的规定进行。
4.8.2 接触式逆止器按相关标准的规定进行。
4.9 整机性能试验。
4.9.1 试验用测量仪器
测试用仪表的准确度不低于1级，并按规定时限进行校验。
4.9.2 整机铺设
整机性能试验时，其铺设长度不得少于100m。当运输机实际长
度小于100m时，铺设长度为全长。空负载试验运行2 h,测定主参数和观察运行情况。
4.9.3 主参数测定
4.9.3.1 带速
在输送机正常运转状态下，用带速测试仪测定输送机带速。
4.9.3.2 输送量
待输送机运行正常后，将输送机停车，与输送机平行取任意长度然后测定在这一长度上堆积物料的容积或质量，并根据实测的带速来计算。
4.9.3.3 功率
在输送机保持正常运转状态下，用功率测试仪测定输送机功率。
4.9.3.4 整机噪声
整机噪声的测定方法及要求应符合GB/T 3768--1996的规定。测点数量及位置如图4所示。测定距离d为1m，测试高度在减速器的中心平面上，取4点中的最大值。
5 检验类别
5.1 检验类别
产品检验份为出厂检验和型式检验两类。产品检验前应进行装配检查，装配检查项目与检查要求应符合3.17的规定。
5.2 出厂检验
出厂检验项目、检验数量与检验要求见表5。
表5 出厂检验
一、整机检验
序号检验项目检验数量检验要求
1 外观检验每台，漆膜附着力在不
少于三个部件（如头架、
中间架、尾架等）的正
视表面上，任选10个不
同位置进行划痕检查
按3.4的规定
2 整机空载性能检
验
每年1台按3.18的规定
二、元部件检验
５.3 型式检验
5.3.1 凡属下列情况一时，应进行型式检验：
a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；
c. 产品停车2年后，恢复生产时；
d. 国家质量监督机构提出要求时。
5.3.2 带式输送机整机型式检验应在其主要元部件的型式检验及外部判定合格后进行，进行整机型式检验时不再重复进行主要元部件型式检验及外观检验。
5.3.3 带式输送机整机的型式检验项目与检验要求符合 3.18的规
序号 名称 检验项目 检验数量 检验要求 1 托辊 按MT 821的规定 按MT 821的规定
按MT 821的规定 2
减速器
按MT/T 681的规
定
按MT/T 681的规
定
按MT/T 681的规定
3 软启动装置 按MT/T 923、MT/T 208和MT/T 943的规定 按MT/T 923、
MT/T 208和MT/T
943的规定 按MT/T 923、MT/T 208和
MT/T 943的规定
4
制动装置
按MT 912的规定 按MT 912的规定 按MT 912的规定 5 滚 筒
A.胶层安全性能检验
B.外圆圆跳动检验
C.静阻力系数检验
D.探伤检验
A.全部
B.全部
C.按10%抽取（至少一件）
D.按GB/T 10595--1989的规定
A.按3.10.4的规定
B.按3.10.7的规定
C.按3.10.8的规定
D.GB/T 10595--1989的规定
6 输送带 按MT668、MT 830和MT 914的规定 按MT668、MT 830和MT 914的规定 按MT668、MT 830和MT 914的规定
7 保护装置 按MT 872的规定 按MT 872的规定 按MT 872规定 8
逆止装置
按JB/T 9015的
规定
按JB/T 9015的
规定
按JB/T 9015的规定
注：属外配套的元部件，由配套件生产企业按本表的规定进行检验。
定，检验数量为1台。
5.4 判定规则
5.4.1 整机性能和滚筒检验项目的合格率达到100%。
5.4.2 漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%。
5.4.3 托辊、减速器、软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器的呢过检验结果评定按各自标准中的规定执行。
5.4.4 上述各检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品。如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项目加倍复验，复验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。
6 标志、运输和贮存
6.1每台运输机应在安装传动滚筒的机头架上明显位置固定产品标牌，并标明下列内容：
a.制造厂名；
b.产品名称、型号；
c.制造日期、编号；
d.矿用产品安全标志证书编号；
e.主要技术参数。
6.2 标牌应符合GB/T 13306d 要求。
6.3 产品可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。
6.4 包装箱的技术要求及标志应符合GB/T 13384的规定。
6.5 随产品应附有下列技术文件：
a.产品合格证书（包括具有安全性能要求的部件的合格证书
影印件）；
b.产品使用说明书；
c.装箱清单；
d.总装图。
6.6 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，产品在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
我国常见煤矿带式输送机应用现状
我国常见煤矿带式输送机应用现状 发表时间：2018-06-11T11:39:10.553Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：苏海祥 [导读] 摘要：煤矿开采中，带式输送机是最为常用的一种设备。 （国家能源集团神东煤炭分公司大柳塔煤矿陕西省神木市 719315） 摘要：煤矿开采中，带式输送机是最为常用的一种设备。有掌握关键技术采能够保证运行稳定和安全。本文主要对常见的煤矿带式输送机进行分析，并探讨其应用。 关键词：煤矿；带式输送机；应用现状；煤矿设备 引言 带式输送机是最为理想的高效连接输送设备，与其他机车类运输设备相比，运量大，能够连续输送，而且安全可靠，非常适合高产煤矿。我国煤矿生产中开始出现如特殊弯曲巷道，高效矿井数量升高，这些都对带式输送机提出了新的要求，带式输送机只有不断改进采能够适应煤矿生产的需求。 1煤矿井下带式输送机的应用现状 煤矿井下最理想的运输设备就是带式输送机，这主要是因为带式输送机与其他的煤矿井下运输设备相比具有十分明显的优势，带式输送机的运量较大而且能够实现连续输送。另外，带式输送机的运行十分可靠，也容易实现自动化控制和集中化控制。特别是对于高产高效井来说，随着煤炭行业的不断发展，高产高效矿井的不断涌现出来。这种情况下，传统的煤矿井下带式输送机已经不能适应煤矿高产高效的需求，所以煤矿井下带式输送机需要不断的发展和变革，才能满足我国煤炭的生产需要。煤矿井下带式输送机在变革的过程中主要朝着长距离、大运量、大功率的大型化方向发展。随着煤矿井下带式输送机研究的不断深入，目前已经基本解决了煤矿大型带式输送机的需求。但是我国的煤矿井下带式输送机与国外一些国家的煤矿井下带式输送机还存在很大的差距，国外的大型带式输送机不论是运行性能还是工作可靠性都比国内大型带式输送机强，所以我国的大型带式输送机还需要不断的发展。 2常见煤矿带式输送机分析 2.1夹带式（压带式）带式输送机 夹带式（压带式）带式输送机的工作原理就是将物料夹在承载胶带和覆盖胶带之间随胶带一起输送。在矿山多用于代替卡车或普通带式输送机把物料从露天矿采掘场内运送到地表，在地面代替普通带式输送机转送物料以及从矿井井下代替矿井提升机把物料垂直提升到地面等。夹带式（压带式）带式输送机根据结构不同分为弹簧压辊带式输送机和垂直气垫带式输送机2种。 2.2大倾角式带式输送机 大倾角式带式输送机是为了实现国内煤矿大倾角需求而研发出现的设备，大倾角带式输送机能够实现软启动，在制动性能方面得到改进。大倾角带式输送机带宽不断增加，运距已经能够达到了1.5千米以上，运量每小时能够达到2500t以上。当前大倾角带式输送机属于一种专用设备，在这方面技术不断得到改进，下带式输送机倾角能够达到29度。不同胶带带式输送机适用煤矿倾角也存在不同，普通光面胶带已经能够达到28度，如果采用花纹胶带可以达到35度。 2.3管状带式输送机 管状带式输送机在煤矿井下不仅可以连续往返输送各种松散物料，还为井下运输提供了一项不撒料、不扬尘、无害化的绿色输送新技术，改善了煤矿工人劳动环境，降低了劳动强度，提高了煤矿安全生产劳动生产率，经济与社会效益显著。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停;集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系;就地控制时，在现场操作，完成系统内全工作过程的监控、监测，连同中控室，构成一个完善的输送监控系统。对设备状态和运行参数实时跟踪，并显示数据曲线，在集中操作台上能集中显示管状带式输送机的工作状态、故障类型、故障地点，重要信息保存记录;打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、速度等保护装置应反应灵敏工作可靠并实施监测。带式输送机沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。采用网络化工业电视监视模式:通过工业(防爆)网络摄像机，实时监视带式输送机机头、机尾及需要监视环节的现场工况。 2.4波状挡边式带式输送机 波纹档边式带式输送机的胶带结构是由胶带底下的横隔板和胶带两侧的模压波形板形成许多料斗，在通过半径较小的内弯道时，模压波形板能展开和合拢，在短距离内使带式输送机能从水平运行顺利地变成垂直提升，当胶带宽度很大时，需要增加横隔板和两侧的模压波形板的高度，方可保证垂直提升，目前横隔板最大高度为600mm，模压波形板最大高度为630mm，完全可以满足各种胶带宽度的要求。波状挡边式带式输送机应用场合与夹带式（压带式）带式输送机相似，可适合煤炭、矿石、砂石和其它各种块状物料的输送，其提升角度可达0°~90°，应用范围较广。 2.5水平拐弯式带式输送机 水平拐弯式带式输送机也是一种专用机型。煤矿生产中，如果带式输送机机头和机尾不能在直线上，就会采用水平拐弯带式输送机，能够避开不利地形，可以不设置中间转载站。水平拐弯带式输送机的使用能够减少控制麻烦，也能够减少物料堵塞的风险，提高了工作效率。当前国内煤矿对水平拐弯式带式输送机的需求有很大，国内也投入大量资金进行研究，取得了研究成果。如泰安里博机电科技公司研发出S型空间弯曲带式输送机，带宽1m，运距能够达到4000米。 3带式运输机应用中的防护措施 3.1打滑事故 带式输送机之所以会出现打滑事故，其主要有以下几点原因：1）胶带太松，带式输送机拉紧装置本身就会产生一定的拉紧力，这个时候如果拉力太小或者是胶带弹性伸长量较大的话，胶带都会出现太松的现象，最终就会致使胶带和驱动滚筒两者之间出现摩擦力不够等问题，从而出现打滑；2）负载过大，带式输送机本身功能就是承载重物，如果运输的重物超出输送机承载范围就会出现打滑；3）胶带卡阻，胶带在实际运输过程中，如果运输荷载急剧增大的话，胶带也不能正常运行。在处理带式输送机打滑这类问题时，其主要有以下几个关键：1）在带式输送机的使用过程中，需要及时对胶带张紧力进行调整，让其悬垂度以及张紧程度都能够满足胶带传动不打滑等要求；2）带式输送机停机不运转时，一定要及时对胶带上的煤泥、油污等附着物进行清理，同时还需要将胶带与驱动滚筒之间所存在的水分清除掉；3）在日常运转过程中，还需要定期对辊筒和托辊中的轴承进行检查，及时进行维修或者是更换；4）对胶带相对辊筒表面的滑差率来
TD75型带式输送机使用说明书要点
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
MT 煤矿用带式输送机
煤矿用带式输送机技术条件 1、范围 本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下用带式输送机（以下简称输送机），也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2:1989） GB/T 3768-1996 声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746:1995） GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998） GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件（neq DIN 22112:1985）
GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器 MT 113 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208 刮板输送机用液力耦合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全范围 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带 MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 MT/T 923 煤矿用调速型液力耦合器检验规范
带式输送机设计说明书
（机械设计课程设计） 设计说明书 （带式输送机） 起止日期： 2010 年 12 月 20 日至 2011 年 1 月 8 日 学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2011年 1 月 8 日
目录 机械设计基础课程设计任务书 (1) 一、传动方案的拟定及说明 (3) 二、电动机的选择 (3) 三、计算传动装置的运动和动力参数 (4) 四、传动件的设计计算 (6) 五、轴的设计计算 (15) 六、滚动轴承的选择及计算 (23) 七、键联接的选择及校核计算 (26) 八、高速轴的疲劳强度校核 (27) 九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (30) 十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择 (31) 十一.心得体会................... ................... . (32) 十二.参考资料目录................... ................... (33)
XX大学 课程设计任务书 2010—2011 学年第 1 学期 学院（系、部）专业班级 课程名称：机械设计课程设计 设计题目：带式传动输送机 完成期限：自 2010 年 12月 20 日至 2011 年 1 月 8 日共 3 周 指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日
题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓名 学号 一、课程设计的内容 设计一带式运输机传动装置（见图1）。设计内容应包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；减速器装配图和零件工作图设计；设计计算说明书的编写。 图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据 已知条件： 1．运输带工作拉力： F = 700 kN； 2．运输带工作速度：v = 2.5 m/s； 3．卷筒直径： D = 320 mm； 4．使用寿命： 8年； 5．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 6．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量。
煤矿带式输送机安全管理规定
某煤矿带式输送机安全管理规定 第一章总则 第一条为加强某煤矿带式输送机标准化管理，规范其设计、采购、安装、使用、试验、维护检修，确保带式输送机安全运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于某煤矿 第二章一般规定 第三条带式输送机及安全保护设施必须取得“MA”标志，必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第四条带式输送机设计、安装、验收、运行、检修、试验，应符合国家、行业相关技术规范、标准，禁止使用明令禁用或淘汰的产品或工艺，还应符合下列要求： （一）新装改造的带式输送机，主要部件及保护配置优选集团通用且已使用成熟的可靠产品。综采工作面优选3300V、工作面以外主要生产系统优选6-10kV电压等级，合理选择传动＋启动方式。主要带式输送机优选冷装蛇簧直联传动＋变频启动，负力状态还应选择四象限变频；单机启动可选冷装蛇簧直联传动＋电软启；也可选择冷装蛇簧直联传动＋CST或MST＋起动开关；一般带式输送机可选冷装蛇簧直联传动＋调速偶合器＋起动开关；也可选弹性联轴器＋限矩偶合器＋起动开关；小型带式输送机可选弹性联轴器＋降压或电软启。 合理选择制动逆止方式。主要上运带式输送机配置低速制动＋低速逆止器，下运时配置低速盘式制动器，下运可伸缩带式输送机应在储带仓后配制动部；一般上运带式输送机可配置高速或中速制动器＋高速或中速逆止器，高速制动器不得安装在减速器侧高速联轴器上，禁止在限矩偶合器上再加装制动器。 （二）主要带式输送机关键部件统一选用进口或国产优质产品（包括变频器、启动开关、综合保护、减速器、电动机、联轴器、制动器、逆止器、张紧及卷带装置、清扫器、轴承、包胶、润滑油、订扣机等），保证互换性；提高卸载、托带、机尾、改向、主驱滚筒强度和寿命，关键部件配置检测和点检传感器，并实现自动检测和数据上传，提高驱动部、储带仓结构件强度，
SGZ764630-型输送机使用说明书
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
(整理)MTT655煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件.
煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件 （补充件）MT/T655-1997 A1主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3技术条件 A3.1结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表A1 表A1
A3.2基本要求 A3.2.1托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于YB9中GCr15的要求；套圈的硬度值为HRC61-65。 A3.2.3托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于HG2-869中第27组Ⅱ组聚酰胺1010树脂的要求。 A3.2.4托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合GB307.1中第4.1.1条中的G级公差的规定。 A3.2.5托辊轴承端面对滚道的跳动按表A2的规定。 表A2 A3.2.6托辊轴承外圈的装配倒角应符合GB274的规定，内圈的装配倒角应符合表A3的规定。 表A3 mm
ZBD9300-90 A3.2.7托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数Ra应符合下述规定：内圈0.16～0.25um, 外圈0.32～0.50um。 A3.2.8托辊轴承的径向游隙应符合GB4604表1中第四组的规定。 A3.3性能要求 A3.3.1托辊轴承的旋转阻力不得超过表A4的规定。 表A4 A3.3.2托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于400h。 A3.4组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5其他要求 A3.5.1托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合GB307.3的规定。A3.5.3托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表A5的规定。 表A5
带式输送机设计说明书
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议 一、总则 1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。 2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。 3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。 二、供货范围及明细 三、产品执行标准 1、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》 2、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》 3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件 5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》 6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定 8、符合《煤矿安全规程》最新版要求 9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准 四、使用条件 使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%
（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。 五、主要技术参数 1、输送量：400吨/小时 2、输送长度：1000米 3、胶带速度：s 4、储带长度：16米 5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW， 额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。 6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。 额定压力：25MPa 排量：63/25ml/r 油箱容积：280L 液压油型号：N68 换向阀型式：手控 工作压力：20MPa 工作压力：20MPa 工作流量：110L/min 7、行走机构：行走方式：履带式行走 行走机构特性：液压马达+减速机驱动 马达要求额定压力：25MPa 马达要求排量:90ml/r 要求行走速度:8m/min 履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目 作者姓名 学号 系部 专业 指导教师 2013年4月16日
摘要 本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录 第一章初选胶带输送机号 (1) 1.1已知原始参数和几个工作条件 (1) 第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2) 2.1带宽的确定 (2) 2.2带宽的核算 (5) 第三章胶带运行阻力的计算 (6) 3.1主要阻力计算 (6) 3.2主要特种阻力计算 (8) 3.3特种附加阻力计算 (8) 3.4倾斜阻力的计算 (10) 3.5圆周驱动力的计算 (10) 第四章胶带张力的计算 (11) 4.1张力点的计算要求与公式 (11) 4.2各特性张力的计算 (12) 第五章胶带悬度的验算 (14) 5.1胶带下垂度的计算公式 (14) 5.2胶带强度的检验 (14) 第六章胶带强度的验算 (15) 6.1输送带强度验算 (15) 第七章电动机的选型计算 (16) 7.1传动轴功率计算 (16) 7.2电动机功率计算……………………………………………………… 16 第八章拉紧力的计算 (17) 8.1拉紧力 (17) 致谢 (18) 参考文献……………………………………………………………………
煤矿井下带式输送机操作工
输送机司机安全技术培训考核试卷 单位：姓名：考试成绩： 一、填空：（每空2分，共36分） 1、防止引燃瓦斯措施：防止（明火）、防止电火花、防止（爆破火焰）、防止（磨擦撞击）、火花等。 2、拆卸易熔塞防爆片时，面部躲开喷液方向，轻轻（拧松几扣）后，停一会待（放气）后再慢慢拧下。 3、带式输送机机头应有（消防灭火）及（喷雾灭尘）设备并保持齐全、完好、有效。 4、托辊按其用途可分为（承载）托辊、（回程）托辊、调心托辊和（缓冲）托辊等。 5、煤矿安全生产方针：（安全第一）（预防为主）（综合治理）。 6、矿井灾害预防，避灾的基本原则（积极抢救）（安全撤离）（妥善避难） 7、煤矿自救三先三后原则：1、对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先（复苏后搬运）。2、对出血伤员必须先（止血后 搬运）。3、对骨折伤员必须先固定后搬运。 二、判断：（对划“√”，错划“×”）（每题2分，共22分） 1、任何单位或者个人对事故隐患或者安全生产违法行为，有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告。（√） 2、输送机压扣不好使时，为了不影响生产可直接用开关操作起动。（×） 3、输送机检修处理故障时，要切断电源，开关要上锁挂停电作业牌。（√） 4、带式输送机运转时，禁止在转动件内及附近清货。（√） 5、煤炭行业职业危害主要包括：煤炭行业职业危害主要包括粉尘、毒物、噪声、振动、高温高湿5大类。（√） 6、起动输送机时，应按货流逆向逐台起动。（√） 7、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。（√） 8、在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理，严禁边运行边清理。（√） 9、任何人不得乘坐输送机不准用带式输送机运送设备及物料。（√） 10、58号令规定必须坚持矿领导下井带班，确保员工培训合格、持证上岗，严禁违章指挥。（√） 11、指派不具备操作资格上岗人员属于我矿严重“三违”行为。（√） 三、简答：（42分） 1、带式输送机操作前准备工作中要求应开机检查哪些部位？（20分） 开关信号、压扣、皮带保护器是否灵敏可靠。 各转动部位、声音、温度是否正常，输送带有无跑偏、刮卡现象，输送带松紧是否合适。 2、带式输送机在运行过程中应注意哪些？（12分） 随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承温度，倾听各部位运转声音，及时清理机头、机尾的煤尘浮货及杂物，根据出货的状态，经常调整洒水，喷雾量的大小。 3、瓦斯突出的有声预兆和无声预兆？（10分） 有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短也不一致；煤壁还会发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
施工机械安全用具安全检查表
安全帽安全检查表 施工单位江苏海通建设工程有限公司检查地点施工现场工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔使用数量60 检查数量20 检查时间2015.12.25 序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。表面光滑无损毁 2 帽壳帽壳是否破损或开裂。否帽壳顶是否加强。是帽壳内外是否干净。是 3 帽带 帽带是否能正常调节长短。是 帽带是否存在磨损或断裂。否 4 帽箍帽箍前是否能吸汗。是塑料衬是否存在断裂。否化纤带是否磨损。否与帽壳间的距离是否足够。是 检查意见：经检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：监理部检查人： 安全带安全检查表
施工单位 江苏海通建设工程有限公司 检查地点 施工现场 工程名称 马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程 项目经理 徐其翔 使用数量 38 检查数量 9 检查时间 2015年12月25日 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 合格证及检 定证书 是否在有效期内，有无检定证书。 是 2 安全带（绳） 安全带（绳）是否断股。 否 安全带（绳）是否霉变。 否 安全带（绳）是否虫蛀。 否 安全带（绳）是否损伤。 否 3 铁环 铁环是否有裂纹。 否 4 挂钩 挂钩是是否有变形。 否 5 接口缝线 接口缝线是否脱开。 否 与帽壳间的距离是否足够。 是 检查意见：检验合格，可以使用。 施工队负责人： 项目部检查人： 监理部检查人： 绝缘手套安全检查表 施工单位 江苏海通建设工程有限公司 检查地点 施工现场
工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔 使用数量15 检查数量 3 检查时间2015年12月25日 序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。是，有 2 存放是否存放于干燥清洁的专门的架柜上，有无 受潮。 是，无 3 外观有无划痕、开裂，表面是否清洁，是否发粘、 发脆。 无，否 4 充气试验应做充气试验检查，是否泄漏。否 检查意见：检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：监理部检查人： 绝缘靴安全检查表 施工单位江苏海通建设工程有限公司检查地点施工现场工程名称马濮路（慈湖河-丰收路）道路建设工程项目经理徐其翔
煤矿用带式输送机安全规范
煤矿用带式输送机安全规范 前言 本标准非等效采用国际标准ISO1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。 本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 1范围 本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危
险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带 MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
试述煤矿井下带式输送机设计
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/009754354.html, 试述煤矿井下带式输送机设计 作者：周晓中 来源：《中国新技术新产品》2012年第02期 摘要:时下，煤矿带式运输机作为水平运输或倾斜运输的工具，已被广泛应用于各煤矿中。结合作者的实际工作情况，文章简述了煤矿采用输送机目前的情况，重点论述了带式输送机的选型及注意事项，最后分析了它的发展。 关键词：煤矿；井下作业；带式输送机；选型设计；发展趋势 中图分类号：TD52 文献标识码：A 概述 煤炭，因其特有的经济价格和丰富的储藏量，越发受到大众的喜爱。作为运输煤炭的重要工具——带式运输机也随着备受煤矿人的重视。目前，带式运输机作为水平运输或倾斜运输工具目前已广泛应用于煤炭行业中。 所谓煤矿带式输送机，实际上它是一个非常简便的输送设备，它的速度非常快,容量也较大,高度节省能源,可以输送大量的物料或原料,而且输送能量可大可小,信赖度高,安全可靠。在 煤矿运送中，煤矿人正确的选择和配置运输设备，合理的组织运输工作对矿床的开采具有重要的意义。文章结合笔者所从事的工作，浅谈下煤矿井下带式输送机的设计及个人对其浅显的认识。供同行参考。 1.目前煤矿采用带式输送机的情况及特点 1.1带式输送机使用情况。目前,煤矿使用量最多的一种机型是固定带式输送机,其主要用于水平或倾角小于18°的场合。运量1000～4500t/h,运距1000～8000m,带速 2.5至5.6m/s,带宽2200mm,驱动总功率750～5550kW。在实际使用中为了降低胶带强度要求和减小驱动装置尺寸,我们通常采用中间直线摩擦驱动或中间卸载式驱动,并采用软启动技术。 1.2带式输送机特点。一般地，带式输送机的运动部件和磨损件仅为托辊和滚筒,输送带耐磨,寿命较为长,自动化程度高,在使用中平均每公里不到1人,机油和电力也较少。现在的带式输送机，输送坡度一般可在20°以上,如用圆管式可达90°,可实现水平转弯,可节省基建投资。另外,通过合理设计也可大量节约基建投资。但在实际运输过程中，由于运动部件自重轻,无效运量少,在所有连续式和非连续式运输中,带式输送机耗能最低、效率最高。 2.带式输送机的设计
DSJ-800型可伸缩带式输送机说明书要点
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机 使 用 维 护 说 明 书 执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》 地址： 联系电话：传真：
目录 一、型号编制说明 二、用途和特征 三、技术规格 四、工作原理 五、工作条件 六、结构概述 七、安装、调正与试运转 八、操作 九、维护与修理 十、附表 十一、警示
一．型号编制说明 × 两台40 电机 输送量400/带宽800伸缩式 煤矿用带式输送机 钢架 二．用途和特性： 伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。伸缩带式输送机的主要特征： 1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。 5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 三．技术规格 1、 输送量 吨每小时 400 2、 输送长度 米 600 3、 输送带宽度 毫米 800
输煤系统安全检查表
输煤系统安全检查表 被检查设施：被检查单位签字：
皮带输送机安全检查表※※ 皮带输送机头架和尾架的主动滚筒和被动滚筒是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管应完好。 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2 行为检查 2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。 2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。 2.4 皮带输送机不得超负荷运行。 3 作业环境 3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。 3.2 扬尘点应设通风除尘装置。