采煤工艺与安全

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所有采煤工艺

所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。

而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。

在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。

一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。

这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。

2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。

这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。

3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。

这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。

二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。

但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。

2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。

然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。

3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。

市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。

综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。

但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术质量分析

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术质量分析摘要：与一般的工程项目相比，煤矿采矿工程的施工条件更为复杂和恶劣。

因此，煤矿采矿工作必须不断地采用新的技术手段，以解决煤矿采矿工程中的各种安全隐患，确保煤矿采矿工作顺利进行。

当前，随着煤矿产业化进程的加快，采煤工艺和技术也呈现出多样化、先进性的发展态势。

在煤矿采矿工程的施工中，相关人员要从生产实际的角度考虑问题，确保采煤工艺与技术的合理运用，使采煤工作的效益最大化，确保生产的安全性。

关键词：煤矿采矿；采煤工艺；技术质量1煤矿采矿工程中采煤工艺与技术现状煤矿是一种重要的非再生能源，其储量巨大，必须经过科学的开发，才能满足人民生活的需求。

煤矿开采是一种深入地下的工作，必然会面临多种危险因素，属于高危职业。

为了保证煤矿采矿的安全，保证煤矿的正常运作和稳定发展，必须严格按照有关规定，不断地完善煤矿开采措施，确保煤矿开采质量和效率，有效地提高煤矿资源的利用率，降低资源浪费。

在煤矿开采过程中，多数中小煤矿企业所采取的开采保护措施，往往效果甚微，难以保障煤矿工人的人身安全，尤其是一些环境比较复杂的矿井中，如果开采条件差或者是地质结构复杂，都会在很大程度上危及采矿人员的人身安全。

如果采矿工人采用传统的采矿方法进行采矿，不但不能提高煤矿的生产效益，而且工人的人身安全也会受到多种因素的影响，煤矿生产风险也就大大增加。

对于不稳定煤层、复杂煤矿，需要依靠采矿人员根据采矿的采掘条件和安全标准，综合分析煤矿的开采环境，采用先进科学的采煤工艺与技术手段，才能有效提高煤矿开采的质量与效率。

当前，煤矿的采掘逐步出现了问题。

首先，煤矿的开采速度并没有达到预期的效果，这是一种与其他工程完全不同的项目，它的范围很大，而且具有很强的系统化，现代的煤矿需依靠机械化和自动化来保证采矿的效率。

但目前的采矿技术存在一定的缺陷，导致采矿技术的发展并没有取得实质性的进展，导致了大量的资源被严重浪费，而且煤矿开采还没有得到足够的安全保障。

井下矿产开采工艺技术与安全的方式分析

井下矿产开采工艺技术与安全的方式分析刘少泽（山西省晋中市昔阳县白羊岭煤矿，山西晋中 045300）摘要：结合井下采矿工程，对采矿技术、采矿工艺的选择进行系统性分析，总结我国采矿技术的发展状况，认识到井下采矿技术、采矿工艺对安全开采方式的影响，旨在通过采矿技术以及采矿工艺的合理选择，提高井下采矿的效率。

关键词：井下；采矿技术、工艺；安全开采中图分类号：TD803 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）06-0027-2收稿日期：2019-06作者简介：刘少泽，男，山西大同人，本科，助理工程师，研究方向：矿井瓦斯防治和一通三防。

在我国矿产业运行及发展中，通过采矿技术的规范化、采矿工艺的完善性，可以实现固体矿产的安全开采，为矿产开采行业的发展提供支持。

但是，在一些区域中的矿产开采中，由于影响因素的多样化，导致开采受到人为因素、环境因素以及设备因素的影响，这些现象的出现会为矿产资源的开采留下隐患。

因此，在现阶段资源开采中，管理者应该结合固体矿产资源的区域性特点，进行采矿技术以及采矿工艺的系统分析，实现采矿的安全化、规范化，有效促进现代矿产产业的稳定发展。

1 矿产产业的发展状况我国作为矿产资源大国，在煤炭行业快速发展的背景下，传统的采煤工艺以及采煤技术受到限制，为了提高采煤的效率性，通过综合机械化以及普通机械化的使用，推动了煤炭行业的开采效率。

伴随信息技术的发展，机械化的采煤可以满足国际化的资源开采需求。

但是，在现阶段煤炭资源开采中，一些问题的出现为行业的持续发展带来限制，第一，在煤炭产业中，存在着整体技术水平相对落后的现象，主要是由于部分煤炭产业的生产技术低、设备差，严重影响煤炭资源的开采效率。

第二，煤炭行业发展中，存在着安全基础相对薄弱的问题，在一些小型煤矿中，为了追求自身的经济效益，对安全项目的资金投入较低，导致安全事故频发，为煤炭产业的稳定发展带来影响。

第三，煤炭资源综合利用程度不足，在高强度的煤炭资源开采中，由于缺少合理的整治力度，导致矿区的生态环境发生改变，为煤炭行业的发展带来限制。

采煤工作面安全基础知识范文

采煤工作面安全基础知识范文采煤工作面是煤矿生产的核心区域，工作面的安全是保障煤矿安全生产的重要环节。

为了保障采煤工作面的安全，矿工们需要具备一定的基础知识。

本文将为大家介绍采煤工作面安全的基础知识。

一、熟悉工作面的地质条件工作面的地质条件对采煤工作面的安全有着重要的影响。

矿工们需要了解工作面的煤层赋存形式、岩层结构、松软层和冻结岩石等地质条件，并根据地质条件进行科学合理的采煤方案设计。

二、熟悉工作面的瓦斯条件瓦斯是煤矿中常见的危险气体，对矿工的生命和财产安全构成巨大威胁。

矿工们需要了解工作面的瓦斯含量、瓦斯涌出量，并判断瓦斯涌出规律，以便采取相应的预防措施，如通风措施、瓦斯抽采等，保障工作面的安全。

三、熟悉工作面的水文地质条件水文地质条件对采煤工作面的安全也有重要影响。

矿工们需要了解工作面的地下水位、地下水涌出量等水文地质条件，并采取相应的防水措施，防止工作面的进水事故。

四、熟悉工作面的煤尘条件煤尘是煤矿中另一个常见的危险因素，容易引发煤尘爆炸事故。

矿工们需要了解工作面的煤尘浓度、煤尘爆炸性能等煤尘条件，采取相应的防尘措施，如喷雾降尘、覆盖物运用等，保障工作面的安全。

五、熟悉工作面的支护工程支护工程是保障工作面安全的重要环节。

矿工们需要了解工作面支护的技术要求，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等，根据工作面的条件选择适当的支护方式，确保工作面的稳定。

六、掌握事故应急处理知识矿工们需要掌握工作面常见事故的应急处理知识，如瓦斯爆炸、顶板事故等。

在事故发生时，矿工们应能迅速判断并采取相应的措施，保障自身的安全。

七、遵守安全作业规程安全作业规程是保障工作面安全的重要依据，矿工们需要严格遵守安全作业规程，如佩戴安全帽、穿戴防护装备、禁止吸烟等，以确保自身的安全。

八、提高安全意识安全意识是保障工作面安全的最后一道防线，矿工们需要不断提高自身的安全意识，始终保持警惕，严格执行安全操作规程，不懈地进行安全教育和培训，提高自身的安全素质。

炮采工作面采煤工艺和安全操作

人工砌筑隔离墙：在工作面后方砌筑隔离墙，防止采空区瓦斯涌入工作面
注浆充填：向采空区内注入浆液，充填空洞，防止瓦斯积聚
Part Three
检查采煤机、输送机和液压支架等设备是否完好，确保正常运行。检查工作面通风情况，确保空气新鲜、粉尘浓度符合标准。检查顶板、煤壁和支护情况，确保安全可靠。检查人员配备和培训情况，确保作业人员具备相应的安全知识和操作技能。
定期开展安全培训，提高员工安全意识
建立安全责任制度，明确各级安全职责
鼓励员工参与安全文化建设，发挥主观能动性
建立安全检查机制，及时发现和整改安全隐患
定期开展安全培训和演练
组织安全知识竞赛和宣传活动
鼓励员工参与安全创新和改进
建立安全文化宣传栏和标语
利用现代化手段，如企业微信、钉钉等工具进行安全信息推送和提醒
安全监控要求：安装安全监控系统，实时监测工作面的安全状况。
顶板分类：根据岩石性质和稳定性进行分类，采取相应支护措施
永久支护：采用金属支柱、锚杆、喷射混凝土等材料进行永久支护，确保顶板稳定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
临时支护：使用金属支柱和木板等材料进行临时支护，防止顶板垮落
监测监控：定期对顶板进行监测监控，发现异常及时采取措施处理
,
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
打眼、装药、放炮
人工攉煤、刮板输送机运煤
移刮板输送机、支柱、回柱放顶
启动采煤机前，必须检查各部件是否完好，确保无安全隐患。
按照采高要求，调整采煤机左右摇臂的升降，控制割煤高度。
根据煤层硬度调整采煤机的割煤速度，避免过载或损坏机械。

煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析

煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析煤炭采矿工程是煤炭资源开发的重要环节，采矿技术与施工安全问题一直是相关领域的关注重点。

本文将对煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全进行分析和探讨。

一、煤炭采矿技术分析煤炭采矿技术是指通过一系列的工程措施，将地下煤炭资源开采到地面，包括地下开采技术和露天开采技术两大类。

地下开采技术主要包括采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容。

地下采煤主要有长壁工作面、综采工作面、斜井工作面等不同的开采方式，针对煤矿地质条件和资源储量的不同采取不同的采煤方式。

采煤机械的选择和使用则需要根据矿区的具体条件来确定，包括采煤机械的工作性能、适用范围、能效比等指标。

采煤工艺流程是指煤矿从开始到采煤结束的整个过程，包括煤层地质勘探、井下工作面的布置、采煤机械的使用以及煤炭的输送等环节。

露天开采技术是指通过露天矿的方式开采煤炭资源，一般适用于煤炭比较浅的矿区。

露天开采主要有露天条带矿和露天露天矿两种方式。

露天矿的开采主要包括矿区规划设计、爆破作业、运输装载等环节。

在煤炭采矿技术中，除了上述的采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容外，还需要注意排水系统建设、通风系统设计等方面的技术问题。

排水系统是指在煤矿开采过程中及时排出地下水的系统，通风系统则是指在煤矿开采过程中及时排出瓦斯和保障矿井内空气的系统。

这两个系统的建设需要考虑矿井地质条件、矿井规模等因素，确保矿井内的安全与稳定。

煤炭采矿施工安全是指在采煤过程中确保工人和设备的安全。

在煤矿开采过程中，需要关注以下几个方面的施工安全问题。

首先是瓦斯防治安全。

煤矿地下瓦斯是一种常见的有毒气体，如果不及时排出可能会对矿工和设备造成伤害。

在采煤过程中需要配备瓦斯检测仪器，并严格按照规定的防治措施进行作业。

还需要注意电气安全、机械安全等方面的问题。

在采煤机械使用过程中需要注意设备的维护保养和安全操作，以确保设备的正常运行和矿工的安全。

煤矿矿山开采与安全生产规范

煤矿矿山开采与安全生产规范煤矿矿山开采是我国重要的能源产业，但同时也面临着比较大的安全生产隐患。

为了保障人们的生命财产安全，保护环境，我们需要制定一系列的规范和标准，加强煤矿矿山开采与安全生产。

1. 煤矿开采规范1.1 选矿选区规定在选矿选区规划时，应充分考虑与周边环境的协调发展，避免对自然资源造成破坏。

选矿选区的划定应基于全面的环境影响评价和风险评估，确保人居环境与矿山开采的协同发展。

1.2 开采方法选择根据煤炭地质条件、开采规模和周边环境不同，选择合适的煤矿开采方法。

同时，应优先考虑采用先进的矿山工程技术，提高矿山开采效率和安全性。

1.3 采煤工艺标准制定合理的采煤工艺标准，确保矿山开采效率和煤炭质量。

采煤工艺应考虑更加安全、环保的方式，减少对地下水资源和土壤的破坏。

2. 安全生产规程2.1 安全管理制度煤矿应建立健全的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和任务，制定安全管理的工作规程。

建立煤矿安全生产管理委员会，负责统筹安全生产工作，加强安全生产的监督和指导。

2.2 安全生产标准制定科学合理的安全生产标准，明确各项安全指标和要求。

包括矿井通风、瓦斯防治、防尘、制止火灾和预防爆炸等各个方面的安全措施。

2.3 应急预案和演练煤矿应建立健全的应急预案，包括矿井逃生、事故救援、灭火等方面。

定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。

2.4 培训和考核对煤矿员工进行安全培训，提高其安全生产意识和技能。

定期进行安全知识考核，评估员工的安全操作水平。

3. 安全设施和装备标准3.1 矿井通风设施煤矿应建立完善的通风系统，保证矿井空气流通、瓦斯浓度控制和煤尘控制。

采用先进的通风设施，提高通风效果和安全性。

3.2 瓦斯检测与防治设备矿井应配备先进的瓦斯检测与防治设备，定期检测瓦斯浓度并采取相应的措施。

确保及时有效地发现和处理瓦斯超标情况。

3.3 灭火和消防设备煤矿应配备灭火和消防设备，保证在发生火灾时能够迅速处置。

采煤安全管理措施【16篇】

采煤安全管理措施【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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炮采工作面采煤工艺及安全操作

（二）裝煤
放炮崩落的煤一部分因爆破崩入溜子外，其余的全由人工装载。在装载前应首先检查端面空顶范围及煤壁，若发现问题，处理后再攉煤。人工装载劳动强度大、效率低，应设法增加爆破装煤的比例。
（三）运煤
采煤工作面内一般采用刮板输送机（即溜子）运输。推移溜子时可根据工作面的具体情况，采用逐节推、间隔推或几节同时推，但在弯曲段不能出现急弯。推移时应随时调整推移步距并保持其平直状态，减小其运行阻力预防卡、掉链现象，发现问题处理后再推移。
为确保放炮工作的安全，有下列情况之一者不准放炮：（1）采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护时；（2）工作面未检查瓦斯浓度或放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1％；（3）在有煤尘爆炸危险的采煤工作面放炮地点附近20米以内未清扫煤尘和洒水降尘时；（4）工作面风量不足，而又未改善通风状况前；（5）工作面上下安全出口不安全畅通，工作面顶板、支架不完整，煤壁片帮、有伞檐等不安全隐患而又未处理时；（6）放炮母线长度不够又未挂好时；（7）不执行一次装药一次起爆（在采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆）；（8）放炮器不防爆或有故障，一个工作面同时使用2台以上（包括2台）放炮器（9）工作面人员没有撤离到警戒线以外的顶板、支架完好的地点，不清点人数未设好警戒时；（10）不发出三声放炮信号时。
2)按炮眼装药量先将药卷一个接一个地送进眼口，然后一手拉住雷管脚线，另一手操作炮棍，把药卷轻轻推入眼底。推进药卷时不得猛力冲击，以防雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷彼此密接。
3)对仰角大的炮眼装药时，将药卷一个接一个地送进眼口，最后装1～2段炮泥随药卷一起推进眼底，并用炮棍轻轻压一下，以防去掉炮棍后药卷掉下来。
3.采煤工作面装药时的安全要求（十不装药）

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采是一种落后的采煤工艺方式，但对复杂的地质条件适应性强，设备简单，所以，广泛使用于条件比较复杂的中小型煤矿。

一、炮采工艺方式炮采工作面的工艺过程有：破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶等。

（一）破煤爆破落煤的生产过程包括打眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序。

1、爆破应达到的要求爆破落煤应满足“两高”、“两少”、“五不”的要求“两高”：炮眼利用率高，保证工作面的循环进度；爆破自装率高，保证爆破后煤体松散适度，尽量减少人工攉煤量，同时要防止煤抛到采空区一侧，提高煤炭采出率。

“两少”：尽量增加每一次爆破的炮眼个数，以减少放炮次数，缩短爆破消耗的时间；合理布置炮眼和装药量，降低炸药和雷管消耗，提高经济效益。

“五不”：不崩坏顶板；不崩倒、崩坏支架；不崩翻刮板输送机；不爆底煤，减少工人起底煤的工作量；不出大块煤，减少工人二次破碎煤的工作量。

另外，对有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面进行爆破作业时的特殊安全要求如下：（1）有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。

（2）放炮工必须由经过专门培训、取得爆破合格证的专职爆破工担任。

爆破作业只准爆破工1人操作。

（3）在爆破作业时，必须执行“一炮三检”和“3人联锁放炮制”。

（4）炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余部分炮眼，应用粘土泡泥充填封实，严禁放半炮和出现放炮“打筒”现象。

（5）采煤工作面可以采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

为达到上述要求，就要根据顶板的稳定程度、煤层厚度和硬度及节理等情况，采用合理的炮眼排列、角度、深度及每眼装药量等。

2、合理的炮眼布置及爆破参数采煤工作面的炮眼布置包括有炮眼布置方式、炮眼深度、角度和炮眼间的距离等内容。

合理炮眼布置一般根据煤层的厚度、煤质的软硬、煤层的层理与节理以及煤层顶底板的情况来确定。

（1）采煤工作面的炮眼布置方式。

煤业安全风险辨识的范围和方法完整版

煤业安全风险辨识的范围和方法完整版1.采煤工艺风险：对于不同的采煤工艺，如井工法、巷道工法等，需要评估其存在的风险。

比如，在采用井工法时，存在坍塌、冒顶、顶板悬挂等风险；在采用巷道工法时，存在瓦斯超限、煤尘爆炸等风险。

对不同的采煤工艺，需要根据其特点和操作流程结合现场实际，辨识可能存在的安全风险。

2.设备和机械风险：煤矿中广泛使用各种设备和机械设备，如采掘机、输送机、通风机等。

这些设备在使用过程中存在着各种潜在的风险，如设备故障、操作不当、设备老化等。

同时，设备的选择和设计也会对煤矿的安全产生影响。

因此，需要对煤矿所使用的设备和机械进行评估，辨识潜在的安全风险。

3.人员行为风险：人员行为是致使许多事故发生的主要原因之一、对于煤矿来说，一些良好的操作习惯和工作纪律的遵守是保证煤矿安全的重要措施。

因此，需要对人员行为进行评估和辨识，发现可能存在的安全隐患，以便采取相应的管理和技术措施。

4.环境因素风险：煤矿的环境因素，如瓦斯含量、煤尘浓度、温度湿度等都会对煤矿的安全产生影响。

对于这些环境因素，需要进行评估和辨识，发现可能存在的安全风险，以便制定相应的防范措施。

1.专家评估法：通过请相关领域的专家对煤矿进行现场勘察和评估，结合其经验和专业知识，对煤矿存在的安全风险进行辨识。

这种方法辨识结果较为准确，但是时间和费用相对较高。

2.风险因素分析法：将煤矿的各个环节分为不同的风险因素，并进行逐一分析，辨识可能存在的安全隐患。

这种方法可以全面了解每个环节的风险因素，但是需要消耗较多的时间和人力。

3.事故案例法：通过分析煤矿事故的发生原因和经验教训，发现普遍存在的安全风险，并对煤矿进行类似风险辨识。

这种方法能够从实际案例中提取有用信息，但是需要较多的事故数据和分析能力。

4.经验法：根据从业人员的工作经验和煤矿的实际情况，结合相关的安全规范和标准，辨识可能存在的安全风险。

这种方法相对简单，但是需要较强的实践经验和专业知识。

采煤工作面安全知识范文

采煤工作面安全知识范文一、采煤工作面安全知识的重要性采煤工作面是矿山生产中最重要的环节之一，也是最危险的环节之一。

在采煤工作面上，采煤机、支架、运输机械等设备密集运行，煤炭爆炸、瓦斯突出、矿井塌陷等危险随时可能发生。

而一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对整个矿山生产秩序造成严重的影响。

因此，掌握采煤工作面安全知识，对于保障矿山生产安全、降低生产事故的发生率具有重要意义。

只有具备丰富的安全知识，才能正确处理各种突发情况，提高自救能力，有效预防和减少事故的发生。

二、采煤工作面的安全管理1.制定科学合理的安全生产管理制度制定安全生产管理制度是保障采煤工作面安全的前提条件。

安全生产管理制度应根据矿山实际情况，有针对性地制定，要包括工作面的安全生产制度、管理制度和技术规程等，确保安全措施的全面落实和执行。

2.加强对工作面人员的安全教育培训工作面人员是保障工作面安全的重要力量，他们的安全意识、安全知识水平直接关系到工作面安全的实施。

因此，必须加强对工作面人员的安全教育培训，提高他们的安全责任意识和安全技能水平，使其具备自救和互救的能力，做到安全第一。

3.加强对工作面的监测和检查采煤工作面是危险的区域，必须加强对工作面的监测和检查，发现和排除一切隐患。

监测可采用煤尘浓度、瓦斯浓度、温度、湿度等各种监测手段，确保工作面环境安全。

检查则需要通过定期巡视和不定期专项检查，发现问题及时解决，确保设备和人员的安全。

三、采煤工作面的安全防范措施1.煤炭粉尘防爆措施煤炭粉尘在采煤工作面上很容易引发爆炸，因此必须采取相应的防爆措施。

首先要做好通风工作，确保工作面空气流通，煤尘能够及时排除。

其次，要做好煤与瓦斯的隔离工作，防止煤尘与瓦斯发生反应。

此外，还要使用防爆设备和防爆工具，提高工作面的防爆能力。

2.瓦斯防治措施瓦斯是采煤工作面上最常见的安全隐患之一，必须采取有效的瓦斯防治措施。

首先要做好瓦斯抽放工作，将瓦斯及时抽出，避免积聚和爆炸。

采煤专业知识

采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。

采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。

本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。

二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。

地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。

露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。

2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。

常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。

三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。

矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。

为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。

四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。

煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。

常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。

五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。

煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。

在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。

在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。

六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。

这些废物对环境造成一定的污染。

因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。

通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。

七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。

近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。

这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作

炮采、普采工作面采煤工艺及安全操作炮采和普采是常见的采煤工作面采煤工艺，是煤矿开采的重要环节。

在进行炮采和普采工作面采煤时，需要重视安全操作，确保采煤过程中的安全和高效。

下面将对炮采和普采工作面采煤工艺及安全操作进行详细介绍。

1. 炮采工作面采煤工艺炮采工作面采煤是指利用爆炸破碎煤层，然后通过机械掘进装备进行煤炭的运输和清理。

炮采工作面采煤主要包括爆破、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）爆破：炮采工作面采煤最先进行的是爆破作业。

首先需要选择合适的爆破装置和炮眼布置，然后进行装填和引爆。

在爆破过程中需要注意炮眼的布置和爆破参数的控制，避免引起过度破碎或者煤尘爆炸等安全问题。

（2）掘进：爆破后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有支架带式输送机和刮板输送机等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

2. 普采工作面采煤工艺普采工作面采煤是指利用采煤机直接破碎煤层，然后通过装载设备进行煤炭的运输和清理。

普采工作面采煤主要包括切割、掘进和运输等几个主要步骤。

（1）切割：普采工作面采煤首先进行的是切割作业。

切割作业由采煤机进行，采煤机通过切割齿轮或滚筒对煤层进行切割。

在切割过程中需要注意切割速度和切割厚度的控制，确保切割的稳定和高效。

（2）掘进：切割后，需要使用掘进机进行煤层的掘进。

在掘进过程中，需要选择适合的掘进机械，合理控制速度和推力，确保掘进的稳定和高效。

（3）运输：掘进后，需要使用运输设备将采煤机产生的煤炭与煤矸石进行分离和运输。

常用的运输设备有装载机和自卸车等。

在运输过程中需要注意煤矿运输道路的安全和通畅。

3. 安全操作在炮采和普采工作面采煤过程中，安全是至关重要的。

以下是一些常见的安全操作措施。

（1）制定科学合理的采煤计划：在进行采煤作业前，需要对采煤工作面进行勘察和分析，制定详细的采煤计划，确保安全和高效。

采煤各工种安全注意事项

采煤各工种安全注意事项一、工作溜司机注意事项：1、细听信号，信号不清不准操作；2、经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；3、输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

6、无特殊情况不允许重载启动。

二、转载机操作注意事项：1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响，如有则立即停车检查，查明原因，加以解决；3、转载机不准拉运其它材料。

拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

三、可伸缩皮带操作注意事项（1）启动运转注意事项1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人。

2、应先点动（一开一停），再正式启动运转。

3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。

5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

（2）停机注意事项：1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

四、液压支架操作注意事项：（一）液压支架操作前：1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

煤矿开采安全操作程序

煤矿开采安全操作程序煤矿开采是一项具有高风险的工作，确保安全操作至关重要。

以下是一套详细的煤矿开采安全操作程序，旨在保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产。

一、开采前的准备工作1、地质勘探与规划在开采前，必须进行详细的地质勘探，了解煤层的分布、厚度、倾角、地质构造等情况。

根据地质资料制定合理的开采方案，包括开采方法、巷道布置、采煤工艺等。

2、通风系统设置建立完善的通风系统，确保井下有足够的新鲜空气供应。

通风设备要定期检查和维护，保证其正常运行。

通风系统的设计要考虑到矿井的规模、开采深度、瓦斯涌出量等因素。

3、安全设备配备为矿工配备必要的安全设备，如安全帽、矿灯、自救器、防护服等。

同时，在井下设置避难硐室，并配备相应的急救设备和物资。

4、人员培训所有参与煤矿开采的人员都必须接受严格的安全培训，包括安全法规、操作规程、应急处理等方面的知识。

培训要定期进行，以强化员工的安全意识和技能。

二、采煤过程中的安全操作1、采煤方法选择根据煤层的特点和地质条件，选择合适的采煤方法，如长臂采煤法、短壁采煤法、放顶煤采煤法等。

采煤过程中要严格按照操作规程进行，不得随意更改。

2、顶板管理加强顶板的监测和管理，及时发现和处理顶板的隐患。

采用合理的支护方式，如锚杆支护、锚索支护、支架支护等，确保顶板的稳定性。

3、瓦斯防治加强瓦斯监测，安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。

当瓦斯浓度超过规定值时，必须立即采取措施，如停止作业、加强通风等。

对于高瓦斯矿井，要采取瓦斯抽放措施，降低瓦斯含量。

4、防尘措施采取有效的防尘措施，如喷雾洒水、通风除尘、煤层注水等，降低井下粉尘浓度，防止尘肺病的发生。

5、防火防爆加强井下火源管理，严禁明火作业。

定期检查电气设备，防止电气火花引发火灾和爆炸。

对于有自燃倾向的煤层，要采取预防措施，如喷洒阻化剂、灌浆等。

三、运输与提升安全操作1、轨道与运输设备确保轨道的铺设质量，定期检查和维护。

运输设备要符合安全要求，制动装置、信号装置等要灵敏可靠。

煤炭开采操作规程

煤炭开采操作规程一、引言煤炭是我国最重要的能源资源之一，煤炭开采是我国经济发展不可或缺的一部分。

为了确保煤炭开采过程的安全和有效性，制定一套科学合理的开采操作规程至关重要。

本文将详细介绍煤炭开采操作规程的要点，包括前期准备、采煤工艺、安全防护等方面，以期提高煤矿企业的运营效率和员工的工作安全。

二、前期准备1. 地质勘探：在选址前进行地质勘探，了解煤层的分布、厚度、品质等情况，以及存在的地质灾害隐患。

2. 设备检修：确保采矿设备处于正常工作状态，保养和检修工作应定期进行，以提高设备的使用寿命和工作效率。

3. 采样分析：进行煤炭样品采集和化验分析，评估煤炭的质量特性，为后续开采工作提供参考。

三、采煤工艺1. 开拓工作面：确定开采工作面的位置和尺寸，按照相应程序进行通风、排水和防尘等工作。

2. 掘进巷道：采用掘进机械进行巷道开挖，确保巷道的通风、支护和排水设施完备，保障工作人员的安全。

3. 煤层控制：根据煤层情况进行煤层控制，合理采用支柱、木方等支护措施，以防止煤层塌方和地质灾害。

4. 开采技术：采用合适的开采方法，如综放顶板、分层开采等，确保煤炭开采效率和安全。

四、安全防护1. 通风系统：建立合理的通风系统，保证工作面有足够的新鲜空气供应，并排除有害气体。

2. 通信设备：保障与地面的及时沟通，确保应急情况下的快速救援和信息传递。

3. 紧急避险预案：制定紧急避险预案，包括瓦斯爆炸、矿井火灾等突发情况的应对措施。

4. 安全教育培训：对矿工进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高事故防范和应急处理的能力。

五、环境保护1. 粉尘治理：采取湿法降尘、覆盖物料等措施，减少矿井粉尘的排放，保护环境和矿工的健康。

2. 水资源管理：做好水资源的调查和管理工作，合理利用和处理矿井涌水，防止水资源的浪费和污染。

3. 矿山复垦：依法开展矿山复垦工作，进行土地修复和植被恢复，达到环境保护和资源可持续利用的目标。

六、总结煤炭开采操作规程对于保障煤矿企业的安全生产和经济效益具有重要作用。

第五批国家淘汰的采煤工艺

第五批国家淘汰的采煤工艺一、煤矿安全1、皮带机皮带钉扣人力夯砸工艺:2017年12月15日后禁止使用。

淘汰原因:操作安全性差,连接可靠性低,安全隐患大,容易造成事故。

可代替的技术装备:专用皮带机皮带钉扣机。

2、钢丝绳牵引耙装机:高瓦斯、煤与瓦斯突出和有粉尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤巷和石门揭煤工作面禁止使用。

淘汰原因:安全装载能力不足,效率不高,隐患较大,不符合《煤矿安全规程》。

可代替的技术装备:钻装锚一体机及履带挖掘装载机。

3、煤矿井下用煤电钻:煤与瓦斯突出矿井禁止使用(煤芯取样不受此限)。

淘汰原因:电缆及其连接插销容易产生电源短路、电缆绝缘破损等问题,电气失爆产生电火花,易造成瓦斯爆炸等事故。

可代替的技术装备:气动风钻及液压钻。

4、井下活塞式移动空压机:2018年12月15日后禁止使用。

淘汰原因:噪声大,发热量高,稳定性差,安全性能差。

可代替的技术装备:井下螺杆式移动空压机。

5、井下照明白炽灯:2018年12月15日后禁止使用。

淘汰原因:耗电量大,开灯瞬间电流大,局部温度过高易造成灯丝烧断。

属于落后设备,不能做到本质安全。

可代替的技术装备:井下照明LED 灯。

6、串电阻调速提升机电控装置:大型新建矿井禁止使用。

淘汰原因:启动、换挡时产生较大冲击电流,自动化程度较低。

电阻系统运行中易发热,减速与低速爬行中工作闸瓦的磨损比较严重,需经常更换。

存在控制方式繁琐、可靠性低、调速性能差、安全隐患大等问题。

可代替的技术装备:四象限变频调速提升电控装置。

7、老虎口式主井箕斗装载设备:2017年12月15日后禁止使用。

淘汰原因:无法定重装载,测量结果准确性差,易造成箕斗过量装载,导致煤大量外溢事故,影响提升效率。

不符合《煤矿安全规程》要求。

可代替的技术装备:给煤机式主井箕斗定重装载自动化系统。

8、普通轨斜井人车:普通轨叉爪式人车2019年12月15日后禁止使用,普通轨抱轨式人车2021年12月15日后禁止使用。