焊接方法解析PPT课件
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《常用焊接方法》课件
焊接前应检查焊条、焊丝等材料的质量，确保无缺陷、无受潮现象。
焊接时应遵循安全操作规程，避免因操作不当引发事故。
01
02
03
04
定期检查个人防护用品的完好性，如有破损应及时更换。
焊接时应按照要求正确穿戴个人防护用品，不得随意取下或调整。
使用前应检查防护眼镜、手套等是否符合安全标准，确保其防护性能。
使用后应及时清洗、保养个人防护用品，保持其良好的使用状态。
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常用焊接方法
目录
contents
焊接方法概述焊接方法分类焊接工艺与参数焊接材料与设备焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结，形成一个整体的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中加热方式的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接速度
根据焊接电流和焊丝直径，选择合适的电弧电压，以保证良好的熔滴过渡。
电弧电压
根据焊接电流和焊丝直径，调整合适的送丝速度，以保证稳定的熔池供给。
送丝速度
外观检测
无损检测
力学性能检测
质量控制
01
02
03
04
对焊接后的工件进行外观检查，确保无缺陷、无气孔、无夹渣等。
采用超声波、X射线等技术对焊接内部进行无损检测，确保无裂纹、无未熔合等缺陷。
焊接时应遵循安全操作规程，避免因操作不当引发事故。
01
02
03
04
定期检查个人防护用品的完好性，如有破损应及时更换。
焊接时应按照要求正确穿戴个人防护用品，不得随意取下或调整。
使用前应检查防护眼镜、手套等是否符合安全标准，确保其防护性能。
使用后应及时清洗、保养个人防护用品，保持其良好的使用状态。
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常用焊接方法
目录
contents
焊接方法概述焊接方法分类焊接工艺与参数焊接材料与设备焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结，形成一个整体的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中加热方式的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接速度
根据焊接电流和焊丝直径，选择合适的电弧电压，以保证良好的熔滴过渡。
电弧电压
根据焊接电流和焊丝直径，调整合适的送丝速度，以保证稳定的熔池供给。
送丝速度
外观检测
无损检测
力学性能检测
质量控制
01
02
03
04
对焊接后的工件进行外观检查，确保无缺陷、无气孔、无夹渣等。
采用超声波、X射线等技术对焊接内部进行无损检测，确保无裂纹、无未熔合等缺陷。
焊接方法与设备焊条电弧焊PPT课件
填充焊技巧
采用较大的电流和较慢的焊接速度进 行填充焊。
防止缺陷产生措施
防止裂纹措施
选择合理的焊接顺序和方向，减 小焊接应力；严格控制焊接热输 入，避免热影响区脆化；采取预
热、后热和缓冷措施。
防止气孔措施
保持焊条和焊剂的干燥；清除坡口 及两侧20mm范围内的油、锈和其 他污物；采取防风措施，减少空气 侵入熔池的机会。
01
02
03
04
焊接自动化与智能化技 术应用
高效、环保、节能型焊 接方法与设备研发
复杂结构件高精度焊接 技术挑战
新材料、新工艺对焊接 技术的影响
未来技术创新方向探讨
人工智能在焊接领域的应 用前景
柔性焊接技术及其应用场 景
增材制造与焊接技术的融 合发展
焊接过程仿真与优化技术 研究
THANKS
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3
废弃物处理应符合国家和地方相关法规和标准的 要求，确保处理过程安全、环保、经济合理。
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
焊接方法与设备基础概念介 绍
焊条电弧焊原理及特点阐述
02
01
焊接设备分类及使用注意事
项
03
焊接工艺参数选择与优化方 法
04
05
焊接缺陷产生原因及防止措 施
行业发展趋势分析
常见焊接方法简介课件
焊接电击
焊接时会产生高电压，可能导致电击危险。
焊接烟尘
焊接时会产生有害烟尘，长期吸入可能对肺 部健康造成影响。
焊接弧光
焊接时会产生强烈的弧光，长时间暴露可能 导致眼睛受损。
焊接火灾
焊接操作不慎可能导致火灾危险。
焊接防护措施及个人防护用品
使用焊接防护罩
使用专门的焊接防护罩，能够减少弧 光和烟尘的危害。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
超声波焊具有快速、节能、低 热输入等优点，适用于塑料、 纸张等非金属材料的焊接。
焊接的历史与发展
焊接历史
焊接技术起源于古代的铁匠通过敲击和高温将金属连接在一 起的方法，随着工业化的进程，现代焊接技术逐渐形成并得 到了广泛的应用。
焊接发展
随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展和改进，如激 光焊接、摩擦焊接等新型焊接方法的出现和应用，使焊接工 艺更加高效和精准。
02
熔焊方法
焊条电弧焊
无损检测
对于一些外观难以发现的缺陷，如内部气孔、裂纹等，需 要进行无损检测。常见的无损检测方法有射线探伤、超声 波探伤等。
焊接时会产生高电压，可能导致电击危险。
焊接烟尘
焊接时会产生有害烟尘，长期吸入可能对肺 部健康造成影响。
焊接弧光
焊接时会产生强烈的弧光，长时间暴露可能 导致眼睛受损。
焊接火灾
焊接操作不慎可能导致火灾危险。
焊接防护措施及个人防护用品
使用焊接防护罩
使用专门的焊接防护罩，能够减少弧 光和烟尘的危害。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
超声波焊具有快速、节能、低 热输入等优点，适用于塑料、 纸张等非金属材料的焊接。
焊接的历史与发展
焊接历史
焊接技术起源于古代的铁匠通过敲击和高温将金属连接在一 起的方法，随着工业化的进程，现代焊接技术逐渐形成并得 到了广泛的应用。
焊接发展
随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展和改进，如激 光焊接、摩擦焊接等新型焊接方法的出现和应用，使焊接工 艺更加高效和精准。
02
熔焊方法
焊条电弧焊
无损检测
对于一些外观难以发现的缺陷，如内部气孔、裂纹等，需 要进行无损检测。常见的无损检测方法有射线探伤、超声 波探伤等。
焊接的方法与标注方法课件
案例二
某汽车制造企业通过采用先进的焊接 标注软件和技术，实现了焊接标注的 数字化和智能化，大大提高了标注的 准确性和效率，同时也提高了焊接质 量和生产效率。
焊接标注的未来发展趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展， 焊接标注的未来发展趋势将趋向于数字
化、智能化、自动化和标准化。
通过采用数字化和智能化的标注软件和 技术，可以实现焊接标注的自动化和智 能化，提高标注的准确性和效率，同时 也能够实现标注信息的共享和协同工作
焊接的方法与标注方 法课件
xx年xx月xx日
• 焊接方法介绍 • 焊接标注方法 • 焊接方法的选择与实施 • 焊接标注的应用与实践 • 焊接安全与防护
目录
01
焊接方法介绍
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将工件连接在一起 的一种工艺过程。
焊接的应用场景
船舶制造
船舶主体结构的焊接是船舶制造中的 重要环节，涉及到大型钢板和型材的 拼接和连接。
压力容器
航空航天
航空航天领域对焊接要求极高，涉及 到高强度、轻质材料的焊接，以及焊 接过程中的无损检测和质量控制。
压力容器制造过程中需要高质量的焊 接，以确保容器的安全性和可靠性。
02
焊接标注方法
焊接事故的预防与处理
预防措施
某汽车制造企业通过采用先进的焊接 标注软件和技术，实现了焊接标注的 数字化和智能化，大大提高了标注的 准确性和效率，同时也提高了焊接质 量和生产效率。
焊接标注的未来发展趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展， 焊接标注的未来发展趋势将趋向于数字
化、智能化、自动化和标准化。
通过采用数字化和智能化的标注软件和 技术，可以实现焊接标注的自动化和智 能化，提高标注的准确性和效率，同时 也能够实现标注信息的共享和协同工作
焊接的方法与标注方 法课件
xx年xx月xx日
• 焊接方法介绍 • 焊接标注方法 • 焊接方法的选择与实施 • 焊接标注的应用与实践 • 焊接安全与防护
目录
01
焊接方法介绍
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将工件连接在一起 的一种工艺过程。
焊接的应用场景
船舶制造
船舶主体结构的焊接是船舶制造中的 重要环节，涉及到大型钢板和型材的 拼接和连接。
压力容器
航空航天
航空航天领域对焊接要求极高，涉及 到高强度、轻质材料的焊接，以及焊 接过程中的无损检测和质量控制。
压力容器制造过程中需要高质量的焊 接，以确保容器的安全性和可靠性。
02
焊接标注方法
焊接事故的预防与处理
预防措施
焊接技术概述PPT课件
焊条电弧焊电弧示意图
１. 焊接电弧产生的条件
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两 个必要条件。
２. 焊接电弧的引燃方法
通常，把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子 而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。
（1）接触引弧
划擦法引弧
直击法引弧
（2）非接触引弧 引弧时，电极与工件之间保持一定间隙，然后在电 极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃，这种引 弧方式称为非接触引弧。 非接触引弧需利用引弧器才能实现，根据工作原理 又分为高频高压引弧和高压脉冲引弧两种。
（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引 起火灾。
（3）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定 要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。
（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再 进行焊接或切割。
（5）在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊 工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工 擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
2）电弧静特性曲线的应用 焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区。 熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体 保护焊（MAG焊）基本上工作在上升特性区。
电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度 增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之 上升。
１. 焊接电弧产生的条件
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两 个必要条件。
２. 焊接电弧的引燃方法
通常，把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子 而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。
（1）接触引弧
划擦法引弧
直击法引弧
（2）非接触引弧 引弧时，电极与工件之间保持一定间隙，然后在电 极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃，这种引 弧方式称为非接触引弧。 非接触引弧需利用引弧器才能实现，根据工作原理 又分为高频高压引弧和高压脉冲引弧两种。
（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引 起火灾。
（3）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定 要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。
（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再 进行焊接或切割。
（5）在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊 工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工 擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
2）电弧静特性曲线的应用 焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区。 熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体 保护焊（MAG焊）基本上工作在上升特性区。
电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度 增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之 上升。
焊接ppt课件
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第三章 常用金属材料的焊接
编辑版pppt
60
§3-1 金属材料的焊接性
一. 金属材料的焊接性
被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
工艺焊接性： 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。
焊接性
尤其指出现各种裂纹的可能性
使用焊接性： 焊接接头在使用中的可靠性。 包括力学性能及其它特殊性能
编辑版pppt
1
编辑版pppt
2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
编辑版pppt
3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
压力焊：
电阻焊、摩擦 焊、冷压焊、 超声波焊、爆 炸焊、高频焊、 扩散焊等
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
编辑版pppt
4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
编辑版pppt
5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
（物料编号： 89042842） 混合燃烧时所产生的 热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。
特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大， 生产率低
适用范围：0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢 板，焊补
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
➢ 焊接电弧
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
软钎焊：锡焊
(固相兼液相） 硬钎焊：铜焊、银焊等
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工 件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
电阻焊
形式的差异
点焊 缝焊 对焊
➢ 对焊
其他常用焊接方法PPT课件
第二节 摩擦焊
摩擦焊:利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 焊接过程：先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件 1作旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热到高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
接头形式: 板料搭接、套件镶接 接头特点：都有较大的钎接面，以弥补钎料强度低的不足，保证接头有一定的承载能力。接头间隙值取0.05～0.2 mm。
钎剂 在钎焊过程中，一般都需要使用熔剂，即钎剂。 钎剂作用： 清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质； 改善钎料流入间隙的性能(即湿润性)； 保护钎料及焊件不被氧化。 常用钎剂 软钎焊 松香或氯化锌溶液 硬钎焊 主要硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等
高频焊原理
高频焊原理
高频焊工艺特点 （1）焊接速度高 （2）热影响区小 （3）焊前可不清理工件表面 （4）焊接金属种类广泛
特点： 接头中夹渣少，质量好，强度高。 金属损耗较大，易污染环境，接头处有毛刺需要加工清理。 应用： 用于对重要工件的焊接。可焊接异种金属(铝－铜、铝－钢等)，被焊工件尺寸范围宽。
焊件断面应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。
特点： (1) 激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有 几毫秒。 (2) 激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。
常用焊接方法PPT课件
• 手弧焊的优点：可在室内、外及各种位置 施焊，设备简单，使用方便。
• 缺点：生产率较低，焊接质量不稳定，受 多种因素的影响
• 埋弧焊的优点： • （1）生产率高，比手弧焊高5~10倍； • （2）焊接质量高且稳定，焊缝表面成形美
观；
• （3）节省金属材料，20~25mm 以下的工 件可不开坡口；
• 一、焊条电弧焊（ manual metal arc welding ）
1、焊接电弧
气体电离 电极发射电子
阴极区 2100 ℃，
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
阳极区 2300 ℃
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
弧 柱区占21%。
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
2、焊接过程
电 直流电焊机： 引弧容易，电弧稳定，焊接质量好 Leabharlann Baidu 机
交流电焊机： 结构简单，使用可靠，维修方便
电焊条 ( Coated electrode ）
• (1)construction(构造）
• coated electrode core wire（焊芯）
•
coating（药皮）
• 焊芯：焊芯采用焊接专用金属丝。结构钢焊条的 焊芯常用H08A, 不锈钢焊条的焊芯采用不锈钢焊 丝。
• 酸性焊条适合焊接一般的结构钢件，碱性焊条焊 成的焊缝金属含氢量很低，因此焊缝的抗裂性和 强度好，适合焊接重要的结构钢和合金钢结构。
• 缺点：生产率较低，焊接质量不稳定，受 多种因素的影响
• 埋弧焊的优点： • （1）生产率高，比手弧焊高5~10倍； • （2）焊接质量高且稳定，焊缝表面成形美
观；
• （3）节省金属材料，20~25mm 以下的工 件可不开坡口；
• 一、焊条电弧焊（ manual metal arc welding ）
1、焊接电弧
气体电离 电极发射电子
阴极区 2100 ℃，
电弧的温度 弧柱 5700~7700 ℃，
阳极区 2300 ℃
阳极占43%, 电弧区热量 阴极区占36%,
弧 柱区占21%。
正接法: 工件接正 极, 焊条接负极
2、焊接过程
电 直流电焊机： 引弧容易，电弧稳定，焊接质量好 Leabharlann Baidu 机
交流电焊机： 结构简单，使用可靠，维修方便
电焊条 ( Coated electrode ）
• (1)construction(构造）
• coated electrode core wire（焊芯）
•
coating（药皮）
• 焊芯：焊芯采用焊接专用金属丝。结构钢焊条的 焊芯常用H08A, 不锈钢焊条的焊芯采用不锈钢焊 丝。
• 酸性焊条适合焊接一般的结构钢件，碱性焊条焊 成的焊缝金属含氢量很低，因此焊缝的抗裂性和 强度好，适合焊接重要的结构钢和合金钢结构。
焊接技术ppt课件
焊接技术ppt课件
目录
•ຫໍສະໝຸດ Baidu焊接技术概述 • 焊接基本原理 • 焊接工艺与方法 • 焊接材料与设备 • 焊接质量与控制 • 焊接安全与环保
01
焊接技术概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将金属材料永久连 接起来的一种工艺方法。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
利用电弧产生的热量进行焊接 ，是最常见的热源之一。
气体焰
利用可燃气体燃烧产生的热量 进行焊接，如乙炔焰、氢气焰
等。
激光束
利用高能激光束聚焦产生的热 量进行焊接，具有高精度和高
效率的特点。
电子束
利用高速电子流撞击工件产生 的热量进行焊接，具有深穿透
力和高能量密度的特点。
焊接的冶金过程
熔化与凝固
气孔与夹杂物
在焊接过程中，被焊金属在热源作用 下熔化，熔化的金属冷却凝固形成焊 缝。
目录
•ຫໍສະໝຸດ Baidu焊接技术概述 • 焊接基本原理 • 焊接工艺与方法 • 焊接材料与设备 • 焊接质量与控制 • 焊接安全与环保
01
焊接技术概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的工件产生原子间 结合力，从而将金属材料永久连 接起来的一种工艺方法。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
利用电弧产生的热量进行焊接 ，是最常见的热源之一。
气体焰
利用可燃气体燃烧产生的热量 进行焊接，如乙炔焰、氢气焰
等。
激光束
利用高能激光束聚焦产生的热 量进行焊接，具有高精度和高
效率的特点。
电子束
利用高速电子流撞击工件产生 的热量进行焊接，具有深穿透
力和高能量密度的特点。
焊接的冶金过程
熔化与凝固
气孔与夹杂物
在焊接过程中，被焊金属在热源作用 下熔化，熔化的金属冷却凝固形成焊 缝。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
回收再利用
对于可回收再利用的焊接废弃物，如 金属废料和焊条头等，进行回收再利 用，以减少资源浪费和环境污染。
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气孔
焊接过程中，气体在熔融金属中形成 气泡，最终留在焊接接头内部形成气 孔。
未熔合
由于焊接电流过小、焊接速度过快、 焊缝清理不干净等原因，导致焊接接 头部分未熔合。
未焊透
由于焊接电流过小、焊接速度过快、 焊缝坡口角度过小等原因，导致焊接 接头根部未完全熔透。
常见焊接缺陷的预防措施
裂纹预防
气孔预防
合理选择焊接材料、控制焊接参数、减小 焊接应力等措施可以有效预防裂纹的产生。
对焊接件进行质量检验，修整
05 焊缝表面和形状，确保符合要
求。
涂装、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装
对成品进行涂装、包装，防止
锈蚀和损坏。
06
焊接件的检验与质量控制
外观检验 对焊接件进行外观检验，检查焊缝表面
质量、尺寸和形状是否符合要求。
力学性能检测 对焊接件进行力学性能检测，如拉伸、 弯曲、冲击等试验，确保其机械性能
符合要求。
修复方法
打磨、补焊、更换等，根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备，以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
相关主题
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第3章 连接成形
第1节 焊接方法及其应用
2020年9月28日
1
第3章 连接成形
一.熔焊 ——以电弧焊为主
引论. 焊接电弧
（1）如何“引燃”焊接电弧
2020年9月28日
2
（2）电弧的组成与产热
第3章 连接成形
（3）直流正接与直流反接
采用直流弧焊电源焊接时，工 件接正极，焊条接负极，称为正接。 工件接负极，焊条接正极，称为反 接。用交流弧焊电源焊接时，不存 在正、反接问题。
④适应性不强：
1）主要适用于水平位置焊缝焊接；
2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来 焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；
3）只适于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；
4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性
不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
2020年9月28日
11
（4） 埋弧焊工艺
气体＋熔渣
3. 焊缝冶金，提高焊缝性能.
脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金
2020年9月28日
5
第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
1、酸性焊条药皮组分氧化性大于碱性焊条药皮组分。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使
用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔
的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定优于
第3章 连接成形
（1）焊前准备
焊接区的清理、开坡口、被焊接件的 装配及固定、安装电弧引入板和引出板。
（2）主要焊接形式
①平板对焊：一般采用双面 焊接的方法。有时为提高 效率也可采用单面焊双面 成形的焊接工艺方法。
②环焊缝的焊接：焊丝起弧 点应与环的中心线偏离一 距离（约20—40mm）以防 止熔池金属的流淌。
例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、 盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用 焊条。
2020年9月28日
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2、埋弧焊
（1）埋弧焊的基本原理
第3章 连接成形
2020年9月28日
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第3章 连接成形
（2）焊剂的作用—— 相当于焊条的药皮
1.保护电弧和熔池，防止焊 缝金属的氧化、氮化和合 金元素的蒸发与烧损;
❖ GMAW 也称为 MIG (Metal Inert Gas) 或者MAG （ Metal Active Gas ）。
❖ 熔敷效率高，高的生产率。
2020年9月28日
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第3章 连接成形
（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）
• 采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所 用电流较大，熔深较深，适用于焊接8～25mm的焊件。
电弧的组成：
阴极区＋弧柱区＋阳极区
2020年9月28日
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第3章 连接成形
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）
（1）焊条电弧焊原理及过程
电弧将焊条和工件局部加 热到熔化状态，焊条端部熔化 后的熔滴和熔化的母材融合一 起形成熔池，随着电弧向前移 动，熔池液态金属逐步冷却结 晶，最终形成焊缝。
• 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金 属材料的焊接。
4) 适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；
5) 薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；
6) 焊接薄板时，变形小。
7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实
2020现年9焊月28接日 过程的机械化和自动化。
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(3) 钨极氩弧焊（TIG）
• 焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝
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（2）CO2气体保护焊
第Baidu Nhomakorabea章 连接成形
CO2气体保护焊的特点 1) 在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
2) CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷 速度快，生产率高。
3) CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊 和焊条手弧焊的40∼50%左右。
2.使焊接过程稳定; 3.焊剂还有脱氧和渗合金的
作用，与焊丝配合使用， 使焊缝金属获得所需的化 学成分和力学性能。
2020年9月28日
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（3） 埋弧焊的优缺点
第3章 连接成形
①焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进 ②焊缝质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成
分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低 ③劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作
用钨作为电极，用氩气进行保 护的焊接方法。焊接电流受到限 制，主要用于焊薄板。
第3章 连接成形
2020年9月28日
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第3章 连接成形
钨极氩弧焊的特点与应用
1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。
2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、 钛、铌、锆等难熔和活性金属。
碱性焊条。
4、酸性焊条焊缝成形优于 碱性焊条焊缝成形
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素 过渡效果好； 6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含 氢量低； 7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好； 8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。
2020年9月• 28适日 合全位置焊。
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（2） 焊条及其选用
第3章 连接成形
• 焊条由焊芯和涂层组成。
• 焊芯采用焊接专用金属丝，它既是电 极，又是填充金属。
• 涂层（药皮）是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料按一定比例 配制后压涂在焊芯表面上的。
1. 改善焊条的焊接工艺性能;
2. 保护焊接区域;
酸性焊条：一般场合 碱性焊条：非常重要的结构件
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第3章 连接成形
焊条的选用原则（结构钢构件）
• 根据母材金属类别选择相应同类的焊条。
例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。 而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。
• 应保证焊缝性能与母材性能相同或相近； • 焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。
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（5） 埋弧焊应用
埋弧焊主要适 用于主要用于压力 容器的环缝焊和直 焊缝、锅炉冷却壁 的长直缝焊接、船 舶和潜艇壳体的焊 接、大型起重机械 和冶金机械的焊接 等。
2020年9月28日
第3章 连接成形
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第3章 连接成形
3、气体保护焊——以熔化极气体保护焊为主
❖ GMAW 是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属， 使用气体作为保护气的弧焊方法.
第1节 焊接方法及其应用
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第3章 连接成形
一.熔焊 ——以电弧焊为主
引论. 焊接电弧
（1）如何“引燃”焊接电弧
2020年9月28日
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（2）电弧的组成与产热
第3章 连接成形
（3）直流正接与直流反接
采用直流弧焊电源焊接时，工 件接正极，焊条接负极，称为正接。 工件接负极，焊条接正极，称为反 接。用交流弧焊电源焊接时，不存 在正、反接问题。
④适应性不强：
1）主要适用于水平位置焊缝焊接；
2）主要适应与碳钢、低合金钢、不锈钢的焊接；难以用来 焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；
3）只适于长直焊缝和大直径环焊缝的焊接；
4）电弧电场强度较大，电流小于100A时，电弧的稳定性
不好，因此不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
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（4） 埋弧焊工艺
气体＋熔渣
3. 焊缝冶金，提高焊缝性能.
脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
1、酸性焊条药皮组分氧化性大于碱性焊条药皮组分。
2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使
用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔
的敏感性较大，焊条在使用前经350~400℃烘焙1~2h。 3、酸性焊条电弧稳定优于
第3章 连接成形
（1）焊前准备
焊接区的清理、开坡口、被焊接件的 装配及固定、安装电弧引入板和引出板。
（2）主要焊接形式
①平板对焊：一般采用双面 焊接的方法。有时为提高 效率也可采用单面焊双面 成形的焊接工艺方法。
②环焊缝的焊接：焊丝起弧 点应与环的中心线偏离一 距离（约20—40mm）以防 止熔池金属的流淌。
例如，向下立焊、管道焊接、底层焊、 盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用 焊条。
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2、埋弧焊
（1）埋弧焊的基本原理
第3章 连接成形
2020年9月28日
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第3章 连接成形
（2）焊剂的作用—— 相当于焊条的药皮
1.保护电弧和熔池，防止焊 缝金属的氧化、氮化和合 金元素的蒸发与烧损;
❖ GMAW 也称为 MIG (Metal Inert Gas) 或者MAG （ Metal Active Gas ）。
❖ 熔敷效率高，高的生产率。
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第3章 连接成形
（1）熔化极惰性气体保护焊（MIG）
• 采用惰性气体作为保护介质，以焊丝作为电极。MIG焊所 用电流较大，熔深较深，适用于焊接8～25mm的焊件。
电弧的组成：
阴极区＋弧柱区＋阳极区
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第3章 连接成形
1、焊条电弧焊（手工电弧焊）
（1）焊条电弧焊原理及过程
电弧将焊条和工件局部加 热到熔化状态，焊条端部熔化 后的熔滴和熔化的母材融合一 起形成熔池，随着电弧向前移 动，熔池液态金属逐步冷却结 晶，最终形成焊缝。
• 适用于碳钢、低合金钢、不锈钢等金 属材料的焊接。
4) 适用范围广，主要用于焊接低碳钢、低合金钢，全位置焊；
5) 薄板可焊到1mm左右，最厚几乎不受限制（采用多层焊）；
6) 焊接薄板时，变形小。
7）抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
8）焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实
2020现年9焊月28接日 过程的机械化和自动化。
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(3) 钨极氩弧焊（TIG）
• 焊接冶金过程简单，容易获得优质焊缝
2020年9月28日
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（2）CO2气体保护焊
第Baidu Nhomakorabea章 连接成形
CO2气体保护焊的特点 1) 在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
2) CO2电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔化率高，熔敷 速度快，生产率高。
3) CO2气体来源广、价格低，耗电低，焊接成本只有埋弧焊 和焊条手弧焊的40∼50%左右。
2.使焊接过程稳定; 3.焊剂还有脱氧和渗合金的
作用，与焊丝配合使用， 使焊缝金属获得所需的化 学成分和力学性能。
2020年9月28日
10
（3） 埋弧焊的优缺点
第3章 连接成形
①焊接效率高：操作机械化，焊接电流大，焊丝连续送进 ②焊缝质量好：熔渣隔绝空气的保护效果好，电弧区主要成
分是CO，焊缝金属中含氮量和含氧量大大降低 ③劳动条件好：没有弧光辐射；自动化操作
用钨作为电极，用氩气进行保 护的焊接方法。焊接电流受到限 制，主要用于焊薄板。
第3章 连接成形
2020年9月28日
17
第3章 连接成形
钨极氩弧焊的特点与应用
1.易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊缝质量优良。
2.能够焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、 钛、铌、锆等难熔和活性金属。
碱性焊条。
4、酸性焊条焊缝成形优于 碱性焊条焊缝成形
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第3章 连接成形
关于酸性焊条与碱性焊条
5、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素 过渡效果好； 6、酸性焊条焊缝中的含氢量高；而碱性焊条焊缝中的含 氢量低； 7、酸性焊条抗裂性较差；而碱性焊条抗裂性好； 8、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能低于碱性焊条。
2020年9月• 28适日 合全位置焊。
4
（2） 焊条及其选用
第3章 连接成形
• 焊条由焊芯和涂层组成。
• 焊芯采用焊接专用金属丝，它既是电 极，又是填充金属。
• 涂层（药皮）是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料按一定比例 配制后压涂在焊芯表面上的。
1. 改善焊条的焊接工艺性能;
2. 保护焊接区域;
酸性焊条：一般场合 碱性焊条：非常重要的结构件
2020年9月28日
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第3章 连接成形
焊条的选用原则（结构钢构件）
• 根据母材金属类别选择相应同类的焊条。
例如，焊接低碳钢或低合金钢时，应选用结构钢焊条。 而焊接不锈钢或耐热钢时，则应选用相应型号的焊条。
• 应保证焊缝性能与母材性能相同或相近； • 焊条工艺性能要满足施焊操作的需要。
2020年9月28日
12
（5） 埋弧焊应用
埋弧焊主要适 用于主要用于压力 容器的环缝焊和直 焊缝、锅炉冷却壁 的长直缝焊接、船 舶和潜艇壳体的焊 接、大型起重机械 和冶金机械的焊接 等。
2020年9月28日
第3章 连接成形
13
第3章 连接成形
3、气体保护焊——以熔化极气体保护焊为主
❖ GMAW 是一种使用持续送进的焊丝作为电极及填充金属， 使用气体作为保护气的弧焊方法.