多级离心泵维护检修规程08608
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票，断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
多级离心泵维护检修规程08608
多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。
1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分小修和大修两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 更换填料或检修机械密封。
3.1.2 检查轴承，校正联轴器。
3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
3.2.5 找正联轴器。
3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
Q/LSAN J 08608-20044.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1 选择安全的施工现场。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
多级离心泵维护检修规程剖析
第节多级离心泵维护检修规程一、检修周期和检修内容（一）检修周期（二）检修内容1、小修：（1）更换填料或检修机械密封。
（2）检查轴承，调正各部间隙及校正联轴节。
（3）紧固各部螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗油，更换零件。
（4）检查转子轴向窜动量。
（5）清扫并修理冷却水，封油和润滑系统，更换润滑油（脂）。
2、大修：（1）包括小修内容。
（2）检查、调整各部间隙及转子的径向跳动，端面跳动，泵轴弯曲。
（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间，叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂轴肩、紧固螺母间的端面接触情况。
（4）检查修理轴瓦。
（5）清理检修进口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
（6）检查和调整泵体的水平度。
（7）联轴节调整。
（8）检查压力表。
二、检修方法及质量标准（一）泵体1、泵坐与基础面应接触严密。
2、有轴向膨胀销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
3、泵段应无裂纹、气孔和严重砂眼，止口面无毛刺及碰撞变形，要求接触面达到75%以上。
4、组装总连螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导业及口环：1、导叶流道部分应光洁，导叶及口环配合部不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
2、口环与导叶轮的配合采用D/gc。
3、导叶口环与叶轮径向间隙见表1：表1 单位：mm（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于▽6.2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节处轴段的径向跳动不大于表2规定：表2 单位：mm3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/100mm。
（四）叶轮1、叶轮口环，轮毂的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的表3规定：表3 单位：mm3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴节处键槽，中心线对轴心线不对称度不大于0.03mm/100mm。
4、更换叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：表4 单位：mm5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子与转子预装：1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成.泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2。
设备完好标准(1)电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常.（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃,最高不能超过75℃.(4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护(1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
(4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2)检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内,则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件.（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1.表1 检修周期表2.小修项目(1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3)根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.大修项目（1)包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换,泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
离心多级泵检修流程
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在进行离心多级泵检修之前，需要进行一系列准备工作。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程
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1 目的
为了使设备操作、维护与检修标准化、规范化，特制定本规程。
2 适用范围
适用于公司各生产车间及公用工程
3工作程序
3.1离心泵工作原理
离心泵是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液体，使液体的动能和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能。
3.2离心泵结构
离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴封装置、泵架等组成。
3.2.1叶轮种类
按结构不同分叶轮有三种形式，开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。
根据所输送介质性状的不同，合理选择叶轮形式。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1检修周期及内容 (448)5.2检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)４４０1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91)以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数)而定。
４４１进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多极离心泵维护检修规程资料
多级离心泵维护保养规程目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 远行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (1)4.1 检修周期 (5)4.2 检修内容 (5)5 检修方法及质量标准 (6)5.1 泵体与底座 (6)5.2 导叶与衬套 (6)5.3 泵轴 (6)5.4 叶轮 (7)5.5 轴套 (7)5.6 平衡盘装置 (7)5.7 转子 (7)5.8 轴承 (1)5.9 轴封 (8)5.10 联轴器 (9)6 试车与验收 (9)6.1 试车前的准备工作 (9)6.2 试车 (9)6.3 验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (10)7.1 维护安全注意事项 (10)7.2 检修安全注意事项 (10)7.3 试车安全注意事项 (10)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
1.2 结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
离心多级泵检修流程
离心多级泵检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行离心多级泵检修之前，要做好充分的准备工作。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
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多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。
1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分小修和大修两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 更换填料或检修机械密封。
3.1.2 检查轴承，校正联轴器。
3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
3.2.5 找正联轴器。
3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
Q/LSAN J 08608-20044.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1 选择安全的施工现场。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
4.3.3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。
5 检修方法5.1 拆卸5.1.1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。
5.1.2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
5.1.3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
5.1.4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。
5.1.5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。
5.1.6 卸下联轴器5.1.7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。
5.1.8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。
5.2 轴、轴套5.2.1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。
5.2.2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。
5.3 叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。
5.4 装配5.4.1 装配按拆卸的相反程序进行。
5.4.2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。
5.4.3 装配中应测量：a 叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。
b 平衡盘端面跳动。
c 转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。
4.4.4 联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。
5 检修质量标准6.1 泵体6.1.1 泵座与基础应接触严密。
6.1.2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/10006.1.3 调整电动机水平度应不大于0.1/10006.1.4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。
6.1.5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。
6.1.6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。
密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。
6.1.7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。
6.2 导叶及扣环6.2.1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。
6.2.2 导叶口环与叶轮口环径向间隙6.2.2.1 导叶口环直径在360mm及以下的见表2Q/LSAN J 08608-2004表2 mm6.2.2.2 导叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。
6.2.3 口环与导叶的配合应采用H7/k6。
6.3 泵轴6.3.1 轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。
6.3.2 轴颈表面不得有伤痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。
6.3.3 以两轴颈圆柱面为基础，联轴器处轴段的径向跳动不的大于表3规定。
6.3.4 键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。
6.4 叶轮6.4.1 叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差见表4。
表4 mm6.4.2 叶轮的静平衡允差见表5规定。
6.4.3 叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。
6.5 转子6.5.1 叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。
6.6 平衡盘装置6.6.1 平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上。
Q/LSAN J 08608-20046.5.2 轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。
6.5.3 键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04～0.10mm，其配合保证的过盈量按表6规定。
6.5.4 转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。
6.5.5 轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定6.5.6 平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。
表7 mm表9 mm6.6.2 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4～0.8mm。
6.6.3 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。
6.7 滚动轴承6.7.1 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100mm时。
与轴的配合采用H7/js6;当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。
6.7.2 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2。
6.7.3 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。
6.7.4 径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2～0.4mm。
6.8 轴封6.8.1 填料密封6.8.1.1 压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm。
6.8.1.2 压盖间隙适当，不得歪斜或与轴摩擦，填料对口应开45°斜口，每圈对口错开90°以上。
6.8.2 机械密封6.8.2.1 密封环接触面的表面粗造度Ra值不大于1.6μm。
6.8.2.2 轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5mm。
6.8.2.3 机械密封部位的轴或轴套，其径向圆跳动允差见表106.8.3 密封的冷却装置6.8.3.1 轴端密封的冷却水室应无裂纹、泄漏现象，不得因积垢、腐蚀等原因堵塞流道，外部冷却水系统应畅通无阻。
6.8.3.2 机械密封装置的直接冷却冲洗系统必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
6.9 联轴器6.9.1 弹性柱销联轴器的销柱孔轴线位置偏差不得大于0.10mm，固定式联轴器的螺栓孔应配铰。
6.9.2 弹性柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5～1.0mm，与柱销的配合应带一定的预紧力。
Q/LSAN J 08608-20046.9.3 联轴器装配后的角位移和径向位移见表116.9.4 联轴器的端面间隙见表12规定表107 试车与验收7.1试车前的准备7.1.1检查个连接螺栓及地脚螺栓，应无松动。
7.1.2 检查润滑系统和冷却系统，应畅通。
7.1.3 用手转动应灵活，泵内无杂音。
7.1.4 接通电源，检查供电系统正常。
7.1.5 点动检查电动机转动方向应正确。
7.1.6 泵内注满水，排净泵内气体。
7.2 试车7.2.1 本机只进行负载试车，其时间不少于1小时。
7.2.2 运行平稳无杂音。
7.2.3 润滑系统，管路无泄漏。
7.2.4 填料密封处滴漏不超过20滴／分。
7.2.5 电流不超过额定值。
7.2.6 轴承温度不大于70℃。
7.2.7 泵的振动允许值符合表13规定（在轴承座处测量）Q/LSAN J 08608-2004表137.2.8 泵的噪声测量符合GB10890的规定。
7.2.9 压力、流量平稳，能力不低于铭牌标示的90％。
7.3 验收检修质量符合本规程质量标准，试车合格，检修及试车记录齐全，可办理验收手续。
8 维护及常见故障处理8.1 维护8.1.1 不得采用关小入口阀的方法来控制流量。
8.1.2 定期检测出口压波动、泵体的振动、杂音、冷却水进出口温度、轴承温度、电流等，是否超出规定。
8.1.3 注意检查油箱中的油位，大修后运行一周应全部更换润滑油，以后1000小时更换一次。
8.1.4 停机时，关闭泵输出口阀门，同时慢慢关闭吸入口阀门以确保流量系统的最小流量，最后关闭进出口水阀，停止电机及有关本系统的阀门。
8.1.5 待多级泵停止状态时，关闭辅助油泵的电源及阀门，关闭冷却系统的阀门。
8.1.6 待检修或长期停止使用的泵，放净泵内液体，必要时将泵卸开擦干净，涂防锈油妥善保管。
8.1.7 备用泵每班盘车一次（不少于180°）。
8.2 常见故障处理常见故障及处理方法见比表14表14Q/LSAN J 08608-2004 续上表。