多级离心泵维护检修规程08608
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护1.1日常维护内容（1）严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行统计。
（2）每班检查润滑部位的润滑油与否符合规定。
（3）新换轴承后，工作 100 小时应清洗换油，油脂每运行～2400 小时换油。
（4）经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超出75℃，经常检查电机温升。
（5）每班检查轴封处滴漏状况，填料密封保持每分钟 10～20 滴为宜，对于机械密封，要达成完好原则。
（6）经常观察泵的压力和电机电流与否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常状况，发现问题及时解决。
（7）经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。
（8）维修人员应定时上岗，检查设备运行状况并及时解决所发现的问题。
1.2常见的故障解决办法吸入阀堵塞清扫吸入阀吸入管道阻力太大或吸水高度太高清扫吸入管路或减少吸水高度泵不打水或流量局限性出水管路阻力太大检查及清扫出水管路或改善出水管泵或吸入管内有空气，有漏气排除空气，消除漏气处处电流过大泵振动大叶轮堵塞清扫叶轮密封环磨损严重更换叶轮密封环填料压得太紧放松填料压盖转子部分固定部分磨擦检查、调节供水量过大调小出口阀，减少流量电机轴与泵同轴度超出规定找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡校直轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损清扫叶轮或更换叶轮转子与壳体产生摩擦调节转子与壳体间隙轴承间隙大调节间隙或更换轴承底座螺栓松动紧固底座螺栓中段导叶密封超出 3 倍值更换或修复油量局限性或油不干净加油或清洗轴承换油轴承温度高轴承间隙太小刮研轴瓦，调节间隙故障现象可能产生的因素检修办法及方法泵内部声音反常，泵不上水电机轴与泵轴同轴度超出规定找正联轴器流量太小增大流量吸入管阻力太大清扫吸入管或减少吸入高度在吸入管部分有空气渗入检查吸入管部分及阀，消除漏气处所吸送液体温度过高减少所吸送液体温度填料磨损更换填料轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校正或更换泵轴密封漏损大动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤修复或更换动、静密封环静环装配歪斜重装配静环弹簧压力局限性调节弹簧压缩量或更换弹簧1.3 紧急状况停车：发生下列状况之一时，应紧急停车：（1）忽然发生激烈振动；（2）泵内发出异常声响；（3）电流超出额定值持续不降经解决无效；（4）泵忽然不出水。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一.检修前准备工作：工具、量具(150mm游标卡尺)、专用梅花扳手、木块、300mm三爪拉马、150mm三爪拉马、机封取出专用工具二.轴承、机械密封、密封腔、出口尾座、叶轮、泵壳拆卸方法：1. 轴承1.1将联轴器用300mm三爪拉马取出，分别拆卸进、排端轴承油盖、轴承托架；1.2拆卸轴承锁紧螺母，电机端为左旋，出口端为右旋，用150mm三爪拉马拆卸滚动轴承。
拆卸电机端轴承时可用加长三爪拉马进行拆卸。
在装入三爪拉马时，应将三爪调平使轴承受力均匀。
拆卸同时，可用蒸汽加热和用铜棒轻轻振动，加速轴承拆卸；2. 机械密封2.1分别将衬套取出(J0304还先将轴套锁紧螺毋拆卸，电机端左旋、出口端右旋)，拆卸机械密封静环盖，取出轴套O形密封胶圈、轴套。
在取轴套时，轴套不易取出，则利用专用取出夹具完成；2.2专用机械密封取出夹具原理是，加工一个厚度为12mm、直径等于轴套非密封部位尺寸一样，然后将任意一边锯开，再在锯开除焊紧固螺钉以便使夹具牢固固定在轴套上，然后用三爪拉马将其取出；2.3机封取出后，应仔细检查动、静环磨擦副磨损情况，密封面上决不能有划痕。
弹簧弹性是否变形、断裂。
O形环是否变形、老化、断裂，一般情况O形胶圈一次性使用。
检查机封定位螺钉是否松动，推环是否变形，推环在动环座中上、下移动是否运行顺畅。
动环座止动口是否有损坏或变形。
如有以上问题应将更换成套机封；2.4轴套的检查，关键是动环密封O形圈密封部位、轴套O形圈密封部位，不能有划痕、毛剌、变形，不能敲打、更改该部位的尺寸。
如有损坏、变形、尺寸改变应更换合格的轴套；3. 密封腔、平衡盘、平衡环3.1机械密环拆卸完后即可将密封腔拆卸，在取出密封腔同时应注意该处有密封垫，通常该密封垫采用高压石棉垫，厚度s=1.00mm；3.2平衡盘拆卸时，如不能顺利将其取出，则利用原平衡盘上两个螺丝孔进行拆卸，方法是：将两根丝杆装入丝孔内拧紧，在轴末端装顶丝进行顶；3.3平衡盘的检查，平衡盘属易损件，通常使用7200小时(正常情况)可作报废，不作连续使用；3.4平衡环拆卸是出口尾座拆卸后放置平，再拆卸。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
多级离心泵维护检修规程
多级离心泵维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业常用 D 型、 DA_ 型、 GC 型及 DG 型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于输送不含颗校性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
（二）结构简述泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成。
转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作 , 同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器连接驱动。
（三）技术性能二、检修安全注意事项(一)设备检修前必须开据各项手续 ( 包括工作票，断电并验电 , 关闭进口或加装盲板、排放剩余物料等〉。
（二）在检修时,对于输送具有危害介质的泵，特别注意戴好防护用品。
（三）对于要进行吊装作业使用龙门架或其他吊装器具的，要保证龙门架等吊装器具稳定，避免吊装时倾倒，伤及到人员及设备。
（四）对于易损伤的配件，在拆卸及装配时不得因人为原因无故损伤。
（五）设备上不准放置检修工具或任何物体。
（六）在泵运转中,不在靠近转动部位擦抹设备,不松紧带压部栓。
（七）保持电机接地线完好 , 清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。
（八）严格遵守操作规程 , 杜绝违章操作三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修泵时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时要更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）为实现检修现场文明检修要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备。
多级离心泵维护检修规程08608
多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。
1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分小修和大修两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 更换填料或检修机械密封。
3.1.2 检查轴承，校正联轴器。
3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
3.2.5 找正联轴器。
3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
Q/LSAN J 08608-20044.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1 选择安全的施工现场。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
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多级离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。
1.2 电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别检修分定期检修和不定期检修。
定期检修分小修和大修两类。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 更换填料或检修机械密封。
3.1.2 检查轴承，校正联轴器。
3.1.3 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。
3.1.4 清理或修理冷却水和润滑油（脂）。
3.1.5 清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。
3.2.3 检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。
3.2.4 检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。
3.2.5 找正联轴器。
3.2.6 修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。
3.2.7 对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
Q/LSAN J 08608-20044.2 物资准备4.2.1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。
4.2.2 需更换的备品配件及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1 选择安全的施工现场。
4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
4.3.3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。
5 检修方法5.1 拆卸5.1.1 放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。
5.1.2 拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。
5.1.3 拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。
5.1.4 卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。
5.1.5 卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶；直至卸下首级叶轮。
5.1.6 卸下联轴器5.1.7 拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。
5.1.8 将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。
5.2 轴、轴套5.2.1 泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。
5.2.2 更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。
5.3 叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。
5.4 装配5.4.1 装配按拆卸的相反程序进行。
5.4.2 滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。
5.4.3 装配中应测量：a 叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。
b 平衡盘端面跳动。
c 转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。
4.4.4 联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。
5 检修质量标准6.1 泵体6.1.1 泵座与基础应接触严密。
6.1.2 泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/10006.1.3 调整电动机水平度应不大于0.1/10006.1.4 泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。
6.1.5 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。
6.1.6 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。
密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。
6.1.7 润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。
6.2 导叶及扣环6.2.1 导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。
6.2.2 导叶口环与叶轮口环径向间隙6.2.2.1 导叶口环直径在360mm及以下的见表2Q/LSAN J 08608-2004表2 mm6.2.2.2 导叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。
6.2.3 口环与导叶的配合应采用H7/k6。
6.3 泵轴6.3.1 轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。
6.3.2 轴颈表面不得有伤痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。
6.3.3 以两轴颈圆柱面为基础，联轴器处轴段的径向跳动不的大于表3规定。
6.3.4 键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。
6.4 叶轮6.4.1 叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差见表4。
表4 mm6.4.2 叶轮的静平衡允差见表5规定。
6.4.3 叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。
6.5 转子6.5.1 叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。
6.6 平衡盘装置6.6.1 平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上。
Q/LSAN J 08608-20046.5.2 轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。
6.5.3 键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04～0.10mm，其配合保证的过盈量按表6规定。
6.5.4 转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。
6.5.5 轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定6.5.6 平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。
表7 mm表9 mm6.6.2 平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4～0.8mm。
6.6.3 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。
6.7 滚动轴承6.7.1 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）的内径小于100mm时。
与轴的配合采用H7/js6;当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。
6.7.2 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2。
6.7.3 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。
6.7.4 径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2～0.4mm。
6.8 轴封6.8.1 填料密封6.8.1.1 压盖与轴套的径向间隙为0.75～1.00mm。
6.8.1.2 压盖间隙适当，不得歪斜或与轴摩擦，填料对口应开45°斜口，每圈对口错开90°以上。
6.8.2 机械密封6.8.2.1 密封环接触面的表面粗造度Ra值不大于1.6μm。
6.8.2.2 轴的轴向窜动量一般要求不大于±0.5mm。
6.8.2.3 机械密封部位的轴或轴套，其径向圆跳动允差见表106.8.3 密封的冷却装置6.8.3.1 轴端密封的冷却水室应无裂纹、泄漏现象，不得因积垢、腐蚀等原因堵塞流道，外部冷却水系统应畅通无阻。
6.8.3.2 机械密封装置的直接冷却冲洗系统必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
6.9 联轴器6.9.1 弹性柱销联轴器的销柱孔轴线位置偏差不得大于0.10mm，固定式联轴器的螺栓孔应配铰。
6.9.2 弹性柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5～1.0mm，与柱销的配合应带一定的预紧力。
Q/LSAN J 08608-20046.9.3 联轴器装配后的角位移和径向位移见表116.9.4 联轴器的端面间隙见表12规定表107 试车与验收7.1试车前的准备7.1.1检查个连接螺栓及地脚螺栓，应无松动。
7.1.2 检查润滑系统和冷却系统，应畅通。
7.1.3 用手转动应灵活，泵内无杂音。
7.1.4 接通电源，检查供电系统正常。
7.1.5 点动检查电动机转动方向应正确。
7.1.6 泵内注满水，排净泵内气体。
7.2 试车7.2.1 本机只进行负载试车，其时间不少于1小时。
7.2.2 运行平稳无杂音。
7.2.3 润滑系统，管路无泄漏。
7.2.4 填料密封处滴漏不超过20滴／分。
7.2.5 电流不超过额定值。
7.2.6 轴承温度不大于70℃。
7.2.7 泵的振动允许值符合表13规定（在轴承座处测量）Q/LSAN J 08608-2004表137.2.8 泵的噪声测量符合GB10890的规定。
7.2.9 压力、流量平稳，能力不低于铭牌标示的90％。
7.3 验收检修质量符合本规程质量标准，试车合格，检修及试车记录齐全，可办理验收手续。
8 维护及常见故障处理8.1 维护8.1.1 不得采用关小入口阀的方法来控制流量。
8.1.2 定期检测出口压波动、泵体的振动、杂音、冷却水进出口温度、轴承温度、电流等，是否超出规定。
8.1.3 注意检查油箱中的油位，大修后运行一周应全部更换润滑油，以后1000小时更换一次。
8.1.4 停机时，关闭泵输出口阀门，同时慢慢关闭吸入口阀门以确保流量系统的最小流量，最后关闭进出口水阀，停止电机及有关本系统的阀门。
8.1.5 待多级泵停止状态时，关闭辅助油泵的电源及阀门，关闭冷却系统的阀门。
8.1.6 待检修或长期停止使用的泵，放净泵内液体，必要时将泵卸开擦干净，涂防锈油妥善保管。
8.1.7 备用泵每班盘车一次（不少于180°）。
8.2 常见故障处理常见故障及处理方法见比表14表14Q/LSAN J 08608-2004 续上表。