刀具
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具外形特点
刀具外形特点刀具是一种常见的工具，用于切割和加工不同材料。
它们的外形特点可以根据其用途和设计来区分。
下面将详细介绍刀具的几个常见外形特点。
1. 刃口形状：刀具的刃口形状是其最基本的外形特点之一。
刃口可以是直刃、锯齿状、弯曲或波浪状等。
不同的刃口形状适用于不同的切割任务。
例如，直刃适用于直线切割，锯齿状刃口适用于锯切木材，弯曲刃口适用于切割曲线等。
2. 刀刃长度：刀具的刀刃长度也是其外形特点之一。
刀刃长度可以长短不一，根据具体的使用需求来设计。
较长的刀刃适用于大面积的切割任务，而较短的刀刃适用于精细的切割任务。
3. 刀柄形状：刀具的刀柄形状也是其外形特点之一。
刀柄可以是直柄、弯柄、握柄等形状。
不同的刀柄形状适用于不同的使用习惯和切割姿势。
例如，直柄适合用于直线切割，弯柄适合用于曲线切割，握柄可以提供更好的手感和控制力。
4. 刀具重量和尺寸：刀具的重量和尺寸也是其外形特点之一。
不同的刀具可以有不同的重量和尺寸，以适应不同的使用需求和使用者的力量和身体条件。
较重的刀具适用于对力量要求较高的切割任务，较轻的刀具适用于需要灵活性和精确性的切割任务。
5. 刀具材料：刀具的外形特点还与其材料有关。
刀具可以由不同的材料制成，如钢、陶瓷、碳纤维等。
不同的材料具有不同的特性，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
因此，刀具的材料选择会影响其外形特点和使用寿命。
总结起来，刀具的外形特点主要包括刃口形状、刀刃长度、刀柄形状、刀具重量和尺寸以及刀具材料。
这些特点根据不同的使用需求和设计目标来区分，旨在提供更好的切割效果和使用体验。
刀具的外形特点对于工作效率和切割质量都有重要影响，因此在选择和使用刀具时，需要根据具体情况来进行合理的选择。
刀具的名称用途和性质
刀具的名称用途和性质刀具是人类最早使用的工具之一，它被设计用于切割、剪断、削减等各种物体，广泛应用于日常生活、农业、工业、科研等领域。
刀具的名称、用途和性质千差万别，下面我将就不同类型的刀具进行介绍。
1. 菜刀：菜刀是一种常见的厨房刀具，它通常用于切割蔬菜、鱼肉等食材。
菜刀的形状比较长而宽，刀刃锋利。
菜刀的主要特点是方便操作、刀口宽大，可以快速而均匀地切割食材。
不同地区和不同用途的菜刀还存在一些细微差异，比如中国的菜刀和日本的料理刀。
2. 水果刀：水果刀是一种小型刀具，用于处理水果。
水果刀的刀刃相对较短而窄，并且经过了特殊处理，使其锋利、薄片。
水果刀的主要作用是削皮、切块和去除果核。
它通常用于切割水果、准备水果沙拉等。
3. 砍刀：砍刀是一种长而宽的刀具，广泛用于伐木、砍柴等工作。
砍刀的刀刃相对宽大而锋利，刀柄较长，以便用户空手握持。
砍刀适用于砍伐大型树木、剖解木料等。
4. 剃刀：剃刀是用于修剪胡须、腋毛、腿毛等人体毛发的刀具。
剃刀的特点是刀刃锋利而薄片，使其能够在皮肤表面顺滑地切割毛发，同时减少刮痕。
剃刀分为电动剃刀和手动剃刀两种类型，适用于不同的个人偏好和具体需求。
5. 医用手术刀：医用手术刀是用于医疗领域的刀具，主要用于切开皮肤和组织，进行手术操作。
医用手术刀的刀刃必须极其锋利并保持高度的卫生标准，以避免引起感染。
医用手术刀通常由医生或外科医生使用，用于进行各种手术，如拆线、开刀等。
6. 硬质合金刀：硬质合金刀又称硬质合金锯片，是用硬质合金制成的刀具。
硬质合金刀用于切割金属、木材、塑料等材料。
硬质合金刀的特点是刀刃硬度极高、耐磨性好，使其能够在长时间使用中保持锋利。
硬质合金刀广泛应用于机械加工、建筑建材等行业。
7. 陶瓷刀：陶瓷刀刀刃由陶瓷材料制成，通常用于切割蔬菜、水果等食材。
陶瓷刀的特点是刀刃极为锋利，且不容易生锈。
由于陶瓷刀的硬度较高且易碎，所以使用时需要注意避免过度力度和避免刀口碰撞。
刀具的种类及用途
刀具的种类及用途嘿，咱来说说刀具的种类及用途哈。
刀具这东西啊，咱生活里可常见了。
先说说菜刀吧，这可是厨房必备。
我记得有一次我妈在厨房做饭，我在旁边看着。
我妈拿着一把大菜刀，咔嚓咔嚓地切菜，那动作可麻利了。
那把菜刀的刀刃特别锋利，切起菜来刷刷的。
我妈说，这菜刀啊，就得买好的，不然切菜都费劲。
菜刀的用途可多了，能切菜、切肉、切水果。
要是没有菜刀，这做饭可就麻烦了。
还有水果刀。
水果刀一般都比较小，很精致。
我有一把水果刀，平时就放在桌子上。
有时候想吃个苹果、橙子啥的，就拿出来用。
水果刀的刀刃很薄，切水果的时候特别方便，不会把水果切得乱七八糟的。
有一次我朋友来我家玩，我给他切了个西瓜。
我用水果刀把西瓜切成小块，然后放在盘子里。
我朋友说，这水果刀真好用，切出来的西瓜看着就有食欲。
再说说剪刀。
剪刀也有很多种呢，有大剪刀、小剪刀、裁缝剪刀。
我家里就有好几把剪刀。
大剪刀可以用来剪布料、剪绳子。
有一次我要缝个东西，找不到裁缝剪刀，就用大剪刀把布料剪了。
虽然剪得不是很整齐，但是也能用。
小剪刀就比较方便了，可以放在口袋里或者文具盒里。
我上学的时候就经常带着一把小剪刀，用来剪纸、剪胶带啥的。
还有美工刀。
美工刀一般是用来做手工的。
我记得有一次我做手工，要用美工刀把纸裁成各种形状。
美工刀的刀刃很锋利，可以很轻松地把纸裁开。
但是用美工刀的时候要小心哦，别把手给割了。
我有个同学就不小心被美工刀割了手，流了好多血呢。
总之啊，刀具的种类可多了，用途也不一样。
咱在使用刀具的时候要小心，别伤着自己。
嘿嘿。
刀具基本知识
的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件 上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作，后 端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。
? 高速钢
? 定义：是一种加入较多的钨、铬、钒等合金元素的高 合金工具钢。
? 性能：有较高的热稳定性；有较高的强度、韧性、硬 度和耐磨性；制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃， 可锻造。是制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等 的主要材料。
? 分类：
? 按用途分：通用型高速钢和高性能高速钢；
? 按制造工艺分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
3. 铣刀
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途 分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工 沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用 的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。 铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
4. 拉刀
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛 应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工 件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工 时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工 表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参 数：（1）齿升角af[ 即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]； （2）齿距p[ 即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
（一）刀具材料应具备的性能
? 1、 高的硬度和耐磨性
? 刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上；耐磨性表示抵抗磨损 的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
刀具
(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤，
4)磨断屑槽。为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。刃磨时，刀尖可向下或向上移动。
1 高碳钢：
高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其他刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速钢：
高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
M类介于P类与M类之间，适于切削靭性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5 陶瓷车刀：
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
刀具管理规章制度
刀具管理规章制度一、目的与范围（一）目的：为确保刀具的安全使用，有效管理刀具的采购、存储、使用、修复和更新等全过程，保障工作人员的人身安全和设备正常运行。
（二）适用范围：本规章制度适用于公司内所有使用刀具的员工。
二、刀具的分类与购买（一）分类：1. 手工具刀具：如剪刀、刮刀等。
2. 机械工具刀具：如铣刀、钻头等。
3. 特殊工具刀具：如电锯刀、切割刀等。
（二）购买：1. 刀具的购买由采购部门负责，应根据实际需求进行。
2. 采购部门应对刀具进行全面的质量检查，确保购买到优质、符合标准的刀具。
3. 购买后的刀具应及时登记入库，做好相应标记。
三、刀具的存储与保管（一）存放地点：刀具仓库。
（二）存储要求：1. 刀具应按照分类进行分区存放，确保清晰明了。
2. 刀具应远离易燃物品、腐蚀性物质等，避免损坏。
3. 刀具应放在专用刀具柜或者刀具架上，刀具柜或刀具架应保持整洁。
（三）保管要求：1. 刀具仓库应设专门的保管人员，保持仓库日常清洁。
2. 刀具仓库应定期巡查，确保刀具完好无损。
3. 刀具仓库应配备相应的防盗设备，保证刀具的安全存放。
四、刀具的使用（一）使用权限：1. 刀具的使用权限仅限于具备相关技术和操作证书的人员。
2. 未经许可，任何人员禁止随意使用刀具，严禁私自借用他人刀具。
（二）使用操作：1. 使用刀具前应检查刀具是否损坏，如发现有问题应及时报修或更换。
2. 使用刀具时必须佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。
3. 使用过程中要注意安全操作，严禁戏弄、乱抡刀具，杜绝使用不当造成的事故。
（三）使用记录：1. 刀具使用人员应填写刀具使用登记表，并在使用完毕后归还给刀具保管人员。
2. 刀具使用登记表需要包含刀具名称、使用人员、使用时间和使用情况等信息。
五、刀具的修复与维护（一）修复：1. 发现刀具损坏或使用不畅时，应及时报修。
2. 刀具修复应由专业人员进行，刀具修复过程中应遵循相应的操作规程。
（二）维护：1. 刀具的日常维护应由使用人员负责，如定期清洁、润滑等。
机械制造--常用刀具
机械制造–常用刀具1. 引言在机械制造过程中，刀具是一种常见且关键的工具。
它们被广泛用于切削、钻孔、铣削、车削等工序中。
不同种类的刀具在不同的工序中具有不同的特点和优势。
本文将介绍一些常用的刀具类型及其特点。
2. 钻头钻头是一种用于钻孔的刀具，它的主要特点是尖锐的钻头，可以切削和将材料剥离，从而形成孔洞。
钻头通常由高速钢或硬质合金制成。
根据不同的工作要求，钻头可以有不同的几何形状和结构。
常见的钻头类型有：•普通钻头：适用于一般钻孔操作，可以在金属、塑料、木材等材料上使用。
•中心钻头：用于在工件上标定孔洞位置，通常在孔洞加工前使用。
•镗孔钻头：用于扩大现有的小孔洞，可以提供更高精度的孔洞。
•深孔钻头：用于加工较深的孔洞，可以改善切削刀具的整体刚度。
3. 铣刀铣刀是一种用于铣削操作的刀具，它通过旋转刀具刀片来切削工件。
铣刀通常由高速钢或硬质合金制成。
不同类型的铣刀可以用于不同的铣削操作，包括面铣、端铣、插铣等。
常见的铣刀类型有：•平头铣刀：适用于平面铣削操作，可以快速去除大量的材料。
•镗刀：用于扩大现有孔洞或校准孔洞尺寸，提供更高精度的孔洞。
•T型槽铣刀：用于切削T型槽，常用于机床床身上的T型槽加工。
•镂空铣刀：用于在工件上切削出复杂的凹槽或曲面。
4. 刀片刀片是一种用于车削工序的刀具，它通过旋转工件并使刀片切削工件来进行车削操作。
刀片通常由高速钢或硬质合金制成，具有尖锐的切削刃。
常见的刀片类型有：•外圆刀片：用于车削外圆面，通常用于车削筒形工件或圆柱形工件的末端。
•内圆刀片：用于车削内圆面，适用于车削孔径较大的工件。
•铣刀：用于车削平面或切削凹、凸形表面。
•专用刀片：用于特殊车削操作，例如切削螺纹或切削花纹等。
5. 总结刀具在机械制造过程中起到至关重要的作用。
钻头、铣刀和刀片是常见的刀具类型，它们在不同的机械加工操作中具有不同的特点和优势。
了解和选择适当的刀具类型对机械制造的质量和效率都具有重要意义。
刀的种类有哪些
刀的种类有哪些
刀的种类有很多，以下是一些常见的刀的种类：
1. 厨房刀：用于食材的处理和烹饪，常见的厨房刀包括：
-厨师刀：通常具有长而宽的刀身，适合处理肉类、蔬菜和水果等。
-刨刀：用于切削薄片或修整食材表面。
-砍骨刀：专门用于切割大块的肉骨。
2. 水果刀：小型刀具，用于处理水果和蔬菜。
3. 餐桌刀：用于正式餐桌上的用餐。
常见的餐桌刀包括：
-主刀：具有锋利的刃口，用于切割主菜。
-鱼刀：薄而柔软的刀具，适合处理鱼类。
4. 切割刀：常用于工业领域和手工艺品制作中，例如：
-小刀：适用于精细切割和雕刻工作。
-纸刀：柔软且具有安全设计的刀具，用于切割纸张。
5. 医疗刀具：在医疗领域中使用的专用刀具，如手术刀和解剖刀。
6. 军用刀：为军事目的而设计的刀具，具有强大的材质和多功能的设计。
这些仅仅是一些常见的刀的种类，实际上还有更多不同形状、材质和用途的刀具。
根据不同的文化、行业和需求，刀的种类可能会有所差异。
刀具全面知识点总结
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
刀具的种类
刀具的种类
在制造工业、农业生产、家庭生活等领域中，刀具扮演着重要的角色。
不同种类的刀具适用于不同的场合，因此了解各种类型的刀具对于提高工作效率和确保安全至关重要。
1. 厨房刀具
(1) 切菜刀
切菜刀通常为长而宽的刀，用于处理各类蔬菜和肉类。
切菜刀的优点是刀口锋利、操作稳定，适合快速翻炒和切割。
常见的切菜刀包括中式菜刀和西式厨房刀。
(2) 砧板
虽然砧板并非刀具，但与刀具紧密相关。
合适的砧板可以保护刀刃，延长刀具使用寿命。
2. 农具刀具
(1) 锄头
用于除草和耕作的锄头，是农民常用的农具之一。
锄头的形状和尺寸根据不同作物和土壤条件有所区别。
(2) 割草机
割草机是一种用于修剪草坪和草地的机械设备，可以提高工作效率。
3. 工业刀具
(1) 剃须刀
剃须刀适用于日常个人护理，用于修剪胡须和毛发。
(2) 钻头
在建筑和制造工业中常用的工业刀具，用于打孔和加工金属、木材等材料。
4. 医疗器械刀具
(1) 手术刀
用于医疗手术的刀具，需具备高度的锋利度和精准操作性，确保手术过程安全和有效。
(2) 医用剪刀
医用剪刀适用于剪开绷带、剪除伤口周围的皮肤等医疗操作。
总结，刀具的种类繁多，每种刀具都有其独特的用途和特点。
正确选择和使用适合的刀具可以提高工作效率，确保安全，并延长刀具使用寿命。
希望本文对刀具种类有所了解，提升读者的实际生活工作效率，同时安全操作刀具。
列举刀的种类及应用
列举刀的种类及应用刀是一种常见的工具，根据形状、功能和用途的不同，刀可以分为多种不同的种类。
下面将列举一些常见的刀的种类以及其应用。
1. 菜刀：菜刀是厨房中常见的一种刀具，通常具有长而宽的直刀身。
它主要用于切割蔬菜、肉类和鱼类等食材，同时也可以用于拍打等其他烹饪过程。
2. 砍刀：砍刀是一种具有较大刀身和较重刀背的刀。
它通常用于伐木、砍树、劈柴和砍伐其他较硬的物体。
砍刀的刀背比较重，可以通过重力加上劈砍动作产生较大的砍劈力。
3. 战斗刀：战斗刀是用于军事作战的刀。
它通常具有锐利的刀背和尖锐的刀尖，通过砍砍、刺戳等动作进行攻击。
战斗刀在军事操作中可以用于近战作战、切割绳索、开瓶等其他用途。
4. 折叠刀：折叠刀是一种可以折叠的刀具。
它通常具有锋利的刀片和折叠的刀柄，可以方便携带和使用。
折叠刀广泛应用于户外活动、野外生存和日常使用中，如剥皮、切绳、开罐等。
5. 水果刀：水果刀是一种小型的切割工具，通常用于处理固体水果，如苹果、梨、橙等。
水果刀通常具有锋利的刀片和细长的刀身，以便于切割水果的皮肉。
6. 剃须刀：剃须刀是一种专门用于刮剃胡须的刀具。
它通常具有锋利的刀片和刷子，可以剃除胡须而不刺激皮肤。
剃须刀广泛应用于男性个人护理中。
7. 针灸刀：针灸刀是一种用于针灸疗法的切割工具。
它通常具有细长的刀背和钝针尖，可以切开皮肤以方便进行针灸治疗。
8. 塑料刀：塑料刀通常采用塑料材质制成，非常安全和方便。
它主要用于儿童、厨房和切割易碎的材料，如水果、蔬菜、蛋糕等。
9. 剥皮刀：剥皮刀是一种专门用于削皮的刀具。
它通常具有弯曲的刀片和尖锐的刀尖，可以方便剥去水果、蔬菜和其他食材的外层皮肤。
10. 曲刀：曲刀是中国特有的一种刀具，刀背弯曲，刀刃锐利。
它主要用于切割肉类食材，如切猪肉片、牛肉条等。
曲刀的刀身柔韧，便于操作和切割。
11. 筛骨刀：筛骨刀是一种专门用于剔骨的刀具。
它通常具有小巧的刀身和锋利的刀刃，可以方便剔除鱼类、肉类等食材上的鱼骨和骨头。
刀具管理制度
刀具管理制度一、概述刀具是生产、加工和工具维修中的重要工具，对于保证生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保刀具的安全、有效使用和管理，制定本刀具管理制度，以规范刀具的购买、分发、使用、归还和报废等环节，提高刀具的利用率和使用寿命。
二、刀具购买1. 刀具的采购由专门的采购部门负责，具体负责人负责刀具的种类、规格和数量的确定。
2. 采购人员应根据工作需要，选择合适的刀具品牌和型号，并与供应商沟通价格和交货时间等事宜。
3. 采购人员应对所购买的刀具进行验收，检查刀具是否完好无损，并填写刀具验收报告，报备于上级主管部门备案。
三、刀具分发1. 刀具的分发由专门的仓库管理员负责，根据生产任务和使用需求，合理安排刀具的发放。
2. 刀具的发放应记录在发放清单中，包括刀具的种类、规格、数量、发放时间等信息。
3. 收到刀具的使用人员应对刀具进行验收，确认刀具无损坏，填写刀具领用单，并交仓库管理员备案。
4. 刀具分发采取“一人一刀”原则，不得随意转借或私自使用他人的刀具。
四、刀具使用及保养1. 使用刀具的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的技能和操作经验，且持有相关的证件。
2. 刀具的使用人员应按照操作规程使用刀具，严禁超负荷使用、乱扔乱放等不当操作。
3. 使用刀具前，应先检查刀具的状态，确认无锈蚀、损坏等情况后方可使用。
4. 使用过程中，如发现刀具异常，应立即停止使用，向上级报告，并交由专门的维修人员处理。
5. 使用完刀具后，刀具使用人员应及时进行清洁，防止油污、灰尘等物质附着，影响刀具的使用寿命。
6. 定期对刀具进行维护和保养，包括清洁、涂抹防锈剂等，延长刀具的使用寿命。
五、刀具归还1. 刀具归还应按照规定的时间和程序进行。
2. 进行刀具归还时，刀具使用人员应将刀具交由仓库管理员进行验收，并确保刀具无损坏。
3. 归还的刀具应与领用时的数量相符，如有数量差异，需进行解释和责任追究。
六、刀具报废1. 经过长时间的使用，刀具存在磨损、变形等问题，且无法通过维修和保养恢复正常使用的，被判定为报废刀具。
刀具简介介绍
刀具的失效形式
• 刀具是机械制造中用于切削加工的工具。主要以切削刀具 、夹具、机床附件、切削液等几大类组成。
06 刀具的应用领域与未来发 展
刀具的应用领域
制造业
在制造业中，刀具被广泛应用的工具。
农业
农业领域，刀具常被用于砍伐树木、 收割庄稼、屠宰动物等，是人类从事 生产劳动的重要工具之一。
纳米涂层技术具有自修复能力，可以在一定程度上修复刀具表面的 损伤。
高抗腐蚀性
纳米涂层技术可以提高刀具的抗腐蚀性能，从而提高刀具的使用寿 命。
04 刀具的平衡与重磨
刀具的平衡
平衡的定义
刀具的平衡是指刀具整体的质量分布是否均匀，如果刀具的质量分布不均匀，则会导致刀 具在高速旋转或使用时产生振动和摇晃，进而影响刀具的精度和寿命。
应用
广泛应用于机械加工、航空航天等领域。
聚晶金刚石刀具
定义
聚晶金刚石刀具是一种由聚晶金刚石制成的刀具，具有高硬度、 高耐磨性和良好的韧性。
特点
聚晶金刚石刀具具有优异的耐热性和耐冲击性，适合于承受高温和 冲击的场合。
应用
广泛应用于机械加工、航空航天等领域。
03 刀具的涂层技术
物理气相沉积（PVD）涂层技术
重磨的方法和注意事 项
重磨的方法包括手动研磨和机器研磨 两种。手动研磨适用于一些小型、简 单的刀具，而机器研磨则适用于大型 、复杂的刀具。在重磨过程中需要注 意以下几点：首先，要选择合适的研 磨剂和砂轮；其次，要控制好研磨时 的温度和压力；最后，要确保研磨后 的刀具精度符合要求。
05 刀具的失效形式
刀具的分类
01
02
03
按用途分类
根据刀具的用途，可分为 切割刀具、刮削刀具、挖 掘刀具等。
刀具的基础知识及应用
刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。
刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。
首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。
一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。
刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。
柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。
连接部分将刀刃与柄连接在一起。
刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。
其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。
不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。
例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。
剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。
刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。
刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。
碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。
陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。
磨削和保养是刀具使用中重要的环节。
刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。
为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。
磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。
保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。
正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。
刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。
在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。
在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。
在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。
总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。
了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。
刀具的管理制度
刀具的管理制度一、前言在生产过程中，刀具是非常重要的生产工具，它的使用直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，对于刀具的管理是非常重要的。
刀具管理制度是为了规范刀具的使用和管理，保障生产安全，提高生产效率。
制定和实施刀具管理制度，对于提高生产企业的经济效益，提高生产效率，保障生产安全，具有非常重要的意义。
二、刀具的种类及用途1、常用的刀具种类（1）常用切削工具：铣刀、钻头、车刀头、刀具夹头等；（2）常用量具：卡尺、千分尺、游标卡尺、外径千分卡尺等；（3）其他工具：垫块、螺栓、螺母、销等。
2、刀具的用途(1)铣刀：用于金属材料的切削；(2)钻头：用于金属材料的钻孔；(3)车刀头：用于金属材料的车削；(4)刀具夹头：用于夹持各种刀具；(5)卡尺：用于测量零件的尺寸；(6)千分尺：用于精密测量；(7)游标卡尺：用于角度测量；(8)外径千分卡尺：用于测量外径尺寸；(9)垫块：用于支撑工件；(10)螺栓、螺母、销等：用于组装工件。
三、刀具管理制度1、刀具采购（1）刀具采购要根据生产的需要进行统一采购，提前规划刀具的型号和数量，并由专人负责统一采购；（2）采购的刀具要具有合格的合格证明和质量保证书；（3）对于进口刀具，应该提供进口报关单。
2、刀具的保管（1）刀具要专人进行专项保管，保证刀具的完好性；（2）刀具的保管要求在干燥、通风的环境中，刀具要单独存放；（3）刀具的存放位置要有编号，以便进行管理；（4）对于易损坏的刀具要单独设置专门的保护措施。
3、刀具的领用（1）领用刀具需填写领用单，领用单由负责人签名确认；（2）领用刀具的人员要经过专门的培训，并取得相关技术资格证书方可领用；（3）领用的刀具要统一记录在领用台账上。
4、刀具的使用（1）刀具使用前要经过检查确认，确认其是否完好；（2）使用刀具的操作人员要经过专门培训，并取得相关技术资格证书；（3）使用刀具要按照相关操作规程进行操作，避免使用不当而造成刀具的损坏；（4）刀具使用完后要进行清洗和保养，确保下次使用时能够保持刀具的良好状态；（5）在刀具使用过程中，如发现刀具存在异常现象，要及时停机处理，避免发生事故。
军用刀具大全
军用刀具大全简介：军用刀具是军事作战和野外生存的重要工具之一。
它们通常具有坚固耐用、锋利可靠的特点，适合用于各种作战任务和野外环境下的应对。
本文将介绍一些常见的军用刀具，并分析其特点和用途。
一、步兵战术刀步兵战术刀是军用刀具中的重要一员。
它通常具有强大的穿刺和砍砍斩割能力，适合近战战斗。
其刀身长短一般在15-30厘米之间，刀背有一定的宽度，可以用来劈砍。
刀身锋利，刀背坚固，可以用来刺杀敌人或开启包装等。
在战场上，步兵战术刀是步兵的得力助手。
二、多功能军刀多功能军刀是一种高性能军用刀具，它除了有基本的刀刃之外，还集成了其他多种工具，如钳子、锯齿、开罐器等。
这种军刀的设计灵活多样，功能齐全。
在野外生存或实施战术行动时，多功能军刀是一个方便实用的工具，可以满足各种需求。
三、野外求生刀野外求生刀是在野外生存活动中使用的军用刀具。
它通常具有坚固的刀身、锋利的刀刃和舒适的握柄。
野外求生刀的主要功能是采集木材、制作火种、捕猎食物、搭建临时住所等。
在野外求生活动中，野外求生刀是生存者的重要工具之一，确保他们的生命安全。
四、特种作战刀特种作战刀是专门为特种部队设计的军用刀具。
它通常具有隐蔽性好、便于携带和使用的特点。
特种作战刀的用途非常广泛，可以用来刺杀敌人、开启关键装备、破坏设施等。
这些刀具在执行特种作战任务时发挥着重要的作用，是特种部队成员的必备装备。
五、战术折叠刀战术折叠刀是一种可折叠的军用刀具，便于携带和使用。
它通常具备快速、一手打开的特点，适合紧急情况下的应对。
战术折叠刀的刀刃锋利，刀身坚固，可以用来劈砍、刺杀等。
这种刀具非常受到军事人员和户外爱好者的欢迎，成为他们生活中的得力助手。
结语：军用刀具在军事行动和野外生存中扮演着重要角色。
从步兵战术刀到战术折叠刀，每一种刀具都具有特定的特点和用途。
了解这些军用刀具的特点和适用场景，可以提高我们在军事行动和野外生存中的自我保护能力。
希望本文对您对军用刀具有所了解和认识。
刀具的种类
• 铣削刀具
• 钻削刀具
• 镗削刀具
• 螺纹刀具
• 齿轮刀具
• 锯切刀具
• 切割刀具
• 按刀具结构分类
• 整体式刀具
• 焊接式刀具
• 机械夹持式刀具
• 复合式刀具
刀具的材料选择
刀具材料的选择依据
• 工件材料
• 加工精度要求
• 加工表面质量要求
• 刀具寿命
常用的刀具材料
• 高速钢
• 硬质合金
• 金属陶瓷
• 聚晶立方氮化硼
• 聚晶金刚石
02
车削刀具的种类与应用
车刀的种类与特点
车刀的种类
车刀的特点
• 外圆车刀
• 刀具形状简单
• 内圆车刀
• 切削力大
• 端面车刀
• 适用于各种加工材料
• 切断车刀
• 车槽刀
• 车螺纹刀
车削刀具的应用场景
• 车削刀具的应用领域
• 航空航天
• 汽车制造
• 船舶制造
镗刀的种类
镗刀的特点
• 单刃镗刀
• 刀具形状复杂
• 双刃镗刀 -可调节镗刀
• 切削力较大
• 复合镗刀
• 适用于各种加工材料
镗削刀具的应用场景
• 镗削刀具的应用领域
• 航空航天
• 汽车制造
• 船舶制造
• 轨道交通
• 装备制造
• 模具制造
镗削刀具的选用原则
镗削刀具的选用依据
• 工件材料
• 加工精度要求
• 端铣刀
• 切削力较小
• 键槽铣刀
• 适用Байду номын сангаас各种加工材料
• 鼓形铣刀
国家工业刀具类型定义
国家工业刀具类型定义如下：
1.加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀
和锉刀等。
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀
等。
3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车
刀和螺纹铣刀等。
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀
等。
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣
刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀等；组合刀具如镗孔钻、阶梯钻等。
刀具国家标准目录
刀具国家标准目录
1.通用刀具
-JB/T7811-2024：机用刀具通用技术条件
-JB/T7311-2024：刀具刃磨机通用技术条件
2.金属切削刀具
3.木工刀具
-GB/T3792-2024：手工木工切削刀具锯条细齿锯片4.石材刀具
-JC/T953-2005：岩石切削之刀具和材料-通用
-GB/T1576-2001：石材切削刀具
5.金属锯片
6.车削刀具
-GB/T1157-1999：车削类硬质合金刀片
-GB/T2578-1998：车削刀片形状和尺寸
7.钻孔刀具
-GB/T2723-2024：小直柄筒形切削刀具筒形钻头8.刀具涂层
-JB/T8274-1999：硬质合金涂层切削刀具版型式9.切割刀具
10.刀具材料
-GB/T1292-2024：硬质合金粉末
-GB/T1294-2024：硬质合金棒材
另外，刀具国家标准目录还包括了更多不同类型刀具的标准，如铣削刀具、螺纹刀具、切槽刀具、整形刀具、车削刀片、齿轮刀具、滚刀、模具刀具等。
每个类型的刀具都有相关的国家标准来规范其设计、制造、测试和使用，以确保刀具的质量、安全性和性能。
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金属切削刀具概论学校：沈阳理工大学学院：机械工程学院班级：1201015232姓名：徐俊镗刀应用及发展徐俊（沈阳理工大学机械工程学院机械设计制造及其自动化 1201015232）摘要：镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。
有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。
关键字：镗刀分类应用发展趋势0前言镗刀是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的镗刀行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了机械制造业的市场需求。
镗刀是具有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。
1 镗刀的分类及应用镗刀根据刀刃的数量分为单刃镗刀和双刃镗刀1.1单刃镗刀单刃镗刀切削部分的形状与车刀相似。
为了使孔获得高的尺寸精度，精加工用镗刀的尺寸需要准确地调整。
微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸，它有一个精密游标刻线的指示盘，指示盘同装有镗刀头的心杆组成一对精密丝杆螺母副机构。
当转动螺母时，装有刀头的心杆可沿定向键作直线移动，藉助游标刻度读数精度可达0.001mm。
镗刀的尺寸也可在机床外用对刀丁预调。
1.1.1机夹式镗刀复合成型镗刀，阶梯镗刀，台阶镗刀的应用，在用户现场生产的柴油机系列制造中,飞轮罩、齿轮室、齿轮室盖等零件,形状复杂,孔较多而有些孔较大,其原材料为铸件对这些孔径较大、并带有同轴孔和倒角的零件,一般采用专机或铣床加工,专机采用复合镗刀加工,铣床由单刃镗刀改为复合镗刀加工。
用复合镗刀加工,可减少机动和辅助时间,大大提高生产率,同时保证加工表面间的相互位置精度,通过众多的实践证明机夹式镗刀能在镗头孔中作径向浮动，由切削力平衡而自动定心，能补偿镗刀安装中的一些误差，普遍用作孔的精加工刀具。
特别是大(孔径d200mm以上)深(L/d5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。
因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。
1.1.2整体式镗刀对于精度要求较高、孔径较大、粗糙度要求较低的深孔类零件加工，以往均采用铰孔或珩磨孔等精加工工艺方法加工,由于加工效率低且刀具采购成本较高,不适于单件或小批量生产。
介绍一种采用整体浮动镗刀以镗代铰加工此类高精度深孔的工艺方法.取得了较好的应用效果。
1.1.3可转位式镗刀刀片固定,刚性充足。
直柄结构：装卸简单方便采用CNC铣加工中心精制，刀片重复定位精度在0.05之内。
可加工粗镗孔等工件。
1.2双刃镗刀双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。
双刃镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。
浮动镗刀适用于孔的精加工。
它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。
为了提高重磨次数，浮动镗刀常制成可调结构。
1.2.1固定式双刃镗刀镗刀块两个切削刃切削背向力相互抵消，不易引起震动。
镗刀块的刚性好，容削空间大，切削效率高。
固定式镗刀用于粗镗、半精镗d>40mm 的孔，对空进行粗加工、半精加工、锪沉孔或端面等1.2.2浮动式双刃镗刀能自动补偿由刀具安装、机床主轴偏差等造成的加工误差，能获得较高的加工精度，但无法纠正空的直线度误差和位置误差。
适用于单件、小批生产加工直径较大的孔，特别适用于精镗直径大二深的简件和管件孔。
2镗刀的工艺特点2.1单刃镗刀工艺特点（1）结构简单，有较大的灵活性和较强的适应性。
（2）可以矫正底孔轴线的偏差和位置误差。
（3）镗杆刚性差，切削用量小，生产效率低。
2.2浮动镗刀工艺特点（1）镗刀片径向浮动，加工精度高。
（2）镗刀片有修光刃，表面加工质量高。
（3）镗刀片两切削刃同时工作，生产效率高。
3镗刀的研究现状3.1深孔镗削深孔镗削是深孔加工的重要部分，对其展开研究具有重要意义。
以无氧铜难加工材料深孔镗刀研制试验为主要研究对象。
分析深孔镗削运动形式、深孔镗削受力、深孔镗刀设计基本理论；设计并加工无氧铜材料的深孔镗刀，并进行相关刀具切削加工试验。
分析加工试验中出现问题，提出解决问题的方法，通过试验来证明该方法的可行性，指导并应用于深孔加工的生产实际中。
为以后实现相应材料和形状的零件的加工提高宝贵的经验,对深孔镗刀进一步研究具有很高的经济和研究价值。
3.2数控双刃镗刀应用研究在金属切削加工过程中,更安全、高效利用金属切削刀具始终是金属切削工艺师不断追求的目标之一,在优化机床、刀具、夹具、工件所组成的工艺系统中,切削刀具毫无疑问处于举足轻重的地位。
围绕金属切削刀具开展应用研究往往是解决问题的关键。
笔者根据扭力臂零件的工艺特点,对其加工工艺进行了细致的分析,用实际试制的数据和现象论述了TMG21数控双刃镗刀在不同工艺要求下的巧妙灵活的使用,通过扭力臂零件具体加工过程研究,介绍一种数控双刃镗刀的新用法。
4发展趋势新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。
此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。
以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。
镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。
这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。
Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。
这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。
镗刀头的行程范围可以变化，比如MO42可以在-1.0～+1.5mm的行程范围内调节1mm，而U轴可偏离中心移动高达±25mm，镗削精度可达±10mm。
尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。
比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。
再比如，一个U轴镗削系统在镗削时，可使一台加工中心的加工能力在某种意义上像车床那样，能够切削凹面和进行倒角，有效地增加了一个加工轴。
同时，一台加工中心可以镗削一个在高速情况下难以在卡盘上装夹的零件。
因为此时旋转的只是镗刀，而工件是不旋转的，因此加工中心可以用这种刀具在很短的时间内进行加工生产，以达到所要求的表面光洁度。
4.1智能刀具Makino公司使用的是Smart系列智能刀具。
Makino公司采用的方法不是利用电机进行传动，而是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那就是帮助清除切屑。
一种称作冷却液可调镗杆或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中包含一个内部的尼龙气囊。
随着压力的增加，气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。
然而，为了适应气囊的要求，镗刀所需的局限直径至少应为51mm。
为了使这一机构能缩套在镗刀上，其直径应小到25.4mm，为此，设计组开发了一种“简易密封”装置。
Makino公司在两个镶刀片之间增加了一个夹心钢片。
这一中心件是固定的，随着压力的增加，里面的液体将推动刀片向外分离。
虽然Makino公司设计和生产了精度达到0.51mm的镗杆，但其设计的大部分CABB镗刀精度却能达到0.25mm 左右。
其原因是因为当刀具的精度一旦大大超过这一数值时，对于大部分工作而言，精度就开始过度下降。
大部分的镶刀片在需要更换前，其磨损只有0.127mm或更少。
因此，仍然有余地使刀具扩大至第二次、甚至扩大至第三次使用。
对Duratec 2.5L发动机缸体进行精加工这一性能可以使其减少许多无效的生产时间，比如用于对偏移量的调节、更换刀具和通过镗孔将刀具退出。
这样，就可以在进刀过程中加工，并扩大间隙一般在每一镗孔的底部然后在退刀过程中进行加工。
CNC数控机床的软件可以根据主轴背面获得的压力读数进行自动调节。
为了达到很高精度，可采用气压表测量孔径，并给闭环控制系统提供必要的反馈信息。
Makino公司制造了一种能够在切削过程中使镶刀片径向内、外移动的另一类液压镗刀，可镗削略呈椭圆形的孔径，其直径≥51mm。
由于CNC 数控机床的切削液压力是可变的，其镶刀片后面的叶片弹簧既可以使镶刀片向外推动延伸，也可以在松弛后将它向内拉紧。
其每侧最大的移动距离为0.127mm。
在发动机生产过程中，这一较小的移动量足以使孔径成形，并纠正其圆柱度问题。
4.2 模块式组合镗刀模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄(Basic Holder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。
这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
模块式镗刀最先出现在欧洲市场，大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作，BIG-KAISER模块式镗刀首次出现在日本市场，并逐渐取代了一体式镗刀的地位。
现代镗刀之所以能够提供高精度和较大灵活性的另一因素是模块式组合镗刀的制造商也像其他的制造商那样，已经投资了较好的生产加工工艺，以便充分发挥现代机床的加工能力。
因此，模块式组合镗刀具有更高的精度。
零件的组装重复精度达到0.0127～0.0178mm是可以接受的。
情况不再如此了。
Ingersoll刀具公司的模块式组合刀具一般的公差尺寸范围为2～4mm。
Ingersoll公司的模块式镗刀可根据用户的需要，直接将库存的模块元件组装成镗削系统。
当然，这并不是意味着单件的实心镗杆将很快在任一时间退出历史舞台。
Ingersoll公司也投资了一条实心镗杆生产线，使用导向块作为它们的起点，他们可能会应用PCD镶刀片加工有色金属，或使用CBN 镶刀片加工铸铁。
只需调节刀片的前、后角，就能够使孔径达到相应的精度要求。
这类镗杆不需要随同钻孔就可以自动镗孔。
有时候，Ingersoll刀具公司根据所谓的可控刀杆来生产这类镗杆，就可以对主轴和工件之间任何未经校准的地方进行补偿，因此效果非常不错。