[海川hcbbs]空分设备冷箱内漏液的处理
空分装置冷箱泄漏分析与处理
2020年2月431期Feb.2020Vol.43No.1 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry空分装置冷箱泄漏分析与处理朱致欣，江福，叶向忠，谭军（四川天华股份有限公司，四川合江646207）摘要：结合空分装置冷箱泄漏处理的事例，分析冷箱泄漏现象、风险，针对不同泄漏情况采取相应的应急处，保证冷箱安生产。
通过停车检修，将o系统从分q隔断的改，消除漏点，达了期目的。
关键词：空分装置冷箱泄漏粗o塔分q塔1冷箱泄漏现象及判断四川天华股份有限公司制氧量15000m3/h的内压缩空分装置主要为下游乙烘装置提供原料氧气和向园区各装置输送氮气和空气。
2015年12月2日，巡检发现冷箱壁东面中上部出现结冰，面积约为1m2，冷箱密封气压力较前段时间略有上涨。
分析冷箱内密封气氧含量达25%左右、O含量达1.5%左右，冷箱基础温度仍保持在0"以上，未发生明显变化，未出现、冷箱壁变现。
1所示，结合泄漏点的置和数据分析，o部出o上部，发生泄漏，泄漏为富氧粗o气，为!"25mm。
由于泄漏量较，，有，制，泄漏车处理。
表1冷箱密封气组成分析体积分数，%置02N Ar 冷箱下部22.2177.790.68冷箱中部25.7474.260.66冷箱上部25.1274.88 1.55o46.2351.25 2.52.1低温冻裂冷箱壁温气泄漏冷箱壁、，引起冷箱壁、。
温泄漏，泄漏下冷箱基础上，基础温速降，并基础。
液向四周冷箱的其他地方，冻坏冷箱壁和。
2.2氧泄漏气氧、富氧或者液氧，会导致冷箱内氧含量不断升高，氧区域非常，遇到明火或者静电火花发生爆燃。
2.3冷箱超压喷砂、鼓泄漏的在动过程中会受热不断气化，导致冷箱内压力逐渐升高，冷箱压喷砂，严重时会造成冷箱局部鼓包、破裂。
气体泄漏量冷箱压。
2.4冷箱砂爆泄漏量增，持续时间长，冷箱内：砂中积聚了大量低温，传热效果差，短时间不会急剧气化但是一旦遇到热源动，剧膨胀，积瞬间增600倍以上，冷箱内压力会快速升高，呼吸阀泄压来不，出现砂爆，对冷箱破整垮2冷箱泄漏风险分析E冷箱泄漏温空气、氧空、o气、氧气、氮气、液氧、氮等，温、富氧、冷箱超压、。
空分设备冷箱内漏液的处理
・
光砂 加 温到 一５ ℃ ～ 一４ ℃后扒 珠光 砂 ，也称 “ ０ ０ 半
热扒 砂 ” ；③ 不 加 温 ：排 液 后 不 加 温 就 扒 珠 光 砂 ， 也称 “ 冷扒砂 ” 。
很多 设备 、管 道都 有不 明显 的损坏 和变形 ，往 往不
空分设备 冷箱 内漏 液属 于 比较 常见 的事故 ，且 比较难 处理 。如 果 泄漏 点很 小 ，往 往 不会 被 发现 ， 空分设 备仍然会 正 常运行 ；一严重 的可 以降到 一１ ０ ～ 一 ２℃ ０ ９℃
１ ０ ，直至停 车检修 。 ７℃ 如果 冷箱 内泄漏 的液体 越积越 多 ，冷箱 板多处
２ 加温方式的选择
冷箱 内液体 泄漏 的情况很 复杂 ，要根据 不 同的 情 况采取 相应 的措施 。扒珠光 砂前 冷箱 的加 温方式 有 ３种 ：①彻底 加温 ：停车 、排液 、彻底加 温后扒 珠 光砂 ，也称 “ 热扒 砂 ” ；② 半 加 温 ：排 液 后将 珠
泄 漏 的液 体首先被 珠光砂 吸 收 ，并逐 渐 向外 渗 透 ，一 旦低温 液体渗漏 到冷 箱板 ，冷箱板 就会被 冻
Ｚ ｏ ｉ—ａ Ｚ ａ ｇ Ｂ ｎ ｈ ｕＪａ ｉ ｊ ｎ， ｈ ｎ ｉ
（ ｓ ｎ ｎ ｎ ｔｔ ｔ Ｄｅｉ ｉｇ Ｉ ｓｉ ｅ，Ｈａ ｇ ｈ ｕ ｇ ｕ ｎ ｚ ｏ Ｈａ ｇ ａ ｇ Ｓ ｏｋ ｏ ， Ｌｔ ， ３ ８ Ｄｏ ｇ ｎ Ｒｏ ｄ， Ｈａ ｇ ｈ ｕ ｎ ｙ ｎ ｔｃ Ｃ ． ｄ． ８ ｎ ｘｉ ａ ｎ ｚ ｏ ３０ ０ １ ０ ４，Ｚ ｅｉｎ ｈｊａ ｇ，Ｐ．Ｒ ．Ｃ ｉａ） ｈｎ Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｉｕｄｌａ ａ ｅｉｓｄ ｈ ｏｄ ｂ ｘｏ ｉ ｓｐ ｒｔ ｎｕ ｉ ｉ ｂ ｉｆ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｏｎ ｓｓ ｃ ｅｌ ｉ ｅｋ ｇ ｉｅｔ ｅｃ ｌ ｏ ｆ ｒ ｅ ａａ ｉ ｎ ｔ ｓ ｒ ｌ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｑ ｎ ａ ｏ ｅ ｙｎ ｅｋ ｙｐ ｉｔ ｕ ｈ
空分设备冷箱内泄漏的分析与处理
收稿日期:2006211220;修回日期:2007208213作者简介:罗国兵(1980— ),男,助理工程师,2004年毕业于河南理工大学热能与动力工程专业,现为烟台万华聚氨酯股份有限公司气体车间技术员。
空分设备冷箱内泄漏的分析与处理罗国兵,鞠玉明(烟台万华聚氨酯股份有限公司,山东省烟台市幸福南路7号 264002) 摘要:针对K DON 21000/1700/30型空分设备2003年和2005年两次冷箱内泄漏的故障现象,通过分析、判断,找到了引起内泄漏故障的原因;从检修和日常管理等方面提出了改进建议。
关键词:空分设备;冷箱;内泄漏中图分类号:T Q116111 文献标识码:BAnalysis and treatment of internal leakage in the cold box of air separation unitLuo G uo 2bing ,Ju Y u 2ming(Yantai Wanhua Polyurethane Co 1,Ltd 1,7Xingf u South Road ,Yantai 264002,Shandong ,P 1R 1China )Abstract :Internal leakage malfunctions in the cold box of a K DON 21000/1700/30type air separation unit happened in 2003and 2005are introduced.A detailed discussion is made for the causes of malfunctions ,based on analysis and diagnosis.S ome corresponding proposals are presented from the aspects of examination ,repair and daily maintenance ,etc.K eyw ords :Air separation unit ;C old box ;Internal leakage 烟台万华聚氨酯股份有限公司K DON -1000/1700/30型空分设备由开封空分(集团)有限公司设计、制造,于2000年建成投产,各项产品质量、技术参数均达到设计指标。
空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
析，发现冷箱内密封气氧含量约为25%，氩含量约为1.5%。
冷箱基础温度在0℃以上，没有产生明显的变化，同时也不存在呼吸阀跑砂或者冷箱壁变形等问题。
其次，需要对泄漏位置情况进行分析，通过对泄漏位置的了解，判断在粗氩塔顶部的出口部分以及回流液管道连接部分产生了泄漏，产生的介质为富氧粗氩气，经过风险分析之后制定了应急预案。
3 冷箱泄漏风险问题第一种风险为低温冻裂，当低温气体泄漏冲刷到了冷箱壁，可能会导致冻裂的问题。
当低温液体泄漏，液体会顺着珠光砂下流到冷箱的基础上，造成温度降低的情况，液体还会向其他位置流去，带来不良的影响。
第二种风险为富氧危险，当泄漏的介质为气氧或者富氧的时候，会使冷箱中的氧含量增加，富氧区域遇到了明火或者静电的时候会产生保障。
第三种风险为冷箱超压，泄漏的液体在流动的过程中会受热气化，造成冷箱压力升高的情况，还会引起超压喷砂的问题，使冷箱产生裂缝。
第四种风险为冷箱砂爆，当液体泄漏量增多，珠光砂中会积聚较多的低温液体，同时由于其传热效果弱，不能迅速气化，而在遇到了热源的时候，会迅速膨胀，导致冷箱内压力升高，呼吸阀泄压不及时，造成爆炸的后果。
第五种为珠光砂冲刷，在泄漏介质流动的时候，珠光砂被带动产生了气锯，对周围的管道产生了影响。
同时，珠光砂进入了设备内部之后，会导致管道堵塞的情况，还会使换热器受到影响。
4 冷箱泄漏风险控制及处理措施4.1 预防冷箱富氧冷箱中的污氮气改为纯氮气，减少冷箱密封气含盐量，将其控制在适当范围之内，还应在提升冷箱密封气的氮、氧等含量分析频率，通过分析了解其中的含氧量情况，详细进行记录。
当发现氧含量出现了异常的时候，需要加大分析的频率，可在0 引言空分装置是一种气体生产设备，可在多种领域中应用，该装置的结构比较复杂，当发生了泄漏问题的时候会影响其使用性能，甚至造成安全问题。
由于空分装置涉及到了碳氢化合物以及液氧、液氮、惰性气体等，需要重视装置的运行状态，避免其产生爆炸的情况。
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理
空分冷箱内泄漏与主冷串漏的分析与处理发表时间：2018-09-27T15:25:43.790Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：李宝有[导读] KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
李宝有青岛特殊钢铁有限公司山东青岛 266000摘要：KDON-10000/10000型空分设备故障停车，在启动恢复过程冷箱内管道漏液导致全系统停车加温、扒砂，检修时发现主冷串漏，分析判断查出泄漏的具体原因，并提出相应的预防措施。
关键词：空分设备；管道；主冷；泄漏前言有一套KDON-10000/10000型空分设备，主要采用前端分子筛净化，增压透平膨胀，全低压精馏制氩，氧、氩内压缩工艺流程，下塔采用筛板塔，上塔及氩塔均采用规整填料塔板。
1故障经过1．1管道泄漏2007年10月22日20：20，KDON-10000/10000型空分设备在正常运行过程中，由于空压机故障致使全系统停车，空分冷箱内系统保冷静置等待开车。
23：30空压机故障排除重新启动。
23日3：20启动膨胀机后，突然发现保冷箱中部箱皮阀门有冷气外漏，将保冷箱皮冻裂多处，且有大量液体外流，经初步分析判断，液氮管道上液氮阀门V743前破裂，被迫紧急停车。
进行全系统加温、扒砂。
扒出珠光砂后，进入冷箱内检查发现V743阀前液氮管道断裂。
1．2主冷串漏对液氮断裂管道进行处理，进行全系统检漏。
充压过程中，发现中压系统压力不能维持且持续下降，而低压系统却持续上升。
开始初步分析为中、低压连接节流阀关闭不严，存在内漏串气现象，派人进入冷箱内对V1、V2、V3、V4等四个节流阀进行检查、确认，排除了这几个阀门泄漏的可能性。
最终归结到主冷存在中低压串漏现象。
割开主冷上、下两个人孔封头进行检查，发现上层主冷板束单元底部东侧四个通道、西侧三个通道撕裂泄漏。
空分装置气体冷却器及蒸汽加热器内漏问题的处理
空分装置气体冷却器及蒸汽加热器内漏问题的处理我厂空分装置2台增压透平膨胀机，增压机出口一台气体冷却器。
气体冷却器是为增压后气体提供冷却的设备。
通过冷却器的气体进入低压板式换热器，再进入下塔。
中抽和底部气体进入膨胀机入口经过气体膨胀后送入上塔为空分装置提供冷量。
蒸汽加热器是通过加热空分装置生产的污氮气体，提供给分子筛系统进行分子筛活化。
空气通过分子筛吸附器后合格的空气进入膨胀增压机，经过增压后送入低压板式换热器及上塔。
1 气体冷却器与蒸汽加热器结构、技术参数1.1 气体冷却器为固定管板直列管式，壳体为碳钢，冷却器芯子为不锈钢管，换热面积：64m2技术参数为表11.2 蒸汽加热器芯子是直列管与上下两个连箱焊接组成，材料为不锈钢管，壳体采用碳钢材料。
连箱与上下封头之间采用填料密封，换热面积为1300m2。
技术参数如表22 增压机气体冷却器与蒸汽加热器在空分装置生产中的重要性2.1 空气经空冷塔冷却10℃进入分子筛吸附CO2含量≤1ppm 进入空分装置低压板式换热器换热，膨胀机增压后出口空气经过冷却器冷却进入膨胀机入口。
由于气体冷却器内漏在壳体内出现部分水份，随着膨胀空气带入板式换热器，特别是空分装置初始开车阶段，两台膨胀机同时运行，装置需要大量的膨胀空气，因冷却器内漏产生的水份进入板式换热器，易使板式换热器冻堵，造成气体交换量下降和下塔及上塔塔板冻堵，引发空分塔、下塔、上塔及附塔阻力上升无法精馏。
严重造成低压板式冻堵恶性重大设备事故，同时造成膨胀机冻堵无法启动，严重时造成膨胀机损坏。
使空分装置无法正常运行。
2.2 蒸汽加热器在空分装置生产中的作用是通过过饱和蒸汽加热污氮气体供给分子筛吸附器对分子筛进行活化，析出其水份及二氧化碳，使装置所用的空气中水份及二氧化碳含量降至工艺指标1ppm范围内。
由于蒸汽加热器的内漏，氮气中存有部分水份被带入分子筛内，使分子筛的活化性能下降，吸附水份、二氧化碳的能力减小，一部分水份、二氧化碳带入装置的低压板式换热器内堵塞通道，引发板式阻力增大，可造成空气吃不进来使换热器温差偏大。
空分装置冷量泄漏对运行效率的影响及对策
空分装置冷量泄漏对运行效率的影响及对策发布时间：2023-03-03T08:43:24.220Z 来源：《科技新时代》2022年第20期作者：林敬东[导读] 通过对空分装置运行情况的认识，详细分析了造成空分设备冷箱渗漏的具体原因，林敬东中国石油呼和浩特石化公司 010010摘要：通过对空分装置运行情况的认识，详细分析了造成空分设备冷箱渗漏的具体原因，并从低温、富氧、超压喷砂、砂爆等方面进行了详细的分析，并提出了预防冷箱富氧、控制冷箱超压、加大巡检监测等措施，为煤化工企业发展奠定良好基础。
关键词：空分装置；冷箱泄露；运行效率引言：随着科学技术的发展和社会的不断发展，空分设备在煤炭工业生产中的地位越来越重要，一旦发生了泄漏，将会严重地影响到其长时间的安全和稳定，所以，要根据实际操作条件，采取相应的措施，促进煤炭工业的可持续发展。
一、空分装置冷箱泄漏的原因煤化工公司空分设备冷箱渗漏的主要原因是由于热流和在已设计和使用的膨胀循环管道外部结冰所引起的渗漏。
根据实际的泄漏情况，详细地进行了详细的分析，如果出现大的漏油事故，很有可能造成设备的重大故障，从而给以后的生产运行带来潜在的安全风险。
由于管道的长度、焊缝的数量、自身的强度等都是决定冷箱结构的主要因素，一旦发生碰撞，就会造成冷箱的脱砂和维修，而随着煤炭工业的发展，氧气的需求量越来越大，需要加强冷箱的设计与研制，以保证设备的安全和稳定。
二、空分装置冷箱泄漏风险分析（一）低温和富氧危险当空分设备中的低温气体发生严重泄露时，会在一定程度上冲刷冷箱的墙壁和支柱，造成冷箱表面的结冰和支撑结构的破坏。
当低温液体从冷盒中流出时，很容易将珠光沙从外面带到冷柜上，同时，它的特性会使冷柜的外层温度急剧下降，从而导致底层的结冰。
同样，低温液体很容易在冷箱表面蔓延，最后造成冷箱内的大多数部件和支架部件结冰。
就富氧而言，它主要是采用高效的方式来收集大气中的氧，并在采集后促进富氧浓度大于21%。
制冷系统泄漏的原因分析与处理办法
制冷系统泄漏的原因分析与处理办法制冷系统是制冷剂流经的设备与管道的总称，包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、管道及附属设备，它是空气调节设备，冷却、冷藏设备的主要组成系统。
制冷系统的工作原理所示：压缩机用于提高制冷剂的压力，驱动制冷剂在系统中循环流动，压缩机排出的高压气态制冷剂在冷凝器中冷凝成为高压液体，高压液态制冷剂经节流装置节流成为低压的液态制冷剂，低压液态制冷剂在蒸发器中蒸发吸收被冷却物体的热量从而使被冷却物体的温度低于环境温度并维持。
制冷系统泄漏是空调制冷设备运行中较为常见的故障，一旦发生不仅会影响设备的正常使用，而且还可能造成压缩机的严重故障，本文从制冷系统的密封方式入手分析了导致制冷系统密封失效的原因，以及不同工况下制冷系统泄漏的判断方法，在此基础上提出了一种处理制冷系统泄漏故障的作业方法及作业程序。
1、制冷系统的密封方式与气密性失效制冷系统泄漏是指系统的气密性失效，导致系统内制冷剂外溢，外界空气和水分通过泄漏点进入制冷系统，造成制冷系统无法正常工作的一种故障现象。
制冷系统泄漏是空调、制冷设备运行中一种较为常见的故障，故障发生的初期表现为机组制冷量下降，进而会造成机组频繁停机，若不及时处理会造成压缩机烧毁的严重后果。
要想避免制冷系统在运行过程中发生泄漏，必须了解制冷系统的密封方式，只有密封方式出了问题才会导致制冷系统泄漏。
表1列出了制冷系统中各部位的密封方式及发生泄漏的原因。
制冷系统的密封方式及泄漏的原因密封方式常见部位泄漏的原因焊接系统配管裂纹、砂眼、松脱、断裂螺纹连接压力检测与控制设备接口松动，密封面氧化，喇叭口开裂橡胶密封各类针阀的密封橡胶老化，破损，变形金属薄膜密封电磁阀膜片破损填料密封各类截止阀松动，磨损在现场检修中，维修人员往往把检查的重点放在系统配管焊缝上，容易忽视，甚至不知道对其他密封方式的检查，造成漏检。
维修质量达不到要求造成重复性修理，严重影响空调设备的正常使用。
一起疑似空分塔漏液的问题分析
一起疑似空分塔漏液的问题分析【摘要】分析了一起空分停车后由于密封气液化造成的疑似空分塔漏液的问题，并提出解决办法【关键词】基础温度；漏液；密封气液化1.前言我公司现有一套25000Nm3/h制氧机组，机组于2008年8月投产，采用全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、膨胀空气入上塔、规整填料上塔及氩塔的外压缩流程，该机组自投产后，根据生产实际需要，在2011年5月后基本上处于备用状态，每年大约运行2—3个月。
2.疑似漏液问题的出现由于生产检修需要，25000Nm3/h制氧机组于2012年11月6日1时左右启动空压机，随后对空分系统进行加温，此前空分系统停车后，温度自然回升至0℃以上后，通入厂区低压管网氮气进行复热、密封，7日9时启动膨胀机冷却设备，8日4时主冷有液，8时30分开始往主冷反冲液氧，15时停止反冲液氧，主冷液位2900mm，15时50分空分系统停车，设备冷备。
在启动过程中，主塔基础温度（温度测点为TI8）基本上逐渐缓慢匀速下降，停机时显示-34℃，之后温度测点TI8继续缓慢匀速下降，9日18时TI8迅速下降并于20时降至-189.3℃，随后该温度基本稳定不变，10日早晨，岗位工点检时发现污氮去冷箱密封气管道结霜，随之关闭污氮送冷箱密封气阀门，14时TI8逐渐回升，几天后温度显示正常。
3.问题的分析与确认空分启车后，主塔基础温度TI8逐渐匀速下降至停车时-34℃并且继续匀速下降，这阶段的温度下降主要是由于随着空分塔的冷却将冷量逐渐传导珠光砂到基础，属正常现象。
9日18时后，TI8急剧下降至-189.3℃，首先对该温度点进行检查，经反复检查确认后，此温度点显示正常，然后岗位工怀疑空分塔漏液，从温度看液氮的可能性更大，与此同时，连续对空分塔基础通风管、冷箱壁进行检查，未发现结霜；对板式换热器冷箱顶部、空分塔冷箱顶部的防爆板进行检查，未发现结霜或有冷气上升现象；对冷箱密封气压力表进行监测也未发现升高等异常现象，总之除TI8温度显示较低外，从现有的条件能够检查到的点都没有很明显的漏液迹象，对照该机组曾在2010年初运行时发生过主冷液氧排放环管液氧泄漏的情况（属于安装质量问题），也倾向于有下塔顶部液氮在短时间内运行发生泄漏的可能，将此现象解释为由于运行时间短，泄漏量较少，所以无论从基础通风孔还是从其他外观表面都没有明显表露出来。
空分冷箱泄漏判断原因分析及预防措施
空分冷箱泄漏判断原因分析及预防措施作者：李国栋刘志君来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第11期摘要：介绍空分装置冷箱泄漏的判断、原因分析及预防措施。
关键词：空分;冷箱;泄漏;措施近年来，我国化工行业在技术上、规模上得到了快速的发展。
空分装置作为化工行业的一个核心装置，随着技术的成熟，国产化率也越来越高。
怎么保证空分装置安全稳定长期的运行，也成为化工人心中重要课题。
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司一期项目是年产100万吨合成氨、175万吨尿素。
配置中空设计、川空技术的2×40000Nm3/h空分装置，于2013年10月投入正常生产运行。
五年来，空分装置一直稳定运行，2018年8月21日由于一系列冷箱壁出现裂缝外漏而进行紧急停车。
通过对冷箱密封气检测氧气最高浓度99.7%，对冷箱进行扒卸珠光砂查漏，确认系冷箱内主冷凝蒸发器液氧排放管线泄漏造成冷箱壁冻裂。
1 冷箱内液氧泄漏现象的判断通过中控DCS监视画面中的冷箱密封气压力参数变化、外观冷箱壁冒汗挂冰及对冷箱密封气成分的化验分析，能及时判断冷箱内的液氧泄漏，避免发生冷箱损坏、喷砂及重大安全事故。
1.1 冷箱壁外观现象的变化正常情况下，由于冷箱内装填足量有保冷作用的珠光砂，冷箱不会发生跑冷，冷箱壁外观不会出现冒汗挂冰现象。
如果发生低温液体泄漏，低温液体会在珠光砂间无规律流动并且会在冷箱底部聚集，由于冷量的损失，冷箱壁就会出现冒汗挂冰现象，严重时会冻裂冷箱壁。
1.2 冷箱密封气成分的变化由于冷箱采用O2≤2ppm高纯度低压氮气（30kPa）作为密封气，正常情况下冷箱密封气成分O2含量4%-5%，如果发生99.6%纯度液氧泄漏，液氧在冷箱内气化挥发，就会使冷箱密封气成分O2含量严重超标。
1.3 冷箱密封气压力的变化正常情况下，冷箱密封气压力是稳定不变的，液氧泄漏后在冷箱内气化，导致冷箱密封气压力升高，严重时会发生喷砂，冷箱变形鼓包。
2 冷箱液氧排放管线泄漏的原因液氧排放管线的泄漏既有设计、施工的原因，也有管理方面审图及施工验收不到位的原因。
浅析空分冷箱泄漏的原因和对策
浅析空分冷箱泄漏的原因和对策孙连杰【摘要】以齐鲁比欧西KDO-45000/30000型空分现场为例,介绍了冷箱泄漏的原因,并从冷箱泄漏原因、泄漏风险、管线布置等方面进行了分析. 采取装置特护、控制冷箱密封气压力、氧含量、基础温度和冷箱带压开孔等相应对策和措施进行控制,并通过合理组织检修消除泄漏点,达到了预期目的,对国内同类空分装置有很好的借鉴意义.【期刊名称】《低温与特气》【年(卷),期】2016(034)001【总页数】5页(P11-15)【关键词】空分现场;冷箱泄漏;风险控制;维持运行;消除漏点【作者】孙连杰【作者单位】淄博齐鲁比欧西气体有限责任公司,山东淄博临淄辛化路8号255410【正文语种】中文【中图分类】TB657.7·工艺与设备·淄博齐鲁比欧西有限责任公司(简称BQG)KDON-45000/30000型空分装置于2008年10月底完成整套空分试车，11月初开始试运行，至今已稳定运行7年多时间。
该装置为连续性全提取式空分设备，采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全浸浴式主冷蒸发器、全精馏无氢制氩及液氧内压缩、氮气外压缩流程，空分冷箱由杭氧设计。
KDON-45000/30000空分主要气体和液体产品技术参数见表1。
1.现象1：2013年6月3日，例行分析冷箱夹层的密封气含氧量时，发现主冷箱下部夹层气含氧量60%(正常值20%以内)。
6月23日升至75%，最高至77%，截止到11月初维持在77%左右。
现象2：6月3日，现场检查冷箱东南角靠近基础部位冷箱板出现结霜、结冰现象(正常时冷箱基础无结冰)，其外形尺寸约为：l·hmm：1000×300；至8月底，受环境温度升高影响，结霜消失，有“出汗”现象；进入9月份，受环境温度降低影响，冷箱基础部位再次出现结霜，外形尺寸约为l·hmm：2000×300。
现象3：6月3日，冷箱底部基础温度-8℃(正常值-4～-6℃)。
一起大型空分设备冷箱内泄漏事故的分析及处理
透 ，主换热器通道短时间内阻力上升至报警值 ，空 分设 备 立 即停 车 解 冻 加 温 。随 后 重 新 启 动 空 分 设
备 ，开车 正 常后 温 度 测 点 Ｔ Ｉ ３ ２ ８ ６ ． ４依 然 比其 他 冷 箱基 础温度 低 很多 ，而且 又 进 一 步下 降 至 一７ ０℃ ， 运行 一段 时 间后最 终下 降至最 低 温度 （一１ ９ ０℃） 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｈｅ ｒ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍｅ ｎ ａ ｏ ｆ ｌ ｏ ｗ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌ ｄ ｂ ｏ ｘ ｏ ｆ ４ ８ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ａ ｉ ｒ
度测点 Ｔ Ｉ ３ ２ ８ ６ ． ４在一 星期 内由 １ ０℃逐步 下降至 ４ ３℃ ，周 围其 他 温度 正 常 ，此 后 温 度 下 降很 慢 。
一
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ６ — １ ８
关 键词 ：空分 设备 ；冷箱 ；基础 温度 ；液体 泄 漏
中图分 类 号 ：Ｔ Ｑ１ １ ６ ． １ １ 文 献标 识码 ：Ｂ
冷箱泄漏处理方案
冷箱泄漏处理方案工艺处理措施：一、Y300回温：1.回温目的：使Y300壳程中各温度检测点到20℃。
2.回温方案工作范围：1)设备：Y3002)管线：NHNGAD-30001-8"、NHNGAD-30002-8"、NHNGAD-30003-6"、NHNGAD-30004-6"、NHLNG-30041-2"；3)Y300壳程温度检测点：TI30012A、TI30012B、TI30031A、TI30031B、TI30011、TI30030A、TI30030B、TI30009A、TI30009B、TI30026、TI30027、TI30029A、TI30029B、TI30003A、TI30003B、TI300253.回温方案的必要条件：1)原料气压缩机、燃气透平运行、MRC系统旁路运行。
2)原料气脱碳合格-小于50ppm；3)原料气脱水合格-小于0.5ppm；4)导热油单元正常运行；5)回温速率：≤30℃/h6)最大允许回温速度：60℃/h，最大2℃/min。
7)相邻层之间的最大温差:60℃8)管束和壳体之间的最大温差:60℃4.回温时间：装置减负荷3小时，Y300回温5小时。
二、 Y300回温操作1.装置逐渐降负荷，GT601降转速、首先关闭底进料XV41008、逐渐关闭FV35004、FV35009、FV35010、TV30014。
2.在逐渐关闭FV35004、FV35009、FV35010过程中保证Y300处于回温状态。
回温速率：≤30℃/h，最大允许回温速度：60℃/h，最大2℃/min。
30014温度回到-120℃左右时，逐渐关闭TV30014，将E303出口NHLNG-30041-2"排放线上两手阀间的盲板由“盲”变“通”后逐渐打开手阀，将天然气转移到冷火炬放空后将顶进料XV41009关闭。
4.直到将FV35004、FV35009、FV35010关闭。
预防水冷漏液解决方案
水冷系统漏液问题的综合防治策略水冷系统是工业生产中广泛使用的一种散热方法，但漏液问题一直是影响其稳定运行和效率的一个关键问题。
针对预防水冷漏液，有必要从多个角度制定综合的解决方案。
一水冷系统的漏液现象及其影响水冷系统的漏液问题指的是水冷散热系统中冷却液由于各种原因发生泄漏，这会带来一系列负面影响。
（1）系统效率的影响漏液现象会导致冷却系统的工作效率降低，影响设备的正常运行和生产效率。
（2）设备安全风险漏液不仅造成了资源的浪费，还可能会使设备运行环境处于危险之中，增加事故的风险。
二漏液问题的成因分析要解决水冷漏液问题，首先应从根源上分析引起泄漏的各种可能因素。
（1）材料和工艺问题使用的材料可能存在质量问题或者与冷却液不兼容，工艺上的不足也可能导致漏液。
（2）设计缺陷系统设计中的不合理，如流道设计、接口密封等，都可能成为漏液的潜在原因。
（3）使用与维护不当在日常使用和维护过程中，操作不当或缺乏定期检查，也是引发漏液的常见原因。
在以上成因分析基础上，后续内容将详细阐释如何通过优化设计、选材、制造工艺及加强日常维护来实现对水冷系统漏液问题的有效预防。
针对水冷系统漏液的成因，采取有针对性的预防措施至关重要。
这要求在系统的设计、材料选用、以及工艺流程等各个环节均需细致考量，从而确保整个水冷系统的密封性能和长期稳定性。
三针对设计缺陷的优化方案在水冷系统的设计阶段，就应确保避免潜在的漏液风险，具体（1）增强设计的合理性设计时应综合考虑流体力学原理、材料性能等因素，确保各个部件协同工作，降低漏液的可能性。
（2）密封技术的应用通过应用先进的密封技术和使用长效密封材料，提升接口和管道连接处的密封性能和耐久性。
四材料选用与工艺流程的严格控制选择与冷却液兼容、耐用的材料是预防漏液的关键，同时，工艺流程的优化也是确保产品质量的重要环节。
（1）材料的科学选型对于管道、接口及密封环等部件的材料选择，必须考虑其与冷却液的兼容性，以及在不同工作条件下的耐压、耐热性能。
低温液体泄漏事故现场处置方案
低温液体泄漏事故现场处置方案液氧、液氮、液氩低温液体泄漏事故现场处置方案为有效控制液氧、液氮、液氩低温液体储罐发生泄漏事故，并由此可能引发的低温冻伤、中毒窒息事故，特针对液氧、液氮、液氩低温液体储罐发生泄漏事故制订应急处置措施。
根据泄漏的程度不同，分别设定为二种情况：1)小量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体轻微和少量泄漏，并且采取措施可以得到有效控制和消除。
2)大量泄漏事故：低温液体储罐、管道、阀门或安全阀等安全附件由于各种原因，造成气体大量泄漏。
1、事故特征危险性分析本公司设有低温液体储罐3个，用于储存液氧、液氮、液氩，低温液体储罐若大量泄漏，作业场所的空气中液氧、液氮、液氩浓度过高，使人体吸入空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。
气体在空气中积累达到可以发生中毒和窒息的浓度，当员工由于工作需要或误入此场所时有可能产生中毒和窒息。
事故类型低温液体发生泄漏时，可能导致冻伤、中毒和窒息。
事故发生的区域、地点和装置可能发生低温液体泄漏的场所：液氧、液氮、液氩低温液体储罐区。
事故可能发生的季节和造成的危害程度可能发生的低温液体泄漏事故受季节影响不大，但高温天气可能会导致泄漏的气体蒸发的速度更快，更易使人员暴露于危险环境中，造成人员中毒、窒息或冻伤事故。
事故可能发生的前兆1)管线、设备、接口、阀门严重腐蚀;2)出现白色烟雾;2、应急组织与职责应急组织发生泄漏事故后，公司内应急救援指挥部应根据泄漏气体类别、严重程度等，立即启动应急响应，应急指挥部应组织抢险组、抢修组进行现场救援，其组织架构及应急救援指挥部成员、应急小组名单及联系方式等见附件。
指挥机构及职责1)发生小量泄漏事故时，事故泄漏点所在的部门/罐区负责人为应急组织的组长，部门/罐区在岗员工为应急组织成员。
应急组织人员的具体职责(1)发现泄漏的第一人应立即停止作业，立刻关闭或切断气体来源的各相关阀门。
(2)组长应立刻组织受影响岗位的作业人员进行疏散。
18000m 3／h空分设备冷箱内泄漏分析及处理
Ａｂ ｔａ ｔ Ｃｏｄ ｂ ｘ ｎ ｅ ａ ｌａ ａ ｅ ｆ ａ １ ０ ０ｍ￣ ｈ ｉ ｅ ａ ａｉｎ ｎ ｔｈ ｓ ｂ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｓｒ ｃ ： ｌ ｏ ｉｔｒ ｌ ｅ ｋ ｇ ｏ ８ ０ ｎ ／ ａｒ ｓ ｐ ｒｔ ｕ ｉ ａ ｅ ｎ ｉ ｔ ｕ ｅ ｏ ｏ
Ｆ ｕｔａ ａｙ ｉ ａ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｆｃ ｌ ｏ ｎ ｅｎ ｌｌａ ａ ｅ ａ ｌ ｎ ｌｓｓ ｎ ｒ ａｍｅ ｔｏ ｏｄ ｂ ｘｉｔｒ ａ ｅ ｋ ｇ
ｉ ８ ０ ｍ３ｈ ａｒｓｐ ｒ ｔ ｎ ｕ ｉ ｎ ａ１ ０ ０ ／ ｉ ｅ ａ ａｉ ｎｔ ｏ
Ｘ ｕ ｇ ｎ．Ｗａ ｉｎ ｙ ｕ Ｆ ．ｅ ｎ Ｊａ ．ｕ
作 者 简 介 ：徐 福 根 （９８ １６一 ） ，男 ，高 级 工 程 师 ，１９ 年天 津 商 学 院制 冷 工 程 系本 科 毕 业 ，２０ 北 京 科 技 大 学 工 程 ９１ ０６级 硕 士 ，现 在 新 余 钢 铁 有 限责 任 公 司 气 体 厂从 事 制 氧 技 术 和 设 备 管 理 。
维普资讯
第 ３期 ２０ ０ ６年 ５月
深 冷技 术
ＣＲ ＹＯＧＥＮＩ Ｅ Ｃ Ｔ ＣＨＮＯＬ ＯＧＹ
Ｎｏ． ３
Ｍａ ０ ６ ｙ２ ０
＊故 障处 理 ＊
１００ ／ ８０ ｍ３ｈ空分设备冷箱 内泄漏 分析 及处理
徐福 根 。万建 余
钢气 体厂 ）１００ ｈ空分 设备 于 ２０ ８０ｍ／ ０３年 ４月投 产 ，
空分设备冷箱内泄漏的分析与处理
物 （ 固体 二氧 化 碳等 ） 如 ，决定 在 大 修后 开 车 时对
空分 设备进 行彻底 加温 。
考虑 到冷箱 内可 能存有杂 物 （ 固体 二氧 化碳等 ） 如 ， 故每年 大 修 时 均对 设 备进 行 彻 底 加 温 ，而 在 ２０ ０３ 年和 ２０ ０ ５年 的两次 加 温 后 开 车 中 出现 冷 箱 内泄 漏
作 者 简 介 ：罗 国兵 （９０ １８一 ） ，男 ，助 理 工 程 师 ，２０ 毕 业 于 河 南 理 工 大 学 热 能 与动 力 工 程 专 业 ，现 为 烟 台 万华 聚 ０４年
氨 酯 股 份 有 限公 司 气体 车 间技 术 员 。
行 ３年 （ 以每次 大加 温 为界 ） ，装 置 内可 能存 有 杂
１０ ／０型空分设 备 由开 封 空 分 （ 团 ）有 限 公 司 ７０ ３ 集
设计 、制造 ，于 ２０ ０ ０年建成 投 产 ，各项 产 品质量 、 技术参 数均 达到 设 计 指标 。在 空 分设 备 运 行 期 间 ，
通过分 析 、判 断 ，找 到 了引起 内泄 漏故 障的原 因 ；从检 修和 日常 管理等 方面提 出了改进 建议 。
关 键 词 ： 空分 设 备 ；冷 箱 ； 内 泄 漏
中图分类 号 ：Ｔ １６ １ Ｑ １ ．１
文献标识 码 ：Ｂ
Ａｎ ｌｓ ｎ ｒ ａｍ ｅ ｔｏ ｔｒ ａ ｅ ｋ ｇ ｎ ｔ ｅ ｃ ｌ ｏ ｉ ｅ ａ ａｉｎ ｕ ｉ ａｙ ｉ ａ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｆｉ ｅ ｎ ｌｌａ ａ ｅｉ ｈ ｏｄ ｂ ｘ ｏ ａｒ ｓｐ ｒ ｔ ｎ ｔ ｓ ｎ ｆ ｏ
ｍ ａ ｎ ｅ ｎｃ ｉ ｔ ｎａ ｅ， ｅｃ ． ｔ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ： Ａｉ ｅ ａ ａｉｎ ｕ ｉ；Ｃｏｄ ｂ ｘ； Ｉ ｔｒ ａ ｅ ｋ ｇ ｒｓ ｐ ｒｔ ｎｔ ｏ ｌ ｏ ｎｅ ｎ ｌｌａ ａ ｅ
冷箱内管道泄漏故障分析
大型空分设备冷箱内管道泄漏的原因分析及预防措施大型空分设备因冷箱内管道泄漏无法继续运行，必须停车进行扒砂处理，严重影响钢铁企业的正常生产。
导致空分设备冷箱内管道泄漏的原因有很多种，下面结合3个实例，就空分设备冷箱内管道泄漏的原因及预防措施进行论述。
1 空分设备冷箱内管道泄漏的实例（1）2004年4月，南方某制氧厂10000m3/h空分设备投产3天后，下塔液空液位急剧下降，冷箱内压力急剧上升，精馏工况无法正常进行，空分设备被迫停车加温，进行扒砂处理。
扒砂后发现液空进上塔调节阀V1前变径处断裂，导致大量液空泄漏。
同年7月，南方另一制氧厂也在投产初期出现了类似的泄漏故障。
（2）2004年，安源钢铁股份有限公司制氧厂1#空分设备运行了近1个月，冷箱内密封气压力急剧上升，最高达到2.5kPa，冷箱下部气体纯度在设计范围内，而冷箱上部气体纯度异常。
后因主换热器冷箱顶部安全阀喷出大量珠光砂而被迫停车。
加温扒砂后发现主冷氖、氦气引出管根部开裂，大量氮气喷出，气流将污氮管表面喷成黑色；粗氩II塔靠近冷箱处的仪表管断裂，使粗氩II塔的空气进入冷箱。
（3）2008年8月，九江钢铁有限责任公司制氧厂（以下简称：九钢制氧厂）老厂区运行了8年的1#空分设备，因冷箱内密封气压力高，冷箱中、下部气体纯度低于正常设计值，冷箱顶部结霜严重，精馏工矿无法正常进行，被迫车车加温、检修。
扒砂后发现污氮气出上塔安全阀三通底部存在多处严重泄漏，还有一部分仪表管根部断裂。
造成泄漏。
已运行了5年的2#空分设备因冷箱基础温度低（-1780C），部分冷箱基础通风孔结霜，冷箱底部气体纯度低于设计值；部分仪表管道堵塞，制氩系统无法建立正常工况。
加温后，在扒砂过程中发现冷箱中、下部有大量液体，并且在扒砂过程中发生了砂爆现象。
扒砂完后，在检漏过程中发现精氩进粗氩II塔回液管阀V757前有一漏点，大量精氩塔底部液氩进入冷箱内，造成冷箱内珠光砂积存大量液体，冷箱基础温度下降。
深冷设备LNG冷箱内漏的分析及处理
深冷设备LNG冷箱内漏的分析及处理针对深冷设备YT-20型焦炉气制天然气液化冷箱2016年3月份泄露的故障现象，通过分析、判断，最终找到了引起冷箱内混合制冷剂泄漏故障的原因，并从检修和日常管理等方面提出了技术性改进建议。
标签：深冷设备;冷箱;混合制冷剂;内部泄漏1 设备简介河南京宝新奥新能源有限公司YT-20型焦炉气制天然气液化冷箱深冷设备由四川空分设备（集团）有限责任公司设计、制造。
原料天然气流量809kmol/h，混合剂流量2254kmol/h，液化LNG产量540kmol/h，原料天然气压力1.82MPa，混合制冷剂压力2.8MPa，液化LNG压力0.4MPa。
于2013年9月建成投产，各项技术参数均达到设计指标。
在设备运行期间考虑到冷箱的特殊性，故每次大修和日常维护期间都对冷箱视为重点。
而在2016年3月份的制冷剂补充量有所增加，并且补充量成逐渐上升趋势，取样化验分析发现冷箱内部有重组分，经分析断定冷箱内部混合制冷剂管道发生泄漏。
2 流程简介混合制冷液化流程简称MRC，即Mixed Refrigerant Cycle.MRC是以C1和C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天然气的目的。
MRC既达到类似级联式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。
冷箱实际上是铝板翅式换热器加上钢壳保温箱。
核心部分是铝板翅式换热器，设计和制造的难点易在于此。
多股持压的物流在其中按化工工艺条件和参数进行复杂的、有相变的换热过程，其操作温度一般为+30℃至-196℃，最高操作压力约为5MPa。
冷箱技术关键有三个方面：一是正确、精密的板翅式换热器原件设计;二是专用制造技术和严谨的工艺程序;三是严格的质量监控和先进的测试技术。
河南京宝新奥新能源有限公司YT-20型焦炉气制天然气液化冷箱中混合制冷剂包括五种组分：分别是氮气（N2/12.99%）、甲烷（CH4/37.67%）、乙烯（C2H4/25.15%）、丙烷（C3H8/16.10%）、异戊烷（i-C5H12/8.09%）。
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很多设备 、管道都有不明显的损坏和变形 , 往往不 予修复 , 但是这些地方的金属内部应力很大 , 当从 底部扒珠光砂时 , 极易发生问题 。
珠光砂从冷箱顶部开始扒 , 最大的问题是施工 困难和费时 , 而且珠光砂浪费量比较大 。但很安 全 , 而且对设备和管道的潜在损伤也较少 。
有 1 套正常运行了 10 多年的空分设备 , 发生 了冷箱内漏液现象 , 停车检修时 , 从冷箱底部开始 扒珠光砂 , 结果成块的珠光砂下落时砸坏了管道和 电缆 , 甚至危及到冷箱内塔器的安全 。尽管经过修 复 , 但空分设备已无法恢复到以前的运行状态 。原 先半年或 1 年只需维修 1 次 , 现在 1 年要维修好几 次 , 才能勉强维持生产 。
另外 , 冷的珠光砂碰到空气会受潮 , 所以这些 珠光砂必须经过干燥处理才可回用 。
5 冷箱的修复
空分设备冷箱一旦漏液 , 低温液体就会冻裂冷 箱板 、冷箱骨架 、平台梯子及一些碳钢组件 。有一 些裂纹很明显 , 肉眼就能发现 ; 有一些暗裂纹则不 容易被发现 。检修时 , 必须注意人员安全 , 防止人 员在攀登时坠落 。一般的冷箱板破裂 , 只需补焊后 磨平即可 ; 大面积的破损 , 则需整块更换 。如果是 冷箱的立柱和横梁破损 , 特别是主立柱破损 , 修补 的难度比较大 。
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修复完成后 , 不考虑那些破损的立柱和横梁 (实际上那些破损的立柱和横梁还在冷箱上) , 新装 上去的立柱和横梁要自成一个体系 , 其强度要大于 或等于原冷箱骨架的强度 。
6 结束语
近几年来 , 我国的空分设备无论在数量上还是 在规模上 , 都跃上了一个新的台阶 , 空分设备也容 易出现一些故障 。关键是要大家一起来努力克服这
9 月 22 日召开了变压吸附网三届二次理事会会议 。会 议由变压吸附网理事长 、四川天一科技股份有限公司郜豫 川主持 。会议审议并通过了变压吸附网工作报告及财务报 告 , 对下一步变压吸附网的工作计划 、2010 年变压吸附网 理事会换届选举及全网大会暨技术交流会等有关事项进行 了讨论 。
9 月 23 日召开了变压吸附网三届二次全网大会 。副理 事长金翠兰女士致贺词 , 大会协办单位长兴中泰分子筛有 限公司董事长李矿明先生在会上发表了讲话 , 变压吸附网 理事长郜豫川在大会上向各位代表传达了第三届二次理事
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全国天然气化工信息站变压吸附网全网大会 暨变压吸附分离技术交流会在黄山市召开
全国天然气化工信息站变压吸附网 (以下简称 : 变压 吸附网) 三届二次全网大会暨变压吸附分离技术交流会 , 于 2008 年 9 月 22 日 —25 日在黄山市召开 。来自变压吸附 行业的领导 、专家 、学者及变压吸附技术应用厂家代表参 加了此次大会 。
些问题 。空分设备制造厂家要提高设备质量 , 在管 道的设计 、计算方面 , 在管道支架设置和管道用材 方面 , 都要狠下工夫 , 严防冷箱内发生液体泄漏 。 安装单位要提高安装人员的整体素质 , 保证空分设 备的安装质量 。使用企业要选用高质量的珠光砂 , 平时要维护好空分设备 。只有这样 , 空分设备故障 才会不断减少 。
空分设备冷箱内漏液的处理
周家建 , 张斌
(杭州杭氧股份有限公司设计院 , 浙江省杭州市东新路 388 号 310004)
摘要 : 简介空分设备冷箱内漏液的现象 , 介绍故障处理过程中珠光砂加温 、扒砂 、试压和检 修这些关键问题 , 提出了一些具体措施 。
关键词 : 空分设备 ; 冷箱 ; 漏液 ; 加温 ; 扒砂 ; 修复 中图分类号 : TB65719 文献标识码 : B
只要裂口不是开放性的 , 不会因为加温而使整 个冷箱的气封气压力上升 , 也不会因加温而使大量 珠光砂进入管道和设备 , 就都应该进行加温后再扒 珠光砂 ; 如果裂口是开放性的 , 因加温导入的气流 会把大量珠光砂带入管道和设备 , 还有可能因加温 而使冷箱鼓胀变形 , 冷箱加温的方式就要慎重考 虑 。加温复热的程度要根据漏液量的大小而定 。漏 液量越大 , 加温温度越高 , 冷箱鼓胀变形的几率就 越大 。
一旦决定停车检修 , 则应打开冷箱顶部全部人 孔盖 。扒珠光砂的方法有两种 : ①从冷箱顶部开始 扒 ; ②从冷箱下部开始扒 。
近 10 年来 , 空分设备制造厂家在冷箱上部的 每一层平台上都设置了珠光砂的排放口 , 主张扒砂 从冷箱的顶部开始扒 。珠光砂从冷箱底部开始扒 , 优点只有 1 个 : 省力 。但缺点不少 : ①大大增加冷 箱鼓胀变形的几率 ; ②珠光砂向下落的时候 , 往往 是呈块状 , 甚至是整块结冰状 , 会使下面的工艺管 道 、仪表管道和电缆严重受损 , 修复极其困难 , 维 修成本很大 , 时间也长 ; ③经过一段时间的运行 ,
1 冷箱内漏液现象
冷箱内液体泄漏 , 如果是液氧 、液空泄漏 , 往 往会使冷箱内密封气的氧含量增高 , 这为事故原因 的分析提供了可靠的依据 。如果泄漏点比较大 , 冷 箱内的气封气压力就会随之升高 , 一般会升到 1～ 2kPa , 高的甚至达到 3～6kPa , 以至于冷箱板微微 鼓胀 。
泄漏的液体首先被珠光砂吸收 , 并逐渐向外渗 透 , 一旦低温液体渗漏到冷箱板 , 冷箱板就会被冻 裂 , 这是漏液最明显的特征 。冷箱内漏液的另一个 明显特征是基础温度急剧下降 , 基础温度会降到
一般不需要用气封气对珠光砂进行加温 。因为 即使漏液量很小 , 气封气量太小 , 也不可能在短时 间内使珠光砂复温 。
空分设备冷箱内漏液以后 , 在停车检修时采用 哪一种加温方式很重要 。国内尚未出现过因加温而 使整个冷箱鼓胀变形的情况 , 但发生过因使用气封 气加温珠光砂而使整个冷箱鼓胀变形的现象 。近年 来 , 国内少数单位采用过半加温 , 甚至不加温扒珠 光砂的方法 , 这对空分设备来讲更加安全 。
Treatment of liquid leakage inside the cold box of air separation unit
Zhou Jia2jian , Zhang Bin
( Desi gni ng I nstit ute , Hangz hou Hangyang S tock Co. , L t d . , 388 Dongx i n Road , Hangz hou 310004 , Zhejiang , P. R . Chi na)
收稿日期 : 2008203230 作者简介 : 周家建 (1946 — ) , 男 , 高级工程师 , 1981 年毕业于杭氧工大机制专业 , 现为杭州杭氧股份有限公司设 计院项目室主任 , 从事空分设备的设计工作 。
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光砂加温到 - 50 ℃～ - 40 ℃后扒珠光砂 , 也称 “半 热扒砂”; ③不加温 : 排液后不加温就扒珠光砂 , 也称 “冷扒砂”。
Abstract : The liquid leakage inside t he cold box of air separation unit is briefly int roduced. The key point s such as perlite heating2up , perlite removal , pressure testing and maintenance during t he fault handling process are presented , and some concrete t reat ment measures are t hen proposed. Keywords : Air separation unit ; Cold box ; Liquid leakage ; Heating ; Perlite removal ; Restoration
空分设备冷箱内漏液以后 , 如果采用彻底加温 或半加温的方式 , 加温气量一定要控制 , 加温速度 也要缓内漏液的情况 , 必须严密监视整 套空分设备的运行情况 , 特别是冷箱气封气的压 力 。根据气封气压力上升的情况 , 决定是否把冷箱 顶部的人孔盖打开或部分打开 。打开冷箱顶部人孔 有利于冷箱卸压 , 但同时会使大量湿空气进入冷 箱 , 使珠光砂受潮 。
会的决定和下一步变压吸附网的工作计划 , 并且希望各网 员单位大力支持变压吸附网的工作 , 积极提供新的行业信 息 , 共同促进变压吸附事业的发展 。变压吸附网秘书长李 穗凡在会上作了变压吸附网工作报告 。
全网大会后举行了变压吸附分离技术交流会 。技术交 流会分别由戚奎华理事 、王宝林教授主持 。北京科技大学 刘应书教授的《青藏铁路与高原氧工程》等论文在技术交 流会上进行了交流 。北京科技大学刘应书教授的《青藏铁 路与高原氧工程》论文和管英富等人的 《变压 吸 附 用 于 钢 铁企业富余煤气生产甲醇的研究》论文获得技术交流会优 秀论文奖 。会上各参会代表还介绍了各单位概况 、技术发 展及对变压吸附网工作的建议和意见 。下一次变压吸附网 理事会和全网大会拟于 2010 年在成都召开 。
现在 , 不少空分设备用户已慢慢接受了珠光砂 应该从冷箱顶部开始扒的操作方法 , 国内一些单位 已经实施了这种珠光砂扒卸方式 。
4 试压和检修
一般来说 , 试压和检修的工作量比较大 。为了 争取时间 , 可以先用肉眼做大致的检查 。一般泄漏 点都会呈颜色较深的黑斑 , 这是泄漏的工质夹带着 珠光砂在铝上磨出的痕迹 。漏点大则黑斑大一些 , 漏点小则黑斑小一些 。
本刊
变压吸附回收乙二醇装置氧化反应排放气中乙烯技术通过专家鉴定
南京扬子石化公司烯烃厂与南京工业大学联合开发的 变压吸附 ( PSA) 回收乙二醇装置氧化反应系统排放气中 乙烯技术 , 最近已通过了中国石化集团组织的专家鉴定 。
乙二醇装置的环氧乙烷排放气和催化裂化干气一般直 接被燃烧 , 这些排放气中含有乙烯原料气 , 如此烧掉既浪 费了宝贵的原料气 , 又对大气环境产生了严重的污染 。南 京扬子石化公司烯烃厂与南京工业大学从 2004 年起 , 针对 乙二醇装置尾气排放的实际情况 , 利用 PSA 技术着重开发 出新型吸附剂 ,于 2007 年 9 月建成我国首套 350m3/ h 变压 吸咐回收乙二醇装置尾气排放中的乙烯生产装置 。