CN-20、Z204、Z205转化催化剂装填开车方案
催化裂化装置开车方案
一、动工总那么1、装置检修施工所有结束，在动工指挥部一致安排下，联合检查工程质量并检验合格，现场到达工完料尽场所清，遗留问题办理达成，装置已如期经过吹扫试压，单机试运水冲洗等步骤。
2、车阀干部、技术员、操作工必定仔细学习动工方案特别是岗位工人须经考试合格前面可赞同上岗操作。
3、车阀组织对工艺和设施的整改工程交底、讲解，每位操作工做到胸有成竹。
4、动工过程中必定加强领导，协调一致，分工负责，科学地按动工网络图安排工作。
5、把安全置在首位，在动工过程中与安全有矛盾的均应遵从“安全第一〞这一原那么。
二、动工准备1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅达，装置出入物料畅达，公用系统如水、电、气、风、氮等物料必定吻合工艺要求，并到达连通待用的条件。
2、装置开车在动工指挥部一致指挥下进行，并联系各职能科室、新炼公司做好动工保证工作，以便在相关单位共同下顺利进行。
3、联系部调换准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好物料调换工作。
4、联系好厂调换，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将动工所需油品备齐贮足。
5、联系好解析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、酸性气及烟气等的解析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分析准备。
6、联系好机、电、仪等相关保镖单位到开车现场，保证开车工作顺利进行。
7、联系安全科，抵消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好各处消防蒸汽带，并准备相关通讯手段，如对讲机、保证安全开车。
0、联系安全科、保卫科，做好装置开车所有保运工作。
9、准备好操作记录，接班日志及其他常用工具。
10、开车用相关物料规格及用量详见“化工原资料表〞三、装置动工〔一〕、全面质量大检查1、反响系统（1〕检查反再系统检修过程中发现的问题可否整改达成，反响器、再生器、外取热器打扫干净。
（2〕吹扫和衬里烘干养护中所有改动设施和管线可否安装好。
（3〕检查盲板：反响油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死，其他盲板按动工进度和生产需要，由车阀一致安排撤掉。
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
HZ204型二段转化催化剂
HZ204型转化催化剂使用说明湖北荟煌科技有限公司HZ204型转化催化剂HZ204型转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体的粘结型催化剂。
主要适用于以甲烷为主体的气态烃为原料的合成氨厂二段转化及轻质油为原料的油头厂二段转化炉。
一、物理特性及化学组份1、外观颜色和形状：瓦灰色环状(在生产过程中，产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能)。
2、几何尺寸(外径×高×内径)：公称尺寸，mmΦ19×19×9或Φ19×19×4-4孔(双弧面)，用于二段转化。
也可根据用户要求提供其它尺寸或形状的催化剂。
3、堆密度：1.10～1.20kg/l。
工厂装填时，以现场实测堆密度为准。
4、耐热性能：可以在1200℃下长期运转，在1400℃高温下不熔融、不收缩、不变形，高温运转中结构较稳定，强度好。
5、化学组份：%(m/m)组份NiO Al2O3SiO2Fe2O3K2O+Na2O 烧失重含量≥14.00 ～55.00 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.30 ≤18.00二、技术要求1、化学组份，%(m/m)NiO≥14.00；SiO2≤0.302、颗粒径向抗压碎强度(平均值)：≥400。
N/颗3、低强度颗粒百分率(低于180N/颗的颗粒百分率)：≤5.0%4，耐热指标：在1300℃下煅烧2小时，不发生粘连及碎裂。
5、活性检测：(1)HZ204型转化催化剂活性检测程序、催化剂装填、还原及检测条件均按标准执行。
(2)检测装置应符合有关规定和要求。
(3)催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，%合格品≤23.0；一级品≤21.0。
三、催化剂对原料及毒物的要求1、硫是镍催化剂的主粟毒物，要求进入炉内原料气体中含硫量尽量少，一般要求<0.5ppm，最好<0.2ppm。
2、氯及其它卤素也可使催化剂中毒，而且不易使催化剂恢复活性，因此也要求原料气中氯含量越低越好。
阜宁变换催化剂装填、硫化方案
———变换催化剂装填及升温硫化方案———1.常规准备工作(1)触媒装填需在系统吹扫、试压后进行。
(2)所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。
(3)系统中阀门、丝杆加油活动一次。
(4)人员定岗培训完成，并充分熟悉各装填、升温、开车方案，做到心中有数。
(5)所有380V、6000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。
新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。
(6)电加热调试合格备用，连入硫化系统，变冷器循环水送好备用。
(7)触媒装填，需安排专人监护、记录。
(8)现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。
(9)检查变换炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求。
检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。
(10)检查装填触媒用耙子、斗车、卷扬机、吊篮、漏斗等器具是否齐全合乎要求。
瓶氮充装台、充装连接用仪表阀、管，CS2流量计准备好备用。
(11)触媒装填、硫化方案是否已到岗位。
(12)变换炉装填触媒用井架、围架是否准备好，并调试合格备用。
(13)二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水清洗;并经耐压(1.0MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。
(14)硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带壁中有否线网。
无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。
或者使用Φ8的有纤维内网的塑料水管。
(15)为防止硫化过程中硫化用的胶管溶胀而憋漏，用取样钢管将二硫化碳加入口引至二硫化碳贮罐附近。
2.触媒装填注意事项（1）、检查变换炉内件齐全、炉内清理干净、热电偶校验合格备用。
（2）、按要求在每层催化剂底部交错铺两层8目或10目不锈钢钢丝网，折边300，压环形铁板。
不锈钢钢丝网交错部分用钢丝编好，（底部是否铺耐火球可以贵厂习惯而定）。
卸料孔处单独铺一张一米见方的丝网。
（3）、通知土木砌封各段卸料孔内耐用火砖后，检修封低变炉各段卸料孔。
Z204和Z205二段转化催化剂在UHDE—AMV氨...
Z204和Z205二段转化催化剂在UHDE—AMV氨...
郜时国; 孙茂起
【期刊名称】《《天然气化工：C1化学与化工》》
【年(卷),期】1991(016)006
【摘要】将国产Z204、Z205两种二段转化催化剂成功地用于UHDE-AMV合成氨工艺,在国内属首例。
经20个月的运行证明,在全装置生产负荷达100%的情况下,对它们园满地进行了生产性能考核,达到了二段转化的各项指标要求,甲烷转化率达94.5%(高于设计值),出口温度951℃,明显低于985℃的设计值,催化剂活性优良。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】郜时国; 孙茂起
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.247
【相关文献】
1.Z204、Z205型转化催化剂在大型甲醇厂纯氧二段炉的应用 [J], 周郁良;张蜀华
2.ICI-AMV工艺合成氨装置二段转化炉富氧系统的应用 [J], 李强
3.UHDE-AMV型二段转化炉运行总结 [J], 王峰;刘品涛;王越峰
4.UHDE—AMV工艺一二段转化炉及生产 [J], 孙文立
—20型二段转化催化剂在18kt／a合成氨厂运转小结 [J], 张弘强; 傅义
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催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
“三剂”装填方案
“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
转化催化剂装填方案
转化工段催化剂装填方案转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂利用寿命的关键，是保证甲醇系统长周期运转、提高经济效益的重要手腕。
一、组织机构1、厂领导及车间有关人员一起组成装填小组。
网络图如下：1）装填工作领导小组●组长：●副组长：●装填工作现场调度：●装填工作平安、质量监督：监理●小组成员：2）平安保障组●组长：●组员：职责：突发平安事件的紧急处置及平安保护二、人员安排及职那么●组长\副组长职责：负责装填的全面工作●现场指挥职责：负责现场相关工作的统筹和谐及人员安排●催化剂的运输职责：负责把催化剂从仓库输送至装填现场●催化剂的装填职责：负责把催化剂装入转化炉、脱硫槽内●催化剂的统计职责：负责统计催化剂、耐火球装填量及剩余量●现场保护职责：负责装填现场保护，包括及时清理装填完的催化剂桶、袋子等●平安监护职责：负责装填现场的平安监护，包括地面作业和高空作业等三、催化剂装填要求：一、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流散布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应及时摊平催化剂层，触媒装入2吨左右要进入人员摊平一次，不许诺采纳一个部位堆积后再耙平的作法；操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于米；4、进炉要办手续,系平安带,戴平安帽,过滤口罩,并有人监护，保证装填质量,严禁袋子及其他杂物进入炉内；五、进炉不准踩踏热电偶,预备好踩踏木板,平安软梯；六、装填终止后及时封锁设备。
（一）转化炉催化剂的装填一、转化炉催化剂装填应具有的条件一、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；二、转化炉烘炉终止，耐火衬里养护及修补合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏合格；3、转化炉炉内分析O2〉19%、CO≦%，办理好入设备许可证，将炉内情形认真观看，并做好记录，将炉内打扫干净无杂物；4、确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确；五、装填催化剂所需工具齐全：如：3-5个井字型绳扣，袋子200条，尼龙绳一条50米，炉顶平安带数条，各类劳保用品齐全，三脚架、滑轮安装牢固；现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，避免催化剂受潮；六、炉内各类物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；7、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；二、催化剂的装填方式一、吊车将φ50的耐火球吊上转化炉内,与拱形散布器平行堆放200mm厚φ50耐火球及100mm厚φ25耐火球装完后平整,开始装催化剂,装填高度。
宽温变换催化剂的装填及活化方案
宽温变换催化剂的装填及活化方案1、催化剂的装填：1.1、催化剂的装填非常重要，催化剂装填的好坏将直接影响系统阻力降及气体分布，进而影响催化剂性能的发挥；1.2、催化剂装填前应将变换炉清扫干净，并清理检查；1.3、催化剂、保护剂及脱氧剂的装填层的下部需填充耐火球或氧化铝球，每层之间均铺设两层8～10目的不锈钢丝网。
催化剂的上表面最好再铺设一层钢丝网，其上放置50mm高的耐火球或氧化铝球，以免冷凝水接触催化剂；1.4、催化剂必须装填均匀、密实，防止气体偏流；1.5、催化剂装填时，颗粒自由落体的高度不得大于0.5米；1.6、为防止催化剂进水或发生意外，故催化剂应在硫化前1～2天装填，不宜过早装填；1.7、催化剂装填的重量、容积、高度及热偶位置应作详细记录并存档以备查。
2、催化剂硫化前的准备：2.1、准备符合压力容器要求的一定容积的CO2储罐一个，CO2的使用量可按每立方米催化剂消耗150～180Kg/准备；2.2、准备足够量的N2，2.3、准备CS2转子流量计一只；2.4、消防器具及劳动防护用品准备充足；2.5、电器、仪表调试和格；2.6、升温硫化所需的分析仪器、药品及分析人员到位。
3、催化剂硫化的注意事项：3.1、气量（空速）、电加热器及CS2加入量是催化剂硫化操作的三个重要调节手段，操作过程中应尽量不采用多元手段调节；3.2、不宜采用未经冷凝的煤气进行硫化，防止水蒸气和冷凝水带入；3.3、全低变流程不能中、低变催化剂串联或同时硫化，并且中、低变得硫化及注意事项都要按此方案进行；3.4、CS2具有有毒、易燃的特性，使用时应避免外溢和直接接触。
CS2具有较高的挥发性，储罐周围要严禁烟火，应以醒目的方式明示，并有专人负责。
使用人员需进行学习培训；3.5、升温硫化的过程中，一定要保证煤气中的O2含量小于0.5%；3.6、进行循环硫化的H2含量必须大于25%；3.7、升温前用惰性气体对系统进行置换至O2含量小于0.5%以内。
催化剂装填
催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。
系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。
2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。
3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。
拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。
出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。
对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。
5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。
装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。
6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。
7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。
8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。
（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。
协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。
装剂现场实行看板管理。
2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。
3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。
4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
气防救护车装剂期间在现场值班。
5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。
化验分析项目见表二。
6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。
7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。
催化剂装填步骤
催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。
整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。
（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。
卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。
注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。
2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。
（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。
（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。
如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。
（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
2022年催化剂装卸方案
2022年催化剂装卸方案一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢psa装置催化剂装填：1、催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
2、催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。
装填时，要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层，装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋口后的自由落体高度小于___米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其疏密一致，以防止运转中产生床层下沉及沟流等，造成物料和温度分布不均匀，使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封口，以备装置试密。
密项装填的操作步骤，将密项装填器放在反应器上部，把催化剂放入料斗，经过帆布袋均匀流入密项装填器。
并连续工作装完为止。
二、制氢加氢反应器、脱硫反应器、中变反应器1、加氢催化剂催化剂装填1.1催化剂装填前的准备工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器和内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无损坏；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物；准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由下往上分别装入。
10和。
3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入。
3、。
5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是。
3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
1.2催化剂装填催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
Z205型天然气二段转化热保护催化剂
Z205型天然气二段转化热保护催化剂目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 抽样 (1)5 试验方法 (1)6 检验规则 (3)7 标志、包装、运输、储存 (3)前言本产品标准是我公司根据对该产品的生产和使用质量要求所制定的，并以此作为我公司生产、验收、销售以及用户购买、使用时的依据。
本标准于2007年10月18日首次发布。
Z205型天然气二段转化热保护催化剂1 范围本标准规定了Z205型天然气二段转化热保护催化剂产品的要求、抽样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本标准适应于合成氨厂二段转化装置中与Z204型天然气二段转化催化剂配套使用的Z205型天然气二段转化热保护催化剂产品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG 2273.3-2004 天然气二段转化热保护剂。
HG/T 2273.4-2006 天然气一、二段转化催化剂试验方法。
HG/T 3543-2006 天然气转化催化剂化学成分分析方法。
3 要求3.1 Z205天然气二段转化热保护催化剂的主要物理性质和化学组份列于表1和表2。
3.2 Z205天然气二段转化热保护催化剂的技术指标列于表3。
4 抽样4.1在正常生产中，产品按批量检验，每批代表量不超过10吨。
4.2 产品的检验由检验部门专人取样。
取样单元数按产品包装桶总单元数立方根的三倍开桶取样，即〈N为总桶数〉，若遇小数则进为整数。
从打开的桶中取出相同颗数共约3L的样品，充分混合均匀，以缩分法分为化学组份分析样、活性检测样及强度检测样和保存样。
保存样至少保存一年以上以备核查。
5试验方法5.1 耐热性能的测定：按 HG/T 2273.4的规定进行5.2 颗粒径向抗压碎力的测定；按 HG 2273.3的规定进行。
作业活动清转化
部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
6
净ห้องสมุดไป่ตู้岗位
催化剂的填装与升温还原
〈1〉开箱确认现场催化剂，耐火球是否符合要求，通知有关部门取样〈2〉测定耐火球及催化剂的堆密度，计算各物料的装填高度〈3〉在炉底耐火球层上面，先装入Z204型催化剂，依次装入Z205型催化剂，六角砖〈4〉装填完毕后将炉内装填工具吊出炉外，检查确认炉内无杂物，测定混合器至床层的实际高度，装填人员撤出〈5〉封闭人孔，加盖〈6〉转化炉顶部温度≥650℃时，导入焦炉煤气和纯氧气〈7〉转化催化剂放硫〈8〉转化炉出口进行气体放空〈9〉气体检测
280℃时，在氧化锌出口放空〈7〉向转化炉配氢〈8〉向转化炉配纯氧蒸汽〈9〉切外来蒸汽〈10〉换热降温至40℃时，经氧化锌脱硫槽，气体送至合成气压缩机
转化
编制人：审核人：
转化
转化工段开车
〈1〉废热锅炉汽包建立液位：1／2~2／3〈2〉转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水〈3〉送中压蒸汽，排净冷凝液〈4〉转化预热炉准备点火，对转化炉进行蒸汽升温。开预热炉顶部烟道蝶阀、鼓风机；倒通燃烧气系统流程，对燃烧气系统进行置换；点着火枪，打开火嘴阀；转化炉床层温度180℃以上，引中压过热蒸汽对转化炉进行升温〈5〉转化炉出口温度高于600℃，引焦炉煤气通入初预热器〈6〉焦炉煤气预热器达
催化剂装填及还原方案
催化剂装填方案一、概述二、原料液240方/小时三、脱盐水：脱去氯化钠，氯离子可以使铜中毒，氯离子＜3ppm本装置催化剂装填的质量直接关系到产品的质量，故必须细心、认真作好该项工作。
二、转化器的清洗和准备1、转化器在装填催化剂前，必须确保导热油温度(240-270不能超过280度催化剂就失效了）通入转化器，在高温状态下转化器列管内不发生漏油，方可装填。
2、将转化器上、下封头拆下，先检查转化器器内上下封头、列管内、板管和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗，再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。
3、下封头花板上按要求规格放2层12目丝网，往花板上堆满已经洗净吹干的Φ5～8mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与转化器下花板面保持有一定高的空间10-15cm，仔细装好下封头，垫片必须用新的，保证一次安装成功。
三、催化剂的装填过程1、准备1）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。
2）准备好装催化剂量杯、漏斗、标尺、称等专用工具。
3）对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。
在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。
只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化器内。
4）装填人员检查自己衣服口袋，不要携带手机、打火机、香烟、钥匙等物品上转化器。
2、装催化剂1）卸下转化器上盖，再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净。
逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。
2）逐根定体积（或重量）装填催化剂，并做记号，以免漏装或重装。
（氧化铝瓷球）催化剂，氧化铜3）装填时不能急于求成，以防出现架桥现象，当出现架桥时应作好标记，及时处理。
4）定量装填完后，再逐根检查有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象。
如需要，再补充加装一遍，保证每根管内催化剂量基本相等。
5）当全部装填完毕后，用仪表空气吹净上管板，装好转化器上封头及管线。
6）装填完毕后，应对系统进行试压试漏。
CN-20、Z204、Z205转化催化剂装填开车方案.
CN-20、Z204、Z205转化催化剂升温还原技术要求西南化工研究设计院四川天一科技股份有限公司2010.7转化催化剂升温还原技术要求“技术要求”是转化催化剂在投入工业运转过程中的技术要点，用以协助操作人员使催化剂达到理想的效果，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门等。
操作应以工程设计文件规范为准。
“技术要求”所叙述的是工厂在一、二段转化设备进行催化剂装填、烘炉，用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫、投运等化工单元操作。
“技术要求”中所列的升温速度是根据装置在进行原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。
转化催化剂本身的升温速度无特殊要求。
重复开车时，可以采用快速升温还原方案。
一、转化催化剂的升温1、空气（或氮气）升温(1)目的：以空气（或氮气）为介质将催化剂床层温度加热到200℃，不得超过250℃。
转化催化剂是以金属Ni为活性组份的，因为Ni再氧化时放出的热量会使催化剂床层的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度，因此镍催化剂不应在200℃以上温度与空气接触。
（2）操作要点a、升温速度控制为～20℃/h，升温用空气由压缩机供应，压力控制在0.3～0.5Mpa，流量：设计量的50％；b、空气升温的热源来自加热炉，根据升温要求用调节烧嘴燃料气量及开启烧嘴个数调节控制；c、空气升温最终温度为转化出口温度达到200℃。
2、蒸汽升温（1）.目的：以蒸汽为介质，将转化炉催化剂出口温度提高到650～700℃。
（2）.操作要点a、升温速度：30～50℃/h，流量： >50%（设计流量），控制转化出口压力0.5～0.8Mpa；b、需待转化炉出口温度高于当时压力下的蒸汽露点50℃，才能将空气升温切换为蒸汽升温，防止因蒸汽冷凝损坏催化剂；c、蒸汽已作为加热介质后，需注意系统低点导淋及时排除冷凝水；d、当蒸汽升温至转化炉出口温度大于500℃时，应控制升温速度及升温时间，避免因在高温蒸汽状态下停留时间过长而损坏催化剂；e、蒸汽升温的热源来自于加热炉的蒸汽盘管。
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CN-20、Z204、Z205转化催化剂升温还原技术要求西南化工研究设计院四川天一科技股份有限公司2010.7转化催化剂升温还原技术要求“技术要求”是转化催化剂在投入工业运转过程中的技术要点，用以协助操作人员使催化剂达到理想的效果，不涉及工厂具体的操作步骤及操作细节如阀门等。
操作应以工程设计文件规范为准。
“技术要求”所叙述的是工厂在一、二段转化设备进行催化剂装填、烘炉，用惰性气体置换系统后所进行的转化催化剂的升温、还原、放硫、投运等化工单元操作。
“技术要求”中所列的升温速度是根据装置在进行原始开车时耐火材料及设备的要求而制定的。
转化催化剂本身的升温速度无特殊要求。
重复开车时，可以采用快速升温还原方案。
一、转化催化剂的升温1、空气（或氮气）升温(1)目的：以空气（或氮气）为介质将催化剂床层温度加热到200℃，不得超过250℃。
转化催化剂是以金属Ni为活性组份的，因为Ni再氧化时放出的热量会使催化剂床层的温度升高到足以使催化剂熔融或使容器损坏的程度，因此镍催化剂不应在200℃以上温度与空气接触。
（2）操作要点a、升温速度控制为～20℃/h，升温用空气由压缩机供应，压力控制在0.3～0.5Mpa，流量：设计量的50％；b、空气升温的热源来自加热炉，根据升温要求用调节烧嘴燃料气量及开启烧嘴个数调节控制；c、空气升温最终温度为转化出口温度达到200℃。
2、蒸汽升温（1）.目的：以蒸汽为介质，将转化炉催化剂出口温度提高到650～700℃。
（2）.操作要点a、升温速度：30～50℃/h，流量： >50%（设计流量），控制转化出口压力0.5～0.8Mpa；b、需待转化炉出口温度高于当时压力下的蒸汽露点50℃，才能将空气升温切换为蒸汽升温，防止因蒸汽冷凝损坏催化剂；c、蒸汽已作为加热介质后，需注意系统低点导淋及时排除冷凝水；d、当蒸汽升温至转化炉出口温度大于500℃时，应控制升温速度及升温时间，避免因在高温蒸汽状态下停留时间过长而损坏催化剂；e、蒸汽升温的热源来自于加热炉的蒸汽盘管。
二、转化催化剂的还原1、目的催化剂产品是以氧化镍形式提供的，金属镍才具有活性，因此在使用前，必须使催化剂活化，通过还原反应使氧化镍转化为金属镍；还原操作另一重要目的是脱除转化催化剂所含有的少量硫化物等毒物，以使催化剂的活性在运转中得以充分发挥；还原以焦炉气和水蒸气为介质，反应所需热量由焦炉气与空气（或氧气）发生燃烧反应提供。
2、转化催化剂还原条件（1）进入转化炉的原料气硫含量为<0.1ppm；（2）还原压力：0.5～0.8Mpa；（3）焦炉气流量：设计流量的30％；（4）转化入口温度>630℃（5）空气流量：设计流量的50％；氧气流量：设计流量的30％；（6）转化炉初始导入焦炉气和空气（或氧气）时，适当加入蒸汽，已着火后控制H2O/C～5.0。
注：还原时，使用纯氧，可能因操作问题造成超温而损坏转化炉和催化剂，建议使用空气加焦炉气还原。
3、还原操作要点（1）、转化炉导入焦炉气和空气（或纯氧）以前，转化炉顶部温度必须高于焦炉气的着火点，因焦炉气和空气（或纯氧）中配有适量的水蒸汽，着火温度要求更高一些，因此在转化炉顶部温度>630℃时，才可开始导入焦炉气和空气（或纯氧）；（2）转化炉进行点火操作时，焦炉气流量控制在设计流量的30％；（3）转化炉导入空气（或纯氧）操作：点火时空速不宜过大，系统及物料的压力必须稳定，空气（或纯氧）初始导入氧量应由少到多逐渐加入，当确认已点燃后（床层温度升高），才可将导入量增加，控制升温速度＜80℃/h（纯氧时，则控制升温速度＜60℃/h）；若点火未成功，应立即切断导入的焦炉气和空气（或纯氧），用蒸汽置换后重新点火，以保证不致在炉内形成爆炸性气体；（4）确认点火成功后，控制水碳比5～7，转化出口温度不超过900℃，三通温度<850℃；还原时间：6～8小时；4.还原终点判断（1）、转化炉出口组份中CH4含量达到当时温度、压力、水碳比条件下的平衡值。
（2）转化催化剂的放硫为彻底脱除转化催化剂内所含的微量硫，在还原过程中应随时检查转化催化剂的放硫情况。
只有催化剂中硫化物等毒物脱净后，它才能表现出高活性，才能认为催化剂还原阶段已结束。
一般放硫时间为6～8小时。
转化炉出口气体中的硫含量（需同时分析进出口气体组份中的硫含量），连续三次以上测定值小于0.2ppm，再稳定2小时，则放硫阶段结束。
三、转化炉导纯氧操作1、转化炉导入氧气前，转化炉入口温度必须高于纯氧的着火点，因焦炉气及氧气均带有部分水蒸气，温度需较高才能着火，转化入口温度达650℃时，可开始导入氧气。
2、转化炉还原完毕后，可将负荷提高至设计流量的50％，H2O/C为4～5。
3、转化炉导氧操作（1）、用N2氧压机气密（2）、N2放空至0.1MP后将O2引入氧压机（3）、氧在二段炉烧嘴入口前安全阀副高点放空处放空（4）、在氧气加热器中提高O2温度（230C0），引入中压氧气（5）、在一定时间后（30分钟）关闭安全阀，在制氧装置，氧压提到2.1MP（6）、开度设定为4.5%，O2引入二段（7）、关闭副线，走主线，进入二段注：操作完成后，观察后段温度，如果温度没有升高，说明没有点燃，切断加氧。
用N2进行吹扫。
吹扫完后6—7分钟，重新加氧操作，点燃几分钟后会有100 C0左右温升，不要再填加氧和原料气流量，待稳定后再慢慢加量，最终床层温度不超过设计值。
四、气体检测在转化催化剂还原阶段，为掌握还原进程。
分析频率：1、转化炉出口气体组份分析频率：1次/时；2、催化剂放硫分析：1次/时；3、还原进行2～3小时后：2次/时。
焦炉气转化系统停车及催化剂钝化程序本程序适用于正常停车或计划停车，程序是基于保护催化剂不受损伤的前提下制定的，不涉及工厂具体的操作步骤，阀门位号及开度等。
一、减少进入装置的原料气量，降温降压1、在装置停车初期，进入装置的焦炉气气量要求逐步减少到正常操作可允许的最小值，即正常进气量的50%；2、在焦炉气减量时，转化工艺蒸汽应控制到比正常汽－气比时的用量大（可为正常蒸汽量的50％）；3、进入转化的氧气量必须与焦炉气成比例地减量，同时转化炉的压力也要与进气量成比例地降低；4、转化炉降温速度为～50℃/h；5、合成压缩机停车后，转化气在转化炉后放空。
二、切除原料气及转化催化剂的钝化1、切除进入转化炉的氧气（合成压缩机停车后）；2、至焦炉气减少到低于正常气量的～25%时，可一次完全切除；3、转化催化剂的钝化（1）采用水蒸气为介质对转化催化剂进行钝化操作；（2）转化系统停车降温、降压后，在600℃开始钝化操作，钝化时间4～6小时（在此时间段，转化炉出口温度～600℃）。
4、转化催化剂钝化要点（1）钝化过程应密切关注转化炉的床层温度变化；（2）由于转化炉直径较大，气流沿整个转化炉截面分布不易均匀，（超温、混合器运转异常等现象即为转化炉气流分布不均匀的表现特征）需根据钝化时床层温度的变化调整钝化时间；（3）“钝化”操作完成后可用N2或空气吹除系统中的水蒸气，并进一步降温；若采用空气吹除降温，应在200℃～250℃时，逐渐缓慢加空气，严格观察温升情况，防止超温事故发生。
（5）“钝化”完成后，转化催化剂在温度降到常温后才可暴露在空气里。
CN-20、Z204、Z205转化催化剂装填方案天一科技股份有限公司催化剂总厂2009、5转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂使用寿命的关键，是保证工厂长周期运转、提高工厂经济效益的重要手段。
一、转化催化剂装填要求1、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流分布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应均匀倒出后用木耙铺平，不要让催化剂堆成一小堆再铺平；操作人员应进入炉内工作，但严禁直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于1米。
4、催化剂装填前需过筛；装填完毕后，需用一定流速的无油干空气对装置进行吹扫。
二、转化催化剂装填应具备的条件1、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；2、转化炉烘炉结束，耐火层热养护合格；炉内清洁工作完成；空气吹扫合格；系统试压查漏完毕合格；3、确认运抵现场的催化剂及耐火球的型号、规格、质量、数量准确无误；4、现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，防止催化剂受潮，过筛催化剂的工具具备；5、炉内各种物料（耐火球、CN-20、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；6、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；三、催化剂的装填程序1、按装填程序开箱确认现场的催化剂，耐火球是否符合要求，并筛检出不合格产品，通知有关部门取样；2、测定耐火球及催化剂的堆密度，计算出耐火球、催化剂的装填高度，以提供炉内的实际装填高度，并在炉内作出标记；3、按装填顺序将耐火球及催化剂装入一定容量的吊桶，用吊车依次装入炉内；4、每装入一定数量的催化剂后将表面扒平，然后继续装填；达到要求高度后将床层表面扒平；5、将炉内装填工具吊出炉外，检查确认炉内无杂物后，测定定混合器至床层的实际高度后，装填人员撤出；6、安装单位封闭人孔。
7、CN-20、Z204、Z205装填高度根据设计值定。
8、CN-20、Z204、Z205催化剂装填示意图见附录一。
9、装填过程中要做好有关记录。
记好设计要求装填尺寸和实际装填尺寸以便查阅。
表1 二段转化催化剂装填数据催化剂型号装填体积，m3装填重量，T 装填高度,mm 堆密度，kg/h Z205Z204四、催化剂装填工具1、长臂吊车1辆，叉车二部，磅秤2台2、400X800X20木踏板2块，木耙子4个，活动扳手2把；3、振动筛3X3mm孔径1台；4、吊桶4个（带拉门及卡子）；5、应急灯2个，布手套、防尘服若干；6、5m软梯1个。
附录一、转化催化剂装填示意图：耐火球Z205CN-20或Z204φ25耐火球φ50耐火球。