134单元催化剂装填方案
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司
2X12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置
硫磺回收催化剂
装填方案
山东齐鲁科力化工研究院有限公司
2017年 6 月
催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂，以免影响强度。
一、装填条件的确认
(1) 反应器干燥完毕，反应器降至常温（任意一点反应器温度小于60℃）。
(2) 反应器系统用盲板与其它系统断开，系统压力降至常压，反应器人孔具备打开条件。
(3) 作业人员的供风设施试运正常。
(4) 如夜间作业，作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。
二、准备工作
(1) 催化剂装填方案和组织实施方案经有关单位审批，方案通过后，根据方案协调各部门与车间的工作配合并对装剂人员进行培训。
(2) 所有催化剂和瓷球运至现场后，卸至铺设好的栈板上，堆放不超过两层，并备好防雨措施。
(3) 准备好装催化剂的工器具及装剂人员的劳动保护用品，吊车现场就位。
(4) 打开反应器人孔后，应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20%方可进入，作业人员必须有进容器作业票。
(5) 进反应器作业人员备好专用的供氧式面罩两套，备好救生用的救生栏柜一套。
三、催化剂装填
(1) 催化剂装填前，将反应器内部清扫干净后安装格栅，用米尺及水平尺定位后在反应器壁上画出瓷球及催化剂装填线；
(2) 格栅安装完毕后，在格栅上铺装1-2层6-8目不锈钢丝网（不锈钢丝直径≥∮1mm），丝网铺装平整无漏洞，周边与反应器壁齐平并固定在格栅上；
(3) 装填注意事项：
①装剂人员必须穿戴好供氧式面罩、连体服，戴好防尘眼镜、口罩、手套，穿好劳保鞋，昼避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。
②进反应器作业人员必须持有进容器作业证。只要反应器内有人作业，就
必须保证空气抽吸器的正常运行。
③反应器内作业人员与守候在反应器的监护人员要用声音、目视和报话机保持联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间20～25分钟。
④有关负责人、技术人员要记录当日催化剂装填报告和催化剂装填记录表。
⑤催化剂及瓷球采用布袋法装填，装填落差不超过0.5m，防止催化剂和瓷球破损；
⑥装填过程中装填人员必须站在木板上或穿雪地靴进行装填操作；
⑦每层瓷球、催化剂装填完毕后，都需耙平，并由技术人员检查合格后在进行下一步骤；
⑧催化剂每装填2-3包后，都进行一次耙平。
(4) 一级克劳斯反应器（134-R101/R201）：
从支撑格栅底部开始，按照下列高度进行装填（由下往上），
①格栅底部先装填Φ16mm瓷球50mm，继续装Φ10mm瓷球50mm；
②催化剂床层下部装填LS-981G二氧化钛基硫磺回收催化剂，体积32.4 m3；
③催化剂床层上部装填LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂，体积16.2m3。
一级克劳斯装填示意图
300mm LS-971
600mm LS-981G
100mm 瓷球
*装填完LS-981G催化剂后催化剂料面需耙平
LS-981发货31吨×2
LS-971发货12.8吨×2
LS-02发货31.85吨×2
LS-03发货23.78吨×2
LS-971B发货5.2吨×2 用于C-103/C-203
(5) 二级克劳斯反应器：
从支撑格栅底部开始，按照下列高度进行装填（由下往上），
①格栅底部先装填Φ16mm瓷球50mm，继续装Φ10mm瓷球50mm；
②催化剂床层全部装填LS-02氧化铝基硫磺回收催化剂，体积48.6m3。
二级克劳斯反应器装填示意图
400mm LS-02
500mm LS-02
100mm 瓷球
*催化剂装填至500mm左右高度是料面需耙平一次
(6) 加氢反应器：
从支撑格栅底部开始，按照下列高度进行装填（由下往上）
①格栅底部先装填Φ16mm瓷球50mm，继续装Φ10mm瓷球50mm；
②催化剂床层全部装填LSH-03低温耐氧型尾气加氢催化剂，体积30.78m3。
加氢反应器装填示意图
300mm LS-03
500mm LS-03
100mm 瓷球
*催化剂装填至500mm左右高度是料面需耙平一次
(7) 装填结束后检查
①确认反应器内无任何器具(耙子、木板、梯子、帆布片、工具)遗留在反应器内；
②人孔加盖前，仔细对金属垫圈和法兰密封沟槽检查，清扫干净，并暂时用塑料布封闭。
2#万制氧机组1#纯化系统分子筛装填方案
2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛更换方案 编制： 校核： 审核： 批准：
2＃万制氧机组1＃纯化系统 分子筛更换方案 一、目的 2＃万制氧机组1＃纯化系统分子筛因失效，需整体更换。为确 保更换作业安全、有序。特制定本方案。 二、组织机构 组长: 龙琦琳 副组长: 曾自贤汪洪 项目主体责任人: 刘松龙 监管责任人:安全: 陈泳江 质量: 刘晟 技术措施责任人: 谢朝辉 内件安装负责人: 修造公司 作业程序管控责任人: 蔡建斌 协调责任人: 王少林刘波 三、基本情况 1.吸附器 名称型号规格填装量Kg 填充高度mm 单桶重量Kg 1/6"条形11000/只900 分子筛UOP13X-XA PG
活性氧化铝 WHA-103 ￠3-5 6000 420 惰性氧化铝100 吸附器￠3500mm，长5954mm，为卧式容器，外包绝热层，左封头在其中上部设有人孔(￠500)mm，右封头在其中上、下部各设有人孔，上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。13X-APG分子筛装填高度为900毫米,其下层装填420mm活性氧化铝和100mm惰性氧化铝。一定高度的吸附床是由支承栅架承托的，支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。筒壁上钢管用作分子筛高度标记线。 吸附剂填装方法：先装好惰性氧化铝，铺上叠加的丝网，并在两封头处固定后装活性氧化铝（注意保证活性氧化铝420mm总床高，不可低于要求）。然后将分隔板逐块从人孔递入，待所有分隔板放置好后再用螺栓连成一体，保证分隔板贴实平放在氧化铝上。装好后，再装入13X-APG分子筛到规定高度，床面需与筒壁上的标记管持平，注意床面平整，不得有凹坑。 在污氮气进口处设有上分布器，其作用是给再生污氮气以阻力，使其分配均匀，并挡住工作过程中分子筛可能产生的粉末，使其不能进入管路系统，起到内置过滤器的作用。 为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该分布器为圆筒上开孔。并在其进口留有出水孔，防止再生解析水分积聚。
催化剂装填安全注意事项
催化剂装填安全注意事项 1、详细的装填资料 一．准备工作 1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。 2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。 3. 合成循环回路吹扫完毕。 4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。 5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具： 孔径3×4筛子 2台吊车 1台 低压安全灯 3台磅称 2台 防雨蓬布数张扒具 探绳数条（7000 mm）防尘口罩 五节电简数支防尘镜 10～15L的小袋若干皮卷尺 特别防尘连体工作服扫把 6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。 二．装填惰性球 1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。 2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。 3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。 4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。 5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。 6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。 7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。 8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。 9．瓷球最终装填与下管板齐平。 三．催化剂装填 1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过 筛，除去其中的触媒灰和碎粒。最好是将催化剂通过一倾斜筛子的方式进行过筛，在过筛过程中要防止踩碎催化剂。 2．过筛后的催化剂分装于10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平 台。 3．按预计装填高度在合成塔内画好催化剂的装填高度线。 4．根据合成塔直径大小确定进入合成塔装填催化剂的人数，入塔装填催化剂的 人员必须佩戴过滤式防尘口罩和防尘镜，不可携带易脱落物品进入合成塔内。
吸附塔内件安装方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)
1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图
合成氨甲烷化催化剂装填方案Microsoft Word 文档
陕西黄陵煤化工有限责任公司 合成氨项目 甲烷化催化剂 装填和升温还原方案 编制： 审定： 批准： 有限责任公司 二0一四年五月
J108-2Q甲烷化催化剂装填、还原方案 一、装填前的准备工作： 1、对甲烷化系统的管道、设备、阀门、仪表、电炉等设备作一次全面检查，还原气体的组分含量、各个参数都必须符合还原条件。 2、催化剂没有装填前要注意防雨、防水。 3、准备充足的Φ10～15可以耐高温的氧化铝球或钢球（氧化铝球大小具体按照设计方的要求）。 4、准备好吊斗、筛子（掉到地上的催化剂必须经过筛选后再装填）、磅秤、帆布袋（或消防软管）、记录工具、卷尺、搗棍等。 5、吹净设备以及管道内的积水、灰尘、油污等杂质，特别是铁屑，是生成高级烃类的物质。 二、人员组织 1、总指挥： 负责填装期间的总协调，处理填装中出现的主要问题；对装填工作全面负责。 2、现场总负责人： 负责现场装填装提案工作，落实填装方案及现场人员的安排，协助处理填装中出现的问题；对吸附塔填装情况进行全面检查。 3、安全监察指挥： 负责安全工作实施的监督，监管安全消防设施正常使用和现场的安全管理。 4、安全负责人： 配合安全部的安全监管工作。 5、设备负责人： 为填装工作提供技术支持，并解决填装过程中的技术问题。 6、参与填装单位： 三、催化剂装填 装填原则：保证每一层装填密实，以免造成床层下沉过大和气流分布不均。 1．在进行催化剂装填之前，应仔细检查甲烷化塔，保证无一切杂物。 2．通常甲烷化催化剂在装填之前应过筛，因在运输过程中难免会出现粉尘
和碎片，因而在装填前须用8～10mm筛网进行过筛，本催化剂由于采用了静态生产工艺，粉尘和碎片少，从带孔的溜槽溜过即可。 3．催化剂床层上下部分均须装耐火球（Φ10～15），耐火球装填高度应以我公司现场人员和塔器设计厂家现场服务人员共同确定，一般100mm左右。耐火球和催化剂层之间用不锈钢丝网隔开。装填时催化剂自由下落高度不应大于0.5米，同时不应将催化剂从某一位置倒进塔内堆成一堆后再扒平，防止小粒度和粉尘留在堆中心，而较大颗粒滚向边缘，导致气体分布不均匀。可用帆布袋或消防软管作引流管。 4．装填时还应该注意催化剂的标签、塑料袋等杂物不能和催化剂一起装填进入甲烷化塔。 5．记录好装填的催化剂重量、体积、装填高度以及热电偶相应位置等。 6．热电偶在装进去前要用棉布擦干里面的水，以免还原过程温度升到100度左右时，水气升凝而导致热点偶温度显示不准确。 四、还原前的准备工作： 1、装填结束后，对系统进行吹扫。催化剂采用的是变压吸附脱碳气来进行还原。 2、检查水泠器、温度计、热电偶、电炉等设备和仪表是否正常。 3、在升温还原过程中，当床层温度达到150℃后，现场操作人员做到每半个小时排水一次，水不计量。 五、催化剂的升温、还原 J108-2Q甲烷化催化剂的还原介质：气质要求：O2≤0.2%、S≤0.1ppm、Cl≤0.03ppm、CO+CO2≤0.7%、H2≥70%，在电炉功率（或者其他加热源够用）足够大的情况下，还原空速最好控制：≥2000h-1。因为甲烷化装置是新装置，还原时一定保证前工段气量、组分的稳定，如果采用蒸汽为加热源要保持蒸汽压力的稳定，按照方案来进行升温，以免给还原带来影响。 J108-2Q甲烷化催化剂还原开始温度可控制在200～250℃，按升温还原方案中的升温速度逐渐提温至正常还原温度450℃。还原过程本身不会引起催化剂床层大幅度温升，如采用工艺气进行还原，当生成一些金属镍后便开始甲烷化反应，因此还原所用的气体中要求一氧化碳和二氧化碳的总含量应尽可能低，控制在CO+CO2≤0.7%，在特殊条件下，如受热源限制，甲烷化炉进口温度只能达到300～320℃，则可以适当提高进口CO+CO2的含量，利用CO和CO2的甲烷化反应热
空分岗位分子筛吸附器装填方案
空分岗位分子筛吸附器装填方案 编制：XXX 校核：XXX 会审：XXX 审核：XXX 审定：XXX 批准：XXX XXXX车间
空分岗位分子筛吸附器装填方案 1.编写依据： 集团KDON-40000/45850型空分设备使用维护说明书。 氧气及相关气体安全技术规程。 开空提供相关分子筛、铝胶样本。 2.技术要求： 吸附剂种类、数量及装填高度 按下面标出的层数、吸附剂类型、高度进行装填。 装填之前检查吸附剂状况和外观。出现如下情况者，不允许装填，并及时汇报车间。 表面有油或油脂、水。 许多吸附剂颗粒已经破损，含有大量粉末、碎块。 无光泽或颗粒不规则，色泽有黄、红、黑色色斑。 夹杂砂、纸、塑料等杂质。 通过V1222、V1223接临时管线向吸附器内通入干燥的仪表空气，
分子筛吸附器远传压力表投用，控制容器内保持微正压。 3.装填前的准备工作： 现场清理干净，拆除防碍吊装的脚手架及临时管线。 在分子筛两个装填口处搭建装填平台，平台上有防雨措施，搭好帆布棚子。平台应固定牢固并有护栏，在装填口处安装与吊斗连接的短管，短管要求固定牢固。短管在容器内部连接帆布软管，直径180mm。 准备好吊装器具，2台吊车、2台叉车现场待命，吸附器南北各一台。准备好现场过筛平台。 准备好各种工器具和防护用品。（附表） 准备好各类装填用表格，办理好进塔入罐相关票证。 接好临时仪表空气管线。 冷箱外管道吹扫干净，分子筛控制程序、阀门调试完毕。 因吸附器出口膨胀节需更换，分子筛装填工作应在膨胀节割除，并且与容器隔离后进行。 4.装填过程： 冷箱外装置吹扫合格，打开吸附器人孔和装填口，用粉笔在吸附器内画好每层的装填高度线，同一水平面上其高度差不得大于25mm。从人孔进入检查吸附器内格栅、丝网固定是否牢固。 装填前吸附剂的准备： 吸附剂分类堆放在室内，在桶上标注编号并登记在表格上，如发现异常要分类堆放并汇报车间。用叉车将吸附剂桶运至过筛平台，
变换催化剂
DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂的应用 张同福王志武孟令杨刘宜堂杨万成（山东明水化工有限公司 250200 临朐大祥精细化工有限公司262600） 摘要：简要介绍该公司“18.30”工程中采用中低低变换工艺的情况，重点介绍 DNB303Q 型催化剂升温还原及运行效果。 关键词： “18.30”工程中低低运行 山东明水化工有限公司前身为济南明水化肥厂。1958 年建厂，为全国最早的 13 家小氮肥企业之一，企业经过近 50 年的发展，2005 年已具备年产 20×104t 合成氨，24×104t 尿素的生产能力2005 年改制并且和晋煤集团合 作后，为进一步提高企业综合实力，决定对现有装置进行改造并新上一套“18.30”工程，工程投资约 5 亿元。新装置经过十个月的建设，于 2007 年元月建成进入试开车阶段。 此套“8.30”工程全部为我公司自行设计安装，在设计上大量采用目前国内最先进的技术变换工段采用比较成熟的中低低变换技术，采用临朐大祥公司的 DNB303Q 型低温耐硫变换催化剂，经过近 10 个月的生产使用，该催化剂表现出良好的性能。 1 中低低变换系统概述 （1）工艺流程（见图 1） （2）流程简述 压缩机二段来气首先进入焦炭过滤器，吸附掉气体中杂质后进入饱和热水塔与热水泵来的热水在塔内填料层逆流接触换热，换热后的气体经添加蒸汽后进入一热交管内和低变来变换热气体换热后，进入二热交和中变来热气体换热后进中变炉反应，中变反应气体经二热交换热后进入低变炉上段反应，反应后的气体经段间换热器进入低变下段，低变下段出气经一热交后进入饱和塔热水段，与热水换热后经气水分离器后送压缩机三段。 （3）主要设备（见表 1） （4）低变炉催化剂装填情况 根据低变炉生产负荷，上段催化剂装填40m3，下段催化剂装填 45m3，共 计装填 85m3。 2 升温还原 因为此装置是新上设备，且 DNB303Q 催化剂在我公司是第一次使用，为保证升温硫化顺利，制定了详细的升温硫化方案。 （1）硫化方法及流程 低变催化剂使用前需硫化，本次硫化采用一次通过硫化法。首先将液体 CS2 加入储槽，然后用钢瓶中的氮气将储槽压力升至 0.2MPa 左右备用，半水煤气置换合格后（O2＜0.5％），经静电除焦和焦炭过滤器后通入低变炉，开电加热器，使催化剂升温最低点至120℃以上后，开启 CS2 储槽出口阀，使 CS2 经转子流量计计量后，进入半水煤气管道经低变炉放空。流程顺序如下。罗茨风 机→电加热炉→低变上段催化剂层→段间换热器→下段催化剂层→出口管放空。
催化剂装填前注意事项
第一部分：催化剂装填前注意事项 1、催化剂装填的目的： 装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。 2、催化剂装填应具备的条件： 2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。 2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。 2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。 2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。 2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。 3、催化剂的装填方法及技术要求： 3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。 3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。 3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。 3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。 3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。 催化剂装填的注意事项
分子筛装填
宁夏捷美冷箱（ZNX08）用珠光砂要求 技术条件： 指标名称指标 松散容重45～60 千克/米3 振实容重55～75 千克/米3 在填装过程中的增加手动20～35% 风动30～35% 导热系数（在热面温度310k，冷面温度77k时的平均值） 0.024～0.026千卡/米.时.度 粒度1~0.05mm，不少于90% 小于0.05 mm，最大值10% 安息角33～37° 含水率＜1% 数量～550 m3 再生过程 一共七大步，再生周期24小时，分为1.降压2、预冷3、加热4、冷却5.升压6.降温7等待 装填方案 编写依据：1.1 生产厂家提供：分子筛使用说明 1.2 寰球工程公司提供的：液氮洗岗位操作手册 1.3 寰球工程公司提供的：吸附器装配图2、装填具备的条件 2.1 确认系统已吹扫合格。 2.2 将吸附器与周围管线和设备隔离。 2.3 确认
支撑组件安装完好。3、装填前的准备工作 3.1 吸附器入口扎好脚手架(作业高度3.5米)，装入口有两处平台，平台有防雨措施 3.2 将桶装吸附剂运进现场吸附器附近，现场有足够的空间，不得有积水积雪 3.3 叉车一辆、吊车(8吨)一辆现场待命 3.4 自制过滤分子筛粉尘的金属筛一架及漏斗一个，木耙子一把。4、分子筛规格型号 4.1 化学式： Ca4*5Na3[(ALO2)12(SiO2)12]?XH2O 4.2 规格型号项目质量指标典型性能质量指 标典型性能产品规格1/16英寸条 状1/16英寸条状1/8英寸条状1/8英寸条状标准孔径(A) 5 5 5 5 堆积密度(kg/m3) 670 720 640 690 颗粒直径(mm) 1.46-1.97 1.46-1.97 2.92-3.43 2.92- 3.43 抗碎强度(牛 顿) 22 26 36 45 正丁烷容量(重量) 9.1% 9.3% 9.0% 9.3% 烧失量(1000℃时)(重量) ＜3.0% ＜2.0% ＜4.0% ＜3.0% 吸附分子有效直径＜5A的分子，包括C3H8，n-C4H10到C22H46，n-C4H9OH及更大同族元素，R-12及R-22 排除分子有效直径＜5A的分子，亦即异构化合物及所有四环碳化合物*在250毫米汞柱压力和25℃下每100克活化的吸附剂吸附的正丁烷克数。本
催化剂装填.
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案 一、催化剂装填： L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂： 催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。 将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。 催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。使其使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。精心搬运，认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。 三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化 催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。 反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。 硫化条件： 氢压，MPa 常压-5.0 MPa 循环介质，% N2-H2混合气 氢气含量，%（v/v） 30-50 空速，h-1 200-500 第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时 第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时 硫化剂二硫化碳或二甲基二硫 理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0 实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18 硫化步骤: (1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开 始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。（2）在反应系统压力下，循环氢全量循环。 （3）各系统平稳后，以10～15℃/h升温至230℃，开始预硫化。 （4）每半小时分析一次循环氢中硫化氢的含量，每四小时分析一次循环氢的组成，记录高分中水的生成量。 （5）当温波穿过反应床层后，230℃恒温结束，以5℃/h升温至300℃，并恒温8小时。每小时取一次循环氢气样，测定H2S含量。
变压吸附单元吸附剂装填方案
变压吸附吸附剂装填方案 目录 一、装填概述 (4) 二、装填具备条件 (4) 三、装填准备工作 (4) 四、装填步骤 (5) 五、装填器材 (6) 六、人员组织 (8) 七、注意事项 (8) 八、安全事项 (9) 九、附表 (10)
变压吸附单元吸附剂装填方案 在系统强度检验、吹扫、气密检验和单机试车完成后，即可进行吸附剂的装填工作。其步骤和方法如下： 一、装填概述 吸附剂装填质量的优劣直接影响装置的生产运行，产品气的产量、质量以及吸附剂的使用年限。而装填中保证吸附剂不受潮以及装填于塔内吸附剂的密实程度即是把握装填质量的两个重要因素。因此必须严格控制各个环节，认真操作各个装填工序，确保吸附剂保质保量迅速地装入塔内。 二、装填具备条件 1．变压吸附单元试压吹扫气密合格，系统置换合格。 2．程控阀执行机构调试完毕。 3．装置联机调试合格。 4．所需装填的吸附剂全部组织入库。 5．参与装填的人员已组织落实，装填方案经培训考核通过。 6．其它各项准备工作就绪。 三、装填准备工作 1．吸附塔内气体吹扫、气密、置换完毕。 2．吸附塔内构件检查完毕。 3．人工去除吸附塔内锈粉。 4．装填工具材料准备完毕。 5．裁剪拼接隔离不锈钢丝网。（直径1600mm，共30张） 6．清理装填堆放场地。
7．搭设装料平台。 8．吸附剂装车转运卸车准备到位。 9．吸附剂装料卸料统计记录。 10．吊装密相装填器，敷设装填器用仪表空气软管。 11．每装完一种吸附剂后将吸附剂抹平，敷设隔离钢丝网。 12．吸附剂包装物清理回收。 13．吸附塔封盖，二次粉尘吹扫，系统二次气密置换。 四、装填步骤 1．首先确认整个单元均处于干燥状态。 2．用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，经取样分析和安全部门确定无爆炸、无毒或窒息性气体后方可由专门人员下入塔内进行构件检查确认。 3．先检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固。 4．选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午五点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低。 5．为保证吸附剂在装填时磨耗和破碎较少，吸附剂通过专用料斗及底部的无底布袋倒入吸附塔内，布袋长度6-8米，要注意不要使吸附剂从超过600毫米的高处自由落下。 6．装填条状活性炭时，采用空气喷射密相装填器装填。空气必须是露点低于-40℃的干燥仪表空气，气源压力为0.4MPa，喷射气压现场调整，通常在0.15-0.3MPa 之间。 7．装填时，首先将吸附剂装入预备好的料斗，然后由吊车将其吊至吸附塔顶部。
3-净化车间变换催化剂清理方案
山西金象煤化工有限责任公司变换一段催化剂清理方案 编制： 审核： 审批： 批准： 净化车间 2016年2月26日
第一章组织机构 一、机构人员 组长：张建军 工艺负责人：史玉平宋世杰王浩 设备负责人：郭强梁建中 安全负责人：帖伟 参与人员：杨玉强、邓兴涛、常志亮、卢素鹏等 二、设置机构人员的目的及职责 1、催化剂清理方案将下发到净化车间各个岗位，班长必须组织本班 组成员认真学习，保证人人熟悉方案内容，在工艺处理时必须做到思路清晰、有条不紊。 2、职责： 组长：负责下达任务，对外联系，总体协调负责。 工艺负责人：负责检修前、后工艺的处理。 设备负责人：负责检查期间设备的处理。 安全负责人：负责整个检修期间人员的安全及票证的办理。 装、卸负责人：负责卸、装的质量及人员的分工及安全交底。 参与人员：负责催化剂的卸、装的全面工作及安全交底。 检修人员：临时管线的配备、盲板抽插、人孔拆装。 第一章制定方案的目的 净化车间变换工段经过几年的运行，随着系统处理气量的增加及低变触媒的老化，系统阻力逐渐增大，因此我车间利用今年大修机会
对变换系统泄压降温后再用贫气置换系统，在充N2状态下卸出一变炉一段催化剂。为了保证清理催化剂工作的顺利进行，特制定此方案。 第二章卸催化剂方案 一、卸催化剂前提条件 1、变换系统降温置换合格。 2、变换一段与系统隔离。在蒸汽混合器后加盲板、在喷水增湿器一段进口处加盲板。 二、卸催化剂的准备工作 1、组织参加装填人员学习卸催化剂方案及注意事项。 2、车间组织好装填突击队，分工明确各司其职，并对相关方案进行学习，既做到高质量快速装填，又做到安全顺利装填。 3、卸催化剂需专人负责，监护，现场必须清理干净。 4、准备两把扒、铁锹10把、编织袋500条(50L,含内袋)。 5、防尘口罩100个、旧工作衣20套、手套100双、安全带4套。 6、接好所需安全照明。 7、接好消防水备用。 三、工艺处理方案 1、插盲板。在蒸汽混合器出口、蒸汽混合器一段进口处分别加盲板。 2、在蒸汽混合器后导淋处接N2，对变换炉一段系统保正压，在催化剂卸出的过程中N2不停。 3、将1#变换炉一段上层卸料孔打开，将催化剂卸出。进炉内时，
吸附塔内件安装方案
【内容提要】化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称，吸附塔的施工在满足内部洁净度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态，技术要求高、施工难度大。吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程，劳动强度非常大。吸附剂装填期间对自然环境及施工区域环境的要求极为苛刻，合理布设施工现场的各类临时设施及强化现场文明施工是确保施工顺利进行的有效措施。 【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、无应力组焊、吸附剂装填 一、前言 吸附塔是60万吨/年对二甲苯联合装置（PX）中的关键设备之一。内部构件的安装和吸附剂的装填选用美国UOP公司模拟移动床专利技术，用以实现从芳烃异构体中分离对二甲苯的目的。吸附塔内部金属构件主要有中心管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等，需在现场进行组焊；非金属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等，随各床层金属构件的安装进度逐层装填。化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称，吸附塔的施工在满足内部清洁度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态，技术要求高、施工难度大。吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程，劳动强度非常大。我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施工过程中，摸索、学习和总结了一定的经验，在此与各界同行进行探讨和交流。 二、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填 1、吸附塔简介及技术要求 1．1吸附塔简介 60万吨/年对二甲苯联合装置中的四台吸附塔，设备规格为φ5800×25483×42/62，材质为20R，容器类别为Ⅱ类。施工过程中需要现场组焊的内部金属构件主要包括带有环形分配室的中心管、十三层带有内部分配器的约翰逊网做分
催化剂卸剂方案
××××公司二联合装置催化剂装卸方案 编制： 审核： 批准： ××××清洗有限公司 二0一五年月
目录 1．工程概况------------------------------------3 2．编制依据------------------------------------4 3．施工前的准备--------------------------------4 4．卸剂----------------------------------------6 5．装剂前的准备工作----------------------------8 6．施工要求及注意事项--------------------------9 7．吸附剂的装填-------------------------------10 8．技术管理及质量管理-------------------------11 9．施工进度计划-------------------------------11 10．安全保证措施-------------------------------12 11．甲方配合要求-------------------------------12 12．其它事项-----------------------------------12
一、工程概况 1、简单介绍 ××××公司（下称甲方）××车间重整、二加氢、三加氢装置是属于高温高压有毒装置。原有催化剂在设备内已运行数年，根据生产及工艺需要，××公司委托我公司对该项目反应器内的催化剂进行撇剂、卸剂、内构件拆装及催化剂回装等工作。工程计划于2015年月开工。施工过程在无氧有毒环境中作业，为保证该工程安全、顺利、高质、按期完成，特制定本方案。 2、工程量介绍
134单元催化剂装填方案
中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 2X12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置 硫磺回收催化剂 装填方案 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 2017年 6 月
催化剂装填应在干燥条件下进行，避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂，以免影响强度。 一、装填条件的确认 (1) 反应器干燥完毕，反应器降至常温（任意一点反应器温度小于60℃）。 (2) 反应器系统用盲板与其它系统断开，系统压力降至常压，反应器人孔具备打开条件。 (3) 作业人员的供风设施试运正常。 (4) 如夜间作业，作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。 二、准备工作 (1) 催化剂装填方案和组织实施方案经有关单位审批，方案通过后，根据方案协调各部门与车间的工作配合并对装剂人员进行培训。 (2) 所有催化剂和瓷球运至现场后，卸至铺设好的栈板上，堆放不超过两层，并备好防雨措施。 (3) 准备好装催化剂的工器具及装剂人员的劳动保护用品，吊车现场就位。 (4) 打开反应器人孔后，应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后，经采样分析O2含量大于20%方可进入，作业人员必须有进容器作业票。 (5) 进反应器作业人员备好专用的供氧式面罩两套，备好救生用的救生栏柜一套。 三、催化剂装填 (1) 催化剂装填前，将反应器内部清扫干净后安装格栅，用米尺及水平尺定位后在反应器壁上画出瓷球及催化剂装填线； (2) 格栅安装完毕后，在格栅上铺装1-2层6-8目不锈钢丝网（不锈钢丝直径≥∮1mm），丝网铺装平整无漏洞，周边与反应器壁齐平并固定在格栅上； (3) 装填注意事项： ①装剂人员必须穿戴好供氧式面罩、连体服，戴好防尘眼镜、口罩、手套，穿好劳保鞋，昼避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 ②进反应器作业人员必须持有进容器作业证。只要反应器内有人作业，就
变压吸附脱碳吸附剂装填方案
吸附剂装填方案 一、说明 变压吸附分离提纯气体技术就是依靠装填在吸附塔内的吸附剂对不同气体的吸附与解吸性能的不同来实现。所以吸附剂装填好坏直接关系到变压吸附提二氧化碳装置的运行质量，应引起参与人员的高度重视，并要严格按照本方案进行装填，确保装填质量满足设计要求。由于吸附剂为强吸水性物质，因而绝对不允许在阴雨天装填，最好在晴天装填，吸附剂装填质量直接关系到产品质量，故必须把好这一关。 二、装填准备工作 人员组织 1．1 由生产部确定总指挥一人； 1．2 装填中的技术指导和存在的问题，由天科股份现场人员负责指导和解答； 1．3 装填人员可分为两组同时进行；也可根据现场情况由业主作出适当的安排。 主要工具 2．1 吊车一辆；运输车一辆（吊运吸附剂用）； 2．2 吊装漏斗两个； 2．3 软梯两个（下上塔工具，长度不短于设备高度），对讲机若干； 2．4 装填人员用劳保用品若干，如：口罩、防尘面具、手套、毛巾、靴子、衣服、安全帽、安全带、安全绳等若干套； 2．5 绳子2根（用于在塔上下传递工具等物，长度不短于设备高度）； 2．6 手电筒、中号油漆刷子、木棒、扳手、记录工具和工具刀等。 三、装填实施过程 1、检查（下塔前先参看设备图） 1．1 按吸附器设计要求进行塔内检查，其上下过滤器的不锈钢丝网应按顺序铺设完整、无损坏、无焊伤。丝网如有破损或拼接处不符合要求的，必须处理或重新更换（该工作不能抢时间，要认真仔细的进行，避免发生吸附剂泄漏事故）。 1．2 检查过滤器法兰面及与其相连的吸附器顶法兰盖内表面是否平整，如果合上后有较大缝隙，应重新加工。 1．3 吸附塔内的所有不锈钢丝网及其他内件必须符合设计要求；对于有破
催化剂装填方案
醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。 一、反应器催化剂装填必须具备的条件 1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格； 2、安全措施已制定并落实； 3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案； 4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。 5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。 6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。 二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况） 1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。 2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。 3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈
钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。 4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。 5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。 催化剂在装填期间，必须注意： a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器； b)不能用自来水等冲洗催化剂； c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反 应器； d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡 条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。 三、反应器催化剂甲醇脱水 将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，静态浸泡8小时，将甲醇水溶液排入废甲醇罐或进行回收。按上述同样的方法共进行3次甲醇浸泡，这时甲醇中含水量应不大于10%，此时准备开车。 四、催化剂安全使用注意事项
脱硫剂装填方案
神华鄂尔多斯煤制油分公司煤间接液化生产中心 二OO九年十一月
方案编审人员编制：徐志新、贺飞中心审核： 会审质量技术部： 生产管理部： 机械动力部： 安健环部； 审批公司领导：
10802单元脱硫剂装填方案 一、概述 本次装填共有两台脱硫反应器（10802-R101A、B）。 脱硫剂（JX-4B）的装填非常重要，它不仅仅影响脱硫剂的装填量和其性能发挥，更为主要的是在装填过程中，如果脱硫剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料分布不均，从而影响产品的质量、脱硫效果以及脱硫剂的使用寿命。 JX-4B物化性能 瓷球用于支撑和覆盖脱硫剂床层。瓷球的规格与脱硫剂的粒度应匹配，由脱硫剂供货商一同提供。瓷球应清洁、干净，无杂质及尘土等，装填之前的瓷球应为干品。 惰性支撑物 二、专用工具 所用工具见下表： 脱硫剂装填的主要工具，设备及消耗品
三、组织结构 四、装填天气 装填天气：无雨天,晴天更好。 五、吸附器吸附剂装填实施过程 5.1装填前的准备工作
(1)?在装填前，装置各段用N2分别吹扫干净，如先用蒸汽吹扫，则还需用N2吹扫干净。严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染脱硫剂。 (2) 打开人孔，通风。在符合容器内作业安全规程要求，具备人身安全的条件下，操作人员下到脱硫罐内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好。 (3)?在脱硫罐底部出口外安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔盲板也必须安装完备。 (4) 装填前，操作人员进入脱硫罐内，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和脱硫剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。 (5)?清理好装填现场，保持现场和工作平台的清洁。 (6) 按照装填图，画好记录装填数据的表格。 (7) 装填前，现场取脱硫剂100g(或按要求量取样),留样封存，并取出桶内产品合格证和杂物。如果发现脱硫剂长度小于5mm的筛分占总剂量的11%以上，装填时必须过筛。 (8)? 联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。 (9)? 参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。建议专人负责指挥剂的装填，并专人负责剂的搬运、检查、装填床层的耙平、脱硫剂的过秤以及装填记录等。 （10）根据脱硫剂、瓷球各自的堆比，估算出各床层的预计装填量。应高度重视脱硫剂的装填，按照要求备好瓷球和脱硫剂。严格按照装填设计要求进行。 5.2装填吸附剂数量 见下表和附图： 脱硫剂及瓷球的设计装填量详表 5.3脱硫剂装填步骤
合成催化剂钝化方案
合成催化剂钝化方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
京宝新奥合成催化剂钝化方案 编制 批准： 河南京宝新奥新能源有限公司 2014年5月26日 合成催化剂钝化方案 京宝新奥合成催化剂钝化方案由于一、三段反应器内部的催化剂活性下降比较明显，已经满足不了长周期稳定运行，根据新一段反应器准备情况和生产实际情况，决定在这次大修中将一三段反应器的催化剂进行更换，由于二段反应器中的催化剂不更换，要对二段反应器的催化剂进行保护，所以给一三段反应器催化剂钝化带来了难度，为了保证二段反应器催化剂不受氧化，一三段催化剂顺利进行钝化，特制订次钝化方案。 1.准备工作： 合成系统置换降温结束 对二段反应器进、出口和循环气进口加上盲板 精脱硫出口阀后加盲板 钝化用的氮气、仪表空气等已准备完毕
确认分析条件具备每30分钟分析一次反应器进出口气体的能力。 2.钝化步骤 将反应器R0302隔离出系统，氮气吹扫置换R301和 R303，检测反应器出口气体CO+H2含量，确定CO+H2含量≤0. 5%之后才进行钝化。 建立反应器到循环压缩机的循环圈，合成系统开始做氮气循环，此时系统压力保持在以下。 利用仪表空气向系统内补入氧气。开始通入氧气时，反应器进口处取样中氧含量应低于%，密切观察反应器床层温度变化，如有温度上升，在床层温度略有下降或稳定时才可以继续加大氧气加入量。在反应器进口氧气含量小于1%之前，每次以%的速度递增氧气含量。 整个钝化过程中，应该保持反应器床层温度低于60℃，每次增加氧气含量的时候，应保持催化剂床层瞬时温升小于5℃。 密切注意反应器床层热点下移的情况。当反应器进口处氧气含量高于8-10%时，可以适当提高氧气补入速度，但仍要注意上述要求。 逐步提高反应器进口氧气含量，直至反应器出口氧气含量大于20%，进出口氧气含量相同时，钝化结束。
树脂催化剂装填及预处理方案
一、产品介绍 目前甲基叔丁基醚（MTBE）的生产和催化汽油醚化改质装置使用的催化剂均为大孔型强酸性树脂催化剂，外观为球形颗粒。其分子结构是由三个部分组成的，可以用R- SO3- H+表示。其中，R为具有交联网状结构的高分子聚合物母体：-SO3-为连接在聚合物链节上的极性官能团；H+为可被交换的离子，与SO 3-结合在一起时，形成具有催化作用的活性中心。 固态的大孔强酸性树脂催化剂应用于醚化反应是在维持反应物为液相的压力下进行的，期间需要经历以下五个步骤： 1、反应物分子到达树脂催化剂颗粒外表面； 2、反应物分子经催化剂颗粒的内孔穴，扩散到颗粒内表面； 3、在带有磺酸基团的催化活性中心作用下，异构烯烃与醇进行反应，生成醚化产物； 4、产物分子离开催化剂颗粒外表面，随物流离开反应体系。 二、催化剂的装填 1、催化剂装填前必须对设备进行认真检查，特别是不锈钢网的铺放及固定，以防催化剂泄漏。设备必须洁净，无铁锈等污物。 2、应一些客户的要求，若提供的催化剂为风干品时，在装填前需要测其膨胀率，并预留出膨胀空间。 膨胀率测定方法为：在100ml量筒内装入树脂催化剂70ml（将量筒在桌面上轻轻敲击，至体积不变为止），缓慢加入甲醇至满量程刻度。在常温下静置（时间不少于2小时），若催化剂层内有气泡，可用玻璃棒进行搅动除去。测定甲醇加入前、后催化剂的体积变化，计算出膨胀率，并据此确定催化剂的装填高度。 3、催化剂装填时应防止将包装物、纸片等杂物带入反应器。 4、催化剂装填至预定高度后应将其上表面摊平。 三、催化剂的预处理 1、树脂催化剂在出厂前已用纯水进行洗涤，装入反应器后可不再进行水洗。若使用单位希望再水洗也没有坏处，但必须用除盐水洗涤，绝不能使用软化水。 2、树脂催化剂必须在含水状态下保存，使用前需要用甲醇进行预处理。利用甲醇与水可以互溶的特点，根据浓度作用原理，甲醇能与水形成一定浓度的甲醇-水溶液，从而将树脂催化剂中含有的水份带出反应系统。 如果不使用甲醇进行预处理，将会出现以下弊端：