耐硫变换催化剂装填及硫化方案

(3)CS2罐冲压，当罐内压力大于系统压力后， 稍开CS2罐入变换系统阀门，将CS2压入系 统，注意严禁CS2罐压力超过罐的设计压力。
(4)CS2和工艺气量的控制：在入口取样，控 制H2S+CS2含量3—5g/NM3，控制H2含量 在10%左右。
(5)控制床层温升T<20C/h，若床层温度上 升较快，应立即减少或停止加CS2量，同时 适当减少工艺气（或H2）量或增加N2量。
一、变换催化剂的卸出和筛分 1 . 装置停车后变换系统降压至0.2MPA左右。 2 . 用低压氮气进行彻底置换分析合格，降 温至30℃以下，然后关闭氮气阀。 3 . 现场岗位的生产人员确认系统无压后， 方可施工打开变换炉的人孔。 4.严禁雨雪天气进行施工。 5.进炉检查施工人员穿戴好劳保护具，系好 安全带，带上长管呼吸器。 6.、变换炉取样分析合格后方可进人，现场
(7)硫化工作完毕，关闭CS2罐入系统阀门， CS2罐卸压，开导淋，卸CS2罐与系统联结 接头。
4.2 CS2罐及加硫用氮气管线，阀门配好待用。
4.3 取样点：变换炉入口和出口取样。
4.4 用循环气硫化
(1)条件：变换炉系统压力0.2-1.0Mpa，温度 220C(催化剂各点温度均大于220C)，加CS2 装置已用氮气置换合格具备启用条件。
(2)配一定工艺气量（或H2），使进入变换 炉的硫化气体中氢气含量在10%左右。
号和材质，装填的数量，高度，装填的时间 等。
2.9在装填之前，通常没有必要对催化剂/过 滤剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中， 由于不正确地作业可能使催化剂/过滤剂损 坏，若发现磨损或破碎则应过筛。
3、装填的顺序和方法
3.1 瓷球的装填
3.1.1划出50和25两种瓷球装填的高度，用粉 笔作上标记。
(6)注意随时分析出口H2S的含量，当出口
(6)注意随时分析出口H2S的含量，当出口 出现H2S时，可以适当提高入口温度。当 入口温度达到250--260C时，至少保持2h， 出口有H2S时，再慢慢提高入口温度，达 到300C，同时将入口总硫量提高到8--10 g/NM3。当出口气体中H2S含量维持在 4000-5000ppm时，可以认为硫化已结束。
3.1.2把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内 作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到 下面摔坏。
3.1.3将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。 注意先装50瓷球，后装25瓷球。
3.1.4催化剂卸出管也要装填上瓷球。
3.1.5将预制好的金属丝网正确地铺在瓷球上， 留出催化剂卸出管口。
3.2催化剂装填
3.2.1将催化剂装入吊斗
3.2.6达到了规定的高度后，把催化剂表面推 平，把预制好的金属丝网铺在催化剂上面。 再装上300mm的瓷球。
4、四孔柱状过滤剂的装填
4.1按设计要求在所规定的位置上设置三层丝 网。
4.2 画出过滤剂装填的高度，用粉笔作上标 记。
4.3装填过滤剂至规定位置并推平。
4.4在过滤剂上设置一层丝网。再装上300mm
13.筛分后的催化剂要做防雨、防潮保护， 并每小时检查，防止温度回升。
14.如果发现有温度高于50℃的催化剂要及 时清理，防止着火。
15.催化剂要在尽可能短的时间装填、封盖， 然后通入氮气保护。
二、耐硫变换催化剂/过滤剂装填方案
1、装填催化剂/过滤剂前应具备的条件及Baidu Nhomakorabea确认事项。
1.1确认出口收集器的金属网完好。
监护。
7.卸出的瓷球要清理干净装桶，并记录装 填高度。
8.卸出的保护剂要清理干净装桶，并记录 装填高度。
9.进炉后要检查催化剂是否结块、积灰并 记录检查情况。
10.施工人员将不用的催化剂从上部卸出。
11.将变换炉的卸料口打开，将可使用的催 化剂卸出进行筛分后装桶待用。
12.催化剂全部卸出后要将炉内清理干净。
铺上木板，防止破损，在作业完成后，必须 把使用过的木板拿出炉外。
2.5 装填作业中，如果下雨、下雪要立即停 止作业，保护催化剂/过滤剂不被淋
湿。
2.6 在热偶套管周围充填时，注意不要造成 架空。
2.7 作业时，不要将异物带入炉内（铁片、 纸、烟头、泥土等）
2.8 应做好装填记录，包括物料的规格，型
的瓷球。 三、催化剂升温、循环气硫化及开工方案 1 条件确认 （1）现场各检修项目完毕，气密试验合 格。 （2）按操作规程进行升温流程确认。 （3）确认开工蒸汽加热器各项指标正常。 2 升温硫化流程
3 催化剂升温
（1）按操作规程进行N2置换，确保将空 气置换完全。
（2）常温～120C，升温速率小于25C/h， 120C恒温2h。
（3）120～150C，升温速率30C/h；150～ 220C，升温速率25C/h，当床层各点温度均 达到220C以上时恒温2-3h，然后进行下一 步硫化程序。
硫化气的切换基本上在常压或较高压力下 进行（注意：硫化前一定要开导淋，彻底 排放冷凝水）。
4 催化剂的硫化
4.1 加硫的位置：一般为变换炉前换热器的 前面加硫。
场。
2、装填时注意事项
2.1装填开始前要预先确认瓷球、催化剂、 过滤剂等装填高度，并在炉内作上标记。
2.2 绝对不可使催化剂/过滤剂从0.6m以上高 度自由落下来。
2.3 设备内部作业前一定要进行气体分析， 确认安全后戴上面罩进行作业。
2.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在 催化剂/过滤剂上，要在催化剂、过滤剂上
1.2热电偶保护管完好。
1.3催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。
1.4炉内清理干净，同时变换炉前系统应确 保彻底吹扫干净。
1.5装填催化剂/过滤剂的临时工棚已搭好。
1.6对使用的瓷球、催化剂、过滤剂提前检 查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金 属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认 无误。大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现
3.2.3把催化剂用起重机吊到装填口，由炉口 工作人员将催化剂到入事先安装在炉口的漏 斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内；炉内作业 人员拉住布袋出口，将催化剂撒开。
装填一定数量催化剂（高度约0.5米）后， 应停止装填，把表面推平，装填时要移动帆 布袋，使催化剂铺平。
3.2.5当催化剂的装填量接近所规定的高度时， 要在炉子周围按规定高度位置用粉笔作上标 记。