催化剂装填方案(上海阳申)

※

青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨

二期项目

催化剂与填料装填

技

术

方

案

施工单位会审单位：

上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司

编制：张雪强技术管理部：

公司领导：

审核：陆晓东

二O一O年九月七日

目录

1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2)

2. 一段炉催化剂装填方案 (9)

3. 二段炉催化剂装填方案 (19)

4. 高变炉催化剂装填方案 (26)

5. 低变炉催化剂装填方案 (33)

6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40)

7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47)

8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53)

9. CO2吸收塔填料装填方案 (61)

10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)

目录

1、编制依据

2、装填目的

3、催化剂类型

4、装填具备的条件

5、装填人员及工具

6、装填程序

7、注意事项

氧化锌脱硫槽01R0102装填方案

上海阳申石化设备安装有限公司

2010年9月

目录

1、编制依据

2、装填目的

3、脱硫剂类型

4、装填具备的条件

5、装填人员及工具

6、装填程序

7、注意事项

氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案

1、编制依据：

设备结构图，《脱硫剂装填程序》

2、装填目的：

使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm

3、脱硫剂类型：

3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。

3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球

（Al2O3 ≥ 70% ）

3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个

4、脱硫剂装填具备条件：

4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。

4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。

4.3 临时平台已搭好。

4.4 热电偶套管已安装好。

4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。

4.6 装填记录表格齐全。

5、装填人员及工具：

5.1 装填人员：

5.1.1 地面上负责开脱硫剂的桶和筛选脱硫剂，3~5人

5.1.2 顶部平台负责将脱硫剂倒入漏斗，2人

5.1.3 反应器内工作人员2人。

5.1.4 技术员1人。

5.1.5 吊车司机1人。

5.1.6 临时工作人员15人，卡车和叉车司机各1人。

5.1.7 安全监护人员1人。

5.2 装填设备和工具：

5.2.1 吊车卡车和叉车各1辆，吊桶2个，（或者用卷扬机起吊）。

5.2.2 开桶工具。12″一字螺旋丝刀2把。

5.2.3 孔径1.5mm筛子1套

5.2.4 斜槽漏斗1套，布袋（Φ200×10000）2个

5.2.5 进入反应器内的梯子1个。

5.2.6 绳子两条20m

5.2.7 支撑用木板两块（长1500mm，宽300mm）。

5.2.8 防雨布2张

5.2.9 向反应器内提供新鲜空气的胶管30米。

5.2.10 长管呼吸器，防尘口罩，手套根据需要领取。

5.2.11 安全带，安全帽，安全手套和救生绳根据需要领取。

5.2.12 反应器内照明工具：低压灯具2个

5.2.13 扒平用的耙子1个

5.2.14 测量装填高度的尺子1把

5.2.15 剪刀1把

6、催化剂装填程序：

6.1 检查反应器底部集气和金属网，确认金属网将低部集气管盖住。

6.2 按结构图示将瓷球和脱硫剂装到规定的高度，装填前脱硫剂过筛。

6.2.1在反应器顶部人孔设一个带装填槽的漏斗，漏斗底部套上布袋放入反应器

中。

6.2.2 将要装填的瓷球和脱硫剂吊到漏斗上。

6.2.3 站在反应器顶部人员小心将脱硫剂倒入漏斗。

6.2.4在反应器内的人员不断改变布袋方向，使脱硫剂保持水平，人应站在木板

上，防止损坏脱硫剂。

6.2.5布袋在不同阶段剪短以保持在脱硫剂表面，脱硫剂自由降落高度不允许大

于600mm。

6.2.6 装填完毕后，取出所有工具。

6.2.7装填高度必须严格按照计算后每米装填重量规定，不能多装或少装。

7、安全事项：

7.1 进入反应器前要求氧含量≥20% ，间断30分钟必须重新做氧含量分析。

7.2 装填结束后，取出所有工具。

7.3 装填人员应穿好防护用品。

7.4 反应器内要有足够照明。

7.5 认真做好装填记录，写出装填报告。

7.6 做好防雨工作。

一段炉催化剂装填方案

上海阳申石化设备安装有限公司

2010年9月

目录

1.编制依据

2.催化剂装填目的及技术要求

3.催化剂装填应具备条件和准备工作

4.催化剂装填要点

5.装填程序

6.装填过程中注意事项