绕线异步电机水电阻启动原理图

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绕线电动机工作原理及液体变阻起动装置简介

绕线电动机工作原理及液体变阻起动装置简介

电机行业求职平台1 概述绕线式异步电动机起动时必须在转子回路中串电阻或频敏变阻器,但由于大型绕线电动机转子电流大,所串铜电阻或频敏变阻器组数较多,体积一般较大,占用建筑面积多,故在旧厂房的技术改造中往往造成较大的困难。

液体变电阻软起动技术的应用,很好地解决了这一问题,且收到了节约能源、减少投资、运行可靠等特效。

某公司在球团厂技术改造工程中,新上一台润磨机(其作用是物料成球前经本磨机润磨,使其充分混匀、细化,各种成份均匀分布,表面活性强,有利于成球,可降低皂土配加量,所造生球质量好,目前国内采用此工艺技术的企业较少。

)有效容积:39m3,最大钢球装载量44t,电动机功率630kW,采用转子回路串液体电阻软起动的方法,保证了设备满负载起动,且对电网无冲击,运行可靠,维护简单。

投产一年来,从未出过故障,取得了较好的经济效益。

2 工作原理及液体变阻起动装置简介工作原理:起动过程中,将可变电阻串入绕线式异步电动机的转子,实现限流,在起动完成后将其短接。

电阻的可变性是靠改变电解液电阻箱的极板距离实现的,通过液阻值的改变而改变电动机的固有特性。

电阻串入转子的方法,不属于降压起动。

它可以在限制起动电流的同时,增加电机的起动力矩,这是其突出优点。

在起动过程中,适当地控制电阻值的下降率,有可能在起动的全过程中保持恒定的大起动力矩。

液体变阻起动装置简介:该装置核心部件是由三个液体电阻箱(内装电解液和上下两块铜电极,上为动极,下为定极),控制传动电机M2。

将具有可移动的动极和固定电极的液体变阻器串接于主电机转子回路中,由控制电机M2改变动、定电极之间间距,距离大液阻值大,反之,液阻值就小。

根据工厂生产要求,在液体电解质电阻率ρ基本不变的情况下,控制电机M2的设定转速和时间来改变被控主电机M1的起动转速及起动电流。

3 润磨机工程应用济钢集团球团厂润磨机的起动采用了湖北追日电气设备公司生产的ZYQ2系列自动电液变阻起动装置。

绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图

绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图

此主题相关图片如下:1.jpg绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图一、频敏变阻器的工作原理:频敏变阻器实际上是一个特殊的三相铁芯电抗器,它有一个三柱铁芯,每个柱上有一个绕组,三相绕组一般接成星形。

频敏变阻器的阻抗随着电流频率的变化而有明显的变化电流频率高时,阻抗值也高,电流频率低时,阻抗值也低。

频敏变阻器的这一频率特性非常适合于控制异步电动机的启动过程。

启动时,转子电流频率fz 最大。

Rf 与Xd 最大,电动机可以获得较大起动转矩。

启动后,随着转速的提高转子电流频率逐渐降低,Rf 和Xf 都自动减小,所以电动机可以近似地得到恒转矩特性,实现了电动机的无级启动。

启动完毕后,频敏变阻器应短路切除。

二、启动电路原理:启动过程可分为自动控制和手动控制。

由转换开关SA完成。

1、自动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源。

㈡将SA板向自动位置,按SB2交流接触器KM1线圈得电并自锁,主触头闭合,动机定子接入三相电源开始启动。

(此时频敏变阻器串入转子回路)。

㈢此时时间继电器KT也通电并开始计时,达到整定时间后KT的延时闭合的常开接点闭合,接通了中间继电器KA 线圈回路,KA其常开接点闭合,使接触器KM2 线圈回路得电,KM2的常开触点闭合,将频敏变阻器短路切除,启动过程结束。

㈣线路过载保护的热继电器接在电流互感器二次侧,这是因为电动机容量大。

为了提高热继电器的灵敏的度和可靠性,故接入电流互感器的二次侧。

㈤另外在启动期间,中间继电器KA的常闭接点将继电器的热元件短接,是为了防止启动电流大引起热元件误动作。

在进入运行期间KA常闭触点断开,热元件接入电流互感器二次回路进行过载保护,2、手动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源㈡将SA搬至手动位置㈢按下启动按钮SB2, 接触器KM1线圈得电,吸合并自锁,主触头闭合电动机带频敏变阻器启动。

㈣待转速接近额定转速或观察电流表接近额定电流时,按下按钮SB3中间继电器KA线圈得电吸合并自锁,KA的常开触点闭合接通KM2线圈回路,KM2的常开触点闭合将频敏变阻器短路切除。

ZYQ使用说明书

ZYQ使用说明书

编号:ZYQ系列绕线电机液体电阻起动器使用说明书目录1.概述 (5)2.工作原理 (5)3.性能特点 (6)4.技术参数 (7)5.选型方法 (8)6.安装及调试操作方法 (8)7.基本维护 (11)8.订货注意 (12)一、概述湖北展宇电气大中型绕线式异步电机因其直接起动电流太大而不能直接起动,一般均采用在其转子回路中串入电阻(或阻抗)的方法来降低起动电流。

最原始的方法是串入阻值可分级切换的大功率电阻,但因阻值是跳跃性变化,起动不平稳(有多次电流冲击),起动效果差。

后来又出现铸铁电阻、油浸电阻起动器,但也一直存在手动操作、起动性能不稳定、起动电流大(约为3~5Ie)等不足。

与上述纯电阻性起动器不同,频敏变阻器是利用电感器的交流阻抗随着通过的电流频率的减小而减小的原理设计的起动器。

虽然它实现了起动过程的自动化,并且成为目前工业企业中绕线式电机主要的起动方式,但其起动电流较大(约为3~5Ie)、电压稍低即难起动、不能连续起动、频敏包易烧毁等固有缺点,一直困绕着用户。

ZYQ系列绕线电机液体电阻起动器是我公司利用液体电阻技术,专为改善大中型绕线式异步电动机的起动性能而研制的新一代起动器;它是通过在电机转子回路中串入液体电阻,自动无极调整该电阻使其由大变小最后为零,实现电机降压无冲击地平滑起动。

该产品克服了上述传统起动器起动电流大、操作不便、不能连续起动等诸多不足,彻底解决了大中型电机起动难的问题,其卓越的起动性能受到广大用户的普遍好评。

ZYQ系列绕线电机液体电阻起动器可广泛用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿山等行业90~1000 0KW绕线式异步电动机。

二、工作原理根据电机学理论我们知道:对于绕线式异步电动机来说,当电网电压及频率不变时,在转子回路中串入电阻后,可以改善电动机的起动转矩,它们的机械特性如下图所示。

异步电动机转子回路串电阻后的机械特性R1>R2>R3>0我们可以从上图看出,在绕线式电动机转子回路串入适当的电阻,一方面可以减小起动电流,另一方面又可以增加起动转矩,由此可见我们若能让串入转子回路中电阻随电动机转速增加而相应减小,那么我们就能在起动过程中始终使电动机获得较大起动转矩及最小起动电流。

Chpt531异步电动机的工作原理

Chpt531异步电动机的工作原理

定子电势平衡方程式
U 1 E1 I1 (r1 jx1 )
(5.3-24)
2020/7/15
34-16 T型等值电路
(2) T型等值电路 等 值 电 路 如 图 所 示 , 异 步 机 定 转 子 之 间 没 有 电 路 上 的 联 接 , 只
有 磁 路 间 的 耦 合 关 系 。 从 定 子 边 看 转 子 , 只 有 转 子 旋 转 磁 动 势 F 2与 定 子 旋 转 磁 动 势 F 1相 互 作 用 。 可 以 采 用 绕 组 折 算 的 方 法 把 定 、 转 子 间 磁 的 耦 合 关 系 , 变 换 为 定 、 转 子 等 值 电 路 之 间 电 的 联 系 。
标轴选在 A 相绕组的轴线处,A1 和 A2 分别是定子和转子的空间坐标轴,
为简化问题,假定两个轴重合在一起。
2020/7/15
34-5转子静止、转子绕组开
1 转子静止、转子绕组开路时的电磁关系
相当于变压器,定转子之间没有能量传递,所以分析定子的电磁情况。
r1
x 1
II1100
U1
E1
r1
x1
E20
的铁耗角。图(b)表示转子绕组经电阻闭合时的相位关系,由于有 转子电流产生的转子磁动势F2,I10产生合成磁动势F(与F10大 小和相位相同) ,F产生主磁通m
F10
I10
Fe
B m
E2
I10 I22 E2
F10 Fe B m
E1
F2 E1
(a)转子绕组开路时相位关系 (b)转子绕组闭合时相位关系
(5.3-28)
2020/7/15
34-18绕组折算
4)折算前后的 F2 的空间相位: 由于转子功率因数角(阻抗角)

液体电阻启动器教程

液体电阻启动器教程

液体电阻启动器教程(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除沙特北方水泥公司(NRCC)6000t/d熟料水泥生产线工程中压变频器教程2007年4月5日编着目录一:工作原理1 性能及特点2 质量技术水平3 结构简介4 液体电阻启动器使用条件5 控制方式二:安装,调试1 安装,接线2 液体启动器动作试验3 液体电阻配置4 通电试车三:常见故障处理四:常规使用与维护一.工作原理通过机械传动装置使电液箱内导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的液体电阻阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动,起动完毕由柜内短接开关将液阻部分短接。

起动时间根据负载类型及现场工况可预先设定也可根据情况现场整定,起动时间20~60S连续可调。

1.性能及特点1)起动电流Iq≤1.3Ie;2)电网压降在15%~10%,电机也可顺利起动;3)可连续起动5~10次;4)起动平滑,减少对机械设备的冲击,可延长机械设备及电机寿命30%左右;5)起动器具有多种保护功能,如:转子开路锁定保护、过流保护,温度、液位检测和故障报警等;6)结构可靠,基本免维护。

2.质量技术水平1)电液箱采用进口材料可达到:①耐高温:≤120℃不变形;②绝缘,在碱液中耐压超过40KV;③耐腐蚀,可耐强碱性;④抗冲击;寿命在50年以上,免维护。

⑤YDQ5-3型号以上电液箱加装蒸汽外排装置,将大型绕线电机在起动过程中可能产生的蒸汽排出柜外避免对柜内元器件产生腐蚀。

2)电极:专利技术,军工制作,采用特殊合金极板,长期不腐蚀、免维护;3)铭牌:采用不锈钢;4)柜体:采用2-2.5mm优质冷轧钢板,内外表面采用高级静电喷涂;5)柜内主要元器件除特殊自制外均选用西门子及ABB公司产品。

6)用于6300KW电机的YDQ5-6PC和3500KW及3300KW电机的YDQ5-3PC液体变阻器传动机构采用电磁抱闸电机加特制双齿条传动机构(专利技术),运行平稳可靠。

绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图

绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图

绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:此主题相关图片如下:1.jpg绕线式电动机转子回路串频敏变阻器启动电路原理图一、频敏变阻器的工作原理:频敏变阻器实际上是一个特殊的三相铁芯电抗器,它有一个三柱铁芯,每个柱上有一个绕组,三相绕组一般接成星形。

频敏变阻器的阻抗随着电流频率的变化而有明显的变化电流频率高时,阻抗值也高,电流频率低时,阻抗值也低。

频敏变阻器的这一频率特性非常适合于控制异步电动机的启动过程。

启动时,转子电流频率fz 最大。

Rf 与Xd 最大,电动机可以获得较大起动转矩。

启动后,随着转速的提高转子电流频率逐渐降低,Rf 和Xf 都自动减小,所以电动机可以近似地得到恒转矩特性,实现了电动机的无级启动。

启动完毕后,频敏变阻器应短路切除。

二、启动电路原理:启动过程可分为自动控制和手动控制。

由转换开关SA完成。

1、自动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源。

㈡将SA板向自动位置,按SB2交流接触器KM1线圈得电并自锁,主触头闭合,动机定子接入三相电源开始启动。

(此时频敏变阻器串入转子回路)。

㈢此时时间继电器KT也通电并开始计时,达到整定时间后KT的延时闭合的常开接点闭合,接通了中间继电器KA 线圈回路,KA其常开接点闭合,使接触器KM2 线圈回路得电,KM2的常开触点闭合,将频敏变阻器短路切除,启动过程结束。

㈣线路过载保护的热继电器接在电流互感器二次侧,这是因为电动机容量大。

为了提高热继电器的灵敏的度和可靠性,故接入电流互感器的二次侧。

㈤另外在启动期间,中间继电器KA的常闭接点将继电器的热元件短接,是为了防止启动电流大引起热元件误动作。

在进入运行期间KA常闭触点断开,热元件接入电流互感器二次回路进行过载保护,2、手动控制㈠合上空气开关QF接通三相电源㈡将SA搬至手动位置㈢按下启动按钮SB2, 接触器KM1线圈得电,吸合并自锁,主触头闭合电动机带频敏变阻器启动。

水阻启动柜全解

水阻启动柜全解

水阻启动柜全解液体电阻启动柜,也就水阻启动柜,是近年来运用非常广泛的电机起动设备。

适用于400V、3KV、6KV、10KV等各个电压等级,功率范围从500KW-30000KW。

与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比,水阻柜具有起动功率因数高(因是阻性负载),造价低,启动过程平滑,操作维护简单等优点,是启动电抗器和自耦降压启动器的理想替代产品。

一、工作原理:对于绕线式异步电动机来说,当电网电压及频率不变时,在转子回路中串入随电动机转速增加而相应减小的启动电阻后,一方面可以减小启动电流,另一方面又可以始终获得较大的启动转矩。

液体电阻启动柜就是利用这一原理,在电机定子回路(笼型电机)或转子回路(绕线电机)中串入一特制可控液态电阻,电机在起动过程中液态电阻的动、定极板之间的距离按预定设置自动改变,从而使液态电阻阻值呈无级平滑减小,直至阻值接近为零,起动结束后,液阻自动切除,电动机投入正常运行,可以连续起动5次。

二、启动柜主要结构组成:水箱、极板(分动极板及静极板)、传动机构、限位机构(行程开关)及相关电器元件,如继电器(或FLC),时间继电器、接触器、按钮、指示灯等装置构成。

三、工作原理:现以一台10KV绕线式电机为例,如下图所示:电机开关柜合闸的同时,水阻柜接到真空断路器运行信号,动极板自上而下开始运行,在设定的时间内电阻值逐渐下降,当电阻接近于零时,安装在水阻柜内的真空接触器吸合,电机启动完成,经过延时几秒后,动极板自动复位至原始状态,等待下一次起动。

如水阻柜在预定的时间内没有完成启动,就会发出一个故障报警信号,自动切断开关柜,确保电机不开路。

四、水阻的分类按照电机的不同,分为:一种是转子串水阻,即电机属于绕线式电机即转子回路未短接。

此时通过改变起动过程中转子回路的电阻值来逐步实现软起动。

二是定子串水阻电机属于笼型电机,即转子回路在电机内部已短接。

此时通过改变起动过程中定子回路的电阻值来逐步实现软启动。

异步电动机原理、结构

异步电动机原理、结构
不能。
因为鼠笼型异步电动机转子端环在电机内部已短接,电机的堵转电流倍数在6倍左右,且堵转转矩也不大,启动时间很快,不能满足绕线电机的绝大部分工况和电网条件很差的环境。 而绕线型异步电动机的转子有滑环装置,外接电阻可以接到滑环上,通过外接电阻可以将电动机的起动电流控制在1.5-2倍左右,由于外接电阻可以是水电阻,也可以是金属电阻,都可以在电机外面冷却,冷却效果好,可适当的延长起动时间,可以拖动转矩很大的负载。所以鼠笼型异步电动机是不能代替绕线形异步电机的
防护等级(常用) IP55>IP54>IP44>IP23
01
第一位数字表示
防护大于12mm固体 防护大于2.5mm固体 防护大于1mm固体 防尘电机
02
第二位数字表示
2防滴(垂直15°) 3防淋水(60 °) 防溅水 防喷水
冷却方式是根据冷却回路布置和冷却介质运动的 推动方法来分类
异步电机通常采用以下冷却方式: IC01 自然通风 IC06 强迫通风 IC411/416 筋外冷/强迫 TEFC/TEBC IC81W 空水冷 TEAWC IC86W 空水冷 冷却器外带独立鼓风机 IC611 空空冷 TEAAC IC616 空空冷 外风路带独立鼓风机 IC666 空空冷 内、外风路均带独立鼓风机
注意:实用中应选择合适容量的电机,防止“大马”拉“小车”的现象。
5. 功率因数(cos1):
P2
PN
cos1
定额
(1)连续
连续工作状态是指电动机带额定负载运行时,运行时间很长,电动机的温升可以达到稳态温升的工作方式,用S1表示。 定额是指三相电动机的运转状态,即允许连续使用的时间,分为连续、短时、周期断续三种
9 . 冷却方式(IC)

绕线异步电机水电阻启动原理图

绕线异步电机水电阻启动原理图

绕线异步电机水电阻启动原理图工作原理QXQ水电阻起动器,是根据电动机降压起动理论,在电动机的定子回路中串入一适当的可变水电阻进行分压,充分利用水电阻热容量大不会烧毁以及可调可恢复性等优良特性,通过控制系统控制传动机构拖动电极极板运动,改变动、定极板间的距离,从而达到改变水电阻阻值的大小,使水电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步,达到恒电流起动的目的,并使电动机均匀加速至额定转速,缩短起动时间。

当起动完成后,星点接触器自动投入并旁路水电阻,电动机全压运行。

唐钢动力厂电控车间所管辖的3号氧压机电动机是前苏联上世纪90年代初的产品,主电机为俄罗斯产的10KV、3150KW同步电动机,电流为207A,转速为3000转/分,原起动方式为直接起动,对电网冲击很大,电动机本身因起动电流多大,曾经造成发生放炮事故两起。

05年动力厂将该氧压机改为降压起动,加装了GSDQ水电阻软起动装置作为电动机的起动,取得了较好效果。

2、水电阻软起动装置的工作原理在电动机星点的定子回路中串接液体电阻,电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小,从而均匀地提高电动机端电压,降低了电动机的启动电流,减少电网的电压降和冲击,电动机的转速随着电阻值得减少平滑的升高,励磁装置随时检测电动机转速,当电动机转速达到额定转速的90%(2700转/分)时,励磁装置QYJ发出投全压信号,液态软起动设备中的星点柜开关合闸,将液体电阻切除,电动机星点短接,转入全压启动阶段。

转速迅速上升,当电动机转速达到额定转速的97%(2910转/分)左右时,励磁装置自动投励,将电动机拉入同步转速(3000转/分),投入正常运行。

起动过程中,液体电阻值在预定的时间内自动无级减少,直至接近为零时电动机投入全压运行。

由于该装置的核心部分在电气一次主回路上,设备维护量小,启动运行可靠。

GSDQ水电阻软起动装置采用PLC控制,利用计算机仿真软件对电动机的启动过程进行模拟器起动,使电动机起动的全过程可预测、可调整、可控制。

TRQ系列水阻软启动器使用说明书

TRQ系列水阻软启动器使用说明书

TRQ系列水阻柜软启动器使用说明书襄阳腾辉电气制造有限公司XIANGYANG TENGHUI ELECTRONICAL CO.,LTD一、概述TRQ系列水阻软启动器(以下简称启动器)是为改善大中型绕线式交流异步电动机的启动性能而研制的新型启动器,克服了频敏金属电阻启动器冲击电流大、难启动和操作不便等问题,适用于建材、冶金、化工、矿山等工业部门的球磨机、空压机、破碎机、大型风机、大型水泵等100~6000KW电动机的重载启动,是频敏启动器和金属电阻启动器的理想替代产品。

型号说明TRQ启动器辅助代号适配电机电流容量(KA)设计序号,“1”为分体式,“2”为一体化水阻器辅助代号的意义:W 多点温度测量及声光报警功能H 配进相机自动转接功能K 配低压电机一次回路P 短接接触器用两个接触器并联PC 采用可编程序控制器KH 配低压电机一次回路和二次回路进相机自动转接装置T 水阻柜二、基本原理通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的相对距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值无极减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑启动。

三、技术特点1、启动电流小且恒定,对电网无冲击;启动电流不大于额定电流的1.3倍,因此可以降低电机重载启动对变压器容量的要求,减少一次性投资;2、平滑启动,减少对机械设备的冲击,可延长机械设备及电机寿命30%左右;3、热容量大,可连续启动5~10次;4、低电压仍可启动,只要电网电压能保证电机正常运行,就能保证顺利启动。

5、结构简单,维护方便,可靠性优于频敏、油浸式变阻器。

四、技术参数(见下表1)表1五、结构简介本启动器为柜式防护结构,根据不同辅助功能分一体化和分体式两种。

分体式基本结构形式和外形尺寸如图1及表2;一体化基本结构形式和外形尺寸如图2及表3。

CF1 B1cE1A1 E A F B控制柜 电阻柜图1: TRQ 1-系列结构示意图表2CE AF B图2:TRQ 2-系列结构示意图六、正常工作条件环境温度上限不超过50℃,下限不低于0℃;相对湿度不超过85%;海拨高度不超过2000M;应放置室内无剧烈振动及冲击且垂直倾斜度不超过5°,没有火灾及爆炸危险的场合;不允许有导电尘埃及腐蚀性气体;三相四线380/220V 20A 50Hz。

水电阻

水电阻

水电阻一、水电阻的基本原理靠溶解在水中的电解质(NaHCO3)离子导电,电解质充满于两个平面极板之间,构成一个电容状的导电体,自身无感性元件,故与频敏、电抗器等起动设备相比,有提高电动机的功率因数,节能降耗的功能。

水电阻串入电动机定子回路以后,不仅能改变电动机的转差率S,达到调速的目的,还能增加电动机起动时的转矩,减小起动电流。

具有平滑无级调速,并可使转速达到额定转速。

HYT系列水阻调速器是以改变串入电机转子回路的水电阻来调节电机转速的,电阻越大,电机转速越低;电阻为零,电机达到全速。

为了克服调速过程中水电阻过热现象,循环冷却装置二、技术特点1.大中型绕线异步电动机进行无级调速,调速比可达2:1,完全可以满足设备所需的调速范围;2.作电动机起动之用,具备水阻软起动器起动电流小,起动平稳等全部优点;3.频调速、可控硅串级调速相比更经济可靠实用,且维护简单;4.液力偶合器相比,布置灵活,使用方便,另外,用液力偶合器后,工作机械达不到电机的全速,而用本调速器则可达到;5.为风量与转速成正比,该调速器调节风量的线性度更好。

可将液体电阻循环冷却降温。

三、高压水阻调速与低压变频调速比较1、大容量变频器产生的高次谐波对电网产生比较大的污染,使电力变压器发热,干扰弱电仪表的运行,并且功率因数低,在50%的额定转速时功率因数只有0.3~0.5。

而液体电阻调速不仅不产生任何谐波,而且在任何低速下都能维持电机功率因数达0.8~0.9,可明显地改善电网质量,提高功率因数,同时变频调速技术复杂,维修困难,而液体电阻迅速简单实用,维护方便。

2、从能量转换角度上看,液体电阻调速器是将全部的转差率转换成热能的形式,即它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低,转速约低,调速效率约低,全速时高于变频,变频则无上述缺点。

3、变频可以实现从零到全速的调速过程,而水阻调速比为1:2。

4、目前低压变频器成熟产品最大功率只有315KW,而水阻调速可以达到3200KW,高压变频器责价格昂贵。

三相异步电动机启动控制原理及接线图

三相异步电动机启动控制原理及接线图

三相异步电动机启动控制原理图1。

三相异步电动机的点动控制点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。

所谓点动控制是指:按下按钮,电动机就得电运转;松开按钮,电动机就失电停转。

典型的三相异步电动机的点动控制电气原理图如图3-1(a)所示.点动正转控制线路是由转换开关QS、熔断器FU、启动按钮SB、接触器KM及电动机M组成。

其中以转换开关QS作电源隔离开关,熔断器FU作短路保护,按钮SB控制接触器KM的线圈得电、失电,接触器KM 的主触头控制电动机M的启动与停止。

点动控制原理:当电动机需要点动时,先合上转换开关QS,此时电动机M尚未接通电源.按下启动按钮SB,接触器KM的线圈得电,带动接触器KM的三对主触头闭合,电动机M便接通电源启动运转。

当电动机需要停转时,只要松开启动按钮SB,使接触器KM的线圈失电,带动接触器KM的三对主触头恢复断开,电动机M失电停转。

在生产实际应用中,电动机的点动控制电路使用非常广泛,把启动按钮SB换成压力接点、限位节点、水位接点等,就可以实现各种各样的自动控制电路,控制小型电动机的自动运行。

2。

三相异步电动机的自锁控制三相异步电动机的自锁控制线路如图3—2所示,和点动控制的主电路大致相同,但在控制电路中又串接了一个停止按钮SB1,在启动按钮SB2的两端并接了接触器KM的一对常开辅助触头。

接触器自锁正转控制线路不但能使电动机连续运转,而且还有一个重要的特点,就是具有欠压和失压保护作用。

它主要由按钮开关SB(起停电动机使用)、交流接触器KM(用做接通和切断电动机的电源以及失压和欠压保护等)、热继电器(用做电动机的过载保护)等组成。

欠压保护:“欠压”是指线路电压低于电动机应加的额定电压。

“欠压保护"是指当线路电压下降到某一数值时,电动机能自动脱离电源电压停转,避免电动机在欠压下运行的一种保护。

因为当线路电压下降时,电动机的转矩随之减小,电动机的转速也随之降低,从而使电动机的工作电流增大,影响电动机的正常运行,电压下降严重时还会引起“堵转"(即电动机接通电源但不转动)的现象,以致损坏电动机.采用接触器自锁正转控制线路就可避免电动机欠压运行,这是因为当线路电压下降到一定值(一般指低于额定电压85%以下)时, 接触器线圈两端的电压也同样下降到一定值,从而使接触器线圈磁通减弱,产生的电磁吸力减小。

异步电动机水电阻启动原理及常见故障处理

异步电动机水电阻启动原理及常见故障处理

异步电动机水电阻启动原理及常见故障处理[摘要]液体电阻起动器又称“液体变阻器”(俗称“水电阻”)。

是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器。

液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。

[关键词]异步电动机启动 水电阻一、异步电机启动概述:电动机启动的一般要求是有足够大的启动转矩,较小的启动电流,还要求启动设备尽可能简单、易于操作与维护方便,并有良好的经济性。

过大的启动电流会造成线路电压降,影响其他负载的运行。

对频繁启动的电机,大的启动电流也会造成电机内部发热过多而损坏电机。

定子启动电流:11`2`21212=(r +r )(x +x )st U I启动转子功率因数:`22`2`222r =r x st θ+c os启动转矩:`2121`2`211212r =(r +r )(x +x )st m pT U ω+二 水电阻软起动装置的工作原理一般而言,高压电机如果直起,启动电流是额定电流的6~8倍,这样如果系统容量太小,也可能会将系统电压拖低20%甚至更厉害,这样连在这个系统内的其他电气设备都有可能保护跳机,所以一般都会采用软启动技术。

我们所说的水电阻启动,就是其中一种。

起动性能及优点:1. 系统功率因数高;2. 电网电压波动较小;3. 起动平稳无冲击。

在定子回路中串入三相水电阻,电阻大小可通过传动机构控制极板间距离来调节,阻值平滑减小、起动过程在较小起动电流下进行。

1水电阻基本原理:起动器靠溶解在水中的电解质(NaHCO3)离子导电的。

电解质充满于两个平行的平面极板(既水电阻的两个电极)之间,构成一个电容状的导电体——水电阻。

自身无感性元件,故与频敏、电抗器等起动设备相比,有提高电动机的功率因数,节能降耗的功能。

水电阻串入电动机定子回路以后,不仅能改变电动机的转差率S ,达到调速的目的,还能增加电动机起动时的转矩,减小起动电流。

水电阻启动

水电阻启动

原理:XQ水电阻起动器,是根据电动机降压起动理论,在电动机的定子回路中串入一适当的可变水电阻进行分压,充分利用水电阻热容量大不会烧毁以及可调可恢复性等优良特性,通过控制系统控制传动机构拖动电极极板运动,改变动、定极板间的距离,从而达到改变水电阻阻值的大小,使水电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步,达到恒电流起动的目的,并使电动机均匀加速至额定转速,缩短起动时间。

当起动完成后,星点接触器自动投入并旁路水电阻,电动机全压运行。

水电阻的调试方法1、起动电阻的确定:串入电机转子回路的每相电阻值R0,应按下式确定 R0=2U2e/√3I2ek*I1e/I1 注:U2e转子开路电压 I2e转子额定电流 I1e定子额定电流 I1定子运行电流K常数(1.1至1.3之间)简化公式: RO=0.7*U2e/I2e 2、液体的配制A、将动极板移到起始位置,(转动皮带轮移动极板),加入清水至水箱规定水位的四分之三处; B、将电解粉与清水按3%的配比注入三个水箱,然后移动动极板数次,使溶液浓度均匀后将动极板复位; C、测量任两极之间的电阻值R,若R在R0范围内,配制即完成,若R偏大,则适当增加电解粉。

使液体浓度增加,若R偏小则加入适量清水。

3、液阻的测量将液阻的动极板移到起始位置后,在任何两极间通入10A左右、50Hz的电流I,测量两极的电压降U,按欧姆定律原则计算出来就行。

液体电阻起动器调试(一) 、准备工作1、检查液体起动柜内配线,液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线,确保无误。

2、转子线先不与液体电阻起动器连接,等测完电阻再连接。

3、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情,确认端子连接、螺钉等均紧固无松动。

4、PLC程序检查,调出PLC内部程序,检查程序是否合理,是否满足控制逻辑,如存在问题,就地修改。

(二)、液体起动器动作试验:1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间,检查控制电源三相电正常后,将“试验”钮子开关左旋于运行位置,合上柜内空气开关,此时若极板上行则为正常;2、用手动作上限位行程开关应停止运行,若极板下行则相序错误。

水阻柜工作原理

水阻柜工作原理

水阻柜工作原理HLQ 系列笼型电机液体电阻起动器在电动机定子回路中串入起分压和限流作用的特种液体电阻,起动过程中,液态电阻阻值在预定的时间内自动实现由大到小无级变化,直到接近为零时,液阻自动切除,电动机投入运行。

液体电阻起动器又称“液体变阻器”(俗称“水电阻”)。

是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器。

液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零,使串入电机转子回路中的电阻值平滑减小,从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。

它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。

适用于大型设备的电动机重载起动,是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。

一、应用范围适用于三相交流50Hz,额定工作电压为380V~10KV,额定功率为75kW~10000Kw绕线式(鼠笼式及同步电机用WLQ型)交流异步电动机的重载平滑软起动,尤其是电网电压不稳或偏低的工矿企业。

二、工作原理在被控绕线电动机的转子回路中串入特殊配置的电解液作为电阻,并通过调整电解液的浓度及改变两极板间的距离使串入电阻阻值在起动过程中始终满足电机机械特性对串入电阻值的要求,从而使电动机在获得最大起动转矩及最小起动电流的情况下均匀升速,起动结束,电气开关短接转子回路。

三、主要性能特点○软起动,起动电流小:Iq≤1.3Ie(A)○降低了电机起动升温,有效地延长电机使用寿命;○起动过程平滑,对机械设备无冲击;○可连续起动5~10次,起动性能优于频敏起动器;○对电网要求不高,不会产生谐波而影响电网;○结构可靠、简单,安装、维护方便;○通用性好,可适用任何负载状况下绕线式电机软起动,特别适用于重载起动;○具有起动超时、失压、超行程、超温等多重保护功能。

四、主要技术参数○起动起始电流:Iq≤1.3Ie(A)○起动时间:10~60s,预整定,现场可调○起动次数:连续起动5~10次○电液正常工作温度:5~70℃○外壳防护等级:IP20,IP30五、符合标准○低压成套开关设备和控制设备GB7251.1-1997、IEC439-1:1992 六、使用环境条件○环境温度:-40~50℃○相对湿度:≤90%○海拔高度:≤2000m○地面倾斜度不大于5°○安装地点无火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动。

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绕线异步电机水电阻启动原理图
工作原理
QXQ水电阻起动器,是根据电动机降压起动理论,在电动机的定子回路中串入一适当的可变水电阻进行分压,充分利用水电阻热容量大不会烧毁以及可调可恢复性等优良特性,通过控制系统控制传动机构拖动电极极板运动,改变动、定极板间的距离,从而达到改变水电阻阻值的大小,使水电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步,达到恒电流起动的目的,并使电动机均匀加速至额定转速,缩短起动时间。

当起动完成后,星点接触器自动投入并旁路水电阻,电动机全压运行。

唐钢动力厂电控车间所管辖的3号氧压机电动机是前苏联上世纪90年代初的产品,主电机为俄罗斯产的10KV、3150KW同步电动机,电流为207A,转速为3000转/分,原起动方式为直接起动,对电网冲击很大,
电动机本身因起动电流多大,曾经造成发生放炮事故两起。

05年动力厂将该氧压机改为降压起动,加装了GSDQ水电阻软起动装置作为电动机的起动,取得了较好效果。

2、水电阻软起动装置的工作原理
在电动机星点的定子回路中串接液体电阻,电动机在起动过程中通过水电阻柜中电极板的移动来改变液体电阻值的大小,从而均匀地提高电动机端电压,降低了电动机的启动电流,减少电网的电压降和冲击,电动机的转速随着电阻值得减少平滑的升高,励磁装置随时检测电动机转速,当电动机转速达到额定转速的90%(2700转/分)时,励磁装置QYJ发出投全压信号,液态软起动设备中的星点柜开关合闸,将液体电阻切除,电动机星点短接,转入全压启动阶段。

转速迅速上升,当电动机转速达到额定转速的97%(2910转/分)左右时,励磁装置自动投励,将电动机拉入同步转速(3000转/分),投入正常运行。

起动过程中,液体电阻值在预定的时间内自动无级减少,直至接近为零时电动机投入全压运行。

由于该装置的核心部分在电气一次主回路上,设备维护量小,启动运行可靠。

GSDQ水电阻软起动装置采用PLC控制,利用计算机仿真软件对电动机的启动过程进行模拟器起动,使电动机起动的全过程可预测、可
调整、可控制。

系统组成如图一所示。

在电动机的定子回路中串入电液变阻装置的三相电阻,QF1为主电机运行断路器,QF2为星点短接断路器,SR为电解液变阻器,QS2为隔离开关。

QYJ为励磁装置投全压继电器的常开接点,KA1为PLC控制星点闭合中间继电器的接点,KA3为PLC故障跳闸出口控制星点断开中间继电器的接点,K1为防跳继电器,H为星点柜合闸线圈,F为星点柜跳闸线圈,R1为1欧姆/25W电阻,3TA、4TA为电流互感器,SB6、SB7为手动星点柜闭合、跳开按钮,HL9、HL10为星点柜断开、星点柜闭合指示灯,FU1、FU2熔断器,电解液变阻器是由3个相互绝缘电解箱组成,内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板,动极板通过传动机构及伺服系统控制运行,司服系统受控于PLC,PLC系统利用内部计算机仿真软件对起动过程进行控制,起动开始根据电机电流大小自动的调整液阻值(动极板的开始位置),使整个起动过程在较小的启动电流,均匀升速而液阻无级切换,从而实现电机的软起动。

3、水电阻软起动装置的技术特点
水电阻降压起动可将启动电流控制在3倍额定电流以内,对电网和拖动动设备冲击小,能连续起动,不会烧毁,维护简单。

水电阻软起动装置是依靠溶解在水中的电解质离子导电的,电解质充
满与两个平面极板之间(即水电阻的两个极),构成一个电容状的导
电体,它能够限制电流的流通,自身压降小,属于无感性元件,也就
是说既能降低电动机的启动电流,又使电动机获得较大的端电压,且
提高了起动时的功率因数,所以能使电动机100%起动成功。

水电阻软起动装置还有一个特点,实现平稳起动。

水电阻的阻值大小是依靠改变水电阻箱内导电介质的浓度和两个极板间的距离来完成的,在现场可根据电动机的实际需要调配,起动过程中,从初始电阻逐渐连续变化为零电阻,起动平稳,无二次冲击电流。

水电阻软起动装置在设计上,设置了过电压、失压、接地不良、起动
超时等保护,采取了严格的接地和避雷保护措施。

应用了温度闭环控
制技术,在电动机起动动前可根据液态电阻箱中液体的温度变化自动
调整电极板的距离,使不同季节、不同环境温度、连续起动情况下,电动机起动电流的一致性。

4、电液阻值的确定
液态软起动装置电液阻值的确定,应根据电动机及电网的参数进行计算,母线电压U=10KV,则电动机起动时母线降压不应超过12%。

简单一点可根据产品说明书实际配置液体电阻值R=0.174×额定电压(U)÷额定电流(I)来计算。

在实际调试阻值过程中,可以在水里加碱面来调整电阻值的大小,并根据实测的电流、电压降大小调整R值,直到取得最佳的启动效果。

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