高标号混凝土配合比TRANBBS设计注意事项

合集下载

C50高标号混凝土配合比设计

C50高标号混凝土配合比设计注意事项在桥梁的上部结构中，如梁板等混凝土的设计强度基本上采用C50混凝土或大于C50的混凝土。

所以对C50以上混凝土的原材料的选择、配合比的设计、混凝土的施工是至关重要的。

下面就对C50以上混凝土的原材料选择、配合比的设计、混凝土的施工需注意的事项，结合本人多年来对桥梁上预应力C50预制25m、30m组合箱梁、预制45mT型梁、现浇箱梁及悬浇箱梁配合比的设计及原材的选择注意要点作如下简述。

1、原材料1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4，由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C5 0混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材。

这样才能配制出满足技术性能要求的C50混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。

1.1.1 细集料砂材质的好坏，对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。

优先选取级配良好的江砂或河砂。

因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。

山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。

砂的细度模数宜控制在2.6以上，细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，增大水泥用量。

这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。

砂也不宜太粗，细度模数在3. 3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。

C50泵送混凝土细度模数控制在2.6~2.8之间最佳，普通混凝土控制在3.3以下。

另外还要注意砂中杂质的含量，比如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌和物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。

含泥量不超过2%,云母含量小于1%。

高标号混凝土配合比设计注意事项

高标号混凝土配合比设计注意事项
刘李辉
【期刊名称】《四川水泥》
【年(卷),期】2015(000)009
【摘要】随着我国交通事业的快速发展，公路质量逐渐受到关注，尤其是公路桥涵高标号混凝土的应用越来越广泛，加上混凝土现代化的工艺对其高性能提出了更高的要求。

因此，在高标号混凝土配合比设计中需要进行全面分析与考虑，根据公路建设对混凝土的强度、耐久性等要求来分析，本文对高标号混凝土配合比设计中应注意事项进行研究，以便为今后施工提供一点建议。

【总页数】1页(P72-72)
【作者】刘李辉
【作者单位】新疆兵团十二师，新疆乌鲁木齐 830013
【正文语种】中文
【中图分类】G322
【相关文献】
1.高标号混凝土配合比设计注意事项研究
2.强感潮河段耐蚀性高标号混凝土配合比设计
3.强感潮河段耐蚀性高标号混凝土配合比设计
4.高标号混凝土配合比设计注意事项
5.高标号混凝土配合比设计
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

高标号混凝土配合比设计注意事项

分析与检测ＤＡＯＢＡＯ２００７第５期总第８３期高标号混凝土配合比设计注意事项朱卓云（广西河池市交通局，广西河池５４７０００）［摘要］对混凝土配合比设计中值得注意的几个问题进行分析，并提出相应的防治措施。

［关键词］高强混凝土；配合比设计；水灰比根据笔者的观察和较深入的了解，认为高标号混凝土在配合比设计方面应注意以下几个问题：配合比设计前的准备工作应充分；掌握高标号混凝土的配制；区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同；生产配合比的调整及施工中的控制；在保证质量的前提下，应注重经济效益。

一、高标号混凝土配合比设计前的准备工作应充分（一）掌握设计图纸对高标号混凝土结构的全部要求，重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密，以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数。

（二）了解是否有特殊性能要求，便于决定所用水泥的品种和粗骨料－粒径的大小。

（三）了解施工工艺，如输送、浇筑的措施，使用机械化的程度，主要是对工作性和凝结时间的要求，便于选用外加剂及其掺量。

（四）了解所能采购到的材料一品种、质量和供应能力。

根据这些资料，合理地选用适当的设计参数，进行配合比设计。

二、Ｃ５０高标号混凝土的配制（一）高标号混凝土的配制原则在水灰比很低的情况下，部分水泥得不到水化而作为细小骨料填充，高标号混凝土的组成成份比普通强度混凝土多出高效减水剂、缓凝剂，以及不同的矿物掺合料，所以传统混凝土的强度配比，设计公式已不再适用于低水灰比、多组分的高标号混凝土。

目前高标号混凝土的配合比设计只能参照有关资料和经验，并通过仔细试配后确定。

配制高标号混凝土所采用的主要技术途径是依靠高效减水剂来降低水灰比，同时外加矿物掺合料，目的是为了减少混凝土微结构中的孔隙，改善骨料和浆体之间的界面性能，增加其密实程度，尽量减少水泥用量，在提高强度的同时，改善结构物的使用状态。

（二）材料的性能及选择对于Ｃ５０和Ｃ６０混凝土，根据有关单位施工经验，对于粗细骨料的质量并无苛刻的要求，通常供应的５２５水泥和砂石均能配制；水泥的含碱量和铝酸三钙量要低，砂石要洁净，粗骨料吸水率要低。

混凝土配合比设计中的注意事项

混凝土配合比设计中的注意事项混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。

而混凝土的配合比设计对于保证混凝土的质量和性能至关重要。

本文将从几个方面探讨混凝土配合比设计中的注意事项。

一、考虑材料性能进行混凝土配合比设计时，首先要充分考虑所选用材料的性能。

例如，水泥的品种和强度等级、骨料的种类和粒径分布、掺合料的类型和掺量等。

这些材料的性能将直接影响到混凝土的强度、密实性、耐久性等方面，因此需要根据工程要求和材料的实际情况进行选择。

二、确定适宜的水灰比混凝土的水灰比是指水与水泥重量之比。

水灰比的大小将直接影响到混凝土的强度和耐久性。

一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会增加施工难度。

因此，需要根据工程要求和具体情况确定适宜的水灰比。

在确定水灰比时，还需考虑到水泥品种及其含水量、骨料的吸水性以及施工条件等因素。

三、考虑混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下塌落的程度，它直接影响到混凝土的流动性和浇筑性。

在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程要求和具体施工情况确定适宜的坍落度。

过高的坍落度可能导致混凝土的块状分离、蜂窝现象等问题，过低的坍落度则可能导致浇筑困难或者混凝土的质量缺陷。

因此，需要根据具体情况进行仔细调整。

四、合理控制配合比中各组分的配比在进行混凝土配合比设计时，不同组分的配比要合理控制。

例如，水泥、骨料、水和掺合料的配比应根据工程要求和材料性能进行确定。

合理的配比能够保证混凝土具有良好的性能和一定的经济性。

而不当的配比则可能导致混凝土的强度不达标、开裂、蜂窝等问题。

因此，在进行配合比设计时要注意合理控制各组分的配比。

五、确保配合比设计与施工的协调在进行混凝土配合比设计时，设计人员需要与施工人员密切配合。

设计人员要充分考虑施工的可行性，尽量避免过分复杂的配合比设计。

同时，施工人员也要严格按照设计要求进行施工，尽量避免对配合比的随意调整。

只有设计与施工的协调配合，才能够保证混凝土的质量和性能。

高质量混泥土的配合比设计

高质量混泥土的配合比设计混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。

为了保证混凝土的质量和性能，配合比设计是至关重要的一步。

本文将介绍高质量混凝土的配合比设计方法和关键要素。

一、配合比设计的概念配合比设计是指根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土中水、水泥、砂子、骨料等成分的比例和用量。

通过合理的配合比设计，可以控制混凝土的强度、耐久性、工作性能等方面的性能，确保混凝土的质量。

二、高质量混凝土的配合比设计要素1. 强度要求：根据工程需要确定混凝土的设计强度等级及其强度要求。

设计强度等级通常由工程结构设计师根据工程结构的荷载要求和安全系数确定。

2. 骨料选择：骨料是混凝土的主要成分之一，直接影响混凝土的强度和耐久性。

在选择骨料时，应考虑骨料的种类、粒度、强度、形状等因素，并且骨料之间要求有良好的配合性。

3. 水胶比：水胶比是指水和胶凝材料（水泥和粉煤灰等）的质量比。

水胶比的选择直接影响混凝土的强度、工作性能和耐久性。

一般情况下，水胶比越小，混凝土的强度越高，但同时也会影响混凝土的工作性能。

4. 水泥用量：水泥是混凝土的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。

在设计配合比时，需要根据骨料的类型、强度等因素，合理确定水泥的用量。

5. 级配：级配是指骨料中不同粒径组成的分布情况。

合理的级配能够提高混凝土的密实性和强度。

在配合比设计中，需要根据骨料的粒径分布，确定合适的级配曲线。

三、高质量混凝土的配合比设计方法1. 经验法：根据多年的实践经验，总结出一些常用的配合比设计方法。

这些方法可以作为初步设计的依据，但需要结合具体的工程情况进行调整。

2. 实验法：通过对不同配合比的混凝土进行试验，确定其强度、工作性能等指标，从而选择最佳的配合比。

常用的实验方法包括压实度试验、强度试验、流动性试验等。

3. 理论计算法：运用混凝土力学理论和物理性质，通过计算方法确定合理的配合比。

常用的理论计算方法有最密配合理论、净胶凝体积理论等。

探讨混凝土配合比设计注意事项

混凝土配合比设计是混凝土生产质量控制的基础，如何做好配合比设计关系到最终的工程质量。

要想做好配合比设计还需要从以下几个方面着手：（1）掌握施工技术要求，总结生产数据经验，掌握不同种类、不同要求的历史混凝土强度评定情况，在经验总结的基础上进行混凝土配合比设计。

（2）掌握混凝土试配用原材料性能指标，为配合比设计提供依据。

（3）在混凝土生产过程中，要根据实际施工情况及时调整控制。

（4）注重每次配合比试验和生产数据的总结和统计分析，总结用水量、水胶比、砂率、水泥强度和含泥量对混凝土质量的影响，为以后的生产施工做好技术储备。

1.掌握施工技术要求，掌握不同种类混凝土的技术要求。

在混凝土配合比设计前，需要先掌握工程的施工技术要求，要满足施工工艺的技术要求。

需要提前向施工单位要施工技术设计要求。

需要明确设计强度等级，结构构件高度、深度和体积大小，结构面的尺寸以及钢筋间距等，采用相应的水泥品种及石子的粒径参数。

配合比设计人员应掌握混凝土的施工规范和施工工艺，有特种混凝土设计施工经验，以保证混凝土配合比设计的准确性和适用性。

例如混凝土配合比设计人员要掌握大体积混凝土配合比设计注意事项，应该先明确混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等；选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法对配合比进行优化，进行试配时在满足设计要求强度的同时，应尽量降低水泥的用量，增大粉煤灰用量，以减少水泥的水化热。

将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。

自密实混凝土配合比设计应注重自密实混凝土的流动性、充填性、抗离析性、抗收缩性和保塑性能，通过石子粒径的选择、外加剂的选择、膨胀剂的掺入量等等方面的调整试配使其满足工程施工的技术要求。

路面混凝土要严控坍落度，控制大石子掺入量，使其增加一定程度的耐磨度。

不同种类的混凝土技术要求不同，需要配合比设计人员有一定的类似特种混凝土施工经验，使设计的配合比能满足施工技术要求。

2.掌握混凝土试配用原材料性能指标，为配合比设计提供依据。

混凝土配合比设计的要点及注意事项

混凝土配合比设计的要点及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。

混凝土配合比设计是混凝土工程中的核心环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。

本文将介绍混凝土配合比设计的要点及注意事项。

二、混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石材、水等材料的配合比例，以满足工程设计要求。

合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时也能够降低混凝土的生产成本。

三、混凝土配合比设计的基本原则1.确定设计强度等级混凝土配合比设计的首要任务是确定设计强度等级，根据工程要求和工程实际情况，选择适当的强度等级。

2.合理选用材料混凝土中的水泥、砂、石材等材料应符合规范要求，并且应具有良好的物理性能和稳定的质量。

在选用材料时，应根据工程要求和设计强度等级，选择合适的材料，并进行试验验证。

3.保证混凝土的均匀性混凝土配合比设计应保证混凝土的均匀性，避免出现过度或不足密实的情况。

在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，避免过多的水分和空隙，从而保证混凝土的均匀性。

4.保证混凝土的可加工性混凝土配合比设计应保证混凝土的可加工性，即混凝土在施工过程中能够顺利铺设、振捣和养护。

在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比和骨料级配，以保证混凝土的可加工性。

四、混凝土配合比设计的基本步骤1.确定设计强度等级根据工程要求和设计强度等级，选择适当的强度等级，并按照规范要求确定混凝土的抗压强度等级。

2.选择材料在确定混凝土配合比时，应根据工程要求和设计强度等级，选择适当的水泥品种、骨料和砂，以及适量的外加剂，保证混凝土的性能指标符合规范要求。

3.确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。

在确定水灰比时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比。

高标号混凝土配合比设计注意事项

高标号混凝土配合比设计注意事项1、应先考虑混凝土的工作性能，要满足现场施工的工作性能要求（流动性、粘聚性、保水性）。

2、计算水灰比要准确，从理论上计每增加0.05的水灰比其强度就要下降5～8mpa，反之水灰比越小其强度越高，但坍落度过小工作性能相应减小不利于施工，混凝土过干混凝土中的气泡排不出来，凝结时间过短，坍落度过大混凝土表面容易出现收缩裂纹，顶层无粗骨料，经砂浆和超振出现离析现象并且影响梁体强度，因此坍落度夏天在9～12cm，冬天在1～10cm最利于施工要求。

3、砂石料在选配合比前应先做自检，检验砂子中的含泥量应小于2%、视比重、砂子的细度模数应大于2.6、碱含量、碎石的含泥量小于1%、筛分、针片状含量小于5%，风化石含量及骨料的抗压强度应高出配制砼强度的50%，以上几项都直接影响混凝土的强度。

4、碎石最好选用连续配，这样更容易使混凝土达到最佳密实，骨料的最大粒径宜选用小于25mm，含砂率不易过大，过大直接影响其强度，过小在施工中又容易出现蜂窝现象，需先做碎石的空隙率，再根据砂子的细度数来选出理论用量，并经过试配来选定最佳用量。

5、水泥在混凝土中起到胶结和填充砂子的空隙的作用，用量也不易过大，因为水泥的自身收缩性很强用量过大会使混凝土表面出现收缩裂纹，水泥的水化反应将直接影响混凝土的自身强度，通常水化作用在5～45℃水化作用才会发挥，低于5℃水化反应停止。

6、在高标号混凝土中必须要加入外加剂，外加剂起到减小水灰比，提高混凝土的早期强度的作用，因为我们在选配比时一般都是用42.5水泥（在水泥的28天强度达到42.5 mpa～52.5 mpa时都是合格）保证系数很低需要用外加剂来提高其强度，外加剂在施工时最好采用后掺法这样更容易使外加剂和水泥、水发挥作用，经试验证明后掺要比先掺可以提高3～5 cm的坍落度。

以上是选配比时须注意的事项在施工时应注意原材料的变化及时调整碎石的掺配比量和砂子的砂率应做到不合格的原材料坚决要清出场，在掺入外加剂时采用后掺法时最好是先加入70%的水和水泥、砂石料搅拌30S再加入外加剂搅拌30S再加入30%水搅拌30S以上再出锅。

高性能混凝土配合比设计及施工质量控制

高性能混凝土配合比设计及施工质量控制一、引言高性能混凝土是指具有优异的力学性能和耐久性能的混凝土。

由于高性能混凝土具有高强度、高密实性、低渗透性、高耐久性等优点，因此在大型桥梁、隧道、高层建筑等重要工程中得到了广泛应用。

高性能混凝土的设计和施工质量控制对保证混凝土工程的质量和寿命至关重要。

二、高性能混凝土的配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证混凝土工程质量的基础。

高性能混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1. 合理选用材料：高性能混凝土的选材应根据工程要求和性能要求选择合适的水泥、矿物掺合料、细集料、粗集料和外加剂。

其中，水泥应选择高强度、低碱度的硅酸盐水泥；矿物掺合料应选择粉煤灰、矿渣粉等；细集料和粗集料应选择强度高、形状良好的人造砂、鹅卵石等；外加剂应选择高效减水剂、缓凝剂等。

2. 确定水灰比：高性能混凝土的水灰比应根据混凝土的强度等级、工程要求和材料特性等综合考虑确定。

一般来说，水灰比越小，混凝土强度越高，但混凝土的可泵性和可加工性也会降低。

3. 确定砂率：高性能混凝土的砂率应选择合适的比例，以保证混凝土的强度和流动性。

一般来说，砂率应控制在35%~45%之间。

4. 确定粉料率：高性能混凝土的粉料率应根据混凝土的性能要求和材料特性等综合考虑确定。

一般来说，粉料率应控制在20%~30%之间。

5. 确定配合比：高性能混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、工程要求和材料特性等综合考虑确定。

配合比应包括水泥、矿物掺合料、细集料、粗集料、外加剂等材料的配合比例。

三、高性能混凝土的施工质量控制高性能混凝土的施工质量控制是保证混凝土工程质量的关键。

高性能混凝土的施工质量控制应遵循以下原则：1. 选用优质材料：高性能混凝土的施工应选用优质的水泥、矿物掺合料、细集料、粗集料和外加剂等材料。

应进行材料检测和质量评估，确保材料符合规定标准。

2. 控制施工环境：高性能混凝土的施工应在适宜的环境条件下进行，避免在高温、低温、强风等特殊气候条件下施工。

混凝土配合比设计及施工要点

混凝土配合比设计及施工要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响到工程的质量和寿命。

配合比设计及施工要点是确保混凝土性能的关键环节。

二、混凝土配合比的概念混凝土配合比是指混凝土中各组成材料的比例关系。

通过合理的配合比设计，可以实现混凝土的强度、耐久性和施工性能的要求。

三、配合比的设计原则1. 结合工程需求：根据工程要求确定混凝土的强度等级、抗渗等性能要求，以及施工工艺和环境要求等。

2. 正确选择材料：选择质量稳定、符合标准的水泥、骨料、粉煤灰等材料，并考虑材料间的相互作用。

3. 综合考虑经济性：在满足工程要求的前提下，尽量减少材料用量，提高工作性能，降低成本。

4. 遵循工艺要求：考虑施工工艺中的振捣、浇筑和养护等因素，确保混凝土的均质性和密实性。

四、配合比设计的具体步骤1. 混凝土用途分析：确定混凝土的具体用途，包括基础、梁柱、板、墙体等部位，以及温度、湿度等环境因素。

2. 材料特性分析：了解所选材料的性能指标，包括水泥的标号、骨料的级配、粉煤灰的含量等。

3. 强度等级选择：根据工程要求和材料特性，选择合适的强度等级。

4. 配合比初选：根据设计体积单位，按照设计要求进行初步配合比计算。

5. 强度检验：进行配合比试验，包括试制标准试块，测定强度等指标。

根据试验结果调整配合比。

6. 施工性能检验：测试混凝土的工作性能，如坍落度、持水量、凝结时间等，以保证施工的顺利进行。

7. 施工养护要点：根据材料的特性和环境条件，合理安排混凝土的养护措施，确保其正常硬化和强度发展。

五、施工要点1. 骨料的选择：根据工程设计要求和材料实际情况，选择合适的骨料，并进行级配，以保证混凝土的强度和稳定性。

2. 水灰比的控制：合理控制水灰比是保证混凝土强度的关键。

根据需要，选择合适的水灰比，并在施工中严格控制。

3. 混凝土的搅拌：在搅拌过程中，应保证骨料和水泥等材料的充分混合，避免出现团聚和分层现象。

4. 浇筑与振捣：浇筑混凝土时，应采取均匀连续的方式，避免产生冲击和裂缝。

高强度混凝土拌和比例技术规程

高强度混凝土拌和比例技术规程一、前言高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，其具有高强度、高耐久性、高抗渗性和耐化学腐蚀等特点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等工程中。

为保证高强度混凝土的性能，必须合理控制混凝土的拌和比例。

本文将详细介绍高强度混凝土拌和比例技术规程。

二、材料选择1.水泥：采用高标号的硅酸盐水泥，其28天强度需大于52.5MPa。

2.骨料：普通强度混凝土采用的骨料不适合高强度混凝土，应选用优质的天然石料或人造骨料。

其粒径应控制在10mm以下，且不得含有泥土、砂土等有害杂质。

3.砂：采用细度模数在2.6-2.8之间的细砂。

4.水：采用清洁、无杂质的自来水。

5.掺合料：可选用硅灰、矿渣粉、飞灰等掺合料，以提高混凝土的强度和耐久性。

三、拌和比例高强度混凝土的拌和比例应根据工程要求、材料特性、施工条件等因素综合考虑。

一般可采用以下拌和比例：1.水泥：500kg/m³2.砂：650kg/m³3.骨料：1050k g/m³4.水：180kg/m³5.掺合料：50kg/m³四、拌合过程1.搅拌时间：高强度混凝土的搅拌时间较长，一般不少于5min，以确保混凝土各组分充分混合。

2.搅拌顺序：先将水、掺合料和部分砂料搅拌均匀，再加入水泥和余下的砂料和骨料，最后再进行一次充分的搅拌。

3.搅拌方式：采用强制搅拌机搅拌，其转速应适中，一般控制在10-15r/min之间，以避免混凝土过度分层和泛沫。

五、浇注和养护1.浇注方式：高强度混凝土一般采用泵送方式浇筑，以保证混凝土的均匀性和密实性。

2.养护：浇筑后应立即进行养护，养护时间一般不少于14d。

养护期间应保持混凝土湿润，避免太阳直射和强风吹袭。

3.拆模时间：高强度混凝土拆模时间应根据工程要求和气候条件综合考虑，一般不少于7d。

六、质量控制1.混凝土强度：高强度混凝土的强度应在设计强度的10%以上，且不得低于设计强度。

谈高标号混凝土配合比设计和施工质量控制要点

谈高标号混凝土配合比设计和施工质量控制要点摘要：高标号混凝土的配合比设计的思路一般都是：满足工程设计方案中的要求强度、具备着优越的和易性及长久性，其中，在针对于其施工质量控制等环节，主要先考虑工程中的材料是否合格、坍塌风险率、振捣和护理等问题，而且更要注意对这些环节的监控工作。

本文以某公路混凝土施工过程作为参考，系统地分析高标号混凝土在配合比方面的问题，以及其工程质量中的一系列要点因素。

关键词：配合比；施工环节控制；质量控制高标号混凝土工程是一项十分重要的工程，它在便利了人们生活及生产工作的同时，却也为人们带来了一定的风险，所以，在进行工程初期的规划建设时，对于其混凝土的配合比的设计，还有其工程质量的监督控制工作都显得尤为重要起来。

而其中，某公路工程在开展的时候，通过对其混凝土的配合比，以及工程质量的监督控制均拟定了一些列的措施与手段，这便让该项工程在遇到问题的同时能够迎刃而解，进而使得工程顺利展开。

一：高标号混凝土配合比的设计1配合比①在进行高标号混凝土配合比的设计工作时，首先需要重点考虑其各项资料的数值，特别是其中的细集料和粗集料，还有水泥与相关外加剂的优良程度等。

当进行配合比的计算工作时，则需要确定高标号混凝土在强度上的要求一般都是大于或等于60MPa的。

其中，与设计工作同时进行的还要对该项工程的抗压能力和抗冻等能力有着系统的预算，进而达到工程施工中的混凝土配合比工作的准确性与真实性。

②在开展建设工程时，其负责人通过对高标号混凝土的配合比的设计而列出了一定的数值，从而利用这些数值展开下一步的施工工作。

其中，就抗压度和抗冻度而言，其高标号混凝土的设计分别为C20和F150；在此项工程中，对于水泥石灰的设计比值为0.45，而对于工程的最大坍落规定值则限定在8m左右，以40cm为最大直径的骨粒为基准。

③其中，由于高标号混凝土的配合比设计对其水泥有着一定的规范性，所以，在该项工程中，对于水泥的选择工作极为慎重。

高标号混凝土配合比设计注意事项

高标号混凝土配合比设计注意事项发表时间：2017-11-06T11:38:54.287Z 来源：《基层建设》2017年第20期作者：谢建卫[导读] 摘要：高标号混凝土配合比设计要符合施工的基本要求。

混凝土质量直接的关系到建筑的水平。

东莞市中泰混凝土有限公司广东东莞 523000摘要：高标号混凝土配合比设计要符合施工的基本要求。

混凝土质量直接的关系到建筑的水平。

对于影响到高标号混凝土配合比设计的因素进行充分的确认，只有解决存在的安全隐患才能够更好地开展建筑工程施工。

工作人员要掌握高标号混凝土配合比设计，利用不同的方式强化混凝土的质量，保证在生产配比过程中都能够发挥出混凝土的作用。

关键词：混凝土；高标号；配合比设计高标号混凝土配合比设计要注意的问题相对较多，受到不同的影响因素限制。

充分的做好准备工作，突出配合比设计的作用，掌握不同高标号混凝土配合比设计方法，在根本上保证混凝土的强度，根据施工实际要求对混凝土配合比设计进行调整。

1.高标号混凝土配合比设计注意事项1.1原材料商品混凝土是一种复杂而不均匀的材料，混凝土的强度差别很大。

对于高强度混凝土，水泥是影响混凝土强度的主要因素。

矿物成分应采用高强度混凝土产品合理、合格的高强度水泥细度的制备，选择强度水平的回转窑生产不少于42.5的波特兰水泥和波特兰水泥一般宜优先。

特殊要求的原因是水泥表面积越大，水反应越大，初始强度越高。

但应注意细度不应太高，否则会引起水化过多，导致混凝土开裂，影响混凝土后期强度和耐久性。

粗骨料主要用于商品混凝土结构，骨料的性能对高强混凝土抗压强度起决定性作用。

对于高强度商品混凝土，粗集料的抗压强度、表面特性、最大粒径和杂质含量对其强度有重要影响。

1.2抗压强度为了配制高强商品混凝土，选用材料选择硬岩，以免破坏粗骨料。

粗骨料的抗压强度应在试验和混凝土试验前合理确定，其强度可用压碎值或立方体强度来确定。

碎石破碎指数应小于12%。

混凝土抗压强度不应低于混凝土抗压强度的1.5倍。

混凝土配合比设计注意事项

混凝土配合比设计注意事项1、配合比设计方法在我国现行配合比设计规范中，JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》是经常使用的配合比设计方法之一。

在JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中，对普通混凝土配合比设计的基本思路和参数进行了规定，该规程依据大量试验的统计结果，按照包罗米公式（即水灰比法则）进行混凝土的配合比设计，因此，该规程适用于普通混凝土配合比设计。

而对于特种混凝土、高强混凝土，则强调在经验的基础上，必须用工程所使用的材料通过多次重复试验，最终选择合适的材料和配合比。

2、混凝土配合比设计中的一些问题2.1基本要求(1）强度等级。

混凝土结构设计要求的强度等级。

(2）和易性。

施工方面要求的混凝土拌合物的和易性。

(3）耐久性。

保证在自然环境和使用条件下的耐久性（如，抗冻等级、抗渗等级和抗化学侵蚀性）。

(4）在保证以上3项材料性质的前提下，尽量做到节约水泥和降低成本，符合经济原则。

2.2主要控制参数(1）水灰比。

水与水泥之间的比例关系。

(2）单位用水量。

1m3混凝土的用水量。

(3）砂率。

砂与石的比例关系。

这3个参数与混凝土配合比设计基本要求密切相关，水灰比的大小直接影响混凝土的强度和耐久性；用水量的多少是控制混凝土拌合物流动性大小的重要参数；砂率反应砂石的配合关系，砂率对混凝土的影响主要体现在和易性。

2.3外加剂掺量的确定外加剂的最佳掺量是获得最好技术经济效果的重要因素。

规范中建议确定外加剂掺量的原则是：在满足混凝土性能要求的前提下，采用最低掺量。

对这一原则的理解，最重要的是首先满足混凝土性能要求这一前提，而不是外加剂推荐掺量的低限。

在进行混凝土配合比设计以及试配时，首先选择外加剂的品种，了解外加剂的基本性能，然后通过混凝土试拌选定外加剂的合适掺量。

外加剂掺量的选择主要取决于减水剂的合理用量，每种减水剂都存在最佳掺量，此时才可能产生相应的效果，从而达到所需的性能和经济技术指标。

高性能混凝土配合比设计中应注意的问题

２影响混凝土耐久性因素
混凝土的耐久性即抵抗劣化的能力，主要包括：抗渗
气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，可
以说毛细孔是引起混凝土耐久性不足的根本原因。其次，普通混凝土的水泥水化物稳定性不足，主要水化物是碱度
等。对于桥梁、路、口、洋工程等许多设施来说，道港海混凝土的耐久性比其强度显得更为重要。试验和应用都标明，
混凝土和钢筋混凝土在使用过程中，受到土壤、水和空气
中有害介质的侵蚀或及自身组成材料中有害成分的化学（一料反应、筋腐蚀等）物理（碱骨钢及因温度收缩、自收缩和干燥收缩；积不良膨胀等）体作用，产生开裂、蚀、会溶剥落、膨胀、松软等使混凝土强度等级下降，严重的还会出现
【关键词】高性能混凝土；耐久性；配合比
【ｅｏｄ］ｉ－ｅｏａｃｎｒｅｄａｉｙｍｘＫｙｗｒｈｐｒｒｎｅｏｃｔｕｂｌ；ｉｓｇｆｍｈｃｅ；ｒｉｔ【中图分类号］４６１０１．６２【文献标志码ｌｇ【文章编号１０７４７２１）７１１３１０．６（０１０．４．９００
高性能混凝土配合比设计中应注意的问题
ＨｉｈｐｒｏｍａｃＣｏｃｅｅｉＤｅｉｎＳｏｌＰｙｔｎｉｎｏｈＰｏｌｍｇ－ｅｆｒｎｅｎｒｔＭｘｓｇｈｕｄａＡｔｔｔｔｅｒｂｅｅｏ

混凝土配合比设计与施工要点

混凝土配合比设计与施工要点混凝土作为一种普遍使用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。

混凝土配合比设计及施工对于工程质量和使用性能起着至关重要的作用。

本文旨在探讨混凝土配合比设计及施工的要点和注意事项。

一、混凝土配合比设计的原则在混凝土的配合比设计中，应遵循以下原则：1.性能要求：根据工程的使用要求确定混凝土的性能指标，如强度、抗渗性能等。

2.材料优选：选择具有良好品质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的性能和耐久性。

3.配合比比例：根据材料的特性和性能要求合理确定水灰比、骨料粒径配合比等。

4.施工性要求：考虑施工的可行性和工艺要求，综合考虑搅拌、浇筑和养护等因素。

二、混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计包括以下步骤：1.确定性能等级：按照工程的使用要求确定混凝土的性能等级。

2.材料试验与选用：根据材料的品质要求进行试验和筛选，确保材料的质量。

3.配合比初选：根据性能要求和材料试验结果初选出合适的配合比。

4.配合比优化：根据混凝土的性能要求和经验调整配合比，使混凝土的工作性能、强度和耐久性达到最佳效果。

5.配合比检验与调整：根据试验结果对配合比进行检验和调整，确保混凝土的性能满足使用要求。

三、混凝土配合比设计的关键因素混凝土配合比设计中的关键因素有以下几点：1.水灰比：水灰比是混凝土强度和耐久性的重要指标。

合理控制水灰比可以提高混凝土的强度和抗渗性。

2.骨料粒径：骨料粒径对混凝土的工作性能和强度有重要影响。

合理配合不同粒径的骨料可以提高混凝土的密实性和强度。

3.外加剂使用：外加剂的使用可以改善混凝土的性能，如延迟凝结剂、减水剂、减水剂等，可以提高混凝土的流动性、抗裂性等。

4.配合比中的占比：混凝土中各材料的配合比占比是确保混凝土性能稳定的关键。

合理的配合比比例可以提高混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土施工的要点和注意事项混凝土施工过程中需要注意以下要点和事项：1.搅拌工艺：搅拌过程中要充分混合水泥、骨料和水，并确保石灰石颗粒充分吸水。

混凝土配合比注意事项及控制措施

混凝土配合比注意事项及控制措施混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定，不得使用经验配合比。

试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。

在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。

水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。

设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。

混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

那么，如何才能确定满足要求的混凝土配合比呢，以及配置混凝土配合比过程中需要控制哪些方面？1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。

2、水泥供应商应提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。

只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验。

3、应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。

4、原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。

水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。

高性能混凝土配合比的设计要点以及质量控制

高性能混凝土配合比的设计要点以及质量控制摘要：高性能混凝土具有稳定性好、强度高、耐久性优良的特点，广泛地应用于建筑工程项目之中。

然而，在对高性能混凝土配合比设计的制备过程中还存在诸多的问题，为此，要进行全面的分析，把握高性能混凝土配合比设计的要点，并思考和探索切实有效的高性能混凝土配合比解决方案，更好地提升建筑工程质量。

关键词：高性能混凝土；配合比；设计要点；质量控制引言在建筑工程施工中，高性能混凝土材料应用范围最为广泛。

因为其不仅具有较高的结构强度，而且还拥有十分良好的塑性性能。

但是高性能混凝土材料在实际应用时，常常会受到多种因素影响，尤其是配合比的影响，因此，要想进一步扩大高性能混凝土材料的应用范围，就要从强化配合比设计方法上入手。

1高性能混凝土主要成分的性能通常来说，工程高性能混凝土的组成材料，不仅包括水泥、砂、石等原材料，还包括其他重要组成材料，如：高性能添加剂和活性矿物掺合料等。

这些特殊的组成成分是高性能混凝土区别于普通混凝土的根本因素。

本文所指高性能外加剂主要是指高效减水剂，它可以是单一的某种高性能减水剂，也可以是由多种材料组合而成的高效减水剂，这种高效减水剂可以根据需要配制，以达到较大程度地减水、降低水灰比的效果，同时有保塑和引气的作用。

同样，活性矿物掺合料既可以是单一的掺和料，也可以由多种掺合料组成。

另外，高性能添加剂和掺合料的品种、性能以及掺入量等对高性能混凝土是否能够达到要求起着决定性作用。

高效减水剂在我国的研究和应用已有20年左右的记录，在应用方面积累了丰富的工程经验。

使用高效减水剂的最大优点就是可以较大幅度的降低混凝土配置的水灰比，能有效增强混凝土的强度，达成工程高性能混凝土应用的目标。

2高性能混凝土配合比设计参数2.1水胶比低水胶比是高性能混凝土配合比设计的重要特征，通常低于0.4，这主要是由于混凝土的水胶比低于0.4时，尽管水泥水化不完全，但较低的水胶比会降低混凝土空隙率并减小混凝土的孔隙尺寸，而未水化的水泥颗粒则作为一种坚强的细微集料发挥其作用，从而更好地发挥水泥颗粒的效用，保证高性能混凝土的耐久性、渗透性。