质量成本(Quality Cost)
质量成本
三、质量成本控制
1． 制定质量成本目标 • a) 为质量目标的一部分。 • b) 制定有依据： • c) 分解到相关部门/工序/过程，
2． 根据当期质量成本分析，采取相应措施。 • a) 质量成本分析输入领导层。 • b) 领导层明确相应措施、职责、完成 期限 • c) 实施。
3． 在运行中对质量成本进行监控。 • a) 比较法 • b) 抓关键环节，采取应对措施。 • c) 指标归口，严格考核。
课后作业：
1.如果只统计内、外部损失，如何管控废品、 返修、停工、质量事故处理费？ 2.查阅相关资料，预习常用质量统计工具 （统计调查分析表、分层法、因果图、直 合企业实际，确定细目不能照抄。 • b) 重点要放在故障损失的研究上。 • c) 质量成本目标要合理， • d) 内部统计与核算要真实，分摊及评估要可 行。 • e) 要狠抓关键环节， • f) 质量成本要服从于生产成本，最终目的是 降低生产成本。 • g) 要将质量成本管理与质量改进相结合。
曲线a：内、外损失成本 曲线b：鉴定成本 曲线c： 成本 曲线d： 质量成本 a、b、c
质量
设：预防成本＋鉴定成本为C1，内部损失成 本＋外部损失成本为C2， 则： 平衡点为：C1 = C2 当增加C1时，C2应降低。 原则为：C1 <C2的降低额，否则不经济。
朱兰最佳质量成本模型
成 本
C2 C
预防成本： 预防成本： 用于预防不合格品与故障所需的各项费用。 • • • • • • • a) 实施各类策划所需的费用 b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用， c) 工序能力研究费用， d) 质量审核费用， e) 质量情报费用， f) 培训费用， g) 质量改进费用。
鉴定成本 用于评估产品是否满足规定要求所需各 项费用。 • a) 检验费用， • b) 监测装置的费用， • c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳 务费。
质量成本(Cost-of-Quality)课件
质量成本(Cost-of-Quality)
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1. 内部故障损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失；
质量成本(Cost-of-Quality)
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1. 内部故障损失成本（续）
e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
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2. 外部故障损失成本
指产品出厂后，因
不满足规定的质量要
求所造成的损失费和
处理这类质量问题而 支付的各种费用之和。
质量成本(Cost-of-Quality)
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2. 外部故障损失成本
a. 用户索赔费用； b. 退货损失； c. 保修费用； d. 折价损失等。
质量成本(Cost-of-Quality)
此作了介绍。我国在七十年代
末八十年代初开始引进质量成
本概念和开展质量成本管理。
质量成本(Cost-of-Quality)
3
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法： 当生产的产品质量达 不到100%合格时，为 产品质量而增加的成 本。
质量成本(Cost-of-Quality)
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2）较为不严格的定义
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3. 鉴定成本
a. 进货检验费用；
b. 工序间检验费用；
c. 成品检验费用；
d. 试验设备维护费用；
e. 检验和试验设备费用；
f. 工资及附加费用等。
质量成本(Cost-of-Quality)
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a.进货检验费用
鉴定供方提供 产品质量的费用。
质量成本(Cost-of-Quality)
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质量成本(Cost_of_Quality)
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六、开展质量成本 管理的意义和作用
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1.实现用户和企业效益统 一的有效途径
开展企业质量成本管理可 确定产品最适宜质量水平， 此时，产品畅销，用户满意， 产品成本较低，企业与社会 效益好，是实现用户和企业 效益统一的有效途径。
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2.是对质量管理实行经济 评价的有效方法
为了保证实现产品质量的最 适宜水平，采取预防和鉴定措 施，降低内外部故障。质量成 本总额和四者间相应比例正是 企业质量管理工作的经济反应， 是质量管理水平的重要标志。
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b. 返工返修损失
指对不合格的产成品、 半成品、在制品进行修 复而使其合格所耗用的 原料、材料、动力、人 力、复检等费用。
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c. 复检测试费用
对经过返工或其它 校正作业的产品进行 再检验的费用。
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d. 停工损失
指由于质量故障而 引起的减产、停工损
失等费用。
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e. 产量损失
加工过程的实际产 量，低于改进控制方 法可能得到的产量而 发生的损失。
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a. 质量培训费用
企业为达到质量要 求，对有关人员进行 质量管理意识、质量 管理知识、技能培训 所发生的费用。
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b. 质量管理费用
为开展质量管理 活动所发生的一切 费用。（如制定质 量手册、程序文件、 质量计划等）
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c. 新品评审和 质量审核费用
用于对新品评审、 产品质量审核、质 量管理体系审核所 支付的费用。
4）开展质量成本管理 是否改善和强化了企 业的质量管理体系和 基础管理工作。
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3.产品质量管理的效果
1）进货的原材料、动力、 备品、备件、外购外协 件、配套件工量具等的 质量合格率是否稳定和 提高。
质量成本管理的主要内容
质量成本管理是一种管理方法，旨在帮助组织更好地理解和控制产品或服务质量相关的成本。
其主要内容包括以下几个方面：1. 预防成本（Prevention Costs）：这是为防止产品或服务质量问题而采取的措施所产生的费用。
这些成本包括培训员工、开发质量管理计划、实施质量标准、开展检查和测试等活动。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而产生的费用。
这包括检验、测试、审核和供应商评估等活动。
3. 内部失误成本（Internal Failure Costs）：这些成本与在组织内部发现并纠正质量问题有关。
它们包括废品处理、重新加工次品产品、设备维修和废品报废等费用。
4. 外部失误成本（External Failure Costs）：外部失误成本涉及在产品或服务交付给客户后，客户发现了质量问题所产生的费用。
这包括客户退货、维修和保修、产品召回和诉讼成本等。
5. 质量成本报告（Quality Cost Reporting）：这是将上述三种成本（预防、评估、失误）进行跟踪和报告的过程。
通过定期生成质量成本报告，组织可以清晰地了解与质量相关的支出，并制定改进计划。
6. 绩效改进（Performance Improvement）：基于质量成本报告，组织可以采取措施来降低失误成本，提高质量，减少浪费，增强客户满意度，并提高竞争力。
这包括实施质量管理体系，不断改进过程和流程，培训员工等。
7. 质量意识和文化（Quality Awareness and Culture）：建立质量意识和文化是质量成本管理的关键方面。
组织需要将质量视为全员参与的使命，培养员工对质量的关注和责任感。
通过质量成本管理，组织可以更好地控制成本，提高产品或服务的质量，减少不合格产品数量，增加客户满意度，同时提高竞争力和盈利能力。
这种方法有助于预防质量问题的发生，减少失误和纠正的成本，从而提高整体业务效率。
质量成本构成的合理比例
质量成本构成的合理比例摘要：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义2.质量成本的分类二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例2.内部失败成本与外部失败成本的比例3.质量改进成本与质量维持成本的比例三、质量成本控制的方法1.成本效益分析2.动态规划法3.目标成本法四、质量成本管理的实践应用1.制造业的质量成本管理2.服务业的质量成本管理3.我国企业质量成本管理的现状与挑战五、提高质量降低成本的策略1.精细化管理2.持续改进3.创新质量管理方法正文：一、质量成本的概念与分类1.质量成本的定义质量成本（Quality Cost）是指企业在产品生产和服务提供过程中，为达到预定的质量水平所付出的全部费用。
质量成本包括预防成本、检验成本、内部失败成本、外部失败成本和质量改进成本等。
2.质量成本的分类（1）预防成本：预防成本是为了防止产品或服务出现质量问题而进行的投入，如培训、质量管理体系维护等。
（2）检验成本：检验成本是指在生产和服务过程中对产品进行检验、检测、试验等所需的费用。
（3）内部失败成本：内部失败成本是指产品或服务在交付客户前出现的质量问题导致的成本，包括返工、降级、报废等。
（4）外部失败成本：外部失败成本是指产品或服务交付客户后因质量问题而导致的成本，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
（5）质量改进成本：质量改进成本是为了提高产品或服务质量而进行的投入，如质量改进项目、六西格玛管理等。
二、质量成本构成的合理比例1.预防成本与检验成本的比例合理的预防成本与检验成本比例能够体现企业在质量管理方面的重视程度。
一般来说，预防成本应占比较大，以预防质量问题的发生。
2.内部失败成本与外部失败成本的比例内部失败成本与外部失败成本的比例反映了企业在质量控制方面的效果。
合理的比例应使外部失败成本占比更低，以降低企业的质量风险。
3.质量改进成本与质量维持成本的比例质量改进成本与质量维持成本的比例反映了企业质量管理的持续性。
质量成本概念
质量成本概念
质量成本，也被称为Cost Of Quality (COQ)，是企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用。
它包括三个主要部分：预防成本、鉴定成本和失效成本。
预防成本发生在结果产生之前，用于达到质量要求的一些活动，包括质量管理活动费、行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。
鉴定成本则是为了评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
失效成本又可以分为内部失效成本和外部失效成本。
内部失效成本是与客户收到产品或服务之前发现的缺陷相关的成本，如废料、返工、重新检验、重新测试、材料审查、材料降级等。
外部失效成本则是与客户收到产品或服务后发现的缺陷相关的成本，例如处理客户投诉、客户退货、保修索赔和产品召回。
对于企业来说，管理质量成本非常重要。
因为质量成本的报告可以为企业的高层管理者提供关于质量问题对企业经济效益的影响的信息，帮助他们进行质量管理决策。
同时，降低质量成本也可以显著提高企业的经济效益。
质量成本的定义和评估
一、质量成本的定义和评估（一）质量成本的定义早在20世纪50年代，美国著名质量管理专家菲根堡姆等人首先提出了质量成本的概念，并且把产品质量同企业的经济效益联系起来。
60年代以后，质量成本管理在世界上许多国家，特别是欧美国家的公司中迅速地开展起来。
我国80年代初期，就引进并在企业中推行质量成本管理，在全国推行质量成本管理的企业，大部分都取得了良好的效益[1].关于质量成本的定义主要有以下几种：1.IS09000国际标准[2]根据ISO8402—1994的定义，质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
质量成本分为运行质量成本和外部质量保证成本两类。
2.哈林顿的不良质量成本观美国质量管理协会主席哈林顿于1987年在著作《不良质量成本》中提出，质量成本应改为“不良质量成本”，以避免将质量成本误解为提高产品质量所需的高成本。
他对不良质量成本的定义是：使全体员工每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可接受的成本和产品不符合公司与顾客期望所引起的成本之和。
3.克劳斯比的质量成本观质量管理专家克劳斯比在1979年发表的第一本著作《质量是免费的》中提出质量是免费的、一个组织的目标是实现零缺陷。
他认为质量成本不仅包括那些明显的因素，比如返工和废品的损失，还应包括诸如花时间处理投诉和担保等问题在内的管理成本。
4.费根堡姆的质量成本观全面质量管理（TQM）的倡导者、质量管理大师费根堡姆主张把质量预防费用和检验费用与产品不合要求所造成的厂内损失和厂外损失一起加以考虑，提出质量成本概念。
他提出质量与成本是统一的，而不是相对立矛盾的，过去认为好的质量比差的质量所花的成本要多的观念是错误的，实际上好的质量所花的成本比差的质量所花的成本要低[3].5.《管理会计国际惯例》《管理会计国际惯例》将质量成本分成两个基本组成部分：符合性成本，包括预防成本和鉴定成本；非符合性成本，包括内部失败成本、外部失败或损失机会成本。
质量成本
质量成本质量成本（Quality Cost）目录∙ 1 质量成本概念的产生和发展∙ 2 质量成本的含义∙ 3 质量成本的特点∙ 4 现代质量成本具有的特征∙ 5 质量成本的优化∙ 6 质量成本的计量∙7 质量成本的管理∙8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法∙9 质量成本控制和考核∙10 质量成本项目构成图∙11 参考文献质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
Quality Cost质量成本知识梳理
Quality Cost质量成本知识梳理质量成本乃欲达成「质量目标」并效力于质量维持、质量发展与质量改进等之质量活动所花之所有成本。
也包括了因「不能达到」该特定质量目标而连带发生的其它成本。
目前由于市场之竞争愈演愈烈，各种产品之利润日渐微薄且经营趋势亦由过去之「成本决定售价」改变为「售价决定成本」的形态。
一般最基本的成本利润模式──「利润等于销货金额减总成本」。
要获得更多的利润有两个途径：1. 增加销售额。
2. 降低总成本。
然而销货金额中之产品单价及销售数量乃受制于消费者之购买立即市场之竞争情况，而不容易作大幅度之提升，故降低总成本乃势在必行。
而根据一般工厂之统计，产品之质量成本占销货金额之7%~10%，而质量管理之设备，如量具和精密仪器等，其投资额已高达制造设备全部投资额之10%~20%，可见「质量成本」在「总成本」中占了举足轻重的地位。
因此，降低质量成本乃是今后品管工作之主要课题之一。
质量成本之基本精神是增加少量的预防成本，来减少其它两种成本（失败成本与鉴定成本），使多余的质量成本转为公司之利润。
这种「事先预防」较传统的「事后补救」要有效得多，也符合全面质量管理的概念。
一、质量成本分类质量成本之种类有下列四大项：(一) 预防成本（Prevention Costs）1. 质量规划；建立整体的质量计划、检验计划、可靠度计划、信息系统和许多专业化之计划。
2. 改良计划：拟定并实施能突破新绩效水平的计划，如缺点防止计划和激励计划及新的质量方法等。
3. 新产品检验：新设计的评估、试验和实验计划的准备及其它和履行新设计有关的质量活动。
4. 制程管制。
5. 教育与训练。
6. 质量数据之取得和分析。
7. 品质报告。
8. 目前一般工厂预防成本约占全部质量成本之5%，渐渐以提高高至10%。
9. 品管会议及文书通信费用。
(二) 鉴定成本（Appraisal Costs）1. 进科检验。
2. 制程管制及出货检验。
3. 维持检验设备的准确性：包括检验仪器之维护与校验之费用。
质量成本
质量成本 QUALITY COST 质量总成本分析
6、销售额质量损失成本 损失成本/销售收入总额
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
不同质量成本的比例
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
国内质量成本的分类
质量成本 QUALITY COST
几种质量成本的统计方法
损失成本<:40% 鉴定成本>50%
YSD
目标期 03/30/01 06/30/02 12/30/02 12/30/02 06/30/03 06/30/03 12/30/03 AS+PS
100%次品 100%合格品
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
• 质量成本报表
质量成本项目 金额 预防成本 质量管理费 培训费 审核费 其他预防费 鉴定成本 合计 来料检验费 过程检验费 测量设备维护费 实验用材料费 合计 废品损失 返修费用 复检费用 处理费用 合计 受理客户抱怨费 退货 保修费 产品责任费 合计 一月份 占总额百分比 质量成本率 金额 二月份 占总额百分比 质量成本率 金额 年度 占总额百分比 质量成本率
质量成本 QUALITY COST 质量成本分析
• 质量成本比例与分析
– 在简单、低公差的工业部门，质量成本的总额一般不超过销售总额2% – 在异常情况下，如高精密度、高可靠性、高复杂性的情况下，质量成 本总额可能超过销售总额25% – 在消费品工业中，质量损失（包括内部和外部）一般是几倍于鉴定成 本 – 预防成本一般不到全部质成本的10%，普遍认为接近10%较好 – 质量损失成本的较理想比例是占质量成本的50%。
质量成本 QUALITY COST 质量成本控制
什么是质量成本质量成本的意义
什么是质量成本质量成本的意义质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，那么你对质量成本了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是质量成本的内容，希望大家喜欢!质量成本的概念质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。
其定义是：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。
此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力，从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
质量成本一般包括：为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括：预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。
具体而言，预防成本是检验费用和为减少质量损失而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。
故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分：内部损失和外部损失：内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。
过程质量成本计算公式
过程质量成本（Process Quality Cost）是指与确保产品或服务质量相关的所有成本。
这些成品量成本通常被分为四个主要类别：预防成本、评估成本、内部失败成本和外部失败成本。
没有一个统一的“过程质量成本计算公式”，因为它会因组织和业务流程的不同而有所变化，但我们可以按以下方式进行概念性的划分和计算：1. 预防成本(Prevention Costs)：与防止质量问题发生相关的成本。
这包括培训、质量计划的开发、供应商管理、新产品审查、质量改进项目等。
2. 评估成本(Appraisal Costs)：与评估和监督产品质量相关的成本。
这包括测试、检验、校准设备、监控和审核等。
3. 内部失败成本(Internal Failure Costs)：在产品或服务交付给顾客之前，由于质量不符引起的成本。
这包括返工、重造、废品、停机时间等。
4. 外部失败成本(External Failure Costs)：产品或服务交付给顾客后，由于质量不符引起的成本。
这包括保修索赔、退货、投诉处理、维修服务以及因质量问题导致的声誉损失和未来生意损失等。
过程质量成本的总和可以用下面的公式表达：\[ \text{总过程质量成本} = \text{预防成本} + \text{评估成本} + \text{内部失败成本} + \text{外部失败成本} \]为了计算这些成本，组织通常会通过其财务和质量管理系统收集相关数据。
有效的成本计算不仅需要定期收集和分析数据，还需要所有相关部门的协作和透明的沟通。
请注意，这些成本的计算和分析目的是为了识别并减少质量相关的浪费，从而提高效率和盈利能力。
理想情况下，预防成本和评估成本的增加将导致内部和外部失败成本的减少，从而在长期内降低总的质量成本。
COPQ定义及计算
COPQ定义及计算COPQ (Cost of Poor Quality，质量成本)是指由于质量不佳而导致的成本。
质量成本包括了内部成本和外部成本两个方面。
内部成本是指企业在生产过程中发现并纠正质量问题而导致的成本，外部成本是指由于产品或服务质量问题而引起的客户投诉、退货、维修等额外成本。
COPQ的计算方法可以按照以下步骤进行：1.确定质量成本的分类：质量成本可以分为预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为了防止质量问题而进行的活动所产生的成本，包括培训、质量规划、供应商评估等费用。
评估成本是指对产品或服务进行质量评估所产生的费用，包括检查、测试、质量审查等。
故障成本是指由于质量问题而导致的产品退货、维修、索赔等费用。
2.收集数据：收集相关数据以便计算质量成本。
数据可以包括质量问题的数量、处理质量问题所花费的时间、成本和人力资源等。
同时，还需要收集质量保证活动的成本数据。
3.计算质量成本：根据收集的数据，计算每个质量成本分类的总成本。
预防成本的计算可以是质量保证活动的总成本。
评估成本可以通过将检查、测试等的成本加总得到。
故障成本可以通过每个质量问题的处理成本相加得到。
4.分析结果：根据计算出的质量成本，进行详细的分析。
可以比较不同质量成本分类的占比，找出造成质量成本的主要原因。
同时，还可以比较不同产品、不同供应商等之间的质量成本差异。
5.制定改进措施：根据分析结果，提出相应的改进措施。
可以加强预防成本投入，进行员工培训，提高生产设备的维护等。
此外，还可以通过改进供应链管理，选择高质量的供应商等方式降低质量问题的发生率。
COPQ的计算方法能够帮助企业定量评估质量问题的成本，从而着重加强质量预防和改进活动，降低质量问题对企业的影响。
供应商管理七大体系
质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。
对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高。这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。
质量指标
（Quality）
常用的是百万次品率。优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。在不同行业，标准大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
质量成本
B.失败成本:( Failure Costs ) ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客戶后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
22
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本 运作质量成本 失败成本 内部失败 外部失败
预防及鉴定成本
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三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系
制造质量与成本之关系 运作质量成本
外部质量保证成本(略)
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1.设计质量与成本之关系图
售价
金 额
b
c
利润
a
成本
术可 水达 准到 之 技
9
预防成本(Prevention Costs)
a.3采购 a.3.1供货商评审 a.3.2供货商实地评级 a.3.3采购单技术数据评审 a.3.4供货商质量计划 a.4生产过程(制造或服務) a.4.1生产过程的有效性 a.4.2生产过程质量计划 a.4.2.1质量测量及管制设备的研制 或设计 a.4.3有关生产过程支持的质量计划 a.4.4作业人员的质量教育 a.4.5作业人员的统计品管/制程管制
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内部失败成本 ( Internal Failure Costs)
a.3.1 重新检验或测试 a.3.2 额外的操作 a.3.3 报废成本 a.3.4 最终产品或服务的降等或降级 a.3.5 内部失败人工成本 a.4其他内部失败成本
19
b.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不
质量成本的基本概念
利息支出 资料费 小计 车 工资 间 经 办公费 费 水电费
返修 损失
工序 检验 费
2400
120
740 3500
6760
进货 检验 费 900
410
1310
出厂 检验 费 700 80 7800 310 560
9450
索赔 费用
3000
3000
保修 费用
质量
培训 费
1300
4700 1400
标按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势 。
质量成本分析
3.排列图分析 利用排列图确定质量成本的主要问题。 4.灵敏度分析 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量
之比，用α表示，即：
质量损失变化量 α= 质量投入变化量
α反映了每一元质量投入所减少的质量损失。
质量与经济
质量管理是以质量为中心，努力开发和提供 顾客满意的产品和服务。质量管理的趋势正 从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。现 代质量的含义是“满足需要和期望”，即质量 要求（涉及固有质量特性和其价值总和的要 求）满足顾客（含相关方）明确或隐含的需 要或期望
重提重提… 新高新高… 设现设技… 计行计能 过过过 程程程 能能能 力力力
减减减降减减…
少少少低少少…
浪废停超污顾…
费品工支染客
和损
退
返失
货
修
质量经济性管理程序
ISOTR/10014《质量经济性管理指南》给出 质量经济性管理实施程序（见下图）。 程序显示，质量经济管理从确定和评审组织 的过程开始，这使组织的质量经营活动及相 关的成本能够确定、测量和报告，同时也使 组织能够确定测量和报告顾客满意指数。在 管理评审时，过程成本报告和各棵满意度报 告可用来确定过程和顾客满意度改进的机会 。
带你认识质量成本的概念
带你认识质量成本的概念质量成本（Quality cost ，简称Q-cost ）。
是指为保证客户得到满意的产品和服务而发生的费用，以及没有达到客户满意的质量损失。
质量成本分为：鉴定成本、预防成本、失败成本。
市场竞争日益复杂，企业要生存，必须“开源节流”：一手抓顾客，提高顾客满意度，培养忠诚的顾客群；一手抓成本，即降低合格成本和不合格成本，使我们的产品在价格竞争中有较大的空间和利润。
目前，我国许多产品已进入微利时代，例如机械产品在计划经济时期的利润可达15%到20%，有的产品甚至更高，而目前只有3%到5%，有的甚至更低，我们向谁要效益？-----只有降低质量成本！你是不是也是这样认为的？那么什么是质量成本呢？我们先了解一下产品成本。
产品成本生产一种产品所消耗的费用。
它包括：人——工资、福利、办公费机——机器损耗、折旧、保养、维修料——原材料、外购品、办公用品、水、电….法——方法不当造成废品、工序时间加长其它——场地费、管理费、运输费…….质量成本是产品成本的一部分，GT/T13339-91<质量成本管理导则>中对其的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。
其中一部分是符合要求的代价：是第一次就把事情做对所必须支付的成本，如：•验证•产品测试•程序校准•预防性的维护保养另外一部分是质量损失成本：是浪费的人、财、物以及时间的成本，以下这些项目反映出可以避免和可以防止的成本，如：•重新加工•库存过多•处理顾客投诉•停机时间•返工返修•退货…..TS16949-2016中与质量成本相关的条款8.3.3.1产品设计输入，要求包括但不限于：……f）产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面；8.3.3.2 制造过程设计输入，组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括但不限于：……b）生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；8.3.4.1 监视……这些测量可包括质量风险、成本、前置期、关键路径和测量；9.3.2.1管理评审的输入应包括：a）不良质量成本（内部和外部不符合成本）。
质量失效成本和质量管控成本
质量失效成本和质量管控成本
所谓质量成本(Cost of quality-COQ)是指为了防止出现错误以
及产生错误而引起的一切费用。
假定你要提供一种优质的产品或服务给你的顾客，质量成本是指你因为不能第一次便做好(Doing the right thing the first time)而产生的所有有关成本。
质量成本通常包括三方面:预防成本(Prevention cost)、鉴定成本(Appraisal cost)及失效成本(Failure cost)，而失效成本又可分為內部的成本(Internal cost)和外部的成本(External cost)三者加起来就是所谓质量成本(Cost of quality)。
对于无形成本，会计准则设定在低于验证产出率的产值点，或根据历史业绩计入不合格品和缺陷的超额备抵。
与会计准则比率和经核实的产出率之间的差异有关的额外材料、人工和制造成本反映了执行成本。
对质量差劣成本的详细研究是一个非常有意义的尝试，大多数公司没有时间和资源来进行这样的行动前评估。
最好有一个外部组织帮助改革工作或使用基于时间的成本核算方法，因此这种方法必须在整个组织中采用。
确保机会以持续的方式量化是财务部的一个关键角色。
最常用的方法是从总账开始，注意专门用来跟踪质量成本的账目，如返工、浪费、报废、保修索赔等，可以帮助确定一些其他成本。
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2008年 2008年9月22日 22日
目录
一、质量成本发展史 二、质量成本涵义及构成 三、质量成本作用 四、质量成本职责内容 五、质量成本核算和分析 六、质量成本控制
发展史
朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 朱兰博士《质量控制手册》1951年，阐述质量成本概念； 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》 1957年马瑟撰写《质量经理和质量成本》； 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》 1961年菲根堡姆博士《全面质量管理》； 1963年美国国防部军标Mil- 985A质量规划要求； 1963年美国国防部军标Mil-Q-985A质量规划要求； ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 ISO9000和QS9000中将质量成本描述为外部成本、预防鉴定 成本、内部成本和外部成本；
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鉴别成本的构成： 进货检验费：对购进的原材料、协作件、外购配套件的进 厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的 质量审核费用； 工序检验费：产品制造过程中对在制品或中间质量所进行 的检验而支付的费用； 成品检验费：对完工的产品的鉴别是否符合质量要求而进 行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用； 试验设备维修费：试验设备、检测工具、计量仪表的日常 维修、校准所支付的费用； 试验材料及劳务费：破坏性试验所消耗的产品成本以及耗 用的材料和劳务费用；
质量保证部按月提供质量损失（内部）数据给财务部； 财务部按质量成本明细表收集原始凭证，编制质量成本记账 凭证，并依据各部门质量成本明细表进行数据汇总，填写 《质量成本汇总表》，并以产值和销售额为比较标准，计算 质量成本汇总表》 质量成本和产值及销售额的比率；并在年末对核算资料进行 汇总，编制《年质量成本汇总表》 汇总，编制《年质量成本汇总表》并报送质量保证部；
质量成本作用
有利于控制和降低成本 分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本 的最佳值，可以控制最大限度地降低质量成本，达到降低成 本的目的；公司08年的质量成本按预计产值的0.8%作为指 本的目的；公司08年的质量成本按预计产值的0.8%作为指 标； 从质量成本寻求提高产质量的途径 分析质量成本有助于指导和推进质量改进计划的实施，提 高产品的可靠性和维修性，减少使用成本，同时给企业带来 经济效益；
②
③ ④ ⑤
质量成本分析 分析构成：
① ② ③ ④ ⑤
内部损失成本率：分析内部损失成本占质量成本总额比率 外部损失成本率：分析外部损失成本占质量成本总额比率 鉴别成本率：分析鉴别成本占质量成本总额比率； 预防成本率：分析预防成本占质量成本总额比率; 预防成本率：分析预防成本占质量成本总额比率; 分析内外损失成本与总质量成本的比例关系； 以上几项分析的目的为了清楚反映某一时期内全部质量成本总额， 同时分析质量成本项目构成情况，为控制和降低质量成本寻求 途径；
质量成本职责
质量保证部： 负责确定公司年度各部门质量损失指标并负责相关数据的收 集、统计和考核，会同相关部门对质量成本实施分析、控制，汇 总编制年度质量成本综合分析报告和制定改进计划，提高管理评 审； 财务部： 负责按规定科目核算质量成本，组织各质量成本发生部门收集、 汇总数据，汇总数据并定期（季度、年度）汇总填制质量成本报 表并报送质量保证部；
质量成本核算和分析
质量成本数据的收集和统计 从现有的账套中搜集，如检验费用、预计负债中的售后服务 等； 从原始凭证中进行收集； 建立临时记录进行收集；
预防成本数据：质量管理部门及检验、开发、工艺部门根据 费用支付凭证统计； 鉴别成本数据：检验和开发设计部门根据检验、试验费用凭 证统计； 内部损失成本数据：各车间统计根据废返通知单有关的原始 凭证统计； 外部损失成本：由营销服务部门根据售出产品的外反馈信息 凭证统计；
变事后质量成本控制为先期控制 目前质量成本是成本的事后计算，没有管理到生产经营全 过程，作为实现目标成本的一种有效手段；需进一步实行全 过程，预防性的成本管理；通过分船型、部门分别核算，控 制，明确控制管理的 职能和工作范围； 从经济效益上引导企业领导重视产品质量 通过质量成本计算，让领导掌握各项费用所占的优劣， 明确控制的切入点，更好的提高企业的经济效益；
质量保证部根据《年质量成本汇总表》编制《 质量保证部根据《年质量成本汇总表》编制《年度质量成本 对比分析表》 对比分析表》进行综合分析、汇总，将质量成本总额按包含 四类成本于产值比率与产品质量成本目标值，采用图示法进 行比较反映，出具分析报告，报送管理者代表审阅后提交管 理评审；
质量保证部会同财务部、管理部于每年年末根据本年度质量成本 控制水平，制定下年度质量计划，并下发相关部门实施；
质量成本控制 涵义：通过各种措施达到质量成本目标的一种管理活动，它是 实现质量成本管理的一种手段，同时也是完成质量成本计划， 实现降低成本目标的保证； 确定质量成本控制目标 依据质量成本计划确定控制目标； 通过质量成本分析，明确影响质量成本的主要因素及薄弱环节， 围绕改进计划确定控制目标； 寻求最佳质量成本点 依据质量成本控制状况，寻求最佳质量成本点，并在质量成本 包含四项成本中寻求平衡，加以控制；
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预防成本的构成： 质量计划工作费：为制定质量政策，目标及质量计划而进行 的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册，体系文 家所发生的费用， 设计评审费: 设计评审费:开发设计新产品在设计过程各阶段所进行的设计 评审及实验试验所支付的一切费用， 质量审核费：对质量管理体系，工序质量和对供应单位的质 量保证进行质量审核所支付的一切费用； 质量情报信息费：对市场质量情报及厂内外质量信息的收集 分析、归纳、处理早期报警和促进研究所发生的费用； 质量培训费：以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企 业人员进行的正式培训或临时培训，包括制定培训计划直到 实施所发生的一切费用；
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外部损诉，所通过索 赔处理发生的一切费用； 退货损失：由于产品缺陷，而造成用户退货，换货而支付的 一切费用； 保修费用：在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务 发生的一切费用； 降价损失：由于产品质量低于标准，经与客户协商同意折价 出售的损失和由此所减少的收益； 诉讼费用：因产品质量发生的诉讼费用； 返工或挑选费：产品不合格而退换返工修理或挑选的人工、 材料、复检及有关设备折旧费用；
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预防成本的构成： 质量改进措施费：制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达 到提高产品质量或质量管理水平而进行活动所发生的一切费 用； 质量奖：职工的质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括 安全、节能）的奖金； 供货单位质量保证：因对供货单位i 供货单位质量保证：因对供货单位i提出质量保证要求而支付 的外部质量保证费用； 采购预防成本：为确保供应商提供的部件、材料或程序符合 要求，以最大程度地的减少供应商不符合要求而对售出产品 和服务的影响，涉及采购合同确定之前和之后的活动；
内部损失成本的构成：
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质量成本报告 报告内容：
①
提出全部质量成本总额及构成的主要项目，费用情况；提 出由于质量缺陷而造成的损失的项目于有关基数的比率； 依据相关比率对质量水平分析和质量成本对比分析，作出 分析结论； 提出影响质量成本的关键因素，并提出改进的措施； 对典型事例作出具体分析结果； 预测下一报告期的质量成本控制目标
设计损失成本：由于解决设计中存在的问题和实施设计更 改方案等导致的返工、报废引起的成本； 9. 采购成本损失：由于采购疏忽，采购商品的不合格，对采 购物品拒收，引起重新采购所发生的成本； 10. 材料审核和纠正措施成本：审查和处理不合格产品和服务 以及采取必须的纠正措施，防止再次发生类似事情的成本； 11. 处置成本：审查和处理不合格产品和服务，分析质量数据， 决定采取改正活动重要领域，以获得缺陷产品或服务发生 的根本原因 8.
营销部： 负责提供售后服务过程中发生的料、工、费相关凭证， 并报送财务部； 相关部门：根据质量保证部分工要求向财务部提供相应的凭 证、数据报表并报送财务部；
质量成本内容
质量保证部按照《年度经营计划》 质量保证部按照《年度经营计划》制定质量成本计划，经财 务、管理等部门共同研究，并报送总经理，确定产品质量成 本目标； 财务部负责建立质量成本明细表，按内部损失成本、外部损 失成本、鉴别成本、预防成本设置科目表； 公司各部门应设置专门的质量成本统计人员，根据废返通知 单进行统计，记录，并在次月2 单进行统计，记录，并在次月2日前将统计报表报送质量保 证部；
涵义及构成：
质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所 支付的费用和由于质量损失造成的损失之和； 质量成本包括：
内部损失成本 外部损失成本 预防成本 鉴别成本
内部损失成本：
产品出厂前由于发生质量废返而造成的损失以及为处 理质量故障所发生的费用之和 外部损失成本： 产品交货后不能满足规定质量导致索赔、修理，退换 等损失的费用； 预防成本： 为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故 障损失而采取的措施所发生的各项费用； 鉴别成本 用于鉴别产品是否满足规定质量所需要支付的费用
谢 谢！