第三章 刮板输送机
刮板输送机安全操作规程（3篇）
刮板输送机安全操作规程一、前言刮板输送机作为一种重要的物料输送设备，在煤矿、电厂、化工厂等行业中广泛应用。
为确保刮板输送机的正常运行和员工的人身安全，制定了以下刮板输送机安全操作规程。
二、工作前的准备1. 检查设备：在操作刮板输送机之前，必须仔细检查设备的机械部件和安全装置是否完好，是否存在异常情况。
如发现异常，应及时报告相关负责人，并等待处理完毕后方可进行操作。
2. 检查工作环境：检查工作环境是否安全整洁，无异物或障碍物。
确保操作区域的灯光和透风状况良好，以提供良好的操作条件。
3. 佩戴个人防护装备：在操作刮板输送机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
三、操作规程1. 启动之前：(1) 开启前，需确保操作人员已经获取上岗证并经过相关培训，熟悉刮板输送机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
(2) 检查设备是否处于停机状态，停止运行的时间必须达到规定的冷却时间要求。
(3) 检查电气设备的接地是否良好，并确保所有维修工具已经撤离作业区域。
2. 启动设备：(1) 启动前，操作人员应确保自己和其他人员已安全远离设备，并保持通讯畅通。
在启动之前，应发出启动信号，以提醒其他工作人员设备即将启动。
(2) 启动时，操作人员应站在安全的位置，并通过观察刮板输送机的运行情况，确保机器正常启动。
(3) 检查传动链条、刮板、托辊等部件是否工作正常，如发现异常应立即停机检修。
3. 运行中的操作：(1) 不得随意调整设备的运行参数，如物料流量等，避免给设备和人员带来危险。
(2) 在刮板输送机运行过程中，操作人员应注意观察设备的工作情况，及时发现并解决运行中的故障。
(3) 在不清理或维修设备的情况下，操作人员不得介入设备的运行区域。
四、应急处理1. 在刮板输送机发生故障、事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向相关负责人报告情况，采取必要的应急措施。
2. 在故障排除过程中，操作人员必须严格按照相关规程进行操作，不得擅自进行修理和维护。
刮板输送机的结构和工作原理
刮板输送机的结构和工作原理
机架是刮板输送机的骨架。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度
和刚度以支撑输送物料的重量。
机架上还设置有滚轮或滑轮，用于支撑和
导向刮板的运动。
刮板是刮板输送机的核心零件，它由多个拼接而成的钢板组成。
刮板
的长短和数量根据物料输送的需求而定。
刮板的下表面通常设置有刮板胶，可提高刮板和输送物料之间的摩擦力，防止物料滑落。
刮板轮是刮板输送机的动力源，它通过传动装置带动刮板的移动。
刮
板轮通常是大直径的钢制轮，具有足够的强度和耐磨性。
刮板轮通常是由
多个拼接而成的刮板轮片组成。
导向装置用于引导刮板的运动轨迹，防止刮板偏离设计轨道。
导向装
置通常由导轨、导轨座和导向滚子组成。
导轨固定在机架上，导轨座和导
向滚子固定在刮板上。
刮板输送机的工作原理是通过刮板轮的转动带动刮板的运动。
首先，
电动机通过传动装置带动刮板轮转动。
刮板轮的运动引起刮板的平移，刮
板将物料推送到输送通道的出口。
物料在刮板的作用下移动，在输送通道
中进行输送。
最后，物料到达目的地后通过出口排出。
总结起来，刮板输送机通过刮板轮的转动带动刮板的运动，实现物料
的水平或倾斜输送。
它的结构包括传动装置、机架、刮板、刮板轮和导向
装置等。
刮板输送机具有结构简单、输送能力大、自动化程度高等优点，
被广泛应用于各个行业的物料输送领域。
刮板输送机管理制度(标准版)
刮板输送机管理制度（标准版）第一章总则第一条为了加强刮板输送机的管理，保障刮板输送机的安全、高效运行，根据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位刮板输送机的管理。
第三条刮板输送机的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，实行规范化、标准化、科学化管理。
第二章管理职责第四条刮板输送机的管理部门负责刮板输送机的日常管理、维护、保养工作，确保刮板输送机的正常运行。
第五条刮板输送机的使用部门负责刮板输送机的操作、使用、巡检工作，发现问题及时上报管理部门。
第六条刮板输送机的维修部门负责刮板输送机的维修、大修工作，确保刮板输送机的维修质量。
第三章使用管理第七条刮板输送机操作人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗操作。
第八条刮板输送机操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。
第九条刮板输送机操作人员应定期对刮板输送机进行巡检，发现问题及时上报。
第十条刮板输送机使用部门应定期对刮板输送机进行维护、保养，确保刮板输送机的正常运行。
第四章维护保养第十一条刮板输送机的维护保养工作应由专业的维修人员负责。
第十二条刮板输送机的维护保养工作应按照维护保养规程进行，确保刮板输送机的维护保养质量。
第十三条刮板输送机的维护保养工作应定期进行，发现问题及时处理。
第五章安全管理第十四条刮板输送机的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
第十五条刮板输送机的安全管理应包括刮板输送机的安全防护、安全操作、安全检查等方面。
第十六条刮板输送机的安全管理应定期进行，发现问题及时处理。
第六章应急预案第十七条刮板输送机管理部门应制定刮板输送机应急预案，以应对刮板输送机故障、事故等情况。
第十八条刮板输送机应急预案应包括应急预案的启动、应急处理流程、应急物资准备等方面。
第十九条刮板输送机应急预案应定期进行演练，以提高应急处理能力。
第七章奖惩制度第二十条刮板输送机管理部门应建立健全刮板输送机奖惩制度，对刮板输送机管理、使用、维修等工作进行考核。
《刮板输送机 》课件
特种型刮板输送机
定义
特种型刮板输送机是一种针对特殊需求设计的刮板输送机，具有 特殊结构和功能，以满足特定行业的输送要求。
特点
特种型刮板输送机采用特殊材料和制造工艺，具有高耐磨性、高耐 腐蚀性等特点，可适应恶劣的工况条件。
应用场景
适用于化工、钢铁、港口等行业的特殊物料输送，如高腐蚀性物料 、大块物料等。
常见故障及排除方法
链条断裂
链条断裂可能是由于长时间高强度运行或润滑不足导致的 。应立即停机检查，更换断裂的链条节，并检查润滑系统 是否正常。
链轮损坏
链轮损坏可能是由于链轮材料质量差或运行过程中受到较 大冲击造成的。应更换损坏的链轮，并检查设备运行环境 是否存在异常。
轴承发热
轴承发热可能是由于轴承内部润滑不良或轴承座安装不当 导致的。应检查轴承润滑情况，并重新安装轴承座，确保 安装正确。
高效型刮板输送机
定义
高效型刮板输送机是一种具有高效输送能力的刮板输送机，采用先 进的驱动系统和刮板链条技术，提高了输送效率和输送量。
特点
高效型刮板输送机具有高可靠性、高稳定性、低能耗等特点，可实 现连续、稳定、高效的物料输送。
应用场景
适用于大规模的煤炭、矿石等散装物料的输送，如大型露天矿山的矿 石输送。
结构与组成
结构
主要由机头部、机身部和机尾部三部 分组成。
组成
包括机头架、传动装置、链轮组件、 刮板链条、溜槽及附件等。
工作原理
工作原理
刮板输送机的工作原理是利用刮板链条的连续运动，使物料在溜槽内受到推力 和摩擦力而产生向前运动。
工作流程
物料经溜槽进入机体后，在刮板链条的推送下，依次经过机头、机身和机尾， 最后从卸料口排出。
「刮板输送机的结构和工作原理」
「刮板输送机的结构和工作原理」一、刮板输送机的结构刮板输送机主要由以下几部分组成：1.输送机壳体：由输送机头部、中部和尾部三个部分组成。
输送机头部装有电动机、减速器和刮板链轮，中部为物料槽，尾部有尾轮和张紧装置。
2.物料槽：物料槽负责接收和运输物料。
物料槽两侧还有导流板，可以避免物料的溢出。
3.刮板链：刮板链由一系列刮板板和节点板组成，连接在刮板链轮上。
刮板链通过电动机和减速器的驱动，带动物料沿着输送机移动。
4.电动机和减速器：电动机负责提供动力，减速器则通过减速作用将电动机的高速旋转转换成刮板链的适宜运行速度。
5.张紧装置：负责对刮板链进行张紧并保持适当的刮板链松紧度，以确保刮板链的正常运行。
二、刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是将物料从一个位置转移到另一个位置，主要分为以下几个步骤：1.物料装载：物料从进料口装入物料槽中，可以通过人工或机械手段进行。
2.输送开始：当电动机启动时，电动机和减速器的动力将传递给刮板链轮。
刮板链轮开始转动，将刮板链带动起来。
3.物料运输：刮板链以适当的速度运行，刮板链上的刮板板将物料从进料口沿着物料槽向前输送。
4.物料卸载：当物料到达目标位置时，通过卸料口将物料从物料槽中卸出。
同时，刮板链将空的刮板板带回初始位置，准备再次装载物料。
5.循环运行：刮板输送机的工作是周期性的，循环进行物料的装载、运输和卸载，以满足物料的连续输送需求。
刮板输送机的特点：1.适应性强：刮板输送机适用于承载大批量、高粘度、易堆积、易结块的物料，具有很好的适应性。
2.运输距离远：刮板输送机运输距离可以达到几百米或数千米，非常适用于大规模的物料输送。
3.运输能力大：刮板链的结构可以根据物料的不同需求进行设计，具有很强的运输能力。
4.运输速度可调：根据不同物料的需求，可以通过调整电动机的转速或改变刮板链的传动比来调整运输速度。
总之，刮板输送机是一种高效、稳定、可靠的物料搬运设备，广泛应用于各种行业。
刮板输送机管理制度
刮板输送机管理制度第一章总则一、为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于公司内使用的所有刮板输送机的日常管理和维护工作。
第二章设备管理一、设备管理部门应当建立完善的设备档案，对每台刮板输送机进行编号，并记录设备的安装位置、型号、生产厂家、制造日期等信息。
二、设备管理部门应定期对所有刮板输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
三、设备管理部门应定期组织对刮板输送机进行检修，及时更新老化的零部件，确保设备的长期稳定运行。
第三章人员管理一、公司应对从事刮板输送机操作和维护工作的人员进行专业培训，确保其具备操作技能和安全意识。
二、公司应制定操作规程和安全操作指南，严格执行岗前培训和考核制度。
三、公司应定期组织对刮板输送机操作人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和应急处置能力。
第四章安全管理一、操作人员在使用刮板输送机时应穿戴好安全防护用具，严禁穿拖鞋、长裤、长发等不符合安全要求的服装。
二、操作人员在操作刮板输送机时应严格遵守操作规程，禁止强制拉动设备、擅自拆卸部件等不安全操作行为。
三、公司应建立健全的应急预案，定期组织消防演习和事故应急演练，提高员工应急处置能力。
第五章日常维护一、设备管理部门应定期对刮板输送机进行日常检查，检查项目包括轴承、皮带、链条、刮板等零部件的磨损情况，及时更换损坏零部件。
二、设备管理部门应定期对刮板输送机进行润滑保养，确保设备的正常运转。
三、设备管理部门应定期清洁设备周围的杂物，防止杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
第六章管理责任一、设备管理部门负责刮板输送机的日常管理和维护工作，建立健全的巡检台账和维护记录。
二、安全生产部门负责对刮板输送机的安全管理工作进行监督和检查，定期组织安全生产会议，总结经验和教训。
三、公司领导对刮板输送机的管理工作负最终责任，确保设备的正常运行和安全生产。
综上，刮板输送机管理制度的制定和执行，对保障设备的长期稳定运行和员工的人身安全至关重要。
刮板输送机使用维护(2篇)
刮板输送机使用维护机头检查电动机温度；（2）检查液力耦合器的易熔塞及油质、油量，检查弹性联轴器的间隙和同心度；（3）检查减速器温度及油质、油量（4）机头滚筒螺栓（5）机头架（6）机尾滚筒机身（1）检查刮板链的张紧程度及磨损情况（2）检查刮板磨损、变形情况及刮板螺栓是否松动（3）检查连接环的磨损情况（4）检查链轮的磨损情况及两侧轴承温度、螺栓等情况，检查各机座的连接螺栓（5）检查过渡槽、各中部槽的磨损情况（6）检查各挡煤板的连接、变形情况；（7）检查各溜槽内是否有异物（二）日常维护、注意事项1、运行中，经常注意各传动部件是否安全可靠、刮板链的张紧程度、各联接口处是否有松动或错口、刮板链有无刮卡、溜槽内有无异物等现象，如有异样及时排除。
2、传动链轮、减速器、盲轴、刮板链上的螺栓是否松动须每日检查一遍，确保牢固可靠，发现松动及时拧紧，如有损坏及时更换。
3、各密封部位和轴口应经常检查密封状况，如发现渗漏情况，严重者必须在维修班内及时更换，一般者可在计划检查日内更换。
5、闸带制动轮紧链器，要定期检查闸带的磨损情况，磨损严重者必须以新件立即更换，以防钢件与钢件直接摩擦而产生火花刮板输送机使用维护（2）第一章前言1.1 目的和范围本维护模板旨在指导用户正确使用和维护刮板输送机，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本模板适用于各种类型的刮板输送机。
1.2 基本原理和结构刮板输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过刮板链将物料从一端运输到另一端。
刮板输送机主要由输送机体、电机、减速器、刮板链、刮板、导向装置等部件组成。
第二章使用和操作2.1 使用前的准备在使用刮板输送机之前，需要进行以下准备工作：（1）检查输送机体和各部件是否完好无损；（2）检查刮板链的张紧程度，确保不松动；（3）检查输送机的电源和电气设备是否正常。
2.2 正确操作（1）启动刮板输送机前，应先检查周围是否有无需输送的物体；（2）启动电机前，应确保刮板链的张紧合适，并且刮板链的张力均匀；（3）启动电机后，应观察刮板输送机的运行情况，确保运行稳定；（4）定期检查刮板输送机的工作状态，包括刮板链的张紧程度、刮板的磨损情况等；（5）停止使用刮板输送机时，应先停止电机运行，然后将物料清理干净。
刮板输送机的工作原理
刮板输送机的工作原理刮板输送机是一种常用的物料输送设备，可用于水平、倾斜和垂直方向的物料输送，适用于各种粘度、含水量和颗粒大小的物料。
它由链轮装置、链条、刮板、导向轨、电机、减速机和机壳等部分组成。
刮板输送机的工作原理是通过链轮装置驱动链条运行，链条上的刮板从物料的供料端将物料刮到输送末端，形成连续的物料流动。
1.物料供给：物料通过进料斗或其他装置进入输送机。
输送机通常设置在生产线或仓库的下方，物料被引导到输送机的进料口。
2.刮板运行：电机通过减速机驱动链轮装置转动，链条紧贴于导向轨上。
刮板固定在链条上，随着链条的运行而运动。
链轮装置和链条的设计使得刮板在平稳运行的同时又保持了一定的刮料力。
3.物料刮料：当链条运行时，刮板在导向轨的引导下沿着输送机的长度移动。
刮板在物料的供给端将物料刮起并固定在刮板上，并将物料沿输送机方向推动。
刮板的形状和长度可根据物料的特性和输送机的工作条件进行设计，以确保有效地刮取物料并避免堆积。
4.物料运输：刮板将物料输送到末端，将物料从刮板上释放。
物料可以直接落入下方的物料接收设备，如仓储设备、搅拌器、包装机等。
输送机的末端通常与下方设备直接连接，以确保物料的顺畅接收和运输。
5.刮板回程：刮板在输送完成后，返回到供料端，以便开始下一次循环。
刮板输送机的优点是适用于各种物料，能够进行连续、高效的物料输送。
它的设计简单，结构紧凑，容易安装和维护。
刮板的设计和链条的运行可根据物料的特性和输送要求进行调整，以确保物料的顺利输送。
然而，刮板输送机也有一些限制，例如对物料的粘度和颗粒大小有一定的要求，不能输送过大、过重的物料，而且在长距离和高负荷的输送情况下，需要采取相应的增强措施。
总之，刮板输送机通过链轮装置驱动链条的运行，刮板在链条上刮取物料并将物料推动到末端，实现物料的连续输送。
它是一种常用的物料输送设备，适用于各种工业领域和场合的物料输送需求。
刮板输送机选择计算
第三节刮板输送机的选择计算刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算：内容包括：1.输送能力2.运行阻力和电动机功率3.刮板链强度一输送能力的计算刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。
它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。
即Q=Q=ρv式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h；q—每米长度上货载的质量，kg/m；A—中部槽物料运行时的断面积，m2；ρ—物料的散碎密度，㎏/m3；v—刮板链速，m/s。
由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。
故运输能力按下式计算Q=ψAρv式中ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=～1；倾斜向上运输时ψ=～（倾角<5º，ψ=；倾角5º～10º，ψ=；倾角>15º，ψ=）。
注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足：Q≥Qs二、运行阻力和电动机功率计算为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。
运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。
1、直线段运行阻力直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。
W kW zh=g（qω+q11g（q+q1W k=gq1L（ω1cosβ∓sinβ）2、曲线段运行阻力曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。
这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh 和空段阻力Wk之和的10%来考虑。
3、总阻力和牵引力W0=ωf（W zh+ W k）式中ωf—附加阻力系数，ωf =，输送机不弯曲时ωf =1。
总阻力即为主动链轮的牵引力4、电动机功率计算（1）定点装煤的刮板输送机电动机轴功率电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0（2）配合采煤机使用的刮板输送机电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0三、刮板链强度计算1、刮板链各点张力计算刮板链各点张力是指刮板链在各种运输阻力的作用下，在各特殊点上所受到的拉力。
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它的工作原理是通过刮板链条将物料沿着设备的输送线路移动。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板链条、刮板和驱动装置。
机架是刮板输送机的基础支撑结构，用于安装各个组件。
刮板链条是连接机架的关键部件，它由多个刮板链节组成，形成闭环运动。
当刮板输送机开始工作时，驱动装置启动，刮板链条开始运动。
刮板链条上的刮板在运动过程中将物料从进料口处采集，并沿着输送线路向出料口输送。
同时，刮板链条上的刮板通过与输送线路接触，将物料从输送线路上刮下来，保证物料的顺利传输。
刮板输送机的输送线路通常为直线或弯道形式，根据实际需要选择。
在直线线路上，物料沿着线路一直向前传输；而在弯道线路上，物料需要通过弯道的曲线来改变传输方向。
刮板链条会根据输送线路的形状进行相应的运动和适应。
此外，刮板输送机还可以根据工作环境和物料特性进行多种不同形式的改进。
例如，可以在输送线路上增加导流板，以减小物料的溢料和堆积现象；还可以在刮板链条上增加导向装置，以保证刮板链条的稳定和平衡运动。
总的来说，刮板输送机通过刮板链条的循环运动，将物料从进料口处采集，并沿着输送线路向出料口输送。
它具有结构简单、
适应性强的特点，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业的物料输送过程中。
刮板输送机说明书(毕业设计)
摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误！未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误！未定义书签。
刮板输送机
刮板输送机刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它具有结构简单、工作可靠、输送距离长、输送能力大等优点，能够满足各种物料输送的需求。
刮板输送机的主要组成部分包括机架、刮板、驱动装置、导向装置、张紧装置等。
机架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
刮板是将物料从一个点输送到另一个点的关键部件，通常由耐磨钢板制成，耐磨性能良好。
驱动装置一般采用电动机通过减速机驱动刮板运动。
导向装置用于保持刮板在运行过程中的位置稳定，防止其偏离轨道。
张紧装置用于保持刮板的适当张紧度，保证输送的稳定性。
刮板输送机的工作原理是通过刮板的运动将物料从一端输送到另一端。
电动机带动减速机带动刮板链轮转动，刮板链条带动刮板缓慢向前移动。
物料被刮板推动，沿输送机的轨道方向前进。
当刮板到达另一端时，物料被卸载，完成一次输送过程。
整个过程中，刮板必须保持适当的张紧度和运动稳定性，以保证物料的连续输送。
刮板输送机适用于粉状、颗粒状以及小块状的物料输送。
它可以水平输送，也可以倾斜输送。
在水平输送中，刮板输送机可以达到较大的输送能力，适用于大量物料的输送。
而在倾斜输送中，刮板输送机能够克服重力影响，将物料从低处输送到高处，满足特殊工艺要求。
刮板输送机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，刮板链条的张紧度必须适当，过紧会增加功耗、折损刮板和链条，过松会影响运动稳定性。
其次，在输送过程中，应避免物料过多堆积在刮板上，以免引起阻力过大或堵塞。
此外，对于含有易燃、易爆或腐蚀性物料的输送，需要选用相应的材料和安全措施，确保安全生产。
总之，刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
随着科技进步和工业发展，刮板输送机的技术将进一步提高，其在物料输送领域的作用将变得更加重要。
第三章刮板输送机3选型设计
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；（2）湿度较高，一般为10-20%；（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性；（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
刮板输送机
埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
刮板输送机工作原理
刮板输送机工作原理
刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其工作原理如下：
1. 结构组成：刮板输送机主要由输送机槽体、刮板链条、刮板、驱动装置和张紧装置等部分组成。
2. 输送过程：物料由上游装载入输送机槽体中，刮板链条通过驱动装置的带动下，沿着输送机槽体底部运动。
刮板链条上的刮板贴着底部槽壁，将物料一起向前推动。
3. 运动原理：刮板链条的运动方式分为相对静止的推进段和相对移动的回程段。
在推进段，刮板链条将物料推送至输送机的出料端。
在回程段，刮板链条绕过回程轮返回至进料端，同时刮板上累积的物料被剪断并掉落到下方。
4. 输送性能：刮板输送机具有较高的输送能力和输送距离，适用于连续输送物料。
由于刮板链条和刮板之间的紧密接触，能够有效防止物料外溢和漏落。
5. 应用领域：刮板输送机广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业中的物料输送过程中，适用于输送块状、粉状、颗粒状等各种不易流动的物料。
总之，刮板输送机通过刮板链条的带动实现物料的推送和输送。
其具有结构简单、输送性能可靠、适应性强等特点，在工业生产中起到了重要的作用。
SGZ1000-1400刮板输送机说明书
SGZ1000/1400型刮板输送机使用说明书201S06/01-SY张家口煤矿机械有限公司2006年2月SGZ1000/1400型输送机201S06/01-SY 张家口煤矿机械有限公司使用说明书共20页第1页目录第一章概述------------------------------------- 2第二章技术参数、技术结构特征------------------- 2第三章安全提示--------------------------------- 3第四章输送机的传动系统及组成------------------- 5第五章输送机的安装与拆卸----------------------- 7第六章输送机的试运转--------------------------- 9第七章输送机的运转-----------------------------10第八章输送机的润滑-----------------------------11第九章常见故障及处理方法-----------------------12第十章维护与检查表-----------------------------13第十一章输送机的贮藏-----------------------------20第 2 页共 20页 使 用 说 明 书第一章 概 述1.本输送机与SGZ800/1050型前部输送机、MGTY400/930-3.3D 型采煤机、ZTF5600/17/30H 型支架、ZFG6400/17/32H 型支架、SZZ1000/400型转载机及PLM3000型锤式破碎机配套使用，实现工作面综合机械化采煤。
2.本说明书供使用操作人员掌握输送机的结构、工作原理、技术特征、安装与拆卸、运转、故障消除方法、保养及润滑等方面的内容。
3.除本说明书外，使用操作人员还需掌握随输送机一起供货的其它技术文件。
4.遵循技术文件中规定的要求，方可保证输送机可靠运转。
矿山运输机械 第三章 刮板输送机2
三、中部槽及附属部件 中部槽是刮板输送机的机身，由槽帮钢和中板焊接而成。 上槽是装运物料的承载槽，下槽供刮板链返程用。分敞底式溜 槽和封底式溜槽。 溜槽分为中部溜槽（或称标准溜槽）、过渡溜槽、调节 溜槽、阻链溜槽和上链溜槽。
中部槽由1、2-高 锰钢凸端头；3-槽 帮钢；4-支座；5中板；6、7-高锰 钢凹端头
中部槽及其附件的连接：1-电缆 槽；2-挡煤板；3-无链牵引齿条； 4-导向装置；5、千斤顶连接孔； 6-定位架；7-中部槽；8-铲煤板； 9-采煤机导轨
铲煤板的作用：推移中部槽时用来清理工作而的浮煤，它固 定滚筒应有一间隔，如图。铲煤板的刃口应有足 够的强度。
刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮 板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。 一、机头部 机头部主要由机头架、传动装置、链轮组件、盲轴、拨链 器、护轴板等组成。 耦合器连接罩 电 动 护轴板 机 机头架 盲轴 减 速 器
链轮组件
1、垫块
2、减速器 3、盲轴
4、链轮组件
5、拨链器 6、护轴板
中部槽受煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大 的部件。中部槽的井下使用寿命，目前是按过煤量衡量。《工 作面刮板输送机通用技术条件》中有相应规定。
中部槽的连接装置目前应用的有插销式、哑铃式、插入圆 柱销式等。连接装置是中部槽的薄弱环节，目前仍在不断改进。
挡煤板的作用 是防止煤向采空区 洒落，以及为采煤 机导向、放置电缆 和水管、为千斤顶 提供连接点等。平 巷中使用刮板输送 机时，挡煤板仅作 增加装载量和防止 撒煤之用。
（二）链轮组件
链轮是一个组件，由链轮和连接筒组成。链轮是传力部件，也是易损件， 运转中除受静裁荷外，还受有脉动和冲击载荷。 1-链轮；2-剖分式滚筒；3-定位销；4、 5、6-螺栓、螺母、垫圈
刮板输送机安全规程范本(三篇)
刮板输送机安全规程范本第一章总则第一条为了确保刮板输送机的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用刮板输送机进行物料输送的企事业单位。
第三条刮板输送机的管理人员应负责制定和执行本规程，并负责组织员工的安全教育培训。
第四条作业人员应严格遵守本规程的各项规定，做到安全第一，预防为主，及时发现并排除事故隐患。
第二章刮板输送机的安全操作规程第五条作业人员在进行刮板输送机操作前，应了解刮板输送机的工作原理、运行要求和安全注意事项。
第六条刮板输送机的操作人员应定期进行安全培训，具备相应的操作技能和安全意识，并持证上岗。
第七条刮板输送机操作人员应按照操作规程操作，禁止擅自更改输送机的工作参数。
第八条在刮板输送机运行过程中，禁止进行分速、拉停等不正常操作。
第九条刮板输送机应配备紧急停车装置，操作人员在发生紧急情况时应立即停止运行，并按照应急预案进行处置。
第十条在刮板输送机运行中，禁止在输送机周围闲逛，不得靠近刮板输送机运行的传动装置，以免发生危险。
第三章刮板输送机的日常维护保养规程第十一条刮板输送机的操作人员应按照规定的时间和要求对设备进行日常维护保养。
第十二条刮板输送机的操作人员应定期巡查，检查刮板输送机的各项运行参数是否正常。
第十三条刮板输送机发生故障时，应及时通知维修人员进行排查和维修，不得自行修理。
第十四条在维修刮板输送机时，应事先切断电源，确保维修人员的安全。
第四章刮板输送机的安全预防措施第十五条刮板输送机应配备防护罩和安全护栏，防止物料溅出和作业人员误入危险区域。
第十六条刮板输送机应设有防滑设施，避免作业人员因滑倒而受伤。
第十七条刮板输送机的操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十八条刮板输送机运行区域应保持整洁，避免杂物堆积，以免影响刮板输送机的正常运行。
第五章突发事件处理第十九条在刮板输送机运行过程中，如发生事故、火灾等突发事件，操作人员应立即采取应急措施，并通知相关部门。
刮板输送机的操作程序
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
刮板输送机的操作程序（三篇）
刮板输送机的操作程序操作程序：刮板输送机第一章：安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并具备正式上岗资格；1.2 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，不准穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰；1.3 在操作前，必须检查设备是否安装稳固，各部件是否正常、完好；1.4 禁止在刮板输送机运行时，进行任何清理、维修或更换零部件的工作。
第二章：操作流程2.1 启动刮板输送机2.1.1 检查电源是否正常，确认线路及接线是否完好无损；2.1.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.1.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.2 调整输送带速度2.2.1 按下停止按钮，刮板输送机停止运行；2.2.2 按住速度调整按钮，根据实际需要，逐渐调节输送带速度，不要超过额定速度；2.2.3 观察输送带的运行是否正常，无异常情况后继续操作。
2.3 加载物料2.3.1 将需要进行输送的物料放置于刮板输送机的入料口；2.3.2 按下启动按钮，刮板输送机开始运行；2.3.3 观察物料的运输情况，确保物料能够顺利输送至目的地。
2.4 停止刮板输送机2.4.1 当完成物料输送任务或需要停止刮板输送机时，按下停止按钮；2.4.2 等待刮板输送机完全停止运行；2.4.3 关闭电源。
第三章：日常维护3.1 定期检查刮板输送机的传动部分是否润滑良好，如发现异常情况及时添加润滑油；3.2 定期检查、清理输送带及输送机的内部，确保物料不会造成堵塞或堆积；3.3 定期检查刮板输送机的各个零部件是否正常，如发现磨损、松动等现象及时更换或紧固。
第四章：故障排除4.1 输送带不动4.1.1 检查电源是否正常，线路是否断开；4.1.2 检查输送带是否卡住或胶带磨损过度，确认是否需要更换；4.1.3 检查传动部分是否正常，如带轮是否松动或磨损，是否需要紧固或更换。
4.2 输送带速度不稳4.2.1 检查电源是否稳定，线路接触是否良好；4.2.2 检查传动系统是否存在异常，如链条是否松动或磨损，带轮是否松动；4.2.3 检查速度调节器是否正常工作，是否需要维修或更换。
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第一节 刮板输送机结构
中国矿业大学机电学院
第一节 刮板输送机结构
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图3-8 棘轮插爪式紧链器示意图 1-手把；2-弹簧顶杆；3-插爪；4-底座；5-棘轮
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2.抱闸式紧链器 （图） • 组成：由制动轮、闸带、偏心轮等件组成。 • 应用：用于轻型或中型刮板输送机。 3.闸盘式紧链器 （紧链器图、制动装臵） • 组成：由手动张紧器、安装在刮板输送机电动机 与减速器连接罩简上的制动钳和固定在刮板输送 机减速器输入轴上的制动盘等主要部件组成。 • 应用：多用于中型或重型刮板输送机中。 4.液压马达式紧链器 （系统图） • 组成：由液压马达、减速器、阀组等部件组成。 • 应用：多在重型或超重型刮板输送机上使用。
第一节 刮板输送机结构
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三、中部槽
• 中部槽是构成刮板输送机中部机身的承载槽。承 受货载，支承和导向刮板链，兼有连接挡煤板和 铲煤板，承受液压支架和推溜器的推拉载荷，支 承和导向采煤机械的功能。相邻中部槽采用可活 动的高强度联接装臵，使中部槽能偏转一定角度， 以满足刮板输送机弯曲推移和适应底板起伏的要 求。 • 根据结构分为开底式和封底式两种。开底式中部 槽由左右槽帮、中板、接口板、联接头和支座组 焊而成(图3-5)。
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图3-5 开底式中部槽 1-联接头；2-左槽帮；3-中板； 4-接口板；5-右槽帮；6-支座 图3-6 中部槽及其附件的连接 1-电缆槽；2-挡煤板，3-无链牵引齿轨； 4-导向装臵；5-液压缸联接孔； 6-定位架；7-中部槽；8-铲煤板
第一节 刮板输送机结构
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2.辅助驱动式机尾部 • 组成：由驱动装臵(电动机、联轴器、减速器、齿 轮联轴器)、链轮组件、机尾架、底座和回煤罩组 成。 • 应用：适于中型、重型或超重型刮板输送机使用。 3.转接式机尾部又称传递式机尾部 • 组成：除机尾架和回煤罩外，其余部件与机头部 相同，可互换使用。 • 应用：主要用于超重型刮板输送机上。 4.可伸缩式机尾部 • 组成：机尾架由固定部分和活动部分组成，活动 部分依靠液压缸伸缩，其余部件与机头部相同， 可互换使用。 • 应用：主要用于重型和超重型刮板输送机上。
采掘设备故障与诊断
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第三章
• • • • 第一节 第二节 第三节 第四节
刮板输送机
刮板输送机结构 刮板输送机安装与调试 刮板输送机故障与处理 桥式转载机
第三章 刮板输送机
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• 刮板输送机是用刮板链牵引，在槽内运送散料的 输送机。适用于煤矿井下采掘工作面、采区顺槽、 上下山巷道运送煤炭或矸石，在地面生产系统和 选煤厂也广泛应用。 • 如图3-1所示，刮板输送机的牵引构件是刮板链， 承载装臵是溜槽。
第一节 刮板输送机结构
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• 底座是支承和联接机头架、机头锚固和推移装臵 的部件。 （图3-2） • 链轮组件由链轮、滚筒、轴(或盲轴)、轴承和密 封件等组成，有整体式和剖分式两种。根据刮板 链条的布臵方式分为中单链型链轮、边双链型链 轮、中双链型链轮和准边双链型链轮四种。
第一节 刮板输送机结构
第一节 刮板输送机结构
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• 近代自动控制系统还将采煤机与工作面输送机实 行联动控制，即当工作面输送机未转换到高速运 行时，采煤机不牵引运行；当输送机出现连续过 载，特别是采煤机截割运行到工作面尾端附近时， 采煤机自动降低牵引速度，以减少输送机上的煤 量，降低其负载状况。
第一节 刮板输送机结构
伸缩式 机尾
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测下链弛垂度 测上链节距 及其松紧度
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5、工作面刮板输送机自动调直 • 早期的做法，是在工作面输送机溜槽上每隔10～ 20m装一卷筒钢绳长度传感器，将工作面从开切眼 起的各相关溜槽位移数据就地显示，并传输信号 到外面控制台站，再通过与液压支架联接的液压 千斤顶行程控制调节。 • 近年来，英国MRDE研究院和道梯电子公司已研制 出超声测距仪，能较精确地测出液压支架的推进 位臵，从而显示工作面的直线度并进行自动调直。 • 德国威斯特伐利亚公司制造的电液控制液压支架 上的红外线测距仪也有自动监测支架位臵及调直 功能。
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图3-7 边双链式刮板链 1-牵引链；2-连接环；3-刮板；4-螺栓；5-螺母；6-弹簧垫圈
第一节 刮板输送机结构
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五、紧链装置
• 又称张紧装臵，是调整刮板输送机刮板链链条预 张力的装臵，通常由紧链器和阻链器组成。 • 阻链器是在紧链时将链条的另一端固定住的装臵， 有链条挂钩式和楔块式两种。（楔块式图） • 紧链器是直接或配合刮板输送机减速器对链条施 加张力的机构，有棘轮插爪式、抱闸式、闸盘式 和液压马达式四种形式。 1.棘轮插爪式紧链器 • 组成;如图3-8所示。由棘轮、插爪等件组成。 • 应用：棘轮紧链器结构简单，操作方便，适用于 轻型刮板输送机。
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3、运行工况监测 • 对于重型刮板输送机，一般都装设电压、电流、 速度及电动机和减速器温升等在线监测装臵，其 相应的传感器装在开关、电动机和减速器上，通 过电信号的放大、转换，传输到运输巷控制站， 以至到矿井生产安全监测系统的分站及地面调度 室的计算机上，进行连续显示或巡回检测。 • 对于减速器内油质状况的监测，目前技术比较成 熟且大量推广应用的是实行机上取样、离机检验 的方法。
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图3-3 边双链用的链轮组件 1-链轮；2-剖分式滚筒；3-定位销
图3-4 盲轴组件 l-花键轴；2-轴承座；3-轴承； 4-盖板；5-轴承托板；6-轴套；7-油封
第一节 刮板输送机结构
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二、机尾部
• 机尾部是使刮板输送机刮板链返回运行组件的总 成。 • 中型、重型和超重型刮板输送机机尾部兼有辅助 驱动、联接与支承机尾锚固装臵和推移装臵、固 定采煤机械牵引链的功能。 • 根据其驱动装臵的布臵有并列式、垂直式和复合 式等多种型式； • 根据机尾部的结构和功能可分普通式、辅助驱动 式、转接式和可伸缩式四种。 1.普通式机尾部 • 组成：由机尾架、尾轮组件和回煤罩组成， • 应用：主要用在轻型刮板输送机或转载机上。
第三章 刮板输送机
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图3-1 SGZ880/2×400型刮板输送机 1-机头传动部；2-机头短槽；3-机头过渡槽；4-调节槽；5-中部标准槽； 6-挡煤板；7-机尾过渡槽；8-机尾传动部；9-上槽；10-机头前推移板； 11-机头后推移板；12-推移过渡架；13-扁销；14-压块； 15-销排轨；16-机尾推移板
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四、刮板链
• 刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物 料的组件。 • 刮板链由刮板、牵引链和接链环组成。刮板为链 段上导向和刮运物料的构件。 • 根据刮板链布臵型式分，有中单链刮板、中双链 刮板、边双链刮板和准边双链刮板四种。 • 图3-7所示为边双链式刮板链的结构。
第一节 刮板输送机结构
第三章 刮板输送机
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第一节
刮板输送机结构
• 刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部 件、刮板链、紧链装臵、推移装臵和锚固装臵等组 成。 （图3-1）
一、机头部
• 组成：机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电 动机。 • 作用：将电动机的动力传递给刮板链的装臵，有驱 动、卸载、联接与支承机头锚固装臵和推移装臵、 固定采煤机械牵引链的功能。 • 驱动装臵的布臵形式有：并列式、垂直式和复合式 多种。 • 根据卸载方式，机头部可分为：端卸式和侧卸式。
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液压缸紧链器
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六、推移装置
• 推移装臵是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁 推移的装臵。综采工作面使用液压支架上的推移 液压缸，普采工作面用单体液压推溜器或手动液 压推溜器。 • 单体液压推溜器如图3-9所示，它实为一个液压千 斤顶。
第一节 ห้องสมุดไป่ตู้板输送机结构
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• 端卸式机头部（图3-2）的物料直接从机头架的端 部卸载，卸载方向和刮板链运行方向相同。
图3-2 端卸式机头部 1-链轮组件；2-机头架；3-减速器； 4-紧链装臵；5-联轴器；6-电动机；7-底座
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• 根据结构，有普通机头、平机头和短机头三种， 均由驱动装臵、链轮组件、机头架和底座等部件 组成。 • 电动机采用矿用隔爆型三相异步电动机。 • 联轴器是联接电动机与减速器的中间传动部件， 有刚性联轴器、弹性联轴器和液力偶合器三种。 双速电动机与减速器之间采用弹性联轴器。 • 减速器有三级圆锥一圆柱齿轮传动、圆锥一行星 齿轮传动、三级圆柱齿轮传动、行星一圆柱齿轮 传动和行星齿轮传动五种形式。（图3-2） • 机头架是支承和连接机头部各部件的构件，由左 右侧板、中板组件和底板等组焊而成。有普通机 头架、短机头架和平机头架三种。
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八、工作面刮板输送机自动监控技术
1、程序控制起动与关停 • 采煤工作面综合机械化成套设备实行起停程序控制： 逆煤流方向顺序起动，顺煤流方向顺序关停。 • 起动顺序为：工作面运输巷可伸缩带式输送机—破 碎机—转载机—工作面刮板输送机—采煤机； • 关停顺序与起动顺序相反。 • 这套程序以往常按预设定延时的方式，即使用时间 继电器控制起、停顺序时差来实现。 • 目前多通过电流传感器控制，当确认前级设备起动 过程已经完成，再接通下一级设备的开关电路。